Приварить резьбу к трубе

Обновлено: 04.07.2024

Как нарезать резьбу на трубе отопления? Ты удивишь как это просто!

Нарезать резьбу будем при помощи специального инструмента – клуппа. Это плашка (лерка) для формирования резьбы, оснащенная посадочным местом для трубы (рубашка, хвостовик и т.п.). Стоимость этого инструмента 300-500 рублей, в зависимости от диаметра.

Если Вы подключаетесь к системе центрального водоснабжения, то использовать данным метод категорически не рекомендуется – высокое давление. Здесь нужен опыт и навык специалиста.

Резьба может быть разной. Отличается по форме зуба, по шагу, по назначению. Клупп нарезает коническую резьбу, она не рекомендуется для соединений труб, но допустима.

Шаг №1 – подготовка к работе

Смазываем трубу

Прежде всего, нужно произвести торцевание трубы. Можно сделать это с помощью болгарки или ручной ножовки по металлу.

Если на трубе толстый слой краски, то её нужно удалить. А вот фаску на трубе снимать не нужно, иначе клупп к ней не зацепится.

Для облегчения работы, трубы следует обработать смазкой: литол, солидол и т.п. Некоторые сантехники используют свиное сало.

Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

Разновидности сварных швов и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает, что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.

При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.

Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.

Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: "Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки").

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

Геометрические размеры.
Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: "Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство").

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

Методика работы такова:

Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Проверка надежности соединений

Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Итоги

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

Как заделать свищ в трубе – возможные варианты, проверенные практикой

Образование свища в отопительном или водоснабжающем стояке, смонтированном из металлических труб, не является редкостью. Исправлять ситуацию нужно как можно быстрее. Поэтому информация, как заделать в трубе свищ и какие из способов его устранения имеются, не будет лишней.

Наличие на трубе рыжего цвета нароста, который получил название точечной коррозии, свидетельствует о появлении проблемы и том, что трубопровод может в любой момент прорвать (прочитайте также: "Что делать если прорвало трубу и как это предупредить"). Повреждение возникает в результате частичного разрушения или общего износа магистрали, либо под воздействием блуждающих токов. При обнаружении свища, уже не имеет значения причина его появления, главное – как можно быстрее его устранить.

Разнообразие способов заделки свища

Устранить его можно несколькими способами:

с помощью болта;
с использованием временного бандажа;
с применением клеевого бандажа;
методом холодной сварки.

Но при этом обязательно нужно слить из системы воду, перекрыв вентили и открыв все имеющиеся краны.

Заделка отверстия болтом

Этот вариант предполагает ряд действий:

Расширяют дрелью свищ в трубе.
Нарезают метчиком резьбу.
Вкручивают болт в образовавшееся отверстие.

Такой способ нельзя задействовать, когда трубы слишком старые, поскольку на них нанести резьбу будет невозможно, а попытки это сделать обычно заканчиваются увеличением размеров протечки.

Ремонт с использованием временного бандажа

Этот способ применяют, когда свищ на трубопроводе имеет продолговатый вытянутый вид.

На отверстие накладывают бандаж с использованием уплотнительных прокладок, которые могут быть сделаны из таких изделий:

жгут медицинский;
толстая перчатка;
велосипедная шина;
голенище сапога и т.д.

Главное, чтобы размер резиновой прокладки значительно превышал величину отверстия. Для фиксации бандажа на трубопроводе, применяют хомуты или болты.

Заделка клеевым бандажом

Устранение свища данным методом производится поэтапно:

Металлической щеткой зачищают трубопровод от грязи, обрабатывают его поверхность ацетоном или бензином и отводят на просыхание 15 минут.
От стеклоткани отрезают ленты, протяженность которых зависит от величины диаметра трубы – нужно, чтобы обмотка имела не менее 6 слоев. Ширина материала должна превышать сечение трубопровода не меньше, чем на треть.
На края ленты наносят клей БФ-2, потом шпателем покрывают одну ее сторону эпоксидным клеевым составом.
Инструмент крепко прижимают к стеклоткани, чтобы она хорошо пропиталась клеем.
Затем ленту туго наматывают на заранее подготовленную поверхность, чтобы ее центр накрыл проблемное место.
Бандаж скрепляют металлической лентой.
Через 24 часа разрешается пользоваться отремонтированным трубопроводом.

В случае, когда система проложена в неотапливаемом помещении, где температура не превышает отметки 17 градусов, пользоваться трубопроводом можно лишь через 4 суток.

Метод холодной сварки

Ремонт водопроводных труб без сварки производят с использованием специального состава:

Отверстие расширяют дрелью.
Поверхность трубопровода обезжиривают и очищают ацетоном.
Когда труба просохнет, на нее наносят средство, которое называется «холодная сварка» и ожидают, когда оно полностью отвердеет – обычно на это уходит около 10 минут.

Используя «холодную сварку» или эпоксидный клеевой состав, нужно пользоваться резиновыми перчатками. Если клей попадет на кожу, его необходимо удалить ватой с ацетоном, а потом отмыть руки теплой водой с мылом.

Процесс заделки отверстия

Когда система изношена, желательно подготовить несколько хомутов, имеющих такой же диаметр, что и у трубопровода. Кроме этого, нужно запастись резиной под них. В случае, если свищ водопроводной трубы появится в ночное время, такая подготовка не будет лишней, поскольку аварийная бригада вряд ли приедет в считанные минуты.

Если отверстие небольшое, его можно заделать, используя обычный хомут для автотранспорта:

От куска резины отрезают тонкую ленту - ее ширина должна быть на 2-4 миллиметра больше этого же параметра у хомута. Длина отрезка измеряется путем обматывания материала вокруг трубы. Лишний кусок ленты отрезают.
Хомут раскрывают и помещают на трубу, потом его не сильно прихватывают.
Прокладку из резины, помещают под хомут и аккуратно продвигают к месту появления отверстия.
После накрывания свища хомут затягивают при помощи отвертки или ключа в зависимости от особенностей устройства затяжного изделия.

При обнаружении свища совсем небольшого размера и отсутствии под рукой хомута, отверстие можно закрыть концом спички. Но этот способ используют нечасто, поскольку в старых трубопроводах устранить течь удается редко – она лишь увеличивается в размерах. Даже, если щель заделана спичкой удачно, ее нужно как можно быстрее отремонтировать при помощи хомута.

Чтобы устранить серьезный свищ на трубе горячей воды, потребуется более мощный хомут:

В первую очередь отключают воду и сливают ее из трубопровода.
Перед монтажом хомута внимательно осматривают трубу. Когда ее поверхность неровная, ее следует зачистить наждачной бумагой, чтобы не допустить протекания жидкости через шероховатости.
Под хомут вырезают резиновую подкладку и помещают его на отверстие.

Из вышеприведенной информации ясно, что ликвидировать свищ в трубе вполне можно своими руками – не потребуются ни специальные инструменты, ни особые навыки. При наличии металлических стояков нужно подготовить несколько хомутов и прокладок из резины.

Технология сварки труб электросваркой. Полезные рекомендации

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается. . Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Полезное видео

Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

Заключение

Срочный совет по старым стоякам. Сварка или нарезка резьбы.

Сталинка, 1945 года постройки. 2-й этаж пятиэтажки. ХВС, газ колонка.
Начал капитальный ремонт санузла, пол - 25 см до перекрытия, засыпка из шлака, местами пролитая ЦПС, потом стяжка с лопнувшей плиткой. Высота до потолка - 3,35. Нужно менять стояки ХВС и канализации и отводы с лежаками.
Сантех с ЖЭКа отказался от заработать денег, сказал что будет только перекрывать воду (это на улице, в стояках вентилей нет).
2 сложных вопроса.
Стояк ХВС - оцинкованная сталь 1", снаружи в хорошем состоянии, цинк не облез, в пол и потолок уходит без гильз, в этих местах чуть приржавевшая от конденсата. Два коротких ниппеля для отводов, один на 1/2", еще держится, заглушен оцинкованной пробкой 20 лет назад, сантехники сказали не прикасаться. Используется второй нижний короткий на 3/4", состояние чуть получше. Стоит в очень неудобном для перепланировки месте. Давление 7,5 Бар, вода хорошая, не соленая и без мути.
.
По объявлению в газете AVISO нашел несколько мастеров, приходили, смотрели, согласны работать.
Хотелось бы над полом 10-15 см отойти в сторону на 75 см, уголок вверх, поставить ШК перекрывающий стояк, подняться до потолка и горизонтально вернуться к стояку наверх.
На высоте 150 см отвод для воды в квартиру.
Суть вопроса по стояку ХВС.

Отпилить трубу под давлением и нарезать резьбу?

Имеется частный дом, имеется колодец на вводе, где сломан вентиль, а именно сорвана резьба, соответственно вода не перекрывается. За починку вентиля хотят слишком много денег, поэтому решил подойти к вопросу с другой стороны.

Труба входящая в дом металлическая 32мм, задача: не перекрывая воду отпилить как то трубу, нарезать резьбу и прикрутить новый кран, ну а далее развести водопровод по дому не проблема.

Задача осложняется тем, что труба входит в подвал очень близко к бетонной стене, т. е. отпиливать ножовкой не очень удобно, ну а балгарка с водой под давлением вообще не вариант, ну и опять же время на всякие раздумья практически не будет, иначе утону в подвале.

Как выкрутиться в данной ситуации, думаю не я один столкнулся с такой проблемой.

04.09.2014 в 18:26

geka1973 , Взять бензорез в аренду ,приготовить чопик ,клупп и вперед . Давление большое ?

04.09.2014 в 19:24

geka1973 , давление в трубе? Состояние трубы - новая/старая ржавая, или слегка?

Вместо чопика - можно конструкцию - шпилька, гайка, (шайба), резиновая пробка, шайба, трубка, приваренная к гайке.

Получам разжимную резиновую пробку, которую можно потом достать даже через навернутый полнопроходный кран.
Но . придумать как запихнуть под давлением не руками.

Вместо всего этого проще использовать муфту гебо с уже прикрученным и открытым шаровым краном.

Если давление большое - все манипуляции достаточно сложны.
Надо тренироваться на куске трубы с давлением и краном, который можно перекрыть если что.

04.09.2014 в 19:33 04.09.2014 в 20:01

geka1973 , Я бы чинил задвижку ,но за нее должен отвечать Водоканал .Все что после задвижки Ваше ,но это если по уму все в договоре прописывается . Сделаете фотки в колодце .

04.09.2014 в 20:41

фото сильно облегчит поиск решения, покупаем жидкий азот, сухой лёд, делаем металлический лоток для трубы от места выхода до места реза, кладём, льём поглотитель теплоты, ждём пока застынет вода в трубе периодически приоткрывая на выходе кран и делаем своё дело подкладывая или подливая.

04.09.2014 в 20:43

Подбираем аналогичную кранбуксу.И все манипуляции в колодце.Нужен только газовый ключ.Одежда по-сезону.Зачем потоп в доме? ежели при неудачной попытке заменить кранбуксу ее все равно заменят.Аварийщики.

04.09.2014 в 20:53

Есть готовые заморозки Ремс
REMS «Эскимо» Замораживание труб (Eskimo)

Всего-то
25,491.08 руб. Правда углекислота с баллоном в комплект не входит.

04.09.2014 в 21:16 04.09.2014 в 21:22

касимов Ещё ремонтная муфта обойма:

Ну и шланг подходящий.

Тут на форуме даже картинки на этот счёт были.

04.09.2014 в 21:38

geka1973 , С Вас приходится!

Мы столько не выпьем.

04.09.2014 в 21:52

geka1973 написал :
сломан вентиль, а именно сорвана резьба, соответственно вода не перекрывается.

geka1973 написал :
За починку вентиля хотят слишком много денег

Так там только голову поменять и будет как новый, или вам за много предлагают кран целиком заменить?

geka1973 написал :
решил подойти к вопросу с другой стороны.

Поищите следующий кран по линии.

04.09.2014 в 22:08

Можно попробовать такой вариант: не нарезать резьбу, а установить концевой фитинг для полиэтилена прямо на металлическую трубу - если у вас 32 труба, то наружный диаметр примерно 41 мм.- немного снять наждачкой и компрессионный фитинг например ПЭ40 х 1 1/4" н.р вполне можно поставить где-то за минуту не больше, естественно сразу прикрутить шаровый кран. Как то так. Но прежде потренируйтесь на трубе без давления.

04.09.2014 в 23:37

geka1973 , простите, Не уверен, что понимаю задачу. Есть муфты Gebo c переходом на наружную резьбу. Нужно скрутить муфту с шаровым краном, надеть её на отрезанную трубу с открытым шаровым краном, закрутить гайку муфты и закрыть кран. Саму трубу можно отрезать роликовым труборезом (ок 600 руб)

05.09.2014 в 00:42

Это вы про легкий водолазный костюм?

05.09.2014 в 01:06

Заплатите деньги за за Замену задвижки и не занимайтесь Ерундой

05.09.2014 в 02:03

Стандартное, наверное 3-4 атм.

BV написал :
Состояние трубы - новая/старая ржавая, или слегка?

Слегка. Снял краску, в принципе нормальная труба. Вот что внутри, не знаю.

BV написал :
Вместо чопика - можно конструкцию - шпилька, гайка, (шайба), резиновая пробка, шайба, трубка, приваренная к гайке.

Чопик не проблема, могу забить деревяшку. проблема, как пилить трубу под давлением? Если вы хоть раз пилили, то должны знать, что чем меньше щель, тем больше брызги. И фонтан там будет мама не горюй.

Вот такой будет фонтан А подвал у меня маленький.

BV написал :
Вместо всего этого проще использовать муфту гебо с уже прикрученным и открытым шаровым краном.

Гебо не хочу. делаю для себя, хочу нормальную резьбу, на века.

05.09.2014 в 02:08

АрменСПБ написал :
Я бы чинил задвижку ,но за нее должен отвечать Водоканал

Угу, только 1300р вызов, и 1300р каждый час работы "мастера".

Вот до этого я уже додумался. завтра опишу идею, прокомментируете, но мне кажется идея реальная.

Medtech написал :
покупаем жидкий азот, сухой лёд, делаем металлический лоток для трубы от места выхода до места реза, кладём, льём поглотитель теплоты, ждём пока застынет вода в трубе периодически приоткрывая на выходе кран и делаем своё дело подкладывая или подливая.

Думал об этом, но стоимость выйдет куда больше 3 тыс. р. Не наш метод!

касимов написал :
Подбираем аналогичную кранбуксу.

Крансбукса, это что? Верхняя часть вентиля? Если так, но, я же не сантехник, очень не уверен, что куплю на рынке у дедов аналогичную. И опять же, колодец очень узкий. Успею выкрутить старую, вкрутить новую. Это если всё пройдёт гладко. А если нет, колодец затопит в течении пяти минут. и что потом делать? Покупать ласты и маску?
Да и очень очково трогать сорокалетние краны и трубы. Дури то сорвать хватит, только как бы не получился фонтан по среди улицы.

Не хочу. по уму хочу, для себя. да и кран новый куплен уже на 32ую трубу. и нарезалка с головкой. Нужно просто отпилить, нарезать резьбу и прикрутить.

Имеете ввиду прижать шток крана? пытался. не зря его сорвали. видать не перекрывал, и попытались затянуть инструментом. Вобщем, как на него не дави, напор он не перекрывает ни на капельку.

ser000 написал :
Так там только голову поменять и будет как новый, или вам за много предлагают кран целиком заменить?

1300 вызов, 1300 каждый час "работы" . Это официальный водоканал.
У барыг 1500 работа, запчасти за свой счет, и ни какой ответственности. Т.е. получаю на улице фонтан, барыга сваливает, а я разделываюсь с ситуацией. как то не комельфо.

ser000 написал :
Поищите следующий кран по линии.

Поискал, люков 30 насчитал. лезть во все?

ser000 написал :
Ещё ремонтная муфта обойма:
Ну и шланг подходящий.
Тут на форуме даже картинки на этот счёт были.

Это называется - сделать через жопу. Мне это не нужно. Я хочу для себя и по уму.

федорович написал :
Можно попробовать такой вариант: не нарезать резьбу, а установить концевой фитинг для полиэтилена прямо на металлическую трубу - если у вас 32 труба, то наружный диаметр примерно 41 мм.- немного снять наждачкой и компрессионный фитинг например ПЭ40 х 1 1/4" н.р вполне можно поставить где-то за минуту не больше, естественно сразу прикрутить шаровый кран. Как то так. Но прежде потренируйтесь на трубе без давления.

Можете подробней? Что это такое? Хотя бы фото. Хотя, впринципе видел, чёрные такие, на рулонные трубы накручиваются? Но, опять же но, опыта нет, нет времени на раздумия. Надо сделать за 10-15 минут и сто процентно. Имеются только прямые руки, и тяга к авантюризму, дабы жаба окончательно не сдохла.

cineman написал :
Есть муфты Gebo c переходом на наружную резьбу. Нужно скрутить муфту с шаровым краном, надеть её на отрезанную трубу с открытым шаровым краном, закрутить гайку муфты и закрыть кран. Саму трубу можно отрезать роликовым труборезом (ок 600 руб)

В том то и проблема, трубу надо отрезать под давлением воды, причём, труба вплотную к бетонной стене. Ну надеюсь, после отрезания удастся трубу от стены отогнуть, она гдето на метр торчит. Но это надежды, не известно как она себя поведёт после отрезания.

10 Железных Правил Сварки Трубы

В этой статье коротко рассмотрим ключевые моменты сварки трубы самым распространённым методом - плавящимся электродом ручной-дуговой сварки. Сварной стык трубы может быть: поворотный и неповоротный - с разделкой или без неё. Рассмотрим основные правила самого сложного варианта - неповоротный стык, свариваемый "снизу-вверх" с разделкой кромок, который чаще других встречается на монтажах различных трубопроводов:

1. Подготовка стыка. Фаски стыка, как правило, должны быть 60-70 градусов (если иное не указано в технической карте) и притуплением кромок по диаметру используемого электрода - как правило 2 - 2.5 мм. Стык должен быть полностью очищен от ржавчины и прочих загрязнений и, в идеале, обезжирен.

2. Типы электродов. Для сварки трубы снизу-вверх хорошо подойдут электроды с небольшой текучестью такие как ЛБ-52, УОНИ-13/55 и др. Диаметр как правило 2 - 3 мм.

3. Прихватки. Количество прихваток зависит от диаметра трубы (делайте как можно меньше, однако такое количество, которое будет держать. Следите за тем, чтобы при сварке они не лопались). В идеале места прихваток не заполняются корнем шва, а срезаются, как только вы дотянули до них кусочек шва - это позволит избежать непровара отдельных участков.

4. Начало сварки. Начинать сваривать корень трубы методом "снизу-вверх" всегда стоит с потолочного положения, которое потом переходит в вертикальное и далее в нижнее. Самый сложный участок - переход от потолочного к вертикальному положению , потому что, если в этот момент не изменить угол ведения электрода или не снизить сварочный ток (с помощью помощника или самостоятельно) метал начнет стекать из сварочной ванны. Шов сваривается полумесяцами по разные стороны потолка и соединяется в верхнем положении трубы.

5. Корень шва. Корень шва, как правило, рекомендовано сваривать током обратной полярности наиболее возможно малым сварочным током, при условии, что электрод не захлёбывается в сварочной ванне.

6. Обратный валик . Это очень важное составляющее хорошего шва, обратный валик должен иметь высоту от 0 до 2 мм и иметь ровную и плотную структуру по всему диаметру.

7. Технологическое окно. Для формирования идеального обратного валика и хорошего провара корня шва технологическое окно - самый важный момент. Техн. окно простым языком, это "шарик" который бежит впереди сварочной ванны и формирует обратный валик. От того, как ровно он распределен по обеим стенкам стыка и скорости его нанесения и зависит обратный валик, который на 90% определит качество вашего стыка.

8. Замки . Замки ещё один очень значимый момент. В тот момент, когда электрод полностью прогорел и вам нужно продолжить шов новым электродом - не забываем зачистить конец предыдущего шва! Таким образом вы избежите пор и не проваренного участка шва. Следующий шов следует начинать "разогнавшись" по предыдущему шву и проваривать зачищенный замок уже разогретым электродом.

9. Зачистка. После того как вы закончили корень шва вам важно полностью очистить его от шлака и иного мусора металлической щёткой или кордщёткой для болгарки. Это поможет избежать образования пор при сварки заполнения и облицовки.

10. Заполнение и облицовка. Финальная стадия вашего шва. При заполнение и формировании облицовочного шва соблюдаем все те же правил, что и при формировании корня (начало сварки, зачистка замков). Облицовочный шов должен иметь плотную структуру и низкую чешуйчатость, а так же следите за отсутствием подрезов.

Спасибо, что дочитали до конца! Также рекомендуем к прочтению:

Законы Старого Сварщика
Топ-3 электродов для сварки трубы "Сверху-Вниз"

Не забываем оставлять комментарии и лайки, а так же подписываться на канал в Дзен и наш канал EURO WELDER Вконтакте.

Читайте также: