Как приварить гвоздь к трубе

Обновлено: 07.07.2024

Можно ли в обычной электросварке использовать проволоку вместо электродов (как в полуавтомате)

Само сабой я подразумеваю порошковую проволуку, т. к. к ней не обязательно применять доп. подачу газов как в полуавтомате. Суть задачи в чем - мне надо приварить гвоздь к тонкому листу металла (речь о каких-то аккуратных швах не идет, главное чтоб железный лист не прожечь в точке соединения). Полуавтомат преобретать не охото, т. к. он несколько дороже да и + газовый балон к нему еще в придачу, одним словом я дико сомневаюсь, что он мне по жизни пригодится в полной мере.
На прочих сайтах пробовал искать ответ на данный вопрос, но там все вокруг да около.

Голосование за лучший ответ

Гореть будет, но варить не будет. У обычной сварки на электродах обмазка, которая плавится, и защищает металл от окисления. На проволоке для полуавтомата такой нет.

Там в полуавтомате не просто проволока, а трубка, внутри которой флюс, тот, который на прямых электродах обмазан снаружи. Сделано это видимо для того, чтобы при наматывании и сматывании с катушки ( именно так она хранится и используется) флюс не отслаивался и не обсыпался

Сергей ГлушковЗнаток (288) 6 лет назад

Ну да, именно такую "трубку с флюсом" я и подразумевал - она, вроде, и называется порошковая проволока. Так получится кусок этой проволоки вместо электрода испоьзовать?

eygeny Просветленный (23035) Ну да .Я на судне работаю. Зимой стоял в доке. Недавно нам вваривали на место технологические вырезы палубы и бортов. Там как раз и работал этот полуавтомат. Шов получался аккуратный ровненький. Но точно помню - были баллоны и варили в среде какого-то инертногогаза

Конечно, можно. Если ПП. В ней и металл, и флюс. Главное, подобрать сварочный ток.

Сергей ГлушковЗнаток (288) 6 лет назад

А можно уточнить - что за ПП?

Полуавтомат покупать не выгодно, а сделать на обычной (не инверторе) сварке контактную сварку легко и просто. Проволокой варить не получится.

Сергей ГлушковЗнаток (288) 6 лет назад

А можно пару намеков как это осуществить. В контактной вроде используются неплавящиеся электроды, которые спаивают метал между друг другом, путем нагрева стыка между ними (возможно немного косо выразился) и чем в этом случае плох инвертор?

Сергей Кольченко Искусственный Интеллект (133889) Суть заключается в оплавлении металла между медными электродами. Импульс большого тока (500--1000А) и 2-3 секунды и заготовки сварены. Большой ток получают путем намотки на катушку сварочника 2-3-х витков толстой шины или сварочного кабеля. Вот по этому инверторы не годятся. Если вопрос заинтересовал, то погуглите тему "контактная сварка на базе сварочного аппарата своими руками"

обычным тонким электродом и плюс на электрод.

Артур ГараевПрофи (599) 2 года назад

А что меняется, когда меняешь плюс и минус? Чё то много слышал, а на практике ни какого изменения не чувствую.

виктор носков Оракул (88212) ну, не чувствуешь, ничего не поделать. Значит не встретился с такими обстоятельствами. можешь взять на вооружение----плюс разогревается сильнее. Так вот и думай, кого больше хочешь разогреть, расплавить. Или тонкую железку, или электрод.

используй контактную сварку!

Вроде, вешалку варил из проволоки и тонкой трубы, ничего не прожёг. А товарищ - вообще люстру сварил обычной сваркой))

Глядя на ответы анекдот вспомнил:

Идут дед и внук по берегу реки. Вдруг видят, гавно по реке плывет. Ну внук и спрашивает:
-Дед, а откуда гавно взялось?
А дед ему и отвечает:
-Понимаешь, внучек, давным давно на этой самой земле стоял большой красивый замок. Жили в том замке король и королева. Были они очень мудрыми, справедливыми и плодотворно правили своими землями. Народ их обожал и души в них не чаял. Да вот беда-детишек им Господь не дал. Чего только не пробовали они, ничего не помогало. Сильно печалились они от судьбы своей бездетной.
И началась у королевства война с варварами соседскими. И уехал король на битву лютую, потому как не мог позволить себе отсиживаться в безопасности, пока народ его погибал. И началась битва лютая. Варвары были свирепы и безжалостны. Войны короля были лучше оснащены. Три дня и три ночи шел бой. На четвертый день к королю пришел вождь варваров на переговоры. И сказал он королю:" Знаю я о беде твоей. Если с миром уйдете, помогу вам с королевой детишек завести". И рассказал вождь королю про волшебную пещеру, где растет трава детородная. Стоит мужу и жене похлёбку из такой травы отведать-точно ребеночка заделать получится. Да вот беда, охраняет ту пещеру медведь-людоед. Огромный, с трех обычных медведей размером. "Ну, рискну, пожалуй!",-решил король и выдвинулся к заветной пещере.
Ехал он долго по полям, пробирался по чаще непролазной, не одну речку довелось ему вброд перейти. И добрался наконец он до пещеры. Под покровом ночи пробрался он внутрь и увидел огромного медведя-людоеда, спящего крепким сном. И занес он меч свой над ним, но не смог удара нанести, остановило его что то. И проснулся медведь. И заговорил с королем человеческим голосом:" Обманул тебя вождь варварский. На смерть верную отправил он тебя".
И тут внук деда перебивает:
-Дед, а гавно то откуда?
-Да я e6y?! Насрал кто-то, - ответил дед.

Как приварить гвоздь?

Форум / Строительство / Технологии / Как приварить гвоздь?

Изображения

Форум / Строительство / Технологии / Как приварить гвоздь?

Alexander_avu

Alexander_avu
01 марта 2016 в 7:51

Сообщить модераторам

Информация

Хочу приварить несколько шиферных гвоздей к 20 мм трубе, чтобы затем сформировать из них крючки для подвешивания цепи. Попробовал это сделать по-быстрому, пережёг гвоздь. Пробую методом "прихваток", так гвоздь не приваривается и отлетает. Как в таких случаях действовать?

Премудрости сварки тонкостенного металла электродами

Из тонкостенного металла изготавливается множество конструкций, начиная от автомобильных кузовов и заканчивая трубами. И если на промышленных предприятиях сварка тонкого металла осуществляется преимущественно полуавтоматами, то вот в быту для этих целей используется сварочный инвертор и электроды.

Наверняка вы уже не раз задавались вопросом — как варить тонкостенный металл? Какие электроды для этого следует применять, полярность и т. д. Сварка металла 1-2 мм электродом — подобна искусству. Для успешной работы нужен опыт.

Проблемы при сварке тонкостенного металла

Далеко не каждый сварщик способен красиво заварить листовой металл 1-2 мм без заплаток и полуавтомата, обычным инвертором и электродами.

Помимо знаний здесь нужен опыт и сноровка, поскольку сварка тонкого металла осложняется вот чем:

Прожогами — металл 1-2 мм толщиной сразу прогорает. Нужно приноровиться к скорости перемещения электрода, поймать сварочную дугу и удерживать её правильно, на небольшом расстоянии;
Непроварами — боясь прожечь тонкий металл, начинающие сварщики сильно спешат. В результате образуются непровары;
Наплывами — при сварке тонкостенного металла появляется еще одна проблема, это, наплывы, валики, которые выступают с другой стороны сварного шва. Происходит это за счет того, что расплавленный металла продавливает соединение в обратную сторону. Решить проблему можно техническим путем, а именно: подложками, либо правильным выставлением силы тока на инверторе;
Деформациями — ну и деформации, куда же без них. В результате быстрого нагрева и расширения молекул, тонкий металл сильно ведёт.

Как видно, существует достаточно много проблем, которые приходится решать в процессе сварка тонкостенного металла.

Как варить тонкостенный металл

Начнём с электродов, которые лучше использовать для сварки тонкостенного металла. Для этих целей плохо подходят электроды, диаметр которых составляет 3-4 мм. Лучше отдать предпочтение более тонким электродам, диаметром 1,6-2 мм. Сварка будет выполнена более успешно, если перед работой вы предварительно прокалите электроды при температуре 170 градусов.

Чтобы электрод не прожигал тонкий металл, очень важно выбрать правильное значение сварочного тока. Для электродов 2 мм, ток на инверторе должен быть выставлен в пределах 55 Ампер. В результате этого не буду образованы дыры в тонкостенном металле.

Многие спрашивают, на какой полярности лучше варить тонкостенный металл. Варить нужно на обратной полярности, постоянным током. Именно так металл будет нагреваться меньше всего при сварке, и соответственно не будет прожогов. При сварке на обратной полярности к электроду подводится плюс. В результате чего он плавится быстрее.

Ну и последнее, не нужно спешить и пытаться варить тонкостенный металл сплошным швом. Скорее всего, действуя, таким образом, ничего не получится, поскольку металл быстро нагреется и прогорит, либо его сильно деформирует. Обязательно нужно варить с отрывом и давать время на то, чтобы металл хоть немного остыл.

10 Железных Правил Сварки Трубы

В этой статье коротко рассмотрим ключевые моменты сварки трубы самым распространённым методом - плавящимся электродом ручной-дуговой сварки. Сварной стык трубы может быть: поворотный и неповоротный - с разделкой или без неё. Рассмотрим основные правила самого сложного варианта - неповоротный стык, свариваемый "снизу-вверх" с разделкой кромок, который чаще других встречается на монтажах различных трубопроводов:

1. Подготовка стыка. Фаски стыка, как правило, должны быть 60-70 градусов (если иное не указано в технической карте) и притуплением кромок по диаметру используемого электрода - как правило 2 - 2.5 мм. Стык должен быть полностью очищен от ржавчины и прочих загрязнений и, в идеале, обезжирен.

2. Типы электродов. Для сварки трубы снизу-вверх хорошо подойдут электроды с небольшой текучестью такие как ЛБ-52, УОНИ-13/55 и др. Диаметр как правило 2 - 3 мм.

3. Прихватки. Количество прихваток зависит от диаметра трубы (делайте как можно меньше, однако такое количество, которое будет держать. Следите за тем, чтобы при сварке они не лопались). В идеале места прихваток не заполняются корнем шва, а срезаются, как только вы дотянули до них кусочек шва - это позволит избежать непровара отдельных участков.

4. Начало сварки. Начинать сваривать корень трубы методом "снизу-вверх" всегда стоит с потолочного положения, которое потом переходит в вертикальное и далее в нижнее. Самый сложный участок - переход от потолочного к вертикальному положению , потому что, если в этот момент не изменить угол ведения электрода или не снизить сварочный ток (с помощью помощника или самостоятельно) метал начнет стекать из сварочной ванны. Шов сваривается полумесяцами по разные стороны потолка и соединяется в верхнем положении трубы.

5. Корень шва. Корень шва, как правило, рекомендовано сваривать током обратной полярности наиболее возможно малым сварочным током, при условии, что электрод не захлёбывается в сварочной ванне.

6. Обратный валик . Это очень важное составляющее хорошего шва, обратный валик должен иметь высоту от 0 до 2 мм и иметь ровную и плотную структуру по всему диаметру.

7. Технологическое окно. Для формирования идеального обратного валика и хорошего провара корня шва технологическое окно - самый важный момент. Техн. окно простым языком, это "шарик" который бежит впереди сварочной ванны и формирует обратный валик. От того, как ровно он распределен по обеим стенкам стыка и скорости его нанесения и зависит обратный валик, который на 90% определит качество вашего стыка.

8. Замки . Замки ещё один очень значимый момент. В тот момент, когда электрод полностью прогорел и вам нужно продолжить шов новым электродом - не забываем зачистить конец предыдущего шва! Таким образом вы избежите пор и не проваренного участка шва. Следующий шов следует начинать "разогнавшись" по предыдущему шву и проваривать зачищенный замок уже разогретым электродом.

9. Зачистка. После того как вы закончили корень шва вам важно полностью очистить его от шлака и иного мусора металлической щёткой или кордщёткой для болгарки. Это поможет избежать образования пор при сварки заполнения и облицовки.

10. Заполнение и облицовка. Финальная стадия вашего шва. При заполнение и формировании облицовочного шва соблюдаем все те же правил, что и при формировании корня (начало сварки, зачистка замков). Облицовочный шов должен иметь плотную структуру и низкую чешуйчатость, а так же следите за отсутствием подрезов.

Спасибо, что дочитали до конца! Также рекомендуем к прочтению:

Законы Старого Сварщика
Топ-3 электродов для сварки трубы "Сверху-Вниз"

Не забываем оставлять комментарии и лайки, а так же подписываться на канал в Дзен и наш канал EURO WELDER Вконтакте.

Как сваривать обычным гвоздем

Этот лайфхак может выручить вас в сложной ситуации когда под рукой нет обычных электродов. Благодаря этому способу вполне надежно можно прихватить или временно заварить металлические заготовки.
Электрод для сварки это по сути металлический стержень с покрытием, которое защищает горение дуги от попадания кислорода.

Вместо электрода можно использовать обычный стальной гвоздь. Да, конечно, это будет не совсем сварка, а скорее наплавка. Должного провара не будет, но как временное решение очень даже сгодится.

Сварка гвоздем

Берем 150-тый гвоздь. Это примерно как электрод 4-ка. Ток сварочного аппарата выставляем на 20-30 А больше чем с обычным электродом. И вари как обычной сваркой.

Гвоздь периодически будет прилипать - это нормально, необходима сноровка.

В результате, при должном подходе, получится вполне надежное соединение. В некоторых местах даже есть провар.

Так что способ вполне действенный. Им можно даже заварить трубу под давлением если что.
Кстати некоторые «сварщики» обычным электродом варят хуже, чем опытные гвоздем.

Смотрите видео

Приварка гвоздей для фиксации теплоизоляции и утепления фасадов

Как при строительстве фасадов, так и в секторе изоляционных технологий часто важно сохранить внешний вид с обеих сторон материала, в качестве которого зачастую используются достаточно тонкие листы. В этих случаях главными принципами работы должны быть аккуратность и чистота. Дефектные участки, возникшие вследствие ослабших клемм заземления, неровных цинковых слоев, вибрации деталей во время сварки и даже загрязненных шпилек неизбежно приведут к неудовлетворительному качеству.
К сожалению, приварка гвоздей – особенно при использовании контактного концевого поджига с конденсаторным блоком питания – имеет репутацию «недорогого» процесса. Многие полагают, что нужно просто установить и включить сварочный пистолет, при этом они не учитыют технические детали сварки, а также физические и химические вопросы, которые могут быть достаточно сложными. В особенности это относится к материалам с цинковым и другим покрытием. Поэтому не следует удивляться иногда неудовлетворительным результатам сварки.

Необходимо знать следующее. Цинк не имеет себе равных в качестве материала для защиты от коррозии, но температура испарения, которая составляет приблизительно 900°C, намного ниже температуры технологического процесса (около 1600°C). Вследствие высокой температуры дуги (>3000°C) местами будет превышена температура кипения железа и цинка. В окрестности дуги (∅ до 5 мм) это приводит к локальному испарению металла нанесенного цинкового покрытия, а в остальной части кольцевой зоны плавления это вызывает плавление и переплавление цинковой поверхности (∅ до 4 мм) в направлении нижней стороны листа (внутренний канал). В случае толщины листа менее 0,6-0,8 мм нельзя исключить появление термических отметок на цинковом слое или его повреждение вследствие локального действия дуги и передачи тепла через базовый лист по внутреннему каналу. При этом цинковый слой будет частично расплавлен на несколько миллисекунд, что вызывает изменение микроструктуры вблизи зоны термического влияния. При охлаждении цинковый слой опять равномерно растягивается по зоне сварки. В случае концевого поджига термические отметки возникают только при толщине листа менее 0,8 мм и только после возникновения геометрической отметки (проникающее давление на обратную сторону).

В случае гальванического цинкового покрытия (толщиной приблизительно 5 мкм) в принципе можно использовать любой процесс концевого поджига, хотя рекомендуется контактный способ. С другой стороны, горячее цинкование представляет собой более сложный процесс для освоения вследствие изменяющейся толщины цинкового слоя. Однако при использовании процесса концевого поджига применительно к цинкованию по способу Сендзимира (15-25 мкм) вероятны большие результаты колебания процесса.
Штыри для огнеупорной и атмосферной теплоизоляции представляют собой особый случай. В секторе изоляционных технологий, например, для вентиляционных каналов с цинкованием по способу Сендзимира, часто привариваются так называемые изоляционные гвозди или гвозди со шляпкой; они часто имеют не цилиндрические, а конические привариваемые концы.

При этом гвоздь со шляпкой приваривается сквозь изоляционный мат. Так как листы с покрытием (оцинкованные) требуют относительно продолжительного времени сварки, применяется контактный способ приварки. В этом случае время сварки, необходимое для сжигания цинкового слоя и расплавления базового материала, составляет приблизительно 10 мс. Так как эти сварочные работы имеют лишь небольшие требования по качеству, колебания времени сварки, обусловленные изменениями контактного давления, не принципиальны. Вследствие того, что гвозди со шляпками и изоляционные гвозди занимают особое положение в секторе приварки крепежа, крепежные элементы не стандартизованы; поэтому изготовитель может свободно выбирать как геометрические размеры, так и классификацию материалов таких креплений.

Технология крепления, которая до настоящего времени использовалась в секторе изоляционных технологий и включала приварку изоляционных гвоздей к базовым листам с оцинковкой по способу Сендзимира (вентиляционным каналам) и последующую установку шайб (клипсов) для прижатия изоляционных матов и их креплений, все больше замещается методом крепления с помощью гвоздей со шляпками.

Так как алюминизированные маты из минеральной ваты попадают на европейский рынок, требуется электрическая изоляция в точке контакта гвоздя со шляпкой с алюминиевой фольгой, чтобы не допустить короткого замыкания через алюминиевую фольгу. В процессе сварки алюминиевая фольга отжимается от шайбы гвоздя с помощью опорной трубы, установленной на сварочный пистолет

Базовый технологический процесс сварки (контактная сварка):

Установите гвоздь со шляпкой в магнитный держатель сварочного пистолета.
Установите пистолет с гвоздём на поверхность теплоизоляции и проткните её гвоздём.
Создайте электрический контакт, чтобы поджигаемый конец под действием давления пружины касался поверхности листаю Используйте пистолет с опорной трубой, чтобы отжать алюминиевое покрытие мата.
Процесс сварки / сварочный ток
Запустите процесс сварки, нажав на кнопку пистолета (включите сварочный ток)
- кончик гвоздя быстро испарится, зажигая дугу
- гвоздь сдвинется в направлении листа и будет приварен (электрическое короткое замыкание)
Формирование и отверждение сварного шва.
Поднимите пистолет с поверхности.

Оценка качества результатов в соответствие DIN EN ISO 14555, DIN EN 729 и бюллетеня DVS 0903 – 0904. Любая оценка должна быть основана на визуальном контроле образцов сварки (не менее 10) перед началом работ (нормальные рабочие испытания посредством самоконтроля). Испытания на изгиб в значительной степени подобны испытаниям в отношении сварки вытянутой дуги, но угол изгиба ограничен 30°. Это испытание также следует часто выполнять во время проведения работ. Несмотря на то, что оно не является обязательным, данное испытание обеспечивает высокую надежность процесса контроля сварки.
Так как сварочные работы на вентиляционных каналах в соответствии с EN 729-4 включают очень простые операции без определенного усилия или передачи тепла, действительны элементарные требования к качеству, установленные данным стандартом. Согласно EN 1418 оператор должен быть квалифицирован и/или сертифицирован, т.е. обязательны специальные навыки приварки шпилек. Испытания во время производства включают простые рабочие проверки. Специальные требования в отношении производственного плана, сварочных и рабочих инструкций и документов отсутствуют. Контроль качества с заполнением соответствующих отчетов следует выполнять до, во время и после сварки в соответствии с обязанностями и условиями исполнения, определенными в контракте.

Интересующие вас вопросы по резьбовой заклепки вы можете задать специалистам нашей компании:

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы - в нашем свежем материале.

Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

Теория для начинающих сварщиков
Видео, плюсы инвертора
Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
Основные виды и типы марок электродов
Какую выбрать и применить полярность
Как подобрать диаметр электрода
Два основных способа розжига электродов
Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
Видео, как пользоваться сварочным инвертором
Практика сварки для начинающих
Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Сварочный инвертор преобразует переменный ток из электрической сети в постоянный.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Простота использования для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

При сгорании, обмазка создаёт газовую защиту шва, предохраняя его от вредного воздействия кислорода.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья - Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Оптимальный выбор начинающего сварщика – маска со светофильтром типа «хамелеон».

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали
Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.
Легкий повторный поджиг электрода.
Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

Практика это опровергает.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Для каждого диаметра электроды выставляется свой ток.

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

На практике, каждый сварщик подбирает диаметр электрода и силу тока на инверторе индивидуально.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Сварочная ванна – это яркое белое пятно из раскалённого металла.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео - Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

benya Пользователь FORUMHOUSE

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

HukTo Пользователь FORUMHOUSE

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для новичков - горизонтальный.
Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы.

🔎 Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.
Перед работой необходимо подготовить защитную экипировку, в состав которой входит специальная маска со светофильтром, замшевые перчатки и одежда с длинным рукавом, а так же необходимые инструменты

🔎 Технология сварочного процесса

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается. В процессе выполнения сварочного шва обмазка электрода расплавляется, образуя особую газовую зону. Внутри нее происходит смешивание металла основания и электрода

🔎 Азы электродуговой сварки

По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода. Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм. Если операция была выполнена верно, зажжется дуга.

Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается. В процессе сварки электрод совершает определенные движения, в основном поступательные, продольные и поперечные. Из их комбинаций составляются различные виды швов, самые распространенные приведены на схеме.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

✔ Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

✔ Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

✔ Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

✔ Тщательно очищаем деталь.

✔ Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска. Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий.

Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент. Завершающий слой выполняется по возможности максимально ровным с плавным переходом на основной металл Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм.
Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Читайте также: