Армирование фбс блоков чертеж

Обновлено: 04.07.2024

Как выбрать и установить фундаментные ФБС-блоки?

Фундаментные блоки позволяют сооружать прочные и долговечные основания для разных сооружений. Выгодно выделяются на фоне монолитных конструкций практичностью и скоростью обустройства. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны фундаментных блоков, а также самостоятельную установку данной конструкции.

Особенности

ФБС-блоки используются для возведения фундаментов и стен подвальных помещений, а также для подпорных конструкций (эстакады, мосты, пандусы). Чтобы фундаментные блоки обладали высоким показателем прочности и служили длительный срок, они должны иметь конкретные технические характеристики.

Плотность стройматериала должна быть не менее 1800 кг/куб. м, а внутри материал не должен содержать воздушных пустот. Фундаментные блоки внутри могут быть как упрочненными, так и неупрочненными. Последняя вариация встречается довольно часто. Армированные изделия изготавливаются на заказ.

ФБС функционируют как несъемная опалубка, в пустоты устанавливается арматура и заполняется бетонным раствором. Они имеют вырезки для практичности установки различных коммуникаций. В соответствии с ГОСТом все разновидности таких блоков используются для строительства стен, подполий, а сплошные конструкции применяются для возведения фундамента.

В процессе производства блоки уплотняются на вибрационных столах, для отливки используют специализированные формы, позволяющие с точностью соблюдать геометрию конструкции. Материалы с нарушенной геометрией неспособны формировать плотную кладку, а слишком большие швы в дальнейшем будут источником пропуска влаги внутрь конструкции. Для ускоренного затвердевания и набора прочности бетон отпаривают. При таком процессе изготовления бетон способен достигнуть 70% устойчивости за 24 часа.

В плане жесткости и прочности фундаментные блочные конструкции уступают монолитным основаниям, но они дешевле и практичнее. Фундаментные блоки лучше всего подходят для почвы с высоким содержанием песка.

На местах с рассыпчатым и мягким грунтом от строительства такого основания лучше отказаться, ведь конструкция может просесть, что приведет к дальнейшему разрушению постройки.

Блочные конструкции обладают стойкостью к влиянию сил пучения почвы. В тех условиях, где ленточные бетонные системы могут разорваться, блоки лишь только прогнутся. Такое качество сборного фундамента обеспечивается благодаря немонолитности конструкции.

Плюсы

Возведение фундамента с применением ФБС пользуется большой востребованностью среди потребителей за счет имеющихся преимуществ, которыми обладает данный стройматериал.

Высокий показатель морозостойкости. Данные стройматериалы можно устанавливать при любых температурных режимах, ведь в составе изделия имеются специальные морозостойкие присадки. Структура железобетонной конструкции под воздействием низких градусов остается неизменной.
Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды.
Приемлемая стоимость изделий.
Широкий выбор размеров блочных конструкций. Это позволяет выполнять строительство совсем малогабаритных помещений, а также крупногабаритных производственных спецобъектов.

Минусы

Обустройство блочного фундамента требует наличие специализированной подъемной техники, а это обозначает, что придется делать определенные финансовые затраты на аренду спецтехники.

Блочный фундамент является крепким и прочным, но его возведение связано с некоторыми неудобствами.

Материальные затраты на аренду грузоподъемного оборудования.
При установке блоков один на один в конструкции формируются рубцы, которые требуют дополнительной гидроизоляции и термоизоляции. В противном случае внутрь помещения будет проникать влага, а также через них вся тепловая энергия будет выходить наружу. В дальнейшем такие факторы приведут к разрушению сооружения.

ГОСТ, устанавливающий правила изготовления ФБС, предусматривает изделия следующих габаритов:

длина – 2380,1180, 880 мм (доборные);
ширина – 300, 400, 500, 600 мм;
высота – 280, 580 мм.

Для строительства стен подвалов и подполья фундаментные блоки изготавливаются 3 типов.

ФБС. Маркировка обозначает сплошные стройматериалы. Показатели прочности данного изделия выше, чем у остальных разновидностей. Только данный вид можно употреблять для строительства фундамента под дом.
ФБВ. Такие изделия отличаются от предыдущего типа тем, что они имеют продольный вырез, который предназначен для прокладывания инженерных коммуникаций.
ФБП – это пустотные стройматериалы, изготовленные из бетона. Облегченные блочные изделия имеют пустоты квадратной формы, открытые вниз.

Имеются и малогабаритные конструкции, такие как 600х600х600 мм и величиной 400 мм. Каждая конструкция представляет собой параллелепипед прямоугольной формы с углублениями в торцах для плотной укладки, наполняемыми специальной смесью в процессе строительства фундамента или стены, и строительными стропами, за которые их подцепляют для транспозиции.

Конструкции ФБС изготавливают из силикатного либо керамзитового бетона. Группа бетона по прочности должна быть:

не меньше В 7, 5 для бетона с маркировкой М100;
не меньше В 12, 5 для бетона с маркировкой М150;
для тяжелого бетона – от В 3, 5 (М50) до В15 (М200).

Морозостойкость фундаментных блоков должна составлять не меньше 50 циклов замораживания-размораживания, а водостойкость – W2.

В обозначении вида помечены его размеры в дециметрах, округленные в большую сторону. В определении также указывается модель бетона:

Т – тяжелый;
П – на ячеистых наполнителях;
С – силикатный.

Рассмотрим пример, ФБС -24-4-6 т – это бетонированный блок габаритами 2380х400х580 мм, который состоит из увесистого бетона.

Вес блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для возведения фундамента потребуется специализированная грузоподъемная техника. Для сооружения жилого помещения в основном употребляют блоки, толщина которых составляет 60 см. Самая востребованная масса блоков – 1960 кг.

По величине отклонение параметров должно быть не больше 13 мм, по высоте и ширине 8 мм, по параметру выреза 5 мм.

Устройство

Из фундаментальных блочных изделий можно соорудить 2 типа каркасов:

столбчатый.

Столбчатая конструкция идеально подходит для строительства малогабаритных конструкций на пучинистых, песчаных почвах, а также на грунтах с высоким показателем грунтовых вод. Ленточный сборный каркас подходит для различных каменных сооружений в один ряд.

Оба вида оснований укладываются по общей технологии для блоков. Блочные изделия кладутся по образу кирпичной укладки (один на один) с применением цементного раствора. В этом случае необходимо наблюдать, чтобы цементная масса содержала разумное количество жидкости. Слишком большое количество воды приведет к разрушению всей конструкции.

Чтобы увеличить прочность фундамента между стенками горизонтальных и вертикальных рядов блочных изделий прокладывают арматуру. В результате чего после заливания цементной смеси и кладки следующего ряда блоков фундамент будет обладать крепостью монолитного основания.

Если план здания включает в себя подземный гараж, подвальное помещение или цокольный этаж, то в земле необходимо будет сделать котлован, в котором будет устраиваться фундамент. В качестве пола для цокольного этажа устанавливаются бетонированные плиты, или заливается монолитная стяжка.

Установка

Пошаговая инструкция самостоятельной установки блочных изделий включает:

подготовительные работы;
земляные работы;
обустройство подошвы;
установка опалубки и армирование;

заливание подушки;
кладка блоков;
гидроизоляция;
монтаж армированного пояса.

Подготовительные работы

Следует отметить, что каркас из блочных изделий в отличие от монолитных конструкций, возводится в довольно короткий срок. И после его установки можно переходить к выстраиванию стен. Важнейшим условием для этого является правильно выполненный расчет параметров ленты фундамента.

Ширина будущего основания должна быть больше проектной толщины стен здания.
Блочные изделия должны свободно проходить в подготовленную канаву, но при этом там должно оставаться свободное место для работы строителей.
Глубина траншеи под периметр основания рассчитывается в зависимости от общего веса будущего здания, от уровня промерзания почвы, а также от особенностей грунта.

Прежде чем приступать к монтажу, необходимо разработать схему будущего фундамента. Для такой задачи нужно начертить раскладку блочных изделий. Таким образом, появляется возможность понять порядок установки материалов и их перевязывание.

Зачастую ширину первоначального ряда блочного основания удерживают на уровне 40 см. Для последующих двух рядов этот коэффициент уменьшается до 30 сантиметров. Зная необходимые параметры конструкции и количество фундаментальных блоков, можно отправляться в строительный магазин за приобретением стройматериалов.

Земляные работы

Первым делом необходимо изучить строительный участок. Распланируйте, где будет размещаться спецтехника. И также нужно позаботиться о том, что на строительной площадке может помешать работе, помехи устраняются.

Определяются углы будущего сооружения, в которые вставляются колья. Между ними натягивается веревка или канат, а после устанавливаются промежуточные спецэлементы разметки на участках будущей конструкции внутренних и наружных стен.
Выполняется копка котлована. По правилам глубина котлована должна быть равной глубине промерзания грунта с добавлением 20-25 сантиметров. Но в определенных областях глубина замерзания почвы может составлять около 2 метров, расходы на такое обустройство будут нерациональными. Поэтому за среднюю глубину было принято значение в 80-100 см.

Обустройство подушки

Имеется 2 вариации устройства блочного основания: на подушке из песка либо на бетонированном основании. Вторая вариация подходит для неустойчивых грунтов, но бетонная заливка требует дополнительных затрат и сил. До процесса обустройства подушки порядок монтажа обоих вариантов одинаков. Процедура строительства фундамента на бетонированной основе начинается с установки опалубки и арматуры.

Заранее подготавливается щебенка 20-40 фракций, песок, арматура. Затем выполняются следующие этапы работ:

стенки и дно котлована выравниваются;
дно ямы покрывают слоем песка на 10-25 сантиметров, поливают его водой и тщательно уплотняют;
песочная подушка накрывается слоем щебенки (10 см) и утрамбовывается.

Установка опалубки и армирование

Для собирания опалубки подойдет обрезная доска, толщина которой должна составлять 2,5 см. Доски опалубки скрепляются подходящим методом. В основном для этой цели применяют саморезы. Опалубка устанавливается по стенкам котлована, такую установку обязательно нужно проверить строительным уровнем.

Для армирования конструкции используют металлические прутья диаметром 1,2-1,4 см. Их связываются в сетку с ячейками 10х10 сантиметров посредством гибкой проволоки. В основном армирование осуществляется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетки укладываются на одинаковой дистанции от щебня и последующей заливки. Для фиксирования сеток предварительно вбиваются в основание перпендикулярные прутья арматуры.

Если вы планируете построить большое и тяжеловесное здание, то количество армированных слоев необходимо увеличить.

Заливание подушки

Выполняется заливка всей конструкции бетонной смесью. Раствор нужно лить медленно равномерным слоем. Заливка в нескольких участках протыкается арматурой, это необходимо для удаления излишков воздуха. Поверхность подушки выравнивается.

После выполнения всех процедур конструкцию оставляют на 3-4 недели для того, чтобы она набрала достаточную прочность. В жаркие дни бетон время от времени увлажняется водой, чтобы он не растрескался.

Кладка блоков

Для укладки фундаментальных блоков потребуется грузоподъемный кран, который будет поднимать массивную конструкцию. Вам с помощником нужно будет поправлять блочные изделия и устанавливать их в назначенных местах. Для монтажа понадобится бетон маркировки М100. В среднем на установку 1 блока потребуется 10-15 литров бетонной смеси.

Первоначально блоки устанавливаются по углам, для лучшего ориентирования натягивается между изделиями веревка, и поочередно заполняются пролеты ФБС по уровню. Последующие блочные ряды укладываются на раствор в противоположном направлении.

Гидроизоляция

Для выполнения гидроизоляции лучше всего применить жидкую мастику, которой тщательным образом промазываются внутренние и внешние стенки фундамента. В областях с обильными осадками специалисты рекомендуют устанавливать дополнительно слой рубероида.

Монтаж армированного пояса

Чтобы исключить риск разрушения всей конструкции в дальнейшем, ее необходимо усилить. Зачастую для прочности конструкции основания по поверхностному ряду отливают железобетонный пояс, толщина которого составляет 20-30 сантиметров. Для упрочнения применяется арматура (10 мм). В будущем на этот пояс будут устанавливаться плиты перекрытия.

Опытные мастера могут оспаривать необходимость выполнения армированного пояса, ведь они считают, что плиты в достаточной мере распределяют нагрузки, необходимо только правильно их монтировать. Но, по отзывам специалистов, уже работающих с данной конструкцией, установку армопояса лучше не игнорировать.

Конструкция выполняется таким образом:

по контуру фундаментальных стен монтируется опалубка;
в опалубку кладется армирующая сетка;
заливается бетонный раствор.

На этом этапе монтаж фундамента из блочных изделий завершен. Технология выполнения трудоемкая, но несложная, можно его построить своими руками даже без определенного опыта. Сделав все по инструкции, вы построите безопасное и крепкое основание, которое будет служить длительный эксплуатационный срок.

Советы

Рассмотрим рекомендации специалистов по укладке фундаментальных блоков.

Не следует игнорировать выполнение гидроизоляции, ведь она является защитой конструкции от попадания осадков.
Для термоизоляции конструкции лучше использовать пенопласт либо пенополистирол, который монтируется с внешней и внутренней стороны помещения.
В случае если величина бетонированных блоков не соответствует периметру основания, между блочными изделиями будут образовываться пустоты. Для их заполнения применяют монолитные вставочные элементы либо специализированные доборные блоки. Важно, чтобы эти заполнители обладали такой же прочностью, как и фундаментальные блочные материалы.
В процессе монтирования фундамента необходимо оставить технологическое отверстие, через которое в будущем будут проведены коммуникационные элементы.
Вместо цементной смеси можно употребить специализированный клеящий раствор.

При строительстве ленточного фундамента нужно оставлять отверстия для вентиляции.
После завершения монтажных работ для стопроцентного схватывания материалов нужно выждать около 30 дней.
После приготовления цементной массы в нее запрещено добавлять воду, так как это приведет к потере связующих качеств.
Строительство фундамента из блоков лучше выполнять в летнее время. Это поможет избежать некоторых трудностей с геометрической точностью копания котлована. После дождя нужно дождаться полного высыхания грунта, после чего разрешается приступать к монтажу.
Если бетонная заливка уже выполнена, и пошел дождь, всю конструкцию нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. В противном случае бетон растрескается.

О том, как выбрать и установить фундаментные ФБС-блоки, смотрите в следующем видео.

Армирование фбс блоков чертеж

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "ЦНИИЭП жилища - Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий" (АО "ЦНИИЭП жилища")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках - зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБВ - с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 - Блоки типа ФБС

Рисунок 2 - Блоки типа ФБВ

Рисунок 3 - Блоки типа ФБП

Основные размеры блока, мм

Ширина

Высота

Фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция его строительства

Почему фундамент лучше делать из блоков ФБС?

Устройство фундамента – первый и самый важный этап непосредственно строительных работ. От правильности проектирования и его возведения зависит срок «жизни» здания, затраты на его эксплуатацию, комфорт и уют хозяев и число проблем, возникающих с домом.

Наиболее часто встречающаяся конструкция фундаментов – ленточная. Она имеет вид сплошной ленты из бетона, уложенной в траншею, дно которой находится ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Ленту часто отливают из армированного бетона. А как сделать фундамент из блоков? И можно ли сделать такой фундамент своими руками? Рассмотрим дальше ответы на эти и другие вопросы, связанные с темой «Как построить фундамент из блоков».

Достоинства сборного ленточного фундамента

Этот блочный фундамент будет иметь такие преимущества:

стоить меньше, потому, что фундаментные блоки, изготовленные на ЗЖБИ (заводе железобетонных изделий) будут дешевле, чем отлитые на стройплощадке;
сократятся сроки строительства фундамента в 2–3 раза благодаря использованию промышленно изготовленных блоков больших размеров, отпадет нужда устраивать опалубку, вязать арматурный каркас, замешивать и заливать бетонный раствор определенного состава, уплотнять его трамбованием или глубинным вибрированием, ждать от недели до двух пока бетонная фундаментная стена наберет сдаточную прочность для начала кладки несущих стен здания и т. п.;
блоки, изготовленные на ЗЖБИ, имеют нормированную прочностью, которая достигается использованной маркой цемента и временной выдержкой для набора необходимой прочности;
нагрузку фундамента из ФБС на грунт можно варьировать выбором блоков нужной ширины и/или выбором ширины площади дополнительной опоры;
для железобетонной фундаментной подушки, на которую при необходимости устанавливаются блоки сборного ленточного фундамента, используют тоже готовые ФБС.

Блоки ФБС и их разновидности

Для обозначения сборного ленточного фундамента из бетонных блоков принята аббревиатура ФБС. Она получена от словосочетания «фундаментный блок стеновой». Их главное назначение – скоростное возведение ленточных фундаментов для зданий разного типа.

Они могут использоваться и для строительства столбчатых фундаментов. В этом случае они устанавливаются в вертикальном положении.

Фундаментные ФБС производятся по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

При изготовлении используются такие материалы:

Тяжелый армированный бетон марок от М-100 (В-7,5) до М-200 (В-15), имеющий плотность более 1800 кг/куб. м.
Цемент белого или серого цвета, разновидности портландцемент, марки М500 или М400.
Щебень, может использоваться гравий, крупность от 5 до 20 мм, насыпная плотность не более 800 кг/куб. м.
Арматурная сталь прочная или высокой прочности, классов:

А I (вариант обозначения – А-1) – арматура гладкая, марки стали – Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс;
А III (А-3) профиль периодический (один поперечный выступ (под углом) и два продольных, марки стали 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С;
Вр-1 – холоднотянутая проволока из стали по ГОСТ 6727–80, с диаметрами от 5 до 3 мм, низкоуглеродистая;
Вр-2 – для предварительно напряженного армирования ФБС.
Бетон используется таких разновидностей:
«П» – пористый или керамзитобетонный;
«Т» – тяжелый, с объемной плотностью не менее 1800 кг/куб. м;
«С» – силикатный плотный.

Форма ФБС – прямоугольный параллелепипед. В верхней его части имеются проволочные петли для строповки. После раскладки, установки и монтажа фундаментных блоков эти петли загибаются кувалдой.

Габариты: длина ФБС от 880 до 2400 мм, ширина от 300 до 600 мм, высота – 580 или 280 мм. По индивидуальному заказу на заводе могут изготовить ФБС большей длины. Меньших габаритов называют «доборными». Они позволяют дополнить недостающую длину фундамента.

ФБС блоки по конструкции бывают:

ФБС – сплошные по всей длине;
ФБВ – имеющие вырез для пропускания коммуникаций под потолком;
ФБП – пустотелые, открытые снизу для уменьшения веса.

Блоки своими руками профессиональные строители изготавливать не рекомендуют.

Блоки ФЛ – готовые элементы для сборных ленточных фундаментов

Фундамент из блоков своими силами можно строить, но придется класть ФБС на фундамент грузоподъемной техникой, т. к. бетонные ФБС имеют вес от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн.

При строительстве ленточных сборных фундаментов на грунтах с недостаточной прочностью, используется технология установки блоков на сборную железобетонную фундаментную подушку. Ее монтируют из специальных ФБС, имеющих в вертикальном сечении трапецеидальную форму с равными сторонами. Большое основание трапеции располагают снизу.

Как укладывать такие блоки?

Схема монтажа характерна тем, что они укладываются «поперек» ФБС и, таким образом, значительно увеличивается площадь опоры стандартного ФБС.
Эти блоки имеют обозначение ФЛ. Изготавливаются они, как и ФБС на тех же заводах ЖБИ.
Основные требования и руководство по изготовлению, сосредоточены в ГОСТ 13580-85, который имеет название «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. ТУ».
Изготавливают из утяжеленного бетона, плотность которого более 2 500 кг/куб. м.
Для погрузки/перегрузки используются отверстия для петлевого монтажа, специально оставленные при изготовлении, но могут быть и обычные перегрузочные петли.
Прочность на изгиб, продавливание и излом повышают путем армирования стальным арматурным каркасом. Его сваривают в виде сетки из сдвоенной арматуры или из двух разнесенных стальных сеток.
Используется сталь термомеханического упрочнения с классом А-III или стержневая арматура класса А-IIIС. Возможно использование арматурной проволоки класса не хуже Вр-1.
Толщина антикоррозионного защитного слоя бетона от сетки до подошвы блока – не менее 30 мм.

Укладка фундаментных блоков

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
Дом с подвалом. Вариантов два:

роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.

Если присутствует подвала грунт из него можно вынуть до укладки плит перекрытия или установки каркаса для монолитного перекрытия.

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Для обустройства наружной гидроизоляции стен фундамента из ФБС своими руками, траншею расширяют на 0,6–0,9 м.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Правильно спроектированный и построенный сборный ленточный фундамент из блоков ФБС своими руками обеспечит долговременную и надежную эксплуатацию здания.

Блоки ФБС (для фундамента) они внутри армированы или нет ?

Тест: Какая вещь из ИКЕА нужна вашей кухне?

Бюджетные находки: 10 товаров с AliExpress, которые сделают маленькую кухню удобнее

Кухня в стиле лофт: отсутствие отделки как эффектный дизайнерский ход

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

ИВД. Ремонт и отделка

Вы профессиональный
архитектор или
дизайнер?

Сайт IVD.ru - ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала "Идеи Вашего Дома" - эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

садовый дом;
объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Читайте также: