Почему ржавеют оцинкованные трубы

Обновлено: 04.07.2024

Коррозия трубопроводов - причины и последствия. Часть 2. Трубопроводы водоснабжения

Продолжим цикл наших публикаций о коррозии трубопроводов различного назначения. В данном обзоре затронем вид трубопроводов, с которым мы очень часто сталкиваемся в повседневной жизни: в домашнем хозяйстве, в учебных заведениях, в медицинских учреждениях, в ресторанах, в гостиницах и на производстве - трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения. Современный человек не может жить без постоянной работы этих водопроводных систем. Короткий летний период отключения горячей воды для профилактических работ воспринимается некоторыми городскими жителями катастрофой. Однако, не всем известно, что для обеспечения безаварийной эксплуатации водопроводных систем приходится прикладывать много усилий. Коррозия водопроводных труб ежегодно приводит к огромному количеству аварий и потерям сотен миллионов рублей. О видах коррозии водопроводов и способах ее предотвращения мы и поговорим в настоящем обзоре.

Наружная коррозия водопроводов протекает в случае прокладки трубопроводов в земле или в тоннелях, заполняемых постоянно или сезонно водой, и может быть разделена на электрохимическую, биокоррозию и коррозию под действием блуждающих токов. Основные механизмы такой коррозии аналогичны соответствующим механизмам, присущим магистральным и промысловым трубопроводам (о них можно прочитать более подробно здесь или здесь ). В данной статье остановимся только на некоторых нюансах наружной коррозии, характерных именно для водопроводных систем.

Одним из таких нюансов является коррозия трубопроводов, проложенных в различных подземных каналах и тоннелях. В случае слабой герметизации таких тоннелей их постоянно или сезонно, в период наибольшей увлажненности грунта, может затапливать почвенными водами, причем как полностью, так и частично. В таком случае, для увеличения эффективности катодной защиты, необходимо применять специальные системы защиты. Одним из нестандартных вариантов является применение так называемых стержневых протекторов, устанавливаемых на поверхности трубопроводов или на поверхности теплоизоляционной конструкции водопроводных систем и систем теплоснабжения. Варианты схем расположения таких протекторов выбираются в зависимости от потенциальной опасности затопления канала - полностью или частично. Примеры схем размещения таких протекторных систем на поверхности трубопровода показаны на рисунке ниже. Для более подробного ознакомления с системами противокоррозионной защиты внешней поверхности трубопроводов канальной (и бесканальной) прокладки рекомендуем обратиться к СТО НОСТРОЙ 2.18.116-2013 «Инженерные сети наружные. Трубопроводы тепловых сетей. Защита от коррозии. Технические требования, правила и контроль выполнения работ», разработанному ООО «Трансэнергострой».

Расположение стержневых протекторов на поверхности трубопровода

Перейдем к процессам внутренней коррозии водопроводных систем и теплосетей. Сразу следует отметить, что во многих случаях коррозионный отказ водопровода или теплопровода связан с совместным действием процессов наружной и внутренней коррозии. Механизм совместного действия примерно такой. Самые распространённые внутренние коррозионные дефекты стенок трубопровода - сквозные язва и питтинг, маленькие отверстия в стенке трубы. Потери воды через такие «дырки» невелики, поэтому их трудно вовремя обнаружить и устранить. Выходящая вода из такого отверстия растекается по наружной поверхности металла тонким слоем. Этот слой поверхностной воды является электролитом, в котором протекают электрохимические реакции, способствующие протеканию наружной коррозии на большой площади трубы, а также разрушающие гидро- и теплоизоляцию. В результате стенки трубопровода на большой поверхности утончаются, что приводит к отказу с масштабными потерями воды. Таким образом, внутренняя коррозия является первопричиной многих отказов на трубопроводах водоснабжения и теплосетей, хотя на первый взгляд причиной является наружная коррозия.

Основной механизм коррозии водопроводов и тепловых сетей - электрохимический. Скорость внутренней коррозии теплосети и систем водоснабжения зависит от состава и характеристики воды: значения водородного показателя рН, содержания растворенного кислорода, углекислого газа, наличия хлоридов и сульфатов, микроорганизмов, температуры, давления, скорости движения воды, эрозии, контактной коррозии (наличие фасонных частей из разноименных металлов).

Главная сложность в определении механизмов коррозионного разрушения - разностороннее действие большинства вышеописанных факторов внутреннего коррозионного разрушения. В зависимости от внешних условий и сочетаний всех факторов изменения в каком-то одном факторе могут приводить как к торможению, так и к ускорению внутренней коррозии водопроводных систем. Например, наличие в воде растворенного углекислого газа и, соответственно, карбонатов кальция, магния или натрия может приводить как к образованию стабильных гомогенных защитных пленок нерастворимых карбонатов на всей поверхности трубы и торможению процесса коррозии, так и к образованию нестабильных осадков и негомогенных пленок, что ускоряет коррозионное разрушение.

Влияние кислорода на скорость коррозии стали также проявляется в двух противоположных направлениях. С одной стороны кислород увеличивает скорость коррозионного процесса, так как эффективно деполяризует катодные участки, с другой стороны - оказывает пассивирующее действие на поверхность стали, замедляя коррозию. Следует отметить, что кислородная коррозия стали в горячей воде носит, преимущественно, язвенный характер и приводит к образованию сквозных дефектов.

Внутренняя коррозия трубопровода ГВС - до и после очистки от продуктов коррозии

Внутренняя кислородная коррозия может ускоряться хлоридами и сульфатами, содержащимися в воде. Эти вещества являются активаторами коррозионного процесса, разрушая пассивные защитные пленки на поверхности металла. Например, хлорид-ионы при некоторых условиях замещают собой кислород в защитной оксидной пленке, что приводит к образованию в ней пор, в которых и начинается ускоренное локальное коррозионное разрушение с образованием язв. Сульфаты ускоряют коррозию непосредственно, увеличивая электропроводность водной среды, и косвенно, способствуя развитию биологической коррозии.

С повышением температуры водной среды скорость коррозии стали обычно возрастает. Но для открытых систем, из которых растворенный кислород может улетучиваться в атмосферу, т.е. концентрация растворенного кислорода в воде уменьшается, скорость коррозии после 80 °C падает до очень низкого значения, хотя в закрытых системах скорость коррозии продолжает расти по линейной зависимости. Следует отметить, что оптимальная температура горячей воды для продления срока службы трубопроводов и их защиты от коррозии должна быть в границах от 45 дo 50 °C. Однако, в связи с санитарными требованиями по предотвращению развития в трубопроводных системах бактерии Legionella, температура горячей воды поддерживается не менее 60 °C.

В сетях горячего водоснабжения также иногда наблюдается биокоррозия при температурах 60-70 °C при малых скоростях движения воды - застое, при наличии в воде органических веществ и сульфатов. Многие виды бактерий являются активными коррозионными агентами. Наибольшее значение имеют группы бактерий, участвующих в превращениях железа и серы. Железобактерии, например Gallionella, поселяясь в трубах, образуют на их стенках слизистые скопления, обладающие высокой механической прочностью и поэтому не смываемые током воды. Участки под колониями бактерий оказываются изолированными от воды и доступ кислорода к ним затруднен. Таким образом, развитие железобактерий приводит к образованию на поверхности трубы зон с различной степенью аэрации, т.е. создаются условия для развития коррозии.

Сульфатредуцирующие бактерии восстанавливают сульфат-ионы, содержащиеся в водной среде до сероводорода H₂S, который химически растворяет сталь с образованием сульфидов железа, придающего воде темный цвет и неприятный сероводородный запах. Еще один тип бактерий, тионовые, окисляют серу, тиосульфаты, тионаты до серной кислоты, которая также напрямую участвует в химической коррозии стали.

Одним из дополнительных и необычных механизмов коррозионного разрушения внутренних водопроводных систем является коррозия с участием токов утечки. Токи утечки - это токи других электропотребителей, которые тем или иным способом попадают в трубопровод. Трубопровод является протяженным проводником, поэтому место выхода такого тока из трубопровода, которое и является основным местом его разрушения, может быть довольно далеко от места входа. Действие токов утечки на водопроводные системы в целом приводит к тем же последствиям, что и коррозионное действие постоянных и переменных блуждающих токов, хотя токи утечки могут активировать и процессы электрохимической коррозии.

Основными причинами возникновения токов утечки и попадания их на трубопроводы являются:

непрофессиональная эксплуатация действующей системы электроснабжения, например, преднамеренное использование трубопроводных систем в качестве нулевых рабочих проводников, подключение нулевого рабочего проводника к клемме нулевого защитного и наоборот и т.д.;
неправильное подключение электропотребителей (водонагревательные котлы, стиральные машины и т.д.), связывающих трубопроводные системы с системой электроснабжения зданий;
возникающие в процессе эксплуатации повреждения изоляции кабельных линий и/или электрооборудования, механические повреждения нулевых рабочих проводников.

Выявление токов утечки в водопроводных системах - сложный и трудоемкий процесс. Обычно данные работы выполняются в следующей последовательности:

Определение наиболее вероятных источников тока и возможности их попадания на металлоконструкции и трубопроводы здания.
Выполнение комплекса диагностических электрометрических работ по выявлению токов утечки.
Выполнение полного комплекса стандартных проверок электроустановки здания.
Выполнение проверок наличия, правильности выбора сечений и монтажа нулевых защитных проводников.
Устранение токов утечки.

Диагностика токов утечки

Переходя к технологиям защиты от коррозии трубопроводных систем, также обратим особое внимание на внутренний коррозионный процесс. Наружная поверхность таких трубопроводов обеспечивается средствами противокоррозионной защиты аналогично любым другим трубопроводам. Защита внутренней поверхности в основном сконцентрирована на 2х направлениях - создание барьерных защит между металлом и средой, и снижение коррозионной активности самой среды. Использование более коррозионно-стойких нержавеющих труб в данной статье рассматриваться не будет - при наличии интереса к данной тематике с кратким обзором коррозионных свойств нержавейки можно ознакомиться здесь .

В качестве примера первого способа защиты следует указать на применение защитных покрытий из материалов, обладающих более благоприятной противокоррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью - лакокрасочные, цинковые покрытия и т.д. Здесь, правда, опять может проявиться «разносторонность» коррозионных процессов. Например, цинковое покрытие, служащее коррозионным барьером и, при необходимости, жертвенным анодом, при повышении температуры выше 60-70 °C начинает ускорять коррозию самой углеродной стали.

Примерами снижения коррозионной активности среды являются:

коррозионно-безопасные технологии устройства водопроводных систем (исключение подсосов воздуха, застойных зон, наличие постоянной циркуляции воды, поддержание оптимальной температуры, создание условий для образования стабильных естественных защитных слоев и т.д.).
стабильное поддержание в воде заданных эксплуатационных норм допустимого содержания взвешенных веществ, солей, органических примесей.
деаэрация воды.
ингибирование воды.

Универсальных средств защиты от микробиологической коррозии не существует. Применяется химическая дезинфекция - хлорирование и купоросование воды (в месте водозабора), а также обработка воды ионами меди и серебра, йодом и озоном, и физическая дезинфекция с помощью ультрафиолетового и ультразвукового облучения.

Подводя итоги написанному, можно сказать, что проблема внешней и внутренней коррозии систем теплоснабжения и ГВС стоит очень остро. Решать ее необходимо, разбирая каждый частный случай отдельно, особенно, если рассматривается система индивидуального отопления и подготовки и потребления горячей воды, так как в этом случае подготовка воды для систем осуществляется, как правило, самостоятельно, без использования подготовленной воды на ТЭЦ или тепловых пунктах.

Тэги: блуждающие токи, водопроводы, водоснабжение, ГВС, защита от коррозии, кислород, коррозия, коррозия водопроводных труб, теплосети, токи утечки

Ускоренная коррозия оцинкованных трубопроводов в системах ГВС

В. А. Чухин, к.т.н., доцент, учебный мастер; А. П. Андрианов, к.т.н., доцент, кафедра водоснабжения и водоотведения, Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ)

Статья посвящена анализу возможных причин аномально быстрой коррозии стальных оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения (ГВС). Проведённые обследования систем водоснабжения нескольких жилых домов позволяют сделать выводы, что причина ускоренной коррозии оцинкованных труб в системах ГВС заключается в ошибках, допущенных при проектировании и проведении монтажных работ, а также в отсутствии достаточной скорости движения горячей воды в трубах в режимах водопотребления и циркуляции, что приводит к накоплению шлама и развитию коррозионных процессов.

Ключевые слова: системы водоснабжения, горячее водоснабжение, коррозия, оцинкованные стальные трубы, цинковое покрытие.

UDC 628.144+620.193. The number of scientific specialty: 05.23.04.

Accelerated corrosion of galvanized piping in domestic hot water systems

V. A. Chukhin, PhD, Associate Professor, training master; A. P. Andrianov, PhD, Associate Professor, the Department of Water Supply and Sewerage, National Research University Moscow State University of Civil Engineering (NRU MGSU)

Keywords: water supply systems, hot water supply, corrosion, galvanized steel pipes, zinc coating.

В работах [1, 2] нами были проанализированы некоторые причины, приводящие к ускоренной коррозии стальных оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения. К ним относятся: качество воды, высокая температура, неравномерность распределения цинкового покрытия по внутренней поверхности трубы, наличие кислорода и углекислого газа в воде, поступающей в систему ГВС, утечки тока. Отмечено влияние особенностей конструкции запорной арматуры и нарушения требований технического регламента по эксплуатации.

Однако в некоторых случаях традиционно рассматриваемые причины не дают ответа, почему скорость коррозии становится аномально высокой, в то время как условия эксплуатации являются практически идентичными? При этом жилые дома находятся в пределах одного населённого пункта, то есть отсутствуют отличия в качестве воды, материалах, оборудовании, но коррозионные процессы протекают с разной скоростью.

Срок службы систем водоснабжения, смонтированных из стальных оцинкованных труб, до капитального ремонта или полной замены, может быть ориентировочно определён по нормам ВСН 53–86(р) [5], в которых сформулированы принципы оценки физического износа инженерных систем в жилых зданиях. На рис. 1 приведён график, показывающий примерный срок службы различных элементов системы горячего водоснабжения.

Из графика следует, что стальные оцинкованные трубы и полотенцесушители должны обеспечивать нормальное функционирование системы ГВС в течение не менее 14–18 лет, чугунные задвижки — десять лет. Учитывая, что коррозия является основной причиной физического износа труб, то под аномально быстрой следует понимать коррозию, которая начинается практически с момента ввода системы в эксплуатацию и приводит к выходу из строя отдельных элементов системы. Первоначальными признаками начавшейся коррозии, как правило, являются жалобы населения на появление «ржавой» воды из кранов, а в дальнейшем, через два-три года, появляются подтеки и свищи на стояках и подводках к приборам и полотенцесушителям.

В течение 2018–2019 годов авторами настоящей статьи было проведено обследование систем горячего водоснабжения в нескольких жилых домах. Обследование проводилось непосредственно на объектах путём визуального осмотра систем водоснабжения, взятия и анализа проб воды, изучения фрагментов труб со следами коррозии, определения параметров работы системы водоснабжения и их сравнения с проектными решениями. Оценка качества воды, изучение фрагментов труб и индикаторов коррозии проводились в лаборатории кафедры водоснабжения и водоотведения Московского государственного строительного университета с использованием современного аналитического оборудования, в том числе и электронной микроскопии. Были рассмотрены принятые схемы водоснабжения, расчётные расходы, диаметры труб, схемы подключения приборов и полотенцесушителей. Исследования были проведены по инициативе управляющих компаний, которые, имея опыт эксплуатации большого количества зданий, могут отличить аномальное поведение системы от физического износа. На основе проведённых исследований был сделан анализ возможных причин ускоренной коррозии, который показал на наличие связи конструктивных и технологических параметров систем ГВС с началом и дальнейшим развитием коррозионных процессов.

На рис. 2а схематически показан общий вид централизованной системы ГВС, включающий водонагреватель, насосы, магистральные трубопроводы (подающий и циркуляционный), стояки, санитарно-технические приборы и полотенцесушители [6]. По мнению автора [6], схема, приведённая на рис. 2а (вариант 1), отличается сложностью в монтаже, так как образует множество циркуляционных колец, затрудняющих распределение воды по приборам, и поэтому в настоящее время системы горячего водоснабжения выполняются по схемам вариантов 2 и 3, причём вариант 2 является наиболее предпочтительным, так как обеспечивает лучший прогрев полотенцесушителей [6], а также позволяет объединять водоразборные стояки в группы (секционные узлы) и обслуживать их одним циркуляционным стояком [7].

Детальное изображение полотенцесушителей, показанных на рис. 2а (вариант 2 и 3), приведено на рис. 2б. Такие полотенцесушители имели большое распространение в жилых домах массовой застройки 1950–1970-х годов. Недостатком данной конструкции является невозможность регулирования теплоотдачи и замены полотенцесушителя без отключения стояка. Справедливости ради следует отметить, что такая конструкция полотенцесушителя является оптимальной с точки зрения гидравлических характеристик и устойчивости к коррозионным процессам.

В настоящее время конструкции и дизайн полотенцесушителей значительно изменились. Появилась возможность отключения и регулирования теплоотдачи, а также изменилась схема подключения полотенцесушителей к стоякам горячего водоснабжения, которая стала практически аналогичной схемам подключения отопительных приборов. Так, в соответствии с требованиями СП 30.13330.2016 (пункты 5.3.3.3 и 5.3.3.4), полотенцесушители рекомендуется подключать к подающим трубопроводам системы ГВС с установкой отключающей арматуры и замыкающего участка, а при обосновании — к циркуляционным трубопроводам системы горячего водоснабжения [8].

На рис. 3 показаны примеры установки полотенцесушителей на подающем стояке горячего водоснабжения с замыкающим участком (участком трубы между двумя ответвлениями к прибору).

Замыкающие участки могут быть двух типов: осевые и смещённые. Осевой замыкающий участок размещают на одной оси с основным стояком. При этом замыкающий участок и стояк выполняют из трубы одного и того же диаметра, от которой отведены патрубки для питания полотенцесушителя. Схема осевого замыкающего участка показана на рис. 3а. Участок трубы, сдвинутый относительно оси стояка в сторону полотенцесушителя, называют смещённым. Схема со смещённым замыкающим участком показана на рис. 3б. Смещённый замыкающий участок обеспечивает лучшее, чем осевой, затекание теплоносителя в отопительный прибор (каким в данном случае является полотенцесушитель), при этом гидравлическое сопротивление системы незначительно увеличивается. Более подробное описание вариантов подключения отопительных приборов к системе теплоснабжения можно найти в [9].

Монтаж систем ГВС в жилых домах, в которых были проведены обследования, выполнен в соответствии со схемами, изображёнными на рис. 2 и 3. Некоторые характеристики этих зданий приведены в табл. 1. Здания расположены в различных округах города Москвы.

В доме №1 после реконструкции системы ГВС, проведённой в 2015 году, сложилась аварийная ситуация, связанная с протечками горячей воды в местах подключения к стоякам полотенцесушителей. Количество протечек в 2019 году достигло двух за неделю. Особенно аварийными оказались стояки в квартирах с двумя санузлами. На рис. 4а показана схема подключения двух полотенцесушителей к одному стояку, а также смонтированные по этой схеме и вырезанные при проведении ремонтных работ, перемычки (осевые замыкающие участки, рис. 4б и 4в).

Анализ представленной на рис. 4 конструкции в совокупности с результатом свидетельствует, что здесь при проектировании и монтаже были нарушены требования СП 30.13330. Первое требование, по степени его влияния на процесс коррозии, относится к регламенту выполнения сварочных работ, а второе касается скоростного режима течения воды в рассматриваемом узле. Как следует из рис. 4а, подключение полотенцесушителя выполнено по схеме с осевым замыкающим участком. Причём замыкающий участок имеет меньший диаметр, чем стояк на два промежуточных сортамента (32 и 15 мм, соответственно, рис. 4б). По замыслу автора проекта, такое решение должно было обеспечить лучшие условия для затекания горячей воды в полотенцесушители.

Первое нарушение связано с игнорированием пункта 4.6 СП 73.13330.2016, в котором записано следующее требование: «Применение сварных соединений трубопроводов из оцинкованной стали не допускается», а в пункте 5.1.2 имеется разъяснение порядка проведения работ по соединению стальных оцинкованных труб: «Оцинкованные трубы, узлы и детали следует соединять на резьбе с применением оцинкованных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию), на прессфитингах или на фитингах с пазовыми соединениями, специально предназначенных для использования в трубопроводных системах» [10].

Известно, что при использовании сварки для соединения оцинкованных труб цинковое покрытие «сгорает», и трубы в местах сварки подвергаются коррозии так же, как и стальные без покрытия. При проведении сварочных работ «в сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтёков наплавленного металла. Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путём сверления, фрезерования или вырубки на прессе. Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями ± 1 мм» [10].

Как видно из фото 4б, в и г, соединения на сварке были выполнены без учёта приведённых выше требований, особенно в местах перехода от диаметра 15 мм к диаметру 32 мм, где между трубами имеются полости, в которых отсутствует циркуляция воды.

Одним из распространённых видов повреждения сталей является щелевая коррозия, протекающая в условиях недостатка кислорода и незначительной скорости отведения растворённых продуктов коррозии. Щелевая коррозия возникает в тех местах, где между элементами конструкции образуется небольшой зазор. Геометрия зазора — решающий фактор начала развития щелевой коррозии. Зазор должен быть достаточно большим для проникновения воды, но не настолько большим, чтобы растворённый металл мог свободно вымываться из зазора течением или конвекцией жидкости [3]. Электрохимическая коррозия сопровождается возникновением гальванических пар с образованием анодных и катодных участков.

В зазоре формируется анод, а сталь вне зазора становится катодом. Коррозионные реакции в анодной зоне вызывают изменение кислотности среды (со временем кислотность в этой области возрастает, и, соответственно, увеличивается скорость коррозии) [3]. На фото 4в показано, что половина сечения трубы Ду32 заполнена продуктами коррозии трубы.

Второе нарушение норм касается скоростного режима воды в водопроводных трубах. В пункте 5.6.6 СП 30.13330 записано: «При расчёте диаметров рекомендуемая скорость движения воды в трубопроводах — 1,2 м/с. Максимальная скорость движения воды в трубопроводах внутренних сетей не должна превышать 1,5 м/с. Для трубопроводов объединённых хозяйственно-противопожарных и производственно-противопожарных систем при пожаротушении скорость движения воды в трубопроводах не должна превышать 3 м/с. Минимальная скорость воды в трубопроводах 0,2 м/с». Как будет показано, минимальная скорость движения воды играет важную роль в развитии коррозии.

Расчёты показывают, что при диаметре трубы 32 мм и скорости 1 м/с расход в стояке составит 0,95 л/с. При этом расходе скорость движения воды в суженном сечении трубы (в замыкающем участке) с диаметром 15 мм при отключённых полотенцесушителях составит 5,5 м/с, что почти в четыре раза превышает допустимую. Кроме того, потери напора на этом участке возрастут с 0,26 м на 1 п.м. длины трубы при скорости 1 м/с до 7,6 м на 1 п.м. при скорости 5,5 м/с.

Таким образом, потери напора возрастают более чем в 30 раз на каждом участке и, если полотенцесушители выключены, то пользователи на вышерасположенных этажах не будут получать воду в достаточном количестве.

Следует добавить, что решение об уменьшении диаметра перемычки, тем более сразу на два сортамента, противоречит требованиям как СП 30.13330, так и СП 60.13330 [11], в котором отсутствуют рекомендации по изменению диаметра стояка в месте присоединения отопительных приборов.

В литературе имеются указания по изменению диаметра участка трубопровода, но при этом накладываются определённые ограничения. Так, в [9] записано, что «при наполнении и подпитке системы деаэрированной водой в горизонтальной однотрубной системе возможно применение обвязки приборов с замыкающим участком постоянной длины, включающим диафрагму, — так называемой ”редуцирующей вставкой”».

В данном же случае мы имеем как минимум две диафрагмы, которые работают как кавитаторы, что приводит к появлению свищей непосредственно на перемычке (рис. 5). Высокая скорость движения воды обеспечивает диффузию кислорода к стенкам трубы, поэтому практически вся внутренняя поверхность перемычки становится катодом. Если на поверхности трубы имеются локальные нарушения цинкового покрытия или включения более электроотрицательные, чем цинк, то в этом месте образуется анод. Большая площадь катода и маленькая — анода приводят к интенсивному локальному разрушению трубы.

Сантехнические приборы, установленные в квартирах жилого дома №2, присоединены к стоякам по схеме, показанной на рис. 2, вариант 1. В большинстве квартир (примерно 9 0 %) установлены электрические полотенцесушители, в 1 0 % квартир — водяные, а подающие и циркуляционные трубопроводы перед санитарными приборами закольцованы, так как подводки к приборам имеют большую длину. В период с 2014 года и по настоящее время от жильцов дома поступают жалобы на появление «ржавой» воды из кранов системы ГВС. Наибольшее количество жалоб поступает от жителей первых этажей первой и второй зоны во всех трёх секциях.

Обследование участков трубопроводов показало, что большинство случаев коррозии с образованием свищей приходятся на концевые участки сети в незаселённых квартирах или при длительном отсутствии водопотребления. Первоначально, до заселения квартиры, подающий и циркуляционный трубопровод были обычно закольцованы. Эти участки располагаются горизонтально под потолком.

При обследовании было высказано предположение, что причиной коррозии стальных трубопроводов являются продукты коррозии, поступающие к потребителю с потоком воды. Первоначальное появление осадка в трубах может быть связано с коррозией запорной арматуры (из углеродистой стали), а также коррозией сварных стыков и чугунных неоцинкованных фитингов. Накопление шлама в трубах ГВС происходит из-за недостаточной скорости движения горячей воды вследствие незначительного водопотребления, длительных перерывов в водопотреблении и наличия на этажах незаселённых квартир. Примером наличия подвижного и неподвижного осадков в системе ГВС жилого дома №2 служит фото 6 (сделано при проведении отделочных работ в незаселённой квартире).

Отложения в трубах делятся на две категории: подвижные осадки, локализованные в лотковой части труб, и отложения, прочно закреплённые на стенках трубопроводов. Часть железа при коррозии формирует неподвижный осадок, а другая часть железа поступает в сеть. Следует также отметить, что осадок, содержащий железо, при определённых условиях может растворяться и вызывать вторичное загрязнение воды. В работе [12] было показано, что наибольшее выделение железа из отложений происходит при отсутствии движения воды в трубах.

При анализе водопотребления было установлено, что фактические диаметры магистральных трубопроводов и квартирных вводов на один-два сортамента превышают расчётные. Максимальный фактический расход холодной воды в доме составляет около 6 м³/ч или 1,67 л/с. При фактическом соотношении расходов (6 5 % — холодная вода, а 3 5 % — горячая вода) часть холодной воды (3,92 м³/ч или 1,09 л/с) идёт непосредственно в сеть, а другая часть (2,08 м³/ч или 0,58 л/ч) — на водонагреватели. При этом расход в каждом из трёх стояков ГВС диаметром 2½ составит примерно по 0,7 м³/ч (0,19 л/с). С учётом циркуляционного расхода (около 6 м³/ч на всю систему) получим расход около 0,7 л/с. Максимальный расчётный секундный расход в стояках с учётом циркуляции составляет 1,3 л/с. Максимальный расчётный расход горячей воды для одной квартиры составил 0,29 л/с, с учётом циркуляции — 0,34 л/с. Этот расход подаётся по трубопроводу диаметром 32 мм.

Таким образом, при максимальных расходах скорость движения воды в подающих трубопроводах составляет от 0,26 до 0,62 м/с в магистралях и не более 0,4 м/с в стояках и вводах в квартиры. Такая скорость обладает слабой транспортирующей способностью и при наличии в воде тяжёлых взвешенных частиц они будут выпадать в лотковой части трубы.

Литературные данные, напрямую подтверждающие зависимость скорости коррозии оцинкованных труб от скорости движения воды, отсутствуют. Однако известно, что скорость коррозии металлических труб значительно увеличивается, если поверхность металла покрыта слоем рыхлого осадка. В этом случае свищи появляются в местах, где происходит накопление осадка и возникает подшламовая коррозия оцинкованных труб.

На рис. 7 приведён фрагмент трубы, покрытый слоем осадка. При внешнем осмотре фрагмента было обнаружено, что внутренняя сторона трубы покрыта осадком тёмно-коричневого цвета, плотно прилегающим к поверхности. На поверхности имеются углубления, образовавшиеся в результате коррозии как слоя цинка, так и непосредственно самой стальной основы трубы.

Коррозия имеет локальный язвенный характер; язвы имеют круглую форму и глубину 1–1,5 мм, однако не доходят до внешней поверхности трубы (рис. 7а и 7б). Коррозия труб с нарушенным цинковым покрытием протекает при повышенной температуре в четыре-пять раз быстрее, чем оцинкованных и заканчивается образованием свищей.

В работе [13] описывается методика выявления участков сети, в которых в течение эксплуатации накапливаются загрязнения, способные при изменении гидродинамических условий вновь захватываться потоком воды и поступать к потребителю, вызывая их жалобы. Суть метода Resuspension Potential Method (RPM) заключается в том, что наличие загрязнений в сети определяют путём увеличения скорости движения воды на 0,35 м/с в течение 15 минут по сравнению с обычно наблюдаемым значением на данном участке сети.

Методика была разработана на основе наблюдения за поведением взвешенных частиц в трубах наружных водопроводных сетей при различных скоростях движения воды. Так, для взвесей органического происхождения было установлено, что их осаждение в трубах из ПВХ диаметром 100 мм происходит при скорости движения воды менее 0,07 м/с. При скорости потока от 0,07 до 0,25 м/с происходит взмучивание осевшего осадка, а при скоростях от 0,25 до 0,6 м/с взвешенные частицы практически полностью увлекаются потоком воды. Результаты этих исследований могут быть использованы при проведении профилактических промывок систем ГВС.

Таким образом, необходимость соблюдения требования о минимальном значении скорости имеет вполне логическое обоснование, и эта скорость должна обеспечиваться как в режиме водопотребления, так и в режиме циркуляции.

В табл. 2 приведены значения минимального расхода воды в трубах, которые соответствуют скорости движения воды не менее 0,25 м/с. Эти значения должны, по нашему мнению, учитываться при определении циркуляционного расхода в случае использования стальных оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения.

В качестве рекомендаций для первого дома, при условии сохранения в качестве материала для стояков стальных оцинкованных труб, следует рассмотреть вариант замены стояков с присоединением полотенцесушителей без использования сварных соединений и без уменьшения диаметра замыкающего участка. Рекомендации по системе горячего водоснабжения второго дома сводятся к замене труб на вводе в квартиры на полимерные с использованием меньших диаметров и обеспечению циркуляции воды в период отсутствия водоразбора.

В третьем доме в 1998 году провели замену стояков холодной и горячей воды с установкой полотенцесушителей по схеме 2б (рис. 2). Третий дом, указанный в табл. 1, может служить эталоном, так как, несмотря на срок эксплуатации 21 год и наличие сварных соединений, система ГВС находится в удовлетворительном состоянии. При этом полотенцесушители в квартирах присоединены в соответствии со схемой 2б, а стояки ГВС имеют диаметр ¾, что обеспечивает высокую скорость движения воды, своевременное удаление продуктов коррозии из системы и предотвращает накопление шлама в трубах. Единственным элементом, который следует заменить в этом доме, являются чугунные задвижки, гарантийный срок эксплуатации которых давно истёк.

Выводы

1. Причина ускоренной коррозии оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения некоторых жилых домов заключается в ошибках, допущенных при проектировании и проведении монтажных работ, а также в отсутствии достаточной скорости движения горячей воды непосредственно в трубах в режимах водопотребления и циркуляции, что приводит к накоплению шлама и развитию коррозионных процессов.

2. Наиболее устойчивыми к воздействию коррозии при использовании стальных оцинкованных труб являются схемы систем горячего водоснабжения с присоединением полотенцесушителей к подающим стоякам без замыкающих участков и отключающей арматуры.

3. Опыт эксплуатации показывает, что сварные соединения не являются причиной, вызывающей аномально быструю коррозию систем ГВС, при условии соблюдения требований при сварке оцинкованных труб. Однако сварные швы являются источником продуктов коррозии и могут приводить к появлению «ржавой» воды и накоплению шлама при низких скоростях движения воды. Для увеличения срока эксплуатации систем ГВС, смонтированных из стальных оцинкованных труб, не следует также использовать чугунные задвижки, шаровые краны и фитинги без защитного покрытия.

4. При проектировании систем водоснабжения в квартирах со свободной планировкой и с подведением в квартиру подающего и циркуляционного трубопровода в период отсутствия эксплуатации следует предусматривать обеспечение циркуляции горячей воды с помощью перемычек, смонтированных по схеме на рис. 2а (вариант 1), со скоростью движения воды не менее 0,3–0,4 м/с.

5. В случае появления признаков коррозии необходимо прежде всего проверить, работает ли система с расчётным расходом. В любом случае, при наличии жалоб на появление ржавой воды, следует провести гидравлическую промывку системы ГВС с увеличенным расходом.

Форумы по отоплению, кондиционированию, энергосбережению

О, оказывается стальная труба не ржавеет!
Так это ж лучший тогда материал.
Кому по почте выслать кусочек нержавейки, которая пальцем протыкается.

На резьбе не надо, зачем такие сложности!
Тогда уж лучше соплями склеить!

Не слушайте никого.
Делайте просто замену труб на обычные черные.
Оцинковку ставить можно, но бессмысленно, т.к. вокруг все равно все будет черное.
Просто ровно их поставить, на сварке, прогрунтовать и покрасить в цвет обоев.
Ни в коем случае никаких лишних резьб.
Обязательно установить гильзы в перекрытиях.

Как сварщик VI разряда, могу помочь.

Да-да, на резьбе. Только найдите такого crazy, который возьмется собрать отопление на резьбе.
Не забывайте также, что в месте резьбы толщина стенки уменьшается до 0,5 мм, и ваша первая течь появится на длинной резьбе. Сварка forever! Сантехник Ваня писал(а): Да-да, на резьбе. Только найдите такого crazy, который возьмется собрать отопление на резьбе.
Не забывайте также, что в месте резьбы толщина стенки уменьшается до 0,5 мм, и ваша первая течь появится на длинной резьбе. Сварка forever! Да, резьбы я люблю демонстрировать клиентам, ломая их руками. Mat, нержавейку почтой высылать не надо; расскажите, пожалуйста, о том кусочке подробнее: где нашли и т.д. и как она дошла до такой жизни. Сантехник Ваня писал(а): Mat, нержавейку почтой высылать не надо; расскажите, пожалуйста, о том кусочке подробнее: где нашли и т.д. и как она дошла до такой жизни. На днях только приваривал радиатор. наместо старого,
так подводки к радиатору не смог приварить.
При прикосновении горелкой к трубе она расползалась во все стороны.
Давай адрес, пришлю. Сварщики, сварщики. Сварка - форевер.
А все равно без резьб вы никуда)))))).

Пластилиновые трубы -это реально! Не верите?? Хрен с вами.

Хочешь помочь коллеге- поделись опытом, хочешь помочь профессионалу-отойди и не мешай, хочешь помочь дураку. Сам дурак

Почему ржавеет оцинкованная труба в доме или квартире

Если исключить предположения о том, что нарушен монтаж (скорее всего нарушений не было), то основная проблема коррозии оцинкованных труб - это ошибка при выборе материала заказчиком.

Неизвестно, кто ему порекомендовал этот материал. Возможно продавец в сантехническом магазине, возможно этот материал ему достался дешево, или даром. Но факт остается фактом.

Основной причиной, которая могла служить разрушению оцинкованной трубы. Это ошибочная установка и монтаж трубы для системы горячего водоснабжения.

Что говорят производители оцинкованных труб?

Думаю, что нужно было изучить свойства и предназначения оцинкованных труб. Обратимся к информации от одного из лидеров на рынке систем отопления KAN-therm.

Как видим из справочника. Система из оцинкованных труб не подходит для эксплуатации в открытых системах. Как видим из справочника. Система из оцинкованных труб не подходит для эксплуатации в открытых системах.

Система водоснабжения, является открытой системой. Соответственно оцинкованные трубы не подходят для систем водоснабжения. Что и привело к появлению ржавчины на оцинкованной трубе.

В заключение

Важно изучить свойства материала, который Вы планируете смонтировать у себя дома или квартире. Ведь у любого продавца есть каталог с подробным описанием свойств и рекомендаций.

Читайте также: