Как правильно варить заглушку в трубу

Обновлено: 07.07.2024

СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а - в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а - трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Как правильно стыковать и сваривать круглые трубы

Друзья всех приветствую. Как всегда сегодня будет очередная полезная статья для всех, кто решил осваивать самостоятельно ручную дуговую сварку. Тема несомненно важная и нужная- Как правильно стыковать и сваривать круглые трубы

Первым делом в этом процессе нужно подготовить направляющую для ровной стыковки кусков труб. Идеальным инструментом для этого будет служить все, что имеет форму лодки-конечно это уголок, но так как уголка нужной длины у меня не оказалось, то пришлось кулибничать, и мастерить уголок из двух кусков профильных труб!

Просто взял две профтрубы и прихватил к поверхности металлического козла под углом, получился по сути уголок.

Есть у меня два куска 45 трубы повидавшей много на своем веку-мне их принесли из чермета и попросили состыковать-трубы будут нужны для удлинения мостика в речке, но не в этом суть.

Начинаем готовить куски труб к стыковки, и после того как мы ровно обрезали торцы, следует снять фаску-заточить болгаркой кромки труб под углом, чтобы получилось канавка для глубокого проплавления и проникновения расплавленного металла как можно глубже, так соединение будет гораздо прочнее. Да и места около торцов труб тоже нужно зачистить от ржавчины и грязи.

Кладем трубы в наш профелетрубный уголок и делаем небольшой зазор между ними-пару миллиметров, зазор обязательно делайте, поленитесь развести трубы на несколько миллиметров и соединение будет менее прочным.

4 способа заглушить профильную трубу

При изготовлении сварных конструкций из профильной трубы остаются открытые торцы, которые желательно заглушить. Во-первых, смотрятся они не очень, а во вторых без них в трубы попадает влага и мусор, поэтому они ржавеют. Закрыть трубки при отсутствии покупных пластиковых заглушек можно разными способами, предлагаем рассмотреть 4 из них.

Способ 1. Изгиб заглушки из стенки

С краю трубы необходимо отметить по кругу поперечную линию, с отступом от края на ширину профиля. То есть, если это труба 30х30 мм, то линия рисуется за 30 мм от края. Затем нужно удалить на отмеченной части 3 стенки, оставив только одну.

На внутренней стороне оставшейся стенки необходимо сделать легкий пропил вровень с тремя спиленными. Это позволяет ее подогнуть внутрь, сформировав заглушку.

После этого заглушка приваривается с трех сторон сплошным швом. Если его зачистить, то будет вообще не видно где стык сварен, а где находится изгиб.

Способ 2. Накладная заглушка

Для этого способа нужно вырезать из листовой стали или полосы заглушку равную сечению трубы. Затем она прикладывается сверху и приваривается. Достаточно сделать по прихватке в каждом углу. При желании накладывается сплошной шов.

Такая заглушка проста в изготовлении, но она удлиняет трубу. Если последняя уже является частью сварной металлоконструкции, то это может мешать.

Способ 3. Внутренняя заглушка

В этом варианте нужно вырезать из листового металла заглушку для размещения внутрь трубы. Это немного сложнее, чем делать накладку.

Такая заглушка при сварке располагается вровень с помощью сварочного магнита. Варить можно точками или сплошным швом.

В таком исполнении заглушка вообще не выступает за изначальный край.

Способ 4. Деревянная заглушка

Это способ подойдет, если в наличии нет сварки. Можно просто выстрогать деревянный брусок, напилить его на заготовки по 40-60 мм и забить внутрь трубок.

Получается также очень аккуратно. Для этой задачи лучше использоваться твердые сорта дерева, так как они более долговечные.

Смотрите видео

Врезка трубы в трубу: как правильно разметить и вырезать зону стыковки без спец. инструмента

Нередко приходиться соединять две круглые трубы одного и того же диаметра под 90 градусов. Выполнение такого соединения «на глазок» не гарантирует качественности и прочности стыковки. Но при использовании довольно простой разметки с этим делом справится любой человек.

Понадобится

два круглые трубы одинакового диаметра;
маркер, мерная рулетка и циркуль;
керн и молоток;
тиски слесарные;
болгарка;
ручной напильник;
кусок картона;
ножницы и др.

Процесс разметки и выреза зоны поперечной стыковки двух одинаковых круглых труб

На образующей одной трубы керним центр места стыковки с другой трубой. Будем работать с трубами наружным диаметром 60 мм. Ровным счетом ничего не изменится, если они будут другого размера.

Разводим ножки циркуля на половину диаметра трубы, т. е. на 30 мм, что является также ее радиусом. Ставим ножку циркуля в ранее намеченную точку на поверхности трубы и наносим на нее окружность.

Через намеченную точку (центр окружности) проводим воображаемое сечение, перпендикулярное оси трубы. От точек его пересечения с проведенной циркулем окружности откладываем в стороны по 5 мм.

Проводим линии, проходящие через намеченные точки, и плавно спрягающиеся с линией окружности.

Материал внутри внешней замкнутой линии, нанесенной на поверхность трубы, вырезаем с помощью болгарки. Удаляем заусенцы и слаживаем оставшиеся неровности ручным напильником.

Вокруг отрезка второй трубы, установленного вертикально на лист плотной бумаги или картона, проводим маркером окружность и вырезаем ножницами круг, ограниченный ею.

Складываем вырезанный картонный круг пополам по диаметру, отмечаем линию сгиба, вновь распрямляем его и ровно укладываем на торец трубы отметкой линии сгиба наружу.

Точки пересечения линии сгиба (диаметра) круга с цилиндрической поверхностью трубы отмечаем маркером.

Делим линию сгиба картонного круга на три равные части по 20 мм и сгибаем одну из внешних частей круга по линии (хорде), перпендикулярной диаметру, и проходящей через отметку крайней точки 20 мм.

Отрезаем ножницами полученный сегмент по хорде, прикладываем его к внешней поверхности трубы так, чтобы хорда была на уровне торца трубы, а ее центр совпадал с ранее нанесенной на трубу отметкой.

Удерживая картонный сегмент в таком положении, обводим маркером дугу сегмента по поверхности трубы. Повторяем эту процедуру и со второй точкой на трубе с противоположной стороны.

Удаляем с двух сторон металл трубы, ограниченный нанесенными линиями, и сглаживая острые кромки и углы.

Стыкуем трубы в единственно возможном положении и завариваем линии контакта.

Смотрите видео

Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

Классификация электродов предполагает разделение по типу сердцевины и разновидности внешнего покрытия.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

Прежде чем приступать к работе, рекомендуем вам проконсультироваться со своими знакомыми сварщиками на предмет разновидности электродов, которыми они предпочитают пользоваться. В каждом конкретном случае это будут разные марки, ведь в продаже может быть доступно большое множество марок, причем отличное от города к городу.

Что нужно отметить отдельно, так это наличие прямой связи между ценой и качеством электродов. Не раз был проверен на практике тот факт, что дешевые расходные материалы не позволяют выполнить правильную сварку труб с необходимым уровнем качества. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, ведь в результате они могут возрасти намного больше.

Разновидности сварных швов и соединений труб

Способов, как варить трубы электросваркой, может быть несколько:

размещая детали встык – в данном случае отрезки трубы находятся точно напротив друг друга;
соединение в тавр – эта технология сварки труб подразумевает, что два куска трубы размещены перпендикулярно, в форме буквы «Т»;
скрепление внахлест – в таком варианте один из кусков трубы развальцовывается, чтобы его можно было надеть на другой;
угловое соединение – то есть, две детали размещены под углом 45° или 90°.

При выполнении сварки труб электросваркой могут выполняться такие швы:

горизонтальные – в таком случае свариваемые трубы расположены вертикально;
вертикальные – это швы на вертикальном участке трубы;
потолочные – в данном случае электрод помещают в нижней части детали, над головой работника;
нижние – соответственно, швы, для выполнения которых нужно наклоняться вниз.

Обращаем ваше внимание, что при работе со стальными трубами соединение должно быть встык, с обязательным провариванием места стыковки по толщине стенки изделия. Оптимальным в данном случае будет использование нижнего поворотного шва.

Есть еще несколько рекомендаций, как сваривать трубы электросваркой:

При проведении сварочных работ следует держать электрод под углом в 45° или чуть меньше, тогда расплавленный металл будет попадать внутрь свариваемой трубы в гораздо меньшем количестве.
Если вы выполняете соединение в тавр или встык, то вам понадобятся 2-3 мм электроды. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, составляет в пределах 80-110 ампер.
Для надежного проваривания соединения внахлест сила тока должна быть увеличена до 120 ампер, а электроды можно использовать аналогичные.

Оптимальная высота сварного шва должна составлять 3 мм над поверхностью трубы. Только после ее достижения можно считать работу завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профилированных изделиях. Сваривание таких труб надо проводить точечно. Это значит, что сначала прихватывают две точки с противоположных сторон профиля, потом переходят на две другие точки, и так до тех пор, пока вся труба не прогреется. После этого приступают к выполнению сплошного сварного шва по периметру трубы.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: "Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки").

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

Геометрические размеры.
Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться – правильная конфигурация торца. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель притупления – 2 мм. Дополнительная обработка позволит добиться требуемых параметров.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах. Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сваривание производится в два шага – сначала делают шов на ¾ длины, а далее – все остальное.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неповоротными стыками

Техника, как сварить трубы разного диаметра с поворотными и неповоротными стыками требует отдельного упоминания (прочитайте также: "Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство").

Среди правил выполнения таких работ можно привести следующие:

Поворотные стыки будет удобно выполнять во вращателе. Желательно, чтобы скорость выполнения работы и вращения механизма была одинаковой.
Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должна располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращатель, с противоположной направлению вращения стороны.
Такую работу можно выполнять и вручную. Для этого трубу каждый раз проворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако наиболее сложной будет работа при развороте трубы на 180º.

В таком случае сварку лучше разделить на 3 стадии:

В первую очередь приваривают в 1-2 слоя 2/4 сечения трубы по внешнему радиусу сгиба.
Далее трубу разворачивают и доваривают оставшуюся часть шва, выполнив сразу все слои.
В конце труба еще раз проворачивается, и на внешней части сгиба добавляют оставшиеся слои шва.

Сваривание неповоротных стыков выполняется в две стадии.

Методика работы такова:

Трубу нужно визуально разделить на два отрезка. Шов в данном случае получится одновременно и горизонтальным, и вертикальным, и потолочным.
Сваривание начинают с нижней точки окружности, плавно перемещая электрод к верхней точке. Таким же образом проводят работу с противоположной стороны.
При этом дуга делается короткой, по длине равной ½ толщины сердечника электрода.
Высота валкового шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительным этапом сварочных работ является контроль качества соединений.

Проверка надежности соединений

Зачастую контроль над качеством сварного шва и герметичностью системы вам придется выполнять самостоятельно путем визуального осмотра.

Для этого сначала шов нужно очистить от шлака и простучать его легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на наличие в нем сколов, порезов или трещин, плохо проваренных кусков или прожогов насквозь, а также прочих дефектов.

Последним этапом будет замер толщины шва. Для этого можно использовать стандартные приборы, а также щупы, шаблоны и прочие приспособления.

Обратите внимание, что газотранспортную или водопроводную систему нужно еще проверить на герметичность. Для этого выполняют пробный пуск жидкости под давлением.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Итоги

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

Виды заглушек на металлических трубах и их применение в различных случаях

Заглушки – это весьма универсальный предмет, используемый в самых разных ситуациях. Чаще всего они применяются в трубопроводах, выполняя тем самым определенные технологические задачи. Нередко заглушки встречаются в цельных конструкциях в качестве декоративных элементов. В данной статье будут рассмотрены металлические заглушки на трубы и особенности их применения.

Применение металлических заглушек

Металлические заглушки на трубы применяются в следующих случаях:

При необходимости перекрыть коммуникационную сеть для защиты от попадания посторонних предметов. Как правило, заглушки устанавливаются на трубопровод в том случае, если ему в ближайшее время не грозит монтаж разводки. Иногда бывают ситуации, когда глушить систему нужно обязательно, и тогда конструкция может оснащаться запорной арматурой.
При демонтаже отдельных частей трубопровода. Разбирать трубопроводы приходится нередко, а большинство систем имеют несколько рабочих контуров. Учитывая этот фактор, заглушки могут применяться для блокировки отрезков системы без ее полной остановки, что зачастую оказывается довольно важным.

Конечно, приведенные примеры нельзя назвать исчерпывающими – заглушки могут использоваться и в других ситуациях. Выше были описаны лишь наиболее распространенные случаи, в которых необходима блокировка трубопровода.

Виды металлических заглушек

Классификация заглушек осуществляется в зависимости от материала изготовления и способа монтажа, в зависимости от чего можно выделить следующие виды устройств:

Резьбовые заглушки;
Обжимные заглушки;
Фланцевые заглушки;
Заглушки из стали;
Эллиптические заглушки;
Компрессионные фитинги.

Чтобы блокировка была качественной, ее нужно герметизировать, для чего используется ФУМ-лента или подмотка изо льна. Льняная подмотка гораздо лучше справляется со своей работой – при самопроизвольном выкручивании заглушки такой способ герметизации может некоторое время удерживать систему в закрытом состоянии. ФУМ-ленты таким качеством похвастать не могут, но с ними гораздо проще работать, поэтому их используют, если заглушка с резьбой для труб в дальнейшем будет демонтироваться.

Обжимные заглушки – это еще один вид устройств для блокировки трубопровода. Способ установки обжимных заглушек полностью соответствует их названию: для монтажа не требуется сварка или резьба, поскольку вместо них используется обжимное кольцо. Инструмент, позволяющий зафиксировать кольцо должным образом – пресс с ручным или электрическим приводом.

Заглушки обжимного типа имеют достаточно высокие характеристики. Все они могут долго работать при высоком давлении и отличаются хорошим уровнем вибрационной усталости, продлевая срок службы трубопровода даже при тяжелых условиях эксплуатации.

Именно высокими характеристиками обуславливаются сферы применения обжимных фитингов – метрология, газотурбинные системы и компрессионное оборудование. Конечно, данные фитинги можно использовать и в других сферах, но чаще всего их применяют в описанных выше отраслях.

Особенности применения

Еще один вид металлических заглушек для труб – фланцевые изделия, выполненные в виде глухого фланца. Установка подобных блокираторов осуществляется очень просто: достаточно взять болты и с их помощью зафиксировать фланец на трубе. Конечно, нужно подбирать соответствующую заглушку, способную выдержать рабочее давление и температуру, и использовать материалы для герметизации соединения. Фланцевые заглушки подходят для труб диаметром свыше 2 дюймов.

Для металлических трубопроводов могут использоваться и простые заглушки из стали. Такой способ перекрытия трубы очень прост и надежен – к торцу трубы, которую нужно заглушить, приваривается стальной лист, который для лучшего вида впоследствии зачищается и покрывается краской. В итоге получается надежная заглушка на газовую трубу или водопроводную сеть.

Кроме того, изделия из стали хорошо подходят для обустройства различных дизайнерских решений. В частности, такие элементы часто можно встретить в конструкции разных металлических строений и ограждений. Нередко из стали создаются заглушки сложной конфигурации, поэтому с ними приходится работать очень внимательно.

На первый взгляд может показаться, что декоративные заглушки не представляют практической ценности. Такое утверждение в корне неверно – приваренная стальная деталь предотвращает коррозию самой трубы, причем это качество актуально даже в случае с оцинкованными трубами, которые всегда начинают покрываться ржавчиной с торца.

Труба, которая была подрезана в рамках подготовки к обустройству необходимой конструкции, лишается цинкового покрытия, из-за чего коррозия начинает воздействовать на металл. Конечно, это приводит к потере визуальных качеств ограждения, но это далеко не самая большая проблема.

Главная неприятность кроется в ускоренном разрушении конструкции, которую можно предотвратить при помощи обычных заглушек. Кроме того, приваренный стальной лист защитит трубу от попадания посторонних предметов, в том числе органических, которые при гниении оказывают негативное влияние на металл.

Советы по выбору

При поиске заглушек на рынке стоит обращать внимание не только на металлические изделия – есть и другие интересные материалы. Главное требование можно сформулировать так: материал выбранных заглушек не должен конфликтовать с самими трубами.

Неплохим вариантом блокировки труб являются эллиптические заглушки. Правда, они подходят только для установки на длительное время в трубопроводе, который не эксплуатируется. Монтируется такая металлическая заглушка для водопроводных труб исключительно при помощи сварки. Для изготовления этих запорных деталей используются разные сорта стали, но требования ко всем разновидностям эллиптических заглушек одинаковы – они должны работать при давлении до 16 МПа и температуре, варьирующейся в пределах от -70 до +450 градусов.

Есть еще один вид запорных элементов для труб – компрессионный фитинг. Это устройство является разновидностью обжимных заглушек, но отличается от них наличием разрезного кольца, позволяющего закрывать элементы трубопровода, находящиеся на открытом пространстве.

Главное достоинство компрессионных фитингов – очень простой монтаж, для которого требуется всего лишь пара разводных ключей. Отсутствие необходимости в специальном оборудовании позволила данным видам запорных элементов стать достаточно популярными. Чаще всего используются устройства диаметров в 16, 20, 26 и 32 мм.

При помощи компрессионного фитинга можно добиться полной герметичности конструкции, не используя сварку или болтовое соединение. В конструкцию обжимных колец входят хорошие материалы, придающие готовым элементам высокий уровень вибрационной усталости и способность выдерживать большое давление. К тому же, компрессионные фитинги для стальных труб достаточно разнообразны, поэтому их можно устанавливать несколько раз.

Конструкция компрессионных металлических заглушек включает в себя следующие элементы:

Корпус;
Уплотнительное кольцо;
Разрезное обжимное кольцо;
Обжимная гайка.

Фитинг устроен довольно просто, но при этом демонстрирует высокие эксплуатационные характеристики.

Тройники для металлических труб

При помощи тройников можно подключать к трубопроводу дополнительные ответвления, создавая тем самым более сложные коммуникационные сети. Тройник, как понятно из названия, имеет три ответвления. В зависимости от назначения и рабочих особенностей различаются переходные и равнопроходные тройники, а производятся они в двух формах – обычной и комбинированной.

Для изготовления тройников могут использоваться как разные сорта стали, так и полипропилен. Популярностью пользуются и первые, и вторые, но с металлическими изделиями возникает больше вопросов. Стальные тройники могут иметь резьбовое и приварное крепление. Фиксация тройника при помощи резьбы обходится несколько проще, поэтому такой метод часто выбирают при желании сэкономить немного времени и сил.

Выбирая тройник для собственного трубопровода, нужно отталкиваться в первую очередь от марки стали и способа крепления устройства. Немаловажным моментом являются и технические характеристики тройника – он должен без проблем выдерживать рабочую нагрузку.

Разнообразие тройников позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого случая. Например, для обустройства ответвлений под углом можно выбрать фитинг, отводы которого расположены под углом 30, 45 или 90 градусов.

Если трубопровод будет работать в условиях агрессивных сред или химически активных веществ, то свой выбор стоит остановить на устройствах, выполненных из слаболегированной углеродистой стали. Дело в том, что такой материал придает готовому изделию высокую степень устойчивости к коррозионному воздействию и агрессивным веществам, а также обеспечивает долговечность и надежность.

При выборе тройника стоит смотреть в первую очередь на качество, а не на стоимость – замена неисправного тройника в итоге обойдется намного дороже, чем сделанный сразу правильный выбор. Особенно этот фактор актуален в том случае, если трубопровод проходит в неудобном для ремонта месте.

Заключение

Металлические заглушки для труб имеют массу разновидностей, поэтому проблем с выбором не будет – для каждого случая найдутся свои запорные элементы. Подбирая качественные материалы, можно надежно и безопасно закрыть любые трубы.

Как приварить трубу к плоскости

На любом трубопроводе, который является магистральной конструкцией из скрепленных между собой труб при помощи соединительных элементов, так называемых фланцевых соединений, имеется как минимум два конца и каждый из них должен иметь фланцевую заглушку. Фланцевые заглушки, так же как и фланцевые соединения, имеют вид плоскости и крепятся к трубе в большинстве случаев при помощи сварки.

Для обеспечения герметичности трубопроводной системы необходимо произвести качественный сварочный процесс при выполнении работ по креплению фланцев и заглушек к трубе, который в итоге сводится к вопросу: как приварить трубу к плоскости.

Способы сваривания трубы с плоскостью

Первый способ – это сваривание встык. Плоскость (фланец) состыковывается с трубой по всему периметру торца трубы, делаются прихватки и затем полностью обваривается. Такой процесс приваривания довольно сложен, поскольку сварочный процесс предусматривает применение всех видов сварочных швов:

горизонтальных,
потолочных,
вертикальных.

При этом для выполнения качественного соединения от сварщика требуется наличие довольно высокой квалификации.

Читайте также: