Ванна чугунная гост размеры
Обновлено: 04.07.2024
ГОСТ 18297-96
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.
За принятие проголосовали:
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство градостроительства Республики Армения
Минстрой архитектуры Республики Белоруссия
Минстрой Республики Казахстан
Минстрой Киргизской Республики
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
3 ВЗАМЕН ГОСТ 18297-80, ГОСТ 1154-80, ГОСТ 7506-83, ГОСТ 10161-83
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
ГОСТ 18297-96
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Термины и определения . 2
4 Классификация и основные размеры . 2
5 Технические требования . 9
6 Правила приемки . 12
7 Методы испытаний . 12
8 Транспортирование и хранение. 16
9 Указания по монтажу и эксплуатации. 16
10 Гарантии изготовителя . 16
Приложение А Номенклатура показателей качества санитарно-технических чугунных эмалированных приборов . 17
Приложение Б Распределение поверхностей чугунных эмалированных приборов на примереванны по назначению, условиям монтажа и эксплуатации . 18
Приложение В Уравнитель электрических потенциалов между корпусом ванны и водопроводной трубой . 19
ГОСТ 18297-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
Технические условия
Enamelled cast-iron sanitary appliances. Specifications
Дата введения 1997—11—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические чугунные эмалированные приборы (далее — приборы): ванны, душевые поддоны, мойки, устанавливаемые в зданиях различного назначения.
Стандарт не распространяется на приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивных сред.
Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.2—4.9, 5.2.1—5.2.16.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.104—79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 5915—70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 7798—70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 11371—78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 16523—89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.
Булавочные уколы — углубления в виде точки на поверхности эмали.
Пузыри без обнажения металла размером до 1 мм — небольшое полое вздутие эмали.
Волосные линии — тонкие трещины эмали.
Прогары — углубление на поверхности изделия, образующееся вследствие сгорания инородного тела.
4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
4.1 По своему функциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны и мойки.
4.2 Типы и основные размеры ванн, душевых поддонов и моек должны соответствовать указанным на рисунках 1—10 и в таблице 1.
Глубина Н, не менее
Высота H1 , не более
Примечание—В обозначении типа прибора буквы и цифры означают. В — ванна, Ч — чугунная, П — с подлокотниками, ПД — поддон, м — мелкий, а — вариант исполнения, г — глубокий, М — мойка, п — со сливной полкой, 2 — мойка с двумя чашами
4.3 Конструкция ванн и глубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного и переливного отверстий, моек и мелких душевых поддонов — выпускного отверстия, а моек — также отверстий для установки водоразборной арматуры.
Рисунок 1 - Ванна чугунная эмалированная
Рисунок 2 - Поддон душевой чугунный эмалированный глубокий
Рисунок 3 - Поддон душевой чугунный эмалированный мелкий
Рисунок 4 - Отверстие длдя выпуска
Рисунок 5 - Отверстие для перелива
Рисунок 6 - Установочные размеры ванны и поддона
Рисунок 7 - Мойка чугунная эмалированная с одной чашей
Рисунок 8 - Мойка чугуная эмалированная со сливной полкой
Рисунок 9 — Мойка чугунная эмалированная с двумя чашами
4.4 Диаметры выпускного и переливного отверстий для установки выпуска и перелива водосливной арматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм с отклонениями для выпуска ванн и поддонов: +2,0. —1,0 мм, а для выпуска моек и перелива — ±1,0 мм.
4.5 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки смесителей должны соответствовать указанным на рисунке 10 с отклонениями ±1 мм.
По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.
4.6 Расстояние между центрами отверстий для установки водосливной арматуры моек с двумя чашами должно быть (300±10) мм.
4.7 Ванны и душевые поддоны должны устанавливаться на опоры (ножки, подставки или др. приспособления), которые должны обеспечивать расстояние от пола до нижней кромки отверстия для выпуска не менее 145 мм (рисунок 6).
4.8 Конструкция моек должна обеспечивать возможность их установки как на кронштейнах, так и на подстолье.
4.9 Допуски размеров и массы отливок не должны превышать указанных в ГОСТ 26645 для II класса точности.
4.10 Конструкция приборов принимается по рабочим чертежам.
4.11 Условное обозначение приборов в технической документации и при заказе должно состоять из: слова, обозначающего вид прибора (ванна, душевой поддон, мойка), обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.
а) для центрального смесителя
б) для смесителя со щеткой
в) для смесителя с нижней камерой смешения
* Размеры справочные.
Рисунок 10 — Расположение и размеры отверстий на мойках для водоразборной арматуры
Для моек после обозначения типа прибора указывают буквы: Ц — для моек с отверстиями для установки центрального смесителя, Щ — для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя с нижним присоединением шланга щетки), Р — для моек с отверстиями для установки смесителя с подводками в раздельных отверстиях, Бо — для моек без отверстия под смеситель, Л — для моек типов МЧп, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди), К — для моек, устанавливаемых на кронштейнах, Ш — для моек, устанавливаемых на кухонных столах.
Пример условного обозначения ванны чугунной эмалированной длиной 1700 мм с подлокотниками:
Ванна ВЧП-1700 ГОСТ 18297-96
То же, мойки чугунной с одной чашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки на кронштейнах:
Мойка МЧЩК ГОСТ 18297-96
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.
5.2 Характеристики
5.2.1 Приборы должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с технологической документацией.
5.2.2 Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.
5.2.3 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно быть: термически стойким, химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ, а также иметь прочное сцепление с поверхностью металла прибора.
Эмалевое покрытие поверхностей А и Б моек кроме того должно быть химически стойким к кислотам.
5.2.4 Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс-м).
5.2.5 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворять требованиямтолщина эмалевого покрытия бортов и стенок должна быть 1,0 мм с отклонениями +1,0. —0,5 мм, дна — 1,5 мм с теми же отклонениями. Неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25 %.
Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 80 %. Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45 %
5.2.6 В зависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй и третий в соответствии с таблицей 2
Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и Б по низшей из оценок.
Нормы на 1 м 2 эмалированной поверхности прибора
Темные разрозненные точки
Не допускаются в количестве более
диаметром от 1 до 2 мм
Местное просвечивание грун
Не допускается общей площадью более, см
товой эмали на выступах и
Булавочные уколы размером
Не допускаются в количестве более
Пузыри без обнажения ме
Не допускаются в количестве более
талла размером до 2 мм
Обнажение грунтовой эмали размером до 15 мм (только для ванн)
Не допускается общей площадью более, см 2
Волосные линии заплав ленные
5.2.7 Поверхность В приборов должна быть покрыта силикатной грунтовой эмалью или иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже ТЗ по ГОСТ 9.104.
Допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.
5.2.8 В мойках третьего сорта допускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 см 2 , а в душевых поддонах и ваннах — до 4 см 2 с заделкой поврежденных мест защитным покрытием, не отличающимся по цвету от эмалевого покрытия прибора.
5.2.9 Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.
5.2.10 Допуски плоскостности продольных и поперечных бортов (коробление) приборов не должны превышать 1,5 мм на 500 мм длины.
5.2.11 Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка); ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение от горизонтальности не должно превышать 4 мм.
5.2.12 Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.
5.2.13 Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов для соединения корпуса с металлической водопроводной трубой. Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 700 мм в соответствии с приложением В.
5.2.14 Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.
5.2.15 Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь со стороны выпуска приливы под бортами или днищем, или по две, залитые в корпус под бортом прибора в процессе ее отливки, стальные пластинки толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм 2 .
5.2.16 Контактные поверхности приливов или пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены до металлического блеска и покрыты консервирующей смазкой.
5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
5.3.1 Приборы должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412.
5.3.2 Ножки к ваннам отливают из чугуна тех же марок, что и ванны.
5.3.3 Чеки для крепления ножек должны изготовляться из стали марок СтЗ по ГОСТ 380 или более высокого качества.
5.4 Комплектность
5.4.1 Приборы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
5.4.2 В состав комплекта ванн и душевых поддонов входят: ванна или поддон, опоры (подставки или ножки и детали их крепления), уравнитель электрических потенциалов (в комплекте), водосливная арматура.
5.4.3 В состав комплекта моек входят: мойка, водосливная арматура, водоразборная арматура. Мойки, заказываемые для установки на кронштейнах, по требованию потребителя должны комплектоваться кронштейнами и деталями крепления.
5.4.4 По согласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий.
5.4.5 Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по монтажу и эксплуатации.
5.4.6 В паспорте должны быть указаны:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- условное обозначение прибора;
- дата выпуска или отгрузки;
5.4.7 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.
5.4.8 При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.
5.5 Маркировка
5.5.1 На наружной поверхности прибора должны быть нанесены цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя, сорт и дата выпуска.
5.5.2 Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.
5.5.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.
5.5.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Приборы должны быть упакованы поштучно или пакетами. Количество приборов в пакете устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.
При поштучной упаковке приборов по верху их бортов должна быть наложена деревянная рама, скрепленная стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов.
При упаковке приборов пакетами между приборами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.
5.6.2 Упаковка приборов может производиться иными способами, обеспечивающими их сохранность при транспортировании и хранении.
5.6.3 Смесители, водосливную арматуру и другие комплектующие упаковывают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на эти изделия.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Приборы принимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем в объеме сменной выработки, но не более 500шт.
6.2 Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.3 Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
6.4 Приемо-сдаточные испытания
6.4.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 4.3, 4.8, 5.2.1, 5.2.6 (таблица 2), 5.2.7, 5.2.9, 5.2.14, 5.2.16, 5.3-5.6.
6.4.2 Проверке на соответствие требованиям 4.2, 4.4—4.7, 5.2.3—5.2.5, 5.2.8, 5.2.10—5.2.13, 5.2.15 подвергают 1 % от количества приборов каждой партии, но не менее трех приборов.
6.4.3 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию материала, поступившую на предприятие-изготовитель.
6.4.4 Проверке на соответствие требованиям 5.4—5.6 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.
6.4.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества изделий, отбирая их от той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
6.5 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Проверке подвергают не менее трех приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
6.6 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.
Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Внешний вид и качество поверхностей приборов (5.2.1, 5.2.6, таблица 2, 5.2.7, 5.2.9, 5.2.13, 5.2.14, 5.2.16, 5.5, 5.6) проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении, с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.
7.2 Размеры приборов и допуски (4.2, 4.4—4.7, 4.10, 5.2.10, 5.2.15) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером), или шаблонами.
7.3 Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (5.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры (Зб3±5) К [(90±5) °С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.
Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду с указанными выше температурой и продолжительностью.
Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.
7.4 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия к щелочам (5.2.3)
7.4.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.
Порошок графита или порошок двуокиси марганца.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
7.4.2 Порядок проведения контроля
Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.
После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном свете.
Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).
7.4.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалевое покрытие считают химически стойким к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.
7.5 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек к кислотам (5.2.3)
7.5.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Спирт или ацетон.
Уксусная кислота, 10 %-ный раствор.
Фильтровальная бумага диаметром 40 мм.
Карандаш марки ТМ.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
7.5.2 Порядок проведения контроля
На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 1 ч. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.
Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.
Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).
7.5.3 Правила определения результатов испытании
Эмалевое покрытие считают химически стойким к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.
7.6 Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (5.2.3)
7.6.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см 2 ).
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.
7.6.2 Порядок проведения контроля
На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 см 2 насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5—2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 м.
После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытанную поверхность.
7.6.3 Правила определения результатов испытании
Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.
7.7 Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (5.2.3)
7.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50. Хлопчатобумажная ткань.
7.7.2 Порядок проведения контроля
На внутреннюю поверхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой поверхности водой.
7.7.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на ней после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.
7.8 Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов (5.2.4)
7.8.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Стальной шарик массой 350 г.
Металлическая трубка длиной 175 мм, внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика, или устройство с пружинным бойком, ударная поверхность которого должна быть сферической с радиусом, равным радиусу стального шарика, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06 кгс-м).
7.8.2 Порядок проведения контроля
Стальной шарик бросают с высоты 175 мм через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытуемой поверхности.
Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.
Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж (0,06 кгс-м).
7.8.3 Правила определения результатов испытаний
Эмалевое покрытие считают выдержавшим испытание, если на нем не появятся трещины или отколы.
7.9 Толщина эмалевого покрытия (5.2.5)
7.9.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Толщиномер электромагнитного типа.
7.9.2 Порядок проведения контроля
Толщину эмалевого покрытия определяют при помощи толщиномера по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50 х 50 мм.
7.9.3 Правила определения результатов испытаний
Неравномерность толщины покрытия Н в процентах определяют по формуле
где В — максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, мм;
Вср — среднее арифметическое значение, полученное по результатам замеров толщины эмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;
Bэ — толщина эмалевого покрытия, принимаемая для бортов и стенок равной 2,0 мм, для дна прибора — 2,5 мм.
7.10 Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия (белизну) и блеск (5.2.5) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.
7.11 Определение допуска плоскостности приборов (5.2.10)
7.11.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Поверочная плита по ГОСТ 10905. Набор щупов.
Линейка измерительная металлическая. Индикатор рычажно-механического типа.
7.11.2 Порядок проведения контроля
На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.
Допускается проводить проверку плоскостности при помоши поверочной линейки и набора щупов. При этом максимальное значение зазора не должно превышать допустимое.
7.12 Определение прочности крепления и установки приборов на опорах (5.2.11)
7.12.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Деревянная доска размером 200 х 300 мм и толщиной 40 мм. Резина листовая размером 250 х 400 мм и толщиной 15 мм. Набор грузов массой 300 кг.
7.12.2 Порядок проведения контроля
Устойчивость ванн и душевых поддонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в 100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любом месте вертикально вниз.
Прочность крепления ножек ванн при статической нагрузке определяют плавным нагруженном дна ванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300 кг в течение 10 мин.
7.12.3 Правила определения результатов испытаний
Прибор считают выдержавшим испытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаружено нарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевого покрытия на внутренней поверхности ванны.
Ванна чугунная гост размеры
Электронный фонд
правовых и нормативно-
технических документов
Войти Зарегистрироваться
Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и «Техэксперт»
Заказать демонстрацию систем
Данный документ доступен в виде скан-копии оригинала
Скачивание текста и вложений доступно только для авторизованных пользователей.
ГОСТ 1154-80 Ванны чугунные эмалированные. Технические условия
Текст ГОСТ 1154-80 Ванны чугунные эмалированные. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВАННЫ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
УДК 696.14 : 669.14 : 006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВАННЫ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ Технические условия
Enamelled cast iron math-tubs. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28 марта 1980 г. NS 43 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на чугунные эмалиро* ванные ванны, устанавливаемые в ванных комнатах жилых домоем и санитарно-бытовых помещениях общественных зданий.
Стандарт не распространяется на ванны специальною назначения (медицинские и др.), подвергаемые воздействию морской, или минеральной воды или других агрессивных жидкостей.
Ванны должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 18297—80 и требованиям, изложенным в соответструющих разделах настоящего стандарта.
Стандарт в части требований к основным размерам ванн соответствует требованиям СТ СЭВ 1315—78.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Ванны изготовляются следующих типов, указанных в табл. 1.
Ванна чугунная эмалированная длиной 1500 мм
Ванна чугунная эмалированная длиной 1500 мм модернизированная
Ванна чугунная эмалированная длиной 1500 мм модернизированная облегченная
Ванна чугунная эмалированная длиной 1500 мм модернизированная с набортным смесителем
Ванна чугунная эмалированная длиной 1500 мм модернизированная облегченная с набортным смесителем
Ванна чугунная эмалированная длиной 1700 мм
Ванна чугунная эмалированная длиной 1700 мм модернизированная
Ванна чугунная эмалированная длиной 1700 мм модернизированная облегченная
Ванна чугунная эмалированная длиной 1700 мм модернизированная с набортным смесителем
Ванна чугунная эмалированная длиной 1700 мм модернизированная облегченная с набортным смесителем
Ванна чугунная эмалированная длиной 1800 мм
Ванна чугунная эмалированная длиной 1200 мм сидячая
1.2. Основные размеры ванн должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 2, 3; размеры отверстия для выпуска должны соответствовать указанным на черт. 4, отверстия для перелива — на черт. 5, отверстий для набортного смесителя — на черт. 6.
Неуказанные предельные отклонения размеров ванн — по ГОСТ 1855—55, III класс точности
Ванны чугунные эмалированные типов ВЧ-1500, ВЧ-1700 и ВЧ-1800
Ванны чугунные эмалированные типов ВЧМ-1500, ВЧМО—1500, ВЧМ1—1500, ВЧМ01—1500, ВЧМ-1700, ВЧМО—1700, ВЧМ1—1700 и ВЧМ01—1700
* Только в ваннах типов ВЧМ1—1500, ВЧМ01—1500, ВЧМ1—1700 и ВЧМ01—1700. При этом допускается изготовление ванн с одним отверстием (з правом или левом борту), о чем указывается в заказе путем добавления к условному обозначению ванны букв П или Л соответственно.
Масса ванны е эмалью, кг
Справочная плэ-тцадь эмалированной поверхности, м»
Продолжение табл, J
Масса ванны с эмалью, кг
Справочная площадь эмалированное поверхности, м’
Ванна чугунная эмалированная типа ВЧСд-1200
Масса ванны с эмалью 90±8,5 кг.
Справочная площадь эмалированной поверхности важна 1,9 м 1 .
Отверстие для выпуска
Отверстие для перелива
Отверстие для набортного
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Условное обозначение ванны в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Ванна», обозначения типа ванны и настоящего стандарта.
Пример условного обозначения ванны длиной 1700 мм:
Ванна ВЧ-1700 ГОСТ 1154—80
То же, ванны длиной 1500 мм, модернизированной, с набортным смесителем:
Ванна ВЧМ1-1500 ГОСТ 1154—80
То же, ванны длиной 1200 мм, сидячей:
Ванна ВЧСд-1200 ГОСТ 1154—80
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ванны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Ванны должны иметь по четыре прилива для крепления ножек и по два прилива, расположенные на наружной поверхности днища ванны или под ее бортом в ребрах жесткости со стороны слива, или по две, залитые в корпус под бортом ванны в процессе ее отливки, стальные, изготовленные из стали марки СтЗ ГОСТ 380—71, пластинки толщиной не менее 3 мм и сечением не менее 24 мм 2 для присоединения уравнителя электрических потенциалов между корпусом ванны и металлической водопроводной трубой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Расположение приливов на корпусе ванны для крепления ножек, конструкция ножек и их крепление должны обеспечивать устойчивое положение ванны на горизонтальной плоскости и допускать возможность перемещения ее по полу без нарушения прочности закрепления на ванне ножек.
2.4. Конструкция и размеры приливов на наружной поверхности днища ванны для крепления уравнителя электрических потенциалов должны соответствовать указанным ла черт. 7, стальных пластинок — на черт. 8, а возможное их расположение на ванне— на черт. 9.
2.5. Коробление бортов ванн (отклонение бортов от горизонтальной или вертикальной плоскостей) не должно превышать величин, указанных в табл. 4.
Высший и первый
Второй и третий
2.6. Эмалевое покрытие ванн высшего сорта не должно иметь дефекты: более чем одну темную точку диаметром от 1,0 до 1,5 мм и три булавочных укола.
Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия белого цвета в ваннах высшего сорта должен быть не менее 83%.
2.7. Наружные поверхности ванн высшего сорта должны быть покрыты слоем грунтовой стекловидной (силикатной) эмали или иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже ХЛ1 по ГОСТ 9.104—79.
На поверхности, покрытой грунтовой стекловидной эмалью, допускаются следы обжигового инструмента и колосников.
2.8. При определении сорта ванны принимается низший из оценок по величине коробления бортов согласно п. 2.5 и по качеству эмалевого покрытия, указанного в п. 2.6 настоящего стандарта и ГОСТ 18297—80.
2.9. По высшей категории качества могут быть аттестованы только ванны высшего сорта, имеющие коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия белого цвета не менее 85%.
2.10. Уплотняемые поверхности отверстий для выпуска и перелива в ваннах должны быть ровными без наплывов эмали-
2.11. Ножки к ваннам изготовляются двух типов: регулируемые по высоте и нерегулируемые.
Отливаются ножки из чугуна тех же марок, что и ванны.
Чеки для крепления ножек должны изготовляться из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 или из сталей более высокого качества.
2.12. Ванна, установленная на ножках, должна иметь: горизонтальное положение бортов;
уклон дна к отверстию для выпуска не менее 0,02 (
-l o 10 / ); расстояние от пола до нижней кромки отверстия для выпуска не менее 145 мм.
2.13. Высота от пола до верха бортов ванн, установленных на ножках, должна быть, мм, не более:
в ваннах типов ВЧ-1500, ВЧМ-1500,
ВЧМ1-1500, ВЧМ-1700 и ВЧМ1-1700
в ваннах типов ВЧ-1700 и ВЧ-1800
в ваннах типа ВЧСд-1200 . .
в ваннах типов ВЧМ0—1500, ВЧМ01—1500,
ВЧМ0 — 1700 и ВЧМ01 —-1700
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Уравнитель электрических потенциалов должен удовлетворять требованиям правил устройства электрических установок Госэнергонадзора. Длина проводника уравнителя электрических потенциалов указывается в спецификации потребителя; при отсутствии этих указаний проводник изготовляется длиной 1000 мм.
Конструкция уравнителя электрических потенциалов приведена в рекомендуемом приложении 1 к настоящему стандарту.
2.15. Поверхность деталей уравнителя электрических потенциалов должна иметь цинковое покрытие вида не менее Ц18хр по ГОСТ 9.073—77 или лакокрасочное покрытие, соотвествуюшее условиям эксплуатации не ниже ХЛ1 по ГОСТ 9.104—79.
Контактные поверхности приливов для крепления уравнителей электрических потенциалов и самих проводников должны быть за-чищеяы до металлического блеска предприятием-изготовителем и смазаны вазелином.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.16. Пример монтажной схемы установки важны и крепления уравнителя электрических потенциалов приведен в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.
Прилив на наружной поверхности днища ванны для крепления уравнителя электрических потенциалов
Стальная пластинка, залитая под бортом ванны, для крепления уравнителя электрических потенциалов
Возможное расположение приливов на наружной поверхности днища ванны и стальных пластинок под бортом ванны для крепления уравнителя электрических потенциалов
Приливы должны быть расположены симметрично относительно продольной оса ванны на расстоянии 7? не менее 165 мм в пределах сектора а «90°
3.1. Ванны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.
В состав комплекта ванн всех типов входят:
ванна, четыре ножки, детали крепления ножек (чека для каждой нерегулируемой ножки; болт М12Х 55.58.019 по ГОСТ 7798—70, гайка М12.5.019 по ГОСТ 5915—70 и шайба 12.01.019 по ГОСТ 11371—78 для каждой регулируемой ножки), уравнитель электрических потенциалов, комплект изделий водосливной арматуры (выпуск, перелив, переливная труба, сифон) по ГОСТ 23412—79 или по действующим техническим условиям, инструкция по монтажу и эксплуатации. В состав комплекта ванн типов ВЧМ1—1500, ВЧМ01—1500, ВЧМ1—1700 и ВЧМ01—1700 дополнительно входит набортный смеситель по действующим техническим условиям, а при наличии в этих ваннах двух отверстий в бортах — также заглушка, устанавливаемая на одном из отверстий при монтаже ванны.
По требованию потребителя ванны поставляются без ножек и уравнителей электрических потенциалов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Ванны высшей категории качества должны комплектоваться четырьмя регулируемыми ножками. Допускается замена двух регулируемых ножек нерегулируемыми для установки со стороны слива ванны с креплением их также болтами.
Выпуски с пробками, крышки переливов и набортные смесители, входящие в комплект таких ванн, должны быть высшей категории качества.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. При приемке ванн должна осуществляться проверка их качества в соответствии с требованиями ГОСТ 18297—81, а также по показателям, указанным в настоящем стандарте.
4.2. Контрольной проверке на соответствие требованиям п. 2.5 подвергают 5 ванн и на соответствие требованиям п. 2.3 в части устойчивости ванны на ножках и п. 2.12 в части горизонтальности ее бортов подвергают 10 ванн от партии.
4.3. Если при проверке хотя бы одна ванна не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта или ГОСТ 18297—72 по какому-либо показателю, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества ванн, взятых от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию ванн бракуют или же производят их поштучную приемку с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Проверку ванн на соответствие их требованиям ГОСТ 18297—72, а также требованиям, изложенным в п. 2.5 настоящего стандарта, производят по методам, приведенным в ГОСТ 18297—72.
5.2. Устойчивость ванны на ножках (п. 2.3) проверяют следующим способом: ванну, установленную на ножки, передвигают по горизонтальной гладкой поверхности бетонной плиты вдоль и поперек продольной оси ванны без рывков на расстояние 3 м со скоростью около 0,6 м/с.
Ванна считается выдержавшей проверку на устойчивость, если после проведенных передвижений ни в одной из ее ножек не будет обнаружено нарушения прочности крепления или повреждения.
5.3. Горизонтальность бортов ванны (п. 2.12) проверяют с помощью уровня строительного по ГОСТ 9416—76, накладываемого на поперечный и продольный борта ванны, после установки ее на ножки.
Уклон днища ванны обеспечивается точностью литейной оснастки и контролируется при ее изготовлении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
6.1. На боковой поверхности ванн высшей категории качества должно быть нанесено водоустойчивой краской изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
6.2. Ванны упаковывают поштучно или пакетами. Количество ванн в пакете устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.
При поштучной упаковке ванн по верху их бортов должна быть наложена деревянная рама, скрепленная стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов.
При упаковке ванн пакетами между ваннами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между ваннами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.
Деревянная обрешетка по своей конструкции должна обеспечивать сохранность ванн и их эмалевого покрытия при транспортировании, хранении и погрузочно-разгрузочных работах.
Упаковка ванн может производиться также иными способами в тару по техническим условиям, согласованным с Всесоюзным научно-исследовательским экспериментально-конструкторским институтом тары и упаковки (ВНИЭКИ'ГУ) Госснаба СССР.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Гарантии изготовителя — по ГОСТ 18297—80. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое
Уравнитель электрических потенциалов между корпусом ванны и водопроводной трубой
Читайте также: