Толщина наливного пола под плитку
Обновлено: 18.05.2024
Толщина наливного пола: минимальная и максимальная
Прочность и качество наливных полов и самовыравнивающихся оснований под различные напольные покрытия зависят от соблюдения правильной технологии заливки. В первую очередь это касается допустимой толщины наливного пола. Производители, выпускающие сухие смеси, указывают на упаковке допустимый диапазон, однако пользователю важно помнить – в таких случаях сообщаются предельные значения, а не оптимальные.
Применение слоев разной толщины
Высокая стоимость сухих смесей для выравнивания (в сравнении со стоимостью цементно-песчаных составов) требует внимательного отношения к выбору высоты наливного пола. Под высотой в данном случае понимается не толщина одного слоя, а сложенные толщины всех слоев. Однослойные варианты заливки применяются сравнительно редко – в тех случаях, когда основание достаточно ровное и гладкое, требуется лишь обеспылить его, сделать бесшовным и обеспечить стойкость к химическим и механическим воздействиям.
Наливные полы условно делятся в соответствии с допустимой максимальной высотой заливки на:
- тонкослойные (для окончательного выравнивания под декоративную отделку) – при этом общая высота заливки составляет 1…5 мм, используются полимерные или минеральные с минимальной фракцией частиц составы. При высоких эстетических показателях такие полы обладают небольшой сопротивляемостью механическим нагрузками, в том числе истиранию. Если толщина заливки неодинакова, в местах ее утоньшения велик риск раскрашивания залитой смеси;
- средние (для предварительного выравнивания). Полимерные составы здесь почти не применяются, используются цементные, цементно-гипсовые и гипсовые смеси, однородные или с наполнителями до 1,5 мм размером. В зависимости от назначения объекта (бытовой, коммерческий, промышленный) слой наливного пола может достигать 30…100 мм, заливается такой объем одномоментно или с разбивкой на два-три более тонких слоя;
- толстые (для чернового выравнивания) готовятся обычно на основе цемента, имеют более густую консистенцию и требуют распределения шпателем или раклей. В связи с допустимой максимальной толщиной наливного пола такого типа 100…150 мм более рационален процесс нанесения состава с использованием маяков. Технология описана в статье «Установка маяков для штукатурки». Помимо цемента, пластификаторов и модификаторов, в таких составах применяется крупнофракционный (до 2 мм) песок или минеральная крошка, что позволяет снизить расход состава и повысить прочность основания под заливку финишных слоев. Наиболее рационально применение смесей для чернового выравнивания в промышленных и коммерческих объектах с повышенной нагрузкой на выравниваемую поверхность.
В отношении минимальной толщины наливного пола решение принимается проще: использовать заливку с высотой меньшей, чем рекомендованная производителем, не стоит. Это связано с опасностью нарушения прочностных и эксплуатационных свойств материала. Поэтому за минимально допустимое значение принимается нижняя граница рекомендованного диапазона толщин.
Вычисление оптимальной толщины слоя
Для наиболее экономичного и при этом функционального основания требуется рассчитать желаемую толщину заливки. Для этого необходимо:
При выборе типа и состава выравнивающего материала важно понимать: предъявление повышенных требований к прочности, химической или механической стойкости, декоративности пола подразумевает выбор более дорогостоящих смесей со специальными свойствами.С учетом сферы применения и особенностей эксплуатации, ниже представлена таблица с данными по оптимальному применению наливных полов и ровнителей разной толщины.
Полимерные смеси: необходимая толщина для эффекта объема
Популярные полимерные составы (в основном полиуретановые для бытовых и коммерческих помещений) могут, в отличие от минеральных смесей, быть прозрачными и бесцветными (тонированными). Благодаря этому свойству удается создавать так называемые 3D-полы. Для получения видимого объема плоского рисунка, нанесенного на специальную пленку или бумагу, выполняется одно- или многократная заливка, причем толщина наливного полимерного пола может достигать 5….20 мм. Чем больше слоев и чем выше заливка в целом, тем более объемным и живым кажется изображение.
Сколько сантиметров наливного пола потребуется для достижения эффекта, зависит от характера рисунка и направленности. В некоторых случаях объем виден только с одной (нескольких) точек, в других – постоянно сопровождает взгляд сверху.
Видимая глубина пола при этом не соответствует реальной толщине, тонкий слой наливного пола с высокой прозрачностью успешно создает впечатление многометрового пространства благодаря особой технологии печати рисунка.
При использовании наполнителей вопрос, сколько см (мм) наливной пол должен иметь, зависит от размеров наполнителя. Один из распространенных вариантов дизайна – настил из относительно тонких поперечных спилов дерева с последующей заливкой эпоксидной смолой или полиуретановым прозрачным составом – обеспечивает трехмерный эффект при существенно меньшем расходе заливочной смеси. Минимальный слой наливного пола составляет в таких случаях 3..5 мм от наиболее высокой точки заполненного сырьем основания.
Алгоритм заливки с учетом рекомендуемых толщин
Более детально разобрать правила выбора толщин слоев можно на примере создания декоративного полимерного пола с рисунком на специальной пленке при таких базовых условиях: неровное цементно-песчаное основание с перепадом высот 5…20 мм и средними требованиями к эксплуатационным характеристикам пола. Схема расположения слоев показана на иллюстрации.
В таком случае общая толщина слоя наливной пол (имеется в виду и выравнивающая смесь, и финишный полимерный состав поверх декоративного изображения) составит 25+5 = 30 мм. Вначале выполняется подготовка и грунтовка основания (процесс подробно рассмотрен в статье «Наливной пол: инструкция по заливке своими руками»), далее устраивается предварительное выравнивание с помощью подходящей минеральной (цементной или цементно-гипсовой) смеси. Расход материала можно подсчитать с помощью онлайн-калькулятора. После окончательного отверждения первого слоя можно залить второй слой наливного пола (прозрачный полимерный), предварительно уложив пленку с декоративным рисунком.
Более детально поэтапный процесс заливки «трехмерного» наливного пола рассмотрен в видеоролике.
Заключение
Правильное определение минимальной и максимальной толщины наливного пола с учетом его назначения и особенностей использования – достаточно сложная задача. Для получения правильного ответа необходимо иметь точную информацию о существующем основании, температурном и эксплуатационном режиме помещения, разбираться в нюансах применения разного вида смесей. Однако внимательное отношение к теории и изучение рекомендаций производителя помогут выбрать оптимальные толщины слоев, добиться требуемых характеристик покрытия и существенно сэкономить бюджет ремонта.
Пошаговая технология заливки наливного пола
Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.
Классификация наливных полов
Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:
- эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
- метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
- эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
- полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.
Классификация полимерных наливных полов.
Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:
- стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
- средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
- финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.
В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:
- санузлы – эпоксидные составы;
- балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
- жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;
Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.
Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.
Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.
Технология изготовления наливного пола
В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.
Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.
В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.
Требования к основаниям
Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:
- упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
- заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
- обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
- грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.
Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.
Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.
Демпферный слой и температурные швы
В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).
Наклейка демпферной ленты.
По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.
Отбивка горизонтального уровня.
В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.
Экономичные схемы стяжки
Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:
-
занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;
Занижение уровня пола.
При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.
Замешивание раствора
Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:
- мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
- вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
- перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости от состава и рекомендаций производителя;
- запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.
Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.
Для проверки растекаемости применяется методика:
- из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
- устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
- заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.
Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).
Укладка смеси
Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.
Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.
Подрезка демпферной ленты
Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.
Подрезка демпферной ленты.
Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.
Время высыхания наливного пола или когда можно укладывать напольное покрытие
На упаковке самовыравнивающихся смесей для черновых работ производители пишут: «укладка напольного покрытия возможна через 3-5 суток». Сколько составу действительно нужно времени для полного высыхания, чтобы можно было смонтировать ламинат, линолеум или плитку?! Давайте разберемся.
Наливные смеси для подготовительных работ: особенности твердения
- Схватывание – в этот период происходит начальное преобразование цементного теста. Вследствие реакций гидратации минералов и образования коллоидного (клеящего) геля раствор теряет пластичность и схватывается. Характерна тиксотропность – в состоянии покоя материал увеличивает вязкость, то есть сгущается, а от механического воздействия обратно разжижается. По времени: начинается примерно через 30-40 минут с момента замешивания с водой и длится от 2 до 12 часов. Именно поэтому производители пишут на упаковке «можно ходить через 2..3..8 часов после заливки».
- Твердение и набор прочности (вызревание). Здесь уже протекают процессы образования кристаллических структур. Наливной пол постепенно уплотняется и упрочняется.
Существует научно зафиксированная закономерность нарастания прочностного показателя для цемента при нормальных условиях (t воздуха = +20 ºС, влажность – 60%):
Для гипса строго зафиксированных показателей времени полного высыхания нет. Все зависит от его марки (от Г1 до Г25) и введённых в раствор замедлителей (известь, клей и т.п.) В среднем материал схватывается уже через 30 минут, а полный набор прочности происходит через 14-20 дней.
Монтаж массивного паркета на наливной пол.
Итак, время высыхания 14-28 суток – это стандарт для базовых составов. Однако производители «стимулируют» отдельные физико-химические процессы путем введения в наливные смеси различных пластифицирующих, модифицирующих добавок, полимерных аддитивов и проч. Они:
- ускоряют или замедляют время первичного высыхания раствора;
- повышают коэффициент прочности готового покрытия на излом и разрыв (эластичность);
- способствуют увеличению степени плотности и гидрофобности цементно-гипсового камня.
Полезные присадки существенно поднимают цену сухой смеси, но результат оправдывает вложения.
Читаем инструкцию
Время высыхания и период набора прочности – это разные понятия. Первое подразумевает возможность временных пеших нагрузок, а второе – постоянную, интенсивную эксплуатацию. Проще говоря, таким образом производители дают покупателям понять, когда можно по готовой стяжке просто ходить и монтировать финишное покрытие, а когда – устанавливать тяжелые предметы (мебель, оборудование) и т.д.
| Продукт | Допустимая толщина слоя, мм | Пешая нагрузка, часов | Период высыхания под укладку напольных покрытий, дней | ||
| линолеум | ламинат | плитка | |||
| Цементные | |||||
| Ivsil Tie-Rod-I универсальный | 10-80 | 12-24 | 14 | 14 | 7 |
| Weber Vetonit 4100 универсальный | 2-30 | 4-6 | 14 | 21 | 7 |
| Цементно-гипсовые | |||||
| Bergauf Easy Boden | 6-50 | 4-8 | 14 | 21 | 7 |
| Ceresit CN 175 универсальный | 3-60 | 6-8 | 7 | 14 | 5-7 |
| Гипсовые | |||||
| Основит Скорлайн FK45 R быстротвердеющий | 2-100 | 2 | 7 | 7 | 3 |
| Боларс СВ-210 быстротвердеющий | 2-100 | 3 | 7 | 7 | 3 |
В отличие от них цементные наливные полы отличаются большей прочностью, выдерживают перепады температуры, к тому же они универсальны – можно использовать в обычных и влажных помещениях. Время на высыхание и окончательное твердение дается оптимальное – 14-21 день. Но ни один уважающий себя мастер по монтажу массивного паркета или тяжелого керамогранита не станет делать укладку ранее, чем через 28 дней. То есть до того, как пол наберет 100%-ную прочность и выдержит все нагрузки без повреждений.
Отметим еще один нюанс: в таблице напольные покрытия разделены специально. Дело в том, что при монтаже особое значение придается так называемому показателю остаточной влажности основания. Производители линолеума, паркетной доски, ламината, ковролина четко указывают – не более 4% СМ, в идеале – 2,5% СМ. Для изделий из керамики, искусственного и натурального камня допустимы более высокие значения. Точная информация всегда указывается в инструкции к укладочному раствору или клеевому составу.
Гигрометр для измерения уровня влажности основания.
Как узнать, достаточно ли высох наливной пол? Ведь на скорость влияет любой фактор. Может пройти больше 14 дней, но если температура воздуха ниже +5 ºС, а влажность выше 80%, то срок твердения и набора прочности увеличивается практически вдвое.
Под отделочные материалы из древесины основу обязательно нужно проверить гигрометром. Для всех остальных, включая ковровую, виниловую и керамическую плитку, можно сделать экспресс-тесты:
- Взять кусок полиэтиленовой пленки 1х1 м, закрепить на основании скотчем и оставить на сутки. Если под ней появятся капли, потемневшие области или образуется конденсат, значит времени на высыхание основанию было недостаточно и надо ждать.
- Поставить на пол таз с горячей водой и подождать немного. Область под ним потемнела, значит уровень влажности все еще повышен, укладку напольных покрытий делать нежелательно.
Тесты можно повторять с интервалами в несколько дней. Явный показатель правильного основания – абсолютно сухая поверхность без пятен и капель.
Уход за наливным полом во время схватывания и набора прочности
Оптимальные условия высыхания залитого раствора:
- Температура основания внутри помещения до начала работ, во время и в последующие 2-4 дня – от +10 до +25 ºС;
- Относительная влажность воздуха – 50-80%;
- Отсутствие сквозняков, прямых солнечных лучей, работающей системы «теплый пол» и других отопительных приборов.
За 72 часа перед началом работ необходимо отключить подогрев основания. Повторное включение допускается через 14-28 суток после выработки раствора. Чтобы избежать преждевременного или неравномерного высыхания, можно накрыть пол полиэтиленом.
Идеальное основание под монтаж финишных покрытий.
Все это позволит предупредить появление трещин и неровных областей. Соответственно вы получите требуемое, то есть идеально ровное, прочное покрытие под монтаж любых финишных материалов.
Какой должна быть толщина наливного пола минимальное и максимальное значение
Наливные полы позволяют получить идеально ровное основание для укладки декоративного напольного покрытия в короткие сроки. Жидкую смесь выливают на подготовленную поверхность, распределяют инструментом и оставляют до окончательного затвердевания на 1-14 дней. При этом нужно не только подобрать оптимальный состав, отвечающий конкретным условиям. Не менее важна толщина наливного пола, от которой зависит качество и срок эксплуатации напольного покрытия в целом.
Классификация смесей
Быстротвердеющие растворы для наливных полов изготавливают на основе минеральных вяжущих или полимерных смол. В качестве наполнителей используют песок мелкой фракции, измельченный камень, керамзит. Составы модифицируют различными добавками для повышения пластичности, прочности, морозостойкости, водостойкости и других нужных качеств.
Смеси по назначению бывают:
- стартовые — для выравнивания оснований с трещинами, впадинами и другими грубыми дефектами;
- финишные — для заключительной отделки полов.
Толщина наливного пола для каждого конкретного случая определяется индивидуально и может находиться в пределах 1-100 мм.
Черновые выравнивающие стяжки
Смеси изготавливают с применением минеральных вяжущих — цемента, гипса, ангидрита. Благодаря достаточно крупному наполнителю (до 2,5 мм) и густой консистенции этот продукт хорошо выравнивает большие дефекты. Его наносят слоем 5-100 мм.
Толщину стартового наливного пола подбирают с учетом состояния базовой поверхности и действующих нагрузок. Чем больше механическое воздействие на покрытие и меньше исходная прочность основания, тем толще должен быть выравнивающий слой.
Наливные полы для предварительного выравнивания
Если необходимо выполнить наливную стяжку очень большой толщины — от 100 до 200 мм, можно поступить следующим образом:
- В один прием уложить раствор до нужной отметки. Недостатки — долгое время твердения, большой вес.
- Последовательно выполнить 2 тонких слоя на требуемую высоту. Время сушки уменьшится, но нагрузка будет большая.
- Поднять уровень пола с помощью сухой стяжки керамзитом, вермикулитом, песком и залить раствор до отметки чернового пола.
В последнем случае снижается нагрузка на основание, увеличиваются его теплоизоляционные свойства, экономятся материалы.
Итоговое выравнивание
Чистовую отделку полов выполняют с помощью финишных смесей. Жидкий раствор с тонкомолотыми наполнителями хорошо растекается, при твердении образует прочное и износостойкое покрытие толщиной от 2 до 30 мм.
Наливные полы, изготовленные из смесей на минеральных вяжущих, нельзя эксплуатировать без дополнительной защитно-декоративной отделки. После затвердевания и просушивания на идеально ровную поверхность легко укладываются ламинат, плитка, линолеум, паркет.
Отдельная группа финишных покрытий — полимерные наливные полы. Это одно- или многокомпонентные композиции, твердеющие на воздухе за счет реакции полимеризации. При их использовании итоговое выравнивание и защитно-декоративная отделка пола совмещаются, что позволяет очень быстро получить готовые полы.
В качестве вяжущего применяют эпоксидную, акриловую или полиуретановую смолу. При приготовлении рабочей смеси в базовый компонент добавляют отвердитель, запускающий реакцию полимеризации. Время жизни компаунда — не более 40 минут, в течение которых его нужно быстро и равномерно распределить по поверхности.
Тонкослойные наливные полы.
Затвердевшая полимерная пленка эластична, устойчива к износу, воздействию воды и химических веществ. Соответствующие добавки придают антистатические и противоскользящие свойства.
Полимерные покрытия применяются в отделке промышленных, общественных и административных зданий, а также в быту. Дизайнеры интерьеров используют уникальные возможности наливных полов, чтобы воплотить оригинальные идеи с помощью приемов:
- добавка цветных пигментов, песка, мраморной крошки;
- засыпка еще незастывшей поверхности флоками, чипсами или глиттером;
- заливка многослойных полов, где в качестве промежуточного слоя укладывают баннеры с рисунком, создавая тем самым 3D эффект.
Полимерные напольные покрытия красивы, просты в уборке, служат 20 и более лет.
Как определить толщину наливного пола
Как правило, изготовители указывают рекомендуемую толщину на упаковке, но диапазон ее достаточно широк — от 1 до 100 мм. В толстослойных смесях максимальная толщина наливного пола может быть увеличена до 200 мм.
Сориентироваться в большом ассортименте продукции совсем непросто. Сначала необходимо подобрать состав по назначению и нагрузкам. Он может быть для наружных или внутренних работ, сухих или влажных помещений, средних или повышенных нагрузок. Если смесь пригодна для устройства теплых полов, на упаковке отражается в виде значка или надписи.
Следующий этап — определить, для какого выравнивания требуется наливной пол. Для чернового смесь должна быть более густой, а нанесенный слой — достаточно толстым. Финишный состав тонкодисперсный, он покрывает небольшие неровности, поэтому рыхлое и бугристое основание таким способом выровнять не удастся.
На третьем этапе стоит задача — найти требуемую высоту заливки. Для этого на основании определяют самую низкую и высокую точки. С помощью лазерного построителя отмечают на стенах уровень пола выше на 3-5 мм от самой высшей точки.
Если нет оборудования, можно просто вкрутить в основание шурупы на нужную высоту. От стен отступают на 10-15 см и устанавливают маяки сначала в углах, затем вдоль осей комнаты с шагом 1 м. Полученная плоскость задает горизонт, и можно точно определить минимальную толщину наливного пола.
Таким образом, с учетом возможной усадки отметка чернового пола проходит над самой высокой точкой на расстоянии 3-5 мм. Это справедливо для стартовых ровнителей. Для финишных смесей усадка не учитывается, поскольку они относятся к безусадочным. На ровную базу их можно заливать слоем всего 1-2 мм, но при наличии перепадов до 20 мм необходимо вывести уровень описанным выше способом.
Наливные полы для высоких нагрузок
В промышленных цехах, складах, ангарах и других объектах полы испытывают повышенные нагрузки. При устройстве учитываются требования к покрытиям:
- механическая, динамическая, статическая прочность;
- стойкость к воздействию воды и агрессивных химических веществ;
Специалисты при подборе оптимальной технологии и толщины наливного пола изучают характеристики имеющегося основания и условия работы, рассчитывают нагрузки.
Промышленные полы укладывают на бетонные основания с несущей способностью, отвечающей рабочим нагрузкам. Предварительно поверхность шлифуют, чтобы снять цементное молочко и улучшить адгезию материалов.
Для укрепления и обеспыливания применяется пропитка однокомпонентным полиуретановым лаком в 1-2 слоя. Он проникает на глубину до 3 мм.Если нагрузка на полы не выше средней, используют нано-топпинг. На влажное бетонное основание наносят тонкослойное покрытие из специальных уплотняющих смесей.
При средних и высоких нагрузках для защиты промышленного пола применяют тонкослойные полимерные покрытия. Их наносят в несколько слоев после пропитки и грунтовки.И наконец, при очень больших нагрузках устраивают наливные полимерные полы с добавками кварца и маршалита. Минералы придают высокую прочность, износостойкость, устойчивость к повреждениям.
Акрил-цементные наливные смеси
Акрил — полимерное соединение на основе акриловой и метакриловой кислоты. Он широко используется в строительстве виде краски, пластика, оргстекла. В составе наливных цементных полов он участвует как модификатор, улучшающий пластичность смеси, снижающий усадочные деформации и растрескивание раствора при сушке.
В акрил-цементных самовыравнивающихся покрытиях соединяются свойства бетона и полимеров. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, выдерживают перепады температур, серьезные нагрузки. Наносят материал слоем 10-30 мм на загрунтованную поверхность. Набор прочности происходит в течение 3-7 суток.
Наливные смеси для теплого пола
Для устройства теплого пола на основании укладывают трубки с теплоносителем, чаще всего с водой. Затем их заливают раствором, в качестве которого оптимально использовать наливные ровнители. Они теплостойки, не растрескиваются благодаря добавкам фибровых волокон, хорошо аккумулируют тепло. Наливные смеси для теплых полов производители маркируют специальным знаком.
Толщина наливного пола рассчитывается с учетом того, что система должна полноценно работать, то есть накапливать и отдавать тепло в определенном режиме. Рекомендуемая высота быстротвердеющей жидкой стяжки над поверхностью труб — 30-70 мм. При такой величине тепло распределяется в материале равномерно, нет участков с большой разницей температур. Покрытие не испытывает разнонаправленных напряжений, не деформируется и, соответственно, дольше служит.
Высота стяжки с учетом диаметра труб составляет 50-100 мм. При ее увеличении времени для нагрева требуется больше, возрастает тепловая инерция, что не экономично.
После заливки свежей смеси обогрев не включают 14 дней до момента полного затвердения. Слишком быстрой сушки нужно избегать, поскольку это приводит к растрескиванию полов и снижению прочности.
Толщина пола в условиях низких температур
Морозостойкие наливные полы используют для неотапливаемых зданий, холодильных камер, автопарковок, стадионов, складов. В жилищном строительстве они получили распространение как покрытие дорожек, террас, беседок. Толщина пола при низких температурах — от 3 мм до 10 см в зависимости от первичного состояния базового основания и используемых материалов.
Смеси для морозостойких полов изготавливают со специальными добавками, позволяющими выдержать многочисленные циклы замораживания и оттаивания без разрушительных деформаций. Помимо этого материалы должны быть водостойкими, поэтому в составе присутствуют гидрофобизаторы — водоотталкивающие реагенты.
Тонкослойные смеси изготавливают на основе полиуретана, метилакрилата, эпоксидной смолы. Их укладывают слоем 3-5 мм. Наиболее морозостойкие — метилакрилатные. Они не боятся ультрафиолета в отличие от других полимеров, не взаимодействуют с кислотами и щелочами, полимеризуются за 1-2 часа. При этом покрытия очень износостойки, сохраняют технические характеристики до 25 лет, а срок службы составляет до 40 лет.
Для создания выравнивающего слоя толщиной от 5 мм применяют полимер-цемент. Такие стяжки не уступают по прочности бетону, но более эластичные и морозостойкие.
Советуют профессионалы
- Материалы нужно покупать от известных брендов и у проверенных продавцов. Почитайте отзывы, ознакомьтесь с инструкцией по применению.
- Основание должно быть достаточно прочным. Все, что может под нагрузкой сдвинуться или деформироваться, нужно удалить.
- Обеспыливание и грунтование — обязательные этапы технологии. На пыльном основании материалы держаться не будут.
- Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы скрыть неровности плюс 3-5 мм на усадку. Для безусадочных покрытий толщина равна максимальному перепаду высот основания.
- Для больших нагрузок выбирайте специальные смеси с пределом прочности не менее 25 МПа.
- При укладке выгоняйте пузырьки игольчатым валиком, высота игл которого не менее двойной толщины жидкого раствора.
- Для устройства теплых полов используйте только специально предназначенные для этого смеси с соответствующей маркировкой. Соблюдайте норму толщины наливного пола над трубой отопительной системы — не менее 30 мм.
Заливаем наливной пол под керамическую плитку
Керамическая плитка является едва ли не наиболее часто используемым напольным покрытием в ванной комнате и санузле. Она обладает необходимой для этих помещений влагостойкостью, долговечна и практична. Срок эксплуатации и внешний вид плиточного покрытия во многом зависит от основания, которое должно быть прочным и ровным. Именно поэтому наиболее подходящей основой является наливной пол под плитку.
Можно ли класть плитку на наливной пол?
Смеси для заливки полов появились в продаже относительно недавно. Общее название «наливные полы» объединяет целый ряд порошкообразных полимерных смесей. После разведения водой получившимся раствором, доведенным до однородного состояния, заливают пол.
Многие начинающие строители задаются вопросом: можно ли класть плитку на наливной пол? После высыхания поверхность пола становится идеально ровной и прочной. Подготовленное таким образом основание является наиболее оптимальным для большинства напольных покрытий, в том числе и для укладки керамической плитки.
Преимуществами такого покрытия являются:
- Универсальность. Заливать смесь можно на бетонный пол, деревянные доски или старую плитку;
- Короткий период высыхания. Укладывать керамику или керамогранит можно уже через 3 дня после заливки смеси;
- Тонкий слой. Минимальная толщина наливного пола под плитку может составлять всего 3-4 мм.
Как видим ответ на вопрос: можно ли класть плитку на жидкий пол очевиден. Не только можно, но и нужно.
Стяжка или наливной пол?
Более традиционной подготовкой основы является заливка пола под плитку обычной смесью из песка и цемента. Цементная стяжка – относительно недорогой вариант выравнивания пола. Технология ее заливки достаточно проста, поэтому доступна даже новичкам.
Рекомендуем к прочтению:Важно! Однако выравнивание поверхности при помощи стяжки из цементно-песчаной смеси имеет существенные недостатки. В первую очередь это минимальная толщина заливаемого слоя. Даже при относительно ровном первичном основании смесь придется заливать слоем толщиной не менее 3 см. При несоблюдении этого правила можно получить покрытие, которое не будет обладать достаточной прочностью.
Второй существенный недостаток – продолжительность высыхания цементной стяжки. В зависимости от толщины слоя период от заливки до укладки плитки может составлять 3 недели и более.
Именно поэтому для большинства специалистов и начинающих строителей наиболее предпочтительным вариантом является укладка плитки на наливной пол.
Технология создания наливного пола
Существует несколько видов наливного покрытия. В большинстве случаев жидкий пол под плитку состоит из двух слоев. Для первого слоя основания используют цементное наливное покрытие. Оно напоминает стяжку, однако благодаря добавлению специальных модифицирующих веществ может заливаться достаточно тонким слоем.
Толщина слоя наливного пола под плитку в этом случае не будет превышать 5 мм. Выполняется работа следующим образом. Порошок для замешивания смеси высыпают в емкость и перемешивают до однородной консистенции. Далее смесь выливают на предварительно очищенный пол в самом дальнем углу и растягивают по поверхности при помощи шпателя.
Для заливки относительно ровного основания или в качестве финишного слоя используют двухкомпонентные смеси. Оба компонента смешивают перед заливкой. Связующим веществом выступают эпоксидные или полиуретановые смолы. Именно они позволяют создать прочные наливные полы перед плиткой.
Оба порошкообразных состава высыпают в емкость с водой и перемешивают. Раствор не должен содержать комков и неоднородностей. Жидкую смесь выливают из емкости в дальнем углу и распределяют по поверхности. Для выравнивания можно использовать игольчатый валик на длинной ручке. Прокалывание валиком раствора поможет избежать образования пузырьков с воздухом. До полного застывания проходит около 24 часов. Готовое покрытие выглядит как однородная полуглянцевая пленка.
Рекомендуем к прочтению:Укладка плитки
После того как ровное и прочное основание готово, можно приступать к укладке плитки. На основание для усиления сцепления рекомендуется нанести грунтовку. Класть плитку или керамогранит на наливной пол лучше при помощи специального двухкомпонентного клея для плитки, состав которого обеспечивает определенную эластичность. Такая клеевая смесь отличается относительно высокой стоимостью, однако за счет того, что кладется плитка на наливной пол, расход ее будет небольшим. После того как клей высохнет, следует выполнить затирку швов.
Получившееся в результате напольное покрытие будет отличаться долговечностью и прочностью.
Справка: Очень многих интересует коэффициент теплопроводности наливного пола и плитки. Поскольку толщина слоя залитого основания составляет в большинстве случаев всего несколько миллиметров, ориентироваться стоит на керамическую плитку. Различные виды плитки имеют значение коэффициента в пределах от 0,2 до 0,8 Вт/(м*°С). Наименьшей теплопроводностью обладает керамогранит.
После того как мы разобрались с тем, кладут ли плитку на наливной пол, остановимся на противоположной ситуации и попытаемся выяснить, можно ли класть наливной пол на плитку. Если в ванной или санузле уже была уложена плитка, снять ее достаточно непросто. Отбивание старого покрытия потребует значительных трудозатрат и времени, а пол может потребовать дополнительного выравнивания цементной стяжкой. Чтобы избежать дополнительных проблем и трат, новую плитку укладывают поверх старой, а в качестве прослойки используют наливной пол.
Перед тем как заливать наливной пол на старую плитку, все покрытие тщательно проверяют. Плитки, которые неплотно прилегают к основанию, демонтируют. Если на пол была уложена глянцевая плитка, глянец рекомендуется снять для улучшения адгезии. Далее всю поверхность тщательно очищают и приступают к следующему этапу – заливают наливной пол поверх плитки. После того как покрытие высохнет, работы выполняются так же, как было описано выше.
Итоги
Если очень надо, то специалисты рекомендуют заливать наливной пол на керамическую плитку только в помещениях, имеющих относительно небольшую площадь, иначе не удастся достичь необходимого сцепления между слоями. И исключительно в крайних случаях, когда не предъявляется высоких требований к основанию, т.к. это нарушение технологии и результат будет непредсказуемым.
Наливные полы: базис, вариации использования, опыт пользователей портала
Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.
И база, и отделка
Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.
Ровнитель
Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.
После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.
Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.
Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.
Читайте также: