Азот требования к арматуре
Обновлено: 07.07.2024
XII. Общие требования к использованию кислорода, азота и аргона
1.1. При использовании кислорода и других продуктов разделения воздуха необходимо соблюдать требования действующих нормативно-правовых актов.
1.2. Подача газообразных продуктов разделения воздуха до металлургических агрегатов должна быть централизована и осуществляться по трубопроводам от ветроразделяющих установок, регулировочных пунктов, реципиентов, газификаторов, а при их отсутствии - от разрядных коллекторов с баллонами.
1.3. В отдельных случаях по производственной необходимости допускается подача продуктов разделения воздуха от баллона через редуктор непосредственно около мест их использования. Баллон должен устойчиво устанавливаться не ближе 10 м от источников теплового излучения и открытого огня и быть защищенным от теплового воздействия. При этом количество установленных баллонов определяется инструкцией, утвержденной работодателем.
1.4. Трубопроводы подачи продуктов разделения воздуха до металлургических агрегатов должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания на них расплавленных продуктов плавки.
1.5. Запорную и регулировочную арматуру на трубопроводах продуктов разделения воздуха необходимо располагать в удобных и безопасных местах во время обслуживания и освещать в соответствии с действующими нормами освещенности.
1.6. Использование запорной арматуры, которая установлена на технологических трубопроводах как регулировочная, а регулировочной как запорной, не разрешается.
1.7. Эксплуатация оборудования и трубопроводов в случае утечки продуктов разделения воздуха через неплотности в арматуре или по другим причинам не разрешается.
1.8. Проводить ремонт оборудования, а также трубопроводов продуктов разделения воздуха, находящихся под давлением, не разрешается.
1.9. Организацию ремонтных работ на оборудовании и трубопроводах продуктов разделения воздуха необходимо осуществлять в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.10. Отогрев трубопроводов и арматуры необходимо проводить горячим воздухом, паром или горячей водой.
1.11. Разрядный коллектор продуктов разделения воздуха должен быть расположен в специально оборудованном месте, предусмотренном проектом.
1.12. Баллоны с продуктами разделения воздуха в разрядном коллекторе должны быть устойчиво закреплены. Выпускать продукты разделения воздуха из баллона непосредственно в трубопроводы, которые транспортируют их к месту использования, необходимо через редуктор. На камеру низкого давления редуктора устанавливают манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в месте использования газа. Использование продуктов разделения воздуха с неисправным редуктором или манометром не разрешается.
1.13. В специальных помещениях, предназначенных для размещения узлов регулирования и распределения продуктов разделения воздуха, разрядных коллекторов и т.п., необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе помещения. Периодичность контроля определяется утвержденным работодателем графиком. Доступ обслуживающего персонала в указанные помещения должен быть ограничен. Помещения должны быть оборудованы соответствующими знаками безопасности согласно ГОСТ 12. 4. 026-76.
2. Требования безопасности во время применения кислорода
2.1. Устройство и прокладка трубопроводов газообразного кислорода должно соответствовать требованиям действующих нормативно-правовых актов и НД.
При проектировании указанных трубопроводов для предприятий черной металлургии необходимо соблюдать требования действующих нормативно-правовых актов.
2.2. Размещать кислородную арматуру в помещениях щитов управления технологическими агрегатами не разрешается.
2.3. Кислородное оборудование, кислородопроводы и арматура перед их монтажом и установкой должны быть обезжиренны в случае превышения норм жировых загрязнений на их поверхностях. Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если ее обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе, что подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением.
2.4. Кислородопроводы, проложенные в зоне повышенной температуры или интенсивного теплоизлучения, должны быть теплоизолированы.
2.5. Методы определения и нормы жировых загрязнений на поверхности оборудования и трубопроводов, контактирующих с кислородом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81 “ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности “ (далее - ГОСТ 12.2.052-81).
2.6. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны быть определены в нормативно-технической документации на кислородное оборудование.
Использовать для обезжиривания оборудования и трубопроводов четыреххлористый углерод не разрешается.
2.7. Кислородопроводы, арматуру и кислородное оборудование необходимо защищать от попадания на них масел, жиров и других горючих веществ.
2.8. Для уплотнения кислородной арматуры применяют материалы в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81.
На кислородопроводах не разрешается применять арматуру из сплавов на основе титана.
2.9. Разбирать вентили и изменять уплотнительные элементы вентилей кислородных баллонов в цехах, которые их используют, не разрешается.
2.10. Проверку плотности кислородопроводов (рукавов) и арматуры необходимо проводить мыльным раствором не менее одного раза в полгода с записью результатов проверки в специальном журнале.
Проверять плотность с помощью огня или тлеющих предметов не допускается.
2.11. Испытания кислородопроводов на прочность для выявления вытеканий необходимо проводить гидравлическим способом пробным давлением, которое составляет 1,25 рабочего. Для кислородопроводов, работающих под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс / см), смонтированные на опорах и не рассчитаны на нагрузку при заполнении кислородопроводов водой, допускается проведение пневматических испытаний на прочность.
2.12. Кислородопроводы необходимо заземлять при вводе в здания цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок.
В местах фланцевых соединений должны быть установлены постоянные токопроводящие перемычки.
2.13. Кислородопровод, подлежащий ремонту, необходимо отключить от действующих кислородопроводов и продуть воздухом, азотом или паром до уменьшения содержания кислорода в нем не более 23% (объемных), что необходимо контролировать двукратным анализом.
Производить продувки кислородопроводов воздухом от поршневых компрессоров не допускается.
2.14. Работы по ремонту кислородопроводов и кислородных устройств необходимо выполнять не менее чем двумя лицами по наряду-допуску.
В помещении для персонала, обслуживающего кислородное хозяйство, должны быть умывальник, мыло и полотенце.
2.15. Огневые работы на кислородопроводов и кислородном оборудовании необходимо проводить в соответствии с требованиями подпунктов 1.24 и 1.25 раздела XIV этих Правил.
2.16. Открытие и закрытие арматуры, установленные на кислородопроводах, необходимо проводить медленно, не допуская резких изменений параметров и больших скоростей движения кислорода по трубопроводу для предотвращения возгорания кислородопровода или отдельных его элементов.
2.17. Инструмент, применяемый для обслуживания кислородопроводов и кислородных устройств, должен быть омеднен, обезжирен и отмечен голубой полосой.
2.18. Кислородное оборудование красят в голубой цвет или наносят полосу голубого цвета по ГОСТ 14202-69.
На кислородном оборудовании, за исключением СИЗ, должна быть надпись “Кислород! Опасно!“ Надпись необходимо наносить черной краской на голубом фоне или голубой краской на любом фоне.
2.19. В помещениях, где расположены кислородные устройства курить и пользоваться открытым огнем не разрешается.
2.20. Руки, спецодежда, спецобувь и рукавицы персонала, обслуживающего кислородопроводы и кислородные устройства, не должны быть загрязнены смазкой. Курить и подходить к открытому огню после окончания работы разрешается только после проветривания одежды. Вешать одежду на фланцы или вентили кислородопроводов не разрешается.
2.21. В случае возгорания кислородопровода или возникновения пожара в районе его расположения кислородопровод надо немедленно отключить.
2.22. Рукава (шланги), применяемые для ремонтных нужд и прожига леток, сталевыпускных отверстий, шпуров, должны соответствовать классу III по ГОСТ 9356-75 “Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия“.
На резиновых рукавах нельзя допускать жировых, масляных загрязнений, трещин, разрывов.
Металлические трубки для прожига должны быть сухими и без следов смазки. Минимальная остаточная длина трубки во время прожига должна быть не менее 1,5-2 м.
Крепления рукавов к штуцерам, а также к трубкам необходимо выполнять специальными зажимами, исключающими их срыв.
2.23. В случае отбора кислорода из трубопровода арматуру для присоединения рукавов необходимо размещать в металлическом шкафу с отверстиями или щелями для вентиляции.
Дверцы шкафов во время работы должны быть открыты. При отсутствии работника, пользующегося вентилем, шкаф необходимо закрывать на замок.
Разводка кислородопроводов в цехах должна соответствовать проекту.
2.24. При отсутствии на предприятиях кислородных станций допускается применение газообразного кислорода в баллонах.
Для централизованной подачи кислорода должно быть устроено распределительное устройство (рампа), из которого кислород подается к местам его использования.
2.25. Кислородная рампа должна располагаться на нулевой отметке в отдельном огнестойкими помещении.
Помещение рампы должно быть оборудовано вентиляцией, отоплением и освещением. Курить и пользоваться открытым огнем в помещении рампы не допускается.
2.26. Шланги (рукава), применяемые для подвода кислорода к местам использования, должны быть гибкие.
2.27. Кислородные баллоны в помещении рампы необходимо устанавливать в специальные стойки, исключающие возможность их падения.
Редуктор рампы должен быть размещен за стенкой помещения, а общий вентиль - в помещении рампы.
Редуктор необходимо периодически разбирать и прочищать.
2.28. Фото баллонов необходимо хранить на складах, предусмотренных проектом.
Совместное хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается. Хранить и транспортировать баллоны на предприятии необходимо согласно инструкции, утвержденной работодателем.
2.29. Во время хранения, транспортировки и обращения с кислородными баллонами необходимо исключить возможность загрязнения их маслом.
Использование кислорода из баллонов с неисправным редуктором или манометром не разрешается.
2.30. Устройство для присоединения кислородных рукавов (шлангов) во время ремонтных работ должен быть расположен в удобных и безопасных местах.
2.31. Для обслуживающего персонала, работающего в местах, где возможно образование повышенной концентрации кислорода, необходимо применять одежду, изготовленную из гладких, компактных, ворсистой тканых материалов с антистатическими добавками. Использование комбинированных тканей из искусственного и натурального волокна не разрешается.
3. Требования безопасности во время применения азота и аргона
3.1. К работе на оборудовании, которое используется в технологическом процессе, при ведении которого применяются азот или аргон и в зоне которого проходят трубопроводы, заполненные этими газами, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение по специальности и имеющие удостоверение на право эксплуатации этого оборудования.
3.2. В каждом цехе, где установлено оборудование с использованием аргона или азота, необходимо назначать лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию аргоно- и азотопотребления.
Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию этих систем, а также резерв кадров на их замещение должны пройти проверку знаний по правилам безопасности при работе с азотом и аргоном.
3.3. Монтаж и эксплуатацию объектов с использованием трубопроводов азота и аргона необходимо осуществлять в соответствии с проектом.
Не разрешаются изменения в технологических схемах, конструкции и режиме работы указанного оборудования и трубопроводов без согласования с автором проекта и отделом главного энергетика.
3.4. На все действующие и вновь введенные в эксплуатацию объекты, на которых используются азот или аргон, должны быть составлены инструкции по безопасной эксплуатации всех видов оборудования и их взаимодействия и утверждены в установленном порядке. Инструкции необходимо размещать на рабочих местах и выдавать обслуживающему персоналу за личной подписью.
3.5. Помещения, где проводятся работы с азотом или аргоном и концентрация кислорода в воздухе которых может снижаться ниже 19% по объему, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Необходимость устройства вентиляции и кратность обмена воздуха должны определяться проектной организацией.
3.6. Конструкция систем продувки азотных или аргоновых трубопроводов должна исключать возможность поступления этих газов в помещение.
3.7. Цеховой инструкцией по безопасному применению азота или аргона должен быть предусмотрен порядок действий персонала при первичном заполнении трубопровода азотом или аргоном или после его ремонта.
3.8. Кроме общецеховой схемы азот- и аргонопроводов должны быть схемы азот- и аргонопотребелния каждого участка и агрегата. Указанные схемы должны быть размещены на рабочих местах обслуживающего персонала.
3.9. На каждом предприятии должен быть составлен перечень помещений с технологическим оборудованием, где содержание кислорода по объемной долей может быть менее 19% (в аварийной ситуации), с указанием видов и периодичности контроля, а также мер по нормализации воздуха. Перечень этих мест должен быть утвержден работодателем.
Помещения должны быть оборудованы знаками безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76.
3.10. Помещения и места, где возможно снижение концентрации кислорода ниже 19%, должны быть обеспечены стационарными или переносными газоанализаторами.
3.11. Прокладка трубопроводов газообразного аргона в земле или в траншеях и приямках не разрешается.
3.12. Не разрешается использовать азот или аргон для случайных работ и целей, не предусмотренных проектом (обдув одежды, оборудования и т.д.).
3.13. Трубопроводы азота и аргона не должны пересекаться с другими газопроводами, если это не предусмотрено проектом.
3.14. Сосуды газификаторов и другие сосуды с жидким азотом или аргоном, установленные снаружи зданий потребителей, надо располагать у стен, не имеющих отверстий, на расстоянии 1 м от габаритов сосуда.
Оконные проемы на расстоянии 6 м в каждую сторону и на 3 м вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся элементов. Указанные требования не распространяются на сосуды, в которых разъем сливоналивных устройств расположены от стены строения более чем на 9 м.
3.15. Проверку плотности азота- и аргонопроводов необходимо проводить ежемесячно. Проверку плотности газопроводов и арматуры необходимо осуществлять омыливанием, а с помощью переносного газоанализатора проводить контроль содержания кислорода в помещении.
3.16. Трубопровод азота или аргона может быть включен в работу при наличии следующих документов:
- актов испытаний и паспортов арматуры;
- актов испытаний трубопроводов на плотность и прочность;
- актов приемки КИПиА;
- сертификатов на материалы труб;
- сертификатов на сварочные материалы;
- список сварщиков, участвовавших в сварке трубопровода, с указанием номеров удостоверений и клейм;
- инструкции по применению азота или аргона.
3.17. В случае выявления утечки газа или разрыва трубопровода необходимо оградить опасную зону, вывести из нее работников, отключить поврежденный участок трубопровода и после этого устранить утечки.
3.18. Газозапорная арматура должна быть размещена в шкафу с замыкающимися дверцами.
На арматуре и шкафах должны быть прикреплены плакаты и сделаны надписи: “Аргон - опасно!“, “Азот - опасно!“.
3.19. Эксплуатация системы азот- и аргонопотребления с утечками в арматуре фланцевых и других соединений не разрешается.
3.20. Не разрешается устранять утечки в фланцевых соединениях, если давление в трубопроводе выше атмосферного.
3.21. Соединять трубопроводы с помощью гибкого шланга не разрешается.
3.22. Во время соединения трубопровода с рабочим агрегатом, механизмом, прибором с помощью гибкого шланга необходимо проверить рабочее давление в шланге, который не должен превышать максимально допустимый в трубопроводе.
К трубопроводу гибкий шланг необходимо присоединять через специальные штуцеры с хомутами. На трубопроводе перед штуцером должна быть установлена отсекая арматура.
3.23. В закрытые помещения, где установлено оборудование с использованием азота или аргона и где нет приборов контроля, разрешается входить только в случае, если работает вентилятор, по истечении времени, что позволяет провести трехкратный обмен воздуха.
Кнопка включения вентилятора должна быть установлена перед входом в помещение, где возможна утечка азота или аргона. Рядом с кнопкой должна быть установлена табличка с обозначением времени, в течение которого осуществляется трехкратный обмен воздуха.
3.24. Трубопроводы азота и аргона после ремонтов и внесения изменений в технологическую схему и конструкцию необходимо проверять гидравлическим или пневматическим испытаниям на плотность.
Испытание на плотность необходимо проводить в соответствии с требованиями, которые указаны в проекте.
3.25. Вывод оборудования, использующего азот или аргон, и трубопроводов этих газов в ремонт и приемка их из ремонта необходимо оформлять актом.
3.26. Ремонтные работы в газоопасных местах, где установлены объекты, использующие азот и аргон, необходимо выполнять по наряду-допуску после проведения анализа воздуха в этих местах на содержание кислорода. Во всех цехах анализ должны проводить газоспасательные станции, в цехах кислородного производства - цеховые лаборатории.
Начинать работу разрешено только с содержанием анализируемого кислорода в воздухе, в пределах 19-23%.
3.27. Участок трубопровода или агрегата, который ремонтируется, необходимо отключить от системы, давление снизить до атмосферного, на трубопроводе после арматуры установить заглушки. На арматуре необходимо вывесить плакаты “Не открывать! Работают люди!“.
3.28. Во время ремонта оборудования, трубопроводов, арматуры необходимо контролировать содержание кислорода в атмосфере, где проводятся работы.
Периодичность проведения анализов на содержание кислорода должна быть определена в технологической документации (инструкции) ремонта и указана в наряде-допуске.
3.29. По содержания кислорода в воздушной среде ниже 19% ремонтные работы нужно немедленно прекратить, а ремонтный персонал вывести в безопасную зону.
3.30. Во время установки и снятия заглушек контроль содержания кислорода необходимо осуществлять непрерывно переносным автоматическим газоанализатором со звуковой сигнализацией при изменении содержания кислорода выше 21% или ниже 19%.
Азот требования к арматуре
ГОСТ Р 56001-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Общие технические условия
Pipeline valves for objects of gas industry. General specifications
ОКС 23.060, 75.180
ОКП 37 0000
Дата введения 2015-02-01
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ"), Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА"), Открытым акционерным обществом "Оргэнергогаз" (ОАО "Оргэнергогаз")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технология добычи и переработки нефти и газа"
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта ИСО 14313:2007* "Промышленность нефтяная и газовая. Системы трубопроводного транспорта. Арматура трубопроводная" (ISO 14313:2007 "Petroleum and natural gaz industries - Pipeline transportation systems - Pipeline valves", NEQ) в части основных требований, предъявляемых к конструкциям арматуры, а также с учетом стандарта Американского института нефти "Технический осмотр и испытания клапанов" (API Std 598:2009 "Valve inspection and testing", NEQ) в части требований к основным параметрам испытаний
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру с номинальными диаметрами до 1400 на номинальные давления до 400, применяемую на объектах добычи, подземного хранения, переработки, транспортировки, распределения и потребления газа, и устанавливает общие технические требования к запорной, регулирующей, предохранительной и обратной трубопроводной арматуре при ее проектировании, изготовлении, приемке, испытаниях, транспортировке, монтаже, эксплуатации, ремонте, хранении и утилизации.
Настоящий стандарт не распространяется на устьевую (фонтанную) арматуру, арматуру конденсатопроводов, на трубопроводную арматуру для рабочей среды с содержанием сероводорода (HS) более 7 мг/м, а также арматуру морских газопроводов и газопроводов, предназначенных для транспортировки сжиженных газов.
Настоящий стандарт может быть использован для подтверждения соответствия.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р ИСО 3183-2009 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия
ГОСТ Р 50753-95 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ Р 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования
ГОСТ Р 51901.12-2007 Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов
ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
ГОСТ Р 52760-2007 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний
ГОСТ Р 53671-2009 Арматура трубопроводная. Затворы и клапаны обратные. Общие технические условия
ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 53674-2009 Арматура трубопроводная. Номенклатура показателей. Опросные листы для проектирования и заказа
ГОСТ Р 54432-2011 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от 1 до 200. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ Р 55509-2013 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Общие требования к выбору материалов
ГОСТ Р 55510-2013 Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры
ГОСТ Р 55511-2013 Арматура трубопроводная. Электроприводы. Общие технические условия
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 15.311-90 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм
ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3326-86 Клапаны запорные, клапаны и затворы обратные. Строительные длины
ГОСТ 3706-93 Задвижки. Строительные длины
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Метод выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5761-2005 Клапаны на номинальное давление не более 250. Общие технические условия
ГОСТ 5762-2002 Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более 250. Общие технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7192-89 Механизмы исполнительные электрические постоянной скорости ГСП. Общие технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия
ГОСТ 11881-76 ГСП. Регуляторы, работающие без использования постороннего источника энергии. Общие технические условия
ГОСТ 12893-2005 Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия
V. Требования к трубопроводам и арматуре
46. Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов должны осуществляться с учетом физико-химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также технических требований к безопасности трубопроводов и арматуры, в которых обращаются опасные вещества.
47. Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность. Оборудование и трубопроводы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивалась возможность производства монтажных, ремонтных работ и наружного осмотра.
48. В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать верхнюю разводку (выше компрессоров) трубопроводов парообразного аммиака.
Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов допускается предусматривать в обоснованных в проектной документацией случаях (например, для горизонтальных поршневых компрессоров).
49. Прокладка аммиачных трубопроводов в горизонтальных проходных или непроходных каналах не допускается.
50. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху, во избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов или отделителей жидкости, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.
51. Прокладка аммиачных трубопроводов по территории организации должна быть только надземной.
52. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно-измерительных приборов, лестничные клетки, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно Федеральному закону N 123-ФЗ.
53. В обоснованных в проектной документации случаях допускается прокладывать аммиачные трубопроводы совместно с другими технологическими трубопроводами.
Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых, осветительных и других кабелей должна осуществляться при соблюдении требований нормативных технических документов по устройству электроустановок.
54. Места прохода трубопроводов через стены или перекрытия здания должны быть оборудованы стальными гильзами из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов (с учетом тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
55. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения перемещаемыми грузами или транспортными средствами.
56. Прокладка аммиачных трубопроводов по наружным стенам производственной части здания с дверными и оконными проемами не допускается. В обоснованных в проектной документации случаях допускается прокладка указанных трубопроводов по глухим стенам.
57. Прокладка аммиачных трубопроводов над зданием и сооружениями не допускается, за исключением тех частей зданий и сооружений, в которых размещено холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.
58. Трубопроводы от охлаждающих устройств к распределительным устройствам должны быть проложены внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.
59. Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата должны оснащаться в нижней зоне дренажными клапанами с условным диаметром, выбираемым из размера (диаметра) основного трубопровода и с учетом возможной производительности по сливу.
60. Для систем холодоснабжения, в конструкции компрессоров которых отсутствуют встроенные запорные органы, на всасывающих и нагнетательных трубопроводах в целях обеспечения безопасности ведения технологических процессов должна устанавливаться запорная арматура.
61. Объединять между собой аммиачные трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой не допускается. Данное требование не распространяется на вспомогательные трубопроводы (аварийного выброса аммиака из предохранительных клапанов, соединителей с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла). На вспомогательных трубопроводах (кроме аварийного выброса паров аммиака) следует устанавливать по запорному клапану на каждом из концов вспомогательного трубопровода.
62. В системах холодоснабжения на нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов в целях обеспечения безопасности ведения технологических процессов должны быть установлены обратные клапаны между компрессором (насосом) и запорной арматурой.
63. На общем жидкостном трубопроводе подачи аммиака из линейного ресивера (линейных ресиверов) к технологическим потребителям должен быть установлен запорный клапан, управляемый автоматически в случае обесточивания оборудования систем холодоснабжения для предотвращения передавливания жидкого аммиака на сторону низкого давления.
64. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда.
65. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника должны быть установлены дополнительный манометр и запорный клапан, размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла.
66. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на аммиачных трубопроводах, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах.
Арматура не должна размещаться над дверными проемами, окнами или над проходами для обслуживания оборудования.
Устанавливать аммиачную арматуру в холодильных камерах не допускается.
67. На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям, должна предусматриваться запорная арматура для оперативного прекращения приема (подачи) хладагента.
68. При нижней подаче аммиака к охлаждающим устройствам должен быть обеспечен подъем подводящего трубопровода на высоту, равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве, в целях предотвращения слива аммиака при остановке насоса и неисправности обратного клапана.
69. В случае невозможности прокладки трубопроводов на участках от потребителей холода до циркуляционных или защитных ресиверов без их нормированного уклона необходимо предусматривать дренаж из участка с ненормированным уклоном в циркуляционные или защитные ресиверы (в случае длительной остановки в целях ремонта).
70. Применять гибкие шланги в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого аммиака не допускается, за исключением шлангов, входящих в состав скороморозильных аппаратов заводской поставки.
Гибкие шланги должны применяться для аммиака при проведении операций слива аммиака (при заполнении системы) из цистерны, а также для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопроводов, аппаратов, фильтров от остатков аммиака, масла).
Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения указанных работ.
Шланги с трубопроводом должны соединяться с помощью арматуры.
71. Для технологических трубопроводов объектов систем холодоснабжения разработчик документации на объект должен установить расчетный срок службы, который должен быть отражен в документации трубопроводов, внесен в паспорт трубопроводов и учитываться при организации и осуществлении деятельности на опасном производственном объекте.
72. Схема аммиачных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или блока в дренажный ресивер.
73. Тепловая изоляция трубопроводов и арматуры должна осуществляться в соответствии с проектной документацией.
74. На трубопроводах аммиака должны быть нанесены опознавательные цветные кольца.
Требования по нанесению указанных колец приведены в Приложении N 5 к настоящим Правилам.
Технологические трубопроводы газообразных продуктов разделения воздуха
2045. Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов воздуха, кислорода, азота, аргона и других инертных газов в производстве ПРВ должны соответствовать проекту, требованиям настоящих Правил, строительных норм и правил, стандартов и технологических инструкций.
К трубопроводам воздуха и азота, используемых для обкатки кислородных компрессоров, необходимо предъявлять те же требования, что и к трубопроводам кислорода.
2046. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа, вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами (реципиенты) превышает 200 м3, должны оснащаться автоматически действующей системой защиты, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его целостности.
2047. На все трубопроводы необходимо нанести опознавательную окраску и надписи, предусмотренные стандартом.
2048. Фильтры следует очищать в первый раз - через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев, а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных технологическим регламентом.
На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открытие или закрытие арматуры на входе в фильтр производится только при закрытой арматуре после фильтра.
Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по наряду-допуску.
2049. Не допускается размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления.
2050. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, установленная на трубопроводе кислорода с давлением выше 1,6 МПа, расположена на расстоянии менее 3 м от рабочих мест, то для защиты персонала при возгорании арматуры следует устанавливать защитные экраны.
Если по местным условиям защитный экран не может быть установлен, то применяемая дистанционно управляемая арматура должна отвечать требованиям, которые предъявляются к арматуре, управляемой по месту.
2051. В процессе эксплуатации технологических трубопроводов арматура подлежит периодическим осмотрам, ревизии и обследованию в сроки, предусмотренные графиком.
2052. Работы по осмотру, ревизии, ремонту и испытаниям трубопроводов должны выполняться в соответствии с технологической инструкцией, разработанной на основании проектной документации и настоящих Правил.
2053. Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться ежедневно.
2054. При обнаружении уменьшения толщины стенки осматриваемого трубопровода более 0,4 мм в год срок последующего измерения должен сокращаться вдвое.
При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.
2055. Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после монтажа, ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года.
Содержание масел в воде, используемой для гидроиспытаний кислородопроводов, не должно превышать 5,0 мг/л.
Содержание масел в воздухе или азоте, используемом для пневмоиспытаний и продувки кислородопроводов, не должно превышать 10,0 мг/м3.
2056. Перед началом эксплуатации, а также в случае, если кислородопровод давлением 0,6 МПа и выше не эксплуатировался более месяца, перед пуском должен быть продут воздухом или азотом со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Продолжительность продувки - не менее 2 часов, окончание продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке.
2057. Перед монтажом трубы, предназначенные для изготовления кислородопроводов, подлежат осмотру для выявления дефектов (плен, окалина, сварочный грат и другие). Внутренняя поверхность труб проверяется на отсутствие жировых загрязнений.
Порядок осмотра трубопроводов определяется проектом.
2058. Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения (следы масла), превышающие допустимые стандартом нормы, к монтажу не допускаются.
По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, необходимо закрыть с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.
2059. По окончании сварки и монтажа кислородопроводов на внутренней поверхности труб недопустимо наличие шлака, грата и брызг металла, а также загрязнений жировыми веществами.
Читайте также: