На какое количество замеряемых скважин рассчитана агзу

Обновлено: 07.07.2024

Автоматическая групповая замерная установка (АГЗУ)

АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка) или ИУ (измерительная установка) – это часть системы оборудования нефтепромысла. Она отвечает за исполнение алгоритмов замера количества и соотношения сред, добываемых из скважины:

  • Сырой нефти;
  • Пластовой воды;
  • Попутного нефтяного газа.

Полученные результаты индицируются и обрабатываются автоматикой, размещенной в блок-боксе АГЗУ или передаются на КИПиА верхнего уровня на базе АСУ ТП.

Состав, конструкция, комплектация

Как и большинство блочного оборудования АГЗУ состоит из двух конструктивных блоков:

  • Технологического (ТБ);
  • Аппаратного или блока автоматики (АБ).

Внутри первого размещается рабочее оборудование, первичные приборы измерений и контроля, системы жизнеобеспечения, пожарная и аварийная сигнализации, системы отключения и блокировки.

Внутри технологического блока может располагаться следующее оборудование:

  • Переключатель скважин;
  • Линия байпаса;
  • Резервуар для сепарации и приборы ее контроля и управления;
  • Жидкостная линия, оснащенная приборами учета расхода;
  • Линия газопередачи с приборами учета потребления;
  • Выходной коллектор;
  • Трубопровод в комплекте с арматурой;
  • Системы жизнеобеспечения: источники искусственного света; отопление, вентиляция;
  • Первичные контрольно-измерительные приборы и автоматика;
  • Охранные и противопожарные системы.

В зависимости от ТЗ заказчика, в ТБ может устанавливаться оборудование, отвечающее за дозацию и ввод химических реагентов в выходной коллектор. И устройства, позволяющие при аварии собрать и удалить в дренаж разлитую жидкость.

Конструктивно блок-бокс ТБ представляет собой сварную стальную раму, обшитую сендвич-панелями с двумя дверьми, расположенными в противоположных стенах. Крыша скатная. В качестве утеплителя используются базальтовые материалы, прокладывающиеся слоем более 50 мм.

Количество окон зависит от пожеланий заказчика.

Второй, аппаратный блок, содержит:

  • Узел электропитания всей установки АГЗУ;
  • Силовой шкаф с устройствами, управляющими работой оборудования ТБ;
  • Блок работы с информацией (сбор, анализ), поступающей от первичных КИПиА из ТБ;
  • Шкаф со вторичными приборами КИПиА;
  • Узел связи с верхним уровнем АСУ ТП, оборудование, передающее информацию в систему телеизмерения, радиоканал;
  • Освещение, вентиляция, отопление;
  • Аварийные и охранный сигнализации;
  • Прочее оборудование, согласно ТЗ заказчика.

Блок-бокс, в котором располагается аппаратный блок аналогичен контейнеру ТБ. Размер помещения зависит от комплектации АГЗУ.

Принцип работу АГЗУ

Выкачивающаяся из скважины газожидкостная смесь (по ГОСТ 8.615-2005 это газожидкостная смесь, состоящая из сырой нефти, пластовой воды и попутного нефтяного газа) поступает в трубопровод. И оттуда сквозь обратные клапаны – к блоку переключения скважин. В зависимости от тех.условий устанавливается многоходовый переключатель скважин с гидроприводом ГП-1 (позволяет переключать скважины дистанционно и ручным способом) или трехходовый шаровой кран с электрическим приводом. Данный узел разделяет потоки, и ГЖС выбранной для измерения скважины попадает на замерную линию, а оттуда в сепаратор. ГЖС остальных скважин уходят в выходной коллектор. Для проведения технического обслуживания или ремонта оборудования, переключатель скважин может все поступающие потоки переводить напрямую в коллектор.

В сепараторной емкости за счет применения гравитационной центробежной силы происходит разделение ГЖС на жидкость и газ. Когда сепаратор находится в режиме накопления, выход в подключенную жидкостную линию перекрывается. И жидкая фаза собирается на дне емкости. А отделенный попутный нефтяной газ через газовую линию, оснащенную приборами учета, выводится в выходной коллектор.

Уровень жидкостной фазы (смесь сырой нефти и пластовой воды) измеряется приборами. При достижении верхнего предела, режим сепаратора переключается. Закрывается газовая линия, а жидкостная - открывается. И происходит слив, во время которого приборы учета фиксируют расход жидкости. Далее она поступает в выходной коллектор. На жидкостную линию также может быть установлен прибор измеряющий и фиксирующий содержание влаги в жидкой фазе.

Когда уровень жидкости в сепараторе достигает минимума, жидкостная линия блокируется и открывается газовая. Цикл повторяется.

Контроль работы сепаратора может осуществляться с помощью рычажно-поплавковой системы. В этом случае газовая линия перегораживается заслонкой, присоединенной к поплавку механическим способом. Жидкостная линия оборудуется клапаном, регулирующим расход и открывающимся, когда давление достигнет необходимого уровня.

К сепараторной емкости подключаются узлы аварийного понижения давления, газосброса на свечу через СППК. Она также оснащается дренажными патрубками и смотровым люком для проведения промывки и пропаривания оборудования.

При работе на малодебитной скважине с малым газовым фактором АГЗУ не оснащаются сепаратором. Вместо него газожидкостная смесь, поступающая с измеряемой скважины, из узла переключения скважин попадает в расходомер - счетчик жидкости типа СКЖ. Он производит замер расхода жидкости. Газорасход вычисляется расчетным способом.

Аналогом автоматической групповой замерной установки для удаленной малодебитной скважины является ИУ типа БИУС. Она была разработана для расчета дебита единичной скважины со следующими показателями:

  • Расход жидкости не более 100 м³ в сутки;
  • Весовой газовый фактор не более 60м³/м³.

В данной установке не предусмотрен переключатель скважин. Поток ГЖС напрямую подается в сепараторную емкость, где разделяется на фазы, каждая из них попадает в коллектор по своей линии. В установке БИУС предусмотрен режим “байпаса”. Учет жидкости производит механический счетчик. Объем газа высчитывается расчетным методом. Наличие аппаратного блока не предусмотрено.

Технические характеристики

Наша компания готова предложить Вам АГЗУ любой комплектации и модификации. Собственное производство и большой опыт позволяют нам реализовывать не только типовые, но и сложные индивидуальные проекты. Мы разработаем и изготовим ИУ с сепаратором, БИУС или АГЗУ «массомер» в соответствии с Вашим пожеланиями и требованиями регламентирующей документации (ГОСТ, СниП, ТУ). Перечень оборудования, размер и конструктивные особенности АГЗУ подбираются индивидуально, исходя из технического задания, расположения нефтепромысла и рабочих условий.

Заполните опросный лист, расположенный ниже, и наши специалисты проведут все необходимые расчеты и подберут оптимальную комплектацию АГЗУ. Если же у Вас возникли вопросы – служба технической поддержки предоставит необходимую информацию и поможет решить любую проблему. Звоните!

Принцип работы агзу

АГЗУ - Автоматизированная Групповая Замерная Установка - блок учета для автоматического определения дебитов нефтяных скважин.

АГЗУ применяются в следующих областях: напорные системы сбора продукции нефтяных скважин и автоматизированные системы управления технологическими процессами нефтедобычи.

Функциональное назначение установки - контроль количества жидкости и попутного газа с выдачей результата в блок управления или на верхний уровень АСУТП.

Задачи АГЗУ

1. измерения прямым динамическим способом в периодическом режиме количества (расхода) сырой нефти, включая пластовую воду, и попутного нефтяного газа, добываемых из нефтегазовых скважин;

2. измерения и выдачи результатов измерений в единицах объема;

3. обработки результатов измерений и передачи их в систему телемеханики нефтепромысла;

4. формирования и отработка сигналов «авария», «блокировка» и передачи информации о них на верхний уровень АСУ ТП нефтепромысла;

5. управления режимами измерения расходов продукции нефтегазовых скважин по сигналам верхнего уровня АСУ ТП нефтепромысла.

Конструктивные особенности

Установка состоит из двух блоков: технологического и аппаратурного.

Блоки изготовлены из трехслойных металлических панелей типа «сэндвич» с утеплителем из пенополиуретана или из базальтового утеплителя.

В помещении предусмотрены освещение, вентиляция и обогрев.

Каждая установка состоит из технологического и аппаратурного блоков и включает комплект монтажных и запасных частей, инструмента и принадлежностей.

В технологическом блоке размещены:

· замерный сепаратор (ёмкость сепарационная);

· переключатель скважин многоходовый ПСМ;

В аппаратурном блоке размещены:

Технологический блок имеет несколько исполнений в зависимости от количество подключаемых скважин, условного прохода и производительности. Технологический блок имеет освещение, отопление, принудительную или естественную вентиляцию.

Принцип работы

Продукция скважин по трубопроводам , подключенным к установке, поступает в переключатель скважин многоходовой ПСМ.

При помощи переключателя ПСМ продукция одной из скважин направляется в сепаратор, а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод.

В сепараторе происходит отделение газа от жидкости.

Выделившийся газ поступает в общий трубопровод (через датчик расхода газа), а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора.

С помощью регулятора расхода и заслонки, соединенной с поплавковым уровнемером, обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через счетчик с постоянными скоростями. Это обеспечивает измерение дебита скважин в широком диапазоне.

Управление переключением скважин осуществляется блоком управления по установленной программе или оператором.

Назначение

Измерения в непрерывном или периодическом режимах расхода и количества компонентов, полученных в результате сепарации продукции нефтяных скважин (поочередно, каждой из подключенных к АГЗУ), а также индикация, архивирование и передача результатов измерений и аварийных сигналов на верхний уровень системы автоматизации (диспетчерский пункт нефтяного промысла).

Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ) типа «Спутник» предназначены для автоматического измерения дебита жидкости добывающих скважин, осуществления контроля за работой скважин по наличию подачи жидкости и блокировки скважин при аварийном состоянии технологического процесса или по команде с диспетчерского пункта.

В системе сбора нефти и газа АГЗУ устанавливается непосредственно на месторождении.

К АГЗУ по выкидным линиям поступает продукция с нескольких добывающих скважин. К одной установке, в зависимости от её конструкции, может подключаться до 14 скважин. При этом поочередно осуществляется замер дебита жидкости по каждой скважине. На выходе из АГЗУ продукция всех скважин поступает в один трубопровод — «сборный коллектор» и транспортируется на дожимную насосную станцию (ДНС) или непосредственно на объекты подготовки нефти и газа.

Установки изготавливаются следующих базовых модификаций:

· Спутник AM 40-10-400

· Спутник AM 40-14-400

· Спутник Б 40-14-400

40 — максимальное рабочее давление, в кгс/см2 .

8 — количество подключаемых скважин.

400 -максимальный измеряемый дебит скважины по жидкости в м3/сут.

Замер дебита скважин на автоматизированной ГЗУ

Для контроля за разработкой месторождений на каждой скважине необходимо замерять дебиты жидкости и знать количество механических примесей в продукции скважин. Эти данные дают возможность контролировать режим эксплуатации скважин и месторождения в целом, что позволяет принимать нужные меры по ликвидации возможных отклонений.

Для измерения дебита применяют сепарационно-замерные установки.

Для измерения количества каждого компонента продукции скважины сначала следует отделить их друг от друга, т.е. необходим процесс сепарации.

На практике используют индивидуальные и групповые сепарационно-замерные установки.

Автоматизированная групповая замерная установка АГЗУ


Автоматизированные групповые замерные установки АГЗУ устанавливаются на нефтедобывающих предприятиях и необходимы для учета добытых из нефтегазовых скважин сред. АГЗУ выполняют функции замера объема и соотношений сырой нефти, попутного нефтяного газа и пластовой воды. Все измерения выдаются в заданных единицах объема, полученная информация обрабатывается и передается на вышестоящий пункт дистанционного управления, где анализируется и архивируется.

Устройство установок АГЗУ

АГЗУ имеют блочно-модульную конструкцию. Корпус представляет собой пространственный стальной сварной каркас, теплоизолированный и обшитый сэндвич-панелями. В корпусе предусматриваются две двери в противоположных концах помещения, система вентиляции, освещение и отопление. В корпусе на полу располагается дренажный патрубок, через который осуществляется слив аварийно образовавшейся воды.

Для безопасной эксплуатации оборудования установки АГЗУ комплектуются охранной, пожарной и аварийной сигнализацией, которые подают звуковой и световой сигнал в случае форс-мажорных обстоятельств (разгерметизации газопроводов, утечки жидкости, недопустимое превышение давления и др.).

Установка АГЗУ состоит из двух основных блоков:

  • технологический блок
  • блок автоматики

В технологическом блоке установлено все функциональное оборудование: сепарационная емкость, трубопроводы от скважин, многоходовой переключатель скважин ПСМ/трехходовый шаровой кран с электрическим приводом, контрольно-измерительные приборы (массовые расходомеры, счетчики, сигнализаторы, датчики), запорная арматура, блок гидропривода и другие инженерные системы.

Все оборудование изготавливается во взрывозащищенном исполнении для класса взрывоопасной зоны В-1А, степени огнестойкости IV и категории А по взрыво- и пожарной опасности.

По требованию Заказчика в комплекте до места эксплуатации могут быть отгружены насос-дозатор для подачи химических реагентов, емкость для их хранения, напорный трубопровод для подачи реагентов в коллектор АГЗС.

В зависимости от модели АГЗУ позволяют измерять данные, поступающие от 8, 10 или 14 скважин объемом 400-1500 м 3 /сут.

В соответствии с производительностью и количеством скважин специалисты ТД САРРЗ предлагают следующие типоразмеры автоматизированный групповых замерных установок АГЗУ:

(*где: 40 - максимальное давление, кгс/см 2 , 8/10/14-количество скважин, 400/1500-производительность по жидкости, м 3 /сут.)

В блоке автоматики устанавливается шкаф управления, посредством которого осуществляется автоматическое управление и сбор информации от первичных контрольно-измерительных приборов и передача ее на вышестоящий уровень системы АСУ ТП. Данный блок может размещается отдельно от технологического блока не ближе 10 м во взрывобезопасном месте.

Замерные установки АГЗУ

Принцип работы замерных установок АГЗУ

Газожидкостная смесь подается из скважины к блоку переключения скважин, где происходит разделение скважинных потоков. Выбор измеряемой скважины может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. Жидкость из измеряемой скважины проходит через замерную линию и затем в сепаратор. Жидкости из остальных скважин подаются в выходной коллектор.

Для измерения содержания попутного нефтяного газа в сепарационной емкости осуществляется выделение газа путем сбора жидкой фазы на дне и выходом отделившегося газа в газовую линию, на которой установлены приборы учета. Когда сепаратор наполняется полностью, газовая линия закрывается, а жидкостная открывается. Это необходимо для слива газожидкостной смеси с одновременным учетом ее расхода. При опорожнении сепаратора газовая линия открывается, жидкостная закрывается.

Безопасность эксплуатации установки обеспечивается наличием сбросной линии, манометрами, уровнемерами, регуляторами давления и запорно-предохранительной арматурой.

Технические характеристики типовых замерных установок АГЗУ

Как приобрести замерную установку АГЗУ в Вашем городе?

Для того, чтобы купить автоматическую групповую замерную установку АГЗУ, Вы можете:

На какое количество замеряемых скважин рассчитана агзу

Автоматизированная групповая замерная установка (АГЗУ) предназначена для автоматического периодического определения продукции нефтяных скважин и контроля за их технологическими режимами. Областью применения установок являются системы герметизированного сбора нефти и попутного газа на нефтепромыслах.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ:
• Количество подключаемых скважин от 1 до 14;
• Номинальное давление 25, 40 кгс/см2;
• Производительность установки 400, 600, 800, 1500 м3/сут.;
• Климатическое исполнение УХЛ1, ХЛ1, У1;
• Антикоррозионная защита: ПСМ, СЕ, трубопровода (опционально);
• Расходомер на жидкостной линии: массомер или мультифазный расходомер;
• Расходомер на газовой линии: массомер, вихревой, ультразвуковой.

КОМПЛЕКТНОСТЬ:

АГЗУ представляет собой блочно-модульную конструкцию, состоящую из технологического блока
и блока местной автоматики.
Блок технологический (БТ) предназначен для размещения, укрытия и обеспечения условий нормальной работы установленного в нем оборудования: устройства распределительного, служащего для поочередного подключения одной из нефтяных скважин к сепаратору, трубопроводов технологических, систем вентиляции, освещения и отопления, средств измерений, первичных средств КИПиА.
Укрытие блока состоит из металлического каркаса и панелей из стального профилированного листа с трудногорючим утеплителем. Блок имеет две двери. Кровля может быть съемной или монтироваться на съемном основании.
В соответствии с СП 4.13130.2013 при проектировании и изготовлении помещения блока технологического АГЗУ «Спутник» предусматриваются легкосбрасываемые конструкции: съемная крыша, стеновые панели, оконные блоки.

На какое количество замеряемых скважин рассчитана агзу

При капитальном ремонте автоматической групповой замерной установки производится дефектовка всех узлов и деталей согласно техническим условиям на капремонт, с оформлением ведомости отбракованных, годных и требующих ремонта деталей и сборочных единиц.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ:

• Ремонт или замена сепарационной емкости, согласно технологическим указания, и заключения дефектоскопии;

• Ремонт фланцев, предохранительного клапана;

• Ремонт с наплавкой нержавеющей проволокой или замена переключателя скважин ПСМ;

• Ремонт счетчика ТОР 1-50;

• Ремонт или замена запорной арматуры;

• Ремонт основания, стеновых панелей, крыши, полов и дверей;

• Полная замена трубной обвязки;

• Замена гидравлического привода ГП-1М, заслонки, клапана обратного;

• Ремонт или замена приборов КИПиА;

• Замена электротехнических цепей и приборов;

• Нанесение защитного лакокрасочного покрытия;

• Покраска оборудования производится в соответствии с фирменным стилем Заказчика;

• По желанию Заказчика производится антикоррозийное покрытие внутренних поверхностей трубопроводов и сепарационной емкости.

Отремонтированная установка принимается комиссией по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

Комплектация типовой замерной установки может быть изменена в соответствии с техническим заданием Заказчика.

Автоматическая групповая замерная установка (АГЗУ)

АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка) или ИУ (измерительная установка) – это часть системы оборудования нефтепромысла. Она отвечает за исполнение алгоритмов замера количества и соотношения сред, добываемых из скважины:

  • Сырой нефти;
  • Пластовой воды;
  • Попутного нефтяного газа.

Полученные результаты индицируются и обрабатываются автоматикой, размещенной в блок-боксе АГЗУ или передаются на КИПиА верхнего уровня на базе АСУ ТП.

Состав, конструкция, комплектация

Как и большинство блочного оборудования АГЗУ состоит из двух конструктивных блоков:

  • Технологического (ТБ);
  • Аппаратного или блока автоматики (АБ).

Внутри первого размещается рабочее оборудование, первичные приборы измерений и контроля, системы жизнеобеспечения, пожарная и аварийная сигнализации, системы отключения и блокировки.

Внутри технологического блока может располагаться следующее оборудование:

  • Переключатель скважин;
  • Линия байпаса;
  • Резервуар для сепарации и приборы ее контроля и управления;
  • Жидкостная линия, оснащенная приборами учета расхода;
  • Линия газопередачи с приборами учета потребления;
  • Выходной коллектор;
  • Трубопровод в комплекте с арматурой;
  • Системы жизнеобеспечения: источники искусственного света; отопление, вентиляция;
  • Первичные контрольно-измерительные приборы и автоматика;
  • Охранные и противопожарные системы.

В зависимости от ТЗ заказчика, в ТБ может устанавливаться оборудование, отвечающее за дозацию и ввод химических реагентов в выходной коллектор. И устройства, позволяющие при аварии собрать и удалить в дренаж разлитую жидкость.

Конструктивно блок-бокс ТБ представляет собой сварную стальную раму, обшитую сендвич-панелями с двумя дверьми, расположенными в противоположных стенах. Крыша скатная. В качестве утеплителя используются базальтовые материалы, прокладывающиеся слоем более 50 мм.

Количество окон зависит от пожеланий заказчика.

Второй, аппаратный блок, содержит:

  • Узел электропитания всей установки АГЗУ;
  • Силовой шкаф с устройствами, управляющими работой оборудования ТБ;
  • Блок работы с информацией (сбор, анализ), поступающей от первичных КИПиА из ТБ;
  • Шкаф со вторичными приборами КИПиА;
  • Узел связи с верхним уровнем АСУ ТП, оборудование, передающее информацию в систему телеизмерения, радиоканал;
  • Освещение, вентиляция, отопление;
  • Аварийные и охранный сигнализации;
  • Прочее оборудование, согласно ТЗ заказчика.

Блок-бокс, в котором располагается аппаратный блок аналогичен контейнеру ТБ. Размер помещения зависит от комплектации АГЗУ.

Принцип работу АГЗУ

Выкачивающаяся из скважины газожидкостная смесь (по ГОСТ 8.615-2005 это газожидкостная смесь, состоящая из сырой нефти, пластовой воды и попутного нефтяного газа) поступает в трубопровод. И оттуда сквозь обратные клапаны – к блоку переключения скважин. В зависимости от тех.условий устанавливается многоходовый переключатель скважин с гидроприводом ГП-1 (позволяет переключать скважины дистанционно и ручным способом) или трехходовый шаровой кран с электрическим приводом. Данный узел разделяет потоки, и ГЖС выбранной для измерения скважины попадает на замерную линию, а оттуда в сепаратор. ГЖС остальных скважин уходят в выходной коллектор. Для проведения технического обслуживания или ремонта оборудования, переключатель скважин может все поступающие потоки переводить напрямую в коллектор.

В сепараторной емкости за счет применения гравитационной центробежной силы происходит разделение ГЖС на жидкость и газ. Когда сепаратор находится в режиме накопления, выход в подключенную жидкостную линию перекрывается. И жидкая фаза собирается на дне емкости. А отделенный попутный нефтяной газ через газовую линию, оснащенную приборами учета, выводится в выходной коллектор.

Уровень жидкостной фазы (смесь сырой нефти и пластовой воды) измеряется приборами. При достижении верхнего предела, режим сепаратора переключается. Закрывается газовая линия, а жидкостная - открывается. И происходит слив, во время которого приборы учета фиксируют расход жидкости. Далее она поступает в выходной коллектор. На жидкостную линию также может быть установлен прибор измеряющий и фиксирующий содержание влаги в жидкой фазе.

Когда уровень жидкости в сепараторе достигает минимума, жидкостная линия блокируется и открывается газовая. Цикл повторяется.

Контроль работы сепаратора может осуществляться с помощью рычажно-поплавковой системы. В этом случае газовая линия перегораживается заслонкой, присоединенной к поплавку механическим способом. Жидкостная линия оборудуется клапаном, регулирующим расход и открывающимся, когда давление достигнет необходимого уровня.

К сепараторной емкости подключаются узлы аварийного понижения давления, газосброса на свечу через СППК. Она также оснащается дренажными патрубками и смотровым люком для проведения промывки и пропаривания оборудования.

При работе на малодебитной скважине с малым газовым фактором АГЗУ не оснащаются сепаратором. Вместо него газожидкостная смесь, поступающая с измеряемой скважины, из узла переключения скважин попадает в расходомер - счетчик жидкости типа СКЖ. Он производит замер расхода жидкости. Газорасход вычисляется расчетным способом.

Аналогом автоматической групповой замерной установки для удаленной малодебитной скважины является ИУ типа БИУС. Она была разработана для расчета дебита единичной скважины со следующими показателями:

  • Расход жидкости не более 100 м³ в сутки;
  • Весовой газовый фактор не более 60м³/м³.

В данной установке не предусмотрен переключатель скважин. Поток ГЖС напрямую подается в сепараторную емкость, где разделяется на фазы, каждая из них попадает в коллектор по своей линии. В установке БИУС предусмотрен режим “байпаса”. Учет жидкости производит механический счетчик. Объем газа высчитывается расчетным методом. Наличие аппаратного блока не предусмотрено.

Технические характеристики

Наша компания готова предложить Вам АГЗУ любой комплектации и модификации. Собственное производство и большой опыт позволяют нам реализовывать не только типовые, но и сложные индивидуальные проекты. Мы разработаем и изготовим ИУ с сепаратором, БИУС или АГЗУ «массомер» в соответствии с Вашим пожеланиями и требованиями регламентирующей документации (ГОСТ, СниП, ТУ). Перечень оборудования, размер и конструктивные особенности АГЗУ подбираются индивидуально, исходя из технического задания, расположения нефтепромысла и рабочих условий.

Заполните опросный лист, расположенный ниже, и наши специалисты проведут все необходимые расчеты и подберут оптимальную комплектацию АГЗУ. Если же у Вас возникли вопросы – служба технической поддержки предоставит необходимую информацию и поможет решить любую проблему. Звоните!

Автоматическая групповая замерная установка (АГЗУ)

АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка) или ИУ (измерительная установка) – это часть системы оборудования нефтепромысла. Она отвечает за исполнение алгоритмов замера количества и соотношения сред, добываемых из скважины:

  • Сырой нефти;
  • Пластовой воды;
  • Попутного нефтяного газа.

Полученные результаты индицируются и обрабатываются автоматикой, размещенной в блок-боксе АГЗУ или передаются на КИПиА верхнего уровня на базе АСУ ТП.

Состав, конструкция, комплектация

Как и большинство блочного оборудования АГЗУ состоит из двух конструктивных блоков:

  • Технологического (ТБ);
  • Аппаратного или блока автоматики (АБ).

Внутри первого размещается рабочее оборудование, первичные приборы измерений и контроля, системы жизнеобеспечения, пожарная и аварийная сигнализации, системы отключения и блокировки.

Внутри технологического блока может располагаться следующее оборудование:

  • Переключатель скважин;
  • Линия байпаса;
  • Резервуар для сепарации и приборы ее контроля и управления;
  • Жидкостная линия, оснащенная приборами учета расхода;
  • Линия газопередачи с приборами учета потребления;
  • Выходной коллектор;
  • Трубопровод в комплекте с арматурой;
  • Системы жизнеобеспечения: источники искусственного света; отопление, вентиляция;
  • Первичные контрольно-измерительные приборы и автоматика;
  • Охранные и противопожарные системы.

В зависимости от ТЗ заказчика, в ТБ может устанавливаться оборудование, отвечающее за дозацию и ввод химических реагентов в выходной коллектор. И устройства, позволяющие при аварии собрать и удалить в дренаж разлитую жидкость.

Конструктивно блок-бокс ТБ представляет собой сварную стальную раму, обшитую сендвич-панелями с двумя дверьми, расположенными в противоположных стенах. Крыша скатная. В качестве утеплителя используются базальтовые материалы, прокладывающиеся слоем более 50 мм.

Количество окон зависит от пожеланий заказчика.

Второй, аппаратный блок, содержит:

  • Узел электропитания всей установки АГЗУ;
  • Силовой шкаф с устройствами, управляющими работой оборудования ТБ;
  • Блок работы с информацией (сбор, анализ), поступающей от первичных КИПиА из ТБ;
  • Шкаф со вторичными приборами КИПиА;
  • Узел связи с верхним уровнем АСУ ТП, оборудование, передающее информацию в систему телеизмерения, радиоканал;
  • Освещение, вентиляция, отопление;
  • Аварийные и охранный сигнализации;
  • Прочее оборудование, согласно ТЗ заказчика.

Блок-бокс, в котором располагается аппаратный блок аналогичен контейнеру ТБ. Размер помещения зависит от комплектации АГЗУ.

Принцип работу АГЗУ

Выкачивающаяся из скважины газожидкостная смесь (по ГОСТ 8.615-2005 это газожидкостная смесь, состоящая из сырой нефти, пластовой воды и попутного нефтяного газа) поступает в трубопровод. И оттуда сквозь обратные клапаны – к блоку переключения скважин. В зависимости от тех.условий устанавливается многоходовый переключатель скважин с гидроприводом ГП-1 (позволяет переключать скважины дистанционно и ручным способом) или трехходовый шаровой кран с электрическим приводом. Данный узел разделяет потоки, и ГЖС выбранной для измерения скважины попадает на замерную линию, а оттуда в сепаратор. ГЖС остальных скважин уходят в выходной коллектор. Для проведения технического обслуживания или ремонта оборудования, переключатель скважин может все поступающие потоки переводить напрямую в коллектор.

В сепараторной емкости за счет применения гравитационной центробежной силы происходит разделение ГЖС на жидкость и газ. Когда сепаратор находится в режиме накопления, выход в подключенную жидкостную линию перекрывается. И жидкая фаза собирается на дне емкости. А отделенный попутный нефтяной газ через газовую линию, оснащенную приборами учета, выводится в выходной коллектор.

Уровень жидкостной фазы (смесь сырой нефти и пластовой воды) измеряется приборами. При достижении верхнего предела, режим сепаратора переключается. Закрывается газовая линия, а жидкостная - открывается. И происходит слив, во время которого приборы учета фиксируют расход жидкости. Далее она поступает в выходной коллектор. На жидкостную линию также может быть установлен прибор измеряющий и фиксирующий содержание влаги в жидкой фазе.

Когда уровень жидкости в сепараторе достигает минимума, жидкостная линия блокируется и открывается газовая. Цикл повторяется.

Контроль работы сепаратора может осуществляться с помощью рычажно-поплавковой системы. В этом случае газовая линия перегораживается заслонкой, присоединенной к поплавку механическим способом. Жидкостная линия оборудуется клапаном, регулирующим расход и открывающимся, когда давление достигнет необходимого уровня.

К сепараторной емкости подключаются узлы аварийного понижения давления, газосброса на свечу через СППК. Она также оснащается дренажными патрубками и смотровым люком для проведения промывки и пропаривания оборудования.

При работе на малодебитной скважине с малым газовым фактором АГЗУ не оснащаются сепаратором. Вместо него газожидкостная смесь, поступающая с измеряемой скважины, из узла переключения скважин попадает в расходомер - счетчик жидкости типа СКЖ. Он производит замер расхода жидкости. Газорасход вычисляется расчетным способом.

Аналогом автоматической групповой замерной установки для удаленной малодебитной скважины является ИУ типа БИУС. Она была разработана для расчета дебита единичной скважины со следующими показателями:

  • Расход жидкости не более 100 м³ в сутки;
  • Весовой газовый фактор не более 60м³/м³.

В данной установке не предусмотрен переключатель скважин. Поток ГЖС напрямую подается в сепараторную емкость, где разделяется на фазы, каждая из них попадает в коллектор по своей линии. В установке БИУС предусмотрен режим “байпаса”. Учет жидкости производит механический счетчик. Объем газа высчитывается расчетным методом. Наличие аппаратного блока не предусмотрено.

Технические характеристики

Наша компания готова предложить Вам АГЗУ любой комплектации и модификации. Собственное производство и большой опыт позволяют нам реализовывать не только типовые, но и сложные индивидуальные проекты. Мы разработаем и изготовим ИУ с сепаратором, БИУС или АГЗУ «массомер» в соответствии с Вашим пожеланиями и требованиями регламентирующей документации (ГОСТ, СниП, ТУ). Перечень оборудования, размер и конструктивные особенности АГЗУ подбираются индивидуально, исходя из технического задания, расположения нефтепромысла и рабочих условий.

Заполните опросный лист, расположенный ниже, и наши специалисты проведут все необходимые расчеты и подберут оптимальную комплектацию АГЗУ. Если же у Вас возникли вопросы – служба технической поддержки предоставит необходимую информацию и поможет решить любую проблему. Звоните!

Автоматическая групповая замерная установка (АГЗУ)

АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка) или ИУ (измерительная установка) – это часть системы оборудования нефтепромысла. Она отвечает за исполнение алгоритмов замера количества и соотношения сред, добываемых из скважины:

  • Сырой нефти;
  • Пластовой воды;
  • Попутного нефтяного газа.

Полученные результаты индицируются и обрабатываются автоматикой, размещенной в блок-боксе АГЗУ или передаются на КИПиА верхнего уровня на базе АСУ ТП.

Состав, конструкция, комплектация

Как и большинство блочного оборудования АГЗУ состоит из двух конструктивных блоков:

  • Технологического (ТБ);
  • Аппаратного или блока автоматики (АБ).

Внутри первого размещается рабочее оборудование, первичные приборы измерений и контроля, системы жизнеобеспечения, пожарная и аварийная сигнализации, системы отключения и блокировки.

Внутри технологического блока может располагаться следующее оборудование:

  • Переключатель скважин;
  • Линия байпаса;
  • Резервуар для сепарации и приборы ее контроля и управления;
  • Жидкостная линия, оснащенная приборами учета расхода;
  • Линия газопередачи с приборами учета потребления;
  • Выходной коллектор;
  • Трубопровод в комплекте с арматурой;
  • Системы жизнеобеспечения: источники искусственного света; отопление, вентиляция;
  • Первичные контрольно-измерительные приборы и автоматика;
  • Охранные и противопожарные системы.

В зависимости от ТЗ заказчика, в ТБ может устанавливаться оборудование, отвечающее за дозацию и ввод химических реагентов в выходной коллектор. И устройства, позволяющие при аварии собрать и удалить в дренаж разлитую жидкость.

Конструктивно блок-бокс ТБ представляет собой сварную стальную раму, обшитую сендвич-панелями с двумя дверьми, расположенными в противоположных стенах. Крыша скатная. В качестве утеплителя используются базальтовые материалы, прокладывающиеся слоем более 50 мм.

Количество окон зависит от пожеланий заказчика.

Второй, аппаратный блок, содержит:

  • Узел электропитания всей установки АГЗУ;
  • Силовой шкаф с устройствами, управляющими работой оборудования ТБ;
  • Блок работы с информацией (сбор, анализ), поступающей от первичных КИПиА из ТБ;
  • Шкаф со вторичными приборами КИПиА;
  • Узел связи с верхним уровнем АСУ ТП, оборудование, передающее информацию в систему телеизмерения, радиоканал;
  • Освещение, вентиляция, отопление;
  • Аварийные и охранный сигнализации;
  • Прочее оборудование, согласно ТЗ заказчика.

Блок-бокс, в котором располагается аппаратный блок аналогичен контейнеру ТБ. Размер помещения зависит от комплектации АГЗУ.

Принцип работу АГЗУ

Выкачивающаяся из скважины газожидкостная смесь (по ГОСТ 8.615-2005 это газожидкостная смесь, состоящая из сырой нефти, пластовой воды и попутного нефтяного газа) поступает в трубопровод. И оттуда сквозь обратные клапаны – к блоку переключения скважин. В зависимости от тех.условий устанавливается многоходовый переключатель скважин с гидроприводом ГП-1 (позволяет переключать скважины дистанционно и ручным способом) или трехходовый шаровой кран с электрическим приводом. Данный узел разделяет потоки, и ГЖС выбранной для измерения скважины попадает на замерную линию, а оттуда в сепаратор. ГЖС остальных скважин уходят в выходной коллектор. Для проведения технического обслуживания или ремонта оборудования, переключатель скважин может все поступающие потоки переводить напрямую в коллектор.

В сепараторной емкости за счет применения гравитационной центробежной силы происходит разделение ГЖС на жидкость и газ. Когда сепаратор находится в режиме накопления, выход в подключенную жидкостную линию перекрывается. И жидкая фаза собирается на дне емкости. А отделенный попутный нефтяной газ через газовую линию, оснащенную приборами учета, выводится в выходной коллектор.

Уровень жидкостной фазы (смесь сырой нефти и пластовой воды) измеряется приборами. При достижении верхнего предела, режим сепаратора переключается. Закрывается газовая линия, а жидкостная - открывается. И происходит слив, во время которого приборы учета фиксируют расход жидкости. Далее она поступает в выходной коллектор. На жидкостную линию также может быть установлен прибор измеряющий и фиксирующий содержание влаги в жидкой фазе.

Когда уровень жидкости в сепараторе достигает минимума, жидкостная линия блокируется и открывается газовая. Цикл повторяется.

Контроль работы сепаратора может осуществляться с помощью рычажно-поплавковой системы. В этом случае газовая линия перегораживается заслонкой, присоединенной к поплавку механическим способом. Жидкостная линия оборудуется клапаном, регулирующим расход и открывающимся, когда давление достигнет необходимого уровня.

К сепараторной емкости подключаются узлы аварийного понижения давления, газосброса на свечу через СППК. Она также оснащается дренажными патрубками и смотровым люком для проведения промывки и пропаривания оборудования.

При работе на малодебитной скважине с малым газовым фактором АГЗУ не оснащаются сепаратором. Вместо него газожидкостная смесь, поступающая с измеряемой скважины, из узла переключения скважин попадает в расходомер - счетчик жидкости типа СКЖ. Он производит замер расхода жидкости. Газорасход вычисляется расчетным способом.

Аналогом автоматической групповой замерной установки для удаленной малодебитной скважины является ИУ типа БИУС. Она была разработана для расчета дебита единичной скважины со следующими показателями:

  • Расход жидкости не более 100 м³ в сутки;
  • Весовой газовый фактор не более 60м³/м³.

В данной установке не предусмотрен переключатель скважин. Поток ГЖС напрямую подается в сепараторную емкость, где разделяется на фазы, каждая из них попадает в коллектор по своей линии. В установке БИУС предусмотрен режим “байпаса”. Учет жидкости производит механический счетчик. Объем газа высчитывается расчетным методом. Наличие аппаратного блока не предусмотрено.

Технические характеристики

Наша компания готова предложить Вам АГЗУ любой комплектации и модификации. Собственное производство и большой опыт позволяют нам реализовывать не только типовые, но и сложные индивидуальные проекты. Мы разработаем и изготовим ИУ с сепаратором, БИУС или АГЗУ «массомер» в соответствии с Вашим пожеланиями и требованиями регламентирующей документации (ГОСТ, СниП, ТУ). Перечень оборудования, размер и конструктивные особенности АГЗУ подбираются индивидуально, исходя из технического задания, расположения нефтепромысла и рабочих условий.

Заполните опросный лист, расположенный ниже, и наши специалисты проведут все необходимые расчеты и подберут оптимальную комплектацию АГЗУ. Если же у Вас возникли вопросы – служба технической поддержки предоставит необходимую информацию и поможет решить любую проблему. Звоните!

Читайте также: