Caterpillar экскаватор погрузчик подключение шлангов поворота стрелы

Обновлено: 03.07.2024

Запчасти к передней стреле на экскаватор-погрузчик Caterpillar: CAT 434F, 444F

Здесь указаны пальцы и втулки соединений передней стрелы, а также элементы переднего ковша, которые используются на моделях экскаваторов-погрузчиков CATERPILLAR F-серии, модели: CAT 434F (префиксы FLY, LDH, MTR), 444F (префиксы FBN, JXR, LJJ). Для каждого узла указаны пальцы, втулки, шайбы.

Изображения схематичные, в реальности возможны небольшие отличия.

Если Вы не нашли нужную деталь в списке, вы можете связаться с нами по телефону или написать запрос через форму на сайте, мы обязательно Вам поможем.

Схемы электрики и гидравлики Caterpillar

Электрическая система 422е-428е

Гидравлика 422е-428е

Электрическая система 432-434

Гидравлика 422е-428е

Лето не за горами — заправь кондиционер за 5000р. впределах города

Обслуживание и ремонт

Специальные предложения

Смазка

Цилиндр стопора каретки

Масло оригинал 5000р за 20л

Полуось 434е 442е 444е оригинал 130000р в наличии

Смазка по 300р

механическая коробка для Катерпиллар 422.428.432.434.442D/E/E-2/F

Новый кардан

Заправка кондиционера

Гидравлическая схема экскаватора

Гидравлическая схема одноковшевого навесного экскаватора показана на рисунке.

Подобные экскаваторы устанавливаются на базе тракторов.

Жидкость от нерегулируемого насоса Н1 поступает к многозолотниковому распределителю Р1, который управляет гидроцилиндрами подъема и опускания стрелы, поворота ковша, поворота рукояти.

Гидрораспределитель Р2 управляет гидроцилиндрами подъема и опускания стрелы и поворота рабочего оборудования.

Как видно из гидравлической схемы экскаватора распределитель Р3 расположен последовательно, после гидрораспределителя Р2. Золотники Р3.1 и Р3.3 позволяют управлять гидроцилиндрами выносных платформ, золотник Р3.2 необходим для управления гидроцилиндром подъема-опускания отвала бульдозера, для регулировки скорости опускания отвала в гидросистеме установлен дроссель ДР1.

Распределители оснащены предохранительными клапанами, ограничивающими максимальное давление в системе.

Почему подъемом стрелы экскаватора можно управлять от двух распределителей?

Подъемом и опусканием стрелы можно управлять как с помощью распределителя Р1, так и с помощью распределителя Р2, жидкость к которым подводится от разных насосов. Это позволяет при необходимости увеличить скорость подъема или опускания стрелы, переключив оба распределителя.

Кроме того, при переключении золотника Р1.1 не будет возможности задействовать золотники Р1.2 или Р1.3, но как быть, если нужно одновременно опускать стрелу и поворачивать ковш или задействовать рукоять. Для этого в системе установлен золотник Р2.1, он позволяет управлять стрелой и одновременно, с помощью золотников Р1.2 или Р1.3 перемещать ковш или рукоять.

Подпитка и ограничение движения

Гидроцилиндры поворота подпитываются через обратный клапан КО, это необходимо для исключения рассогласования поворота рукояти и рабочего оборудования.

На гидравлической схеме показаны два гидрозамка ГЗМ1 и ГЗМ2, они не допускают самопроизвольного опускания опор.

Обозначение на схеме экскаватора фильтра, и элементов контроля параметров жидкости

Для очистки рабочей жидкости в гидравлической системе экскаватора установлен сливной фильтр с перепускным клапаном. Давление на входе в фильтр контролируется манометром МН3, по величине давления можно судить о засорении фильтроэлемента.

Давление на выходе насосов контролируется с помощью манометров МН1 и МН2, манометры подключены к гидросистеме экскаватора через вентили.

Гидравлические системы

Наличие загрязняющих веществ является одной из основных причин того, что гидросистемы разнообразной техники выходят из строя. Существует множество методов контроля загрязнений, зная о которых, можно оперативно проводить профилактические работы, не только повышающие уровень эффективности применяемого оборудования, но и способствующие увеличению его эксплуатационного срока, а также реальной экономии денежных средств, так как подобные способы снижают вероятность необходимости проведения дорогостоящих ремонтных работ.

Обнаружение загрязнений гидравлических систем и избавление от них

Принцип работы любой гидравлики основывается на ее замкнутости - все основные/важнейшие процессы происходят внутри системы, снаружи виден только их результат. Для эффективного выявления разнообразных неисправностей, износа механизмов и других неприятностей рекомендуется активно применять специально разработанную для этих целей процедуру S·O·S SM, предусматривающую отбор используемых жидкостей и их последующий анализ. В программу входит методика определения наличия твердотелых элементов внутри гидравлики - позволяет их оперативно выявлять и оперативно нивелировать вредное воздействие, благодаря эффективному использованию фильтрационных систем различного типа.

Диагностирование (проверка)

Проведение периодических/ежедневных проверок специалистами, которые обслуживают технику, позволяет оперативно выявить мелкие неисправности, готовые перерасти во что-то большее, и вовремя устранить их. Важно отметить, что подобное диагностирование рекомендуется доверять только опытнейшим профессионалам, способных быстро определить даже небольшое снижение эффективности гидравлической системы, что явно говорит о каких-либо проблемах. Специалисты нашей компании обычно включают в подобную работу следующие процедуры:

Анализ общего давления в гидравлике.
Проверка длительности рабочих циклов.
Анализ иных параметров, по которым можно судить о неисправности или нормальном состоянии гидравлической системы.

Типы загрязняющих веществ

Первый шаг на пути эффективного выявления неисправностей гидравлики всегда начинается с контроля рабочей жидкости на предмет наличия в ней различных загрязняющих компонентов. Именно эти элементы чаще всего становятся причинами разнообразных поломок и более быстрого износа деталей всей системы. Специалисту, выполняющему подобную диагностику, важно знать особенности того или иного загрязняющего вещества, чтобы иметь возможность эффективно нивелировать его возможное, отрицательное воздействие.

Загрязняющие вещества делятся на две основные категории: химические и твердые/механические.

Твердые (механические) загрязняющие вещества, которые можно встретить в гидравлических жидкостях

К наиболее распространенным типам подобных загрязнителей относятся следующие: песок, металлические/резиновые частицы, грязь, краска. Попадают они в систему в следствии различных причин: постепенный износ механизмов в процессе эксплуатации, проведение ремонтных работ, техобслуживание и так далее.

Химические загрязняющие элементы

К подобному типу загрязнений относятся: вода, воздух и тепло. Их различное сочетание или отдельное воздействие становится причиной изменения химсостава гидравлических жидкостей, что приводит к возникновению кислот и ускорению процесса окисления. Проявление подобных загрязнений возможно, как из-за внешних, так и из-за внутренних факторов.

Возможные последствия наличия загрязнений

Существует два основных следствия от наличия загрязняющих веществ в составе гидравлической жидкости:

Падение эффективности гидравлики. Это приводит к резкому снижению КПД всего оборудования/техники. Обычно эффективность падает постепенно и ее трудно обнаружить, если проверяющий специалист не обладает нужными познаниями и опытом. Как минимум подобный эффект приведет к резкому возрастанию расхода топлива.
Наличие загрязнений ускоряет износ деталей, входящих в состав гидравлической системы. Как показывает статистика, 75-85 процентов неисправности важнейших элементов гидравлики связано именно с наличием загрязнений в используемой жидкости. Существует три основных типа износа: абразивный, адгезионный, усталостный.

Наличие абразивных частиц в гидравлической жидкости приводит к соскабливанию металла с элементов этой системы. Это не только ускоряет износ важнейших компонентов гидравлики, но и повышает общий уровень загрязненности, что ускоряет проявление различных неприятностей.

Износ усталостного типа

Высокое давление, а также ударные нагрузки, постоянно оказывающие воздействие на изделия, входящие в состав гидравлической системы, являются причиной появления стружки из металла, которая еще больше загрязняет гидравлическую жидкость.

Износ адгезионнного типа или облитерация

Разнообразные частицы, находящиеся в составе гидравлической жидкости, начинают прилипать к металлическим поверхностям системы. Итог - клапаны перестают правильно функционировать, а сама жидкость не может эффективно циркулировать в системе.

Обнаружение загрязнений гидравлических систем и избавление от них

В каких ситуациях высока вероятность загрязнения системы

Существует огромный перечень источников загрязнений. Поэтому, чтобы нивелировать их отрицательный эффект, необходимо объединить усилия специалистов компании Caterpillar, а также владельцев техники.

Со своей стороны компания Caterpillar может гарантировать полное отсутствие каких-либо загрязнений гидравлики в системах новых машин, сходящих с конвейера производителя. Кроме того, компания постоянно повышает квалификацию своего штата работников, а также работает в этом направлении с официальными дилерами и поставщиками - это гарантирует чистоту систем и на местах хранения техники.

Со стороны владельца машин существует целый ряд возможных действий, способных привести к минимализации возможного воздействия различных загрязнений.

Прежде всего необходим профессиональный подход к работе по выявлению загрязнений. Владельцу техники рекомендуется объяснить своему штату механиков важность этапа контроля за загрязнением. Желательно назначить одного человека, ответственного за проведение подобных процедур, и других важнейших работ:

Поддержание надлежащей чистоты в местах проведения работ. Для этого необходимо каждый день выполнять влажную уборку полов, следить за состоянием и порядком на используемых верстаках.
Удалять оперативно все пролившиеся жидкости. Для этого лучше использовать хорошо впитывающие ткани. Не желательно посыпать места пролива гранулированными материалами, так как это может привести к серьезному загрязнению воздуха, а значит - повышению опасности для здоровья людей.
При любой возможности, например, если закончилась рабочая смена или агрегат временно не используется, желательно обеспечить ему надежную защиту от воздействия окружающей среды, в том числе и от частиц, которые могут находиться в воздухе.

Предотвращение возможных появлений загрязнений

При хранении гидравлической жидкости или ее замене, а также при смене фильтрующих элементов

Используемая жидкость должна быть хорошего качества!

Компания Caterpillar заливает в гидравлику своих машин фирменную жидкость, в состав которой входят специальные присадки, нивелирующие множество причин возможного загрязнения. Кроме того, в этом продукте повышено в два раза содержание цинка, что способствует дополнительной защите всех механизмов и элементов, используемых в гидравлической системе. Иногда попытка немного сэкономить приводит только к дополнительным расходам. Поэтому не стоит экономить на качестве.

Гарантия чистоты жидкости, которая находится на хранении, плотно закрытая крышка используемой емкости. Компания Caterpillar всегда обеспечивает своим жидкостям надлежащую защиту от попадания грязи, воды, частиц, растворенных в воздухе, а также рекомендует всегда использовать для хранения помещения.

Предотвращение возможных загрязнений при сборке шлангов

Чистота используемых шлангов напрямую влияет на степень загрязнения гидравлических жидкостей, поэтому важно уметь их правильно хранить и выполнять сборку:

Перед каждой новой установкой шлангов их следует проверять на чистоту. Для этой цели желательно использовать специальный комплект для очистки от производителя, который за несколько секунд, с помощью пенного заряда, способен эффективно прочистить шланги, муфты, трубки.
При хранении шлангов необходимо убедиться, что их внутренняя часть надежно защищена от попадания в нее воздуха. Для этой цели используются крышки/пробки.

Особое внимание следует уделить самой рабочей жидкости для гидравлики: от ее качества, допустимых сроков эксплуатации, методов хранения и транспортировки зависит степень возможного загрязнения. Рекомендуется всегда проводить диагностику гидравлической жидкости при каждой замене фильтрующих элементов. В этом случае помогут следующие рекомендации:

При замене фильтров следует проявлять аккуратность и профессионализм.
Процедуру замены следует осуществлять не позже, чем через каждые 500-т часов использования в машинной системе.
Использованные фильтрующие элементе нужно демонтировать крайне осторожно.
Фильтры, которые находятся на хранении, должны содержаться в упакованном состоянии.
Не рекомендуется при техобслуживании применять изделия низкого качества.
Рекомендуется всегда применять только оригинальную продукцию Caterpillar, специально разработанную для гидравлических систем и оборудования.
Для обеспечения надлежащей защиты системы, рекомендуется после каждого планового или внепланового вмешательства устанавливать высокоэффективные фильтры компании Caterpillar как минимум на 250 рабочих часов.

Кроме необходимости четкого соблюдения сроков эксплуатации рабочих жидкостей и фильтрующих элементов, существует еще ряд рекомендаций, позволяющих снизить вероятность загрязнения:

При выполнении ежедневных проверок следует обращать особое внимание на возникновение даже небольших утечек. Их необходимо не только выявлять, но и оперативно устранять причину их возникновения.
Повышенное внимание при проверках также следует уделить степени уплотнения цилиндров и состоянию штоков с выбоинами, так как их износ или повреждения легко могут стать одной из причин загрязненности гидравлической жидкости.
Уровень рабочей жидкости должен находиться между отметками «Full» и «Add». Недостаточность данного показателя ведет к эффекту кавитации, проблемам с насосом и серьезному увеличению общего уровня загрязненности. Кроме того, может увеличиться и температура самой жидкости, что приведет к резкой потере ее важнейших качеств.
Техобслуживание обязательно должно включать в себя проверку работоспособности используемой охладительной системы и предохранительных клапанов. Регулировку этих элементов следует доверять людям, обладающих соответствующими знаниями и опытом.
При выявлении понижения общего давления в гидравлике очень важно оперативно выявить причину и устранить ее.
Все используемые ремни в системе следует проверять на признаки износа. В случае их обнаружения - выполнить замену.

При работе оборудования также существует вероятность загрязнения гидравлической системы. Существует целый ряд рекомендаций, позволяющих понизить подобную вероятность:

При перегреве гидравлики происходит окисление используемой рабочей жидкости, ухудшение ее полезных качеств, повреждение применяемых шлангов и образование отложений. Поэтому за температурой очень важно следить во время эксплуатации техники.
Для защиты открытых штоков гидравлических цилиндров нужно применять специальные чехлы, предотвращающие загрязнения.
В некоторых моделях применяется навесное оборудование. При его замене всегда необходимо проверять места соединений на наличие загрязнений и оперативно устранять их. При снятии подобного оборудования рекомендуется закрывать открытые места системы специальными крышками, пробками и иными защитными элементами.

Кроме того, механик, обслуживающий технику, всегда должен прислушиваться к замечаниям и наблюдениям оператора, так как именно он может заметить во время работы машины какие-либо изменения и мельчайшие признаки возможной неисправности.

Что происходит внутри гидравлики?

Понять, в каком состоянии находится рабочая жидкость внутри гидравлической системы поможет программа S·O·S, позволяющая делать пробы жидкости и ее дальнейший анализ.

Регулярное взятие проб позволит вовремя определить степень загрязненности жидкости и уровень износа тех или иных элементов гидравлического оборудования. Рекомендуется осуществлять подобные заборы и анализ каждые 500 часов, проведенных машиной в эксплуатационном режиме. На основе полученной информации опытный специалист способен подобрать оптимальную методику ремонтных работ с реальной экономией времени и денежных средств владельца техники.

Для полного понимания принципов работы данной программы рекомендуется обратиться в компанию Caterpillar, которая готова предоставить всем желающим необходимые материалы на кассетных и цифровых носителях.

Существует стандарт чистоты гидравлических систем - ISO 18/15. Всегда рекомендуется придерживаться его или делать гидравлику еще чище!

Почему программа S·O·S так необходима

При использовании данной программы специалист имеет возможность осуществлять одновременно сразу четыре типа проверки, которые эффективно дополняют друг друга:

Выполнение анализа уровня износа используемых в системе компонентов.
Проверка рабочей жидкости на наличие у нее первоначальных свойств.
Проверка гидравлической жидкости на наличие в ее составе разнообразных загрязняющих веществ.
Анализ применяемой жидкости на ее полное соответствие с самой системой, в которой она используется.

Чтобы процедуры анализа прошли правильно, необходимо уметь отбирать жидкость из системы. Для отбора применяется щуп для клапана. Как это делается:

Изначально следует запустить силовой агрегат машины и убедиться, что его температура достигла установленной нормы. После этого - снизить обороты и перевести работу двигателя в холостой режим.
Демонтировать защищающий от пыли колпачок клапана, из которого будет происходить взятие пробы.
Изначально следует отобрать 100 миллилитров жидкости и соответствующим образом ее утилизировать в месте с используемой трубкой.
Взять новый отрезок трубы и емкость для проб. Наполнить ее на три четверти от объема.
Плотно закрыть емкость, написать и приклеить этикетку, переместить в специальный контейнер, предназначенный для последующей транспортировки.

Важно отметить, что подобный метод применим только для магистралей, работающих под высоким давлением.

Рекомендуется уделить должное внимание заполнению этикетки, так как это может значительно упростить проведение дальнейшего анализа и получения необходимых результатов. На этикетку заносят:

Серийный номер и модель проверяемой машины.
Данные со счетчика мото-часов техники.
Тип используемой в гидравлике жидкости.
Выполнялась ли полная замена жидкости при взятии пробы или нет.

Альтернативный вариант правильного взятия пробы - вакуумная экстракция:

Прогреть силовой агрегат до рабочих температур и остановить его.
Отрезать кусок трубки, равный длине щупа, предназначенного для измерения уровня масла.
Установить подготовленную трубку в головную часть вакуум-насоса таким образом, чтобы она на четыре сантиметра выходила за основание этого изделия. Затянуть гайку.
Емкость для взятия проб закрепляется на головной части вакуум-насоса.
Свободный конец трубки помещается в масляный резервуар машины. Важно убедиться, что он не достигает дна.
Нужное разрежение создается с помощью ручки вакуум-насоса. Это позволит наполнить емкость на три четверти - больше не требуется.
Вернуть все элементы в первоначальное состояние. Емкость пометить этикеткой, плотно закрыть и поместить в транспортировочный контейнер.

Важно оперативно принимать меры, в случае обнаружения при анализе износа изделий, входящих в гидравлическую систему, или выявления загрязнений. Чем дольше откладывать подобные процедуры, тем дороже потом обойдутся схожие работы.

Диагностирование (проверка)

Техобслуживание гидравлики рекомендуется проводить ежедневно или, если техника активно эксплуатируется - каждый десять часов работы. Во время подобной процедуры необходимо сделать следующее:

Убедиться, что уровень жидкости в системе достаточен.
Проверить систему на места возможных утечек - прежде всего это насосы и цилиндры гидравлики.
Убедиться в отсутствии повреждений трубок, шлангов и бака для гидравлической жидкости.

Помимо этого типа техобслуживания необходимо каждый 250 рабочих часов проводить следующий:

Убедиться в хорошем состоянии используемого охладителя.
Осуществить проверку гидравлической линии на повреждение, ослабления креплений и других возможных неприятностей.

Третий тип проверки осуществляется каждые 500 часов или раз в три месяца. Естественно, во время данной процедуры повторяются в действия, описанные выше для 10-ти и 250-ти часовых циклов:

Проанализировать используемую жидкость с помощью взятия проб по программе S·O·S.
Выполнить замену фильтрационных элементов гидравлики.
Убедиться в исправности насосного оборудования и надежности его закрепления.

Через каждые тысячу рабочих часов дополняется еще одна процедура - осмотр дренажных отверстий используемых насосов.

Через каждые 2000 рабочих часов необходимо дополнительно осуществлять следующие проверки, помимо описанных выше циклов:

Убедиться в наличии рабочего давления в гидравлической системе.
Проанализировать длительность рабочего цикла.
Убедиться, что отсутствует люфт штока.

В конце каждого проверочного цикла рекомендуется выполнить общий осмотр системы и проанализировать ее работоспособность в эксплуатируемом состоянии.

Существуют общие рекомендации, позволяющие длительное время поддерживать эффективность используемой гидравлической системы:

Четко соблюдать график и последовательность действий каждого проверочного цикла.
Предоставить эксплуатируемую технику для участия в специальной программе техобслуживания от компании Caterpillar.
Своевременно проводить все ремонтные работы.

Также раз в год предоставлять доступ к технике специалистам компании Caterpillar, которые во время плановой проверки осуществляют следующие процедуры:

Выполняют детальный осмотр всего оборудования, используемого в машине.
Выполняют диагностику гидравлических цилиндров на возможность самопроизвольного движения.
Делают анализ рабочих циклов и давления в системе гидравлики.
Проводят обязательные испытания эффективности гидравлической системы при эксплуатации под определенными нагрузками.
Выполняют отбор и анализ проб рабочей жидкости.

В конце всех этих процедур владелец техники получает на руки полный отчет и дальнейшие рекомендации, включая и возможные варианты смет по ремонтным работам, из которых всегда можно выбрать наиболее оптимальный.

Полноценное техобслуживание и официальная поддержка

Эксплуатация гидравлических систем часто связана с довольно ощутимым уровнем расходов. Компания Трейд Сервис готова осуществлять полноценный контроль за ее состоянием, что способствует увеличению эксплуатационных сроков и снижению растрат со стороны владельца техники.

Чтобы получить возможность полноценного технического обслуживания со стороны специалистов компании Caterpillar необходимо связаться с ее официальным представителем и заключить соответствующее соглашение.

Дилеры CATERPILLAR - сотрудничество на мировом уровне

Официальная дилерская сеть компании Caterpillar, раскинутая по всему земному шару, готова не только предоставить любому заинтересованному лицу доступ к лучшей технике, способной решать самые серьезные задачи в различных сферах деятельности, но и обеспечить ее бесперебойную, выгодную эксплуатацию, за счет целого ряда эффективных решений.

Информация подготовлена на основании открытых источников.
Все товарные знаки, торговые марки и идентификационная символика принадлежат их законным владельцам.

Экскаваторы-погрузчики CAT D-серии (424D, 428D, 438D)

Три экскаватора-погрузчика серии D, от компании Катерпиллер — это возможность выбора оптимального соотношения производительности и экономичности.

При одинаковой глубине копания, модели отличаются мощностью силовых агрегатов и эксплуатационной массой.

В чем основная особенность каждого из экскаваторов-погрузчиков? Серия «D» — это не просто специализированная техника, это индивидуальность каждой модели, огромное разнообразие предоставляемых возможностей, легендарное качество от CAT, надежность, долговечность и экономическая выгода для владельцев.

Важными преимуществами этих моделей являются:

Следующая особенность — гидросистема с постоянным рабочим давлением:

Позволяет добиваться стабильных показателей мощности при любых рабочих режимах силового агрегата и на требуемое человеку время.
Использование в гидравлике специально разработанных шлангов XT, способных прекрасно переносить даже самое высокое давление.
Надежность всех соединений обеспечивается за счет применения штуцеров с уплотнительными кольцами.
Более качественное распределение максимальной мощности стало возможно, благодаря использованию новейшего ограничителя крутящего момента.
Давление внутри гидросистемы — 228 бар.

Третий плюс — простота и удобство проведения технического обслуживания экскаваторов-погрузчиков:

Облегченный доступ ко все точкам техобслуживания.
Исключение из списка обязательных работ некоторых вариантов.

Преимущества для каждого владельца — профессиональное сотрудничество с компанией Caterpillar:

Помощь опытнейших специалистов в оптимизации используемого оборудования для достижения максимально возможного уровня прибыли.
Возможность подключения представителей компании к ремонтным и профилактическим процедурам.
Применение фирменных технологий, позволяющих выполнять восстановление уже бывших в эксплуатации деталей до их первоначального состояния.

Другие, немаловажные особенности экскаваторов-погрузчиков D-серии от компании Caterpillar:

Использование полноприводной системы, обеспечивающей повышенную маневренность и высокий уровень производительности техники. Для модели 424D устанавливается в качестве дополнительной опции. Для двух остальных вариантов — входит в стандартную комплектацию.
Присутствует возможность установки АКПП с автоматической системой переключения передач.
Стандартный вариант противовеса можно легко нарастить в случае необходимости.
В конструкции экскаватора предусмотрен специальный ящик повышенной вместимости, предназначенный для хранения различного инструмента и деталей техники.
Все модели оснащены баками для горючего на 128 литров — для максимально длительной, беспрерывной работы.
Присутствие дополнительно устанавливаемой опции — система регулировки плавности хода, которая является очень актуальным решением проблемы при постоянной необходимости передвижения по неровным участкам поверхности.
Тормозные системы на все четыре колеса экскаваторов-погрузчиков.

Что нового появилось в экскаваторах-погрузчиках серии «D» от КАТ

Любая новая техника просто обязана быть более эффективной, совершенной и выгодной, по сравнению с предыдущими моделями. Естественно, компания Caterpillar постаралась внести целый ряд нововведений в свои экскаваторы-погрузчики из D-серии:

Особенности техники, применяемой в качестве погрузчика

Инструмент для погрузки в моделях 424, 428 и 438 D-серии расположен на передней части техники и осуществляется с помощью параллельного подъема. Несколько особенностей, которые делают экскаваторы-погрузчики от КАТ выгодными и эффективными:

Возможность использования на двух более тяжелых моделях технологии автоматического возврата ковша в исходное положение.
Прекрасная обзорность с рабочего места, благодаря специально разработанной конструкции экскаваторов-погрузчиков.
Автоматическая КП для 428D и 438D.
Возможность установить систему плавности хода, которая позволяет более качественно и эффективно решать поставленные задачи.

Кабина операторов в экскаваторе-погрузчике серии «D» от Катерпиллер

Для своих экскаваторов-погрузчиков из D-серии компания CAT предлагает два варианта исполнения операторской кабины: стандарт и «Deluxe». Первый их них обладает следующими особенностями:

Заднее обзорное стекло надежно фиксируется в открытом положении специальным механизмом.
Сиденье оператора снабжено пневмоподвеской и несколькими типами регулировки (жесткость, высота и так далее).
Все средства управления техники и оборудованием размещены с максимально возможным уровнем эргономичности.
Возможность за дополнительную плату установить системы обогрева и кондиционирования воздуха.
Стекла имеют тонировку, предотвращающую образование бликов.

Второй вариант кабины «Deluxe» и его особенности:

Более комфортабельное кресло с качественной обивкой, дополнительными регулировками и системами поддержки.
Возможность получения большего объема полезной информации за счет размещения дополнительных измерительных и фиксирующих приборов.
Множество дополнительных элементов: антивандальная система, противосолнечные козырьки, осветительные фонари, система регулировки рулевой колонки и так далее.

Обратная лопата экскаваторов-погрузчиков D-серии от Caterpillar

Особенности данного оборудования:

Высокие эксплуатационные качества, которые достигаются за счет дальности вылета стрелы, скорости копания и возможности решать поставленные задачи через различные препятствия.
Наличие дополнительных ребер жесткости и специально разработанная конструкция повышают надежность, долговечность рабочего инструмента.
Удлиненная рукоять обеспечивает возможность не только дальности, но и большей глубины копания. Кроме того, можно еще больше расширить возможности инструмента, если заменить стандартный вариант на еще более удлиненный.
Использование на удлиненном варианте рукояти специальных защитных пластин, которые эффективно противостоят износу.
Установка устройства быстрой смены позволяет оперативно заменять рабочий инструмент на иное оборудование, что автоматически расширяет области применения данного типа спецтехники.
Ковши на всей технике D-серии навешиваются на совершенно новый механизм, обеспечивающий им вращение в диапазоне 205-ти градусов. Внедрение данной технологии дало возможность увеличить глубину копания и упростило работу машин в стесненных условиях.
Каждый ковш, устанавливаемый на данную технику, отличается следующими преимуществами: наличие всей необходимой информации на специальной табличке, наличие Y-образных адаптеров, которые эффективно смещают грунт к задней части изделия, утолщенные режущие кромки, более толстый слой металла, которые наиболее подвержен износу.
Существует возможность выбора рабочего инструмента под конкретные типы запланированных работ: стандартный вариант, для тяжелых и особо тяжелых условий эксплуатации, с повышенной вместительностью.

В случае повреждения этого оборудования или любой детали экскаватора-погрузчика, всегда есть возможность оперативно произвести замену. Для этого достаточно зайти в специальный раздел сайта компании Trade Service.

Особенности силовой передачи экскаватора-погрузчика D-серии от компании Caterpillar

Прочность, эффективность и универсальность достигаются следующими факторами:

Наличие разных силовых агрегатов, каждый из которых оптимально подготовлен для конкретной модели. Экскаватор-погрузчик 424D использует дизельный мотор 3054B, на более тяжелых вариантах используется двигатель 3054Т с турбонаддувом.
Все силовые агрегаты снабжены специальными устройствами, которые обеспечивают их без проблемный запуск даже при температуре -29 градусов по Цельсию.
Использование воздушного фильтра с двумя ступенями очистки.
Коробка передач, прекрасно работающая даже под значительными нагрузками.
Использование многодисковых тормозных систем, помещенных в масляную ванну.

Кроме того, важнейшие узлы и механизмы заднего моста специально помещены в картер, что позволило дать гарантию прекрасной продолжительности срока службы этой системы даже в самых сложных эксплуатационных условиях.

Особенности техобслуживания экскаваторов-погрузчиков

Облегчению проведения профилактических и иных работ по обслуживанию техники поспособствовали следующие решения:

Точка проверки уровней рабочих жидкостей расположена под капотом машины, который очень легко откидывается, благодаря использованию в конструкции пневматических цилиндров.
Чтобы предотвратить пролив жидкостей при техобслуживании, фильтрационные элементы располагаются в вертикальном положении.
В операторской кабине «Deluxe» присутствует дополнительная система контроля, которая оповещает человека о засорении фильтров.
Целый ряд элементов разработаны таким образом, что их не требуется менять на протяжении всего срока службы спецтехники. Это упрощает проведение технических работ.

В комплектации предусмотрено наличие специального и достаточно вместительного ящика для различных инструментов и хранения аккумуляторных батарей, которые надежно защищены от посягательств замком.

Преимущества новой коробки передач автоматического типа на пять ступеней

Этот вариант КП возможно установить в качестве дополнительной опции только на две модели — 428D и 438D. Что получает в итоге владелец техники:

Выполняется автоматическое переключение передач без участия человека, на основании крутизны склона и уровнем нагрузки.
Наличие переключателя, который быстро переводит работу КП в ручной или автоматический режим.
Дополнительная, пятая, передача работает только в автоматическом режиме, и предусмотрена для передвижения техники с большой скоростью при минимальных затратах горючего.
КП оснащена системой понижения передач, которая срабатывает после нажатия на специальный переключатель.

Технология одновременного поворота всеми колесами

Возможно использовать только на модели 438D. Позволяет добиваться впечатляющей маневренности и универсальности.

Система позволяет работать в трех различных режимах:

Поворот только колесами, расположенными на переднем мосту.
Движение по кругу с малым радиусом. Колеса переднего и заднего моста одновременно поворачиваются в противоположных направлениях.
Осуществление поворота только колесами заднего моста.

Передние колеса всех экскаваторов-погрузчиков из D-серии имеют меньший размер, нежели задние аналоги. Это позволяет улучшить плавность хода техники, обеспечить прекрасную тягу и видимость рабочего инструмента непосредственно с операторского места.

Особенности применяемых гидросистем

Гидравлика — одна из важнейших систем в составе экскаваторов-погрузчиков от Катерпиллер. Известный на весь мир производитель спецтехники оснастил свою продукцию оборудованием со следующими особенностями:

Система автоматически регулирует давление жидкости в системе, в зависимости от потребности в достижении определенной мощности.
В гидросистеме применяются специальные шланги XT, которые были разработаны для длительной эксплуатации в условиях повышенного давления.
Быстрое достижение максимальной мощности при работе оборудования обеспечивается за счет приоритетности функционирования гидравлической системы.
Наличие штуцеров с уплотнительными кольцами обеспечивает долговечность и надежность гидравлической системы при любых эксплуатационных особенностях.

Любая современная спецтехника — сложнейший механизм, который, к сожалению, периодически требует проведения ремонта и замены поврежденных деталей. Ускорить эти процедуры поможет обращение в компанию Trade Service, которая готова предложить фирменные запчасти Caterpillar по наиболее выгодной цене и в широчайшем ассортименте.

Запчасти для задней стрелы на экскаватор-погрузчик Caterpillar: 422E, 428E, 432E, 434E, 444E

Здесь указаны пальцы и втулки соединений задней стрелы, каретки, а также элементы заднего ковша, которые используются на моделях экскаваторов-погрузчиков CATERPILLAR E-серии, модели: 422E, 428E, 432E, 434E, 444E. Для каждого узла указаны пальцы, втулки, шайбы.

Изображения схематичные, в реальности возможны небольшие отличия.

Запчасти для задней стрелы, ковша на экскаватор-погрузчик Caterpillar: 422F, 428F, 432F, 434F, 444F

Здесь указаны пальцы и втулки соединений задней стрелы, каретки, а также элементы заднего ковша, которые используются на моделях экскаваторов-погрузчиков CATERPILLAR F-серии, модели: 422F, 428F, 432F, 434F, 444F. Для каждого узла указаны пальцы, втулки, шайбы.

Изображения схематичные, в реальности возможны небольшие отличия.

Ремонт экскаватора погрузчика Caterpillar

Компания «Надежная деталь» производит Ремонт экскаватора погрузчика Caterpillar. Мы оказываем полный комплекс услуг от плановых мероприятий на территории заказчика до капремонта в нашем сервисном центре.

Caterpillar – известный американский бренд, выпускающий различные виды техники для нужд промышленности, а также двигатели и оборудование специального назначения.

Компания была создана в конце XIX века в США двумя изобретателями Д. Бестом и Б. Холтом, которые занимались в то время усовершенствованием колесных тракторов. В 1905 году они создали паровой двигатель, который устанавливался на фирменные трактора. В дальнейшем инженеры модернизировали свое детище за счет оптимизированной коробки передач.

Caterpillar активно сотрудничала с царским правительством, а затем и с советской властью, поставляя на отечественный рынок гусеничные модели. В годы Второй мировой ассортимент продукции дополнили грейдеры и энергетические установки. Послевоенный период ознаменовался переносом производства в Европу и открытием завода в Великобритании. В 1963 году бренд начинает активное сотрудничество с Mitsubishi, что открыло дорогу на азиатский рынок.

В 1997 году происходит слияние с Perkins Engines и Mak Haforen. Это позволило занять флагманские позиции на ранке дизельных двигателей. Год спустя был разработан тяжелый грузовик 797, не имевший аналогов в мире. В новом веке компания наладила производство техники для предотвращения последствий чрезвычайных происшествий.

Сегодня Caterpillar – это свыше сотни заводов в 25 странах мира, выпускающих более 300 наименований передовой техники.

Caterpillar экскаватор погрузчик подключение шлангов поворота стрелы

Чужой компьютер

Просмотр темы 187

Документация CAT