Для технологических трубопроводов применяются следующие трубы
Обновлено: 07.07.2024
Трубы для технологических трубопроводов
Технологический трубопровод — проложенная на территории предприятия система для транспортировки пара, жидкостей или газа. Трубы для технологических трубопроводов могут быть проложены внутри цехов, под землей или на открытом воздухе. Способ прокладки коммуникаций зависит от типа рабочей среды, расстояния, на которое ее нужно доставить и других факторов.
Для монтажа технологических трубопроводов обычно используют трубы из черных углеродистых или конструкционных сталей. К преимуществам металла относят:
- высокую прочность,
- устойчивость к механическим нагрузкам,
- стойкость к перепадам давления и температур,
- износостойкость.
Стальные коммуникации универсальны, подходят для транспортировки газа или пара под большим давлением, горячей воды, нефти, горючего или смазочных материалов. Технологические трубопроводы из стали можно монтировать под землей или на открытом воздухе.
При подземной прокладке стальным трубам и комплектующим потребуется дополнительная защита. Связано это с негативным воздействием влажных сред на металл. При длительном контакте с влажной землей или водой на поверхности стали образуется ржавчина. Коррозия очень быстро разрушает коммуникации, из-за чего они могут потерять герметичность. Особенно опасна коррозия для технологических газопроводов: утечки газа могут привести к серьезным авариям, взрывам и разрушениям.
Для защиты стальных газовых трубопроводов от коррозии сегодня существует множество методов. Одним из самых эффективных специалисты считают нанесение антикоррозийного защитного покрытия из полимерных материалов. Наносят его непосредственно после монтажа или в заводских условиях.
Предварительно изолированные трубы лучше защищены от коррозии, так как на предприятиях работы выполняются в строгом соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов. После окончания производства готовая продукция проходит обязательную проверку качества. Технологические трубопроводы, смонтированные из таких труб, даже при подземной прокладке смогут прослужить несколько десятков лет.
Антикоррозийная изоляция состоит из нескольких слоев, главный из которых — экструдированный полиэтилен. Материал надежно защищает сталь от контакта с влажной средой, биостоек. На его гладкой поверхности не образуются плесень и минеральные отложения.
Антикоррозийное защитное покрытие очень практично. Оно не требует регулярного обслуживания, рассчитано примерно на 30 лет безремонтной эксплуатации. Если поверхность изоляции будет повреждена, ее очень легко восстановить, при этом не потребуется демонтировать трубы и надолго останавливать работу системы. Для реставрации антикоррозийной изоляции в полевых условиях используются специальные ленты и грунтовки.
Предварительно изолированные трубы для технологических и коммунальных систем Вы найдете на нашем сайте. Цены на выбранные наименования менеджер назовет по запросу. Чтобы заказать комплектующие, оставьте заявку на обратный звонок на сайте.
Для технологических трубопроводов применяются следующие трубы
ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ
Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
Industrial steel pipe-lines. Requirements for design and operation in explosive and chemically dangerous industries
Дата введения 2015-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческим партнерством "Сертификационный центр НАСТХОЛ" (НП "СЦ НАСТХОЛ"), Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие Трубопровод" (ООО "НТП Трубопровод"), Россия
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 155 "Соединения трубопроводов общемашиностроительного применения"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2014 г. N 331-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32569-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019
Поправка внесена изготовителем базы данных
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные надзорным органам производства.
Настоящий стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.
В работе принимали участие: Селезнев Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Магалиф В.Я., Куликов А.В., Усиньш В.В., Корельштейн Л.Б. (ООО "НТП Трубопровод"), Самохин Ю.Н., Толкачев Н.Н. (ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование", разделы 13, 14, приложение К), Бочаров А.Н. (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ", разделы 7, 12, приложения А, Б), Харин П.А. (ОАО "НИИХИММАШ", разделы 7, 12, приложение А), Кузнецов А.М. (ОАО "ИркутскНИИХИММАШ", разделы 7, 12, подразделы 6.7, 11.4, приложения А, Г, Д, Л), Тарасьев Ю.И., Дунаевский С.Н. (ЗАО "НПФ "ЦКБА", раздел 8, приложение Н), ЗАО "Петрохим Инжиниринг" (раздел 12, приложение Б), Хренков Н.Н. (ГК "ССТ", пункт 10.8.11).
Настоящий стандарт учитывает требования технического регламента [1] и директивы [2].
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, эксплуатации трубопроводов технологических стальных, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей и других смежных потенциально опасных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа включительно и вакуумом не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) при температуре среды от минус 196°С до плюс 700°С.
К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.
Примечание - Наряду с термином "трубопровод технологический" может применяться термин "трубопровод".
1.2 Настоящий стандарт не в полной мере распространяется на эксплуатацию, контроль, проверку испытания, техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем, введенных в эксплуатацию. Положения настоящего стандарта можно применять для указанных целей. Однако в этих случаях, возможно, потребуется принимать во внимание эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, а также другие нормативные документы (НД).
1.3 Наряду с настоящим стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться техническими регламентами, межгосударственными, национальными и другими стандартами, строительными нормами и правилами, документами надзорных органов, разработанными для специфических производств. При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих НД.
1.4 Настоящий стандарт не распространяется на трубопроводы:
- магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);
- электростанций, котельных, шахт;
- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);
- топливного газа, на которые распространяется действие правил на системы газораспределения и газопотребления;
- также трубы, трубки, трубчатые коллекторы, перемычки печей с огневым нагревом, находящиеся внутри корпуса печи;
- энергетические обвязочные трубопроводы котлов, которые регламентируются правилами на трубопроводы пара и горячей воды.
1.5 Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения технического обслуживания и ремонта, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и в проектную документацию.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи
ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности
ГОСТ 21.110-2013 Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования изделий и материалов
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические требования
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9399-81 Фланцы стальные резьбовые на 20-100 МПа (200-1000 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Для технологических трубопроводов применяются следующие трубы
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
СМЕТНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
Правила разработки расценок на монтаж оборудования
Приложение. Сборники расценок на монтаж оборудования
СБОРНИК 12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Дата введения 1984-01-01
РАЗРАБОТАН институтами Гипрометаллургмонтаж, Гипротехмонтаж, Гипронефтеспецмонтаж Минмонтажспецстроя СССР; Энергомонтажпроект Минэнерго СССР; Гипрокислород Минхимпрома; Южгипрошахт и ВНИИОМШС Минуглепрома СССР; Гипромясо и Гипромолпром Минмясомолпрома СССР; Гипрохолод Минторга СССР; ВНИПИтрансгаз, ВНИПИгаздобыча Мингазпрома и СПКБ Спецавтоматика Минприбора под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.
ВНЕСЕН Минмонтажспецстроем СССР.
УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1982 г. № 168.
ВЗАМЕН Ценника на монтаж оборудования N 12, введенного в действие с 1 июля 1971 г.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу технологических трубопроводов и трубопроводной арматуры общего и специального назначения при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих промышленных предприятий.
2. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, воздух, газы, хладоагенты, мазут, смазки, эмульсии и т.п.), отходов производства при агрессивных стоках, а также трубопроводы оборотного водоснабжения, монтируемые из готовых узлов.
3. Не относятся к технологическим трубопроводам трубопроводы пожарного водоснабжения, отопления, канализации неагрессивных стоков и ливневой канализации.
4. При объединенном водоснабжении (противопожарно-производственно-питьевом), а также при совмещенном использовании трубопроводов (когда они транспортируют пар, воду, газ и т.п.), предназначенных для технологических целей и бытовых нужд, к технологическим трубопроводам относятся только участки для подключения аппаратов и машин к линиям объединенных и совмещенных трубопроводов.
Стоимость работ по монтажу объединенных и совмещенных трубопроводов следует определять по Сборникам единых районных единичных расценок.
5. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенного на основе правил производства и приемки работ и инструкций на монтаж технологических трубопроводов, включая затраты на:
а) перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов на расстояния, указанные в вводных указаниях к отделам;
б) гидравлическое или пневматическое испытание.
6. В расценках не учтены затраты на:
а) монтаж арматуры, компенсаторов и разные работы, связанные с монтажом трубопроводов, определяемые по расценкам отделов 9, 11, 12, 13, 14 и 15, за исключением случаев, оговоренных в вводных указаниях;
б) изготовление и установку обводов (байпасов), отдельных фланцев, закладных и отборных устройств для установки приборов и средств автоматизации, монтируемых на трубопроводах, определяемые по соответствующим расценкам отделов 7 и 10;
в) монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, определяемые по соответствующим расценкам Сборника ЕРЕР, за исключением случаев, оговоренных в вводных указаниях;
г) антикоррозионные покрытия трубопроводов, определяемые по соответствующим расценкам Сборника ЕРЕР;
д) стоимость приведенных в прил. 1 материальных ресурсов, кроме случаев, оговоренных в вводных указаниях к отделам.
7. Расход труб принимается по проекту с учетом норм отходов по прил. 2.
8. При монтаже трубопроводов тепловых электрических станций открытой установки к расценкам на монтаж по отделам 3, 13, 16 и 19 следует применять коэффициент 1,2.
9. При определении длины трубопроводов учитывается длина их по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей трубопроводов, за исключением строительной длины арматуры, линзовых и сальниковых компенсаторов.
10. Расценки на монтаж трубопроводов и арматуры для диаметров, отсутствующих в Сборнике, определяются при разнице в диаметре, превышающей 10% от диаметра аналогичного трубопровода или арматуры, по формуле
где А - искомая расценка;
Б - расценка ближайшего наименьшего диаметра;
В - расценка ближайшего наибольшего диаметра;
Д - искомый диаметр;
при диаметрах, более принятых в Сборнике и сходных по наименованиям и параметрам, определяются по формуле
где А - искомая расценка;
Б - расценка трубопроводов и арматуры для последнего диаметра;
В - расценка трубопроводов и арматуры по предпоследнему диаметру;
а - искомый диаметр;
б - последний диаметр;
в - предпоследний диаметр.
При определении стоимости монтажа по элементам затрат (заработной плате, эксплуатации машин и стоимости материальных ресурсов) следует исходить из удельного веса указанных затрат к расценкам, принимаемым при расчете.
При определении монтажа трубопроводов и арматуры диаметром менее предусмотренного в Сборнике расценки следует принимать по позициям для меньших диаметров.
11. При определении затрат на монтаж трубопроводов условным давлением до 10 МПа, монтируемых из готовых узлов, к массе узлов следует добавлять массу кронштейнов, опор или подвесок.
Отдел 1. Трубопроводы технологические цеховые
1. В настоящем отделе приведены расценки на монтаж трубопроводов, монтируемых в помещениях или на открытых площадках в пределах проектируемых цехов.
2. В расценках учтены затраты на:
а) горизонтальное перемещение от приобъектного склада до места установки на расстояние до 1000 м; вертикальное - до 5 м;
б) установку кронштейнов, опор, подвесок и хомутов по трубопроводам на условное давление до 10 МПа;
в) изготовление и установку байпасов, устройство перемычек для заземления трубопроводов, наполнение системы азотом и испытание трубопроводов в условиях, близких к рабочим режимам, по группе 42.
3. При определении стоимости монтажа в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и бойлерных, а также для вязких кристаллизирующихся продуктов к расценкам групп 2, 3, 30-33 следует применять коэффициент 1,1.
Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ
Читайте также: