3 монтаж открытых беструбных электропроводок и в трубах
Обновлено: 04.07.2024
Прокладка проводов и кабелей - Открытая беструбная прокладка проводов и кабелей
Открытые беструбные электропроводки для осветительных и силовых сетей выполняются проводами с резиновой и пластмассовой изоляцией и небронированными кабелями. Открытая прокладка проводов выполняется по строительным основаниям, на лотках, в коробах и на тросах, а также на изоляторах по фермам, конструкциям и основаниям.
По сравнению с широко применявшимися ранее электропроводками, скрытыми в трубах и каналах, открытые беструбные электропроводки менее трудоемки; обладают возможностью предварительной заготовки и комплектации узлов проводок и целых линий в мастерских монтажно-заготовительных участков (МЗУ); более экономичны по стоимости монтажа; высоконадежны; удобны в эксплуатации (легкая замена при необходимости проводов и кабелей, возможность осмотра сетей).
Предварительная стендовая заготовка открытых электропроводок, наличие большой номенклатуры монтажных изделий и деталей, позволяющих комплектовать крупноразмерные узлы проводок и целые линии из заранее заготовленных элементов сети, а также применение ряда механизмов и приспособлений на монтажной площадке обеспечивают высокую степень индустриального монтажа открытых беструбных электросетей цехов промпредприятий.
Все конструкции открытых электропроводок допускают в той или иной степени их предварительную заготовку. Вне зоны монтажа, в мастерских монтажных организаций производятся обработка проводов и кабелей, стендовая сборка узлов и целых линий. Там же выполняется комплектация заготовленных узлов электропроводок деталями, изделиями и конструкциями заводского изготовления в контейнеры, которые доставляются в зону монтажа.
Работы по монтажу открытых электропроводок, как и других видов монтажа электроустановок, выполняются в две стадии. К первой стадии относятся разметка трасс, пробивные работы, установка крепежных и опорных конструкций и деталей. Эта стадия может совпадать по времени с периодом заготовки и комплектации узлов в МЗУ.
Ко второй стадии относятся монтаж заготовленных узлов и комплектных линий по подготовленным трассам, прокладка и крепление проводов и кабелей, установка кронштейнов, монтажных изделий. Монтажные работы во второй стадии выполняют после завершения отделочных и других строительно-монтажных работ, это позволяет избежать возможные повреждения проводов и кабелей.
Конструкция проводок и их монтаж должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
Прокладка проводов на изолирующих опорах.
Простейшим видом открытых проводок является прокладка проводов на изолирующих опорах: роликах, клицах и изоляторах. Эта наиболее старая конструктивная форма электропроводок имеет ряд существенных недостатков: она трудоемка, отличается недолговечностью, монтаж таких видов проводок индустриальными методами затруднен.
Электропроводки на роликах в последние годы не применяются; электропроводки на изоляторах применяют для линий общего освещения в цехах промпредприятий или открытых магистралей. Эти проводки наиболее приемлемы в зданиях цехов, имеющих мостовые краны. Наличие мостовых кранов упрощает ремонт таких проводок, ремонт и смену ламп и светильников, укрепленных на одной высоте с проводкой. Электропроводки выполняются изолированными незащищенными проводами, прокладываемыми преимущественно на троллейбусных изоляторах, закрепленных на специальных опорных конструкциях — металлических траверсах (рис. 1).
Конструкции эти изготовляют на специализированных заводах электромонтажных изделий унифицированными (для крепления на железобетонных фермах, на металлических фермах и на стенах) нескольких типо- размеров (для двух-, трех- и четырехпроводных линий, при разных направлениях магистрали — поперек фермы, вдоль фермы), а также промежуточными и концевыми.
Опорные конструкции закрепляют болтами или специальными крепежными полосками. На стенах опорные конструкции устанавливают известными способами: приваркой к закладным частям, пристрелкой, на дюбелях и т. д. При применении троллейбусных изоляторов провода прикрепляют к ним при помощи промежуточных и концевых держателей (см. рис. 1).
Рис. 1. Электропроводки изолированными проводами на изоляторах по фермам, конструкциям и основаниям.
Прокладка незащищенных проводов на изоляторах (или роликах) по подготовленной трассе (установлены изолирующие опоры и устроены проходы и обходы) складывается из ряда последовательно выполняемых монтажных операций. Монтаж таких сетей прост: его выполняют обычно с моста крана, телескопических вышек или гидроподъемников. Применение гидроподъемника более эффективно, так как требует меньшего количества переездов с места на место.
Провода раскатывают и отрезают концы необходимой длины но замеру на месте. Отрезанный провод закрепляют на конечных изоляторах с какой-нибудь одной стороны и натягивают для выпрямления. Провод в местах крепления предварительно подматывают изоляционной лентой для предохранения изоляции от повреждения вязальной проволокой. На натянутом проводе отмечают места ответвления, провод освобождают и на нем выполняют все соединения и ответвления. Затем провод вновь натягивают, закрепляют на втором конечном изоляторе и последовательно на всех промежуточных и в первую очередь на тех, где имеются соединения и ответвления проводов.
Провода сечением до 10 мм 2 натягивают вручную; больших сечений — полиспастами (блоками). При натягивании проводов пользуются специальным зажимом для захвата проводов с концов или на промежуточных участках. Провода должны быть хорошо натянуты и не иметь слабины, кроме мест проходов через стены и переходов через температурные швы. На промежуточных изоляторах провода укладываются на шейках или на головках; на угловых — только на шейках; на концевых, если линия заканчивается без ввода в аппараты или приборы, вместо привязки допускается устройство заглушек.
Провода привязывают мягкой стальной оцинкованной проволокой ко всем изоляторам. При пересечении проводов между собой на один из пересекающихся проводов в месте пересечения надевают изоляционную трубку. Пересечения выполняют также скрыто в изоляционной трубке, заделанной в борозде и оконцованной втулками или воронками.
Заготовку узлов электропроводок для прокладки на изоляторах можно выполнять индустриальным способом. На специальных стендах в мастерских МЗУ производят обработку проводов и заготовку отдельных узлов электропроводки и комплектуют линии по данным проекта и по эскизам замеров по месту на объекте монтажа. С помощью механизмов и приспособлений, установленных на стенде, провода разрезают на мерные отрезки, зачищают изоляцию в местах ответвлений, закрепляют зажимы в пластмассовом корпусе в местах присоединений, комплектуют в узлы и маркируют бирками. Заготовленные и скомплектованные узлы проводок, свернутые в бухты, доставляют в контейнерах на монтажную площадку.
Для обработки проводов непосредственно на месте монтажа выпускается набор необходимых инструментов, комплектуемых в сумках. Наиболее производительными являются клещи типа КСИ-1м (рис. 2,о) для снятии изоляции с концов круглых проводов и их откусывания и универсальные клещи типа КУ (рис. 2, б).
Клещи КС И-1м состоят из трех основных деталей, связанных между собой шарнирно: рычага с приспособлением для зажатия проводника, рычага с ножами для надреза изоляции и рычага с ползунком- эксцентриком, перемещающим прижим и фасонный нож в губках.
При сомкнутом положении губок провод закладывается в отверстие, сжимом верхнего и среднего рычагов провод зажимается и надрезается его изоляция, затем, не разжимая рукояток, подхватывают той же рукой рукоятку нижнего рычага и нажимают на нее, при этом губки клещей раздвигаются и снимают изоляцию с проводника на установленной длине.
Рис. 2. Клещи механические для обработки проводов.
а — клещи КСИ-1м: 1. 2 — ножи, 8. 4 и 5 — рычаги, 6 и 7 — головки, 8 и 9 — прижимы; б — клещи КУ: I — рычаги, 2 — боковые ножи, 3 и 4 — высечные ножи, а — пластинчатый нож, 6 — три полукольцевых ножа, 7 — насечка, 8 — круглые выступы. 9 — шарнирная ось; в — клещи ТК-1: 1 — изолированные рукоятки, 2 — нагревательные элементы, закрытые кожухом, 3 — направляющие пластины и ножи.
Откусывание (проводов производится специальными ножами в клещах при сжиме нижнего и среднего рычагов.
В настоящее время разработана и осваивается производством модернизированная конструкция клещей КСИ-1 — клещи КСИ-2, которые имеют две рукоятки вместо трех.
Универсальные клещи типа КУ-l, напоминающие по внешнему виду универсальные плоскогубцы, состоят из двух рычагов / с губками, скрепленных в шарнире осью 9. На рычагах закреплены боковые ножи 2 для перекусывания проводов: верхний нож 3 и нижний нож (накладка) 4 для вырезания перемычки плоских проводов и для зачистки жил острой гранью 5 накладки 4; отверстия 6 в губках клещей для снятия изоляции; насечка 7; круглые выступы 8 для изготовления колечек на концах проводов. Клещи называются универсальными потому, что выполняют шесть операций: перекусывание проводов и зачистку жил, вырезание перемычки, снятие изоляции, изготовление колечек и зажим провода и мелких деталей.
Термоклещи типа ТК-1 (рис. 2, в) предназначены для снятия пластмассовой изоляции с жил проводов на любом участке, с концов и с середины. Сечение обрабатываемых проводов и жил кабелей от 1,5 до 6 м.м 2 . Клещи ТК-1 являются термомеханическими, так как в работе сочетаются механическое воздействие и расплавление изоляции. Благодаря электропрогреву ножей можно производить снятие изоляции при минимальных усилиях на рукоятках клещей. За один прием можно снять 30 мм изоляции. Рабочая температура ножа 170 — 200 °С.
Клещи за несколько минут до начала производства работ должны быть включены в сеть 36 В.
При снятии изоляции клещи берутся в правую руку за рычаги в раскрытом положении головок. Левой рукой закладывается провод соответственно в вырезы направляющих пластин.
После закладывания провод зажимается путем сжатия рычагов. Через 4—5 с рычаги разжимаются. При этом происходит снятие изоляции. Мощность 65 Вт, напряжение 36 В, масса 1,0 кг.
Монтаж открытых бесструбных электропроводок
Открытые беструбные электропроводки должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП III-33-76* «Правила производства и приемки работ. Электротехнические устройства» и «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
Крепление кабелей с металлической оболочкой и незащищенных проводов металлическими скобами необходимо выполнять с эластичными изоляционными прокладками толщиной не менее 0,3 мм, выступающими из-под скобы с обеих сторон не менее чем на 1,5-2 мм.
При непосредственном креплении незащищенных проводов и кабелей с металлической оболочкой к несущей полосе, струне, тросу эластичные изоляционные прокладки должны устанавливаться в местах креплений между проводниками и полосой, струной или тросом.
2.2 Монтаж трубчатых проводов
Небронированные защищенные кабели небольших сечений (до 16 мм2) с резиновой и пластмассовой изоляцией прокладывают преимущественно в цехах промышленных предприятий, в том числе во взрывоопасных зонах некоторых классов. Трубчатые провода с оболочкой из луженой стальной или алюминиевой ленты применяются для прокладки только в помещениях с нормальной средой и имеют повышенную стойкость к механическим повреждениям.
Для непосредственной прокладки по строительным основаниям применяются кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ с резиновой изоляцией, марок АВВГ, АПВГ с пластмассовой изоляцией в общей оболочке и защищенные провода марок АПРФ, ПРФ и ПРФЛ.
Защищенные кабели и трубчатые провода прокладываются непосредственно по строительным основаниям. Разметку трасс и мест расположения щитков, светильников, коробок и других элементов осветительных электроустановок выполняют по нормированным размерам: расстояния между точками крепления при горизонтальной прокладке должны быть не более 500 мм, а при вертикальной 700… 1000 мм; крепление производят на расстоянии 10… 15 мм от изгиба трассы и 50… 100 мм от ввода в коробки, а также у приборов, проходов и др. Высота прокладки трассы от уровня пола до площадки обслуживания не нормируется. Радиусы изгибов небронированных кабелей сечением до 16 мм2 и трубчатых проводов должны быть не менее шести их наружных диаметров.
Для одиночных кабелей и проводов, прокладываемых по горизонтальной трассе, разметку выполняют скобками с одной лапкой, размещаемой ниже провода или кабеля; по вертикальной на стене — скобками с двумя лапками (допускается и с одной); на потолках, углах и в конце трассы (у вводов) — также скобками с двумя лапками. Скобки устанавливаются и на прямолинейных участках трассы, и на поворотах перпендикулярно осевой линии провода, отдельного кабеля или пучка.
Одновременно с подготовкой трасс для прокладки проводов кабелей на объекте в мастерских заготавливаются проводки: провода правятся, разделываются на отрезки, с их концов снимается изоляция, производятся изгибание жил, образование на их концах колец, ввод концов проводов в соединительные коробки, соединение, оконцовка жил проводов и изолирование мест соединений, а также проверка схемы и пометка нулевой жилы.
Крепление электропроводок из небронированных кабелей с малыми сечениями и трубчатых проводов к строительным основаниям производится следующими способами:
· металлическими скобами непосредственно к основанию;
· на несущей стальной полосе металлическими полосками с пряжками, приваренными точечной сваркой, или лентой с кнопками;
· на струнах бандажными металлическими полосками или поливинилхлоридной лентой с кнопками;
· бандажными полосками к специальным держателям, приклеенным к основанию;
Новым крепежным изделием является полиэтиленовый закреп, который состоит из основания с двумя ушками для закладывания бандажных лент или зубчатых полосок-пряжек. Закреп устанавливают на основаниях с помощью распорных дюбелей или дюбелей-гвоздей, забиваемых с помощью оправки.
Широко применяется крепление кабеля на стальных полосах или проволоке, прикрепленных вплотную к основанию. В качестве несущей полосы используют монтажные перфорированные полосы или ленты шириной 16 мм и толщиной 0,8 мм, отрезки полос из отходов стального листа.
Прокладка трубчатых проводов имеет некоторые особенности из-за жесткости внешней металлической оболочки. Выпрямляются эти провода верстачными или ручными выпрямителями, изгибаются – специальными клещами. При пропускании трубчатого провода через роликовый выпрямитель шов оболочки должен быть расположен сбоку по прямой линии на всей его длине. При прокладке провода шов должен быть обращен в сторону опорной поверхности, а при горизонтальной прокладке по стене — вниз во избежание затекания влаги.
2.3 Монтаж тросовых электропроводок
Тросовые электропроводки являются разновидностью открытых и применяются для питания силовых и осветительных электроприемников производственных помещений, территорий, проездов, складов и т.п.
Несущим элементом этих проводок является стальной трос диаметром 3,0—6,5 мм или оцинкованная проволока диаметром 5—8 мм. С помощью анкерных и натяжных приспособлений трос (проволоку) натягивают вдоль трассы. Если длина электропроводки более 6 м, то устанавливаются поддерживающие струны из оцинкованной проволоки диаметром 1,5—2,0 мм. Стрела провеса должна быть не более 100—150 мм. Соединяют провода в соединительных коробках, а ответвления производят в ответвительных коробках, подвешенных на несущем тросе. Жилы проводов соединяют сваркой, опрессовкой или зажимами.
Тросовые проводки выполняются специальными проводами АВТ, защищенными и незащищенными изолированными проводами и небронированными кабелями, подвешенными к натянутому стальному тросу. Применяется стальной трос диаметром 3,0—6,5 мм или стальная оцинкованная проволока диаметром 5—6 мм. Диаметр троса зависит от длины и нагрузки на него. Для концевого крепления стальных тросов применяют анкерные или сквозные болты. (Приложение№5)
Тросовая электропроводка находит самое разное применение в народном хозяйстве и индивидуальном строительстве (например, для подвода энергии к летней кухне, хозяйственным постройкам, гаражу, мастерской или для питания отдельных электроприемников и механизмов с электроприводом, которые используются на территории участка). Проводка этого вида обладает рядом достоинств. Это, прежде всего, простота исполнения монтажных работ, установки крепежных деталей и надежное крепление к основаниям. Тросовые проводки могут быть приспособлены практически к любым условиям окружающей среды.
3 монтаж открытых беструбных электропроводок и в трубах
Монтаж электропроводок в трубах выполняют, главным образом, индустриальным способом. Заготовку и обработку отдельных труб, а также сборку их в трубные блоки и пакеты производят в монтажных мастерских или на специализированных заводах и транспортируют на автомашинах к месту монтажа. Подъем и установку отдельных блоков, масса которых достигает 3 т и более, производят с помощью кранов. При сборке укрупненных трубных блоков и узлов кроме их массы и транспортабельности учитывают также наличие монтажных проемов для подачи к месту установки.
Трубные блоки поставляются на монтажный объект комплектно в собранном виде вместе с протяжными и ответвительными коробками и ящиками и в отдельных случаях — с затянутыми проводами.
Заготовку проводов для затяжки в трубы производят централизованно на технологических линиях е мастерских вне зоны монтажа. Для прокладки труб и выполнения электропроводок в трубах используются унифицированные изделия заводского производства. Эта группа монтажных изделий и деталей включает скобы и одно — и двухлапковые скобки для проводов и кабелей разных диаметров для непосредственного крепления к основаниям; хомутики, накладки для непосредственного крепления кабелей, труб, проводов к строительным элементам зданий; установочные заземляющие гайки для создания металлического контакта между трубой и стенкой ящика, аппарата или коробки, в которые труба вводится; втулки пластмассовые разъемные и неразъемные для оконцевания труб и защиты проводов и др.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Соединения и ответвления проводов, монтируемых в трубах, выполняются в стальных, чугунных и пластмассовых коробках, ящиках, фитингах, выпускаемых для разных условий окружающей среды.
Электропроводки в трубах, несмотря на общую тенденцию широкого внедрения беструбных проводок, еще имеют сравнительно большой удельный вес во внутрицеховых сетях. Поскольку монтаж электропроводок в трубах более трудоемок и дороже других видов электропроводок в случаях применения в качестве защитных оболочек труб, следует рассматривать возможность использования заменителей обыкновенных водогазопро-водных труб ГОСТ 3262-62:
а) легких водогазопроводных труб с толщиной стенок на 15-20% меньше, чем у обыкновенных труб;
б) тонкостенных электросварных труб, дающих экономию в массе затрачиваемого металла 1,5 кг на 1м труб;
в) полимерных труб (полиэтилен, винипласт, поливинилхлорид, полипропилен), обладающих большими преимуществами: малой массой, стойкостью к коррозии, высокой механической прочностью и изоляционными свойствами. Обработка полимерных труб выполняется с помощью простых и легких приспособлений. Стоимость труб из винипласта и полиэтилена в настоящее время не превышает стоимости металлических тонкостенных и водогазопроводных труб, а в дальнейшем будет снижаться, что делает очень перспективным применение пластмассовых труб для электропроводок, в том числе для электропроводок в помещениях с химически активными средами;
г) бумажно-металлических труб, которые экономят сталь и удешевляют монтаж. На 1 м бумажно-металлических труб диаметром 41 мм расходуется 0,25 кг стальной ленты, а 1 м стальной трубы того же диаметра имеет массу 3 кг; д) кожухов из листовой стали, которые дают экономию металла свыше 50%; е) открытой прокладки кабелей во взрывоопасных зонах.
На технологических линиях по заготовке трубных разводок станки располагают в определенной технологической последовательности. На линиях соблюдается принцип поточности и механизации основных трудоемких операций. На них производят заготовку элементов трубных разводок и сборку их в пакеты, блоки и узлы, чтобы максимально сократить, продолжительность работ по сборке трубных трасс на, монтаже.
Трубогибные станки, входящие в состав технологической линии, имеют ручной, гидравлический или электродвигательный приводы. Ручные трубогибы используют только для изгибания труб небольших диаметров.
Механизированная технологическая линия по обработке стальных труб обеспечивает выполнение следующих операций: складирование необработанных труб на стеллажах по сортам и размерам, покраску труб, сушку их, складирование окрашенных труб на стеллажах, разметку и резку, зачистку (раззенковку) концов труб после резки, нарезку резьбы, изгибание труб, комплектацию и маркировку. Подъем со стеллажей и транспортирование труб к месту обработки, а также движение по поточной линии, сборку трубных заготовок в пакеты и блоки выполняют с помощью электрической тали, мостового крана, вагонеток узкой колеи, рольгангов и т. п. в зависимости от местных условий и возможностей.
Предварительная заготовка труб и сборка трубных блоков производятся в мастерских монтажных организаций централизованно для всех монтажных объектов по замерам или по чертежам рабочего проекта и трубным журналам. Способ предварительной заготовки труб является прогрессивным и индустриальным методом при монтаже больших трубных потоков. В ряде случаев приходится монтировать небольшие потоки трубных разводок к разрозненно-стоящим приводам. В этих случаях гораздо удобнее иметь стандартные, предварительно заготовленные трубные детали, с тем чтобы монтаж свести к сборке деталей и прямых отрезков труб.
Блоки значительной протяженности собираются разборными секциями для удобства транспортировки на машинах. Отдельные трубные участки изготовляются л собираются в комплекте с соединительными и ответ — вительными коробками, с затянутыми проводами. — Индустриальная заготовка стальных труб в мастерских на технологических линиях дает экономию трудозатрат примерно на 30% по сравнению с ранее применявшимся способом заготовки труб на месте монтажа. Применяются три метода индустриальной заготовки элементов трубных разводок.
По данным трубозаготовительной ведомости, в которой специфицированы детали трубных заготовок, заготовляют в мастерских прямые отрезки труб и нормализованные стандартные колена, из которых собирают трубные блоки. Радиусы изгиба нормально приняты в 800 и 400 мм, углы поворота — в 90, 105, 120, 135 и 150° Более точная подгонка длины заготовок осуществляется вставкой отрезков труб по замерам. Этот способ индустриальной заготовки труб требует лишних соединений, повышенного расхода соединительных муфт, увеличивает объем работ по обработке труб, но исключает кропотливую работу по замеру трасс.
Метод монтажа трубных электропроводок из типовых деталей целесообразно применять на протяженных трассах путем сборки трубопроводов из прямых труб полной строительной длины и отдельных элементов угловых трубных заготовок с нормализованными углами поворота и радиусами изгиба, выполненными также из целых труб. Преимуществом этого метода является возможность изготовлять трубные элементы заблаговременно в мастерских, независимо от строительной готовности сооружения.
Замеры и составление эскизов производят специально обученные замерщики по разработанной системе, изложенной в отдельной инструкции. Этим методом заготовки трубопроводов можно пользоваться только при готовности сооружения.
Для облегчения труда замерщиков налажен выпуск набора инструментов и приспособлений для замера трубных и шинных трасс. В этот набор типа НИЗ (набор инструментов замерщика) включены: угломер, линейка-трафарет, линейка телескопическая, линейка счетная для заготовки труб, линейка логарифмическая 125 мм, две рулетки, метр складной, уровень, отвес, штангенциркуль, готовальня, угольник, линейка деревянная складная 2 м. Кроме того, к набору прикладываются таблицы подсчета массы материалов и условных графических обозначений электрического оборудования и проволок. Масса набора в специальном футляре 6,6 кг.
Прокладка труб и монтаж проводов. Стальные трубы применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции проводов и самих проводов от разрушения средой помещения. В первом случае трубопровод из стальных труб допускается негерметичным, во втором — только герметичным, влаго- и пыленепроницаемым. Герметичность трубопровода достигается уплотнением мест соединения труб между собой и мест присоединения их к аппаратам и приборам.
Требования к степени уплотнения трубопроводе различные. Так, во взрывоопасной среде уплотнен, трубопроводов должно обеспечивать достаточную плот, ность, чтобы выдержать установленное нормами испытание трубопровода повышенным давлением, а в помещениях сырых и с химически активной средой уплотнение предохраняет от проникновения внутрь трубопровода агрессивных к проводам газов и жидкостей. Обыкновенные неуплотненные трубопроводы защищают провода от возможных механических повреждений и непосредственного попадания на них влаги.
Уплотнение мест соединений труб обеспечивается подметкой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тертыми на олифе! При использовании стальных труб в качестве заземляющих проводников должны быть обеспечены непрерывность электрической цепи и надежный контакт труб между собой, что достигается тщательной затяжкой соединительных муфт и проваркой стыков труб с каждой стороны в двух точках.
Монтаж электропроводок в трубах выполняют в две стадии: в первую подготовляют трассу и прокладывают трубы, во вторую затягивают провода в трубы и производят все подсоединения. Открытая прокладка труб может быть выполнена во вторую стадию после окончания строительно-отделочных работ.
Проложенные скрыто стальные и другие трубы должны быть тщательно проверены по трубному журналу и чертежам, оформлены актом на скрытые работы. Пропуски отдельных труб или ошибки в выборе диаметров труб при скрытой прокладке совершенно недопустимы.
Технология монтажа электропроводок в трубах одинакова при открытой и скрытой прокладках. Открытая прокладка труб требует более тщательной обработки для придания монтируемой электросети хорошего внешнего.вида. Из этих соображений при заготовке труб применяются меньшие радиусы изгиба.
Стальные трубопроводы прокладываются непосредственно по строительному основанию либо на опорных конструкциях различного исполнения.
Подготовка трубных трасс, отбор и заготовка труб и их прокладка во взрывоопасных зонах существенно отличаются от аналогичных работ в помещениях с нормальной средой.
Во взрывоопасных зонах применяют только обыкновенные или легкие (с условным проводом от 20 до 50 мм) стальные водогазопроводные трубы. Тонкостенные, а также некондиционные водогазопроводные трубы применять не допускается.
Соединение труб выполняют муфтами с полной наружной или внутренней резьбой; каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных ниток резьбы. К трубопроводу предъявляются требования высокой прочности и герметичности труб и их соединений.
Слоями. При выполнении разъемных соединений между муфтой и контргайкой следует наматывать жгут, окруженный из трех слоев ленты. Расход ленты па одно соединение составляет не более 1-2 г.
Разметка трасс электропроводок в стальных трубах во взрывоопасных зонах производится с учетом повышенных требований к их закреплению к строительным основаниям. Трубопроводы жестко закрепляют скобами или хомутами по всей длине так, чтобы исключить их смещение вдоль или поперек несущих конструкций или частей здания. Расстояния между точками крепления труб не должны превышать 2,5 м; от коробок крепление труб не должно отстоять далее 0,3 м, от электрических машин и аппаратов — 0,8 м и от светильников -1,0 м. Крепление труб электросваркой к опорным конструкциям запрещено из-за возможности прожигания труб.
При совместной прокладке с технологическими трубопроводами, содержащими горючие газы и пары с отношением их плотности к плотности воздуха менее 0,8, электротехнические трубопроводы располагают ниже, в противном случае — выше. В зонах классов B-II и B-IIa трубы прокладывают в один ряд с соблюдением расстояния между, ними и стенами не менее 20 мм для уменьшения накапливания на трубах пыли или волокон. Крепление труб выполняют на конструкциях с узкими горизонтальными поверхностями.
При прокладке в полу трубопроводы заглубляют не менее чем на 20 мм от поверхности и покрывают защитным слоем цементного раствора.
Особенностью конструкции и монтажа электропроводок во взрывоопасных помещениях помимо специальных требований к подготовке трубных трасс является установка разделительных уплотнений и испытаний труб давлением. Разделительные уплотнения предназначены для предотвращения перетекания взрывоопасных смесей по трубам в соседние невзрывоопасные помещения, помещения другого класса взрывоопасное или наружу и образования там взрывоопасных концентраций.
Разделительные уплотнения трубопроводов следует устанавливать во взрывоопасных зонах классов В-1> B-Ia и B-II. В остальных классах взрывоопасных зон установка разделительных уплотнений не требуется.
Разделительные уплотнения в коробках испытывают сжатым воздухом избыточным давлением 250 кПа (2,5 кгс/см2), при этом в течение 3 мин допускается падение давления в разделительном уплотнении не более чем до 200 кПа (2 кгс/см2). Если разделительное уплотнение выполняют в коробке типа КПР, испытывают весь трубопровод, расположенный во взрывоопасной зоне после разделительного уплотнения. Трубопроводы после монтажа проводов и кабелей испытывают на плотность, включая и разделительное уплотнение, сжатым воздухом избыточным давлением: в зонах класса B-I-250 кПа (2,5 кгс/см2) и в зонах классов B-Ia и B-II-50 кПа (0,5 кгс/см2). В течение 3 мин давление не должно уменьшаться более чем на 50%.
При локальных испытаниях разделительных уплотнений трубопроводы давлением не испытывают.
Наиболее распространенный способ затягивания проводов в трубы — при помощи стальной проволоки или троса. Проволоку проталкивают в трубы со стороны одной из коробок или с конца трубы; трос затягивают при помощи специального гибкого шланга. Заготовленные к прокладке в трубах провода должны быть сухими и для облегчения протаскивания протираться тальком. Целесообразно также трубы продувать тальком.
Для механизации процесса затягивания проводов в трубы применяются приспособления рычажные, пневматические и др. На рис. 1 показан один из таких протяжных механизмов. С помощью зажима протяжной Соединяется с электросверлилкой типа ИсМ023, вращающийся момент которой через зубчатую передачу передается на две пары валков; последние создают усилия тяжения, прикладываемого к рабочей проволоке. Рабочая проволока зажимается между На, наганными поверхностями тяговых валков с помощь, прижимного устройства.
Механизм крепится зажимом непосредственно к трубе, если конец трубы выступает на 50 мм и более; при меньшем расстоянии крепление осуществляется через переходную втулку соответствующего диаметра. Механизм с помощью телескопической стойки может быть установлен под необходимым углом в зависимости от размещения трубопровода. Конструкция механизма позволяет применять его в стесненных условиях для труб, выходящих из распределительных шкафов, протяжных коробок и т. п.
Электропроводки плоскими провода-м и. Заготовка узлов проводок плоским проводом и комплектных линий выполняется индустриально на технологических линиях, на которых изготовляются узлы проводки и собирается схема в натуральных размерах.
На технологических линиях выполняют правку проводов, перерезание их на мерные отрезки, снятие изоляции с концов проводов и перемычек между жилами, изгибание жил и изготовление колец на концах жил, ввод концов проводов в соединительные коробки, соединение, оконцевание жил проводов и изолирование мест соединений. Тут же производится проверка схемы, отмечается нулевая жила. Заготовленные узлы проводок сматывают в бухты, маркируют бирками и в контейнерах транспортируют на монтаж. На месте монтажа бухты разматывают, по маркировке прокладывают по подготовленным трассам и закрепляют.
При канальной системе предварительно заготовленные в мастерских узлы электропроводки затягивают в каналы панелей. Количество прокладываемых в одном канале проводов зависит от диаметра канала и сечения провода, например при диаметре канала 20 мм -пять проводов сечением до 2,5 мм2, при 25 мм восемь проводов. Затягивание проводов в каналы производится не сначала трассы, а лучами с каждой узловой соединительном ниши или коробки. Затягивание проводов производят на месте монтажа, но допускается затягивание непосредственно на заводе строительных конструкций. Полукруглые отверстия стековых панелей (выемки) после затягивания проводов закрывают пластмассовыми крышками типа КОН.
Для скрытой установки выключателей и штепсельных Розеток замоноличивают специальные пластмассовые стаканы и кольца. Закладной стакан представляет собой полый полипропиленовый цилиндр из двух половинок переменного диаметра. Стакан по диаметру имеет кольцевые выступы, перегородку для звукоизоляции и сквозное отверстие для прохода каналообразователя. Выключатели и штепсельные розетки закрепляют на кольцевых выступах в закладных стаканах распорными планками Стаканы, выпускаемые заводами, имеют различную длину, что дает возможность замоноличивать их в железобетонных и гипсолитовых панелях разной толщины
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Открытые беструбные электропроводки получают все большее распространение как менее трудоемкие и более экономичные по стоимости монтажа по сравнению со скрытыми электропроводками и проводками в трубах и каналах. [1]
Работы по монтажу открытых беструбных электропроводок выполняют в две стадии. В первой стадии последовательно производят разметку трасс, пробивные работы, установку крепежных и опорных конструкций и деталей. Эта стадия может совпадать по времени с заготовкой и комплектацией электропроводок в мастерских. На второй стадии выполняют монтаж заготовленных электропроводок по подготовленным трассам, закрепляют провода и кабели, монтируют светильники, щитки, электроустановочные изделия. Во избежание повреждений проводов и кабелей эти работы производят после завершения отделочных и других строительных работ. [2]
Основными видами прокладки проводов являются открытые беструбные электропроводки , а также электропроводки в пластмассовых, а реже - в стальных трубах. В общем случае при монтаже таких электропроводок следует применять изделия заводского исполнения, обеспечивающие высокое качество монтажа, надежность и безопасность. [4]
Основными видами прокладки проводов являются открытые беструбные электропроводки , а также электропроводки в пластмассовых, реже - стальных трубах. Открыто прокладывают провода в местах, где исключена возможность их механических повреждений или если они имеют соответствующую защиту от механических повреждений. Открытая прокладка незащищенных проводов со сгораемой изоляцией запрещена. При наличии грунтовых вод или технологических вод для скрытых трубных прокладок запрещается применять провода в оплетке из хлопчатобумажной пряжи. [6]
Все металлические конструкции и детали открытых беструбных электропроводок - конструкции с изоляторами, кронштейны и корпуса светильников, несущие тросы и струны, металлические коробки, металлические оболочки кабелей и проводов, лотки и короба - должны быть заземлены путем надежного присоединения к нулевому проводу ( в сетях с заземленной нейтралью) или к контуру заземления. [7]
Трассы электропроводок необходимо размещать с таким расчетом, чтобы избежать вероятности механических и иных повреждений электрических сетей. Для этого открытые беструбные электропроводки располагают обычно на значительной ( не менее 2 - 2 5 м) высоте от пола помещений и площадок обслуживания. Следует избегать параллельной прокладки электропроводок и пересечения их с технологическими коммуникациями. [8]
Для внутрицеховых сетей применяют как открытые, так и скрытые способы прокладки проводов и кабелей. В настоящее время преобладает открытая беструбная электропроводка для осветительных и силовых внутрицеховых сетей напряжением до 1000 В. Скрытую прокладку проводов и кабелей в стальных трубах используют реже, как правило, при прокладке в бетонных фундаментах, во взрывоопасных установках и в помещениях с химически агрессивными средами. [9]
ГПП, совместно с представителем монтажного участка. Так, например, на месте монтажа производят предварительные замеры с составлением замерных бланков для заготовки узлов скрытых групповых электропроводок по нетиповым жилым и общественным зданиям, открытых беструбных электропроводок и всех видов трубных электропроводок в производственных зданиях при отсутствии в проекте трубозаготовительных ведомостей. [10]
В настоящее время аналогичные кабели марок ВБВ и АВБВ на напряжение до 660 в изготовляются нашей промышленностью. Наличие в них разделяющего профилирующего сердечника ( исключающего возможность появления короткого замыкания между жилами), внутренней поливинилхлоридной оболочки, двух лент стальной бронеленты и наружной оболочки из тголивинилхлоридного пластиката обеспечивает его повышенную надежность. Кабели ВБВ и АВБВ допускают возможность широкого внедрения открытых беструбных электропроводок во взрывоопасных установках всех классов и в помещениях с химически - активными средами; начиная с сечения 4X1 5 до 4x16 мм2, они изготовляются с четвертой жилой, равной фазной по сечению, а с 3x25 1X16 и до 3X120 1X70 MMZ с четвертой жилой, равной по сечению примерно половине сечения фазной жилы. [11]
Открытые беструбные осветительные электропроводки во взрывоопасных помещениях класса В-I a выполняют небронированными кабелями марок СРГ, ВРГ и НРГ и в помещениях классов B-I6 и В-Пб - кабелями марок АСРГ, АВРГ и АНРГ. Кабели могут прокладываться непосредственно по бетонным, кирпичным и металлическим основаниям или по металлическим перфорированным полосам и лентам шириной 20 - 40 мм, толщиной 1 5 - 3 мм с лакокрасочным или гальваническим покрытием. Для прокладки потоков кабелей по стенам или между колоннами применяют перфорированные лотки. Подготовка трасс открытых беструбных электропроводок во взрывоопасных помещениях аналогична выполняемой в помещениях с нормальной средой. [13]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Открытые беструбные проводки занимают относительно много места по ширине трассы проводки. При открытой беструбной прокладке проводников повышается пожарная опасность таких проводок. Поэтому количество совместно прокладываемых проводников ограничивают или применяют провода и кабели с защитными негорючими оболочками. Открытые проводки ухудшают внешний вид и архитектурную отделку зданий и сооружений. [2]
Для открытых беструбных проводок применяют незащищенные изолированные провода и небронированные кабели, поэтому трассы таких проводок по своему местоположению должны обеспечивать сохранность проводок от возможных повреждений. В нормальных производственных условиях достаточной защитой считается размещение проводок внутри помещений на высоте не менее 2 - 2 5 м от отметки чистого пола или площадки обслуживания и на высоте не менее 3 5 - 6 м от уровня земли снаружи помещений. В необходимых случаях открытые проводки защищают от прикосновения и механических повреждений специальными коробами или трубами. [3]
При открытых беструбных проводках небронированным кабелем 2 светильник присоединяют к сети ( рис. 46) в коробке У409 / тремя проводами ПРК. [4]
Все металлические конструкции и детали открытых беструбных проводок - конструкции с изоляторами, кронштейны и корпуса светильников, несущих тросы и струны, металлические коробки, металлические оболочки кабелей и проводов, лотки и короба - должны быть заземлены путем надежного присоединения к нулевому проводу ( в сетях с заземленной нейтралью) или к контуру заземления. [6]
Внедрение в практику монтажа силовых и осветительных сетей открытых беструбных проводок заметно сократило применение труб, особенно для осветительных сетей. Но и до настоящего времени проводки в трубах продолжают оставаться основным видом канализации электроэнергии в цехах промышленных предприятий ряда отраслей промышленности. [7]
В промышленных зданиях для общего удешевления стоимости работ и экономии металла рекомендуется применять открытые беструбные проводки или стальные трубы заменять неметаллическими. [9]
В примышленных зданиях и объектах для общего удешевления стоимости работ и экономии металла рекомендуется применять открытые беструбные проводки или стальные трубы заменить неметаллическими. [10]
Выбор вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей определяется условиями окружающей среды, технико-экономическими соображениями, условиями электрической и пожарной безопасности, простотой и удобством эксплуатации. Наибольшее распространение получили открытые беструбные проводки ( на лотках и в коробах, тросовые и др.), отвечающие требованиям индустриального монтажа с предварительной заготовкой и комплектацией проводок на технологических линиях МЭЗ. Рассмотрим некоторые виды электропроводок. [11]
В нормальных производственных условиях достаточной защитой от повреждений считается размещение проводок внутри помещений на высоте не менее 2 - 2 5 м от отметки чистого пола или площадки обслуживания и на высоте не менее 3 5 - 6 м от уровня земли снаружи помещений. В необходимых случаях открытые беструбные проводки защищают от прикосновения и механических повреждений специальными коробами или применяют проводки в трубах. [12]
Кроме трубных электропроводок в помещениях классов B-Ia, B-I6 и В-Па широко применяют открытые беструбные осветительные проводки, выполняемые небронированными кабелями ВРГ, СРГ, НРГ, ВВГ, АВРГ, АСРГ, АНРГ, АВВГ, прокладываемыми непосредственно по строительным основаниям, конструкциям, на лотках и тросе. В помещениях класса В-I a применяют кабели только с медными жилами. Технология монтажа открытых беструбных проводок приведена в предыдущих параграфах. [14]
Читайте также: