Новые технологии в ремонте водопроводных труб

Обновлено: 07.07.2024

Новые методы ремонта трубопроводов

Наука и новые технологии 2965

Коррозионные дефекты трубопроводов имеют массовый характер

Методика современного ремонта построена не только на полном восстановлении проектных характеристик трубопроводов, но и на устранении дефектов, которые могут спровоцировать разрушение трубопроводов или нарушить их герметичность. Определение очередности и объемов выборочного ремонта зависит от внутритрубной диагностики снарядами «Калипер» для аттестации геометрической целостности трубопровода (наличие недопустимой овальности, вмятин и др.). Затем с помощью магнитных или ультразвуковых снарядов выявляются коррозионные повреждения, металлургические дефекты труб и дефекты в сварных соединениях.

В соответствии с американским стандартом ASME B316 или предложенными научно-техническим центром АК «Транснефть» - «Дискан» и ПО «Спецнефтегаз» расчетными методиками определяются уровень допустимых дефектов и их ранжирование. При этом для коррозионных повреждений (питинги, общая коррозия) основой являются потери металла по площади и глубине.

Для подтверждения достоверности определения наиболее опасных дефектов внутритрубными снарядами трубопровод вскрывается шурфами.

В последнее время поврежденные трубопроводы ремонтируются с применением муфтовой технологии, разработанной фирмами «British Gas» (Великобритания) и «Clock Spring» (США). Однако применение таких устройств и технологий возможно только для ремонта отдельных серьезных дефектов, например замена вырезки дефектных мест.

Интерес для выполнения различных видов ремонта, в том числе и массового, представляет использование композитных материалов.

Природа взаимодействия полимеров с частицами измельченных металлов состоит в обволакивании их полимерами, которые образуют сложные полимерные цепи, обеспечивая высокую адгезию композитов.

Нанося пастообразные композиты на металлы, пластмассы, керамические изделия, за счет адгезивных свойств удается герметизировать повреждения, нарастить изношенный металл, ликвидировать коррозионные и эрозионные дефекты. После отвердевания высоконаполненные композиты приобретают основные свойства металлов - цвет, структуру, возможность механической обработки - шлифовки, фрезеровки, сверления, полирования, нанесения различных покрытий. При этом материалы приобретают новые качества, главное из которых - антикоррозионное свойство.

За период 1996 -1998 гг. только на нефтяных резервуарах было отремонтировано 8 тыс. дефектов: свищей, трещин, сквозных повреждений, в 60 % случаев - без опорожнения резервуаров с применением материала «Рапид».

Успешно использовались композитные материалы на газовых объектах. На Острогожской КС таким способом были ликвидированы 30 свищей в зимних условиях при снижении давления до 0,4 МПа. «Сургутнефтегаз» использовал композитные материалы при ликвидации свищей на узлах замера без остановки работы в течение полутора часов.

Еще более впечатляющие результаты могут быть достигнуты при ремонте несквозных повреждений. Для этих целей могут использоваться более дешевые материалы типа «Стандарт».

Для нанесения композитов требуется элементарная подготовка поверхности металла. Холодное наложение композитов позволяет выполнять работы на действующих трубопроводах в условиях полной пожаровзрывобезопасности. Нанесенные композиты не подвержены коррозии. При отвердении композитных материалов в нанесенной ремонтной массе не возникает внутренних напряжений. Простота и технологичность ремонтов позволяют проводить их сразу после обнаружения дефектов и вскрытия трубопроводов.

Возможности применения композитных материалов для проведения ремонтов на трубопроводах и технологическом оборудовании реально подтверждаются исследованиями и испытаниями в Институте композитных технологий МГТУ им. Н.Э. Баумана. ООО «Рэмнефтегаз»,
О. М. Иванцов («Роснефтегазстрой»),
Б.И. Мирошниченко («Спецнефтегаз»),
Л.А. Палей (Внешнеэкономическая ассоциация «Lincon»)

Новая технология устранения дефектов труб

Было разработано и сертифицировано три новые технологии устранения дефектов в трубах, сварных швах и зоне сварки. Эти технологии уже внедряются в производство. Кроме того, Газпром уже заинтересован в новых методах ремонта труб.

Однажды в детстве мы ремонтировали ведро, которое было сломано на дне. Сделав вмятину ровной, мы просверлили неровные края отверстия, вставили винт с резиновыми шайбами и затянули его гайкой с внутренней стороны. С ремонтом ведро продержалось больше месяца. Сравнение может быть не совсем удачным, но настолько графически возможно сообщить о первой технологии, разработанной для проникновения и сварки сквозь дефекты и повреждения, а также небольшие отверстия в трубах.

Если говорить чисто техническим языком, ремонт с использованием этой технологии состоит из постепенного, калиброванного трения или утечки дефекта сверлом с последующей установкой, нагревом и послойной сваркой подготовленной вставки. Кроме того, вставка обязательно состоит из металлического сорта трубки основного металла трубки и вводится в резку с помощью стремена, стержня электрода диаметром 2,5 мм или специального центрирующего держателя.

Вторая группа технологий предназначена для ремонта сквозных и сквозных дефектов труб, кольцевых и продольных сварных швов с помощью сварочных участков. А также для безобрезной резки круглых технологических отверстий для установки запорных устройств, резиновых шариков. Отверстие сделано методом колонкового бурения. Третья группа технологий также предназначена для ремонта путем сварки наружных дефектов основного металла труб, периферийных сварных швов, продольных сварных швов и зоны термического влияния при обработке поверхности. Ремонтируются локальной или общей коррозией, механическими дефектами, рисками, царапинами, царапинами.

В результате исследовательских и экспериментальных работ специалисты разработали не только сами технологии, но и классификацию для определения ремонтопригодности дефектов в зависимости от типа, размера, глубины дефекта, диаметра, толщины и качества стальной трубы.

Сегодня используют передовые технологии для устранения отдельных дефектов в трубах, сварных швах и зоне сварки. В течение года компания проведет действительные испытания сварщиков, после чего эти технологии будут применены на всей трассе. И в будущем и в других компаниях Газпрома.

Реабилитация коллектора в потоке

Основные канализационные коллекторы являются важнейшей частью социальной и производственной инфраструктуры города. • Выход из строя основного коллектора приводит к техногенной аварии, которая, по оценкам, может нанести ущерб от десяти до сотен миллионов рублей.

Газовая коррозия бетонных конструкций выше уровня сточных вод разбавляет консолидированный участок коллектора, снижает прочностные свойства бетона, разрушает дугу и разрушается, образуя норы на поверхности земли.

Методы ремонта (реставрации) коллекторов

Существует два основных способа ремонта (восстановления) коллекторов:

Новая конструкция коллектора, параллельная провалу.
Ремонт вышедшей из употребления коллекторной системы путем обхода и циркуляции сточных вод в обход подлежащего ремонту участка.

Оба метода довольно дороги и практически невозможны в большинстве случаев.

Альтернативой этим методам ремонта является метод, при котором коллектор не останавливается, не сливается, а сточные воды откачиваются, а отремонтированная зона обходится.

Ремонт коллектора для управления сточными водами

В условиях плотного городского развития и продолжающейся эксплуатации автомобильных дорог обычное перемещение траншеи трубопровода во время реконструкции и ремонта существующих инженерных сетей нецелесообразно или требует чрезмерных затрат.

С помощью стеклопластиковых труб вы можете ремонтировать трубы различными способами:

нажатием (нажатием) на центрирующее устройство (проставку);
монтаж трубопровода с тележкой.

Выполнение такого рода монтажных работ ускоряет и ускоряет монтаж и сокращает время простоя трубопровода. Во многих случаях реабилитация труб является единственной эффективной альтернативой рытью. Минимизирует уменьшение внутреннего диаметра существующего трубопровода и обеспечивает максимально возможную пропускную способность.

Выбор технологии санитарной канализации

Техника укладки стекловолоконных труб зависит от:

диаметр реконструируемого трубопровода;
Различия между внутренним диаметром старого трубопровода и наружным диаметром установленного трубопровода;
состояние восстановленного трубопровода;
глубина трубопровода;
общая длина трубопровода и длина сегментов трубопровода, из которого собран трубопровод.

Для трубопроводов большого диаметра (где внутренний диаметр трубопровода D ext составляет от 1200 до 3500 мм), рекомендуется, чтобы метод восстановления проводился с помощью тележки или путем вытягивания (толкания) подключенного кнута.

Технология ремонта потока

По всей длине ремонтируемой области хлыст из стеклопластиковых трубок втягивается в существующий коллектор. Трубы измеренной длины соединяются через раструб или муфту в одной игре. Волоконно-оптические трубки подключаются к кнуту и всасываются в сточные воды, не опустошая отремонтированный коллектор и насосное устройство для сточных вод, минуя отремонтированную зону.

Нормальная работа коллектора не прекращается на протяжении всей продолжительности ремонтных работ. После протяжки ресниц фитинги и колодцы монтируются с ремонтными муфтами в рабочее пространство и вся длина отремонтированного участка заполняется специальным составом пространства между наружной поверхностью стекловолоконной трубки и внутренней бетонной поверхностью коллектора.

Получается новый трубопровод с повышенной грузоподъемностью, который внутри облицован антикоррозийным материалом. Кроме того, ширина полосы коллектора остается в допустимых пределах из-за высокой гладкости внутреннего канала стекловолоконной трубки.

Ремонт водопроводных труб без сварки: 12 разных решений проблемы

К сожалению, пока не придумали ни вечный двигатель, ни супернадежные конструкции, которые бы имели просто невероятный срок службы. Поэтому рано или поздно каждое сооружение преподносит владельцам неприятный сюрприз. Настоящими ЧП становятся протечки в тех системах, которые имеют трубопровод. Причин аварии может быть несколько, но последствие всегда одно — невозможность пользоваться этим благом цивилизации. Особенно часто дефекты обнаруживаются в водопроводе, которым хозяева пользуются ежедневно и всегда интенсивно. Появление течи в таких системах не редкость, причем повреждения обнаруживаются как в металлических, так и в пластиковых трубах. Если в доме может возникнуть такая ситуация, то хозяевам лучше заранее узнать, как делают ремонт водопроводных труб без сварки.

Трубы и способы их спасения

Протечку (свищ) может спровоцировать множество факторов — например, небрежность при эксплуатации, монтаж, проведенный не совсем корректно, сильная изношенность материала. Причем неприятности случаются и с традиционными металлическими изделиями, и с трубами из различных видов пластика.

Методов устранения протечки есть несколько:

Химический. В этом случае используют состав, который в состояние остановить воду, заклеив дефект. В роли «спасителя» выступает силиконовый герметик, или другая разновидность клея.
Механический. Такой ремонт состоит в применении подручных средств. Как правило, в ход идут жгуты, саморезы, хомуты, самодельные «затычки» и т. п.
Комбинированный. Этот использование обоих способов сразу, поэтому такая «массированная атака» считается более эффективной.

Любой ремонт водопроводных труб без сварки может производиться двумя способами: воду или перекрывают, или нет. Решение зависит только от размеров течи, а также от участка, которые она «осчастливила». Если отверстие имеет диаметр не более 3 мм, то работу можно проводить, не перекрывая воду, но действовать надо шустро. Большие размеры «пробоины» не позволяют обойтись без этого этапа. Но перед тем как начинать серьезное «исследование» масштабов «трагедии», центральный вентиль перекрыть необходимо.

Что делать, когда обнаружилась течь?

После перекрытия подачи воды стараются минимизировать урон, который свищ способен нанести хозяевам и их соседям. Для этой цели под течь укладывают большой кусок ветоши. Однако лучшим вариантом будет емкость (таз или ведро), так как вода будет течь еще какое-то время после перекрывания вентиля.

Эта последовательность действий относится к водопроводу. Если протечка обнаруживается в централизованной системе отопления, то специалистов вызывают незамедлительно. Чтобы не устроить горячий потоп, под место протечки устанавливают емкость. Когда такой возможности нет, так как не позволяет место, на полу под отверстием расстилают толстое одеяло.

Механические способы ремонта трубопровода

Эти методы довольно многочисленны, так как мастера с успехом используют разные подручные материалы.

Медицинский бинт и цемент

Это простейший вариант, если «внешность» трубы далеко не так важна, как ее герметичность. В этом случае операция состоит из несложных этапов:

Получившийся кокон снова обмазывают раствором, затем оставляют сохнуть. Высыхает такое почти «бетонное сооружение» примерно за сутки. Готовую заплатку красят.

Помощь саморезов, болтов для металлических изделий

Это еще один популярный вариант, если рассматривать ремонт водопроводных труб без сварки. Он годится, если толщина металлических стенок составляет более 3 мм, а диаметр появившегося отверстия не более тех же 3 мм (максимум 4 мм). В роли «затычки» выступают обычные оцинкованные саморезы, дополненные резиновой шайбой. Операция достаточно проста:

Участки трубы возле отверстия очищают от ржавчины напильником либо наждачной бумагой.
Потом в него вкручивают саморез. Для облегчения операции используют шуруповерт.

Лучше орудовать аккумуляторным инструментом. Крепеж надо подобрать так, чтобы часть самореза внутри водопровода была минимальной. Понятно, что такой ремонт все-таки временная мера. Чтобы получить более надежную защиту, рекомендуют использовать болт. В этом случае порядок действий иной. Сначала несколькими саморезами в отверстие делают резьбу, затем в него закручивают болт, также оснащенный резиновой шайбой.

Некоторые мастера считают, что не всегда целесообразно болты вкручивать, особенно если случай относится к экстренным. Когда возраст трубы позволяет, элемент можно просто вбить, но молотком надо пользоваться осторожно.

Использование прорезиненного металлического хомута

Данный способ тоже применяют, если отверстие в трубе относительно небольшое. Металлический хомут выбирают того же диаметра, что и у поврежденного водопроводного участка. При возникновении нескольких протечек на одном участке советуют приобретать приспособление большей ширины.

Резиновая прокладка на нем — элемент обязательный, поэтому лучше сразу приобретать именно такое изделие. Однако уплотнитель можно изготовить самостоятельно из прорезиненного материала, чья толщина не менее 3 мм. Рекомендуемая ширина самодельной прокладки — на 2-4 мм больше, чем у хомута. Длина — на 10 мм меньше окружности трубопровода.

Использование временного бандажа

Такой ремонт водопроводных труб без сварки может понадобиться, если ЧП произошло в неудобное время, когда качественно работу сделать не получится. Это поможет временно устранить отверстия, которые имеют продолговатую форму. В этом случае сначала ищут подходящий материал для бандажа. Им может стать:

Главное условие — достаточно большие размеры материала: он обязан полностью перекрывать течь. Фиксируют такие «времянки» болтами и хомутами.

Магнит при маленьких протечках на металле

Этот метод довольно оригинален, но говорят, что он все же работает, если диаметр отверстия не превышает 1 мм.

Прохудившийся участок обрабатывают напильником до гладкости.
Затем на него крепят магнит.

Метод использует свойства магнита собирать металлические частички, присутствующие в водопроводной воде. В результате его «притягательности» около пробоины собирается металлическая пробка, которая сможет надежно закрыть собой отверстие.

Использование заглушки-чопика

Этот «дедовский» способ похож на герметизацию труб саморезами или болтами, но здесь в роли «суперзатычки» выступает деревянный чопик. Его преимущество — возможность использования заглушки для трубопровода, который заслуживает называться «ветхим». Таким участкам металлические изделия противопоказаны.

Заглушки для труб рекомендуют делать из древесины влагостойких хвойных пород. Чтобы дополнительно защитить элементы от влияния жидкости, их обрабатывают смолой. Спустя некоторое время чопик начнет разбухать, поэтому течь он собой полностью перекроет. Этот вариант подходит только для металлических труб, для пластиковых изделий деревянные пробки не применяют.

Химические методы борьбы с протечками

Такой ремонт водопроводных труб без сварки подразумевает использование различных химических составов.

Металлополимер «Аварийный»

Другое название данного средства — эпоксидный композит. Это профессиональная смесь-шпаклевка, которая позволяет быстро и надежно устранить любую небольшую течь. В ее составе металлическая пыль, которую смешивают с эпоксидной смолой.

Наполнители используют разные: есть металлополимеры с алюминием, бронзой, сталью, титаном. Есть составы с минералами — с карборундом или цирконом. Перед ремонтом компоненты соединяют и быстро наносят на поврежденное место. Толщина слоя составляет 10 мм. Застывает такая шпаклевка за 24 часа. Механическая обработка высохшего металлополимера разрешается.

Силикон и малярная сетка

Нередко спасителями становятся герметики. Если говорить конкретнее, то один их вид — на основе силикона. Его достоинства — повышенная износостойкость, способность без проблем выдерживать максимально высокую температуру (до 350°). Вторым обязательным элементом является малярная ткань, изготовленная из стекловолокна.

Ремонт водопроводных труб без сварки состоит из нескольких этапов.

Сначала поврежденную поверхность очищают, затем на участок наносят тонкий слой герметика: не более 2-3 мм.
Затем на участок трубы наматывают малярную ткань, впритык. После этого снова наносят слой герметика, а затем наворачивают армирующий материал, но уже с большим заходом: напуск на витки составляет 5 мм.

Общее, рекомендованное количество слоев — как минимум 4. Ткань наматывают максимально плотно. Последним слоем всегда становится герметик. Участок трубы должен просохнуть, но срок, необходимый для сушки такой повязки, зависит от вида герметика. Одни составы высыхают за несколько часов, другим требуются сутки или более.

Суперклей и сода: для любых труб

Этот успешный «дуэт» универсален, так как его можно использовать для пластиковых и металлических водопроводов. Однако есть обязательные условия: повреждение на участке должно быть минимальным, поверхность требует качественной предварительной обработки. Сначала проблемное место зачищают напильником (болгаркой), затем удаляют грязь, пыль, обезжиривают любым растворителем.

На поврежденный участок наматывают первый слой малярной ткани. На нее наносят слой пищевой соды.
Затем эту операцию повторяют еще два раза, так как нужны 3 слоя ткани/соды.
Последний этап — нанесение клея. Например, небольшим шпателем.

Моментальный состав мгновенно вступает в реакцию с содой, образуя при этом максимально прочную пленку, разрушить которую вода не в состоянии. Если повреждение не отверстие, а трещина, то поступают по-другому. Соду забивают в нее, а сверху наносят клей.

ФУМ, лен при аварии на резьбе

Такой ремонт водопроводных труб без сварки традиционно используется на участках, где стыкуются трубы. Течь, появившуюся на резьбовом соединении, устраняют ФУМ-лентой, либо льняной нитью, пропитанной водостойким составом. Операция эта довольно простая.

Перед работой старый уплотнительный материал полностью удаляют.
Участок очищают от ржавчины, обезжиривают.
Плотно наматывают новую ленту.

Количество витков — от 4 до 25. На него влияет размер трубы, толщина, ширина ленты. Главная задача намотки — скрыть всю резьбу. Льна, в отличие от сантехнической ленты, нужно меньше, так как этот натуральный материал не так усядет во время эксплуатации. После намотки паклю рекомендуют смочить спиртом, затем обмазать клеем БФ-2.

Поскольку ФУМ-лента выпускается трех видов, надо знать, какую именно продукцию нужно купить. ФУМ-1 — лента, имеющая смазку: она изготовлена на вазелиновой основе (17-20% медицинского масла). Эту продукцию используют для герметизации водопроводных систем, для любых агрессивных сред.

ФУМ-2 выпускается без смазки, поэтому ее можно использовать для уплотнения тех систем, которые работают на кислороде или на других сильных окислителях (например, на газе). ФУМ-3 — изделие, изготовленное из краевых частей первых двух марок. Такие ленты способны противостоять сильнодействующим средам — как разбавленным растворам, так и концентратам кислот и щелочей.

Метод «холодная сварка»

Как ни странно это звучит, но ремонт водопроводных труб без сварки может быть произведен с помощью «холодной сварки». Это клеевой состав, получивший свое «громкое название» из-за надежности, прочности соединения. Таким материалом заделывают свищи в любых трубах — ГВС и ХВС. Поскольку видов холодной сварки существует несколько, необходимо купить тот, что «специализируется на мокрых делах».

Работа должна производиться в перчатках, но каких-то трудностей она не вызывает:

Схватываться холодная сварка начинает уже в первые 10-15 минут, но лучше все-таки подождать: не включать воду 2,5-3 часа. После затвердевания состава поверхность слегка выравнивают напильником либо наждачной бумагой, снова чистят и обезжиривают, затем окрашивают.

Однако этот «сварной» метод предназначен для устранения только самых мелких отверстий. Когда труба находится под давлением, сначала в свищ рекомендуют загнать пробку подходящих размеров, а потом уже обмазывать участок холодной сваркой. Если дефект большой, то лучше как можно скорее использовать дополнительный, более надежный вариант.

Заплата из аналогичной трубы

Такой логичный метод тоже имеет право на жизнь, так как он позволяет добиться того же результата — перекрыть течь на пластиковой трубе. В этом случае отпадает необходимость использования малярной ткани, так как ее заменит обычный скотч. Заплатки рекомендуют делать на трубы, диаметр которых начинается с 50 мм. Плюс способа — шанс закрыть отверстие большого размера: например, более трети длины окружности. Условие для работы одно — чистая, сухая поверхность.

Сначала из трубы аналогичного диаметра вырезают заплатку подходящих размеров. Она обязана перекрывать появившуюся пробоину со всех сторон — как минимум на 15-20 мм.
Удаляют загрязнения, потом обезжиривают обе соединяемые поверхности. На них наносят любой вид клея — эпоксидный, холодную сварку, термоклей, либо суперклей.
Детали соединяют, фиксируют, затем сразу же плотно заматывают участок ремонта скотчем. После того как клеевой состав высохнет, скотч аккуратно удаляют.

Не лучший вид отремонтированного места — недостаток толстой заплаты, однако легче смириться с ней, чем с пробоиной. Такой же метод используют для металлических труб, но по понятным причинам для устранения течи водопровода используют не клей, а сварочный аппарат.

Ремонт водопроводных труб без сварки возможен разными способами, для которых чаще не нужны ни навыки, ни особенные инструменты или сложные приспособления. Поэтому, чтобы быть готовыми к неприятностям такого рода, лучше заранее приобрести хотя бы несколько хомутов, прокладок, купить подходящие армирующие материалы и клеевые составы.

Однако надо отдавать себе отчет в том, что любой из перечисленных способов все же является полумерой. Рано или поздно закрытая течь снова заявит о себе, причем возможно скорое появление новых отверстий, по соседству. По этим причинам профессионалы не рекомендуют ожидать ухудшения ситуации. Лучше вовремя полностью заменить поврежденные участки, чем постоянно заниматься «латанием дыр». Однако решение всегда остается за хозяевами.

В следующем ролике можно увидеть, как делают ремонт водопроводных труб без сварки:

Новые технологии в практике восстановления подземных трубопроводов

Состояние коммунального хозяйства в нашей стране можно назвать плачевным. Больше 72 проц. трубопроводов достались нам в наследство еще с советских времен и изношены практически полностью. Их требуется обновлять. Но власти лишь недавно занялись этим вопросом. Не появляется активных инициатив и от обслуживающих компаний. Если в крупных городах их работа более менее контролируется, то в регионах коммунальщики-монополисты предпочитают лишь исправно брать оплату с населения, совершенно не обращая внимание на качество обслуживания и работу вверенного инженерного хозяйства. Выходом из этого замкнутого круга может стать передача ремонтных работ в руки малых предприятий.

Небольшие узкоспециализированные компании могут с успехом выполнять работы по капитальному ремонту, очистке, восстановлению, замене трубопроводных сетей. Рост числа подобных фирм на рынке вызывает естественную конкуренцию. В результате качество работ и оказываемых услуг повышается. В практике ремонта коммунальных сетей такой подход может быть очень выгоден для населения. Сейчас для развития малого бизнеса в этой сфере имеются все условия. На стороне подрядчиков разработки многих производителей и новейшее оборудование. В частности возможно выделить техники бестраншейной прокладки, которые стали настоящим прорывом в сфере замены труб. Их задействование помогает сократить затраты на работы, избежать массы сложных и ненужных действий, сократить сроки работ, проводить их без вреда для окр. среды.

Ранее ремонт труб проводился классическим путем. Вначале раскапывалась траншея, после из нее извлекались старые трубы и укладывались новые. Работы требовали затрат материальных, трудовых, наличия раскопочной техники, сварочных аппаратов и пр. К тому же, завалы грунта особенно в городских условиях создавали заторы, мешали движению транспорта и пешеходов, постоянный шум и вибрации беспокоили жителей ближайших домов. В оставленные коммунальщиками открытые траншеи могли легко упасть дети и животные. Постоянные раскопки создавали на улицах непривлекательный вид, требовалось восстановление асфальтового или плиточного полотна, зеленых насаждений. Что ни говори, но этим коммунальщики и вовсе часто пренебрегали. Теперь все эти заботы и проблемы могут остаться в прошлом. Бестраншейные технологии позволяют заменять трубы прямо под землей или с минимальными повреждениями грунта. Они могут быть удобны и выгодны не только в городских условиях, но и на открытой местности (где также важно сохранять природную среду), при пересечении водоемов, заповедных зон и проч.

Несмотря на то, что бестраншейные методики являются достаточно новыми, уже имеется положительный опыт их задействования. В том числе, и в нашей стране. Уже есть объекты, которые были возведены или отремонтированы таким способом. Следует отметить неприхотливость технологий и их универсальность. Их возможно задействовать в любых условиях, без оглядки на климатические особенности местности, ландшафт, погодные условия. Важно лишь правильно выбирать тип методики и оборудование.

Везде, где были использованы бестраншейные технологии, специалисты отмечали их положительные стороны. Больше всего говорят об экономичности способа, меньших сроках работ, универсальности.

Бестраншейные технологии сочетают в себе объемы ручного труда с высокой степенью механизации. Задействование техники реализуется везде, где это возможно, но участие человека тем не менее требуется. Однако бестраншейная замена трубопроводов требует от персонала меньших усилий. Также число рабочих может быть сокращено.

Выделяют один из вариантов бестраншейных технологий, когда старый трубопровод разрушается прямо изнутри и уплотняется. Единовременно ведется и укладка новой трубы. В конфигурацию агрегатов для реализации подобной технологии включают разрушающую установку с ее рабочим органом, опоры, расширитель, дополнительные инструменты. Бывают установки разных типов. Чаще всего применяются пневматические или гидравлические.

У пневмоустановок главным рабочим органом является пневмомолот. Их еще называют пневмоударными машинами. По названию не сложно догадаться, что главной движущей силой работы агрегата является усилие потока сжатого воздуха. Раб. орган перемещается внутри секции и разрушает ее на части. Расширитель формирует канал, вдавливая осколки прямо в грунт. Следом за расширителем идет труба. Теперь задействуют трубы из полимеров. Они дешевле и проще в эксплуатировании. Также срок их службы гораздо дольше.

Работа пневмомолота обеспечивается компрессорной установкой. Она инсталлируется на поверхности у котлована.

Пневматические установки обеспечиваются 2 видами тросов. Один из них рабочий, второй – страховочный. Они обеспечивают перемещение молота внутри секции.

Прохождение молота дает возможность работать расширителю. Он заготовляет канал под размещение полимерной трубы. Подбор разрушителя ведут в зависимости от калибра трубопровода. Разрушитель имеет раструб для фиксации трубы. Благодаря этому трубу можно тянуть одновременно с работой расширителя.

При работах по сильно заиленным трубопроводам, чтобы не допустить возникновения пробок из осадка, перед расширителем пускают направляющие, которые снабжены ножами. Они могут быть разными – продольными, кольцевыми. Выбор ведут, исходя из особенностей трубопровода.

Направляющие будут способствовать пропусканию расширителя через заторы. Образования пробок не будет.

Чтобы обеспечить правильную и беспроблемную работу устройства пневморазрушения, требуется прочно стыковать разрушающий модуль с расширителем. Также проверяют стыкование полимерных модулей м\у собой. Гибкие трубы ПНД или ПВД имеют в качестве соединителей стальные пальцы. Трубы из ПВХ – втулки переходные.

Во время восстановительных работ уделяют внимание центрированию рабочего органа относительно секции. Эффективную центровку ведут при монтировании агрегата в колодце или трубе. Притом важно соблюдать все правила инсталляции. По мере выхода устройства с трубой у приемного колодца части устройства постепенно демонтируют.

При работах в колодце рекомендовано задействовать устройства с малыми габаритами. Их возможно легко разместить для качественного ведения работ в ограниченных пространствах.

Помимо пневматических разрушающих агрегатов в последнее время задействуют и другие:

Механические агрегаты оснащаются режущими ножами или роликами. Их передняя часть конической формы. В ходе продвижения агрегата силы прикладываются под углом.

У гидравлических разрушителей усилие прикладывается перпендикулярно. Движение гидравлического разрушителя по секции возможно обеспечить с помощью установки и штанг или лебедки.

Чтобы сократить затраты энергии, требуется уменьшить лобовое сопротивление. Для этого задействуют разрушители, снабженные канавками особого профиля, либо составные. Чтобы агрегат сохранял устойчивое положение в процессе работы, используются специальные опоры. Они прочно удерживают разрушитель и не дают ему смещаться.

Бестраншейная замена труб, или Как проложить новые трубы водопровода и канализации, не копая участок?

Наряду с технологией бестраншейной прокладки труб (ГБН – горизонтально направленное бурение), существует и прогрессивный метод санации старых, изношенных трубопроводов, позволяющий обойтись без большого объема земляных работ со всеми сопутствующими этому сложностями. Восстановлению подлежат как водоводные, так и канализационные трубы (из асбоцемента, бетона, чугуна, стали, керамики), проложенные на любой глубине. Значение имеет только протяженность коммуникаций, материал, из которого они изготовлены, а также особенности грунта на участке. В зависимости от этих факторов и собственно задачи – устранить утечки из-за коррозии и трещин, очистить заросший отложениями просвет или полностью заменить трубопровод – определяют дальнейшую тактику. Это может быть применение метода «труба в трубе», с протягиванием трубы меньшего диаметра внутри сохраненной прежней, либо разрушение старого канала и замещение его новым – с аналогичным или большим сечением, если требуется повысить производительность системы.

Труба в трубе

Работы ведутся через небольшие монтажные котлованы – стартовый и приемный, выкопанные по концам аварийного участка трубопровода, предназначенного для замены. В обеих точках его «вскрывают». Если на ремонтируемой линии есть повороты, там отрывают промежуточные котлованы и демонтируют соединения, таким образом разделяя ее на прямые отрезки. Сначала с помощью лебедочного механизма по трубе пропускают трос с насадкой для очистки от отложений (предварительно должно быть проведено видеообследование полости). Затем на том же тросе закрепляют трубу-вкладыш нужной длины и затягивают ее в канал, после чего на концах устанавливают втулки для фланцев. Вкладыш сваривают из ПНД-труб (стандартная длина изделий диаметром 90 мм и более – 12 м), сечение которых должно быть чуть меньше проходного. Поскольку в местах сварки образуются кольцевые утолщения (бурты), это важно иметь в виду при подборе диаметра. При необходимости могут быть использованы пластиковые модули длиной 1–1,2 м с резьбовым соединением.

Технология Saertex-liner Технология Saertex-liner

Несмотря на то, что из-за вкладыша сечение канала уменьшается на 10–15%, пропускная способность трубопровода не только не снижается, но даже может возрасти: благодаря гладкой внутренней поверхности ПНД-трубы, поток жидкости практически не испытывает гидравлического сопротивления

Новая труба вместо старой

Если трубопровод уже отслужил своё окончательно или необходимо увеличить пропускную способность системы, бестраншейную замену осуществляют методом разрушения старой трубы и прокладки на ее месте новой. Кроме того, к данному способу приходится прибегать, когда технические условия не позволяют даже минимально уменьшить сечение имеющегося канала. Так называемое статическое взламывание производят с помощью тросовой или штанговой разрушающей головки с расширительными ножами. Оборудование установлено на каретку и приводится в действие гидравлическим приводом. Одновременно с продвижением головки в полость затягивается полимерную труба, диаметр которой может превышать исходный диаметр канала в полтора-два раза. Окружающий грунт при этом уплотняется, а обломки старого трубопровода просто вдавливаются в него.

Трубы из ПНД (полиэтилена низкого давления) отвечают современным санитарным нормам, не подвержены зарастанию известковыми и грязевыми отложениями, не покрываются плесенью. Они прочны, устойчивы к электрохимической коррозии и низким температурам и прослужат не менее полувека

Компании, выполняющие бестраншейную прокладку и замену труб, как правило, имеют в своем арсенале малогабаритные проходные установки и компактные компрессоры лебедочных механизмов, нуждающиеся в минимальной рабочей площадке (меньше квадратного метра), а следовательно, не наносящие ущерба участку, как это происходит с тяжелей техникой. Для управления агрегатами легкого класса требуется два человека. За одну смену может быть отремонтировано до 50 м трубопровода, а непосредственно сама протяжка новой трубы осуществляется со скоростью 1 пог. м/мин. По окончании работ коммуникации опробуют под номинальной нагрузкой. Стоимость замены труб Ø 50–100 мм закрытым способом ориентировочно составляет от 3500 руб./пог. м, Ø 160 мм – от 4500 руб./пог. м (для Московской и близлежащих областей) * . Выезд специалиста на объект для составления плана и сметы ремонта обычно бесплатный.

*По данным ООО «Рузская Бестраншейная Компания»

Преимущества замены труб по бестраншейной технологии

Высокая скорость выполнения работ и, как следствие, кратковременное отключение коммуникаций и быстрый ввод в эксплуатацию реконструированных сетей
Возможность увеличить пропускную способность трубопроводов
Сохранность зеленых насаждений и прочих элементов ландшафта на участке (дорожек, садовых построек и пр.)
Существенная экономия на минимальном объеме земляных работ (не нужно рыть, а затем засыпать траншеи, извлекать из земли и вывозить старые трубы, восстанавливать травяной покров)
Сокращение затрат за счет привлечения малого числа исполнителей и отсутствия необходимости в тяжелой технике
Проведение работ без риска повредить пролегающие рядом коммуникации
Возможность произвести ремонт в любое время года

Как ещё это делают?

При ремонте и реконструкции крупных жилищных и промышленных инженерных сетей, кроме вышеописанных, применяются и другие инновационные технологии бестраншейной замены старых трубопроводов. Так, например, санация систем водоснабжения может быть произведена методом напыления цементного раствора на внутренние стенки трубы с последующим заглаживанием ремонтного слоя тросовой конусной насадкой. Кроме того, водопроводные и канализационные трубы восстанавливают путем нанесения защитного покрытия на основе смол , создания в полости спиральной оболочки из ПВХ-лент или формирования канала-вкладыша из листовых материалов.

Листовым материалом для изготовления санирующей оболочки, в частности, служит ПВД (полиэтилен высокого давления) с зубчатым профилем: благодаря зубцам на наружной стороне вкладыша, между ним и поверхностью трубы образуется полость, куда закачивают бетонную смесь

Еще один способ восстановить изношенную трубу – протянуть в ней рукав (чулок), пропитанный полимерным составом. С помощью пародизельной установки в канал нагнетается горячий пар, в результате чего рукав заполняет собой полость и отверждается, образуя гладкую прочную оболочку. Такому ремонту подлежат трубопроводы низкого давления диаметром от 100 до 2000 мм (газовые, химические, ливневые, канализационные), в том числе имеющие повороты до 90⁰.

Схожий принцип заложен в немецкую технологию Saertex-liner, использующую рукава (лайнеры) из армированного стекловолокна толщиной 3–12 мм, пропитанного полиэфирной или винилэфирной смолой. Проложенный в трубе рукав расправляют потоком сжатого воздуха, в результате чего он плотно прилегает (но не приклеивается) к стенкам канала, и подвергают воздействию ультрафиолетового излучения. При инсоляции вкладыш твердеет со скоростью 0,5–1,5 м/мин. Стекловолоконным лайнером можно санировать ветхие трубы диаметром 150–1200 мм из любых материалов и с различными профилями. Возможный угол поворота – до 30⁰, длина протяжки – до 300 м. Способ применим для безнапорных сетей водоснабжения, отведения бытовых и химических стоков.

Всё большее распространение получает у нас немецкая же технология Примус Лайн®, предназначенная для реконструкции протяженных напорных трубопроводов для нефти, газа, абразивных сред, химикалий и сточных вод, а также для санации систем низкого давления для питьевого водоснабжения. В основе метода лежит трехслойный армированный рукав с толщиной стенок 6,5 или 9 мм и диаметром от 150 до 500 мм. Втянутый в полость, он образует самонесущий канал, который надежно соединяется с трубами из любых материалов. Герметичность узла обеспечивается путем закачки в наружную гильзу полимерного связующего (смолы): в результате нижняя стенка гильзы впрессовывается в рукав, а он, в свою очередь, – в контур внутренней втулки. Гибкость рукава позволяет ему проходить повороты с загибом до 30⁰; в непрерывном режиме может быть санирована труба длиной до 2000 м.

Внешний слой рукавов Примус Лайн изготавливают из устойчивого к истиранию полиэтилена, внутренний может быть сделан либо также из полиэтилена, либо из термопластичного полиуретана, в зависимости от перекачиваемой среды. Между оболочками находится бесшовная арамидная ткань

Особый интерес представляет технология U-Liner, которая находит применение для санации не только централизованных, но и автономных систем с диаметром трубопровода 100–400 мм – как напорных, так и безнапорных. Суть метода в том, что труба из ПВД, напоминающая в сжатом виде латинскую букву U, расправляется в канале под воздействием температуры горячего пара (срабатывает «эффект памяти» материала) и становится круглой в сечении. Труба У-лайнер может быть протянута на дистанцию 110 м с поворотами.

Читайте также: