Пгс для стяжки пола

Обновлено: 01.05.2024

Можно ли использовать пгс для заливки теплого пола

Как правильно залить теплый пол – варианты стяжки, виды смесей для заливки

В статьях, которые описывают устройство тёплых водяных полов, мало внимания уделяется такому моменту, как обустройство бетонной стяжки. А ведь это очень важный этап, где ошибаться нельзя.

Чтобы смесь для тёплого водяного пола получилась качественной, важно не только знать качественные характеристики компонентов, но и технологию смешивания, каким должен быть слой бетона по толщине, на каком этапе устройства полов его заливать.

Подготовительные действия

Иногда при подготовке поверхности для стяжки не обращают внимания на важные мелочи, которые, на самом деле, играют большую роль. Черновая поверхность обязательно должна быть тщательно очищена от мусора, мелких камней.

Перед тем, как правильно залить тёплый пол, вдоль стен комнаты, по кругу, укладывают демпферную ленту толщиной не меньше 40 мм. Она нужна для того, чтобы исключить в будущем трещины в бетонном слое от эффекта теплового расширения. Демпферной лентой нельзя пренебрегать ни в коем случае. Трещины в бетоне выведут обогревательную систему из строя очень быстро. Необходимо делать пирог теплого пола по бетону по всем нормам.

При использовании прочного утеплителя (пеностекла), ситуация будет иная. Если применяют мягкий утеплитель (пенопласт), стяжку требуется дополнительно армировать. Арматура, которую размещают сверху, а не в самом бетоне, нейтрализует только горизонтальные прогибы. Для предотвращения образования расколов, сетку размещают поближе к центру бетонного покрытия, над трубами.

Иногда используют вариант, когда укладывают две сетки: поверх труб и под ними.

Есть ещё один способ с использованием одной сетки. Её приподнимают над теплоизолятором на 15-20 мм, используя подкладки. Трубы укладывают сверху.

Стяжка, где водяной контур оказывается полностью в бетоне, будет прочнее. Но себестоимость конструкции тёплого пола возрастает. Общая толщина бетонной прослойки окажется на 20-30 мм больше.

На заметку. Перед тем, как начинать бетонные работы, следует залить воду в контур, создавая в трубах рабочее давление. Иногда пользуются сжатым воздухом. Трубы прогревать запрещается.

Чем заливают тёплые полы

Основой строительной смеси для стяжки выступает цемент. Рекомендуется добавлять пластификаторы, чтобы облегчить укладку и выравнивание поверхности. Использование пластификаторов повышает у бетона плотность и прочность, практически не остаётся мелких пустот и щелей. Если добавить в раствор гипс «для быстроты процесса», качество стяжки намного ухудшится, поэтому этого делать нельзя.

Стяжку выполняют из цементно-песчаного раствора, используют отсев или самонивелир.

Смесь из цемента и песка

Обычно для выполнения бетонных работ в жилых комнатах применяются цементно-песчаные растворы марки 150. Для монтажа водяного пола рекомендуется взять М200. При увеличенных нагрузках на полы, можно и маркой выше:

  • М200-М250 при устройстве полов в торговых помещениях или общественных зданиях;
  • М300 применяют на складах и в гаражах.

Заводские смеси, которые доставят на место ремонта, приобретают на растворных узлах. В магазинах они упакованы в пакеты. Можно сделать смесь и самим. Это более трудоёмкий путь, но экономичный. Нужно выдержать дозировку компонентов и найти речной песок с крупной фракцией.

Цементно-песчаные смеси для сырых влажных помещений (санузлы, бассейны) делают с цементом М400. Цемент М500 быстро набирает крепость и подойдёт для помещений с сухими полами. Рекомендуемая толщина стяжки тёплых полов около 40 мм. Укладка водяного теплого пола в стяжку в таком случае будет выполняться без затруднений.

Как правильно залить теплый водяной пол, чтобы он служил долго? Он должен быть устойчив не только к механическому, но и термическому воздействию. Рекомендуется добавлять в растворы фиброволокно из полипропилена: 900 грамм на 1 кубометр. Стоимость такой добавки невелика, но она поднимет уровень прочности стяжки и не допустит появления мелких трещин. Следует знать, что фиброволоконная добавка не заменяет армирующую сетку.

Стяжка из отсева

Если щебень пропустить через строительное сито, то получится фракция частиц размером до 1 см. Это и есть отсев. Он похож на песок с крупной фракцией, но песчинки округлой формы, а у отсева частички колотые, с острыми гранями. Эта особенность строения заметно повышает прочность раствора по сравнению с песочным. В укладке такой раствор более сложный, но усилия в итоге оправдывают себя.

Тёплый пол под раствором с таким составом получается надёжным. Можно сэкономить, используя смесь М150. Не требуется добавлять фиброволокно.

Неудобство в том, что найти бетонный слой из отсева на растворных узлах сложно. В покупном растворе могут присутствовать крупные фракции. Это значительно усложнит процесс выравнивания стяжки. Камешки более 2 см допустимы по ГОСТу, поэтому производители выпускают такой раствор согласно нормам.

Если волнует вопрос, как правильно залить теплый пол в доме, целесообразнее приготовить раствор с использованием домашней бетономешалки, используя мелкий отсев.

Самовыравнивающиеся растворы

Можно применить самовыравнивающуюся смесь для стяжки теплого водяного пола.

Этот строительный материал не дешёвый. Трудозатраты заметно снижаются. В сухую смесь просто добавляют воду, размешивают, выливают на пол и больше ничего делать не нужно. Смесь сама выровняется.

Преимуществом самонивелиров является гармонично подобранные компоненты раствора, смешанные в заводских условиях. Смесь уже обогащена необходимыми присадками и пластификаторами.

Готовый нивелирующий раствор выливают на подготовленные заранее полы и растягивают по маячкам. Если соблюдать рекомендации завода-изготовителя, получится прочная поверхность, устойчивая к температурным перепадам.

Для того, чтобы залить большие объёмы, можно купить или взять в аренду такую технику. Но в обычных условиях, для ремонта квартиры, это нецелесообразно. Самонивелир всё равно придётся выравнивать вручную.

Такой раствор оправдает себя на «горящем» объекте при наличии неограниченного бюджета. Либо при укладке тёплого пола на небольшом участке. Есть марки самонивелира, которые могут быть уложены толстым слоем. Следует знать: несмотря на то, что такой раствор быстро схватывается, «до кондиции» он доходит в течение 7-15 дней, не меньше.

Как заливают тёплые полы

Устройство цементно-песчаной стяжки бетонного слоя из отсева можно производить двумя способами: «мокрым» и «полусухим». Разницы между пропорциями с применением песка или отсева нет. Различают лишь количество воды, которую добавляют для получения определённой консистенции.

Как залить «мокрой» стяжкой

Если в раствор добавляют много воды, то получают «мокрую» стяжку. Раствор будет пластичным.

Соотношения компонентов следующие:

  • При укладке тёплых полов в сухом жилом помещении подойдёт раствор М200 с использованием цемента М500. Потребуется 1 часть цемента, 3 части песка и 1-1,4 части воды.
  • При укладке тёплых полов во влажном помещении (в санузле) нужен раствор М200 на основе цемента М400. Берут 1 часть цемента, 2,5 части песка и 1-1,4 части воды.
  • В реальности объём жидкости зависит от уровня влажности песка и количества пыли в нём. В связи с этим воду добавляют постепенно, перемешивают и контролируют пластичность. В итоге должна получиться смесь, похожая на густую сметану.
  • Раствор разравнивают между трубами, трамбуют, убирая воздушные пузырьки.

На заметку. Металлопластиковые трубы могут деформироваться, если по ним ходить. Полиэтиленовые в этом отношении более прочные.

Процесс разравнивания смеси облегчает длинное правило и предварительно расставленные маяки. Углубления заполняют смесью и вновь выравнивают.

«Полусухой» способ

Воды в растворе для «полусухого» способа значительно меньше. Если смесь сделана правильно, она будет влажной, но не текучей.

Проверяют так: в ладони зажимают немного полусухого раствора. Он должен сформироваться в пластичный комочек без трещин. Такую консистенцию имеет раствор заводского изготовления. Его труднее разравнивать, но затем можно затереть до блеска, и получить в итоге поверхность, плотную и прочную по структуре.

Если заказывать такой раствор готовым, то нужно объяснить, для каких целей он будет использоваться. Такой бетонный слой выдерживает большую нагрузку. Он более качественный, чем при укладке бетона «мокрым» способом.

Затирать придётся очень тщательно, для этого нужны навыки и терпение. Понадобится длинная тёрка или затирочная машина. Полусухие смеси из отсева гладкой затирки практически не поддаются, поэтому его перетирают песчаным раствором.

Как правильно укладывать «полусухую» бетонную стяжку

Чтобы бетонный слой получился идеально ровным, нужно правильно выставить маяки. Расстояние между маяками оставляют таким, чтобы можно было пользоваться полутораметровым правилом. То есть между маяками следует выдержать расстояние не более 140 см.

Какой должна быть стяжка по толщине

Чтобы понять, какой должна быть толщина бетонной стяжки водяных тёплых полов, следует учесть следующие моменты:

  • Бетонный слой не должен препятствовать тепловому излучению. Водяной контур должен выполнять свою функцию.
  • Чтобы стяжка была достаточно крепкой, толщина самовыравнивающего состава не должна быть менее 2,5 и 4,5 см.
  • У обычного бетонного слоя толщина достигает 6-7 см.
  • В общей сложности толщина водяного тёплого пола составит 15 см.
  • Если увеличить толщину стяжки, это приведёт к риску расколов в бетонном слое. Чтобы этого не произошло, необходимо предусмотреть компенсационные швы.

Уход за сырой стяжкой

После того, как бетонный слой залит, стяжке требуется уход. В комнате должна поддерживаться температура не ниже 5 градусов выше нуля. Нельзя допустить пересыхания стяжки. Через день после укладки её укрывают полиэтиленовой плёнкой. Около месяца бетон нужно время от времени увлажнять. От этого зависит крепость бетона. Начинать монтаж водяного контура тёплых полов можно не ранее, чем через 28 дней. Всё это время в трубах нужно поддерживать рабочее давление, но включать отопление нельзя.

Итоги

При устройстве тёплых полов строго соблюдают технологию монтажа. Все этапы, начиная с выбора строительных материалов, проектирования, установки водяного контура, укладки стяжки требуют знаний и опыта. Необходимо выбрать трубы, которые выдержат давление в системе. Водяной контур должен иметь допустимые изгибы, чтобы теплоноситель циркулировал свободно.

Есть множество тонкостей, которые, на первый взгляд, не значительны, но могут привести к аварийным ситуациям, если не выдержать технологию. Самостоятельно браться за монтаж тёплых полов можно только тогда, когда есть полная уверенность, что всё будет выполнено правильно. В другой ситуации лучше обратиться к опытным мастерам.

Технология заливки стяжки для теплого пола

Черновая подготовка

Тёплый пол формируется несколькими слоями:

  • Черновой стяжкой;
  • Звуко- и теплоизолятором;
  • Нагревающими элементами;
  • Чистовой стяжкой (верхняя часть конструкции).

Чтобы правильно залить, необходимы материалы:

  • сухая смесь или цементный раствор;
  • укрепляющий состав (можно заменить сеткой для армирования с ячейками средних размеров);
  • гидроизоляционные и утепляющие материалы;
  • крепежи;
  • емкость, где будет замешиваться раствор;
  • строительный миксер (можно заменить дрелью при наличии подходящей насадки);
  • шпатель.

Технология монтажа

Прежде, чем заливать раствор:

  1. Убедитесь, что температура в месте проведения работ попадает в диапазон от + 5°C до + 25°C.
  2. Произведите очистку рабочей поверхности (наличие мусора ухудшит сцепление между раствором и основанием);
  3. Ликвидируйте все трещины в основании;
  4. Выложите периметр стены демпферной лентой на глубину стяжки;
  5. Установить уровневые маяки.

После этого можно переходить к основной части работ:

  1. Приготовить смесь;
  2. Залить её, укрепив при необходимости армирующей сеткой;
  3. Выждать 24 часа, накрыть подсохший бетон полиэтиленом;
  4. Через неделю снять плёнку (дальнейшее затвердевание будет происходить без неё).

Инженер систем отопления

Минимальная толщина черновой стяжки должна быть не менее 3 см, более тонкий слой потрескается и разрушится. Свыше 5 см делать заливку под теплый пол нет смысла, превышение этой границы приведёт к заметному уменьшению объёма комнаты.

Приступать к следующему этапу работ можно через неделю. Прочность стяжки будет около 70%, этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку. На полное высыхание базового бетонного покрытия потребуется 28 дней. За это время бетон набирает 100% прочности.

Чистовая заливка на ТП

Если черновая стяжка высохла, время переходить к выполнению дальнейших шагов:

После окончания заливки рекомендуется сделать несколько проколов в покрытии металлической спицей или аналогичным предметом. Это воспрепятствует образованию пустот.

В последующую неделю поверхность бетона нужно 2-3 раза в день смачивать водой. Это позволит ему не высохнуть в процессе затвердевания.

Если установлен водяной тёплый пол, высота стяжки над трубами должна быть 3,2-7 см.

Внимание! Если сделать заливку толще 3 см нельзя, то лучше воспользоваться самовыравнивающейся смесью, либо смешать цементный раствор с пластификатором.

Подробнее о толщине стяжки и конструкции теплого пола читайте в статье.

Смеси для наливного пола

Рассмотрим, чем можно залить греющие элементы и пол под ними.

Пропорции раствора для стяжки (по массе):

Керамзитобетон. Керамзитобетон похож на обычную цементную смесь, но вместо тяжёлого щебня в него добавлены вспученные глиняные гранулы. Благодаря этому материал получается более тёплым и лёгким. Но керамзитобетон хрупок, и его нельзя использовать для заливки поверхностей, которые будут активно использоваться. Т.е. керамзитобетон используют для устройства стяжки под теплый пол.

Подробнее о устройстве чернового пола из раствора с керамзитом показано в видео уроке.

Самовыравнивающиеся смеси (самонивелиры). Самонивелир позволяет получить ровную поверхность с меньшими трудозатратами. Можно использовать как для залива основания под теплые полы, так и для верхней стяжки, на которую ляжет половое покрытие. Этот материал стоит немного дороже остальных. Использовать можно, например, Церезит (Ceresit) CN 176, Ровнитель цементный Юнис (Unis) Горизонт.

Гипсовый раствор. Для заливки полов не применяется!

Пластификаторы

Это добавки для стяжки теплого пола, делающие её:

  • текучей;
  • пластичной;
  • прочной;
  • водонепроницаемой;
  • однородной;
  • устойчивой к холоду.

Пластификатор увеличивает срок затвердевания стяжки.

Существует несколько видов пластификаторов:

Жидкий. Удобен тем, что не нужно разводить. Достаточно добавить в необходимом количестве в раствор для заливки.

Сухой. Используется чаще других, поскольку отличается более продолжительным сроком хранения. Порошок сначала растворяют в воде, а после добавляют к основному раствору для стяжки при замешивании.

Армирующий. Отличается наличием полиамидных веществ, делающих стяжки более прочными и не дающих им растрескиваться.

Противоморозный. Может быть как сухим, так и жидким. Имеет в составе морозоустойчивые компоненты, препятствующие кристаллизации жидкости даже при отрицательных температурах.

Выбор подходящего состава осуществляется исходя из их характеристик, которые будут полезны при использовании в определённых условиях.

Как сделать укладку в готовую стяжку

Если необходимость в укладке тёплого пола появилась уже после проведения заливки, то потребуется сделать следующее:

Подготовленные на первом этапе каналы должны иметь форму улитки или змейки.

К сожалению, такая технология очень трудозатратна. Кроме того, отсутствует возможность обеспечения тепло- и звукоизоляции, а подсыхающий раствор может оказаться выдавленным из каналов, что повредит внешнему виду пола.

На деревянные полы

Чтобы произвести заливку в деревянном доме, нужно выполнить следующие действия:

Вариант устройства ТП по деревянным лагам

Внимание! Не рекомендуется делать заливку, если доски деревянного перекрытия свежие. Они могут деформироваться под весом стяжки.

По грунту

Технология заливки будет одинаковым независимо от типа земли и того, где именно расположены грунтовые воды. Для работы потребуется бетон марки М300 (или выше) и армирующая сетка.

Каждый слой подсыпки трамбуют виброплитой или вручную.

Затем основа под черновую стяжку покрывается гидроизоляцией. Это могут быть специализированные материалы или плотная полиэтиленовая пленка.

На готовое основание можно заливать черновой пол толщиной в 5-10 сантиметров.

Заливка зимой

Прочность залитого бетона заметно снижается уже при температуре +5°C. Чтобы воспрепятствовать охлаждению раствора зимой, необходимо заливать его в предназначенные для этих целей деревянные опалубки и обогревать, используя, например, инфракрасные источники тепла.

Чтобы раствор затвердел в зимнее время, минимальная температура в +10°C должна сохраняться пока бетон не наберёт 70% своей прочности.

Для обогрева допускается использовать:

  • тепловые завесы;
  • электропрогревающие кабели;
  • электрические тепловые пушки;
  • теплогенератор (его придётся укрывать вместе с бетоном).

Применение перечисленных устройств нужно осуществлять осторожно, не пересушивая и не оставляя холодными отдельные участки. Если условия будут приемлемыми, то половинную прочность бетон наберёт уже через 4 дня.

Кратковременное замерзание стяжки серьёзного вреда не принесёт, но верхний её слой может потрескаться и осыпаться. Чтобы полностью не заморозить и не разрушить бетон, нужно укрыть его толстой полиэтиленовой плёнкой. В этом случае можно рассчитывать, что с началом весеннего потепления бетон начнёт затвердевать.

Инженер систем отопления

По маякам

Виды маяков для теплого пола:

Штыревые. Обычно это саморезы на дюбелях. Штыревые маяки подходят для полусухих стяжек и самонивелирующегося пола. Их длина должна быть на 2-3 см больше предположительной высоты стяжки.

Из растворных куч. Для изготовления таких маяков используют тот же раствор, что и для заливки. Их высота также должна незначительно превышать предполагаемый уровень стяжки. Они в наибольшей степени подходят для работы с деревянными основаниями, поскольку не наносят вреда изоляционному слою.

Линейные. Делают из металлического профиля, гипсокартона, реек, досок и т.д. Данный вид маяков используется чаще других. Правила их установки не отличаются от вышеописанных. Разница лишь в том, что ряд маленьких элементов заменяется одним большим. Когда все ориентиры размещены, остаётся только залить стяжку.

После выкладывания раствора, нужно разровнять его правилом: положить инструмент на направляющие и потянуть к себе, немного двигая его из стороны в сторону. Через сутки профили извлекают и заделывают отверстия грунтовкой или раствором.

Внимание! Если стяжка сухая, то вынимать профили не нужно.

Когда можно включать обогрев

Видео по теме

Как правильно залить теплые полы своими руками показано на видео ниже.

Вышеописанные методы подходят для заливки стяжки любого теплого пола: водяных труб, электрического кабеля и инфракрасной плёнки. Хотя последний монтируется в основном без залива, сразу под ламинат или линолеум.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Теплый полОтопление дома без радиаторов: достаточно ли теплого пола?

Теплый полИзмерение сопротивления электрического теплого пола

Для чего создан наш проект? Чтобы ответить вам на вопрос - "А можно. ". Наши эксперты ломают голову и собирают вам ответы на сотни вопросов ежедневно, сравнивая информацию из тысяч источников.

Надеюсь, что мы будем вам полезны!
Будьте здоровы вы и ваши близкие!

Песок для стяжки

Песок — самый востребованный материал для стяжки. Его используют как компонент бетонного раствора или для подушки под многослойным полом. Гораздо реже материал применяют в сухих стяжках. Покупать рекомендуют намывной карьерный или речной песок, с размером зерен от 2,5 до 3,5 мм. Для стяжки также подходит кварцевый песок, но стоит он дороже.

Содержание [Спрятать]
  • Песок для стяжки
  • Какой песок лучше для стяжки пола
  • Требования к песку для сухой стяжки
  • Как рассчитать количество песка
  • Альтернативы песку для стяжки

Песок подходит для всех типов стяжки:

Мокрая и полусухая стяжка состоят из цемента и песка в соотношении 1:3. Разница между двумя типами покрытия в консистенции и количестве воды. Мокрая стяжка напоминает густую сметану, а полусухая – рассыпчатую влажную массу. В первом варианте к раствору добавляют жидкий пластификатор, во втором — фиброволокно (пластиковую либо металлическую стружку).

Какой песок лучше для стяжки пола

Как для мокрой, так и для сухой стяжки лучше всего брать намывной карьерный, речной или кварцевый песок. Не стоит путать мытый и намывной песок. Первый добывается сухим открытым способом, а затем промывается водой. Намывной получают с помощью специального гидромеханического оборудования, предварительно затопив карьер. По качеству он практически не уступает речному.

Каждый вид имеет свои плюсы и минусы:

  • Зерна в намывном карьерном песке не окатанные, с острыми гранями. Они хорошо уплотняются и сцепляются с цементом, что позволяет сэкономить на вяжущем веществе. Но такая стяжка чаще дает усадку. Стоит намывной песок дороже, чем обычный, так как он добывается гидромеханическим способом с дополнительными производственными затратами.
  • Частицы речного песка округлые, они равномерно обволакиваются цементом, но хуже уплотняются и слабо сцепляются с другими компонентами смеси. Для приготовления раствора используется больше цемента. Покрытие получается плотным, не дает усадки. Речной песок стоит дороже, чем карьерный. Он доступен не во всех регионах. , в нем нет посторонних примесей. Стоит материал достаточно дорого. Его часто добавляют в строительные смеси. Преимущество такого материала в том, что кварц – это минерал. В отличие от природного песка, он обладает большей прочностью.

В песке для бетона стяжки не должно быть больше 1,5% глинистых и пылевидных частиц. Допускается до 1% крупных включений (с диаметром от 5 мм). Фракцию следует выбирать крупную — 2,5-3,5 мм. Она придает покрытию большей прочности.

Обычный карьерный песок, без дополнительной обработки, для стяжки не подходит. Содержание глинистых и пылевидных частиц в нем может быть выше, чем этого требуют нормы. Кроме того, в материале попадаются крупные камни, куски глины, органика и просто мусор. Перед использованием песок придется просеивать и промывать вручную.

Единственный способ применения карьерного песка в чистом виде (при условии, что в нем содержится до 5% глины) – это устройство основания под стяжкой. Многослойный “пирог”, состоящий из песка, щебня, гидроизоляции, теплоизоляции и бетонной стяжки, делают в гаражах, банях, при обустройстве полов по грунту.

Требования к песку для сухой стяжки

Сухая стяжка состоит из гипсовых, гипсоволоконных или фанерных плит, уложенных на мелкий сыпучий материал. Песок в качестве основания используется, но есть и лучшие варианты. Например, в современных сухих стяжках чаще применяется керамзит. Если же вы остановили свой выбор именно на песке, нужно знать несколько особенностей выбора этого материала.

Для сухой стяжки лучше всего брать карьерный песок средней или крупной фракции, он хорошо уплотняется. В нем не должно быть больше 1% примесей с диаметром свыше 5 мм. А вот глинистых частиц допускается до 5%. Подойдет для такого покрытия и кварцевый песок, но из-за высокой цены он используется редко.

Сухую стяжку можно устраивать в жилых комнатах, на полах по грунту. Она боится влаги, не выдерживает больших нагрузок. Поэтому такое покрытие не подойдет для ванной и гаража.

Как рассчитать количество песка

А теперь рассчитаем, сколько материала нужно для подушки под напольным покрытием или сухой стяжки. Слой песка в обоих случаях будет 10 см. Допустим, вам нужно сделать стяжку в комнате с размерами 4×7 м.

Делаем расчеты:

  1. Сначала посчитаем общий объем: 4×7×0,1=2,8 м3
  2. Добавляем к нему 20% на производственные потери: 20×2,8:100=0,56 м3
  3. Сложим обе цифры, чтобы получить необходимое количество песка: 2,8+0,56=3,36 м3

Для сухой стяжки или засыпки подушки пола по грунту в комнате 28 м2 вам понадобится 3,4 м3 песка.

Альтернативы песку для стяжки

Песок — это не единственный материал, который можно использовать для стяжки. Существует несколько альтернативных вариантов. О них – далее.

  • Отсев
    Этот материал получают после отделения самой мелкой фракции щебня. Через последнее сито проходят мелкие частички с диаметром меньше 5 мм. Иногда отсев еще называют искусственным песком. Прочность стяжки с отсевом выше, а цена его во многих регионах ниже. Недостаток материала — примеси крупных частиц, которые нужно отделять, просеивая дополнительно материал через сита.
  • Керамзит или керамзитовый песок
    Материал обычно используют для сухих стяжек. Размер зерен у него 2-4 мм. Часто керамзит продается в комплекте с гипсоволоконными напольными плитами.
  • Вермикулит
    Материал с рыхлой структурой получают при обжиге слюды. Применяется в качестве заполнителя для легкого бетона или для сухой стяжки.
  • Перлит
    Продукт обжига вулканической породы. Напоминает песок с пористой структурой. Чаще используется для сухой стяжки, но может добавляться и в бетон.

Среди всех перечисленных материалов песок является наиболее доступным. В большинстве регионов у него еще и самая низкая цена. По стоимости он уступает лишь отсеву, но только в местностях, богатых горной породой. Лучше всего песок использовать для мокрой и полусухой стяжки. Для сухой рекомендуют использовать керамзит, вермикулит или перлит. Для повышения прочности покрытия песок можно смешивать с отсевом.

ПГС для бетона

ПГС – это смесь дробленых горных пород (гравия и песка), которая образовалась в процессе выветривания в естественных условиях. Если просеять, промыть и разделить материал на фракции, можно получить обогащенную песчано-гравийную смесь, или ОПГС.

Содержание [Спрятать]
  • ПГС для бетона
  • Можно ли использовать ПГС в бетоне
  • По каким параметрам подбирают ПГС для бетона
  • Вид
  • Зерновой состав
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание валунов
  • Прочность гравийной части
  • Морозостойкость гравия
  • Содержание зерен слабых пород
  • ПГС для конкретных марок
  • Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

В некоторых регионах ПГС имеет высокое качество и стоит дешевле щебня или ПЩС, поэтому смесь часто покупают для приготовления бетона в частном строительстве. В Свердловской области высококачественного песчано-гравийного материала нет.

Но прежде всего ответим на вопрос: можно ли использовать песчано-гравийную смесь для приготовления бетона? В чем преимущества и недостатки этого материала? Об этом мы расскажем далее.

Можно ли использовать ПГС в бетоне

Применять ПГС для изготовления бетона можно. Из него изготавливают бетонные растворы, которые потом будут использоваться для фундаментов хозяйственных помещений, небольших частных домов, для столбиков заборов, заливки дворов, парковок и дорожек в саду. Иными словами, материал (в большинстве случаев) подходит для не самых ответственных работ. Он может заменить собой одновременно крупный и мелкий наполнители. Но для этого в ПГС должен быть прочный гравий и минимум вредных примесей (глиняных комков, пыли, валунов).

Песчано-гравийную смесь выгодно покупать в тех регионах, где она доступна и стоит дешевле щебня. Прежде всего, это области, где есть крупные реки и песчаные карьеры. Из такого материала можно сделать бетон с марками прочности от М25 до М200 (иногда до М250 и М300). Для изготовления лучше брать цемент М400 или М500.

Среди преимуществ ПГС можно выделить:

  • Многокомпонентность
    Смесь состоит сразу из двух компонентов – песка и гравия, которые выполняют роль мелкого и крупного наполнителя. Иными словами, вместо покупки двух материалов (песка и щебня) вы можете купить только один.
  • Низкую цену
    Покупка одного ПГС позволяет сэкономить деньги на приобретении отдельно песка и щебня. К тому же, в некоторых регионах цена на песчано-гравийную смесь существенно ниже, чем на другие подобные материалы.

Но есть у ПГС и ряд существенных недостатков:

  • Разное соотношение компонентов
    Соотношение компонентов в материале может быть различным. Так, согласно государственным стандартам, содержание гравия в ПГС должно быть не более 90% и не менее 10% от общей массы. Разброс – целых 80%! Поэтому состав смеси может очень сильно отличаться даже на соседних карьерах.
  • Плохая адгезия у гравия
    Адгезия – свойство материала сцепляться с цементом. Оно зависит от поверхности горной породы. Чем она более шероховатая, тем сильнее материал скрепляется с цементом, тем выше и прочность бетона.
    Поверхность у гравия – гладкая, камни округлые. Поэтому он хуже взаимодействует с цементом, чем тот же щебень.
  • Загрязненность
    ПГС часто бывает загрязнен глиной и илом, может содержать много пылевидных частиц и крупных валунов. Это связано с тем, что материал добывают из рек или карьеров и реализуют без дополнительной обработки.
  • Отсутствие ГОСТов, регулирующих характеристики ПГС для бетона
    Государственного стандарта, который описывает конкретные показатели ПГС для бетона, нет. ГОСТ 23735-2014 с техническими условиями для песчано-гравийных смесей для строительных работ так прямо и пишет: «настоящий стандарт не распространяется на ПГС, применяемый в качестве заполнителей для бетонов». Это значит, что ориентироваться в данном случае можно лишь на требования к другим материалам.
  • Плохое качество ПГС в нашем регионе
    В Свердловской области нет песчано-гравийного материала, пригодного для бетонных растворов. Подробнее об этом вы можете прочитать на странице Применение ПГС или в конце данной статьи. К тому же, цена нашей смеси выше, чем более качественного щебня.

Как вы можете заметить, у ПГС много недостатков. Даже в тех регионах, где материал добывают целенаправленно, не всегда легко найти качественный.

Если вы заказываете ПГС без обработки (его еще называют природным), трудно предугадать его состав. Поэтому, чтобы устранить минусы смеси, лучше использовать обогащенный вариант. Он очищен от примесей, пыли и крупных включений, и соотношение компонентов у него известно.

Дальше мы опишем, на какие свойства песчано-гравийной смеси следует обратить внимание при покупке.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки Бетон — производство и доставка Автобетононасосы — аренда Подробнее о нас читайте здесь 7 904 179–31–56 Валентин Юрьевич Швец Директор «БетонСтрой»

По каким параметрам подбирают ПГС для бетона

Еще раз хотим обратить ваше внимание на следующий факт: ПГС – не лучший вариант для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТа. Для этого не предусмотрен специальный официальный документ. Многие компании и заводы говорят о том, что ПГС использовать в бетоне при ответственном строительстве можно, ориентируясь на ГОСТы отдельно для песка (ГОСТ 8736-2014) и отдельно для гравия (ГОСТ 8267-93). Можно ли доверять этим рекомендациям?

Рассмотрим два примера.

У вас есть отдельная куча песка, полностью удовлетворяющая государственным стандартам и подходящая для бетона, и отдельная куча гравия, также пригодная для этих работ. Вы самостоятельно смешиваете два этих компонента в нужных вам пропорциях и получаете ПГС. Можно ли использовать его для бетонирования, например, фундамента? Разумеется. В этом случае вы спокойно ориентируйтесь на два разных ГОСТа. Если оба компонента подходят вам по качеству и показателям изначально, они не станут хуже от того, что вы их смешаете друг с другом.

Второй пример: перед вами лежит песчано-гравийная смесь, которую сразу добыли как ПГС. Документов, подтверждающих, что ее можно использовать для бетона, у вас нет. Более того, ГОСТ сразу говорит вам о том, что описанные показатели не подходят для изготовления бетона. Поэтому вы не знаете, на какие параметры вам ориентироваться. Но вместо этого вы понимаете, что можно немного обойти государственные стандарты строительства и разделить смесь на два компонента, оценив каждый отдельно. Разумно ли это? Ну, допустимо. Но станете ли вы рисковать и строить из такого бетона (еще раз: изготовленного не по ГОСТу и немного в обход его) фундамент вашего жилья, в котором будут жить ваши родные? На свой страх и риск, если только.

Зато из такого материала можно спокойно замешать бетон для заливки садовых дорожек, столбов забора или парковки. Ориентироваться в этом случае можно как на ГОСТ для песчано-гравийной смеси, так и на стандарты отдельно для песка и гравия. Именно для этого ниже мы опишем, на какие свойства следует обращать внимание. Ведь далеко не весь материал можно использовать даже в простых работах.

Итак, выбирая ПГС для приготовления бетона, смотрите на следующие его характеристики:

  • Вид
  • Зерновой состав
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание валунов
  • Прочность гравийной части
  • Морозостойкость
  • Содержание зерен слабых пород

Подробнее о каждом свойстве – далее.

ПГС разделяется на виды по таким параметрам:

  • Происхождению
  • Методу обработки

Именно эти две классификации важны для применения материала в бетоне.

По происхождению песчано-гравийную смесь разделяют на:

  • Речную
  • Морскую
  • Горно-овражную

Смеси речного и морского типа имеют самые округлые и гладкие зерна. Они хуже связываются с цементом. Это влияет на прочность бетона. К тому же, в таких материалах могут присутствовать глина и ил.

Горно-овражный ПГС состоит из зерен разной формы с шероховатой поверхностью. Они хорошо сцепляются с цементом. Недостаток такого материала – многочисленные примеси комков глины, пылевидных частиц. Поэтому для изготовления бетона без предварительной обработки его не используют.

В Свердловской области нет крупных водоемов, поэтому настоящего речного (озерного) ПГС у нас найти невозможно. То, что продают у нас под видом ПГС, зачастую является побочным продуктом (пустой породой) после добычи золота. Часть получают намывным способом из специально затопленных карьеров.

По методу обработки материал разделяют на:

  • Природный (необработанный)
  • Мытый
  • Просеянный
  • ПГС из песка
  • Обогащенный

О том, что природный необработанный ПГС не подходит для бетонного раствора, мы уже говорили. Мытый и просеянный материал можно использовать для любых марок. Но из-за дополнительной обработки увеличивается его стоимость, ведь смесь пропускают через специальное оборудование и грохоты. Если в регионе доступен щебень, песок или отсев, применять этот вид невыгодно.

ПГС из песка – это побочный продукт добычи золота и других драгоценных металлов. Его также достают из затопленных песчаных карьеров. Состоит материал в основном из глины и гравия. Для бетона он не подходит.

Для получения обогащенного ПГС обрабатывают природный материал. Его просеивают через сита, разделяя на фракции, удаляя слишком мелкие и крупные частицы, иногда промывают.

В зависимости от того, сколько гравия есть в конечном продукте, смесь делят на 5 групп:

  • I – содержание гравия 15-25% от общей массы
  • II – 25-35%
  • III – 35-50%
  • VI – 50-65%
  • V – 65-75%

Для бетонирования следует брать материал третьей, четвертой и пятой групп. Из последней можно сделать тяжелую марку М200, из более низких приготовить тощий бетон.

Зерновой состав

В ПГС должно быть не меньше 10% и не больше 90% гравийного компонента. Диаметр зерен – от 5 мм до 150 мм (частицы 70-150 мм считаются валунами). В бетон желательно добавлять материал, в котором есть от 30% до 75% гравия. Песчаная фракция состоит из зерен с диаметром 0,16-5 мм (все включения меньшего размера считаются пылью).

Для улучшения показателя ПГС обогащают. Из него удаляют пылевидные частички и большие камни, добавляют нужные фракции гравия (5-10, 10-20, 20-40, 40-70). Бетон в этом случае получается прочнее.

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Мелкие частички поглощают жидкость и набухают. Когда их много, увеличивается расход воды для раствора, что сказывается на прочностных характеристиках и морозостойкости конечного продукта.

Показатель регулируется ГОСТом для ПГС:

  • В природном ПГС должно быть не больше 5% пылевидных и глинистых частиц
  • В ОПГС – не более 3%

В смеси для бетона М200 число пылевидных и глинистых частиц в материале не должно быть больше 2%, для более низких марок (до М150) допускается 3% мелких частиц. В Свердловской области показатель у ПГС колеблется в пределах 2,7-4,6% (в некоторых карьерах больше 7%).

Содержание валунов

Валунами называют зерна, диаметр которых превосходит 70 мм. В ПГС они могут присутствовать, если их наибольший размер – до 150 мм. Но бетон из такого материала не получится. Наполнитель для растворов должен быть без валунов, в нем допустимы лишь камни до 70 мм в окружности.

Прочность гравийной части

От гравия во многом зависит окончательная прочность бетона. Поэтому обязательно нужно проверить марку по дробимости камней. Согласно нормативам, она должна быть не ниже М600. Поскольку в ПГС входит порода различного происхождения и с разной прочностью, берут среднее значение после испытания нескольких образцов.

Морозостойкость гравия

Устойчивость бетонных фундаментов и перекрытий к морозу во многом зависит от показателя крупного заполнителя. Если зимой температура часто опускается ниже -15°С, морозостойкость гравийной части ПГС не должна быть ниже, чем F25. Это значит, что материал выдерживает 25 циклов заморозки и оттаивания. Как и в предыдущем случае, определяют среднее значение после испытания нескольких образцов.

Содержание зерен слабых пород

В ПГС всегда присутствуют зерна слабых пород с более низкой маркой по дробимости, чем остальной гравий. В бетоне они создают уязвимые участки, которые менее устойчивы к нагрузкам. При давлении в них могут возникать трещины или дефекты. Поэтому слабых пород в смеси не должно быть больше, чем 5%.

Дальше мы дадим несколько советов, какой ПГС лучше выбирать для разных марок бетона.

ПГС для конкретных марок

Опытные мастера советуют делать из ПГС бетон с маркой не выше М200. Хотя можно встретить рекомендации и по производству растворов М250-М350. К ним стоит относиться с опаской. ПГС не может обеспечить всех характеристик, предъявляемых бетону высоких марок. У него неоднородный состав, низкая прочность гравия, загрязнения глиной и пылью. Если сделать из него фундамент под многоэтажным зданием или капитальное перекрытие, они не выдержат больших нагрузок. Очень скоро здание перекосится, на стенах появятся трещины.

В обычном природном ПГС гравийная часть составляет не больше 20-30%, в нем много глинистых включений и пыли. Поэтому для бетона желательно взять ОПГС, в котором камни составляют от 40% до 75%.

Вот несколько рекомендаций, как выбирать ПГС:

  • Для бетонных растворов М25-М150 подойдет ОПГС третьей и четвертой группы.
  • Для бетона М200 нужна пятая группа.
  • При заливке оснований лучше использовать ОПГС с песком до 5 мм (не менее 45%) и гравием 5-70 мм (55-70%).
  • Для армированного и тощего бетона нужно брать ПГС, в котором величина зерен не превышает 30 мм.

Замешивать ОПГС с цементом рекомендуют ориентировочно в соотношении 8 к 1. Производить более сложные расчеты не имеет смысла. Ведь в зависимости от количества в вашем ПГС или ОПГС гравия и песка, эти цифры будут постоянно меняться. К тому же, точные числа не сыграют особой роли при замешивании бетонного раствора на ПГС для заливки, например, бетонных столбов.

В завершении мы еще раз обратим ваше внимание на то, почему ПГС нашего региона не стоит брать для любых бетонных смесей.

Почему ПГС Свердловской области нельзя использовать для приготовления бетона

Песчано-гравийную смесь в Свердловской области получают как побочный продукт при добыче намывного песка или ценных металлов. Незначительные объемы поставляются из карьеров, где разрабатываются горные породы. В нем минимальное содержание песчаного компонента и много глины.

Крупных рек и озер, залежей песка в нашем регионе нет. Это и создает ситуацию, из-за которой качественный ПГС найти трудно. Кроме того, места добычи находятся далеко от Екатеринбурга, что увеличивает цену и транспортные расходы.

Мы не рекомендуем использовать для бетона (даже низких марок) ПГС Свердловской области по следующим причинам:

  • Неоднородный состав
    В смеси много мелкой пыли и больших валунов.
  • Окатанные зерна
    ПГС в нашем регионе имеет зерна округлой формы. Для бетона это очень плохо – ведь ровная и гладкая поверхность частиц снижает сцепление ПГС с цементом. В итоге полученный раствор будет иметь заниженные прочностные характеристики.
  • Высокий процент комковой глины
    В некоторых карьерах добывают материал, состоящий из глинистых и каменных частиц, почти без песка.
  • Низкая прочность
    Марка по дробимости гравия в нашем ПГС не превышает М800, а во многих случаях ниже М600.

Поскольку ПГС в нашем регионе получают в качестве побочного продукта, он продается без сертификатов. При покупке каждой партии нужно дополнительно уточнять ее состав. Это еще один аргумент, почему смесь не следует брать для приготовления бетона.

Цена на ПГС у нас не самая низкая (в основном – из-за удаленности месторождений от Екатеринбурга). За такую же сумму легко найти более качественные наполнители – щебень, отсев, ПЩС. Наша песчано-гравийная смесь больше подходит для обустройства и ремонта грунтовых дорог, обочин, обратной засыпки, для обустройства подушки под дорожками и тротуарами. Для бетонных же растворов лучше рассмотреть другие материалы.

Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться со следующими страницами:

Хотите знать больше?

  • Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице ПГС.
  • Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.
  • В рубрике Применение ПГС содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Читайте также: