Обойма колодца из бетона что это

Обновлено: 07.07.2024

Устройство водопроводных круглых колодцев из сборного и монолитного бетона. Монтаж колодца из сборных железобетонных колец. Устройство круглых колодцев из монолитного бетона.

Колодцы для сетей водопровода выполняют в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения".

Водопроводные сети и сооружения на них (в сейсмических районах) необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-7-81* "Строительство в сейсмических районах".

1. Устройство водопроводных круглых колодцев из сборного и монолитного бетона.

При выполнении водопроводной сети в сейсмических районах (относящихся к территориальным участкам со средними по сейсмичности грунтами 7…9 баллов) предпочтительно во всех случаях устраивать колодцы из сборных железобетонных колец.

В местах, где отсутствуют строительные базы или возможность поставки ж/б изделий, ДОПУСКАЕТСЯ применять колодцы из монолитного бетона при условии подтверждения ТЭО целесообразности их строительства.

Водопроводные сети и сооружения на них (в сейсмических районах) необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

При наличии в зоне работ подземных коммуникаций и электрических кабелей рабочие должны быть заранее предупреждены о месте их расположения и проинструктированы о мерах безопасности при производстве работ.

Разработку шурфов с вертикальными стенами при большой разработке производится с откосами или с креплениями вертикальных стенок грунта. Место выемки грунта следует ограждать от стока поверхностных вод валиком из грунта.

Работы по углублению шурфов без устройства временного крепления стен ямы не должна превышать глубину: 1,5 м - в суглинках и глинах; 1,25 м - в супесях; 2 м - в особо плотных нескальных грунтах.

При перерывах в работе шурф для колодца должен быть огражден.

На ограждении необходимо устанавливать предупредительную надпись и знаки, а в ночное время - обеспечить сигнальное освещение.

2. Монтаж колодца из сборных железобетонных колец.

Водопроводные сети и сооружения на них (в сейсмических районах) необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

1. Для колодцев из сборных железобетонных колец -

  • в швы между сборными кольцами закладываются стальные соединительные элементы;
  • на сопряжении нижнего кольца и днища устраивается обойма из монолитного бетона класса В12,5 (ГОСТ 26633-85).

Обычно работают не менее трёх человек. Первое кольцо устанавливают на выбранное выровненное место поверхности грунта.

Затем один человек вынимает грунт равномерно по всей площадке внутри кольца до тех пор, пока кольцо не начнет опускаться.

По мере того как первое кольцо будет опускаться, на него при помощи крана ставят следующее ж/б кольцо и продолжают работу.

Правильность установки каждого монтируемого кольца выверяют отвесом в проектное положение или с помощью специальных приспособлений в процессе установки его автокраном.

Схема устройства круглого колодца из сборных железобетонных колец для прокладки сетей водопровода показана на рис.1.

Схема устройства круглого колодца из сборных железобетонных колец для прокладки сетей водопровода.

До освобождения крюка крана монтируемое кольцо временно закрепляют между собой арматурой, а стыки между кольцами заполняют бетоном.

В швы между сборными кольцами закладываются стальные соединительные элементы (рис.1 поз.9).

Количество закладных элементов увеличивается с увеличением расчётной сейсмичности строительной площадки.

На сопряжении нижнего кольца и днища устраивается обойма из монолитного бетона класса В12,5 (ГОСТ 26633-85).

Перед установкой каждого нового кольца в колодце прекращают рыть грунт и работник должен быть поднят на поверхность, как требует техника безопасности выполнения таких работ.

Работник должен подниматься на поверхность при помощи монтажного пояса и веревочной лестницы.

Чтобы предотвратить попадание в колодец различных загрязнений, вокруг колодца обустраивают мощёную площадку с уклоном для отвода поверхностных вод.

Колодец должен быть оборудован плотно закрывающейся крышкой-люком.

3. Устройство круглых колодцев из монолитного бетона.

Круглые колодцы из монолитного бетона устраиваются в исключительных случаях - при невозможности поставки и изготовления на месте строительства сборных железобетонных элементов и малом объёме строительства.

Армирование круглых колодцев с конусным переходом из монолитного бетона для строительства в сейсмических районах показано на рис.2.

Армирование круглых колодцев с конусным переходом.

1- фундаментная плита толщ.60…80 мм; 2- стены колодца из монолитного ж/б; 3- арматурная сетка из проволоки Вр-1 d=5 мм; 4- замок из бетона В12.5; 5- крышка колодца; 6- трубы сетей водопровода; hг- высота горловины; hк- высота колодца; Dк- диаметр колодца.

Армирование круглых кирпичных колодцев с конусным переходом для строительства в сейсмических районах выполняется арматурной проволокой 5Вр1 ГОСТ 6727-80.

Шаг продольных и поперечных стержней арматуры - 200 мм.

Бетонирование подошвы и стен колодца выполняется из гидротехнического бетона с маркой до М-300.

Расход портландцемента М-400 для бетона М-300 для колодца с толщиной стен 200…500 мм составляет 375 кг на 1 м 3 бетона.

Бетонирование фундамента и стенки колодца можно выполнить методом восходящего раствора (ВР). Метод ВР с заливкой в опалубке щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

Опалубка собирается наверху и закрепляется в шурфе на щебеночном основании, втрамбованном в грунт.

3.1. Детали заделки труб водопровода в стены колодца.

Узлы прокладки водопровода через стенки колодца из сборного железобетона и монолитного бетона показаны на рис.3.

Узлы прокладки водопровода через стенки колодца из сборного железобетона и монолитного бетона.

Заделка труб во всех случаях принимается упругая - с заполнением зазора упругой прокладкой (просмоленная прядь и др.).

Зазор между гранью отверстия и трубой выполняется не менее 200 мм.

Раствор для заделки стыков приготавливают на быстротвердеющем цементе марки М-400 и выше. При этом стык очищают от грязи и промывают водой.

При возможности повреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами его необходимо оградить от размыва на 5…7 суток до достижения прочности не ниже 5 МПа или 50% прочности.

Монтаж бетонных водоотводных лотков

Выбирая бетонный лоток для организации отвода воды, покупатель, как правило, рассчитывает упростить процесс монтажа за счет внушительных характеристик самой системы.

По сути, это верное предположение и зачастую для установки бетонных лотков требуется меньше временных и материальных затрат в момент подготовки траншеи и всего дренажного «пирога» с использованием мелкого и крупного щебня, который просто засыпается по бортам желобов. Но это если мы говорим о лотках и линейном водоотводе общего назначения, для незначительных или не частых механических нагрузок на линию водоотвода.

Конечно, если речь идет о более длительной и интенсивной эксплуатации лотков с частым наездом автотранспорта на линию канализации, то следует принимать во внимание рекомендации по монтажу, установке и техническом обслуживании бетонных систем водоотведения.

В этой статье мы рассмотрим общие схемы монтажа и частные случаи установки различных типоразмеров бетонных лотков с применением контурных изображений.

Перед тем, как начать монтаж бетонных лотков водоотводных и произвести заливку бетонной обоймы, сначала необходимо подготовить траншею с учетом размеров лотков и, собственно, самой обоймы. Уплотнять основание траншеи рекомендуется на глубину 200 мм с коэффициентом уплотнения ≥ 1. Далее осуществляем разбивку трассы водоотвода и разметку основных, так называемых опорных точек ливневки – дождеприемных колодцев, пескоуловителей, лотков с вертикальным выпуском (водоотводом), а также заглушек. От нижней части трассы, места расположения опорной точки, с помощью шнура следует наметить линию укладки лотков.

Бетонная обойма

Бетонную обойму частенько называют «бетонной шубой», а процесс выполнения – омоноличиванием.

Бетонные водоотводные лотки устанавливаются в бетонную обойму, размеры которой определяются в зависимости от предполагаемых механических и динамических нагрузок на систему при эксплуатации, согласно Европейскому стандарту классов нагрузок EN1433.

Нужно отметить, что характеристики всех элементов поверхностного дренажа должны соответствовать единому классу, и выполнение бетонной обоймы имеет особенности при разных классах нагрузки.

Так, например, для зон класса нагрузки A15 и B125 возможна упрощенная схема бетонной обоймы, не на всю высоту стенок лотка, с учетом размеров примыкающего покрытия (рис. 1 - с прилегающим штучным элементом мощения).

Для зон с классом нагрузки C250 бетонная обойма выполняется на всю высота желоба, а для зон с повышенными нагрузками D400 и E600 лоток бетонируется на всю высоту с учетом усиленной планки на бортиках. В основание обоймы вставляются фиксирующие стержни длиной 300 мм с шагом 0,5 м с каждой стороны канала. В качестве стержней рекомендуется применение арматуры A III, не менее Ø8 мм (рис. 2 - с прилегающим покрытием «асфальтобетонной дорожной одежды»).

При заливке бетонной обоймы следует предусматривать температурные швы перпендикулярно линии лотков, с интервалом 20 метров. При сопряжении с бетонным или асфальтобетонным покрытием необходимо обустройство технологического шва с использованием уплотнительного шнура ГОСТ 6467-79, герметика с эластичностью 200%, грунтовки на стыке лотка и покрытия, а также битумной мастики.

Установка бетонных лотков

Для эффективной работы водоотводных систем, необходимо учитывать уклон поверхности к лоткам не менее 2%.

Основание бетонной обоймы заливается на уплотнительный грунт. После того как основание обоймы наберет 30% от прочности, на него допускается установка бетонных лотков.

Монтаж бетонных лотков рекомендуется начинать с опорных точек трассы, выпуклой торцевой частью, «папой», в сторону предполагаемого направления движения воды. Необходимо произвести герметизацию стыковочных швов эластичным герметиком на основе силан-модифицированых полимеров (МС-Полимер), твердеющих во влажной среде.

Подключение лотков к магистральной системе канализации лучше всего осуществлять через пескоуловитель. Трубопровод от пескоуловителя до первого канализационного колодца должен выполняться гладкостенной раструбной трубой.

После установки линий бетонных лотков и других элементов водоотвода важно проверить уровень их установки и подключение пескоуловителей к системе канализации. Уровень водоприемной решетки должен быть на 3-5 мм ниже примыкающего слоя для беспрепятственного попадания поверхностных вод в систему ливневки.

Для защиты от всплывания желоба, нарушения его проектного положения и качественного заполнения пространства, заливка пазух ведется послойно, в зависимости от высоты бортика лотка.

При необходимости углового соединения бетонных лотков, два желоба распиливаются алмазным диском на месте монтажа. Угол распила лотков равен половине требуемого.

Техническое обслуживание бетонных лотков

После монтажа бетонных лотов, в случае если они укомплектованы водоприемными решетками, по истечении 1-2 месяцев должен быть проведен первый контроль, а при помощи динамометрического ключа подтянуты болты. В дальнейшем, контроль и подтяжка болтовых соединений на каждой решетке осуществляются, не реже, чем раз в год. Для обеспечения нормального функционирования линейного водоотвода необходимо очищать систему от песка и мусора. Периодичность очистки определяется условиями эксплуатации. При асфальтировании территории недопустим наезд асфальтоукладчика и другой строительной техники на линии бетонных лотков.

Железобетонная обойма для труб канализации


Область применения железобетонных труб и их основные характеристики

Канализационные распределители изначально были открытыми проходами и сооружениями из нескольких видов камня или кирпича, теперь же канализационные системы создают из железобетонных труб. Они изготавливаются на арматурном каркасе из высокопрочного бетонного материала.

Железобетонные трубы

Область применения

Железобетонные напорные и безнапорные трубы – конструкции с несколькими функциями. Они используются во всех видах строительства: гражданском, автодорожном, коммунальном, гидротехническом и промышленном.

Бетонные и железобетонные трубы изготовляются по ГОСТу 22000-86, который определяет характеристики, размеры, типы и параметры для таких изделий, изготовляемых различными способами. Этот стандарт не относится к дренажным и водопропускным трубам, которые укладываются под насыпями железных и автомобильных дорог.

Железобетонные трубы разбиваются на такие категории:

  • Сборные. Такой вид используются при установке любых разновидностей трубопроводов.
  • Монолитные. Переставная или скользящая опалубка стволов позволяет постепенно понижать уровень толщины стен без образования уступов.
  • Безнапорные. Применяются практически во всех сферах, где необходима транспортировка самотечных жидкостей, то есть без использования давления. Они используются для: устройства фекальной и ливневой канализации; отвода грунтовых, хозяйственно-бытовых или производственных сточных вод.
  • Напорные. При помощи такого вида строят канализационные, ливневые и сточные системы, а также осуществляют транспортировку жидкостей под давлением.

Железобетонная обойма для труб канализации

Сборные трубы удобно применять в любой конструкции

Микротоннельные трубы

Завод специальных железобетонных труб производит изделия, которые в дальнейшем используются в микротоннелировании. Основным видом деятельности является производство изделий из бетона для применения в строительных работах.

Железобетонная обойма для труб канализации

Завод специальных железобетонных труб изготавливает микротоннельные трубы

Микротоннельные трубы могут иметь диаметр от 600 мм до 2000 мм.

Достоинства технологии микротоннелирования:

  • позволяет строить трубопроводы, не вскрывая поверхности и открывая траншеи, что обеспечивает безопасные условия монтажа, нейтрализует опасность для экологии, не меняет городской среды обитания;
  • исключает необходимость дополнительных работ для устройства обходов, переходных мостов, временных сооружений, а также позволяет избежать нарушения движения городских видов транспорта;
  • отсутствует необходимость в использовании дорогостоящих особых способов работ при проходке в водоносных грунтах и обеспечения прокладки трубопровода по запроектированной дороге.

Недостатки и достоинства материала

Начнем с отрицательных качеств.

Большой вес. Конструкции имеют большую массу, за счет чего ограничивается величина перекрываемых пролетов.

Железобетонные трубы легко транспортировать и устанавливать

Высокая звуко- и теплопроводность. Такие характеристики негативно влияют на уровень стойкости материала к появлению наростов и выщелачиванию.

На заметку. Чтобы защитить конструкцию от разрушения, необходимо снизить влияние внешних факторов на трубы, например, попадание жидкостей.

Образование трещин. Усадка и силовые воздействия приводят к появлению микротрещин. Также нужно проследить, чтобы химический состав транспортируемых жидкостей не влиял агрессивно на бетон.

Важно. Если перемещаемая жидкость или грунты, в которые будет помещаться конструкция, враждебно влияют на железобетон, то материал должен соответствовать повышенным дополнительным требованиям, которые установлены в проекте трубопровода.

Положительные характеристики перекрывают наличие недостатков.

Экономичность. Материал не требует высоких эксплуатационных расходов, если сравнивать с металлом и деревом. На производство таких конструкций затрачивается значительно меньше энергии, чем на каменные или металлические.

Прочность и долговечность. Огнестойкость материала и высокая механическая прочность обеспечивают продолжительный эксплуатационный период. Бетон со временем не крошится, а только становится крепче.

Легкость монтажа и транспортировки. Сооружение железобетонного ствола можно практически полностью сделать механическим. Можно возводить рациональную форму конструкции. Обеспечивается экономия капитальных вложений и понижается стоимость работ по установке. Минимальный уклон водопропускной железобетонной трубы обусловливается технико-экономическими расчетами и не может быть менее 0,005.

Устойчивость к коррозии. Материал не подвержен сейсмическим и остальным динамическим воздействиям, у него хорошая сопротивляемость атмосферному влиянию.

Устойчивость к сжатию и растяжению. Материал достаточно прочен, поэтому со временем не подвергается сжатию и растяжению.

Железобетонная обойма

Железобетонная обойма (железобетонная рубашка) – полезная строительная конструкция, которая отвечает за укрепление стен, столбов, колонн, труб и дымоходов. Основная задача такой конструкции – создать прочную оболочку вокруг укрепляемой структуры. Толщина железобетонной рубашки должна быть не ниже 40-50 мм. Очень редко она снижается до 30 мм, когда необходимо сохранить толщину поперечного сечения укрепляемого столба или перегородки.

Железобетонная обойма для труб канализации

Железобетонная рубашка надежно укрепляет трубопроводы

Железобетонные трубы служат несколько десятков лет, если их изготовили качественно, а установили правильно. Так можно сократить затраты и полностью окупить их стоимость. Чтобы купить качественную железобетонную трубу, нужно внимательно изучить сопровождающие свидетельства о соответствии стандартам и сертификации.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Железобетонные трубы: классификация и сфера применения

Такие изделия изготавливаются из бетона на специальном арматурном каркасе. При их производстве используют технологию виброгидропрессования, которая придаёт им дополнительную прочность и долговечность. Именно эти качества позволяют использовать не только новые, но и б у железобетонные трубы.

Железобетонная обойма для труб канализации

Фото классических и самых распространенных железобетонных труб

Свойства назначение использование

Данный вид изделий отличается хорошей морозостойкостью и водонепроницаемостью, что позволяет говорить об их применении даже в экстремально тяжелых климатических условиях. Также следует отметить, что места стыков таких труб отличаются большой надёжностью и высоким качеством исполнения.

Железобетонная обойма для труб канализации

Даже бу трубы из железобетона могу снова использоваться и прослужат еще несколько десятилетий

Это позволяет увеличивать сопряжение в местах стыка до максимума. Обычно эти конструкции используют для транспортировки жидкости, температура которой не превышает 40 градусов.

Важно! Степень воздействия транспортируемой жидкости на материал не должна быть чересчур агрессивной.

Классификация

Выделяют напорные и безнапорные трубы. Каждому типу присущи свои индивидуальные характеристики и степени прочности.

Железобетонные напорные трубы можно разделить на 4 группы по максимально допустимому внутреннему давлению:

Железобетонная обойма для труб канализации

Напорный вариант, который способен выдерживать давление до 20 атмосфер

Такие изделия применяются, в основном, для прокладки напорных трубопроводов. Стоит отметить, что в силу надёжности конструкции, железобетонная водопропускная труба может прослужить, в среднем от 50 до 100 лет.

Безнапорные

Безнапорные, в свою очередь, подразделяются на 3 класса, в зависимости от своей прочности, которая измеряется до верхнего края трубы:

Чаще всего, безнапорные находят своё применение при строительстве бытовых водопроводов коллекторов. Также их используют на промышленных, гидротехнических и автодорожных объектах.

Их главная задача, это осуществлять транспортировку сточных, производственных и дождевых вод. Все это отображает ГОСТ на железобетонные трубы.

Железобетонная обойма для труб канализации

Укладка безнапорного варианта в заранее подготовленной траншее

Различие по размеру

В зависимости от сферы применения, различаются и размеры. Одной из самых важных характеристик выступает диаметр трубы. Величина диаметра варьируется от 150 до 2000 миллиметров (мм).

Отобразим использование таких труб в таблице:

Железобетонная труба 400.

Отлично подходит для большинства бытовых нужд.

Технологическая карта на устройство канализационных колодцев сборных железобетонных

РАЗДЕЛ I.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

РАЗДЕЛ II .
ТЕХНИ К О-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

РАЗДЕЛ III.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

РАЗДЕЛ IV .
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Железобетонная обойма для труб канализации

Примечание. Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа И T Р, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение электроснабжающей организации на производство работ в ох ранной зоне и при наличии у крановщика наряда-допуска на производство работ подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных мест запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами:

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

РАЗДЕЛ V .
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

1. Основные материалы и изделия.

Раздел VI.
Калькуляция затрат на устройство канализационного колодца диаметром 1 м, глубиной 3,0 м.

Железобетонная обойма для труб канализации

1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.

2. Внутренняя поверхность колодца окрашивается на всю высоту горячим битумом 2 раза по огрунтовке раствором битума в бензине.

3. Диаметр арматуры сварной сетки равен 8 мм, вес сетки 7,9 кг.

4. Форма лотка показана для труб: входящей Д=200 мм, выходящей Д=250 мм и присоединенной Д=150 мм.

5. Лоток выполняется из бетона М-100 штукатурится цементным раствором и железнится.

Обойма колодца из бетона что это

Отсортировано по релевантности | Сортировать по дате

Автор: Татьяна Адреевна. Добрый день.Какую расценку взять на бетонную обойму,марка бетона В25.Спасибо.

Изменен: 14.12.2016
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

Автор: Татьяна. Добрый день. Подскажите, как правильно расценить монтаж обоймы из монолитного бетона под лотки и колодец-гаситель? ФЕР06-01-064 на железобетон - не подходит состав работ. Расценки на бетонные фундаменты - тоже не подходит .

Изменен: 07.04.2021
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков


. существующего слоя асфальта и вновь уложенного, демонтируются люки и крепленые обоймы, поднимаются колодцы на монолитную или ж/б плиту, устанавливаются . . кольца колодцев, чтобы поставить люки "заподлицо", закрепляют обойму бетоном, укладывают асфальтобетонное покрытие. Работа по замене люков .

Изменен: 12.12.2012
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ


. смету автобетононасосы, если эти машины предусмотрены ПОС в работах нулевого цикла, т.е. при заливке монолитной фундаментной плиты (к=500мм) и бетонной обоймы под днище бассейна. Просим дать разъяснение, как включать в смету автобетононасосы, если эти машины предусмотрены ПОС в работах нулевого .

Изменен: 14.12.2015
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ


. смету автобетононасосы, если эти машины предусмотрены ПОС в работах нулевого цикла, т.е. при заливке монолитной фундаментной плиты (Н=500мм) и бетонной обоймы под днище бассейна.  В общих положениях ФЕР часть 6 п. 1.6.40 сказано, что если проектом организации строительства предусмотрено применение .

Изменен: 17.04.2015
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

. коэффициенты можно применить что бы увеличить стоимость? Ремонтные работ в здании аварийном (т.е. не эксплуатируемом). Усиление фундамента ж.бетонными обоймами, укрепление стен стальными тяжами и ремонтные работы (общестрой).

Изменен: 21.04.2017
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

. Расценка ФЕРр 66-23-1 (66-23-1 ФЕРр66-23-1 ФЕРр66-23-1) Замена люков колодцев и камер — шт Состав работ: 1 Очистка люков. 2 Снятие крышки и крепления обоймы. 3 Выравнивание основания под обойму раствором. 4 Установка и закрепление обоймы с заделкой обоймы бетоном и установкой крышки. Ресурсы: 1-100-30 Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3) 3.65 чел.-ч 2 Затраты труда машинистов 0.1 чел.-ч 91.14.02-001 Автомобили .

Изменен: 01.06.2020
Путь: Сметное дело / ФГИС ЦС

. камер — шт Состав работ: 1 Очистка люков. 2 Снятие крышки и крепления обоймы. 3 Разборка кирпичной кладки горловины. 4 Новая кладка горловины из кирпича. 5 Выравнивание основания под обойму раствором. 6 Установка и закрепление обоймы с заделкой обоймы бетоном и установкой крышки. Ресурсы: 1-100-30 Затраты труда рабочих (Средний .

Изменен: 01.06.2020
Путь: Сметное дело / ФГИС ЦС

Автор: Людмила. "Александра пишет: Усиление фундамента монолитными ж/б обоймам"При слове "обоймы" возникает представление, что это . . по-моему, нужно взять армирование подстилающего слоя и добавить слой бетона до нужной отметки.

Изменен: 10.12.2014
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

. ФЕР23-04-011-01) Установка люка — шт Состав работ: 1 Выравнивание основания под обойму. 2 Установка, закрепление и заделка обоймы раствором. 3 Установка . . Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т 0.06 маш.-ч 04.1.02.05-0007 Смеси бетонные тяжелого бетона (БСТ), класс В20 (М250) 0.0008 м3

Обойма колодца из бетона что это

Днища колодцев обычно сооружают при помощи подводного бетонирования, для чего используют два метода: метод вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) и метод восходящего раствора (ВР) (рис. VII-9).

Схема подводного бетонирования днища опускного колодца

Рис. VII-9. Схема подводного бетонирования днища опускного колодца а — методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ); б — методом восходящего раствора (ВР); 1 — хомут для крепления труб; 2 — приемные воронки; 3 — электровибратор; 4 — перекрытие колодца; 5 — подводная бетонная подушка; 6 — гравийно-щебеночный слой; 7 — верхний слой слабого бетона толщиной 10—15 см, который срубается; 8 — вертикальные бетонолитные трубы; 9 — цементно-смесительная установка; 10 — каменная наброска из крупного щебня и камня; 11 — схема устройства приемной воронки

Подводное бетонирование днища по методу вертикально перемещающейся трубы производят в такой технологической последовательности. После опускания колодца на проектную отметку выполняют выравнивание и очистку гидроэлеватором или эрлифтом дна от ила и наносов. Затем в основание дна укладывают гравийно-щебеночную или щебеночную подготовку толщиной 10—25 см и разравнивают ее. При отсутствии на дне колодца мелких илистых частиц щебеночную подготовку можно не укладывать. Верх колодца перекрывают балками и по ним укладывают сплошной настил из досок. В отверстия настила устанавливают металлические бетонолитные трубы диаметром 200—300 мм. К верхней части труб прикрепляют воронки для приема раствора. В нижней части воронок или к верхней части бетонолитной трубы крепят электровибратор, который используется в случае зависания раствора в трубе или в воронке. Количество бетонолитных труб определяют исходя из того, что одной трубой бетонируется 30—50 м 2 площади. Практически бетонная смесь под водой растекается на значительно большую площадь, однако качество бетона в средней зоне (около трубы) будет намного выше, чем на периферии. Поэтому расчетный радиус действия трубы обычно принимается не более 4,5—6 м.

Для подводного бетонирования по методу ВПТ применяют литой бетон класса В15—В20 с осадкой конуса 14—15 см, приготовленный на гравии или мелком щебне с пластифицирующими добавками. Для приготовления подводного бетона используют цемент марки не ниже 400.

Пластифицирующие добавки позволяют получать литые смеси с водоцементным отношением 0,55—0,65, объемной массой 2,35—2,45 т/м 3 и прочностью 20—30 МПа. При высоте подводного бетонирования более 1—1,2 м в верхнюю часть бетонолитной трубы вставляют отдельные звенья труб. Эти трубы с помощью болтов и резиновых прокладок герметично стыкуются, В устье приемного бункера, перед заполнением его бетоном, на прочной бечевке подвешивают специальную пробку, которая свободно скользит по трубе и перекрывает бетонолитную трубу внутри бункера. После заполнения бункера бетонной смесью бечевку обрубают и пробка вместе с бетоном опускается по бетонолитной трубе вниз, вытесняя воду.

В процессе подводного бетонирования необходимо строго следить, чтобы нижний конец бетонолитной трубы всегда находился в бетонной смеси не менее чем на 80—100 см. Бетонную смесь подают сразу во все бетонолитные трубы или в определенной последовательности, начиная, например, справа налево или наоборот. Это зависит от интенсивности подачи бетона. Необходимо последующую трубу включать в работу только после того, как бетонная смесь покроет нижний конец соседней трубы не менее чем на 30—40 см.

Для подводного бетонирования по методу восходящего раствора (ВР) пространство будущей бетонной подушки заполняется крупным камнем (фракций 10—30 см) с примесью крупного щебня размером более 5—8 см. При этом объем пустот должен быть порядка 40—50%.

Трубы для подачи бетонной смеси устанавливаются заранее. Число их определяется с учетом радиуса распространения бетонной смеси в каменной наброске 2,5—3 м и в щебеночном заполнителе 1,5—2 м. Минимальная интенсивность подачи бетонной смеси принимается 0,2 м 3 на 1 м 2 бетонируемой площади. При интенсивности подачи бетонной смеси 2 м 3 /ч следует увеличивать диаметр бетонолитных труб до 75 мм, а при 3—5 м 3 /ч — до 200 мм. Трубы также должны быть постоянно заглублены в раствор не менее чем на 80—100 см. Подавать бетонную смесь рекомендуется одновременно через все трубы.

Для бетонирования по методу ВР рекомендуется применять цементные растворы высокой подвижности с пластификаторами и водоцементным отношением 0,65—0,85, где расход цемента составляет 500—700 кг на 1 м 3 раствора. В зарубежной практике известны случаи подводного бетонирования по методу ВР под давлением до 0,6 МПа.

Подводное бетонирование днищ колодцев методом восходящего раствора в отечественной практике используется крайне редко, так как провести его гораздо сложнее, чем методом вертикально перемещающейся трубы.

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты

Как расценить монтаж обоймы из монолитного бетона под лотки и колодец-гаситель

Добрый день.
Подскажите, как правильно расценить монтаж обоймы из монолитного бетона под лотки и колодец-гаситель?
ФЕР06-01-064 на железобетон - не подходит состав работ. Расценки на бетонные фундаменты - тоже не подходит - здесь болле сложные конструкции


07.04.2021 20:09:32

Татьяна, Взять расценки на канализационный колодец. Устройство лотка учтено расценкой.

08.04.2021 10:10:40

Денис Владимирович, разрешите дополню ваш правильный ответ. Мне кажется Татьяна, может этого не знать и упустить.

Татьяна, объем ж/б под лотки учитывается дополнительно к объему ж/б конструкций самого колодца.
Т.Ч. п2.23.2. Объем работ по устройству колодцев следует исчислять по данным проектной документации в м3 сборных и монолитных железобетонных конструкций колодцев (для расценок табл. 23-03-001) и м3 кирпичных, бетонных и железобетонных конструкций (для расценок табл. 23-03-002, 23-03-003, 23-03-004, 23-03-005, 23-03-006, 23-03-007), включая объем днищ, лотка (без учета подготовки), стен, покрытия и горловины.


08.04.2021 15:37:50

Цитата
ProSlave пишет:
включая объем днищ, лотка

А я считал что объем лотка не следует включать в общий объем по расценке т.к. он считается сам в зависимости от объема сборных элементов. Ведь для чего - то в расценке сидит бетон В15. На сколько помню на лоток в среднем идет 0,51 м3 бетона. Это если усреднено. Понятно что в зависимости от он должен меняться. Но в расценке ТЕР23-03-001-08 как раз таки и учтено 5,73м3 бетона на 10м3 сборных конструкций. Для чего он тогда?

Изменено: Денис Владимирович - 08.04.2021 15:45:18

08.04.2021 19:02:30

Цитата
Денис Владимирович пишет:
Для чего он тогда?

Да все правильно, для этого, но дополнительно учитывать надо, согласно Т.Ч. Думаю что как раз из-за усреднения расценок. Принципе я всегда добавляю, вопросов не возникало никогда у экспертов. Был даже случай, когда я забыл включить, а эксперт настоял на учете бетона для лотков, дополнительно.

Читайте также: