Можно ли варить водогазопроводные трубы
Обновлено: 02.07.2024
Оцинкованная труба для водоснабжения: за или против?
Оцинкованные трубы для водопровода используются для подачи горячей, холодной воды и отопительных системах. Оцинкованная сталь в несколько раз увеличивает срок службы водопроводной системы. Давайте рассмотрим по ближе трубы из оцинковочной стали, разберёмся в стандартах и рассмотрим плюсы и минусы. Т - расшифровка труба.
Нормативная документация
Стальные трубы для водопроводов используются достаточно давно: уже не одно столетие, как сталь с успехом заменила самые первые медные и свинцовые трубы, использовавшиеся для водоснабжения ещё в Древнем Риме. Сталь имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами – прежде всего, прочность и стойкость к различным видам нагрузок. Но, вместе с тем, она очень чувствительна к воздействию влаги, в результате чего начинается разрушающее действие коррозии металла.
Избежать этого опасного воздействия можно двумя способами:
- Добавлением в состав стали легирующих компонентов, делающих эту сталь нержавеющей.
- Покрытие стального изделия тонким слоем цинка, придающего устойчивость к сырости.
Первый вариант борьбы с коррозией более эффективен, однако получаемая в результате нержавеющая сталь имеет очень высокую себестоимость. Поэтому, гораздо большее распространение получила оцинкованная труба для водоснабжения. В принципе, оцинковку возможно наносить на любую стальную Т. – прямошовную, спиралешовную, профильную и т.д. Но самым распространённым вариантом оцинкованных Т., используемых при монтаже водопроводных сетей, является ВГП, изготовленная в соответствии с ГОСТом №3262, принятым в 1975г.
Стандарты
Согласно этому ГОСТу, труба должна отвечать нижеперечисленным стандартам:
- Производится из стальной спиралевидной ленты методом последующей электросварки.
- В продажу поставляются в виде отрезков длиной 4…12м, Т. диаметром менее 20мм могут поставляться заказчику в бухтах, без нарезки на короткие отрезки.
- Внутренний диаметр составляет от 6 до 150мм. Для создания водопроводной развязки используют Т. с внутренним диаметром от 15мм.
- В зависимости от толщины стенки трубы ВГП бывают лёгкими, средними и усиленными.
- Края Т. могут иметь резьбу. При этом допускается на резьбовых стыках отсутствие цинкового напыления.
- Кривизна Т. составляет не более 2мм на каждый метр длины Т..
- Рабочее давление для обычных и лёгких труб – не менее 25 атмосфер, а для усиленных – 32 атмосфер.
Часто возникает вопрос – допустим ли контакт цинка с питьевой водой, ведь этот металл считается токсичным? Санитарно-технические нормативы, в частности ВСН №5888 допускают контакт оцинкованных Т. и с горячей, и с холодной водой.
Правила монтажа
Оцинкованные водопроводные трубы могут соединяться между собой несколькими способами. В том числе, произвести их стыковку можно своими руками, без привлечения профессиональных слесарей-монтажников. Основные типы соединения оцинковки:
- Резьбовое.
- Сварочное.
- Бессварное муфтовое.
Сварочное соединение
Подобный способ стыковки оцинкованных труб ещё сравнительно недавно признавался недопустимым. Дело в том, что при нагреве стыковочного шва до температуры плавления стали, слой цинка попросту выгорал. Стыки отдельных Т. в водопроводных системах любого типа и так представляют место повышенного риска, а лишённые антикоррозийной защиты сварные швы вообще делают использование оцинкованных труб абсолютно бессмысленным. Кроме того, пары цинка создавали реальную угрозу здоровью и даже жизни сварщику. Накапливаясь в организме, цинк вызывал серьёзные отравления и интоксикации, способные закончиться летальным исходом
Решить данную проблему удалось, создав специальные флюсы, которые наносятся на поверхность трубы непосредственно в процессе сварки. Пруток с присадкой прижимается к поверхности стыка, и расплавляясь под действием автогена, создаёт шов. При этом, в результате взаимодействия между флюсом и цинком, защитный слой не испаряется, а лишь расплавляется, после чего вновь застывает. Таким образом, защитный слой оцинковки полностью сохраняется.
Резьбовая сборка
Другой вариант соединения оцинковки, самый распространённый в недавнем прошлом – стыковка при помощи резьбовых фитингов. В ходе монтажа трубопровода, на оцинкованные трубы нарезаются на отрезки необходимой длины. После этого на концах Т., при помощи плашки, нарезается резьба. В продаже имеются Т. уже с резьбой, нанесённой в заводских условиях. Однако, имеющиеся в продаже Т., длиной в 4-12м, могут использоваться лишь для прокладки прямых водопроводных магистралей. Для создания же внутриквартирного трубопровода их всё равно придётся разрезать на части.
Резьбовые соединения для оцинкованной трубы Резьбовые соединения для оцинкованной трубыРезьба накручивается на оцинковку следующим образом:
- Отрезок Т. зажимается в тисках. При этом следует затягивать тиски осторожно, дабы не повредить защитный цинковый слой.
- Конец Т. смазывается любым техническим маслом, а торец обрабатывается болгаркой или напильником под углом в 45о. Это облегчит заход плашки на трубу.
- Вращая плашку, нарезаем резьбу необходимой длины, в зависимости от размера длины на стыковочной муфте, на обоих концах Т.
- Стыкуем Т. при помощи резьбовой муфты, тройника или угольника с уже собранным участком водопровода. Далее отмеряем и отрезаем новую трубу, повторяя весь процесс заново.
Для герметизации резьбовых стыков используют любую подмотку – начиная от пеньки из льна, и заканчивая современными герметиками, типа ленты «Тангит-Унилок».
Без сварки и резьбы
В последнее время появилась особая технология, дающая возможность стыковать оцинкованные трубы без использования сварки и без нарезания резьбы. В её основе лежат специальные муфты с болтовым соединением, закрепляющиеся в канавках на краях Т. Подобное соединение обеспечивает рабочее давление внутри сети до 150 атмосфер. Простота и скорость такого монтажа превышают как резьбовой, так и сварочный вариант. По сравнению с последним он также имеет преимущество в пожаробезопасности.
Разновидности оцинкованных труб
На современном рынке строительных и сантехнических материалов представлен широкий спектр стальных труб с нанесённым защитным слоем из цинка. Они могут иметь самые разные эксплуатационно-технические характеристики, зависящие от технологии производства, размера, толщины стенок и т.д.
Что такое оцинковка
Нанесение на внешнюю и внутреннюю поверхность труб тонкого слоя цинка позволяет, согласно строительному нормативу, увеличит сроки их эксплуатации на 5-10 лет. Хотя, на практике, эти сроки могут быть гораздо длиннее – не редкость, когда правильно собранные трубопроводы из оцинковки безаварийно служили свыше полувека.
Оцинковка наносится на сталь двумя основными способами:
- Горячим.
- Диффузионным.
- Гальваническим.
Горячий способ подразумевает погружение труб в расплав цинка, находящийся под температурой порядка 450оС. После этого Т. остужаются, и цинк застывает на их поверхности тонкой плёнкой. Диффузионный метод отличается от горячего тем, что цинк разогревается ниже температуры плавления – всего до 400ос, после чего напыляется на поверхность трубы. В результате между сталью и цинком создаются атомарные связи – частички цинка проникают в стальную кристаллическую решётку.
Гальванизирование происходит при погружении стальной Т. в раствор цинка, и пропускания сквозь него электротока. Ионы цинка оседают на поверхности стали, образуя защитный слой нужной толщины. Ещё один, редко применяемый способ – окраска поверхности Т. краской, содержащей в своём составе частицы цинка. В результате обработки чёрная стальная Т. приобретает серебристый цвет – либо глянцевый, либо матовый.
Характеристики изделий
Эксплуатационно-технические характеристики оцинкованных труб во многом зависят от характеристик стальных Т., подвергнутых оцинковке. К числу основных характеристик относят:
- Диаметр изделия. По традиции, для стальных труб используют градацию в дюймах – например, ½ дюйма. Чтобы узнать диаметр Т. в более привычных миллиметрах, понадобится умножить размер, указанных в дюймах, на 25,4, так как 1 дюйм равен 2 см 54 мм.
- Толщина стенок – большая, средняя, малая. От этого показателя зависит удельная масса Т., её сопротивление механическим нагрузкам, в том числе и предельному внутреннему давлению в сети. Естественно, толщина стенок влияет и на сроки эксплуатации изделия – чем она больше, тем, теоретически, дольше прослужит труба.
- Форма Т.. Помимо традиционных Т. с круглым сечением, на рынок может поставляться профильная оцинковка, с квадратным или прямоугольным сечением.
- По сроку службы все оцинкованные Т. примерно равны: он составляет, согласно нормативам, не менее 25 лет.
Классификация
Классификация оцинкованных труб производят по нескольким признакам:
- Вид трубы.
- Диаметру.
- Внутреннему проходу.
- Марке стали.
Самый распространённый вид оцинкованной Т. – ВГП (водогазопроводный). Но могут встречаться в продаже профильная и электросварная оцинковка. Диаметр стальных труб, чаще всего применяемых для монтажа внутридомовых Т. вопроводов, варьируется от 20 до 500 мм, а на размер внутреннего прохода также влияет и толщина стенок. При изготовлении оцинкованных Т. используются различные марки стали, допустимые для этого в соответствии с положениями ГОСТа: Ст1…3пс, кт, 15 пс и т.д.
Таблица размеров
Ниже представлена таблица типоразмеров оцинкованных труб и перечень соответствующих ГОСТов, которым они должны отвечать.
Можно ли варить водогазопроводные трубы
4.6 Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированным стандартами.
Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037.
Соединение стальных труб, а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускается выполнять на заготовительных предприятиях.
При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, не заваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.
Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вырубки на прессе.
Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.
Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.
СП 73.13330.2012
"п.4.6 Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается" - Как понимаю я, это относится к самим трубам, так как они могут быть электросварные или цельнотянутые. В п.5.1.2 сказано, что соединение оцинкованных трубопроводов выполняется, КАК ПРАВИЛО, на резьбах и т.д. То есть в качестве трубопроводов нужно использовать не электросварные трубопроводы,а соединять их разрешено или на резьбах или на сварке. Мое мнение.
Т/о патрубок 89 соединение фланцевое проставок с спускником, отвод далее переход на 108 проставок в котором 5 врезок под кип, и наконец сотый фланцевый шарик, потом все это закутать роквулом и сверху оцинкованную окожушку, собрать все на сгонах, муфтах, канавках с зажимами, и ждать где потечет, эксплуатация будет довольна
"п.4.6 Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается" - Как понимаю я, это относится к самим трубам, так как они могут быть электросварные или цельнотянутые. В п.5.1.2 сказано, что соединение оцинкованных трубопроводов выполняется, КАК ПРАВИЛО, на резьбах и т.д. То есть в качестве трубопроводов нужно использовать не электросварные трубопроводы,а соединять их разрешено или на резьбах или на сварке. Мое мнение.
Моё мнение, что это именно к трубопроводам относится, как и указано в тексте СП. То есть, именно сваривать оцинкованные трубы запрещает документ
а вы из 40 смонтированных ИТП когда либо хоть один сами сдавали в МОЭК или ранее в МТК, Мосгортепло? вас и РТН бы тормознул сразу, да и согласование не получить проекта при применении оцинковки в ИТП.
ТОлько в Пятницу Чазов подписал развернутый, и у Филатова ни 1 вопроса
МОЭК, сами мне чертят проекты на оцинковке, Моэкпроект весь вон в оцинковке, Сейчас взял 6 цтп у Пика такая же оцинковка, так что не надо умничать
Да собственно у меня возник прецедент, только со стороны Тех заказчика стадиона Динамо(38 гиг ЦТП) и вопрос в том , что варить нельзя , а не использовать, а надзор там итальянцы с югославми, которые далеко не дураки.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ
СП 41-101-95
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
4.38 Трубопроводы в пределах тепловых пунктов должны предусматриваться из стальных труб в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86* и СНиП 2.04.01-85.
Трубопроводы, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора, должны удовлетворять также требованиям этих Правил.
Трубы, рекомендуемые для применения, приведены в прил. 11.
Кроме того, для сетей горячего водоснабжения в закрытых системах теплоснабжения следует применять оцинкованные трубы по ГОСТ 3262, ТУ 14-3-482, ТУ 14-3-1428 и другие с толщиной цинкового покрытия не менее 30 мкм или эмалированные, а также неметаллические трубы, удовлетворяющие санитарным требованиям.
Для сетей горячего водоснабжения открытых систем теплоснабжения допускается применять неоцинкованные трубы.
Зы, а может перезвонить то Ч., переспросить, мол че эт ТН то оцинковку то пропускает и кто насогласовывал?
Фишка в том, что .. что УП стоит посмотреть.
Можно не внести, но тогда нужно сослаться на другой норматив. Просто не выполнить - нельзя.
дочку позову конструктор собирать
какого демона они вообще тогда делают, а то только 800 мереют, и еще там же воздушные карманы находят.
У-у-у-у. Понятно- тему закрывал заказчик, а представитель монтажников ездил курьером.
а в пятницу на Полянке было не много народа, тем более мечтающего разогнать их всех. тем более что справка о выполнении не упоминалась и развернутый только по времянке, будет еще повод заходить. и вопросы поснимать.
Да или Нет?
Да или Нет?
А какие варианты остаются? Магистрали объединенного хоз-противопожарного водопровода из стали, другого не дано.
а до него А.В., а до него В.Ф, и просто Михаил, но и человек с кабинетом на ЛК мог, да В.М. мог. Но в пределах ИТП, а речь о системе. Правда перечисленных то только в качестве шутки можно назвать самодурами( ибо вовсе не самодуры),хоть и кто на пенсии, а кто и водой занят ныне.
а боитесь, так и чего переспрашиваете, бойтесь далее.
а уж точней. то подписать могли только Нейман с Липовских, а технадзор никак не мог( ни Яковлев, ни Лейтман, ни Белов, ни неупомянутые Вишняков и Беркут). Мог "не заметить", но эт только в договоре с районом, но "не заметить", а не согласовать. не стоит путать. а уж когда Крючков то появился, то и подавно не мог, да и Григорьев с Грачевым не могли. а Коровьев с Силаевым не стали б просто.
P.S. Очень порадовала поначалу данная выше ссылка на муфты для бессварного соединения, пока не узнала, что для них нужен инструмент, накатывающий бороздки стоимостью 19 тыс у.е.
P.S. Очень порадовала поначалу данная выше ссылка на муфты для бессварного соединения, пока не узнала, что для них нужен инструмент, накатывающий бороздки стоимостью 19 тыс у.е.
для крупной фирмы пожертвовать "однушку" легко.
Взять и сварить, а потом изнутри помазать холодной цинковкой место сварки. (кисточкой как краской)
Бывали ли случаи применение запрета от экспертиз, ТН или еще кого? Ну плохо, да, а что делать? аналогов нет. удорожать систему в 2-4-10 раз не целесообразно с применением хомутов, прессов, нержавейки, меди и других материалов-соединений. для бюджетных масс ставится, не слышал что бы не пропускали на стройке. эксперты уже более щепетильные в этом плане, госэксперты могут и замечание вкатать.
Мне вот непонятно почему вообще нельзя варить: черную пожарную систему пожалуйста, варите уваритесь, а оцинкованную сваренную но не сданную получается нужно срезать и выкинуть?
как на муфтах собирать системы АУПТ? там врезок в магистрали Ду100 и более в среднем не меньше 1 на погонный метр, муфтами не получится ну никак. правда на аупт СП 73 не сильно распространяется.
Так же непонятно в плане цинкования: есть ряд предприятий, которые просто цинкуют трубу, уже готовую. что мешает цинковать целиком узлы после сварки?
чем это отличается от зачистки торцов до "неоцинкованной трубы" с последующим восстановлением защитного покрытия (серебрянкой например)?
не редко бывают случаи перекосов вводов и катушки варят на месте и не редко из черной стали - стоят и достаточно долго (5-10-15 лет). да нарушение, да плохо, но ни один пресс и муфта не даст нужных углов на нужных длинах. да и "сложновато гнуть" трубы Ду100 и выше. не редко "спец" поставщики по водомерам втихую варят из черняги все, вся обвязка с работой выходит дешевле пары отводов и тройника чугунных, а на приемке на это никто не смотрит. Так чем сваренная оцинковка хуже будет? а она запрещена.
Мое мнение: стальные трубы применимы либо по пожарным соображениям, либо по нормативным и в строгом соблюдении границ. Пластмассовые или нержавеющие трубы нужно применять. Жаль, что для пожарки они подвешены вне законов и норм, принимаются на усмотрение ТН, пожарника или по СТУ. Ни какая оцинковка 50 лет не выстоит на холодной воде. Современная и 5 лет не стоит, на закрытых ГВС за год умирает.
ПС вопросы в большей части риторические.
Потому что электрохимия. При сварке оцинковка разрушается и образуется пара цинк-железо. В этой паре быстрее разрушается железо. Хотя по "общей химии" наоборот, но в условиях сантехнических систем происходит именно так. И реально оцинковка в местах сварки быстрее свищи дает.
Раньше сварка оцинковки допускалась, но с условиями, которые невозможно проконтролировать. Теперь там где нужна была оцинковка можно применять пластик. Вот и запретили.
10 Железных Правил Сварки Трубы
В этой статье коротко рассмотрим ключевые моменты сварки трубы самым распространённым методом - плавящимся электродом ручной-дуговой сварки. Сварной стык трубы может быть: поворотный и неповоротный - с разделкой или без неё. Рассмотрим основные правила самого сложного варианта - неповоротный стык, свариваемый "снизу-вверх" с разделкой кромок, который чаще других встречается на монтажах различных трубопроводов:
1. Подготовка стыка. Фаски стыка, как правило, должны быть 60-70 градусов (если иное не указано в технической карте) и притуплением кромок по диаметру используемого электрода - как правило 2 - 2.5 мм. Стык должен быть полностью очищен от ржавчины и прочих загрязнений и, в идеале, обезжирен.
2. Типы электродов. Для сварки трубы снизу-вверх хорошо подойдут электроды с небольшой текучестью такие как ЛБ-52, УОНИ-13/55 и др. Диаметр как правило 2 - 3 мм.
3. Прихватки. Количество прихваток зависит от диаметра трубы (делайте как можно меньше, однако такое количество, которое будет держать. Следите за тем, чтобы при сварке они не лопались). В идеале места прихваток не заполняются корнем шва, а срезаются, как только вы дотянули до них кусочек шва - это позволит избежать непровара отдельных участков.
4. Начало сварки. Начинать сваривать корень трубы методом "снизу-вверх" всегда стоит с потолочного положения, которое потом переходит в вертикальное и далее в нижнее. Самый сложный участок - переход от потолочного к вертикальному положению , потому что, если в этот момент не изменить угол ведения электрода или не снизить сварочный ток (с помощью помощника или самостоятельно) метал начнет стекать из сварочной ванны. Шов сваривается полумесяцами по разные стороны потолка и соединяется в верхнем положении трубы.
5. Корень шва. Корень шва, как правило, рекомендовано сваривать током обратной полярности наиболее возможно малым сварочным током, при условии, что электрод не захлёбывается в сварочной ванне.
6. Обратный валик . Это очень важное составляющее хорошего шва, обратный валик должен иметь высоту от 0 до 2 мм и иметь ровную и плотную структуру по всему диаметру.
7. Технологическое окно. Для формирования идеального обратного валика и хорошего провара корня шва технологическое окно - самый важный момент. Техн. окно простым языком, это "шарик" который бежит впереди сварочной ванны и формирует обратный валик. От того, как ровно он распределен по обеим стенкам стыка и скорости его нанесения и зависит обратный валик, который на 90% определит качество вашего стыка.
8. Замки . Замки ещё один очень значимый момент. В тот момент, когда электрод полностью прогорел и вам нужно продолжить шов новым электродом - не забываем зачистить конец предыдущего шва! Таким образом вы избежите пор и не проваренного участка шва. Следующий шов следует начинать "разогнавшись" по предыдущему шву и проваривать зачищенный замок уже разогретым электродом.
9. Зачистка. После того как вы закончили корень шва вам важно полностью очистить его от шлака и иного мусора металлической щёткой или кордщёткой для болгарки. Это поможет избежать образования пор при сварки заполнения и облицовки.
10. Заполнение и облицовка. Финальная стадия вашего шва. При заполнение и формировании облицовочного шва соблюдаем все те же правил, что и при формировании корня (начало сварки, зачистка замков). Облицовочный шов должен иметь плотную структуру и низкую чешуйчатость, а так же следите за отсутствием подрезов.
Спасибо, что дочитали до конца! Также рекомендуем к прочтению:
- Законы Старого Сварщика
- Топ-3 электродов для сварки трубы "Сверху-Вниз"
Не забываем оставлять комментарии и лайки, а так же подписываться на канал в Дзен и наш канал EURO WELDER Вконтакте.
Какими электродами лучше всего варить трубы
Сварка труб отличается сложностью, ведь здесь важны не только прочность и надежность сварочного соединения, но и полная герметичность. Поэтому к сварочным электродам для труб предъявляются особые требования.
Варить трубы можно различными электродами. Однако опытные сварщики предпочитают использовать для этих целей рутиловые. К преимуществам рутилово-кислотных электродов можно отнести возможность ликвидации шлаков во время узкой стыковки деталей.
Также, именно благодаря рутиловой обмазке, сварочный шов становится внешне гораздо красивей. Что же касается вторичного применения, то и здесь, сварочная дуга с лёгкостью зажигается.
Корневые швы можно получить при помощи рутиловой и основной обмазок. Этот вариант используется преимущественно для труб с небольшим диаметром. Если необходимо произвести сварку деталей с толстым покрытием, рекомендуется отдать предпочтение электродам с рутилово-целлюлозным покрытием.
Красивые кольцевые швы в процессе соединения труб с большим диаметром можно получить с использованием электродов, имеющих целлюлозное покрытие.
Основные электроды дают возможность осуществлять различную стыковку, при этом положение практически не имеет никакого значения. В данном случае сварочный шов выглядит менее привлекательно, но зато он очень надёжный.
Какие электроды использовать для сварки труб отопления
Для прочного соединения труб отопления рекомендуется использовать электроды таких марок, как: Э42А, УОНИ 13/45. Поскольку их стержни имеют толстое покрытие, удаётся с лёгкостью сварить углеродистую сталь. Кроме этого, соединить отопительные трубы возможно и при помощи электродов Э-09Х1МФ либо ЦЛ-20.
Правильная сварка труб
Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны.
Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
Виды водопроводов и правильная сварка труб
Для перемещения различных материалов и жидкостей используются разнообразные трубопроводы. В зависимости от предназначения они могут быть:
- технологическими;
- магистральными;
- промышленными;
- трубопроводами газоснабжения;
- водяными;
- канализационными.
Трубопроводы изготавливают из керамики, пластика, бетона и металлов.
Правильная сварка труб осуществляется одним из следующих способов:
- Механическим, при котором результат достигается за счет трения.
- Термическим, в процессе которого материалы плавятся (газовая, плазменная, электродуговая сварка).
- Термомеханическим, который выполняется стыковым контактным способом с помощью магнитоуправляемой дуги.
Типы сварки можно классифицировать по различным основаниям. Прежде чем приступить к обработке труб, следует выбрать наиболее подходящий способ. Теоретически любой из них подойдет для работы с трубами разного диаметра. Сваривать трубопроводы можно за счет давления (газопрессовая, холодная, ультразвуковая и контактная сварка) или плавления (электродуговая и газовая). Чаще всего для правильной сварки стыков труб используют ручной или механизированный электродуговой метод.
Как подобрать электроды для правильной сварки труб
До того, как приступить к сварке труб отопления или любых других, необходимо запастись электродами. Их качество напрямую влияет на надежность полученного соединения, герметичность конструкции, а также на сам процесс сварки.
Электроды представляют собой тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий устойчивую дугу во время работы и формирующий сварной шов, который предотвращает окисление металла.
Электроды квалифицируются по типу сердцевины и внешнего покрытия.
В зависимости от типа сердцевины электроды делятся на:
- расходники с неплавящейся серединкой из графита, электротехнического угля или вольфрама;
- с плавящейся серединкой – проволокой, толщина которой варьируется в зависимости от типа выполняемых работ.
По типу внешнего покрытия электроды делятся на следующие группы:
- С целлюлозным покрытием (марка С). Предназначены для правильной сварки труб большого диаметра, с их помощью монтируют газо- и водомагистрали.
- С рутилово-кислотным покрытием (RA). Используются для работы с металлическими трубами отопления или водоотведения. Получаемый сварочный шов покрыт небольшим слоем шлака, удаляемым при постукивании.
- С рутиловым покрытием (RR). Позволяют получать аккуратные сварочные швы со шлаком, легко удаляемым с поверхности. Эти электроды применяют для угловых стыков, а также при наваривании второго или третьего слоев металла.
- С рутилово-целлюлозным покрытием (RC). Могут использоваться для правильной сварки труб в любых плоскостях, например, при создании длинного вертикального шва.
- С основным покрытием (B). Это универсальные расходники, подходящие для работы с толстостенными трубами, деталями, предназначенными для использования при минусовых температурах. Позволяют получить качественный пластичный шов, не подверженный растрескиванию или деформации.
До начала сварочных работ стоит получить консультацию специалистов-сварщиков относительно предпочитаемых ими марок электродов. При этом рекомендаций может быть достаточно много, а различаться расходники могут в зависимости от магазина или города.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Между стоимостью и качеством расходников существует прямая связь. С дешевыми электродами затруднительно выполнить правильную сварку труб и получить качественный сварной шов. Следовательно, на этих расходных материалах экономить не нужно.
Способы правильной сварки труб
Существуют различные методы правильной сварки полипропиленовых труб и изделий из других материалов электродуговым способом:
- встык – при этом элементы трубопровода располагаются друг напротив друга;
- в тавр – в этом случае отрезки трубы располагаются перпендикулярно друг другу (в форме буквы «Т»);
- внахлест – такой способ подразумевает развальцовку одной из труб, позволяющую надеть ее на другую;
- угловым способом, при котором элементы располагают под углом 45° или 90° относительно друг друга.
В процессе правильной сварки труб получают следующие разновидности швов:
- горизонтальные (при вертикальном расположении элементов трубопровода);
- вертикальные (если трубы расположены вертикально);
- потолочные (с размещением электрода над головой сварщика, в нижней части заготовки);
- нижние (для этого приходится наклоняться).
При необходимости соединения стальных труб используется стыковой метод. Кроме того, место стыка должно быть обязательно проварено по толщине стенки заготовки. Лучше всего для этого подойдет нижний поворотный шов.
Для получения качественного сварного соединения в процессе работ следует придерживаться следующих рекомендаций:
- Электрод во время сварных работ должен располагаться под углом в 45° или немного меньше. Это позволит уменьшить количество расплавленного металла, попадающего внутрь свариваемого элемента трубопровода.
- Для сварки в тавр или встык потребуются 2-3-миллиметровые электроды. Качественное сварное соединение получится при силе тока, варьирующейся от 80 до 110 ампер.
- Чтобы получить надежное соединение внахлест, потребуется повысить силу тока до 120 ампер, расходные материалы (электроды) подойдут также 2-3-миллиметровые.
- Сварочный шов должен на 3 мм возвышаться под поверхностью свариваемой заготовки, после этого можно говорить о завершении работы.
Правильная сварка профильных труб выполняется точечно, то есть сначала сваривают две точки, расположенные на противоположных сторонах профиля, затем – две другие точки, продолжая работу до прогрева всей трубы целиком. Далее формируют сварочный шов по всему периметру заготовки.
Предварительные работы для правильной сварки труб
До того, как приступить к правильной сварке пластиковых и металлических труб круглого сечения, необходимо предварительно обработать стыки и уточнить ряд нюансов. В первую очередь, диагностируют соответствие трубы определенным техническим характеристикам, которые предъявляются к монтируемой системе, в частности, к водопроводу.
Необходимо:
- соблюдать геометрические размеры;
- иметь сертификат качества, особенно если предстоит монтаж трубопровода для подачи питьевой воды;
- чтобы труба была идеально круглой формы, так как дефекты, приплюснутое или овальное сечение заготовки не допустимы;
- контролировать толщину стенок на всей протяженности трубы – она должна быть одинаковой;
- химического состава детали должен соответствовать требованиям ГОСТа – эта информация содержится в технической документации или выясняется в процессе лабораторных исследований.
После этого можно начинать подготовку труб к стыковке и сварке.
В процессе подготовки необходимо выполнить следующие действия:
- проверить ровность среза на торце трубы, он должен составлять 90°;
- тщательно очистить свариваемый торец заготовки и 10-миллиметровую область вокруг него, пока не появится металлический блеск;
- удалить остатки масел, ржавчины, лакокрасочного покрытия с поверхности трубы, обезжирить торцы элемента.
Кроме того, следует проследить за тем, чтобы торец имел правильную конфигурацию. Угол раскрытия кромки должен быть равным 65°, показатель притупления – 2 мм. Получить нужные параметры можно за счет дополнительной обработки.
Для этого используют фаскосниматели, торцеватели или шлифовальную машинку. Профессионалы, которые умеют правильно варить трубы большого диаметра, отдают предпочтением фрезерным станкам или газовым и плазменным резакам.
Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм
При электросварке прочное соединение заготовок осуществляется за счет термического процесса. При этом качество шва будет выше, чем при газовой сварке.
Если трубы располагаются в доступном месте и их можно вращать, то необходимо соединить два элемента трубопровода встык одной или тремя точками электросварки, после чего продолжить сваривать заготовки:
- безотрывно (если есть возможность вращения деталей);
- с отрывом, начиная снизу, если труба расположена неудобно и нет возможности ее вращать.
Сварочные работы выполняются в два подхода. Первоначально делается первый шов («корень»), закрывающий 2-3 мм стыка заготовок, после чего удаляются появившиеся наплывы и окалины. Затем формируется второй шов, который также зачищается.
Алгоритм правильной сварки труб выглядит следующим образом:
- Прежде чем приступить непосредственно к работе, необходимо занять устойчивое положение, позаботиться о хорошем освещении пространства.
- Зажечь дугу, при необходимости увеличив силу тока.
- Поместить электрод в начало сварочного шва, сформировать сварочную ванну, удерживая постоянно зазор дуги.
- Достаточно большая сила тока приведет к тому, что частицы расправленного металла будут следовать за теплом.
Движения должны быть выверенными и осторожными, так как слишком большая сила тока приведет к тому, что металл слишком сильно расплавится, начнет пузыриться и не получится сформировать сварочный шов.
Качеству сварки следует уделять внимание в процессе обработки заготовок, следя за равномерностью заполнения сварочной ванны.
Со временем можно научиться выполнять правильную сварку труб и формировать качественные швы, однако проще будет тем, кто раньше наблюдал за работами со стороны или был помощником сварщика.
Техника безопасности при сварке труб
В процессе электротехнических работ, в том числе при сварке труб, необходимо обязательно соблюдать требования техники безопасности. Их нарушение грозит различными травмами, например, термическим ожогом кожи или сетчатки глаз из-за вспышки дуги, ударом электрическим током и т. д.
Чтобы избежать неприятностей, стоит до начала работы обратить внимание на следующее:
- электрические провода и детали сварочного аппарата должны быть изолированными;
- корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы должны быть заземлены;
- надевать можно только абсолютно сухую спецодежду и рукавицы;
- для дополнительной изоляции необходимо использовать галоши или резиновый коврик (для небольшого помещения);
- обязательно обезопасить глаза и лицо, надев защитный щиток.
Следуя изложенной в статье информации, можно самостоятельно научиться правильной сварке труб на электрическом оборудовании. Однако добиться успеха без практических навыков невозможно. Используя наши рекомендации, можно начинать практиковаться в сварочных работах и со временем получить достойные результаты сварки металлических трубопроводов.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Читайте также: