Требования к бетону для промышленных полов
Обновлено: 10.05.2024
Требования к подготовке оснований при устройстве промышленных полимерных полов.
Игорь:
Хорощий ассортимент. Можно подобрать гидроиз. материалы "на все случаи жизни". Офис и Склад в одном месте. Удобно.
Дмитрий:
Хороший ассортимент и цены. А также оооочень удивил высокий уровень сервиса менеджеров и сотрудников магазина и склада. Ребята так держать, все клиенты будут вашими.
Требования к поверхности
Правильная подготовка поверхности - это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий.В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:
ПрочностьМарка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.
ВлажностьВлажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4%. Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA. Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха - не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)
Возраст бетона
Бетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.
Наличие гидроизоляции
Если бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA.
Ровность основания
Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.
Температура основания
Идеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С - +23°С.
Минимальная температура основания при нанесении покрытия - + 12 °С.
Максимальная температура основания при нанесении покрытия - + 30 °С.
Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.
Проблемы бетонного основания и методы их устранения
Не всегда основание под полимер является идеальным. В этом разделе мы рассматриваем проблемы и решения подготовки основания под нанесение полимера.
Требования к основанию перед нанесением полимерных промышленных полов.
Полимерные полы при небольшой толщине (от 0,5 до 10 мм.) могут выдерживать высокие механические и химические нагрузки, очень часто это единственный способ ремонта старых промышленных полов. Для того, чтобы полимерный пол служил долго, к основанию, на котором будет уложен полимерный промышленный пол предъявляют высокие требования. Долгие годы основным материалом для оснований был бетон и цементно-песчанная стяжка. В последние годы, в связи с растущими требованиями по прочности активно применяются модификации полимерами, добавкой фибры или засыпкой сухого упрочнителя, применение вакуумирования для уменьшения содержания воды в стяжке и др. Эти модифицированные основания имеют ограничения по наносимым покрытиям. Деревянные, асфальтовые, ангидритные и магнезиальные полы очень широко распространены в промышленности: так как они экономичны, легки в нанесении, теплые на ощупь. Их плохая длительная прочность, высокая чувствительность к воде, низкие гигиенические характеристики с течением времени вынуждают делать ремонт.
Высокопрочный бетонСюда относятся бетоны с высокой прочностью и вакуумированные бетоны. Их тяжело фрезеровать и их поверхность при шлифовании полируется. Это негативно сказывается на адгезии последующих покрытий к высокопрочному бетону и вызывает отслоение этих покрытий. Использование низковязких праймеров не приводит к существенному улучшению результатов. Хороший результат можно получить только качественной дробе- или пескоструйной обработкой.
Бетонный пол с упрочненным верхним слоем.В верхнем, упрочненном слое бетонного пола содержатся такие наполнители как кварц, корунд, карборунд и др., а также возможно присутствие различных модификаторов неизвестного происхождения. Эти материалы имеют очень высокую твердость и плохую адгезию к полимерных покрытиям. Нанесении полимерных материалов возможно только после хорошей подготовки поверхности и последующем тесте. В случае отрицательного результата теста может возникнуть необходимость удаления всего упрочненного слоя.
Бетон с фиброй.Если бетон содержит синтетическую фибру, то после дробеструйной обработки и грунтования, фибра может подняться и образовать на поверхности пола «щетину». Удалить вставшую фибру можно обработкой пламенем. После этого может потребоваться легкая зачистка шкуркой, а в отдельных случаях и дополнительная обработка праймером.
Требования ко всем бетонным основаниям перед нанесением полимерного пола:
- прочность на растяжение не менее 1,5 МПа;
- влажность не более 4%;
- цементное «молочко» необходимо удалить.
Ангидритные и гипсовые полы
Ангидрит является обезвоженным гипсом и отличается малой скоростью набора прочности, для ускорения реакции в него добавляются специальные ускорители на основе солей, их концентрация может составлять от 3 до 7%. На поверхности адгидритных полов могут появляться высолы, препятствующие адгезии с последующим покрытием.
Гигроскопический эффект или химическая реакция с компонентами жидких эпоксидных смол в период набора прочности, может вызвать образование пузырей, потерю прочности и даже отслоения больших площадей. Как и гипс, затвердевший ангидрит обладает высокой растворимостью (около 2 г./л.). При температурных колебаниях под поверхностью полимерного покрытия может образоваться конденсат, что вызовет отслоение полимера. Поэтому влажность ангидгитного (и гипсового) пола перед нанесением полимерного пола должна быть не более 0,3%, причем данный пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции.
Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.
Магнезиальные полы
Магнезиальные полы представляют продукт реакции окиси магния с хлоридами и сульфатами магния с образованием гидроокиси магния. Хлориды, содержащиеся в таком полу, вызывают коррозию стальной арматуры в подслое бетона. При влажной уборке влага проникает в пол, соли затворения (бишофит) реагируют с гидроокисью магния и происходит потеря прочности магнезиального пола. В этих полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности. Магнезиальная стяжка не может быть покрыта слоем полимера пока в ней не закончатся все негативные процессы (усадка, карбонизация и др). Опытным путем установлено, что должно пройти не менее 1,5 -2 лет после заливки. Влажность магнезиальной стяжки должна быть не более 0,3%, причем данный пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции. Обычно магнезиальные полы для защиты от влаги покрывают маслом или воском. Данные покрытия глубоко проникают в тело стяжки, что ухудшает адгезию. Слой стяжки, пропитанный маслом, должен быть удален.
Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.
Старые полимерные покрытия
Часто возникает потребность обновить старые полимерные полы не удаляя их. В этом случае возникает проблема совместимости старого и нового покрытия.
ПММА — полиметилметакрилатное покрытие.
Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор последующего полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по химической, механической стойкости, от температурного воздействия.
Технология подготовки бетонного основания.
Полимерное покрытие является принципиально другим веществом по сравнению с бетоном. Для хорошей адгезии к бетону необходимо удалить все факторы, препятствующие адгезии: непрочнодержащиеся частицы бетона, загрязнения бетона, цементное молочко. Также существенную роль влияет площадь контакта полимера с бетоном. Чем больше реальная площадь контакта, тем выше адгезия.
Способы подготовки основания:
Техника безопасности при произведении работ по устройству полов.
- Общие требования Техники Безопасности (далее ТБ): 1.1. Работы должен производить персонал, обученный работе на применяемом оборудовании и прошедший инструктаж по ТБ. 1.2. Оборудование должно быть в исправном состоянии, иметь четкие надписи управления, отвечать нормам электробезопасности. 1.3. Работы должны производиться под надзором мастера или начальника смены, по согласованию с прорабом.
1.4 Кроме рекомендаций приведенных в данной инструкции организация и проведение работ должны соответствовать СНиП 12-04-2002 - "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". - ТБ при проведении работ по подготовке бетонного основания:
2.1. Подготовка бетонного основания с применением дробеструйной машины.
2.1.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверить уровень масла, засыпать дробь.
2.1.2. Работа на дробеструйной машине без Средств Индивидуальной Защиты (далее СИЗ) запрещена. В комплект СИЗ входят:
- Очки или маска из плексигласа;
- Роба в комплекте с шапочкой;
- Перчатки;
- Наушники или беруши.
2.2. Подготовка бетонного основания с применением шлифовально-фрезеровальной машины.
2.2.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверяет состояние франкфуртов (сменный режущий инструмент), заменяет изношенные.
2.2.2. Работа на шлифовально-фрезеровальной машине без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят:
- Очки или маска из плексигласа;
- Роба в комплекте с шапочкой;
- Перчатки;
- Наушники или беруши;
- Респиратор.
2.2.3. Запрещается работать на шлифовально-фрезеровальной машине без подключенной аспирации (пылесос).
2.3. Подготовка бетонного основания фрезеровальной машиной и/или ручным фрезерным инструментом.
2.3.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверить состояние сменного режущего инструмента, заменить изношенный.
2.3.2. Работа на шлифовально-фрезеровальной машине без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят:
- Очки или маска из плексигласа;
- Роба в комплекте с шапочкой;
- Перчатки;
- Наушники или беруши;
- Респиратор.
2.3.3. Запрещается работать на фрезеровальной машине и/или ручным фрезерным инструментом без подключенной аспирации (пылесос). - ТБ при проведении работ по нанесению материалов Праспан:
3.1. Работа по нанесению материалов КЕМА без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят:
- Очки или маска из плексигласа;
- Роба в комплекте с шапочкой;
- Перчатки;
- Наушники или беруши;
- Наушники или беруши;
- Респиратор, защищающий рабочего от летучих органических и неорганических веществ.
3.2. Запрещается производить работы по нанесению материалов КЕМА в условиях недостаточной вентиляции. При проведении работ рекомендуется обеспечить работу вентиляции в усиленном режиме.
3.3. Запрещается употреблять компоненты материалов КЕМА внутрь. Избегать попадания на кожу. При попадании в глаза – промыть холодной водой и обратиться к врачу.
3.4. В жидком состоянии материалы КЕМА горючи, поэтому запрещается хранить и вскрывать тару, производить работы по нанесению вблизи открытого пламени.
Хранение полимерных эпоксидных и полиуретановых материалов КЕМА.
Для обеспечения сохранности и оптимальных свойств, материалы должны храниться в закрытой таре (оригинальной упаковке) в сухом, прохладном помещении при температуре ниже 23°C вне источников тепла и солнечного света.
В случае хранения при температуре ниже +15°С рекомендуется выдержать материал в рабочем помещении при температуре выше +15°С не менее 24 часов.
При хранении при температуре ниже 0°С рекомендуется выдержать материал в рабочем помещении при температуре выше +15°С не менее 48 часов.
Эпоксидные составы на водной основе запрещено хранить при отрицательных температурах.
Все места хранения должны соответствовать противопожарным и строительным нормам. Склад с материалами должен быть расположен вне любых источников огня или горения. Большие количества отвердителя необходимо хранить в прохладном пожаробезопасном помещении на достаточном расстоянии от других пожароопасных материалов. Избегайте повышения температуры свыше 25°С. Перегрев или смешивание с другим реагентами, например, с ускорителем, могут привести к взрыву. Продукт необходимо использовать в течение 12 месяцев с даты изготовления.
Примечание
Для получения дополнительных инструкций, альтернативных методах применения или информации о совместимости применения материалов системы КЕМА с другими продуктами или технологиями, обратившись в отдел технического обслуживания ООО «Эттрилат НТ».
Требования к бетону для промышленных полов
Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4 Интенсивность воздействия жидкостей на пол следует считать:
малой - незначительное воздействие жидкостей на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается; уборку помещений с разливанием воды не производят;
средней - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями; жидкости по поверхности пола стекают периодически;
большой - постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола.
Зона воздействия жидкостей вследствие их переноса на подошвах обуви и шинах транспорта распространяется во все стороны (включая смежные помещения) от места смачивания пола: водой и водными растворами - на 20 м, минеральными маслами и эмульсиями - на 100 м. Мытье пола (без розлива воды и при применении моющих средств и средств ухода, соответствующих рекомендациям фирм - производителей материалов для изготовления покрытий полов) и случайные редкие попадания на него брызг, капель и т.д. не считается воздействием жидкостей на пол.
4.5 В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей следует предусматривать уклоны полов. Величину уклонов полов следует принимать:
0,5-1% - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);
1-2% - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.
Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны быть соответственно не менее указанных. Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы без пересечения деформационных швов здания.
4.6 В животноводческих зданиях уклон полов в сторону навозосборного канала должен приниматься равным:
0% - в помещениях с решетчатыми полами и в каналах с механической уборкой навоза;
не менее 0,5% - в помещениях для содержания птицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;
не менее 1,5% - в технологических частях помещений (стойлах, денниках, станках и др.);
не более 6% - в помещениях для выгула животных и птицы и в переходных галереях между зданиями.
4.7 Уклон полов на перекрытиях следует создавать стяжкой или бетонным покрытием переменной толщины, а полов на грунте - соответствующей планировкой грунтового основания.
4.8 Уровень пола в туалетных и ванных помещениях должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо полы в этих помещениях должны быть отделены порогом.
Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.
Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.
Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.
- Максимальный уровень прочности и надежности.
- Высокие показатели износостойкости.
- Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
- Простота в уходе.
- Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
- Абразивная и химическая стойкость.
- Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
- Полная герметичность покрытия.
- Высокий класс пожаробезопасности.
- Отсутствие пыления и антистатичность.
В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.
Виды промышленных бетонных полов
В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.
Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:- Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
- Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
- Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.
По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.
А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.
- Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
- Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
- Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
- Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.
Технология устройства производственного бетонного пола
Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.
Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона: Гидроизоляция Заливка бетонной стяжки Грунтовая прослойка Верхний слойПодготовка основания
Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.
Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.
Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.
Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.Заливка пола
Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.
Каких правил нужно придерживаться при армировании:- Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
- Каркас желательно делать двухслойным.
- Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
- Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
- Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
- Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.
Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.
До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.
- Бетон лучше использовать марки минимум М300.
- Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
- Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
- Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
- Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.
Упрочнение бетонного пола
После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.
- Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
- Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
- Нанесение слоя лака (опционально).
В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).
Требования к бетону для промышленных полов
В Своде Правил изложены технические требования, предъявляемые к полам, рекомендации по проектированию и устройству различных видов полов, а также указания по их приёмке, эксплуатации и ремонту.
Свод Правил предназначен для проектных и строительных организаций, а также служб эксплуатации.
Свод Правил разработан ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ (Гликин С.М. - Зам. генерального директора, к.т.н.; Чекулаев А.П. - зав. сектором полов, к.т.н.). Свод Правил рассмотрен и одобрен секцией строительных конструкций НТС ОАО "ЦНИИПРОМЗДАНИЙ" - протокол N К-43 от 27 февраля 2004 г.
РАЗДЕЛ I
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие технические требования распространяются на правила проектирования и устройства полов производственных, жилых, общественных, административных, бытовых, животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий, а также в спортивных залах, Дворцах спорта, на открытых и крытых стадионах и площадках, а также крытых катков с искусственным льдом.
1.2. Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надёжность и долговечность конструкций полов.
1.3. При проектировании полов, кроме настоящих технических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.
1.4. Данные технические требования не распространяются на правила проектирования съёмных полов (фальшполов), полов, расположенных на вечномерзлых грунтах, и обогреваемых полов.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем Разделе использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия" с изм. N 2
СНиП 2.03.11-85 "Защита от коррозии. Нормы проектирования".
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 32-03-96, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 2.06.03-85 "Мелиоративные системы и сооружения"
СНиП 2.08.02-89* "Общественные здания и сооружения" (Издание 2003 года).
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 31-06-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 2.10.03-84 "Животноводческие здания. Нормы проектирования".
СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".
СНиП 3.07.03-85 "Мелиоративные системы и сооружения"
СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений".
СНиП 23-03-2003 "Защита от шума. Нормы проектирования".
СНиП 31-05-2003 "Общественные здания административного назначения".
НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности".
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НПБ 105-03, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ТСН 23-315-2000 "Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях"
СП 23-101-2000 "Проектирование тепловой защиты зданий"
На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 23-101-2004, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
СП 23-103-2003 "Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий".
Утратил силу на основании приказа МЧС России от 21 июня 2010 года N 280, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Стандарт ОАО ЦНИИПромзданий СО-003-02495342-2006 "Полы. Метод оценки скользкости покрытий пола"
Стандарт ОАО ЦНИИПромзданий СО-004-02495342-2006 "Полы. Метод испытаний на безыскровость при ударных воздействиях"
Действует СТО-004-02495342-2010, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Стандарт ОАО ЦНИИПромзданий СО-005-02495342-2007 "Полы. Метод оценки зыбкости полов"
Действует СО-005-02495342-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
RT 361.2-35477 ru "Строительные плиты. Древесностружечные плиты" - Карта-инструкция фирмы "PUHOS BOARD OY"
Отменено в связи с введением в действие СНиП 31-06-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
DIN 18032-2 "Sporthallen. Hallen fur Turnen, Spielen und Mehrzwecknutzung. Teil 2: Sportboden, Anforderungten, Prufungen".
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Покрытие - верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.
Прослойка - промежуточный слой пола, связывающий покрытие с нижерасположенным слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью.
Гидроизоляционный слой - слой, препятствующий прониканию через пол сточных или грунтовых вод и других жидкостей.
Стяжка (основание под покрытие) - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии.
Подстилающий слой - слой пола, распределяющий нагрузки на грунт.
Дренаж - система отвода дождевых и подпочвенных вод.
Теплоизоляционный слой - элемент пола, уменьшающий общую теплопроводность пола.
Звукоизоляционный слой - элемент пола, повышающий звукоизолирующую способность пола.
Грунтовое основание - слой грунта, по которому устраивается подстилающий слой или опоры под лаги.
Деформационный шов - разрыв в подстилающем слое, стяжке или покрытии пола, обеспечивающий возможность независимого смещения их участков.
Пароизоляционный слой - элемент пола, расположенный под слоем тепло- звукоизоляции или стяжкой, препятствующий прониканию в них водяных паров через перекрытие из нижерасположенного помещения.
Экологичность пола - свойство всех элементов конструкции пола не выделять при эксплуатации вредных веществ в соответствии с требованиями санитарных норм
Степень воздействия жидкости на покрытие пола при эксплуатации
- малая - незначительное воздействие жидкости на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается;
- средняя - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями;
- большая - постоянное или часто повторяющееся воздействие жидкостей на покрытие пола.
Степень механического воздействия на покрытие пола при эксплуатации: весьма значительная, значительная, умеренная, слабая (табл.1).
Читайте также: