Как проверить трубы пвх на герметичность

Обновлено: 30.06.2024

Инструкция как провести опрессовку труб теплого пола воздухом, водой

Прежде чем использовать водяные тёплые полы, предварительно нужно произвести проверку на работоспособность и наличие протечек, провести так называемую опрессовку.

В данной статье мы расскажем о видах и способах опрессовки тёплых полов, так же вы узнаете, как ее можно сделать своими руками. Кроме того, рассмотрим все виды компрессоров предназначенных для этого, выявим их плюсы и минусы.

Зачем нужно опрессовывать теплый пол?

Опрессовка отопительной системы — проверка её на качество герметичности труб и фитинговых соединений под высоким давлением. Тестирование позволяет выявить течь и другие дефекты. Проверять каждый обогревательный контур необходимо отдельно.

Опрессовка тёплых полов проводится перед заливкой бетонной стяжки и укладкой финишного покрытия, чтобы в случае обнаружения дефектов их было несложно устранить.

Если гидропол монтируется в деревянном доме «сухим» способом, то его испытание также надо проводить перед тем, как трубы закрываются листами ГВЛ.

Виды компрессоров, какой выбрать

Компрессоры, используемые для тестирования тёплых водяных полов, бывают ручными и электрическими.

Их основная задача — накачать трубопроводную магистраль водой или воздухом. При этом работа агрегата контролируется при помощи манометра.

Опрессовочный насос своими руками. Как опрессовать систему отопления.

Ручные насосы

Ручные приспособления для опрессовки являются механическими. Плюсом приминения считается невысокая цена, неприхотливость и простота использования. Они мобильны, для их работы не требуется источник питания. В состав механических компрессоров входят все необходимые комплектующие, такие как: шланги, манометр и бак.

К минусам можно отнести маленькую производительность. Если вы решили провести самостоятельно опрессовку таким насосом, то для качественного тестирования потребуется приложить большие усилия.

Электрические

Электрические компрессоры более громоздкие, цена их выше, но зато они полностью автоматизированы. При их использовании не потребуется прилагать вообще никаких усилий. С помощью гидронасоса легко добиться любого давления в системе. Чаще данные устройства используют профессионалы, когда требуется производить опрессовку часто, и в больших объёмах.

Несмотря на дороговизну таких насосов, существенным плюсом становиться фактор повышенной производительности, так как приспособление оснащено двигателем, что позволяет экономить время и силы.

Какой выбрать?

При выборе вида насоса для опрессовки, нужно учитывать следующие моменты:

объём системы отопления;
частоту проведения опрессовочных работ.

Если требуется опрессовать систему небольшого размера, то как вариант вполне подойдёт ручной компрессор, и покупать дорогой электрический прибор не имеет смысла.

Для проверки отопительной системы в комнате с большой площадью, мощности данного оборудования может быть не достаточно, поэтому лучше купить компрессорный насос электрического типа.

Гидравлический опрессовщик

Мы рекомендуем приобретать устройства, имеющие стальной, а не пластиковый корпус и оснащённый специальными клапанами, которые не позволяют подниматься давлению выше нормы.

Способы опрессовки водяных тёплых полов

Опрессовку тёплых полов можно осуществлять несколькими способами:

горячим теплоносителем;
холодной водой;
воздухом.

Перед проведением опрессовки, магистраль рекомендовано промыть обычной водой из водопровода, для удаления из неё возможных загрязнений.

Для этого, надо произвести заполнение, а затем слив воды из трубопровода несколько раз. Когда пойдёт полностью чистая вода, то можно прекращать процедуру.

Опрессовка горячей водой

Перед проведением опрессовки тёплого водяного пола необходимо раскатать трубопровод, установить коллектор, к которому подсоединяются контуры.

Рассмотрим процесс поэтапно:

На коллекторном узле закрываются краны обратки.

Устанавливается давление в районе 2,5 атмосфер.

Магистраль наполняется водой через подающие патрубки. При этом присутствует шипение, что свидетельствует о выходе воздуха из крана Маевского или через воздухоотводчик.

Открывается один вентиль обратки для спуска воздуха. Когда потечёт вода, значит, все воздушные пробки вышли, вентиль можно закрыть. Такие действия, нужно провести со всеми контурами.

Наличие воздуха в трубопроводе вызывает образование пустот, что снижает КПД системы, так как это приводит к понижению давления.

Закрывается кран перед подающей гребёнкой и открывается перед обраткой.

Важно, в процессе гидроиспытания поднимать температурный уровень теплоносителя постепенно, сначала выставляется +20 градусов, и каждые несколько часов прибавляется по 5 градусов. В это время, следует проверять тёплый пол на наличие течи. Если обнаружены протечки, то воду из магистрали следует слить, и устранить течь.

Затем, трубопровод снова наполняется водой, оставляется на 2 — 3 дня, для дальнейшего тестирования и наблюдения, чтобы выявить возможные неполадки.

Если дефектов больше не обнаружено, то градус нагрева теплоносителя постепенно снижается. Заливка стяжки начинается только после остывания системы.

Опрессовка холодной водой

Опрессовывать тёплый гидропол холодным теплоносителем следует при наличии повышенного давления. Трубопровод нужно накачивать охлаждённой водой, при давлении в 2 раза выше рабочего. Тестирование системы проводится на протяжении 2-х дней, этого хватит для выявления дефектов.

🟢Как я осуществил опрессовку водяного пола .Теплый водяной пол своими руками.Часть 5

Как и в первом случае, неполадки устраняются и проверка повторяется.

Тестирование теплого пола воздухом

Часто когда нет воды, у домовладельцев встаёт вопрос — как опрессовать тёплый водяной пол воздухом.

Мы расскажем, как это сделать, и под каким давлением надо опрессовывать систему.

Опрессовка воздухом системы водяных теплых полов

Пошаговый процесс опрессовки тёплого пола воздухом выглядит следующим образом:

Закручиваются все краны, в том числе вентиль Маевского. Если есть автоматические воздухоотводчики, то на период опрессовки они откручиваются, на их место ставятся заглушки.

Устанавливается давление выше рабочего в 2 раза (4 — 5 Атм). Это делается компрессором или при помощи автомобильного насоса. Чтобы производить данными приспособлениями накачку воздуха, требуется шланг, который подсоединяется штуцером и краном.

Давление нагнетается лишь в контурах напольного обогрева. На участке между коллекторной группой и котлом его не должно быть, так как большая часть нагревательных устройств выдерживает давление до 3 Атм, иначе они могут выйти их строя. Поэтому, опрессовку отрезка от коллектора до котла нужно делать отдельно.
После заполнения магистрали воздухом, подача закрывается, конструкция оставляется на день. При этом, надо наблюдать за уровнем давления в системе. Небольшое падение допустимо.

Если давление падает, то определяются места, имеющие плохую герметичность. Для этого, участки, где возможна утечка, покрываются мыльной жидкостью. Для этого подойдёт жидкость для чистки стекла или мыльная вода. В местах, где происходит выход воздуха из трубопровода, жидкость будет пениться.
Устраняются проблемы и опрессовка повторяется.

Только убедившись, что отопительная система без дефектов, можно производить заливку стяжки.

Стоит учесть, что при тестировании гидрополов под высоким давлением, есть опасение, что трубопровод выскочит из своих посадочных мест. Это может произойти, если фиксация осуществлялась монтажной лентой.

Чтобы этого избежать, требуется до начала проведения опрессовки, произвести монтаж растворных маячков, которые после затвердевания создадут каркас, тем самым фиксируя трубопровод. Если трубы фиксируются к металлической сетке, то в этой процедуре нет надобности.

Какой способ выбрать?

У многих встаёт вопрос, какой вариант тестирования лучше всего подходит для тёплых водяных полов? Воздушный способ удобней, так как не всегда удаётся вовремя произвести запуск системы в работу при наступлении холодов, поэтому есть опасность заморозки всего трубопровода.

При воздушной опрессовке таких проблем не возникнет. Для греющих полов это важно, так как с батарей можно без труда слить теплоноситель, а с напольных контуров это сделать достаточно сложно.

Но при воздушном способе, визуально сложно определить не герметичное соединение или участок трубы, через который будет выходить воздух. С водой таких проблем не возникнет, и вы сразу определите нужное место.

Кроме этого, при выборе способа испытания отопительной системы, следует учитывать вид труб, из которых изготовлено водяное отопление.

Особенности гидравлического испытания в зависимости от типа труб

Водяное напольное отопление можно укладывать используя различные виды труб:

Металлопластиковые трубы. При сооружении тёплых гидрополов из металлопластиковых труб, рекомендовано производить опрессовку путём нагнетания холодной воды. При этом максимально допустимое давление должно составлять 6 Бар. Тестирование производится в течении одних суток.

Если давление остаётся неизменным, то всё в норме, можно переходить к возведению стяжки, при этом нужно учитывать, что заливка осуществляется при наличии давления в системе. Кроме того, если проверка производится при давлении выше 4 Бар, следует закрутить воздухоотводчики, иначе через них может проходить вода.

Трубопровод из сшитого полиэтилена производится по современной технологии, позволяющей сшивать молекулы поперечно. При тесте с таким трубопроводом, создаётся повышенное давление (минимум 6 Бар). Через 30 минут, если давление упадёт, его нужно восстановить, и протестировать систему ещё в течении тридцати минут. Затем процедуру надо повторить, тёплый пол должен поработать в таком режиме ещё 24 часа. Если, по истечению этого периода давление снизилось максимум на 1,5 Бар, то считается, что тестирование прошло удачно.

Бывает, что после теста холодной водой, рекомендовано провести тестирование с горячим теплоносителем. При этом надо несколько дней осуществлять проверку всех стыков и соединений. Если уровень давления будет в норме, то после того как система остынет, можно заливать стяжку.

Производим первый запуск

Прежде, чем заливать контуры стяжкой, надо произвести пробный запуск. Он требуется для проверки качества обжима контактов тёплых полов. Для этого, необходимо обеспечить циркуляцию теплоносителя и удалить воздушные пробки.

Если теплоносителем служит водопроводная вода, то устанавливается специальный кран, через который будет обеспечиваться его подача. При заливке антифриза, потребуется задействовать наконечник с запорным краном на коллекторе.

Первый запуск следует производить в следующей последовательности:

Закрываются краны до распределительного коллектора, тем самым обеспечивается циркуляция жидкости на участке котёл — коллектор. Включается насос и котёл, но его надо запускать не на всю мощность. Проверяются все соединительные контакты.

Открываются вентили контуров. Начинать необходимо от петли, расположенной дальше от котла. Когда контур нагреется до температуры с разницей на входе и выходе в 5 — 10 градусов, запускается вторая, а затем и другие ветки.

Если тёплый пол выступает единственным источником тепла, то градус нагрева поднимается до максимального уровня (60 градусов).

При комбинированном обогреве, выставляется рабочая температура. В данном режиме тёплый пол должен поработать 6 часов.

Как видите, опрессовка является важным этапом при монтаже тёплого водяного пола. Проведение её обязательно, и производить ее нужно перед укладкой завершающих слоёв пола. Иначе, если гидропол не будет работать или обнаружится течь, то придётся вскрыть финишную отделку и стяжку.

Если вы сомневаетесь, что сможете провести опрессовку труб тёплого пола самостоятельно, то лучше пригласить специалистов.

Испытание пластиковых трубопроводов давлением

Тестирование полипропиленовых труб

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.

Тестовые испытания – детальный расклад

Теоретически не существует технических оснований для ограничения длины испытываемого трубопровода. Так, на практике успешные испытания на перепад давления проводились с 5-километровой длиной трубы диаметром 1400 мм.

Испытание длинных пластиковых труб большого диаметра, уложенных в траншее. Концевая часть испытуемого участка оборудована стойкой-датчиком

Длина испытательной секции обычно регулируется главным образом следующими критериями:

увеличением электрической магистрали,
продолжительностью испытания,
количеством фитингов в системе,
наличием воды для зарядки трубопровода.

Обычно рекомендуется предварительная испытательная фаза для стабилизации трубопровода и обеспечения насыщения, когда речь идет о водопоглощающих материалах трубопровода. Однако для пластиковых труб предварительный тест, как правило, не требуется.

Метод испытания давлением

При достижении испытательного давления, удовлетворительных условий минимального захвата воздуха и хорошей герметичности трубопровода за всё время теста, испытания считаются пройденными.

Опыт показывает, что повторное тестирование выполнять сложнее, потому что полипропиленовая труба уже растянута из-за эффекта «ползучести» от первоначально примененного давления.

Крайне важно обеспечить удаление воздуха перед тестированием. Чтобы обеспечить оценку захвата воздуха, оборудование, используемое для зарядки трубопровода, должно включать подходящий калиброванный расходомер с возможностью регистрации данных.

Время роста давления к испытательному значению (tL) используется в качестве эталона. Показания распада естественного давления регистрируются в заранее определенные моменты времени (кратные tL). Эти временные интервалы:

tL и 8 tL (t1-t2)

8tL и 20tL (t2-t3)

Проводят первое считывание P1 при t1,

Проводят второе считывание P2, при 8tL,

Проводят третье считывание P3 при =< 20 tL,

Начальное пусковое давление

Точки на трубопроводе, в которых отмечается значительный статический напор, могут повлиять на результаты испытания. Следовательно, значения давления, используемые в следующих расчетах, должны соответствовать значениям начального пускового давления (P0).

PA = Текущее (P) – Пусковое (P0)

Также требуется коррекция времени затухания для учета времени, затрачиваемого на повышение давления.

t1C = t1 + 0.4tL

t2C = t2 + 0.4tL

t3C = t3 + 0.4tL

где: t1, t2, t3 – скорректированное время.

Вычисляются отклонения (n) кривой затухания между двумя временными интервалами. Поскольку перепад давления имеет экспоненциальную форму, использование логарифмов необходимо при сравнении показаний, но использование карманного калькулятора – это всё, что требуется для расчетов «на месте».

n1 (t1 – t2) = log PA1 – log PA2 / log t2C – log t1C

n2 (t2 – t3) = log PA2 – log PA3 / log t3C – log t2C

Предполагается, что значения перепада (n) должны находиться между 0,07 и 0,09. Значения (n) могут иногда варьироваться от 0,06 до 0,10, что в определенной степени зависит от уплотнения засыпки траншей и содержания воздуха внутри трубопровода.

Значения (n) ниже 0,06 могут указывать на чрезмерную предварительную зарядку системы. В тех случаях, когда с течением небольшого времени наблюдается увеличение отклонения, этот момент указывает на утечки.

Если же за более длительный период времени отклонение превышает 0,13, здесь скорость перепада считается исключительно высокой.

Между тем не следует придавать большого значения показателям (n), указанным выше, которые приводятся в качестве руководства. Герметичность трубопровода может быть подтверждена только оценкой профиля перепада.

Для надёжного (герметичного) трубопровода перепад давления будет с постоянным логарифмическим отклонением, а любое постоянное увеличение отклонения во время испытания будет указывать на утечку.

Когда значения существенно меньше установленного минимума, этот фактор указывает на слишком большой объем воздуха внутри трубопровода. Понятно, что воздух необходимо удалять до момента, когда стартует проведение испытания пластиковых труб.

Завершение испытательной последовательности

По завершении испытательной последовательности, остаточное давление необходимо снижать медленно до значения, соответствующего предварительному заполнению трубопровода водой.

На случай повторного испытания пластиковых трубопроводов, тест не рекомендуется предпринимать до истечения времени, достаточного для того, чтобы трубопровод оправился от полученных нагрузок.

Это время восстановления пластиковой трубы, как правило, зависит от индивидуальных обстоятельств, но обычно руководствуются правилами использования периода времени, эквивалентного 5-кратному предыдущему испытательному периоду.

Введение пластиковых трубопроводов в эксплуатацию

Ввод в эксплуатацию новой либо отремонтированной сети питания и распределения обычно осуществляется в следующей последовательности:

Очистка и/или свабирование водопровода.
Заполнение и стерилизация.
Промывка и/или нейтрализация.
Заправка водопровода.
Бактериологическая выборка.
Приемочная сертификация.
Введение и/или возвращение водопровода в эксплуатацию.

Последовательность для полиэтиленовых труб должна включать эти основные процедуры, но также может требовать конкретные условия (например, предварительное хлорирование водопроводной сети). Во всех случаях процедуры должны соответствовать требованию местного водного предприятия.

Сервисные трубы следует проверять с помощью муфт, соединенных с водопроводом. После испытания все эксплуатационные трубы должны быть подвергнуты окончательному процессу дезинфекции перед введением в систему водоснабжения.

Испытание газовых магистралей

Перед вводом в эксплуатацию все газовые сети подвергаются испытанию под давлением. Испытаниям подлежат любые части трубопровода, которые были обновлены или изменены. Важно чтобы один и тот же контрольный прибор (манометр) использовался для начального, промежуточного и конечного показаний.

Тестирование газовых магистралей рекомендуется выполнять при помощи единого контрольного манометра

Любое испытание давлением полиэтиленового трубопровода допускает «ползучесть». Явление, при котором пластиковая труба расслабляется при сжатии, что приводит к небольшому увеличению объема и уменьшению внутреннего давления.

Существует два типа испытаний пластиковых труб:

гидростатическое.
пневматическое.

Для сетей, рассчитанных на работу с давлениями выше 2 бар, после гидростатического испытания следует пневматическое испытание. Для сетей с рабочим давлением менее 2 бар, допускается только пневматическое испытание.

Гидростатическое испытание давлением

Этот тест выполняется перед пневматическим (воздушным) испытанием. Механическая целостность основного или сервисного оборудования определяется путем полного заполнения водой трубопровода, подлежащего тестированию.

Затем введённую в магистраль жидкость доводят до испытательного давления. При обращении к этой методике необходимо избегать чрезмерных испытательных давлений, которые могут возникать из-за гидростатических напряжений в нижних точках.

Кроме того, нельзя использовать чрезмерно аэрированную воду. По возможности, жидкость следует вводить в трубопровод через самую нижнюю точку.

Особенности заполнения трубопровода

Клапан сброса давления, дополненный контрольным манометром. Этот комплект обычно устанавливается на конечной части испытуемой пластиковой трубы

Как только вода закачана в трубу, температура должна быть стабилизирована до начала повышения давления к испытательному значению. Испытательное давление необходимо довести к самой высокой точке магистрали, где проверить с помощью манометра.

Периодический небольшой подъём давления необходим до начала испытательного периода, чтобы обеспечить линейность «ползучести» пластиковой трубы.

Затем стартует период тестирования. Давление и температуру грунта следует регистрировать через равные промежутки времени (например, каждые 15 минут) в течение испытательного периода.

Испытание успешно, если отсутствует потеря давления или существует постоянный, с небольшой скоростью спад, не превышающий 5% от испытательного давления за час теста. Если результаты не соответствуют вышеуказанным критериям, рекомендуется продлить период тестирования, чтобы собрать больше данных.

После испытания вода удаляется из труб, как правило, с помощью специальных пневмо-подушек. Затем сухой воздух прогоняют через систему до тех пор, пока вся инженерная коммуникация не будет достаточно сухой.

Пневматическое испытание газовой магистрали

Это тест на утечку, который имитирует систему при максимальном рабочем давлении в газовых условиях. При проведении этого типа испытаний необходимо ориентироваться на барометрический контроль.

Для пластиковых труб диаметром более 63 мм, датчики-стойки должны быть соединены на концах новой магистрали и подключаться клапан сброса. Воздухом следует заполнять до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.

Перед началом испытательного периода температуру воздуха необходимо стабилизировать. Считывают показания манометров вначале испытательного периода и в конце.

Если период испытания длинный, может быть целесообразным взять несколько контрольных показаний в процессе теста. Таким образом, любые ранние признаки возможного провала испытания позволят избежать необходимости тестирования в течение полного периода.

С целью поиска утечек пластиковый трубопровод дозируют подходящим прослеживающим агентом (например, гексафторид серы или этилмеркаптан) под давлением до 350 мбар.

Затем по всей длине магистрали проводят проверку с помощью подходящего устройства обнаружения. После того, как утечка обнаружена, труба подлежит ремонту, после чего испытания давлением повторяются.

Для средне-нагружаемой трубы контрольное значение равно 75 мбар и не более 2 бар. Промежуточные значения могут составлять более 2 бар, но не более 7 бар. Контроль проводится от заглушенного конца магистрали в сторону впускного клапана сервисного регулятора.

Период тестирования должен соответствовать рекомендованному газовой службой. Снижение давления недопустимо.

Как только испытание завершено, воздух сбрасывают контролируемым образом до атмосферного состояния. Для труб диаметром не более 63 мм, работающих при относительно низких нагрузках (не более 75 мбар), воздух сбрасывается через регулирующий клапан-счетчик с одной стороны магистрали.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Герметизация канализационных труб ПВХ, выбираем клей герметик

Тщательная герметизация канализационных труб ПВХ должна быть выполнена еще на этапе постройки. Ее проводят герметиками, разработанными специально для сливной магистрали. Их существуют несколько видов.

Какой из них выбрать для использования, решают, исходя из применяемых для работы канализационных труб. Также учитывают метод укладки сети. Выбрать вид герметизации канализационных труб ПВХ может и мастер, проводящий монтажные работы.

Герметизация нужна для всех ПВХ труб в сливной сети, особенно, если они проходят под землей. Чтобы сделать все основательно и на длительное время, нужно отнестись ко всему процессу с высокой ответственностью.

Потому, что неточности во внешних отделках легче исправлять. А вот сделать повторную процедуру для ПВХ трубопровода возможно только с выполнением большого объема работ. Их масштаб можно сравнить с прокладкой новой системы.

Также при герметизации очень важно избежать протечек из сливных труб. Герметичность сливных стоков ни у кого не вызывает сомнения. Благодаря этому можно не беспокоиться за протечки в помещениях.

Следующим моментом называют защиту канализационных магистралей от попадания в них разных жидкостей, нарушающих их стабильное функционирование.

ВАЖНО! Если не провести герметизацию канализационных трубопроводов, или выполнить ее не верно, то в ближайшем будущем придется переделывать уже готовую систему заново.

Понятие герметик включает в себя не только привычные смеси в тюбиках с насадкой, в этом контексте расположены более объемные понятия.

Посредством этих приспособлений осуществляют герметизацию канализационных магистралей и стояков из ПВХ.

Герметик для канализационных труб ПВХ используется разных видов. ПВХ трубы успешно заменили изделия из стали, которые применяли долгие годы.

Благодаря многочисленным положительным характеристикам продукция из ПВХ быстро завоевала популярность у потребителей. К достоинствам этих изделий относится простота укладки и обслуживания.

Наиболее используемыми изделиями для герметизации, поддерживающими должное функционирование элементов канализационных систем, называют ленты, силикон, техсеру, портландцементный раствор, эпоксидную смолу, прядь смолы, битум асфальтовый и другие.

Используя любой из этих видов, нужно строго придерживаться требуемой технологии. Иначе должного результата можно не дождаться.

Лента для герметизации

Лента для герметизации труб канализации из ПВХ является отличной антикоррозийной защитой для трубных стыков. Помимо этого, ее применяют на:

муфтовые стыки;
отводы;
врезки.

Для изготовления данной ленты используют основу из битума и каучука. Кроме них в ее составе имеется тоненькая прослойка из алюминия или меди.

Покрыта эта лента защитной пленкой, которую снимают при монтаже. Сложностей при работе с этим материалом не возникает, так, как он является самоклеящимся.

Подходит такая лента для любых изделий. Ее отличие – это длительный срок службы и высокая прочность. Из вспомогательных инструментов для работы с самоклеющейся лентой необходимо подготовить только нож.

Место стыка, где будет происходить герметизации предварительно необходимо очистить, далее его обезжиривают и грунтуют праймером. Лента наноситься спирально и с перехлестом между слоями.

В результате покрытие образуется из двух слоев. Стыковка выполняется после тога как мы намотали ленту. Единственным минусом этого герметика называют плохую переносимость солнечных лучей.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводится обязательно при:

Подготовительных работах для нового сезона.
Установке котлов и труб.
Замене отдельных участков.

Главное назначение испытаний – в том, чтобы выявить утечки и ряд повреждений местного характера, соединений без должного уровня герметичности, а так же и других проблем, из-за которых работоспособность трубопровода для отопления при дальнейшей эксплуатации теряется.

Если речь идёт о многоквартирных домах, то проведение испытаний становится обязанностью сотрудников ЖКХ. В частных домах владельцы сами становятся организаторами процесса, а тут все нужно делать либо самому, либо стоит обратиться к специалистам с соответствующими навыками.

Основные правила

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.

Гидравлический расчёт в системе отопления выполняют перед установкой отдельных элементов. При этом обязательно учитываются такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал из которого он изготовлен.

Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

V- скорость, с которой перемещается теплоноситель.

Δt – разница в температурах между обратной и падающей трубами.

Q – величина нагрузки на том или ином участке, требующем расчёта.

D – обозначение трубного диаметра.

После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.

Что такое опрессовка системы отопления

В чём назначение гидравлических испытаний?

Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

Качество магистрали.
Этажность.
Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

Для того, чтобы выявить проблемы, проводят гидравлические проверки, во время которых давление на 20-30 процентов больше рабочих показателей. Для этого применяется специальный насос. Манометр позволяет контролировать величину давления.

Когда оно достигнет максимума, его уровень должен быть неизменным на протяжении тридцати минут. Если оно стало снижаться – значит, есть участки, в которых герметизации нарушена.

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее распространёнными причинами, по которым происходит нарушение герметизации. Радиаторы отопления и места изгибов так же часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается опрессованным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для опрессовки отопления – классический пример дополнительного оборудования. Его подключают к основному контуру, чтобы контролировать повышаемое давление внутри труб.

Используются так же насосы, с ручными приводами, либо работающие от электричества. Для большинства бытовых задач ручных инструментов достаточно.

Ручные насосы развивают усилие в 25-50 бар. Этого хватает, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

Установка для гидравлических испытаний ПРОММАШ ТЕСТ Есть и другие преимущества, которыми отличаются именно ручные установки.

Благодаря небольшим габаритам оборудования, возможно, его эффективное применение в пределах небольших помещений. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились демократичными ценниками.
Рабочие параметры с диапазоном, удовлетворяющими потребности отопления среднего и малого класса. Обычной помпы хватает, чтобы нагнать давление, в два и более раз превышающее обычные рабочие показатели.
Простая конструкция, известная своей высокой надёжностью и длительным эксплуатационным периодом. Насос имеет простую конструкцию, в которой просто нечему ломаться.

Электрические помпы используются для того, чтобы провести гидравлические проверки для крупных схем с большим количеством разветвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, которого невозможно добиться при работе с другими ручными установками. В данном оборудовании обязательно присутствуют самовсасывающие насосы, способные нагнетать большое давление.

Электрические установки, имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной кран через шланг, либо для этого пользуются краном, через который труба заполняется жидкостью. Разъём для крана Маевского тоже может применяться в подобных подключениях.

У электрических машин есть специальные блоки управления. У них имеется дополнительная защита на случай перегрева. Пользователи сами задают предел для рабочих температур.

Если темрература поднимается выше данного уровня, тогда происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается в работу, пока нужные параметры не придут в норму.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

Водопроводные.
Канализационные.
Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Пайка полипропиленовых труб: инструменты, алгоритм действий и проверка качества

Невысокая стоимость, долговечность и быстрый монтаж сделали трубы из пластика передовым материалом для инженерных систем. С помощью простых инструментов доступно сооружение сложнейших конструкций для бытового и коммерческого использования. Пайка полипропиленовых труб производится с помощью специальных паяльников. Универсальный инструмент можно быстро настроить для работы с любым типом материалов. Но стоит помнить несколько советов при работе с таким оборудованием.

Главные особенности пайки полипропиленовых труб

Многих покупателей интересует, есть ли сложные секреты пайки полипропиленовых труб. Главное в этом деле – соблюдать технологию. К примеру, неправильно настроенная температура паяльника для пайки полипропиленовых труб станет причиной нарушения герметичности соединений.

Вот общая инструкция по пайке полипропиленовых труб:

Существует таблица пайки полипропиленовых труб, в которой более точно указано требуемое время застывания. К примеру, пайка армированных полипропиленовых труб требует больше времени на разогрев, нужно более точное совмещение деталей с первого движения. Существует соединение полипропиленовых труб без пайки, но такой метод крайне не желательно использовать в системах водопровода, так как герметичность не гарантируется.

Обратите внимание на то, что пайка полипропиленовых труб большого диаметра производится только на профессиональном оборудовании. Для этого потребуются масштабные устройства с высокой точностью и минимальным количеством ручной работы.

Как проверить пайку полипропиленовых труб?

Проверка качества соединения производится в несколько этапов. Мастер может проверить прочность на разрыв, если у исполнителя достаточно опыта. Но вручную убедиться в качестве соединения невозможно.

Следует проверить герметичность. Если были допущены ошибки при пайке полипропиленовых труб, набранная внутри вода начнет вытекать по капле или образовывать конденсат на поверхности муфты, уголка или другого соединителя. Это недопустимо, такие монтажные детали будут пропускать воду и принесут проблемы в будущем.

Если обнаружены недостатки в монтированных деталях, следует разрезать место монтажа специальными ножницами и выполнить повторное соединение.

Как подобрать набор для пайки полипропиленовых труб?

Выбор инструмента – один из главных этапов профессиональной или бытовой работы. Для технических целей, монтажа систем водоснабжения на дачном участке достаточно купить простейший утюг для пайки полипропиленовых труб. Лучше отдать предпочтение не китайским вариантам, а проверенным европейским и японским брендам электроинструмента.

Прежде чем купить инструмент для пайки полипропиленовых труб, убедитесь в целесообразности такой покупки. Возможно, будет дешевле и удобнее заказать услуги специалистам и получить гарантию высокого качества соединений.

Пайка полипропиленовых труб: инструменты, алгоритм действий и проверка качества

Главные особенности пайки полипропиленовых труб

Вот общая инструкция по пайке полипропиленовых труб:

Как проверить пайку полипропиленовых труб?

Как подобрать набор для пайки полипропиленовых труб?

Читайте также: