Вырезка катушки с применением машин для резки труб

Обновлено: 04.07.2024

Вырезка технологических катушек или сегментов

Перед началом операции вырезки наметить длину катушки (мелом, краской) или технологического сегмента. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Длина вырезаемой катушки или сегмента в зависимости от конструктивных особенностей трубопровода (переход, отвод, гнутая вставка и т.п.) и применяемого оборудования (очистной поршень, пневморотационная машина и т.п.) должна составлять от 2 до 4 м. Расстояние между катушками определяется длиной прямолинейных участков (от 100 до 170 м).

Очистить трубопровод в зонах реза от остатков грунта и наружного покрытия на ширину 200 мм.

При наличии жидкости в намеченном для вырезки катушки или сегмента участке трубопровода, предварительно вырезается технологическое отверстие, через которое жидкость откачивается насосом или мотопомпой.

Вырезка дефектного участка с применением труборезных машин

7.9 Вырезка дефектного участка производится труборезными машинами с приводами во взрывобезопасном исполнении с частотой вращения режущего инструмента не более 60 об/мин. и подачей не более 30 мм/мин. Инструкции по эксплуатации труборезов разрабатываются на основании инструкций и паспортов предприятий- изготовителей, правил и норм безопасности, включают в себя требования по транспортировке, монтажу на трубопроводе и подготовке к работе, выполнению резки, демонтажу и хранению и утверждаются главными инженерами ОАО МН.

7.10 Вырезка дефектного участка осуществляться одновременно двумя труборезными машинами. Труборезные машины устанавливаются на трубе, согласно инструкций по эксплуатации, и в соответствии со схемами вырезки “катушек”, задвижек и соединительных деталей (рисунки 7.1, 7.2, 7.3).

1 - рабочий котлован; 2 – трубопровод; 3 - труборезы; 4 – пульт

управления труборезом; 5 - провода заземления машинок труборезов

со штырями; 6 - шунтирующая перемычка;

Рисунок 7.1 – Схема безогневой вырезки участка нефтепровода труборезами

1 - рабочий котлован; 2 – трубопровод; 3 - труборез; 4 - провода заземления труборезов со штырями; 5 - пульт управления трубореза; 6 - шунтирующая перемычка; 7 - фундамент задвижки; 8 – задвижка

Рисунок 7.2 – Схема безогневой вырезки задвижки нефтепровода труборезами

1 - рабочий котлован; 2 - трубопровод; 3 - труборез; 4 - пульт труборезом;

5 - провода заземления труборезов; 6 - шунтирующая перемычка

Рисунок 7.3 – Схема безогневой вырезки тройника труборезами

7.11 При вырезке тройника одновременно устанавливаются и работают три труборезных машины.

7.12 Работы при резке труб следует проводить с соблюдением следующих требований и в последовательности:

- проверить и убедиться в полной исправности и комплектности применяемого оборудования до начала работ;

- разметить место реза и установить труборез на трубопровод, при монтаже удерживать его грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи;

- установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

- выполнить расключение силовых кабелей, заземлить труборез и пульт управления;

- проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений;

- подготовить емкость с охлаждающей жидкостью вместимостью 50 л для обеспечения постоянного охлаждения фрезы во время резки;

- застопорить вырезаемую “катушку” (арматуру) грузоподъемным механизмом;

- произвести вырезку “катушки” в соответствии с инструкцией по эксплуатации трубореза, при движении трубореза по трубопроводу не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы, не допускать натяжки кабеля;

- для избежания защемления режущего диска фрезы при резке труб, вследствие освобождающихся напряжений, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250…300 мм на расстоянии 50…60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

Грузоподъемные работы по монтажу и демонтажу труборезов, поддержке и удалению вырезаемых деталей выполнять с помощью грузоподъемных механизмов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.13 Работа по вырезке “катушек” безогневым методом отрезными машинками запрещается:

- при отсутствии предохранительного кожуха на фрезе;

- без равномерного постоянного охлаждения фрезы;

- без заземления пульта управления, трубореза, передвижной электростанции;

- при наличии людей в рабочем котловане, не занятых в работе по вырезке “катушки”;

- при расстоянии между стенкой котлована и труборезом менее 0,5 м;

- при скорости вращения фрезы более 60 об/мин.

7.14 После окончания работ по вырезке дефектного участка трубы, задвижки или соединительного элемента труборезные машинки демонтируются, ремонтный котлован освобождается от вырезанных “катушек”, деталей и зачищается от замазученности.

Рекомендуемые страницы:

Вырезка «катушки» с применением машин для резки труб

Вырезка «катушки» должна производиться машинами для резки труб с электроприводом (пневмо- или гидроприводом) во взрывобезопасном исполнении с частотой вращения режущего инструмента не более 60 об/мин и подачей не более
30 мм/мин. Инструкция по эксплуатации машин для резки труб разрабатывается на основании инструкции и паспорта предприятия-изготовителя, правил и норм безопасности, и должна включать в себя: требования по транспортировке, монтажу на нефтепровод, подготовке к работе и выполнению резки, демонтажу и хранению. Инструкция по эксплуатации машины утверждается главным инженером ОСТ.

Вырезка «катушки» должна осуществляться одновременно двумя МРТ. МРТ устанавливаются на трубе согласно инструкции по эксплуатации МРТ в соответствии со схемами вырезки «катушек», запорной арматуры и соединительных деталей (см. рисунки 11.1 - 11.3).

Установка МРТ на вырезаемую «катушку» при производстве резки – запрещается.

При вырезке тройника должны одновременно устанавливаться и работать три машины для резки трубы.

Работы при резке труб должны проводиться с соблюдением следующих требований и в последовательности:

а) до начала работ - проверить и убедиться в полной комплектности, исправности и работоспособности применяемого оборудования. Состояние электрооборудования должно соответствовать пп.19.5.7, 19.5.8 настоящего документа;

б) разметить место реза и установить МРТ на нефтепровод, при монтаже удерживать её грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи вокруг тела трубы;

в) установить энергоустановку (щит управления) на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

1 – рабочий котлован; 2 – нефтепровод; 3 – МРТ; 4 – провод заземления МРТ со штырем; 5 – пульт управления МРТ; 6 – шунтирующая перемычка; 7 – приставная лестница;

8 – вантуз; 9 – гибкая стальная лента (хомут)

Рисунок 11.1 – Схема безогневой вырезки «катушки»

1- рабочий котлован; 2 – нефтепровод; 3 – МРТ; 4 – провод заземления МРТ со штырем;

5 – пульт управления МРТ; 6 – шунтирующая перемычка; 7 – приставная лестница;

8 – запорная арматура; 9 – фундамент; 10 – гибкая стальная лента (хомут)

Рисунок 11.2 – Схема безогневой вырезки запорной арматуры

1 - рабочий котлован; 2 – нефтепровод; 3 - МРТ; 4 – провод заземления МРТ со штырем; 5 - пульт управления МРТ; 6 – шунтирующая перемычка; 7 – приставная лестница; 8 – тройник; 9 – гибкая стальная лента (хомут)

Рисунок 11.3 – Схема безогневой вырезки тройника

г) выполнить подключение сетевой вилкой пульта управления МРТ к энергоустановке (щиту управления), заземлить МРТ и пульт управления МРТ;

д) проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений и уложить их на инвентарные стойки;

е) подготовить емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью вместимостью не менее 50 л и обеспечить постоянное охлаждение фрезы во время резки;

ж) удерживать вырезаемую «катушку» грузоподъемным механизмом до окончания вырезки и последующего демонтажа;

и) произвести вырезку «катушки» в соответствии с инструкцией по эксплуатации МРТ, при круговом движении МРТ по внешнему периметру трубопровода не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы. Прокладку силового кабеля от МРТ до пульта управления МРТ выполнить таким образом, чтобы исключить его натяжение на весь период резки и прохождения МРТ по внешнему периметру трубы;

к) для избежания защемления режущего диска фрезы при резке труб, вызванного освобождением напряжений в трубе, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые
250-300 мм на расстоянии от 50 до 60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

Грузоподъемные работы по монтажу и демонтажу МРТ, поддержке и удалению вырезаемой «катушки» должны выполняться с помощью грузоподъемных механизмов в соответствии с ПБ 10-382-00.

Выполнение операций по монтажу МРТ на трубу и её демонтажу с трубы должно осуществляться с отключенной от энергоустановки (щита управления) сетевой вилкой пульта управления МРТ.

Работа по вырезке «катушки» безогневым методом запрещается:

- при неисправной и некомплектной МРТ;

- при расстоянии между стенкой котлована и МРТ менее 1,5 м;

- при наличии на силовом кабеле внешних повреждений, соединительных муфт, «скруток»;

- при отсутствии заземления МРТ, пульта управления МРТ, энергоустановки (щита управления);

- при наличии на фрезе выкрошенных зубьев, трещин и зон притуплений;

- с не зафиксированным предохранительным кожухом на фрезе;

- при скорости вращения фрезы более 60 об/мин и подачи более 30 мм/мин;

- без равномерного постоянного охлаждения фрезы;

- при наличии людей в рабочем котловане, не занятых непосредственно в работе по вырезке «катушки».

После окончания работ по вырезке «катушки» МРТ демонтируются, ремонтный котлован освобождается от вырезанной «катушки» и зачищается от замазученности.

Вырезка «катушки» с применением энергии взрыва

Вырезка «катушки» с применением энергии взрыва должна проводиться по проекту производства взрывных работ в соответствии с ПБ 13-407-01, действующими инструкциями и положениями о порядке учета, хранения, использования и транспортирования взрывчатых материалов и технологии, согласованной с Ростехнадзором.

Проект производства взрывных работ разрабатывается организацией, выполняющей взрывные работы (имеющей соответствующую лицензию Ростехнадзора) и утверждается главным инженером ОСТ, на объекте которого ведутся взрывные работы.

Работы по резке нефтепроводов выполняются бригадой, в состав которой входят ответственный за проведение работ (руководитель взрывными работами) и не менее двух взрывников.

На месте проведения взрывных работ должен быть выставлен пост с пожарным автомобилем и средствами пожаротушения. Для заполнения ремонтного котлована пеной предусмотреть дополнительный запас раствора пенообразователя в таре.

До начала взрывных работ должны быть отмечены границы опасной зоны и выставлены посты охраны. Все технические средства и персонал, не участвующие в установке зарядов и не указанные в наряде-допуске должны быть удалены за границы опасной зоны, установленной проектной документацией: для ШКЗ – 50 м, для УКЗ-П
– 300 м.

Все электроустановки, кабели, контактные и другие провода воздушной прокладки, находящиеся в опасной зоне, в которой монтируется электровзрывная сеть, обесточиваются с момента монтажа сети до окончания взрывных работ.

При проведении работ в ночное время обеспечивается освещенность места работы и опасной зоны соответственно не менее чем 50 и 20 лк.

Принимаются меры по защите оборудования и сооружений от осколков и воздействия взрывной волны.

Взрывники могут приступать к выполнению работ только после выполнения всех подготовительных операций и получения уведомления о готовности объекта к производству взрывных работ.

При использовании энергии взрыва запрещается:

- применение технологий и оборудования, не имеющих разрешения Ростехнадзора;

- допуск рабочих, выполняющих работы по ремонту трубопровода (демонтаж «катушки»), после взрыва к месту демонтажа «катушки» до осмотра места взрыва взрывником;

Вырезка катушки с применением машин для резки труб

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

РЕМОНТ МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕПРОВОДА С ВЫРЕЗКОЙ ДЕФЕКТНОЙ И ВРЕЗКОЙ БЕЗДЕФЕКТНОЙ "КАТУШКИ"

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки". Суть этого вида ремонта заключается в том, что участок трубы с дефектом вырезают и заменяют бездефектной трубой - "катушкой". Вырезка дефекта применяется в следующих случаях:

- недопустимое сужение проходного сечения нефтепровода;

- невозможность отремонтировать трубопровод другими, менее радикальными методами из-за протяженной трещины, глубокой вмятины с трещиной или коррозией, чрезмерной длины дефектного участка и др.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки", рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки" с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки". Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

Конструктивные особенности по прокладке кабеля связи ВОЛС в траншею открытым способом решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки", а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки".

2.2. Работы по ремонту дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки" выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при ремонте дефектов магистрального нефтепровода с вырезкой "катушки", входят:

- проведение подготовительных работ;

- подготовка линейных задвижек и проверка их на герметичность;

- остановка перекачки нефти по трубопроводу путем отключения насосных агрегатов НПС и перекрытия участка производства работ линейными или технологическими задвижками;

- освобождение от нефти ремонтируемого участка нефтепровода;

- вырезка дефектной "катушки" безогневым методом;

- герметизация внутренней полости нефтепровода;

- вварка новой "катушки" и контроль качества сварных соединений;

- открытие задвижек, выпуск воздуха и заполнение трубопровода нефтью;

- вывод трубопровода на необходимый режим работы, обеспечиваемый включением на НПС насосных агрегатов в определенной последовательности для достижения требуемой производительности.

На каждую указанную операцию, оформляется отдельный наряд-допуск.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: машина безогневой резки труб 325-1420 мм, до 20 мм СМ-307; устройство для вырезки отверстий под давлением типа УВО 100-150 (max ход инструмента 65 мм); кран-трубоукладчик Komatsu D355C-з (длина стрелы 8,56 м, максимальная грузоподъемность 92 т) сварочный агрегат типа АДД на базе передвижной электростанции ДЭС-60 и в качестве ведущего механизма.

Рис.2. Сварочный агрегат АДД

1 - генератор; 2 - двигатель; 3 - регулятор скорости вращения; 4 - бак с горючим

Требования безопасности при проведении работ по вырезке дефектных участков трубопровода труборезными машинами.

При вырезке «катушки» или соединительных деталей нефтепровода безогневым методом, труборезные машины и другое применяемое оборудование должны иметь паспорта, формуляры, разрешение Ростехнадзора России на применение.

Вырезка дефектного участка производится труборезными машинами с приводами во взрывобезопасном исполнении с частотой вращения режущего инструмента не более 60 об/мин. и подачей не более 30 мм/мин. Инструкции по эксплуатации труборезов разрабатываются на основании инструкций и паспортов предприятий- изготовителей, правил и норм безопасности, включают в себя требования по транспортировке, монтажу на трубопроводе и подготовке к работе, выполнению резки, демонтажу и хранению и утверждаются главным инженером ОАО МН.

Работа по вырезке «катушек» безогневым методом отрезными машинками запрещается:

при отсутствии предохранительного кожуха на фрезе; без равномерного постоянного охлаждения фрезы; без заземления пульта управления, трубореза, передвижной электростанции;

при наличии людей в рабочем котловане, не занятых в работе по вырезке "катушки"; при расстоянии между стенкой котлована и труборезом менее 0,5 м; при скорости вращения фрезы более 60 об/мин.

Требования к заземлению оборудования.

Перед вырезкой «катушки» (детали) на нефтепроводе должна быть установлена шунтирующая перемычка из медного многожильного кабеля, с сечением не менее 16 мм2, или из стального прутка (полосы), сечением не менее 25 мм2. При ремонте нефтепровода на участках с наличием блуждающих токов электрифицированных железных дорог, сечение перемычки должно быть рассчитано на максимальный ток дренажа, но не менее 50 мм2. Вырезаемая "катушка" (деталь) также шунтируется с трубопроводом. При вырезке соединительного элемента (тройнка) между собой шунтируются все подходящие трубопроводы и вырезаемый элемент. Копны шунтирующих перемычек и заземляющих проводников должны быть оконцованы медными кабельными наконечниками. Крепление перемычек к трубопроводу (хомутам) и заземляющих проводников к трубопроводу (хомутам) и заземлителю должно выполняться болтовым соединением.

Подключение шунтирующих элементов (кабеля) к трубопроводу выполняется в соответствии со схемами:

гибкими стальными лентами, навитыми с натяжкой на очищенную до металлического блеска поверхность трубы;

сваркой соединительных наконечников с телом трубопровода при отсутствии загазованности в котловане.

Длина шунтирующих перемычек должна обеспечивать свободный проход труборезных машинок и демонтаж вырезанной детали из ремонтного котлована.

Объём подготовительных работ и схема размещения оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

огнетушители типа ОП–9, ОП-10, ОВЭ-4, ОВЭ-5- не менее 10шт. или ОП-35, ОП-50, ОП-70, ОП-100—не менее 2 шт.;

б) кошма или противопожарное полотно размером 1,5×2,0 м —3 шт. или 2,0×2,0 м —2 шт.;

в) два ведра, две лопаты, один топор, один лом.

Вырезка дефектного участка осуществляется одновременно двумя труборезными машинами. Труборезные машины устанавливаются на трубе, согласно инструкции по эксплуатации, и в соответствии со схемами вырезки «катушек», задвижек и соединительных деталей (рисунки ).

Длина вырезаемого участка трубопровода (детали) должна быть больше дефектного участка не менее чем на 100 мм с каждой стороны, но не меньше диаметра трубопровода.

Перед началом работ по резке труб необходимо подготовить ремонтный котлован, трубопровод должен быть вскрыт на расстоянии не менее, чем на 1,5 м от места реза с каждой стороны, просвет между вырезаемой "катушкой" и дном котлована должен составлять не менее 0,6 м, минимальное расстояние между боковыми образующими вырезаемой "катушки" и стенкой котлована должно быль не менее 0.6 м.

До начала резки труб изоляционное покрытие в местах резки, в зависимости от способа выполнения операции, должно быть удалено по всей окружности трубы на ширину не менее 600 мм - для труборезных машин. Поверхность трубопровода в местах резки должна быть очищена от изоляции, остатков клея, праймера и мастики. Перед установкой труборезных машин котлован необходимо зачистить от остатков изоляционных материалов и замазученного грунта.

При проведении работ по вырезке "катушки" труборезными машинками контроль газовоздушной среды в котловане осуществлять каждые 30 мин. Для устранения загазованности должны применяться приточные вентиляторы с электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, оснащенные прорезиненными рукавами для подачи свежего воздуха в рабочую зону котлована (не менее двух производ.=5420). Вентилятор размещается с наветренной стороны на подготовленной ровной площадке вне котлована не ближе 5 м от бровки.

При вырезке тройника одновременно устанавливаются и работают три труборезных машины.

Работы при резке труб следует проводить с соблюдением следующих требований и в последовательности:

проверить и убедиться в полной исправности и комплектности применяемого оборудования до начала работ;

разметить место реза и установить труборез на трубопровод, при монтаже удерживать его грузоподъемным механизмом до тех пор, пока не будут натянуты цепи;

установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

выполнить расключение силовых кабелей, заземлить труборез и пульт управления;

проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений;

подготовить емкость с охлаждающей жидкостью вместимостью 50 л для обеспечения постоянного охлаждения фрезы во время резки;

застопорить вырезаемую "катушку" (арматуру) грузоподъемным механизмом;

произвести вырезку "катушки" в соответствии с инструкцией по эксплуатации трубореза, при движении трубореза по трубопроводу не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы, не допускать натяжки кабеля;

для исключения защемления режущею диска фрезы при резке труб, вследствие освобождающихся напряжений, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250. 300 мм на расстоянии 50. 60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

Порядок демонтажа вырезаемых деталей, оборудования.

Демонтаж дефектного участка тройниковых узлов, неисправной арматуры должен проводиться с применением грузоподъемных механизмов.

Строповку «катушек», арматуры, соединительных деталей следует выполнять инвентарными стропами в соответствии со схемами строповки, разработанными в ППР (рис. У). Строповка тройников должна проводиться трехветвевыми стропами необходимой грузоподъемности. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения перемещаемого груза.

Применяемые съемные грузозахватные приспособления должны быть испытаны и иметь бирки.

В проекте производства работ должны быть указаны наименования, грузоподъемность и количество применяемых грузоподъемных механизмов, определены лица, ответственные за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

Зачистка ремонтного котлована. Зачистку производят механизированным способом с применением откачивающих средств, экскаваторов и вывозкой замазученного грунта.

При невозможности использования механизированного способа зачистка котлована производится вручную.

При зачистке котлована необходимо откачать остатки нефти, со стенок и дна котлована срезать и удалить слой пропитанного нефтью грунта, затем дно котлована засыпать слоем свежего грунта, выровнять его.

Вырезка дефектных труб, «катушек»

Вырезка дефектного участка должна осуществляться следующими способами:

- безогневым методом с применением труборезных машин (труборезов);

- с использованием энергии взрыва - с применением удлиненных и шнуровых кумулятивных зарядов.(УКЗ, ШКЗ).

Перед началом работ по вырезке должен быть оформлен наряд-допуск, должны быть отключены станции катодной и дренажной защиты магистрального нефтепровода, на расстоянии не менее 10 км в обе стороны от места производства работ. На месте производства работ должна находиться пожарная автомашина и первичные средства пожаротушения в следующих количествах: огнетушители типа ОП—10 или ОУ-10 - 10 шт., ОП-50 – 2 шт. или один огнетушитель ОП-100, кошма, шириной не менее 350 мм и длиной не менее длины окружности ремонтируемого нефтепровода, в количестве планируемых резов трубопровода и кошма, размерами 2мх2м, в количестве 2 шт, лопаты, топоры, ломы, багры, ведра, песок.

Длина вырезаемой «катушки» должна превышать длину дефектного участка не менее чем на 100 мм с каждой стороны, но не менее диаметра нефтепровода. При установке герметизатора (типа «Кайман», ГРК, ПЗУ) длина вырезаемой «катушки» должна быть не менее 1,5·D, где D – наружный диаметр ремонтируемого нефтепровода.

Перед началом работ по резке труб необходимо подготовить ремонтный котлован, согласно разделу 16.3.2 данного учебного пособия

До начала резки труб изоляционное покрытие в местах резки, в зависимости от способа выполнения операции, должно быть удалено по всей окружности трубы на ширину не менее 50 мм - при использовании энергии взрыва, не менее 600 мм - для труборезных машин. Поверхность трубопровода в местах резки должна быть очищена от изоляции, остатков клея, праймера и мастики. Перед установкой труборезных машин или зарядов котлован необходимо зачистить от остатков изоляционных материалов и замазученного грунта.

Перед вырезкой «катушки» на нефтепроводе должна быть установлена шунтирующая перемычка из медного многожильного кабеля сечением не менее 16 мм 2 . При ремонте нефтепровода на участках с наличием блуждающих токов электрифицированных железных дорог сечение перемычки должно быть рассчитано на максимальный ток дренажа, но не менее 50 мм 2 . Вырезаемая «катушка» также шунтируется с нефтепроводом. При вырезке соединительного элемента (тройника) между собой шунтируются все подходящие нефтепроводы и вырезаемый элемент. Концы шунтирующих перемычек должны иметь медные кабельные наконечники. Крепление шунтирующих перемычек к нефтепроводу, гибким стальным лентам (хомутам) должно выполняться с помощью болтового соединения:

а) на невырезаемую часть нефтепровода – к гибким стальным лентам (хомутам), установленным с натяжкой на очищенную до металлического блеска поверхность трубы. Для выполнения соединения на хомуте должен быть приварен стальной болт с резьбой от М12 до М16;

б) на вырезаемую часть нефтепровода – к стальным болтам с резьбой от М12 до М16, приваренным к телу трубы при отсутствии загазованности в котловане.

Схемы установки шунтирующих перемычек на нефтепроводе представлены на рисунке 16.4

При вырезке "катушки" или соединительных деталей нефтепровода безогневым методом, труборезные машины и другое применяемое оборудование должны иметь паспорта, формуляры, разрешение Ростехнадзора (или его территориального округа) на применение.

При резке деталей взрывом применяются технологии и взрывчатые материалы, устройства и аппаратура для производства взрывных работ, на которые имеются разрешения Ростехнадзора.

Вырезка дефектного участка с применением труборезных машин.

Вырезка дефектного участка осуществляться одновременно двумя труборезными машинами. Труборезные машины устанавливаются на трубе, согласно инструкций по эксплуатации, и в соответствии со схемами вырезки "катушек", задвижек и соединительных деталей (рисунки 16.11).

1 – рабочий котлован; 2 – нефтепровод; 3 – МРТ; 4 – провод заземления МРТ со штырем;

5 – пульт управления МРТ; 6 – шунтирующая перемычка; 7 – приставная лестница;

8 – вантуз; 9 – гибкая стальная лента (хомут)

Рисунок 16.11 - Схема безогневой вырезки участка нефтепровода труборезами

При вырезке тройника одновременно устанавливаются и работают три труборезных машины.

Работы при резке труб следует проводить с соблюдением следующих требований и в последовательности:

- проверить и убедиться в полной исправности и комплектности применяемого оборудования до начала работ;

- установить электрощит управления на расстоянии не менее 30 м от места проведения работ;

- выполнить расключение силовых кабелей, заземлить труборез и пульт управления;

- проверить силовые кабели на отсутствие внешних повреждений;

- застопорить вырезаемую "катушку" (арматуру) грузоподъемным механизмом;

- произвести вырезку "катушки" в соответствии с инструкцией по эксплуатации трубореза, при движении трубореза по трубопроводу не допускать попадания силового и заземляющего кабелей, шунтирующих перемычек в зону работы фрезы, не допускать натяжки кабеля;

- во избежание защемления режущего диска фрезы при резке труб, вследствие освобождающихся напряжений, необходимо вбивать клинья в надрез через каждые 250. 300 мм на расстоянии 50. 60 мм от режущего инструмента. Клинья должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

После окончания работ по вырезке дефектного участка трубы, задвижки или соединительного элемента труборезные машинки демонтируются, ремонтный котлован освобождается от вырезанных "катушек", деталей и зачищается от замазученности.

Регламент по вырезке и врезке катушек соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов

1.1. Настоящий Регламент устанавливает порядок организации и выполнения работ по вырезке и врезке «катушек», соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов (в том числе методом «захлеста»). Данный Регламент распространяется на линейную часть магистральных нефтепроводов и технологические трубопроводы НПС, ЛПДС, нефтебаз при производстве плановых и аварийно-восстановительных работ.

1.2. Настоящий Регламент предназначен для специалистов и работников предприятий ОАО «АК «Транснефть», эксплуатирующих магистральные нефтепроводы и их объекты, а также предприятий-подрядчиков, выполняющих работы по ремонту и реконструкции объектов магистральных нефтепроводов.

1.3. Комплекс подготовительных и вспомогательных работ при вырезке, врезке и подключению участков трубопроводов должен проводиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации магистральных нефтепроводов РД 153-39.4-056-00, Правил капитального ремонта МН РД 39-00147105-015-98, СНиП III-42-80*, СНиП 2.05.06-85*, Правил ликвидации аварий и повреждений на МН РД 153-39.4-114-01, Инструкции по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте МН РД 153-006-02, Правил пожарной безопасности при эксплуатации МН ОАО «АК «Транснефть» ВППБ 01-05-99, Регламента по организации планирования и оформлению остановок магистральных нефтепроводов и других нормативных документов, определяющих безопасное производство, порядок и организацию ремонтных работ на магистральных нефтепроводах.

Порядок организации работ по вырезке, врезке «катушек» соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков трубопроводов

Врезка деталей выполняется по операциям и осуществляются в следующей последовательности:

- остановка перекачки нефти по трубопроводу путем отключения насосных агрегатов НПС и перекрытия участка производства работ линейными или технологическими задвижками. При выполнении ремонтных работ без остановки перекачки, если возможна перекачка по резервной нитке, параллельному нефтепроводу или лупингам, ремонтируемый участок отключается закрытием линейных задвижек;

- освобождение от нефти ремонтируемого участка нефтепровода;

- вырезка деталей или заменяемого участка безогневым методом или с использованием энергии взрыва;

- герметиза ция внутренней полости трубопровода;

- сварочно-монтажн ые работы по врезке новой детали или подключению участка трубопровода методом «захлеста» и контроль качества сварных соединений;

- открытие задвижек, выпуск воздуха и заполнение нефтепровода нефтью;

- вывод нефтепровода на необходимый режим работы, обеспечиваемый включением на НПС насосных агрегатов в определенной последовательности для достижения требуемой производительности.

1.5. Подготовительные работы, промывка и проверка герметичности задвижек, отвод земли под амбары, котлованы, трассы временных коммуникаций, полевой городок, согласование схем расположения технических средств и временных сооружений в техническом коридоре, разработка схем подъездных путей для движения транспорта должны быть организованы ОАО МН до начала основных работ.

1.6. Организация связи при выполнении работ по замене «катушек» должна выполняться на основании требований соответствующего раздела Правил ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах.

1.7. При выполнении каждой операции при врезке должна быть обеспечена сменность работы персонала.

Работы по выполнению конкретных видов работ и каждой операции по п. 1.4 должны проводиться обученным персоналом, который может быть допу щен к производству работ после проверки знаний с оформлением в установленном порядке протокола. Списочный состав персонала, выполняющего отдельные виды работ по плану производства работ, указывается в наряде-допуске на эти работы.

На каждую операцию, указанную в п. 1.4 оформляется отдельный наряд-допуск.

Ответственный за вывод нефтепровода на необходимый режим работы указывается в ППР.

Нахождение персонала, не занятого непосредственным выполнением отдельных операций ближе 50 м от места производства работ не допускается.

1.8. Ответственный за организацию и безопасное производство работ, выполняемых силами одного РНУ (УМН), СУПЛАВ назначается приказом по РНУ (УМН), СУПЛАВ из числа руководителей - начальника, главного инженера, заместителя начальника с нахождением на месте проведения работ.

Ответственный за организацию и безопасное производство работ, выполняемых силами нескольких РНУ (УМН), СУПЛАВ назначается приказом по ОАО МН из числа руководителей - главного инженера, заместителя генерального директора с нахождением на месте проведения работ.

1.9. При возникновении в ходе производства плановых работ необходимости вырезки, врезки дополнительных «катушек», или выполнения других видов работ (откачка нефти и т.п.), данные работы должны быть проведены с оформлением документов в соответствии с порядком, определенным для производства плановых работ.

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы при ремонте магистральных нефтепроводов должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты, РД 153-39.4-056-00 Правила технической эксплуатации МН, Правил охраны магистральных трубопроводов, ВСН 31-81 Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов, РД 39-00147105-015-98 Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов, Регламента организации производ ства ремонтных и строительных работ на объектах МН.

- оформление отвода земли и разрешительных документов на производство работ в охранной зоне, согласование ведения земляных работ с владельцами коммуникаций, находящихся в одном техническом коридоре или пересекающихся с МН;

- обозначение опознавательными знаками трассы нефтепроводов и других подземных коммуникаций в данном техническом коридоре;

- подготовка площадки для производства ремонтных работ, вспомогательных площадок;

- устройство проездов для движения техники не ближе 10 м к оси нефтепровода;

- обустройство переездов через нефтепровод оборудованных железобетонными дорожными плитами;

- разработка и обустройство ремонтного котлована;

- разработка приямков для врезки вантузов в трубопровод;

- планировка земли на трассе прохождения временных трубопроводов для откачки-закачки нефти;

- устройство амбара для размещения откачиваемой нефти из нефтепровода на ремонтируемом участке;

- засыпка ремонтного котлована, приямков;

- рекультивация земель на месте проведения ремонтных работ и сдача их землепользователям или землевладельцам с оформлением акта.

2.3. До начала земляных работ уточняются и обозначаются знаками ось прохождения, фактическая глубина заложения ремонтируемого нефтепровода, места пересечений с подземными коммуникациями, искусственными и естественными препятствиями, вершины углов поворота. Обозначение трассы производится в границах производства работ (движения техники, вскрытия трубопровода, устройства амбара, прокладки полевого трубопровода) опознавательными знаками (щитами с надписями-указателями), высотой 1,5. 2,0 м от поверхности земли, с указанием фактической глубины заложения, установленными на прямых участках трассы не реже чем через 50 м, а при неровном рельефе - через 25 м. Места расположения подземных сооружений сторонних предприятий должны быть обозначены вешками высотой 1,5. 2,0 м через каждые 10 м на прямых участках трассы, у всех точек отклонений от прямолинейной оси трассы более чем на 0,5 м, на всех поворотах трассы, а также на границах ручной разработки грунта. В местах пересечения нефтепровода с коммуникациями сторонних организаций должен быть установлен знак, содержащий информацию о глубине их залегания. Кроме того, опознавательные знаки устанавливаются в опасных местах (заболоченных, со слабой несущей способностью грунта и т.п.).

2.4. В местах пересечения трассы нефтепровода с действующими подземными коммуникациями разработка грунта механизированным способом, на расстоянии менее 2 м по горизонтали и 1 м по вертикали от коммуникаций, запрещается. Оставшийся грунт должен разрабатываться вручную. Работы должны выполняться в присутствии представителей владельцев коммуникаций.

Отвал грунта на действующий трубопровод не допускается.

При обнаружении на месте разработки грунта подземных сооружений, не указанных в рабочих чертежах, работы должны быть немедленно приостановлены до выяснения владельцев коммуникаций и согласования с ними порядка производства работ.

2.5. Земляные работы должны начинаться со снятия плодородного слоя грунта и перемещения его в отвал для временного хранения. Минимальная ширина полосы снятия плодородного слоя должна быть равна ширине котлована или амбара по верху плюс 0,5 м в каждую сторону, при толщине плодородного слоя менее 100 мм допускается вести земляные работы без его снятия.

РАЗРАБОТКА И ОБУСТРОЙСТВО РЕМОНТНОГО КОТЛОВАНА

2.7. До начала работ по разработке ремонтного котлована необходимо определить место вскрытия трубопровода, уточнить размеры ремонтного котлована, произвести разбивку границ котлована по принятым размерам относительно оси трубопровода, определить по исполнительной документации, паспорту на МН, материалам диагностики наличие на участке работ приварных соединений, которые должны быть вскрыты вручную.

2.8. Разработка котлована должна осуществляться экскаваторами. Для предотвращения повреждения трубопровода ковшом экскаватора минимальное расстояние между образующей трубопровода и ковшом экскаватора должно быть не менее 0,20 м. Разработку оставшегося грунта следует проводить вручную, не допуская ударов по трубе.

2.9. Размеры ремонтного котлована должны обеспечивать проведение работ по замене дефектного участка.

Длина котлована определяется из расчета:

L = l + (2 - 3) м,

где l - длина заменяемого участка нефтепровода (м), но не менее диаметра нефтепровода, при этом расстояние от конца заменяемого участка до прилегающей торцевой стенки котлована должно быть не менее 1 - 1,5 м.

Ширина котлована определяется из условия обеспечения расстояния между трубой и стенками котлована не менее 1,5 м.

2.10. Разработка ремонтного котлована без откосов не допускается, при разработке котлована глубиной до 1,5 м должна быть обеспечена крутизна откосов не менее 1:0,25. При разработке котлована глубиной 1,5 м и более крутизна откосов должна соответствовать, величинам, указанным в табл. 2.1 (п. 9.10 СНиП III-4-80).

Читайте также: