Шарнирное соединение труб своими руками
Обновлено: 07.07.2024
Как сделать шарнирное соединение?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Без сварки даже крепче: соединение профильных труб (+ хитрый способ от старых мастеров)
Иногда нужно соединить профильные трубы без применения сварки. Есть варианты стыковки труб с помощью крепежей.
Часто такое соединение используют для забора, строительства беседки, навеса, теплиц, стеллажей и пр. Как правило, применяют в работе краб-системы.
Это своего рода хомуты, которые делают из оцинкованного листа толщина которого 1,5 мм.
Можно стыковать до 4 труб. Производители говорят, что прочность такой стыковки сравнима с прочностью сварочного шва. Преимущество в том, что конструкцию в отличие от сварки можно собирать и разбирать. Есть минусы данного способа соединения:
- возможно лишь под углом 90 гр.,
- нельзя применить для труб более 40х40 мм.
Есть способ соединения с помощью фланцев .
Это плоское кольцо или прямоугольник с отверстиями под шпильки или болты.
Еще один способ – хомуты с болтами. Крепеж состоит из 2 половинок. Этот способ стыковки называется клипсой. Хомуты регулируются, что помогает их использовать для труб с любым сечением.
Есть фитинги . Труба может устанавливаться внутрь фитинга или наоборот.
Минусы : недостаточная прочность, поэтому специалисты рекомендуют усилить стыковку сваркой. Такая стыковка будет просто незаменимой для трубопроводов с различными загибами.
С лучшей стороны показали себя краб-системы . Но и для них есть ограничения. Их применяют для беседки, забора, теплиц, перегородок и прочих конструкций, которые требуют разборки и возможного перемещения.
Прочное соединение труб без сварки - способ от старых мастеров
Соединить (удлинить) 2 трубы вполне возможно таким способом. Черным маркером на одной трубе рисуем линии отреза. Зажимаем трубу в тиски и отрезаем по намеченным линиям «хвосты». Используем болгарку.
Без сварки даже крепче: соединение профильных труб (+ хитрый способ от старых мастеров)Потом зажимаем в тиски вторую (целую) профильную трубу. А ту, что мы подготовили вбиваем внутрь цельной до тех пор пока не скроются отверстия. Чтобы усилить прочность сверлим отверстие под болт. Затягиваем гайку ключом.
Без сварки даже крепче: соединение профильных труб (+ хитрый способ от старых мастеров)Тоже получается разборное соединение, но очень прочное, не уступающее сварки.
Не выкидывайте старый кран! Шаровой шарнир из старого крана.
Сегодня мне попался в руки сломанный шаровой кран, мне стало жалко его выкидывать и я решил сделать из него полезную самоделку. Сразу хочу уточнить, это не законченная самоделка, а просто самодельный шаровой шарнир из старого латунного крана. Я пока не решил как его использовать с большей пользой, может кому-то пригодится для изобретений. Смотрите видео в конце статьи альтернативного использования того, что мне пришло в голову в данный момент.
Я думаю, его можно использовать как шарнир для штатива фототехники, как шарнир для фары-искателя, крепление для электроинструмента, чтоб можно было наклонять и фиксировать под разным углом и много всего другого.
Итак, для изготовления нам понадобится сам старый кран:
Откручиваем верхнюю гайгу, и снимаем ручку крана. Под ручкой находится еще одна гайка, но нам она не понадобится, ее тоже откручиваем.
Дальше разбираем сам корпус крана, он раскручивается пополам. Обычно откручивается туговато, так как кран прикипает, мне помогло простукивание молотком по всей окружности корпуса крана, главное не перестараться, после этого кран раскрутился легко.
Получаем две половины корпуса и шаровой затвор крана:
Теперь нам необходимо просверлить в шаровом затворе отверстие диаметра, подходящего чтоб нарезать резьбу, какая у вас будет:
Шарнирное соединение из двух брусков за пару минут. Показываю вариант применения на примере кронштейна для экшн-камеры
В работе периодически возникает необходимость решения различных "технических" моментов на скорую руку, когда целесообразней изготовить что-то здесь и сейчас и получить результат сразу, чем вырывать время на поиски и выбор готового решения. Приведу пример применения простого шарнирного узла для изготовления "экспресс-штатива" для экшн-камеры из подручных средств.
Простой шарнир из брусков
В данном случае важно получить шарнирное соединение с впрессованной головкой болта, для того чтобы можно было затягивать соединение барашком, без необходимости удерживать болт от проворачивания с другой стороны.
Шарнирное соединение делаем из двух брусков 20х20 мм и болта с гайкой барашком
Для получения соединения производим измерение болта. В принципе используем стандартный болт М6 с головкой под ключ 10 мм. Единственное что нужно измерить - толщину головки болта (листайте галерею ниже)
Шарнирное соединение труб своими руками
Устройство, при помощи которого две детали соединяются между собой, сохраняя подвижность вокруг общей оси, называют шарнирным соединением. Оно состоит из цапфы и обоймы. Устройство получило широчайшее развитие и видоизменение. Применяется в разных областях промышленности и народного хозяйства.
В цилиндрическом шарнире цапфа обычно имеет вид стержня. Она впрессовывается в отверстия другой детали, которая называется обоймой. Простейшим примером шарнирного соединения являются дверные петли. Посмотрев на них внимательно, легко понять принцип действия устройства. Обе детали петель оснащены полыми цилиндрами, являющимися обоймами соединения. Штырь (обычно плотно впрессованный в один из них) — это палец.
Соединенные таким образом детали перемещаются вокруг общей оси. Цилиндрический шарнир встречается в простых и сложных механизмах. Он присутствует даже в обычном канцелярском степлере.
Материалы для шарнира подножки
Основной материал для изготовления шарнира подножки – листовая нержавеющая сталь марки AISI 304. Это маркировка Американского института стали и сплавов (American Iron and Steel Institute), которая применяется в США и Европе. Российский аналог – 08 х 18Н10. Такая сталь отличается пониженной концентрацией углерода и содержит минимум 18 % хрома и 10 % никеля.
В результате она приобретает устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, включая соленую воду, кислоты, стойкость к высоким и низким температурам (интервал рабочих температур стали от −200 °С до +650 °С), слабые магнитные свойства и экологичность.
Из нержавеющей стали мы изготавливали все детали шарнира подножки за исключением клиньев и шайб. Для клиньев использовали латунь марки ЛС59-1. Она обладает высокой твердостью, хорошими антифрикционными свойствами и очень удобна для изготовления ограничителей. В шарнирные соединения устанавливали шайбы из бронзы. У этого материала тоже отличные антифрикционные свойства, поэтому он оптимален для узлов трения.
Наше решение – выбор правильного материала
Материалы, используемые для изготовления шарнира подножки, были четко оговорены заказчиком. И если с латунью и бронзой проблем не возникло, то к использованию нержавеющей стали нужен был особый подход. Дело в том, что по способу проката она может быть холодно- и горячекатаной – выбор влиял на конечные свойства материала и срок его изготовления.
При выборе мы предельно внимательно изучили все свойства сталей. И в результате приняли решение использовать холоднокатаную нержавеющую сталь марки AISI 304. Во-первых, она хорошо гнется без появления трещин, во-вторых, легче поддается слесарным работам. По этим параметрам она превосходит горячекатаную сталь, обеспечивая лучшее качество и надежность конечного изделия.
Сложные шарнирные соединения
Более сложное соединение шарнирное состоит из цапфы, впрессованной во внутреннюю обойму подшипника скольжения или качения, вращающейся в нем. Ни один электрический двигатель не может быть собран без применения этого узла. Ротор подвешен в статоре посредством цилиндрического шарнира с использованием подшипников скольжения или качения. Колеса железнодорожных вагонов закреплены к тележкам посредством шарнира, обоймой которого является букса, пальцем — ось колеса, скользящего в ней посредством роликового подшипника качения.
Шаровый шарнир
Существуют другие виды шарнирных соединений, способные обеспечивать большее количество степеней свободы вращающихся конструкций. Соединение деталей, при котором они перемещаются вокруг общего центра, называют шаровым шарниром. Цапфа в нем изготовлена в виде сферы.
В отличие от цилиндрического, цапфа шарового шарнира обладает всеми степенями свободы. Будучи ограниченной только в своем месте положения, она обеспечивает деталям, сочлененным с ее помощью, возможность перемещения в разных направлениях.
Шаровый шарнир называют сферической кинематической парой. Корпус, вмещающий в себе шарообразную цапфу, обычно изготовлен из чугунного литья. Детали, собранные в такой узел, способны принимать положение под разными углами друг к другу. Для уменьшения трения поверхностей в шарнире цапфа специальными вкладышами защищена от соприкосновения с корпусом, заполненным смазкой. Пыльник закрывает шарнир от попадания грязи и предупреждает утечку смазки.
Все существующие механизмы изначально замечены в явлениях природы. Равно как и шаровый шарнир, очень напоминающий тазобедренные суставы и хребтовые позвонки человеческого организма.
Как сделать шарнирную куклу?
1.1) САМОЗАСТЫВАЮЩИЕ МАССЫ (это массы, которые застывают на воздухе и которые легко размочить водой; их нужно грунтовать, красить, покрывать лаком и беречь изделие от воды), их можно использовать для отминки в гипсовые формы, а можно лепить из них на болванке, например, из фольги, обернутой пищевой пленкой.
1.2) ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛАСТИКИ (запекаемые в духовке пластики, которые не боятся воды, их не нужно грунтовать, а только покрыть лаком, чтобы закрепить роспись лица и тела), их также можно отминать, но в пластиковые или силиконовые формы, если вы собираетесь отминать запекайку в гипс, то его нужно покрыть лаком, чтобы он не съел пластификатор, в дальнейшем в такие формы можно только делать отминку, так как отливать в них не получится; из запекайки можно также лепить на болванке.
1.3) ЛИТЬЕВЫЕ САМОЗАСТЫВАЮЩИЕ МАССЫ, такие как Flumo (их не грунтуют и окрашивают в жидком виде, в последствии отлитые детали покрывают лаком), для литьевых масс требуетс изготовление мастер-модели и гипсовых форм. Мастер-модель должна быть почти идеально сделана, так как корректировать отлитую деталь крайне трудно, а порой невозможно.
1.4) ФАРФОР (невероятно долговечный водостойкий материал, который требует обжига в печи при температуре более 1000 градусов; его используют профессионалы)
1.5) КУКОЛЬНОЕ ПАПЬЕ-МАШЕ (самодельную массу на основе бумаги называют папье-маше, несмотря на то, что в нее входит гораздо больше ингредиентов, чем бумага и клей, такая масса зачастую требует грунтовки, покраски и покрытия лаком; ее цвет, долговечность и прочность зависит от состава)
1.6) ПОЛИУРЕТАН — это изначально 2 жидких компонента, которые при смешивании вступают в химическую реакцию и дают твердый, прочный материал. Полиуретан льется в силиконовые формы. У разных ПУ свое время жизни — время от смешивания компонентов до начала желатинизации — и свое время полимеризации (отвреждения). На вес он немного тяжелее самозатвердевающих пластиков. Разные марки ПУ по разному поддаются постобработке.
Подробнее о каждом виде материалов можно прочитать далее.
2. КАКОЙ МАТЕРИАЛ ИСПОЛЬЗОВАТЬ? Это уже от вашего решения зависит, и от того какие навыки и цели у вас имеются:
Следующий этап – покраска, вы можете использовать аэрозольную краску, масляные краски, акриловые и другие. Последнее — покрыть защитным лаком (например, фирмы Kudo, Mr Super Clear, Idea spray, Tamia).
2.2) ЗАПЕКАЕМЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛАСТИКИ — этот материал немного сложнее в обработке, чем самозастывающая масса и требует духовку для запекания с регулировкой температуры, а также определенных навыков в лепке, т.к. желательно придавать ему идеальную форму сразу, ведь он трудно шкурится, а после ошкуривания необходима длительная полировка.
2.3) ЛИТЬЕВЫЕ МАССЫ, требующие отливки в гипс.
2.3.1) FLUMO. Для его использования понадобятся формы из гипса (г-16) или алебастра и ММ (Мастер модель), с которой и будут сниматься гипсовые формы, впоследствии Вы будете туда заливать материал. Но имейте ввиду Флюмо боится воды (попытка запекания его в духовке ускорит его высыхание, но крепкости или водостойкости не добавит) поэтому его нужно покрыть лаком
2.5) Еще один материал — это ПАПЬЕ-МАШЕ (это НЕ холодный фарфор), изготовить вы его сможете сами, в интернете существует уйма рецептов — с добавлением опилок, бустилата, мела. Но имейте ввиду, папье маше не очень легкий в обработке материал, который в зависимости от массы может как хорошо, так и плохо шлифоваться, легко или трудно срезаться, а может и вовсе рассыпаться, если замешан неправильно.
Эволюция цилиндрического шарнира
Узел из двух цилиндрических шарниров с перпендикулярно размещенными цапфами применен в карданной передаче. Названа она именем Джероламо Кардано, описавшего ее в XVI веке.
Цилиндрическая кинематическая пара изобретена английским физиком Робертом Гуком, применяется для передачи вращательного момента. Бесперебойную работу узла обеспечивает обязательное выполнение условия соосности частей приводного вала. В противном случае при определенных нагрузках соединение шарнирное начинает разрушаться. При нарушении соосности движения деталей целесообразно применять кардан с двумя крестовинами. Такой способ используют в том случае, если вращательный момент передается по осям, находящимся под углом. Добавление крестовины увеличивает количество степеней свободы, снимает нагрузки на цапфы и вилки, предупреждает их разрушение.
Своеобразный мутант, полученный путем скрещивания шарового шарнира с карданом Гука, представляет совершенно новый вид соединения элементов. Он представляет собой деформированный шарикоподшипник, где внутренняя обойма приняла вид сферы с прорезями, а внешняя — сферы с канавками на внутренней поверхности. Оба кольца шлицевым соединением крепятся на приводной вал. Шарики, помещенные между ними, удерживает сепаратор.
Шарнир равных угловых скоростей при значительных углах поворота претерпевает большие нагрузки. «Вывернутые колеса» при номинальных скоростях чреваты повреждениями узла.
ШРУСы подлежат обязательной герметизации пыльниками. Их место эксплуатации способствует попаданию внутрь шарнира пыли и влаги, быстро выводящих его из строя. Абразивы и коррозия разрушают канавки, шарики, убивают сепаратор. На современных автомобилях применяют весьма надежное соединение шарнирное, загерметизированное в кожухе, способствующем полному использованию его ресурса.
Шарнирное соединение требует периодических осмотров резинового чехла. Сохранение его целостности защищает узел от попадания загрязнений. При обнаружении нарушения его герметичности желательна замена всего шарнира.
Нетрадиционные шарниры
Оригинальное применение нашло цилиндрическое соединение в изготовлении мебельной продукции. Дверцы, жалюзи, декоративные перегородки, собранные из реек, стали доступными с появлением на рынке деревообрабатывающих фрез. Наличие небольшого станка поможет легко изготовить шарнирное соединение своими руками.
Проход кромочной фальцевой фрезой формирует черновой паз на одной из узких граней деревянной рейки. Затем его проходят пазовой фасонной фрезой для получения фигурной канавки.
С другой стороны формируется шип. Его получают двумя чистовыми проходами. Поможет изготовить цилиндрическое шарнирное соединение фреза кромочная фигурная. После скругления кромок рейка принимает законченный вид.
Поочередно закрепляя на фрезерном станке соответствующую фрезу и пропуская вдоль нее деревянную заготовку, выполняют изготовление шарнирных соединений. Собрав рейки шип-в-паз, получают гибкий листовой материал, способный в зависимости от ширины деталей и плотности соединений сворачиваться в трубку до 15 см в диаметре.
Трубные шарниры по своему устройству имеют много общего с ШРУСами: две сферические обоймы, между которыми в канавках расположены шарики, удерживаемые сепаратором. Использование фторопластового кольца обеспечивает радиальное уплотнение соединения. Внутренняя обойма подсоединена к одному концу трубопровода, наружная — к другому.
Таким образом, оба трубопровода имеют возможность свободно вращаться во все стороны друг относительно друга. Взаимную фиксацию обойм обеспечивают шарики, находящиеся между ними.
Сливно-наливные элементы трубопроводов работают в условиях частого изменения направления подачи транспортируемого вещества. Для ускорения передислокации на таких магистралях применяют шарнирное соединение труб. Оно может быть использовано в нефтедобывающей, нефтехимической, пищевой или газовой промышленности.
Соединения без применения сварки
Несмотря на то, что сварная стыковка труб обеспечивает высокую надёжность и долговечность стыка, ее применение не всегда возможно. В этом случае применяются методы бессварного соединения.
Рассмотрим наиболее распространенные способы стыковки труб, которые можно применить для построения бытовых трубопроводов.
Резьбовое соединение
Резьбовое соединение труб — это классическое решение, которое эффективно применяется в течении нескольких столетий. Такой способ соединения металлических труб хорош тем, что его от начала до конца можно выполнить своими руками, используя простой слесарный инструмент, цена которого невысока.
Суть резьбового соединения заключается в том, что на торце трубы нарезается внешняя резьба. На другом конструкционном элементе — фитинге нарезается внутренняя резьба. В итоге труба с внешней резьбой вкручивается в деталь с внутренней резьбой.
Инструмент для нарезки внешней резьбы
Для нарезки резьбы применяется специальный инструмент — плашки. За счет правильного подбора насадок можно нарезать резьбу с нужным диаметром и шагом.
Таблица параметров метрической и дюймовой резьбы
Основным условием герметичности соединения является соответствие шага внутренней и внешней резьбы. Незначительные микрозазоры компенсируются применением специальных уплотнителей, таких как традиционная пакля или современная фум-лента и эластичные герметики.
Инструкция монтажа трубопровода с нарезкой резьбы следующая:
- Примеряем фитинг к торцу трубы и делаем отметку, до которой будет доходить резьба;
- Монтируем трубу в тисках чтобы избежать перекосов при нарезке резьбы;
- Устанавливаем плашки и проворачиваем на два витка по часовой стрелке и на один виток против часовой стрелки;
- После того как нарезка резьбы окончена, очищаем торец от заусенец и от стружки и пробуем накрутить фитинг;
- Если соединение выполняется успешно, разбираем узел и собираем его вновь, используя подмотку из пакли или фум-ленты.
Нарезка резьбы истончает стенки трубы вблизи торца. Поэтому монтаж трассы должен быть выполнен так, чтобы на резьбовое соединение не оказывалась механическая нагрузка.
Американка – разновидность соединения с применением накидной гайки
Типы и устройство «американок»
Трубное соединение американка применяется при стыковке трубопровода с водяными счетчиками и сантехническими приборами. Популярность «американки» объясняется простотой применения и надежностью.
Устройство американки простое:
- но одном из стыкуемых торцов расположена накидная гайка с полимерным или резиновым уплотнительным кольцом внутри;
- другой стыкуемый торец имеет внешнюю резьбу, соответствующую резьбе гайки;
- при стыковке узла, на торец с внешней резьбой накручивается гайка и чем сильнее она затягивается, тем сильнее торец упирается в уплотнительное кольцо.
Соединение относится к категории разборных условно, так как каждый демонтаж и повторный монтаж истончают уплотнительную прокладку что негативно сказывается на герметичности.
Шарнир из фанеры + чертежи
Также автор любезно поделился чертежами для этого приспособления, их Вы сможете скачать по этой ссылке.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Способы соединения труб: обзор актуальных вариантов
Классификация способов соединения
Все известные соединения условно подразделяются на два общих типа:
- Неразъемные – сваривание, склеивание, установка пресс фитингов, герметизация раструбов и т.д.;
- Разъемные – резьбовые, цанговые, фланцевые, раструбные без герметизации цементными растворами и т.д.
То есть, коммуникации, собранные с применением разъёмных соединений при необходимости могут быть разобраны что упрощает ремонт и обслуживание трубопровода. И наоборот неразъемная сборка не позволяет разобрать и впоследствии собрать узел стыковки.
Сборка посредством сваривания
Сварка сгона на отопительном трубопроводе
Сварка применяется для сборки трубопроводов как из металлических так из пластиковых труб. И в том и в другом случае соединение демонстрирует высокую степень герметичности и прочности.
Разница при работе с металлом и полимерными материалами заключается в том, что в первом случае используется высокотемпературная сварка, а во втором случае низкотемпературная.
Сварная стыковка полиэтиленовых труб
Применяемые сегодня методы сваривания условно подразделяется на следующие группы:
- метод плавления – кромки свариваемых деталей нагреваются до температуры плавления и совмещаются с образованием неразборного герметичного шва;
- метод давления выполняется посредством смещения торцов деталей под высоким давлением с нагревом или без него.
На схеме перечислены актуальные сегодня виды сварки труб
Какие способы из перечисленных на схеме можно своими руками применить в бытовых условиях?
Для сборки металлических трубопроводов своими руками применяется газовая и дуговая электросварка.
До того, как сваривать трубы, участки соединения промываются раствором каустической соды и водой для удаления жировых загрязнений. Кроме того, выполняется механическая обработка торца посредством напильника, которым снимаются заусеницы и прочие неровности кромки.
Сварка плавящимся электродом
Пример газовой сварки с припоем
Газовая сварка выполняется только с использованием присадочного материала. То есть монтажные поверхности совмещаются, а зазор заполняется оплавленным присадочным материалом.
Сварка пластиковых труб в зависимости от конфигурации трубопровода выполняется в раструб (торец в торец) или встык.
Сварка в раструб выполняется посредством одновременного нагрева внешней поверхности одного торца и внутренней поверхности другого торца. Затем, пока разогретые поверхности не остыли, узкий конец вдвигается в раструб. Такая технология известна по пайке бытовых трубопроводов из полипропилена.
Сварка встык выполняется посредством оплавления кромки торцов, после чего они с усилием соединяются. И тот и другой метод позволяет добиться герметичности готовой конструкции, но сварка в раструб гарантирует более высокую прочность и долговечность.
Соединения без применения сварки
Несмотря на то, что сварная стыковка труб обеспечивает высокую надёжность и долговечность стыка, ее применение не всегда возможно. В этом случае применяются методы бессварного соединения.
Рассмотрим наиболее распространенные способы стыковки труб, которые можно применить для построения бытовых трубопроводов.
Резьбовое соединение
Резьбовое соединение труб — это классическое решение, которое эффективно применяется в течении нескольких столетий. Такой способ соединения металлических труб хорош тем, что его от начала до конца можно выполнить своими руками, используя простой слесарный инструмент, цена которого невысока.
Инструмент для нарезки внешней резьбы
Таблица параметров метрической и дюймовой резьбы
Основным условием герметичности соединения является соответствие шага внутренней и внешней резьбы. Незначительные микрозазоры компенсируются применением специальных уплотнителей, таких как традиционная пакля или современная фум-лента и эластичные герметики.
Инструкция монтажа трубопровода с нарезкой резьбы следующая:
- Примеряем фитинг к торцу трубы и делаем отметку, до которой будет доходить резьба;
- Монтируем трубу в тисках чтобы избежать перекосов при нарезке резьбы;
- Устанавливаем плашки и проворачиваем на два витка по часовой стрелке и на один виток против часовой стрелки;
- После того как нарезка резьбы окончена, очищаем торец от заусенец и от стружки и пробуем накрутить фитинг;
- Если соединение выполняется успешно, разбираем узел и собираем его вновь, используя подмотку из пакли или фум-ленты.
Нарезка резьбы истончает стенки трубы вблизи торца. Поэтому монтаж трассы должен быть выполнен так, чтобы на резьбовое соединение не оказывалась механическая нагрузка.
Американка – разновидность соединения с применением накидной гайки
Типы и устройство «американок»
Трубное соединение американка применяется при стыковке трубопровода с водяными счетчиками и сантехническими приборами. Популярность «американки» объясняется простотой применения и надежностью.
Устройство американки простое:
- но одном из стыкуемых торцов расположена накидная гайка с полимерным или резиновым уплотнительным кольцом внутри;
- другой стыкуемый торец имеет внешнюю резьбу, соответствующую резьбе гайки;
- при стыковке узла, на торец с внешней резьбой накручивается гайка и чем сильнее она затягивается, тем сильнее торец упирается в уплотнительное кольцо.
Соединение относится к категории разборных условно, так как каждый демонтаж и повторный монтаж истончают уплотнительную прокладку что негативно сказывается на герметичности.
Применение цанговых фитингов с накидной гайкой
Ассортимент резьбовых цанговых фитингов
Цанговое соединение труб применяется при работе с металлопластом. Несмотря на то что способ относится к современным, применением металлопластовых труб с такими фитингами постепенно вытесняется более практичными обжимными неразборными фитингами.
На схеме показано устройство цангового резьбового фитинга
Цанговый фитинг состоит из следующих деталей:
- Цанга – металлический хвостовик с резиновыми уплотнительными кольцами;
- Обжимное кольцо, которое затягивается на трубе и обеспечивает таким образом прочность соединения;
- Накидная гайка, которая затягивает обжимное кольцо.
За счет резиновых уплотнительных колец на цанге при правильном монтаже фитинга обеспечивается оптимальная герметичность без необходимости использования подмотки из фум-ленты или пакли.
Тавровое соединение с использованием тройника
Инструкция сборки трубопровода с применением цанговых фитингов следующая:
- Труба обрезается специальным резаком;
- На трубу одевается накидная гайка открытой стороной в направлении торца, а за ней обжимное кольцо;
- Труба одевается на хвостовик до упора;
- Обжимное кольцо проталкивается к торцу трубы;
- Накидная гайка накручивается на фитинг.
Считается, что цанговое соединение разборное, но это не совсем так. От каждого последующего демонтажа и монтажа уплотнительные резиновые кольца разрушаются что негативно сказывается на герметичности. Поэтому выполнять монтаж цанговых фитингов желательно выполнять без перспективы последующего демонтажа.
Пресс-фитинги для полиэтиленовых труб
Отдельная разновидность фитингов с накидной гайкой используется для соединения ПНД труб. В ходе монтажа полиэтиленовая труба вставляется в корпус пластикового фитинга, а обжимное кольцо и накидная гайка стягивают всю конструкцию обеспечивая герметичность соединения.
Применение обжимных пресс-фитингов
Пресс-фитинги применяются для монтажа металлопластиковых труб. Применение обжимного пресс-фитинга на порядок проще, чем использование аналога с накидной гайкой, но есть пара моментов, на которые нужно обратить внимание.
Во-первых, пресс-фитинг после обжима образует неразборное соединение, переделать которое можно обрезав трубу и используя новую деталь.
Во-вторых, для выполнения обжимного соединения нужны специальные клещи, которые равномерно обжимают гильзу по всему периметру. Так как специальные клещи относятся к категории профессионального инструмента их цена высока. Значит покупать клещи для разового использования при строительстве трубопровода в квартире невыгодно.
На фото ассортимент обжимных фитингов
Конструкция пресс-фитинга состоит из следующих элементов:
- Корпус, изготовленный из латуни;
- Резиновые уплотнительные кольца;
- Обжимная гильза, изготовленная из нержавеющей стали.
Обжим фитингов специальными клещами
Инструкция соединения труб следующая:
- Труба обрезается под нужный размер специальными резаком;
- Торец с усилием вставляется в гильзу до упора;
- Гильза обжимается.
Применение штуцерного фитинга
Схема устройства штуцерного фитинга
Инструкция сборки штуцерного соединения следующая:
- на штуцер надевается накидная гайка и уплотнительное кольцо;
- штуцер устанавливается вплотную к трубе с резьбой;
- накидная гайка, одетая на штуцер, накручивается на пристыкованную трубу.
Подвижное соединение
Шарниры с резьбовыми фитингами
Иногда применение обычных фитингов не позволяет стыковать трубы под требуемым углом. Решением проблемы является шарнирное соединение труб, посредством которого можно не только расположить трубы под нужным углом, но и при необходимости изменить этот угол.
Шарнир с приспособлением для фланцевой стыковки
Для шарнирного соединения применяются специальные фитинги, одна половина которых после монтажа остается неподвижной, в то время как другая половина может изменять положение в рамках ограничительной кулисы. Подвижная часть фитинга перемещается из стороны в сторону на 50-90 градусов и перемещается круговыми движениями по радиусу ограничителя.
Несмотря на подвижность, соединение имеет определенный ресурс. Поэтому не стоит изменять угол крепления трубы слишком часто и без особой необходимости.
Соединение с применением стягивающих хомутов
Фиксация частей трубопровода с помощью хомута
Грувлочное бессварное соединение труб применяется в том случае если нужно быстро состыковать металлические трубы большого диаметра.
При сборке трубопроводов используется специальное оборудование – желобонакатчик, который профилирует стыкуемые торцы. Стягивающий хомут цепляется за сделанные на торце желобки и таким образом обеспечивается требуемая герметичность узла.
Использование рукавов высокого давления (РВД)
Ассортимент гибких рукавов высокого давления
В определенных ситуациях построение жёстких трубопроводов является нецелесообразным. В этом случае применяются гибкие соединители рукава высокого давления.
Так выполняются трубные соединения высокого давления через металлический тройник
Рукав высокого давления представляет собой многослойный шланг с металлической проволочной оплёткой. По концам шланга применены торцевые фитинги, рассчитанные на резьбовое присоединение посредством накидной гайки. Торцевые фитинги крепятся на шланге посредством обжима металлических гильз.
Эксплуатация РВД допускает регулярное изменение направления трубопровода без ущерба для целостности шланга и крепления фитингов.
Вывод
Теперь вы имеете общее представление о том, какие способы можно применить при сборке трубопроводов. Как обычно с интересующими подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.
Кстати, если вам известны другие способы стыковки труб, о которых я не указал в статье, расскажите о них в своих комментариях к прочитанному.
Читайте также: