Что такое динамометрирование скважины

Обновлено: 07.07.2024

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Посадка шгунжера проверяется динамометрированием . Низкая посадка в левом нижнем углу динамограммы отмечается характерной петлей на линии веса штанг. В случае удара плунжера об узел всасывающего клапана трубного насоса или переходника штока о торец направляющей штока вставного насоса необходимо укоротить верхнюю штангу.  [32]

В табл. 6 приведены данные динамометрирования тракторных и конных сеялок , полученные в разных условиях.  [33]

Разработано программное обеспечение ИИС динамометрирования ШГН верхнего уровня , проанализированы его возможности по созданию баз данных исследований скважин, а также по машинному диагностированию насосного оборудования и определению дебита скважин по динамограммам.  [34]

Графики составлены на основании данных динамометрирования ручных усилий и хронометражных наблюдений за временем выполнения элементов работы.  [35]

Наиболее ценным является такой способ динамометрирования , при котором на одном бланке записывают полный цикл динамограмм. В случае записи цикла на контурах динамограмм в последовательном порядке их записи стрелками указываются их номера и время записи каждого контура.  [36]

Большие затруднения встречаются в процессе динамометрирования насосных скважин при совместно-раздельной эксплуатации двух горизонтов. Это объясняется малым расстоянием между полированными штоками. Так, для исследования таких скважин при помощи обычного кольцевого динамографа одна установка должна быть остановлена и демонтирована.  [38]

Испытания на легкость управления автомобилем путем динамометрирования усилий , затрачиваемых шофером при управлении машиной, проходят в обычных дорожных условиях. Особых дорожных условии требуют испытания качества подвески автомобиля, со-счоящие в оценке жесткости рессор, правильности распределения веса и качества амортизаторов. Для проведения этих испытаний требуется ухабистая дорога с чередующимися ухабами. General Motors как основание, так и ухабы этой дороги сделаны целиком из бетона. Шум и вибрации исследуются на треке и на тяжелых дорогах.  [39]

Наряду с функциями контроля, ИИС динамометрирования ШГН позволяют найти и обеспечить наиболее эффективный режим эксплуатации скважины. При эксплуатации скважин ШГН максимально возможный дебит скважины обеспечивается определенным сочетанием параметров эксплуатации глубинно-насосного оборудования и геолого-технических характеристик скважины.  [40]

В четвертой главе описана реализация ИИС динамометрирования ШГН . Приведены структурные и принципиальные схемы датчиков усилия с различными выходными сигналами: ШИМ-сигналом, с токовым выходом 4 - 20 мА и цифровым выходом формата интерфейса RS-485. Также приведена принципиальная схема датчика усилия с цифровыми потенциометрами, управляемыми микроконтроллером.  [41]

Достаточно хорошо зарекомендовали себя датчики усилий системы динамометрирования ДДС-03 , разработанные и изготовляемые в Уфимском государственном нефтяном техническом университете и успешно прошедшие длительные промысловые испытания на месторождениях Татарии.  [42]

Максимально действующие на головку балансира нагрузки по данным динамометрирования составляют 2 7 - 5 8 тс и соответствуют грузоподъемности применяемых станков-качалок.  [43]

Следует учитывать, что без системати ческого применения динамометрирования и полного использования получаемой при этом информации нельзя осуществлять процесс глубиннонасосной добычи нефти на должном уровне.  [45]

Лекция 12: Исследование глубинно-насосных скважин и динамометрирование скважинных насосных установок

Контроль за работой глубинно-насосных скважин осуществляется глубинными исследованиями, динамометрированием скважин, отбором проб добываемой продукции. Исследования проводят при установившихся режимах с целью получения индикаторной линии и установления зависимости дебита от режимных параметров установки. По результатам исследований определяют параметры пласта и устанавливают режим работы скважины.

Теоретические основы гидродинамических исследований скважин независимы от способа их эксплуатации. Технология исследований зависит от этого. Забойное давление можно определить либо с помощью глубинных манометров, либо по уровню жидкости с помощью эхолота.

\div

Малогабаритные скважинные манометры диаметром 22 25 мм спускают в кольцевой зазор между НКТ и обсадной колонной на проволоке через отверстия в эксцентричной планшайбе, которая позволяет подвесить трубы со смещением от центра скважины для увеличения проходного сечения межтрубного пространства. В глубоких и искривленных скважинах возможны прихваты и обрывы проволоки.

Для специальных исследований используются лифтовые скважинные манометры, спускаемые на НКТ.

Часто скважины, оборудованные ШСН, исследуют с помощью эхолота-прибора для замера уровня в скважине. По положению уровней и по известной плотности жидкости в скважине определяют пластовое и забойное давление. Суть процесса измерения-эхометрии в следующем. В трубное пространство с помощью датчика импульса звуковой волны (пороховой хлопушки) посылается звуковой импульс. Звуковая волна, пройдя по стволу скважины, отражается от уровня жидкости, возвращается к устью скважины и улавливается кварцевым чувствительным микрофоном. Микрофон соединен через усилитель с регистрирующим устройством, которое записывает все сигналы (исходный и отраженный) на бумажной ленте в виде диаграммы (рис. 11.1).

\div

Лента перемещается с помощью лентопротяжного механизма с постоянной скоростью. Для измерения скорости звука, недалеко от уровня жидкости на известном расстоянии от устья, на трубах устанавливают репер-патрубок, подвешенный на муфте одной из труб и перекрывающий кольцевой зазор между обсадными и насосными трубами на 60 65 %.

Эхограмма


Рис. 11.1. Эхограмма

Q

Для целей исследования дебит скважины можно менять либо изменением длины хода штока (изменением места сочленения шатуна с кривошипом перестановкой пальца шатуна на кривошипе), либо изменением числа качаний (смена диаметра шкива на валу электродвигателя привода СК).

Динамометрирование установок

Диаграмму нагрузки на устьевой шток в зависимости от его хода называют динамограммой, а ее снятие – динамометрированием ШСНУ. В наиболее распространенном гидравлическом динамографе типа ГДМ-3 (рис. 11.2) действующая на шток нагрузка передается через рычаговую систему на мембрану камеры 9, заполненную жидкостью (спиртом или водой), где создается повышенное давление. Давление жидкости в камере, пропорциональное нагрузке на шток, передается по капиллярной трубе 8 на геликсную пружину 7. При увеличении давления геликсная пружина разворачивается, а перо 6, прикрепленное к ее свободному концу, чертит линию на бумажном диаграммном бланке 5. Бланк закреплен на подвижном столике, который с помощью приводного механизма перемещается пропорционально ходу устьевого штока. В результате получается развертка нагрузки в зависимости от длины хода . Для снятия динамограммы измерительную часть динамографа (месдозу и рычаг) вставляют между траверсами канатной подвески штанг, а нить 1 приводного механизма самописца прикрепляют к неподвижной точке (устьевому сальнику). Масштаб хода изменяют сменой диаметра шкива 2 самописца (1:15, 1:30, 1:45), а усилия – перестановкой опоры месдозы и рычага.

Динамограф предварительно тарируют. На рис. 11.3 показана теоретическая динамограмма.

Точка А – начало хода устьевого штока вверх АБ – восприятие нагрузки от веса жидкости после закрытия нагнетательного клапана. Отрезок бБ – потеря хода плунжера в результате удлинения штанг и сокращения труб, отрезок БВ соответствует ходу плунжера вверх. При обратном ходе штока линия ВГ отображает разгрузку штанг от веса жидкости (трубы растянулись, а штанги сократились на длину отрезка П). В интервале ГА (ход плунжера вниз) нагрузка " />
равна весу штанг в жидкости, а при ходе вверх " />
– весу штанг и весу жидкости над плунжером.

Принципиальная схема гидравлического динамографа и его установки между траверсами канатной подвески: 1 – нить приводного механизма; 2 – шкив ходового винта; 3 – ходовой винт столика; 4 – направляющие салазки столика; 5 – бумажный бланк; 6 – пишущее перо геликсной пружины; 7 – геликсная пружина; 8 – капиллярная трубка; 9 – силоизмерительная камера; 10 – нажимной диск; 11 – месдоза (верхний рычаг силоизмерительной части); 12 – рычаг (нижний) силоизмерительной части


Рис. 11.2. Принципиальная схема гидравлического динамографа и его установки между траверсами канатной подвески: 1 – нить приводного механизма; 2 – шкив ходового винта; 3 – ходовой винт столика; 4 – направляющие салазки столика; 5 – бумажный бланк; 6 – пишущее перо геликсной пружины; 7 – геликсная пружина; 8 – капиллярная трубка; 9 – силоизмерительная камера; 10 – нажимной диск; 11 – месдоза (верхний рычаг силоизмерительной части); 12 – рычаг (нижний) силоизмерительной части

Теоретическая динамограмма ШСН


Рис. 11.3. Теоретическая динамограмма ШСН

Фактическая динамограмма отличается от теоретической и ее изучение позволяет определить максимальную и минимальную нагрузки, длины хода штока и плунжера, уяснить динамические процессы в колонне штанг, выявить ряд дефектов и неполадок в работе ШСВУ и насоса (рис. 11.4).

Практические динамограммы работы ШСН: а – нормальная тихоходная работа; б – влияние газа; в – превышение подачи насоса над притоком в скважину; г – низкая посадка плунжера; д – выход плунжера из цилиндра невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного насоса; ж – утечки в нагнетательной части; и – полный выход из строя нагнетательной части; к – полный выход из строя всасывающей части; л – полуфонтанный характер работы насоса; м – обрыв штанг (пунктиром показаны линии теоретической динамограммы); з – утечки во всасывающей части


Рис. 11.4. Практические динамограммы работы ШСН: а – нормальная тихоходная работа; б – влияние газа; в – превышение подачи насоса над притоком в скважину; г – низкая посадка плунжера; д – выход плунжера из цилиндра невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного насоса; ж – утечки в нагнетательной части; и – полный выход из строя нагнетательной части; к – полный выход из строя всасывающей части; л – полуфонтанный характер работы насоса; м – обрыв штанг (пунктиром показаны линии теоретической динамограммы); з – утечки во всасывающей части

В настоящее время находят широкое применение электронные средства контроля и диагностики нефтедобывающих скважин. Например, томское научно-производственное и внедренческое общество СИАМ разработало и наладило выпуск электронных динамографов серии СИДДОС и уровнемеров серии СУДОС с применением современной компьютерной техники и программного обеспечения.

Лекция 12: Исследование глубинно-насосных скважин и динамометрирование скважинных насосных установок

Контроль за работой глубинно-насосных скважин осуществляется глубинными исследованиями, динамометрированием скважин, отбором проб добываемой продукции. Исследования проводят при установившихся режимах с целью получения индикаторной линии и установления зависимости дебита от режимных параметров установки. По результатам исследований определяют параметры пласта и устанавливают режим работы скважины.

Теоретические основы гидродинамических исследований скважин независимы от способа их эксплуатации. Технология исследований зависит от этого. Забойное давление можно определить либо с помощью глубинных манометров, либо по уровню жидкости с помощью эхолота.

\div

Малогабаритные скважинные манометры диаметром 22 25 мм спускают в кольцевой зазор между НКТ и обсадной колонной на проволоке через отверстия в эксцентричной планшайбе, которая позволяет подвесить трубы со смещением от центра скважины для увеличения проходного сечения межтрубного пространства. В глубоких и искривленных скважинах возможны прихваты и обрывы проволоки.

Для специальных исследований используются лифтовые скважинные манометры, спускаемые на НКТ.

Часто скважины, оборудованные ШСН, исследуют с помощью эхолота-прибора для замера уровня в скважине. По положению уровней и по известной плотности жидкости в скважине определяют пластовое и забойное давление. Суть процесса измерения-эхометрии в следующем. В трубное пространство с помощью датчика импульса звуковой волны (пороховой хлопушки) посылается звуковой импульс. Звуковая волна, пройдя по стволу скважины, отражается от уровня жидкости, возвращается к устью скважины и улавливается кварцевым чувствительным микрофоном. Микрофон соединен через усилитель с регистрирующим устройством, которое записывает все сигналы (исходный и отраженный) на бумажной ленте в виде диаграммы (рис. 11.1).

\div

Лента перемещается с помощью лентопротяжного механизма с постоянной скоростью. Для измерения скорости звука, недалеко от уровня жидкости на известном расстоянии от устья, на трубах устанавливают репер-патрубок, подвешенный на муфте одной из труб и перекрывающий кольцевой зазор между обсадными и насосными трубами на 60 65 %.

Эхограмма


Рис. 11.1. Эхограмма

Q

Для целей исследования дебит скважины можно менять либо изменением длины хода штока (изменением места сочленения шатуна с кривошипом перестановкой пальца шатуна на кривошипе), либо изменением числа качаний (смена диаметра шкива на валу электродвигателя привода СК).

Динамометрирование установок

Диаграмму нагрузки на устьевой шток в зависимости от его хода называют динамограммой, а ее снятие – динамометрированием ШСНУ. В наиболее распространенном гидравлическом динамографе типа ГДМ-3 (рис. 11.2) действующая на шток нагрузка передается через рычаговую систему на мембрану камеры 9, заполненную жидкостью (спиртом или водой), где создается повышенное давление. Давление жидкости в камере, пропорциональное нагрузке на шток, передается по капиллярной трубе 8 на геликсную пружину 7. При увеличении давления геликсная пружина разворачивается, а перо 6, прикрепленное к ее свободному концу, чертит линию на бумажном диаграммном бланке 5. Бланк закреплен на подвижном столике, который с помощью приводного механизма перемещается пропорционально ходу устьевого штока. В результате получается развертка нагрузки в зависимости от длины хода . Для снятия динамограммы измерительную часть динамографа (месдозу и рычаг) вставляют между траверсами канатной подвески штанг, а нить 1 приводного механизма самописца прикрепляют к неподвижной точке (устьевому сальнику). Масштаб хода изменяют сменой диаметра шкива 2 самописца (1:15, 1:30, 1:45), а усилия – перестановкой опоры месдозы и рычага.

Динамограф предварительно тарируют. На рис. 11.3 показана теоретическая динамограмма.

Точка А – начало хода устьевого штока вверх АБ – восприятие нагрузки от веса жидкости после закрытия нагнетательного клапана. Отрезок бБ – потеря хода плунжера в результате удлинения штанг и сокращения труб, отрезок БВ соответствует ходу плунжера вверх. При обратном ходе штока линия ВГ отображает разгрузку штанг от веса жидкости (трубы растянулись, а штанги сократились на длину отрезка П). В интервале ГА (ход плунжера вниз) нагрузка " />
равна весу штанг в жидкости, а при ходе вверх " />
– весу штанг и весу жидкости над плунжером.

Принципиальная схема гидравлического динамографа и его установки между траверсами канатной подвески: 1 – нить приводного механизма; 2 – шкив ходового винта; 3 – ходовой винт столика; 4 – направляющие салазки столика; 5 – бумажный бланк; 6 – пишущее перо геликсной пружины; 7 – геликсная пружина; 8 – капиллярная трубка; 9 – силоизмерительная камера; 10 – нажимной диск; 11 – месдоза (верхний рычаг силоизмерительной части); 12 – рычаг (нижний) силоизмерительной части


Рис. 11.2. Принципиальная схема гидравлического динамографа и его установки между траверсами канатной подвески: 1 – нить приводного механизма; 2 – шкив ходового винта; 3 – ходовой винт столика; 4 – направляющие салазки столика; 5 – бумажный бланк; 6 – пишущее перо геликсной пружины; 7 – геликсная пружина; 8 – капиллярная трубка; 9 – силоизмерительная камера; 10 – нажимной диск; 11 – месдоза (верхний рычаг силоизмерительной части); 12 – рычаг (нижний) силоизмерительной части

Теоретическая динамограмма ШСН


Рис. 11.3. Теоретическая динамограмма ШСН

Фактическая динамограмма отличается от теоретической и ее изучение позволяет определить максимальную и минимальную нагрузки, длины хода штока и плунжера, уяснить динамические процессы в колонне штанг, выявить ряд дефектов и неполадок в работе ШСВУ и насоса (рис. 11.4).

Практические динамограммы работы ШСН: а – нормальная тихоходная работа; б – влияние газа; в – превышение подачи насоса над притоком в скважину; г – низкая посадка плунжера; д – выход плунжера из цилиндра невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного насоса; ж – утечки в нагнетательной части; и – полный выход из строя нагнетательной части; к – полный выход из строя всасывающей части; л – полуфонтанный характер работы насоса; м – обрыв штанг (пунктиром показаны линии теоретической динамограммы); з – утечки во всасывающей части


Рис. 11.4. Практические динамограммы работы ШСН: а – нормальная тихоходная работа; б – влияние газа; в – превышение подачи насоса над притоком в скважину; г – низкая посадка плунжера; д – выход плунжера из цилиндра невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного насоса; ж – утечки в нагнетательной части; и – полный выход из строя нагнетательной части; к – полный выход из строя всасывающей части; л – полуфонтанный характер работы насоса; м – обрыв штанг (пунктиром показаны линии теоретической динамограммы); з – утечки во всасывающей части

В настоящее время находят широкое применение электронные средства контроля и диагностики нефтедобывающих скважин. Например, томское научно-производственное и внедренческое общество СИАМ разработало и наладило выпуск электронных динамографов серии СИДДОС и уровнемеров серии СУДОС с применением современной компьютерной техники и программного обеспечения.

Лекция 12: Исследование глубинно-насосных скважин и динамометрирование скважинных насосных установок

Контроль за работой глубинно-насосных скважин осуществляется глубинными исследованиями, динамометрированием скважин, отбором проб добываемой продукции. Исследования проводят при установившихся режимах с целью получения индикаторной линии и установления зависимости дебита от режимных параметров установки. По результатам исследований определяют параметры пласта и устанавливают режим работы скважины.

Теоретические основы гидродинамических исследований скважин независимы от способа их эксплуатации. Технология исследований зависит от этого. Забойное давление можно определить либо с помощью глубинных манометров, либо по уровню жидкости с помощью эхолота.

\div

Малогабаритные скважинные манометры диаметром 22 25 мм спускают в кольцевой зазор между НКТ и обсадной колонной на проволоке через отверстия в эксцентричной планшайбе, которая позволяет подвесить трубы со смещением от центра скважины для увеличения проходного сечения межтрубного пространства. В глубоких и искривленных скважинах возможны прихваты и обрывы проволоки.

Для специальных исследований используются лифтовые скважинные манометры, спускаемые на НКТ.

Часто скважины, оборудованные ШСН, исследуют с помощью эхолота-прибора для замера уровня в скважине. По положению уровней и по известной плотности жидкости в скважине определяют пластовое и забойное давление. Суть процесса измерения-эхометрии в следующем. В трубное пространство с помощью датчика импульса звуковой волны (пороховой хлопушки) посылается звуковой импульс. Звуковая волна, пройдя по стволу скважины, отражается от уровня жидкости, возвращается к устью скважины и улавливается кварцевым чувствительным микрофоном. Микрофон соединен через усилитель с регистрирующим устройством, которое записывает все сигналы (исходный и отраженный) на бумажной ленте в виде диаграммы (рис. 11.1).

\div

Лента перемещается с помощью лентопротяжного механизма с постоянной скоростью. Для измерения скорости звука, недалеко от уровня жидкости на известном расстоянии от устья, на трубах устанавливают репер-патрубок, подвешенный на муфте одной из труб и перекрывающий кольцевой зазор между обсадными и насосными трубами на 60 65 %.

Эхограмма


Рис. 11.1. Эхограмма

Q

Для целей исследования дебит скважины можно менять либо изменением длины хода штока (изменением места сочленения шатуна с кривошипом перестановкой пальца шатуна на кривошипе), либо изменением числа качаний (смена диаметра шкива на валу электродвигателя привода СК).

Динамометрирование установок

Диаграмму нагрузки на устьевой шток в зависимости от его хода называют динамограммой, а ее снятие – динамометрированием ШСНУ. В наиболее распространенном гидравлическом динамографе типа ГДМ-3 (рис. 11.2) действующая на шток нагрузка передается через рычаговую систему на мембрану камеры 9, заполненную жидкостью (спиртом или водой), где создается повышенное давление. Давление жидкости в камере, пропорциональное нагрузке на шток, передается по капиллярной трубе 8 на геликсную пружину 7. При увеличении давления геликсная пружина разворачивается, а перо 6, прикрепленное к ее свободному концу, чертит линию на бумажном диаграммном бланке 5. Бланк закреплен на подвижном столике, который с помощью приводного механизма перемещается пропорционально ходу устьевого штока. В результате получается развертка нагрузки в зависимости от длины хода . Для снятия динамограммы измерительную часть динамографа (месдозу и рычаг) вставляют между траверсами канатной подвески штанг, а нить 1 приводного механизма самописца прикрепляют к неподвижной точке (устьевому сальнику). Масштаб хода изменяют сменой диаметра шкива 2 самописца (1:15, 1:30, 1:45), а усилия – перестановкой опоры месдозы и рычага.

Динамограф предварительно тарируют. На рис. 11.3 показана теоретическая динамограмма.

Точка А – начало хода устьевого штока вверх АБ – восприятие нагрузки от веса жидкости после закрытия нагнетательного клапана. Отрезок бБ – потеря хода плунжера в результате удлинения штанг и сокращения труб, отрезок БВ соответствует ходу плунжера вверх. При обратном ходе штока линия ВГ отображает разгрузку штанг от веса жидкости (трубы растянулись, а штанги сократились на длину отрезка П). В интервале ГА (ход плунжера вниз) нагрузка " />
равна весу штанг в жидкости, а при ходе вверх " />
– весу штанг и весу жидкости над плунжером.

Принципиальная схема гидравлического динамографа и его установки между траверсами канатной подвески: 1 – нить приводного механизма; 2 – шкив ходового винта; 3 – ходовой винт столика; 4 – направляющие салазки столика; 5 – бумажный бланк; 6 – пишущее перо геликсной пружины; 7 – геликсная пружина; 8 – капиллярная трубка; 9 – силоизмерительная камера; 10 – нажимной диск; 11 – месдоза (верхний рычаг силоизмерительной части); 12 – рычаг (нижний) силоизмерительной части


Рис. 11.2. Принципиальная схема гидравлического динамографа и его установки между траверсами канатной подвески: 1 – нить приводного механизма; 2 – шкив ходового винта; 3 – ходовой винт столика; 4 – направляющие салазки столика; 5 – бумажный бланк; 6 – пишущее перо геликсной пружины; 7 – геликсная пружина; 8 – капиллярная трубка; 9 – силоизмерительная камера; 10 – нажимной диск; 11 – месдоза (верхний рычаг силоизмерительной части); 12 – рычаг (нижний) силоизмерительной части

Теоретическая динамограмма ШСН


Рис. 11.3. Теоретическая динамограмма ШСН

Фактическая динамограмма отличается от теоретической и ее изучение позволяет определить максимальную и минимальную нагрузки, длины хода штока и плунжера, уяснить динамические процессы в колонне штанг, выявить ряд дефектов и неполадок в работе ШСВУ и насоса (рис. 11.4).

Практические динамограммы работы ШСН: а – нормальная тихоходная работа; б – влияние газа; в – превышение подачи насоса над притоком в скважину; г – низкая посадка плунжера; д – выход плунжера из цилиндра невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного насоса; ж – утечки в нагнетательной части; и – полный выход из строя нагнетательной части; к – полный выход из строя всасывающей части; л – полуфонтанный характер работы насоса; м – обрыв штанг (пунктиром показаны линии теоретической динамограммы); з – утечки во всасывающей части


Рис. 11.4. Практические динамограммы работы ШСН: а – нормальная тихоходная работа; б – влияние газа; в – превышение подачи насоса над притоком в скважину; г – низкая посадка плунжера; д – выход плунжера из цилиндра невставного насоса; е – удары плунжера о верхнюю ограничительную гайку вставного насоса; ж – утечки в нагнетательной части; и – полный выход из строя нагнетательной части; к – полный выход из строя всасывающей части; л – полуфонтанный характер работы насоса; м – обрыв штанг (пунктиром показаны линии теоретической динамограммы); з – утечки во всасывающей части

В настоящее время находят широкое применение электронные средства контроля и диагностики нефтедобывающих скважин. Например, томское научно-производственное и внедренческое общество СИАМ разработало и наладило выпуск электронных динамографов серии СИДДОС и уровнемеров серии СУДОС с применением современной компьютерной техники и программного обеспечения.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Динамометрирование используется как наиболее действенный метод оперативного контроля работы подземного оборудования и как незаменимое пособив при установлении правильного технологического режима работы всей насосной установки.  [2]

Динамометрирование позволяет определять нагрузку на полированный шток и, не поднимая насоса на поверхность, выявлять различные неполадки в его работе.  [3]

Динамометрирование ШСНУ дает важную информацию о работе установки в целом. На автоматизированных промыслах оно осуществляется дистанционно из центрального диспетчерского пункта. С этой целью СК оборудуются специальными тен-зометрическими датчиками усилий и датчиками хода полированного штока.  [4]

Периодическое динамометрирование , неизменно указывавшее на полное заполнение цилиндра насоса, а также герметичность клапанных узлов, установленная после подъема насоса из скважины, позволили считать, что подача насоса снижалась только за счет износа плунжерной пары.  [5]

Динамометрирование ШСНУ дает важную информацию о работе установки в целом. На автоматизированных промыслах оно осуществляется дистанционно из центрального диспетчерского пункта. С этой целью СК оборудуются специальными тен-зометрическими датчиками усилий и датчиками хода полированного штока.  [6]

Динамометрирование штанговых установок для добычи нефти является одним из основных методов контроля режима их работы. По графикам нагрузок в точке подвеса колонны штанг определяются сбалансированность станка-качалки, коэффициенты наполнения и подачи насоса и т.п. В динамограммах отражаются различные неполадки в работе насоса, их анализ, как правило, позволяет определить факт наличия динамической составляющей нагрузок, однако отсутствуют исследования причин их возникновения и влияния на надежность штангового насоса.  [8]

Для динамометрирования у нас в стране и зарубежом используются различные приборы отличающиеся по конструкции и принципам действия системы.  [9]

Практика динамометрирования показывает, что динамограммы с линейной разверткой отличаются от динамограмм, полученных при помощи обычных динамографов.  [10]

Процесс динамометрирования глубиннонасосных скважин переносными динамографами является трудоемким и требует затрат большого количества времени на переходы от скважины к скважине, на подготовку оборудования скважины к измерениям, что сопровождается остановкой скважины и, следовательно, потерей добычи нефти. Во время остановки скважины изменяются условия работы глубинного насоса: поднимается уровень жидкости в скважине за счет притока из пласта, дегазируется и опускается уровень жидкости в насосных трубах и пр. Поэтому после запуска станка-качалки необходимо выждать некоторое время для восстановления условий, бывших до установки динамографа. Если добавить к этому, что в работах по динамометрированию занято два человека, что при большом числе скважин составляет значительный штат обслуживающего персонала, трудно переоценить системы телединамометриро-вания, позволяющие с одного диспетчерского пункта промысла снять динамо-граммы без остановок станков-качалок, затрачивая на каждую из них 1 - 2 мин. Такие сигтемн телединамомстрнрсЕанпя можно рекимендовагь для нефтепромыслов с интенсивной глубиннонасосной добычей, где межремонтный период скважин невелик вследствие абразивного действия песка, выносимого с жидкостью, на подземное оборудование. Кроме того, телединамометрирование является одним из основных узлов системы комплексной автоматизации и телемеханизации объектов добычи нефти.  [11]

Перед динамометрированием необходимо проверить герметичность устья скважины, исправность станка-качалки путем включения и выключения ее, а именно: надежность тормоза, исправность заземления и электропусковой аппаратуры. Если в нижнем положении траверса подвески полированного штока окажется выше роста оператора, стоящего на приустьевой площадке, для монтажа и демонтажа динамометра необходимо применять переносную площадку.  [12]

При динамометрировании струбцина с прибором устанавливается в ниж-ней части рамы.  [14]

По данным динамометрирования установлено, что использование ленты позволяет уменьшить массу колонны на 1900 кг, и нагрузки при ходе вверх и вниз комбинированной колонны намного ниже, чем при использовании только штанг.  [15]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Устройство для динамометрирования скважин предназначено для диагностики технического состояния технологического оборудования скважин, оснащенных штанговыми глубинными насосами, путем измерения зависимости нагрузки на полированный шток в функции его перемещения.  [16]

В процессе динамометрирования в некоторых случаях необходимо специально останавливать станок-качалку; продолжительность остановок определяется конкретными условиями работы насоса в скважине.  [17]

Во время динамометрирования должны вестись наблюдения за характером подачи жидкости скважиной в мерник при помощи дебитомера. Замер дебита жидкости и газа производится в день динамометрирования.  [18]

При производстве динамометрирования верхняя траверса с подвешенными на ней штангами поднимается винтами. После этого рычаги динамографа вставляются между траверсами, верхняя траверса опускается и производится динамометрирование. Освобождение динамографа происходит таким же образом. При канатных подвесках применяется специально для них сконструированный динамограф.  [19]

Весь процесс динамометрирования занимает 20 - 30 мин. С учетом сказанного становятся очевидными преимущества дистанционного динамографа, разработанного ВНИИ. Если учесть, что в работах по динамометрированию занято два человека, которые, помимо времени, затрачиваемого на само динамометриро-вание, вынуждены много времени затрачивать на переходы от скважины к скважине, то, кроме технического эффекта, очевиден также и экономический эффект телединамометрирования.  [20]

Устройство для трубного динамометрирования , снабжение гидравлическим динамографом ГДМ-3, позволяет записывать изменения усилий на верхнюю трубу за цикл работы насосной установки на трубную динамограмму. Анализ трубной динамограммы позволяет исследовать работу колонны насосных труб и устанавливать степень работоспособности глубинного насоса.  [22]

Рассмотрен метод динамометрирования ДНУ , применяемый ЦНИЛ объединения Оренбургнефть, и предложена модель двухкоординатного магнитоанизотропного преобразователя усилий для этих целей.  [23]

Работу по динамометрированию при помощи гидравлического динамографа легкого типа выполняют обычно два оператора.  [24]

Как правило, динамометрирование должны проводить в первый же день после спуска насоса в скважину и при изменениях режима откачки и подачи насоса, а также в процессе его работы для своевременного выявления различных неполадок.  [26]

Для чего используется динамометрирование .  [27]

Конструктивно стационарная ИИС динамометрирования ШГН в любом исполнении включает в себя ИП усилия и положения, а также пакет программного обеспечения ( ПО) для сбора, систематизации и анализа данных исследования. В зависимости от особенностей конкретного объекта ИИС может комплектоваться переносными модулями сбора информации МСИ-07, блоками питания с искрозащитными барьерами, клеммными коробками, радиомодемами для связи с диспетчерским пунктом.  [28]

Разрабатываемая авторами система динамометрирования включает в себя устанавливаемый между траверсами динамограф с тензорезистивным датчиком, модуль сбора информации и программное обеспечение для анализа вида снятых динамограм.  [30]

Нефть, Газ и Энергетика

Динамограмма работы штангового глубинного насоса представляет собой запись усилий. На практике используются динамограммы по перемещению точки подвеса штанг.

Технические средства, применяемые для получения динамограмм:

Принцип работы динамографа заключается в преобразовании нагрузки на подвеску колонны штанг в нагрузку, пропорционально действующую на записывающее устройство. Динамограф состоит из силоизмерительной части и записывающего устройства. Записывающее устройство может быть как графическим, так и электронным.

На рис. показана теоретическая динамограмма.


Рис. Теоретическая динамограмма ШСН

Фактическая динамограмма отличается от теоретической и ее изучение позволяет определить максимальную и минимальную нагрузки, длины хода штока и плунжера, уяснить динамические процессы в колонне штанг, выявить ряд дефектов и неполадок в работе ШСВУ и насоса .

Читайте также: