Монтаж труб с грувлочными соединениями

Обновлено: 07.07.2024

Монтаж труб с грувлочными соединениями

Применение соединений грувлок в современном строительстве

Грувлочные соединения были изобретены во время Первой мировой войны. Они использовались при монтаже составных частей огнеметов. Сейчас метод широко используется в строительстве. Грувлоком называется соединение труб с помощью специальных колец. Для этого не применяется сварка, что делает метод более удобным. Грувлок признан более надежным способом и полностью обратим.

В чем заключается грувлочное соединение

Для стыка труб используют муфты или кольца. Они состоят из двух половинок, внутри которых находится полимерный уплотнитель. Перед соединением на трубах делаются желобки специальным инструментом − желобонакатчиком. Затем трубы присоединяются стык в стык с помощью желобков. Сверху цепляются половинки муфты с уплотнителем и фиксируются с необходимой силой. За счет этого как раз и возможно герметичное сцепление концов труб.

Преимущества грувлока

Среди основных преимуществ грувлока можно выделить следующие моменты:

не требуется сварка;
полностью обратимое соединение (возможен как монтаж, так и демонтаж трубопровода);
высокая надежность;
скорость;
устойчивость к высоким температурам (до 150 градусов), давлению (до 50 бар) и вибрациям.

Особенности монтажа

Последовательность действий при монтаже труб грувлоком:

Сначала делаются желобки на двух концах труб желобонакатчиком. Это основной инструмент для соединения грувлок. После нанесения бороздок необходимо тщательно очистить поверхность от металлической стружки.
Затем два конца плотно стыкуются между собой, на стыке ставится резиновое кольцо.
На кольцо наносится смазка во избежание повреждения из-за муфты.
Надевается и закрепляется муфта. Затягивание необходимо делать равномерно, поочередно закручивая каждый болт.

Разновидности грувлочных муфт

Тип муфты имеет первоочередное значение при выборе грувлочного соединения. В зависимости от конструкции трубопровода, его назначения и нагрузки выделяют следующие виды муфт:

Податливые. Обеспечивают контролируемое движение труб, а также расширение и сжатие. При перемещении трубы податливый стык обеспечивает надежную герметичность.

Жесткие муфты. Не допускают движения, как и при сварочном стыке. Не требуют дополнительных опор, как системы с податливыми стыками.

Считается, что первыми изобретены податливые муфты, поскольку они были более востребованы. Жесткие соединения появились позже в системах, которым не была важна гибкость.

Применение соединений грувлок

Уплотнительное кольцо обеспечивает хорошую устойчивость грувлочного соединения к вибрациям, поэтому такой метод монтажа подойдет для трубопроводов с насосами и другой чувствительной к вибрации аппаратурой. Грувлочные соединения применяются в следующих сферах строительства:

Системы газопровода и нефтепровода.
Прокладка теплотрасс.
Системы водоснабжения.
Трубопровод в промышленности и частном строительстве.

Ранее для выполнения желобков использовались фрезы. Сейчас необходимость в них отпала, поскольку появились специальные желобонакатчики, которые различаются в зависимости от диаметра труб и привода (гидравлика или механика). На производствах используют стационарные большие желобонакатчики. Для выполнения маленького объема работ подойдет и более простой вариант с ручным приводом.

Удобство грувлочных муфт позволяет использовать их в сложных трубопроводах с небольшим радиусом доступности для добавления, например, дополнительных ответвлений или же, наоборот, для выравнивания участка трубы. Сложные системы со множеством изгибов или градиентом невозможно спроектировать без применения грувлочного соединения.

Широкое применение грувлок получил в подземных трубопроводных системах в районах с повышенной сейсмической активностью, поскольку соединение с помощью муфт устойчиво к вибрациям различной интенсивности.

Метод широко применяется в системах, которые подвержены сжатию или расширению под воздействием температуры. Герметичность при этом полностью сохраняется. Использование привычных ранее устройств для компенсации расширения или сжатия отпадает, что существенно экономит средства, выделенные на строительство.

Монтаж элементов Грувлок

Система ГРУВЛОК состоит из грувлочных муфт с эластичными манжетами и различных элементов таких как фланцевые адаптеры, тройники, колена, крестовины и переходники, которые фиксируются при помощи этих муфт. Для монтажа грувлочных муфт необходимы желобки/канавки, которые накатываются на трубах при помощи специальных устройств: электрогидравлических или ручных станков.

Преимущество системы ГРУВЛОК:

Быстрый и бюджетный монтаж, накат желоба длится 1–2 минуты, а элементы крепятся болтами при помощи гаечного ключа
Для установки оборудования достаточного небольшого пространства
После установки не требуется промывка системы
Система собирается как конструктор, элементы легко собираются и разбираются

Как монтировать грувлочные соединения

Проверить и подготовить концы труб. Они должны быть без вмятин, выступов, следов обработки или других дефектов
Установить прокладку на одном конце трубы, чтобы он был виден, а прокладка не выступала за его пределы
Подсоединить вторую трубу. Установить прокладку на концах и отцентровать ее между пазами соединяемых труб
Установить муфту. Установите одновременно обе половинки корпуса муфты поверх уплотнения
Затянуть гайки. Затягивайте гайки попеременно с одинаковой силой, пока поверхности болтового зажима не соприкоснутся друг с другом (контакт металл-металл). Как правило, после затяжки между болтовыми зажимами видны зазоры. Они должны быть одинаковыми по обе стороны муфты
При монтаже переходных муфт уплотнительную прокладку сначала установите на трубе с большим диаметром. Все остальные этапы монтажа повторите по описанию выше. Переходные муфты не используются с заглушкой, так как она может засасываться в трубу при опорожнении системы

Монтаж разъемного накидного фланца:

Установить фланцевый адаптер. Откройте полностью шарнирный фланцевый адаптер. Установите сегменты фланца вокруг желоба на конце трубы
Совместить отверстия под болты и закрепить сегменты фланца болтами
Поместить уплотнительную прокладку в полость между наружной поверхностью трубы и углублением во фланце. Убедитесь, что нижняя часть уплотнительной прокладки (сторона маркировки) размещена на дне гнезда под уплотнением

Подготовить отверстие. Определите положение отверстия на трубе и высверлите его соответствующей коронкой кольцевой пилы. Удалите заусенцы, зачистите острые, шероховатые края и поверхность трубы в радиусе 16 мм вокруг отверстия
Установить уплотняющее кольцо. Вставьте прокладку в гнездо для уплотнения. Следите за тем, чтобы фиксирующие выступы по обеим сторонам уплотнительной прокладки были вставлены в углубления
Установить верхнюю часть муфты так, чтобы установочный воротник был хорошо подогнан к отверстию. Затем проверните и подведите нижнюю часть корпуса с противоположной стороны трубы, совмещая болтовые отверстия
Вставить болты и затянуть обе гайки вручную. Овальные подголовки всех болтов должны быть надежно зафиксированы в болтовых отверстиях. Равномерно затягивайте гайки, чередуя стороны так, чтобы верхняя часть корпуса соприкоснулась с трубой. Зазоры между поверхностями болтовых зажимов допустимы, но они должны быть одинаковыми с обеих сторон

Монтаж труб с грувлочными соединениями

При монтаже трубопровода особое внимание уделяется соединениям. От них зависит долговечность и надежность системы, способность выдерживать пиковые нагрузки, удобство последующего обслуживания. Длительное время в качестве основных способов монтажа использовались резьбовые соединения и сварка. Сегодня популярность набирают грувлоки – разъемные фиксаторы с уплотнительной манжетой. Корпус такого хомута изготовлен из ковкого чугуна или углеродистой стали, а вставка – из термостойкого материала на основе каучука.

Надежность крепления обеспечивают муфтовые болты и прокатанные на трубе желобки, в которые заходит выступ корпуса. Получается простая, надежная конструкция, которая по ряду параметров обходит резьбовые стыки и сварку. Грувлочные соединения применяются в разных сферах промышленности и хозяйства:

при обустройстве противопожарных систем;

в трубопроводах для подачи воды или сжатого воздуха;

в системах кондиционирования и обогрева;

на магистралях, предотвращающих осадку фундамента или снабжающих снежные пушки;

в коммуникациях, прокладываемых в туннелях, шахтах, мостовых конструкциях.

Важно знать: грувлочные соединения незаменимы, если речь идет о прокладке трубопровода в пожаро- или взрывоопасных условиях.

Виды грувлочных фитингов

Принцип грувлочного соединения используется для реализации широкого спектра задач во время монтажа трубопровода. Существует несколько разновидностей таких фитингов:

муфта – классический вариант, предназначенный для соединения двух отрезков труб одинакового диаметра;

колено – поворотный элемент для трубопровода с особой формой краев, которые позволяют легко монтировать хомут;

заглушки – компоненты, позволяющие на временной или постоянной основе закрыть ответвление трубопровода или обеспечить стыковку грувлока с резьбой;

концентрические переходники – позволяют подсоединить трубу меньшего диаметра с резьбовой фиксацией;

накидной фланец – обеспечивает переход грувлочной системы на фланцевую;

прочие фитинги – большинство моделей предназначены для создания компактных отводов непосредственно в месте стыка.

Различают жесткие и гибкие грувлоки. Первые обладают повышенной прочностью, сопоставимой со сварным швом. Гибкие варианты позволяют компенсировать небольшие угловые отклонения, выдерживают сжатия и растяжения линейного типа. Грувлоки используются для труб с диаметром 25-300 мм, поэтому подобрать фиксаторы легко для магистралей самого разного назначения. При покупке фитингов необходимо уточнить диапазон рабочих диаметров, для которых предназначено изделие. Это поможет определить, подходит ли вам конкретный вариант.

Преимущества и недостатки грувлочных соединений

Планируя монтировать трубопровод на основе грувлоков, необходимо взвесить их преимущества и недостатки. К достоинствам относятся:

простота монтажа – достаточно использовать гаечный или динамоментрический ключ, торцевую головку;

возможность ремонта – устранить течь, заменить участок трубопровода легко;

прочность – соединение выдерживает рабочее давление до 50-60 бар;

устойчивость к вибрации – в таких системах можно использовать насосы и другое оборудование;

скорость установки – экономия до 55% времени на монтаж в сравнении со сваркой;

безопасность – подходят для помещений с повышенной пожарной опасностью;

равновесие – при монтаже грувлоков система самостоятельно центрируется.

Важно знать: Трубопроводы с грувлочными соединениями требуют минимального обслуживания, что экономит средства в дальнейшем.

К недостаткам подобных соединений относится только их высокая стоимость. Однако первоначальные затраты на покупку фитингов компенсируются долговечностью магистрали, простотой монтажа и обслуживания. В результате общая стоимость системы в долгосрочной перспективе оказывается выгодной.

Особенности монтажа

Для установки грувлока необходимо специальное устройство – желобонакатчик. Для реализации небольших проектов такое оборудование можно арендовать. Компактный станок позволяет подготовить стык трубы к монтажу «в полевых условиях», непосредственно на объекте. Специальный ролик продавливает в трубе канавку необходимой ширины, соблюдая идеальное расстояние от края.

Перед сборкой системы необходимо проверить конец трубы на предмет отсутствия стружки, заусенцев и прочих неровностей, которые способны нарушить герметичность соединения, спровоцировать засоры. Также стоит убедиться, что желоб и посадочное место под манжету соответствуют параметрам фитингов. Уплотнитель должен быть чистым, без дефектов. На внутреннюю и внешнюю часть манжеты, ложе корпуса муфты следует нанести нейтральный смазочный материал.

Важно знать: грувлочные соединения необходимо затягивать равномерно, в противном случае возникнет перекос, ведущий к разгерметизации трубы.

Уплотнитель надевают сначала на одну трубу, далее рукав сдвигают так, чтобы он находился непосредственно на стыке. После этого необходимо наложить сверху половину муфты, вставить болты в соответствующие отверстия и подсоединить вторую часть грувлока. Затягивать крепления необходимо по очереди, исключая перекос деталей. После завершения монтажа остается провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии протечек. Срок службы грувлока составляет около 10 лет.

Заключение

В каталоге нашего магазина представлены грувлочные соединения всех типов. Это надежные фитинги, которые подойдут для сборки систем любой сложности. Большое количество преимуществ позволяет полностью компенсировать высокую стоимость грувлока. Менеджер компании поможет подобрать оптимальные модели фитингов в соответствии с особенностями и проектными характеристиками вашей системы.

Опоры трубопроводов с применением грувлоков

Данная статья крайне важна, поскольку несмотря на растущую популярность грувлочных соединений, требований по их монтажу в нормах практически нет. Для своих читателей мы сделали небольшую выборку из зарубежных стандартов.

Грувлочные муфты (правильно: разъемные трубопроводные муфты) рассчитаны так, чтобы выдерживать осевые нагрузки в 4-5 раз превышающие их номинальное рабочее давление, несмотря на то, что их прочность на изгиб меньше, чем у стальных труб. Муфта может быть повреждена под воздействием изгибающих усилий, превышающих максимальное значение допустимого изгиба. Проектировщики системы должны запроектировать неподвижные опоры (основные и промежуточные) и подвижные опоры трубопроводов, обеспечивающие соответствующее расстояние для защиты системы от непредвиденных больших изгибающих усилий.

Подвесные опоры трубопроводов должны быть спроектированы так, чтобы они могли выдерживать пятикратный вес трубы, наполненной водой, плюс дополнительные 115 кг в каждой точке опоры трубы (п. 9.1.1.1. NFPA 13).

На рисунках ниже представлены примеры допустимых типов и размеров креплений в соответствии с NFPA 13.

Размеры подвесной опоры – хомут U-образный

Размеры крепежных стержней

Расчетные параметры креплений трубопроводов согласно EN 12845

Номинальный диаметр трубопровода, d, мм	Минимальная нагрузка при 20 °С (примечание 1), кг	Минимальное поперечное сечение (примечание 2), мм²	Минимальная длина анкерного болта (примечание 3), мм
d≤50	200	30 (М8)	30
50 Минимальные размеры стержней из полосовой стали и скоб согласно EN 12845

Номинальный диаметр трубопровода, d, мм	Стержни из полосовой стали		Скобы для трубопровода
Номинальный диаметр трубопровода, d, мм	оцинкованные, мм	неоцинкованные, мм	оцинкованные, мм	неоцинкованные, мм
d≤50	2,5	3,0	25 x 1,5	25 x 3,0
50 Опоры для прямых участков трубопровода

Для прямых участков трубопровода можно использовать как жесткие, так и податливые муфты. В случае применения жестких муфт, можно использовать то же расстояние между опорами, что и для других методов проектирования трубопроводов. Мы рекомендуем вам ознакомиться со стандартами расстояний между опорами в соответствии с ANSI B31.1 Power Piping Code, B31.9 Building Services Piping Code, NFPA 13 Sprinkler Systems lub Mechanical Equipment Construction Guide (Япония), СП 5.13130.2009, ТКП 45-2.02-317-2018, EN 12845.

Максимальные расстояния между опорами стальных труб

размер трубы

Точки монтажа подвесных опор на прямых участках трубопровода с податливыми муфтами

В случае, когда на прямом участке трубопровода используются податливые муфты, подвесные опоры должны быть смонтированы как можно ближе к каждой муфте или на дистанции, не превышающей 1/6 от максимально нормативного расстояния между опорами.

Рисунок. Требования к точками крепления труб с податливыми муфтами

Точки монтажа подвесных опор на прямых участках трубопровода с жесткими муфтами

В бюллетенях производителей фитингов указывается, что требования к креплениям трубопроводов, соединенных жесткими муфтами аналогичны сварным.

Вместе с тем, согласно п. 17.2.2 EN 12845 при использовании механических соединений трубопроводов:

– на расстоянии не более 1,0 м от каждого соединения должно быть установлено, по крайней мере, одно крепление;

– на каждом звене трубопровода должно быть установлено, по крайней мере, одно крепление.

Точки монтажа подвесных опор на изогнутых участках и ответвлениях

В случае изогнутых участков трубопровода, соединенных с ответвлением, коротким вертикальным подъемом или опуском, следует использовать дополнительные опоры или кронштейны.

Расстояние от крепления до спринклера (дренчера)

Требования СП 5.13130.2009	Требования EN 12845
Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб номинального диаметра DN 25 и менее должно составлять не более 0,9 м, а свыше DN 25 – не более 1,2 м.

Отводы на распределительных трубопроводах длиной более 0,9 м должны крепиться дополнительными держателями; расстояние от держателя до оросителя на отводе должно составлять:

– для труб номинального диаметра DN 25 и менее – 0,15 – 0,20 м;

– для труб номинального диаметра более DN 25 – в пределах 0,20 – 0,30 м.

Расстояние от любого конечного спринклера до крепления не должно превышать:

– 0,9 м для трубопровода диаметром 25 мм;

– 1,2 м для трубопровода диаметром свыше 25 мм.

Расстояние от любого вертикального спринклера до крепления не должно быть менее 0,15 м.

Вертикальные трубопроводы необходимо оснащать дополнительными креплениями в следующих случаях:

– длина трубопровода превышает 2 м;

Типичные конструкции подвесных опор (подвесок и хомутов)

Трубопроводы должны быть должным образом закреплены с помощью стержней или стальных уголков, которые непосредственно крепятся к конструкции здания, чтобы ограничить движение трубопроводов. Подвески и их компоненты следует выполнять из стали. Максимальное расстояние между подвесками было дано в таблице на предыдущих страницах.

Крепление стояков

В многоэтажных зданиях стояки должны быть закреплены на самом нижнем уровне и на самом верху стояка в здании, а также их следует поддерживать с помощью зажимных хомутов или U-образных хомутов (болт-скоба) на уровне каждого перекрытия, чтобы предотвратить раскачивание стояков. Если стояки были закреплены в межэтажных перекрытиях, количество зажимных хомутов и болтов/скоб можно уменьшить до одной штуки на каждые три этажа. В случае стояков можно использовать как жесткие, так и податливые муфты, при условии, что обеспечено соответствующие неподвижные опоры и крепления.

— Неподвижные опоры трубопроводов должны поддерживать вес трубы, наполненной водой, и выдерживать действие давления.

— Подвижные опоры (стабилизаторы) должны стабилизировать поперечные перемещения трубопроводов.

Архивные фото с объектов

Таким образом, до того как в отечественных нормативах появятся требования к опорам трубопроводов с грувлоками, рекомендуем использовать зарубежные стандарты, которые, как это было показано в данной статье, весьма полно регламентируют данные требования.

Грувлочные соединения для стальных труб

Система ГРУВЛОК – это разборные высоконадежные соединения для современных стальных трубопроводов, которые изготовлены из ковкого чугуна и нержавеющей стали с уплотнительными прокладками из синтетических эластомеров, покрыты антикоррозийной эпоксидной защитной краской, температура эксплуатации от -30 до +110°С, максимальное рабочее давление до 20 бар.

Бессварные грувлочные соединения надежнее и безопаснее чем сварка, монтаж проще и быстрее, а разъемные детали позволяют заменять отдельные участки трубопровода без демонтажа всей системы.

Грувлок соединения подходят для противопожарных систем, систем газоснабжения, водоснабжения, отопления, кондиционирования и канализации, могут использоваться на гражданских и промышленных объектах.

Опоры трубопроводов с применением грувлоков

На рисунках ниже представлены примеры допустимых типов и размеров креплений в соответствии с NFPA 13.

Размеры крепежных стержней

Расчетные параметры креплений трубопроводов согласно EN 12845

Примечание 1 – В случае нагрева материала до 200 °С несущая способность не должна уменьшаться более чем на 25%.

Примечание 2 – Номинальное поперечное сечение стержней, оснащенных резьбой, необходимо увеличивать так, чтобы сохранялось минимальное поперечное сечение.

Примечание 3 – Длина анкерных болтов зависит от их типа, а также от качества и типа материала, в который они монтируются. Указанные значения относятся к бетону

Минимальные размеры стержней из полосовой стали и скоб согласно EN 12845

Опоры для прямых участков трубопровода

Смотрите таблицу ниже.

Максимальные расстояния между опорами стальных труб

размер трубы

Точки монтажа подвесных опор на прямых участках трубопровода с податливыми муфтами

Рисунок. Требования к точками крепления труб с податливыми муфтами

Точки монтажа подвесных опор на прямых участках трубопровода с жесткими муфтами

Вместе с тем, согласно п. 17.2.2 EN 12845 при использовании механических соединений трубопроводов:

Точки монтажа подвесных опор на изогнутых участках и ответвлениях

Расстояние от крепления до спринклера (дренчера)

Требования СП 5.13130.2009	Требования EN 12845
Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб номинального диаметра DN 25 и менее должно составлять не более 0,9 м, а свыше DN 25 – не более 1,2 м.

Расстояние от любого конечного спринклера до крепления не должно превышать:

Расстояние от любого вертикального спринклера до крепления не должно быть менее 0,15 м.

Вертикальные трубопроводы необходимо оснащать дополнительными креплениями в следующих случаях:

Типичные конструкции подвесных опор (подвесок и хомутов)

Крепление стояков

— Подвижные опоры (стабилизаторы) должны стабилизировать поперечные перемещения трубопроводов.

Архивные фото с объектов

В предыдущей статье мы выяснили, что герметичность муфт (или грувлоков) в условиях пожара достигается за счет огнеупорных свойств корпуса выполненного из высокопрочного чугуна обладающего низкой теплопроводностью, а также же за счет свойств уплотнений обусловленных их химическим составом (в составе имеются антиокислители и др. добавки) и формой (обеспечено распределение напряжения для предотвращения разрывов).

Широкая номенклатура грувлочных фитингов недостаточно гостирована, отсутствуют необходимые термины и, как следствие, проектировщики и монтажники вынуждены придумывать наименования самостоятельно. Поэтому в спецификациях встречаются такие позиции как: “коплинг”, “редукция”, “колено-коплинг”, “отвод с канавками”, “тройник под муфту”, “грувлок”, “обжимная муфта”, “гибкая муфта” и т.д.

Варианты перевода слова “Flexible”

Податливое соединение удобно для использования при перекосах или плохой стыковке труб.

«Разъемные трубопроводные муфты», как принято в ГОСТ Р 51737-2001, принципиально отличаются от стандартных бугельных по ГОСТ Р 55429-2013, поскольку не нуждаются в скошенных буртиках на ниппелях, при обжатии которых создается осевое усилие и возникают высокие контактные напряжения, и оснащены, подобно муфтам, самоуплотняющимися упругими кольцами. Данный тип соединения правильней именовать «бугельным с канавкой» .

Как все-таки называть грувлок?

Нами предлагаются следующие термины и определения для использования в проектах и нормах:

Разъемное соединение – совокупность деталей, обеспечивающих возможность соединения – разъединения концов труб и герметичность мест стыка труб (соединяемых деталей) в условиях эксплуатации. Разъемное соединение состоит из уплотнения (уплотнительного соединения) и крепежных деталей.

Уплотнение (уплотнительное соединение) – составная часть разъемного соединения, включающая в себя уплотнительное кольцо (прокладку) и уплотнительные элементы соединяемых деталей, непосредственно обеспечивающие герметичность соединения.

Крепежные детали (шпильки, гайки, резьбовые гнезда, бугель и т.д.) – совокупность деталей, удерживающих соединяемые детали разъемного соединения в заданном положении относительно друг друга.

Фитинг – соединительная деталь трубопровода, устанавливаемая в местах поворотов, переходов и разветвлений, соединений звеньев труб (муфты, тройники, угольники и др.).

Бугельное разъемное соединение – разъемное соединение трубопровода и оборудования, работающего под давлением, которое содержит соединяемые детали (трубы, ниппели) с коническими уплотнительными и упорными поверхностями, охватывающие их два бугеля, соединяемые с помощью шпилек и гаек, уплотнительное кольцо с ребром жесткости, упорное кольцо.

Бугельное соединение с канавкой – тип бугельного соединения, которое содержит разъёмную муфту из двух полумуфт (бугелей) и упругое фасонное кольцо, охватывающее стык труб. Соединение уплотняется благодаря обжатию кольца полумуфтами и давлением рабочей среды. Бурты полумуфт фиксируются в кольцевых канавках на соединяемых трубах или патрубках трубопроводов и оборудования, а сами полумуфты стягиваются болтами и гайками.

Муфта трубопроводная разъемная – элемент бугельного соединения с канавкой, включающий две полумуфты, упругое фасонное кольцо, болты и гайки.

Муфта для жёстких соединений – муфта трубопроводная разъёмная для бугельных соединений с канавкой, не допускающих после сборки подвижку соединяемых труб.

Муфта для податливых соединений – муфта трубопроводная разъёмная для бугельных соединений с канавкой, допускающих после сборки определённое угловое и осевое смещение соединяемых труб.

Переходная муфта – муфта трубопроводная разъемная, соединяющая трубы двух разных диаметров;

Облегчённая муфта – муфта трубопроводная разъемная для невысокого давления;

Усиленная муфта – муфта трубопроводная разъемная для особо высокого давления;

Муфта со скошенными торцами – муфта трубопроводная разъемная для особо жестких соединений;

Муфтовый тройник (муфтовая крестовина) – разъёмное соединение из двух охватывающих трубу полумуфт, одна или обе из которых оснащены патрубком, располагающимся над отверстием в стенке трубы. Соединение уплотняется прокладкой, расположенной вокруг отверстия между внутренней поверхностью хомута и наружной поверхностью трубы. Уплотняющее усилие создаётся при стяжке полумуфт болтами.

Муфтовый фланец – фланец, состоящий из двух полумуфт;

Переходник с муфтового на фланцевое соединение – патрубок, имеющий с одной стороны канавку под бугельное соединение, а с другой стороны – фланец.

U-образный муфтовый тройник – вариант исполнения хомута с тройником, в котором одна из полумуфт заменена U-образной скобой из гнутого стального прутка с резьбой на концах.

Кольцевая канавка – паз на наружной поверхности трубы (патрубка) для фиксации муфты трубопроводной разъёмной. Канавка может быть изготовлена путём вальцевания либо токарной обработки соединяемых элементов трубопровода.

Вальцевание (накатка) канавки – операция радиального пластического деформирования трубы с помощью механического приспособления, создающего канавку заданной формы на установленном расстоянии от торца трубы.

Монтаж труб с грувлочными соединениями

при обустройстве противопожарных систем;

в трубопроводах для подачи воды или сжатого воздуха;

в системах кондиционирования и обогрева;

на магистралях, предотвращающих осадку фундамента или снабжающих снежные пушки;

в коммуникациях, прокладываемых в туннелях, шахтах, мостовых конструкциях.

Виды грувлочных фитингов

муфта – классический вариант, предназначенный для соединения двух отрезков труб одинакового диаметра;

концентрические переходники – позволяют подсоединить трубу меньшего диаметра с резьбовой фиксацией;

накидной фланец – обеспечивает переход грувлочной системы на фланцевую;

Преимущества и недостатки грувлочных соединений

простота монтажа – достаточно использовать гаечный или динамоментрический ключ, торцевую головку;

возможность ремонта – устранить течь, заменить участок трубопровода легко;

прочность – соединение выдерживает рабочее давление до 50-60 бар;

устойчивость к вибрации – в таких системах можно использовать насосы и другое оборудование;

скорость установки – экономия до 55% времени на монтаж в сравнении со сваркой;

безопасность – подходят для помещений с повышенной пожарной опасностью;

равновесие – при монтаже грувлоков система самостоятельно центрируется.

Особенности монтажа

Заключение

Грувлочные соединения труб

Грувлочные соединения (бессварные муфты) – это чугунные хомуты с прокладкой из EPDM резины, предназначенные для бессварного соединения элементов в трубопроводах с пазами на концах.

Грувлочные фитинги – это элементы трубопровода (грувлочные отводы, тройники, переходники, заглушки, фланцы и т.д.) с пазами на концах. Применяются для обеспечения удобного монтажа системы бессварного трубопровода: для изменения направления, смены диаметра и т.д.

Область применения грувлочных соединений

Противпожарные системы трубопроводов: спринклерные водозаполненные и водовоздушные, а так же дренчерные и пенные системы пожаротушения;
Временные трубопроводы при возведении мостов, строительстве шахт, тоннелей;
Транспортировочные трубопроводные сливные линии с жидкими растворами для песка, воды, камней;
Сливные трубопроводы систем отопления и кондиционирования.

Преимущества грувлочных соединений

Быстрый монтаж без применения специального инструмента;
Возможность разбора трубопровода для переноса либо изменения действующего;
Возможность компенсировать небольшое отклонение от оси на стыках трубопровода;
Амортизация продольного смещения труб, вызываемого температурными изменениями.

Грувлочные муфты и фитинги Rapidrop доступны в окрашенном и оцинкованном виде.

Имеют международные сертификаты FM, UL, VdS

Как указано выше, в новом СП 73.13330.2012 п 4.6, говорится о том, что применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали запрещено.

Это связано с тем, что при сварке оцинкованной трубы происходит выгорание цинка, вследствие чего вода, проходя по такому трубопроводу, приобретает рыжий оттенок, а сам трубопровод быстрее подвергается коррозии.

СП 73.13330.2012 п 4.6

Таким образом, трубопровод из оцинкованных труб остается соединять с помощью резьбовых соединений, либо монтировать с помощью грувлочных фитингов и грувлочных соединений.

Разновидности соединений гибкое соединение

Соединения при помощи гибкой муфты допускают линейные сжатия/растяжения и угловые изгибы до 4 градусов, вызванные изменением температуры или скачками давления. Также соединения с помощью гибких муфт дают возможность более удобной сборки трубопровода с незначительными отклонениями соединяемых труб от центральной оси.

жесткое соединение

Соединения при помощи жесткой муфты, обладают повышенной прочностью и не допускают никакие линейные отклонениями соединяемых труб от центральной оси трубопровода.

Грувлочные муфты (грувлоки) состоят из резиновой манжеты и чугунного хомута, а так же двух стягивающих болтов.

Манжета из износостойкого полимера на основе каучука герметично обжимает концы двух соединяемых труб или фитингов, а чугунный хомут одевается поверх, в предварительно накатанные желоба, обеспечивая неразрывность соединения, а так же позволяя внутреннему рабочему давлению в трубопроводе достигать значения в 30,4 бар.

Для накатки желобов используются специальные станки – желобонакатчики, приобрести которые вы можете в компании Смартекс. Кроме того, при заказе грувлочных соединений и фитингов в нашей компании вы можете приобрести оборудование для накатки желобов REGIT на специальных условиях. Уточняйте подробности у менеджеров отдела продаж. Основные принципы соединения 1. Подготовка трубы

Проверьте размер канавки на конце трубы и убедитесь в отсутствии вмятин, заусенцев и выступов, которые могут препятствовать надлежащей герметизации соединения.

2. Нанесение смазки

Проверьте целостность уплотнительного кольца, нанесите тонкий слой силиконовой смазки на наружную поверхность трубы и уплотнительного элемента.

3. Установка уплотнительного элемента

Установите уплотнительный элемент на конец трубы и убедитесь, что уплотнительная кромка прокладки не нависает над торцом труб.

4. Выравнивание

Состыкуйте две трубы и надвиньте уплотнительный элемент на конец второй трубы, таким образом, чтобы прокладка находилась по центру между канавками на концах труб. Убедитесь, что прокладка не заходит в паз канавки.

5. Установка корпуса хомута

Выкрутите один болт с гайкой и ослабьте другую гайку. Установите одну часть корпуса на прокладку и убедитесь, что торцевые выступы корпуса входят в зацепление с канавками труб. Установите другую часть корпуса на прокладку и также убедитесь, что торцевые выступы корпуса входят в зацепление с канавками труб. Вставьте болт и соедините две части корпуса .

6. Фиксация соединений

Наденьте прокладку на конец трубы и убедитесь, что уплотнительная кромка прокладки не нависает над торцом трубы.

Читайте также: