Область применения цементных полов

Обновлено: 15.05.2024

Цементный наливной пол своими руками: состав, какой лучше

Цементный наливной пол – прекрасное решение для тех, кто хочет выполнить ровное, красивое, эстетичное и прочное покрытие, которое не будет стоит очень дорого, но прослужит не один десяток лет. Проблема неровных полов с дефектами довольно распространена как в жилых, так и в промышленных помещениях. На такой пол нельзя постелить то или иное покрытие, так как финишная отделка не в состоянии скрыть всех проблем на поверхности.

Цементный пол наливного типа отличается самонивелирующими свойствами, укладываясь самостоятельно ровно и требуя минимума усилий, времени, средств на работу с отделкой.

Любой современный наливной пол, независимо от входящих в состав компонентов, отличается эффективностью, функциональностью, простотой и скоростью монтажа, сравнительно невысокой стоимостью и рядом других полезных свойств. С помощью такого пола можно решить проблему выравнивания пола и подготовить его к укладке финишной отделки либо оставить так, как есть.

Прежде, чем приступать к заливке наливного пола, необходимо тщательно изучить ассортимент смесей, выбрать подходящую в соответствии с требуемыми эксплуатационными характеристиками и особенностями помещения, рассмотреть технологию выполнения работ.

покрытие пола цементной самовыравнивающейся смесью

Отличительные черты

Наливной пол на цементной основе – это один из современных материалов, который в процессе монтажа способен самовыравниваться, создавая ровную гладкую поверхность. Толщина слоя может быть любой и зависит от перепадов на полу, количества и величины деформацией, других факторов.

Преимущества цементных наливных полов:
  • Высокое сопротивление на сжатие, которое демонстрирует поверхность после полного цикла застывания, благодаря чему пол не только выравнивается, но и значительно упрочняется.
  • Стойкость к воздействию влаги и воды без потери эксплуатационных свойств.
  • Возможность использовать для финишной отделки любые материалы – наливные полы могут быть основой для керамической плитки, ламината, паркета, линолеума, ковра, полимерной смеси (для создания декоративного эффекта) и т.д.
  • Невысокая стоимость – с учетом того, что цены на строительные материалы сегодня варьируются в огромных пределах, данный параметр относителен, но все же.
  • Актуальность выбора данного варианта обустройства для системы «теплых полов».
  • Простота и скорость монтажа – залить наливной пол на основе цемента или любого другого компонента сможет даже непрофессионал своими руками.
  • Практически идеальная ровность поверхности после застывания – результат получается намного более качественным в сравнении с обычной стяжкой.

Среда применения

Цементный самовыравнивающийся пол обустраивают в самых разных помещениях, поэтому состав считается универсальным. В качестве декоративного покрытия используется редко, но становится идеальным выбором для подготовки пола к финишной отделке.

Заливка наливного пола актуальна там, где нужно подготовить старое покрытие под отделку материалами, требующими идеально ровной поверхности. Это могут быть линолеум, паркет, ламинат, керамическая плитка и т.д. Укладывать такую стяжку можно где угодно, так как она не боится никаких воздействий и будет долго служить как в гостиной или коридоре, так и в кухне, туалете.

Наливные цементные полы подходят для использования как внутри помещений, так и вне их. Для жилых помещений чаще всего выбирают полы на базе разных полимеров или гипса.

Гипс сохнет быстрее, не содержит токсинов, но не подходит для улицы. Особенно хорошо наливать пол в помещениях с повышенной влажностью, где другие виды отделки могут страдать от влаги, воды.

Современные стяжки из цемента и полимера дают возможность обеспечить тонкий и прочный выравнивающий слой, толщина которого может составлять от 3 до 10 миллиметров (зависит от типа смеси, производителя, особенностей пола). Стоит учесть, что 1 сантиметр толщины такого пола по прочности равен 3 сантиметрам обычной цементной стяжки.

Для промышленных помещений обычно выбирают полимер-песчаные наливные полы, которые после заливки и застывания достаточно покрасить для получения крепкого, долговечного, качественного покрытия. Поверхность способна выдерживать максимальные нагрузки на сжатие, поэтому часто заливается на складах, в гаражах, на пандусах, промышленных стоянках и т.д. Часто пол армируют и заливают слоем в 50 сантиметров, что обеспечивает великолепные эксплуатационные характеристики.

универсальный наливной пол

Виды цементных полов

Состав наливного пола может быть разным и именно от него зависят основные свойства, параметры, особенности будущего покрытия. Основные характеристики всех полов данного типа – способность выравниваться самостоятельно под действием гравитационных сил и создавать гладкий, идеально ровный слой.

Цементно-песчаная стяжка: особенности выбора и заливки

Цементные полы представляют собой основной вид покрытий, используемых практически во всех типах зданий. Структура данной системы предполагает наличие нескольких слоев, выполняющих различные задачи. Одним из основных элементов этой конструкции является выравнивающая стяжка. В зависимости от состава материал может обладать разными техническими свойствами.

Цементно-песчаная стяжка не только выравнивает поверхность, но и дополнительно укрепляет основание.



Особенности

Цементно-песчаная стяжка представляет собой декоративный слой специального раствора, располагаемый на поверхности чернового пола. Толщина конструкции зависит от ее предназначения. Стяжки могут формироваться как на бетоне, так и на уплотненном грунте.

Помимо выравнивания пола, эти системы решают еще несколько важных задач:

  • Стяжка увеличивает теплоизоляцию пола, что важно для поверхностей, находящихся на грунте или между этажами.
  • Укрепление основания. В состав стяжки входит цемент, который образует крепкие связи между компонентами. Это позволяет повысить прочность чернового пола.



  • С помощью дополнительного слоя можно спрятать трубы, электрические кабеля или другие коммуникационные линии.
  • Если стяжка формируется в ванной, тогда здесь можно создавать нужные уклоны (например, для сбора воды).



Виды и характеристики

Цементно-песчаные стяжки классифицируют по нескольким признакам. В зависимости от технологии нанесения эти конструкции разделяют на такие виды:

  • Мокрая стяжка. Формирование защитного слоя выполняется с помощью жидких растворов, которые могут сами равномерно распределяться по поверхности пола. Среди недостатков подобной технологии можно выделить длительный период высыхания и тщательную подготовку основания.



  • Полусухие. Стяжки такого типа представляют собой также растворы, но в них содержится минимальное количество воды. Приготовление и нанесение этих смесей выполняется с помощью специальных устройств. Данные механизмы равномерно распределяют стяжку между маяками. Этот вид стяжек позволяет значительно ускорить высыхание поверхности, что дает возможность оптимизировать сроки строительства.



Сегодня существуют уже готовые цементные составы, в которые нужно добавить только воду.

Такой вид материалов имеет несколько преимуществ перед составами, готовящимися самостоятельно:

  1. Все компоненты уже тщательно подготовлены, что позволяет быстро получить раствор с нужными параметрами прочности.
  2. Производители добавляют в состав несколько видов полимерных связующих, что позволяет увеличить прочность и срок службы стяжки после застывания.
  3. Полимерцементную смесь можно купить практически в любом строительном магазине. Приготовление же ее вручную не всегда возможно из-за отсутствия составляющих.




В зависимости от способа укладки цементную стяжку можно разделить на такие типы:

  • Связная. Конструкции такого типа монтируются непосредственно на бетонный черновой пол. При этом цементный раствор образует с основой прочную связь, укрепляя и дополняя ее. Этот вид стяжек является самым распространенным. Он прекрасно подходит для выравнивания бетонных перекрытий в многоэтажных домах. Чтобы образовавшийся слой служил долго, он должен иметь толщину не меньше 3 см. В другом случае материал после застывания быстро растрескается и придет в непригодность.



  • Несвязная. Стяжки такого типа представляют собой отдельные поверхности, которые не имеют прочного сцепления с черновым полом. Минимальная толщина бетонного слоя должна быть 5 см. Монтаж смеси в таких случаях выполняется либо на шлифованный бетон, либо тонкий слой гидро- или пароизоляции.
  • Плавающая. Раствор в таких системах наносится на толстый слой утеплителя. Это не позволяет образовать прочную связь с основанием. Зачастую между черновым полом и стяжкой располагают минеральную вату или другой подобный материал. После застывания слой бетона будет прогибаться, поэтому его толщина должна быть не меньше 65 мм.



Состав и пропорции

Цементно-песчаные стяжки прекрасно подходят для выравнивания поверхностей.

Состав этих веществ довольно простой:

  • Цемент. Для получения стяжек используют продукцию различных марок, что позволяет изменять прочность раствора.
  • Песок. Технические характеристики стяжек зависят от качества используемых продуктов. Самым лучшим вариантом является речной песок, который содержит минимальное количество глины.
  • Пластификаторы. Наполнители добавляются в состав стяжек только в полусухие смеси непосредственно на заводах. В качестве таких продуктов используют мелкий щебень, мраморную крошку, керамзит и другие вещества.



Влагостойкие смеси могут включать в себя несколько видов полимеров, которые и способствуют образованию необходимых свойств.

Основу классической стяжки составляют цемент и песок, которые тщательно смешивают между собой с добавлением воды. Пропорции такой смеси зависят в основном от марки цемента и прочности стяжки. Для приготовления раствора из цемента марки М400 используют цемент и песок в соотношении 1 к 3.

Объем воды берется с расчетом 0,5 л на каждый килограмм цемента.



Но данное процентное соотношение позволяет получить стяжку, прочность которой подходит для бытовых зданий. Если же раствор применяется на промышленных объектах, тогда используют другие рецепты. При этом количество цемента значительно увеличивается, чтобы получить нужные показатели прочности и стойкости к внешним факторам.



Расчет и толщина

Толщина стяжки зависит в первую очередь от чернового основания и нужных технических характеристик, которые должен получить чистовой пол. Зачастую это значение варьируется от 3 до 8 см в зависимости. Формируя слой, не делайте его толщину меньше минимума, так как это приведет к отслаиванию и растрескиванию бетона. Тонкие поверхности всегда довольно хрупкие и не способны выдерживать значительные нагрузки.



Если же требуется залить раствор толщиной больше 7 см, тогда его нужно обязательно армировать. Для этого внутрь смеси помещают металлическую или пластиковую арматуру, которая связывается в виде сетки. Альтернативным вариантом проволоке станет стяжка на основе фиброволокон, которые увеличивают пластичность и прочность поверхности.

Чтобы рассчитать расход стяжки, можно руководствоваться таким алгоритмом действий:

  • Изначально следует узнать плотность цемента и песка. При этом объем воды мы не учитываем, так как жидкость весит 1000 кг на м3. В свою очередь этот показатель для кубического метра цемента составляет 1300 кг, а для песка – 1600 кг.



  • Узнав плотность каждого из компонентов, следует рассчитать необходимый объем раствора для образования конкретного слоя стяжки. К примеру, смесь толщиной 5 см и площадью 1 кв. м занимает объем 0,05 м3. Когда же площадь комнаты имеет размер 100 м2, то общее количество раствора составит 5 м3.



  • На данном шаге следует рассчитать параметры всех составляющих раствора, для получения нужного его общего количества. Сделать это довольно просто. Количество воды равняется половине объема сухих компонентов. Поэтому нам нужно получить 2,5 куба сухой смеси из цемента и песка. При соотношении 1 к 3, объем первого компонента составит 0,625 м3, а второго – 1,875 м. Затем просто умножаем эти значения на удельный вес каждого из материалов. В результате масса цемента составит 812 кг, а песка – 3 тыс. кг.



Что касается заводских смесей, то узнать расход материала здесь намного проще. Большинство производителей указывают норму на упаковке. Оптимальным показателем здесь считается 20-22 кг продукции на 1 м2 при толщине слоя 1 см.

Но все это зависит только от способа приготовления и используемых компонентов.



Технология заливки

Обустройство стяжки довольно простой процесс, который можно осуществить своими руками.

Выравнивание пола предполагает выполнение таких последовательных операций:

  • Подготовка чернового основания. Монтаж раствора должен производиться на чистую поверхность. Поэтому нужно с помощью пылесоса удалить всю пыль и мусор. Если к старому полу прибиты плинтуса, их нужно обязательно демонтировать.

Перед нанесением смеси желательно покрыть основание специальными грунтовками, которые увеличат адгезию между материалами.



Если планируется монтаж теплого пола, тогда желательно укладывать гидроизоляцию на черновую поверхность. Для этого можно использовать как специальные мастики, так и полиэтиленовую пленку.

  • Разметка. Поверхность стяжки должна быть ровной. Чтобы получить такой результат, следует на стенах выполнить разметку согласно горизонтальной плоскости. Поможет решить данную задачу лазерный уровень, с помощью которого легко делать ровные отметки.



  • Установка маяков. Эти конструкции представляют собой планки, которые помогают выравнивать стяжку в одной плоскости. Поэтому к их расположению следует подойти ответственно. В качестве маяков используют пластиковый или металлический профиль, который располагают в несколько рядов параллельно одной из стен. Расстояние между ними не должно превышать 2-3 м.



Крепят конструкции с помощью цементного раствора или гипса. Важно, чтобы торцы маяков совпадали с отметками на стенах и ложились строго по уровню (по горизонтали). При этом проверять нужно как верхнюю часть маяков, так и плоскость между ними.

  • Завершается процедура формированием стяжки. Для этого приготовленный раствор располагают между маяками. Не следует сразу использовать много смеси. После нанесения, его выравнивают правилом (длинная ровная планка), которое по длине должно совпадать с расстоянием между маяками. Если толщина раствора значительная, перед его укладкой на полу формируют армированную сетку.



Время высыхания

Особенностью цементно-песчаных растворов является довольно долгий период застывания. Многие специалисты утверждают, что стяжка средней толщины высыхает примерно за 28 дней, если соблюдаются несколько основных условий:

  • Влажность. Оптимальным показателем является 60-70% влажности весь период высыхания. Если это значение меньше, тогда вода начнет очень быстро испаряться, и будут образовываться трещины.
  • Температура должна варьироваться в диапазоне от 20 до 25 градусов. При любых других значениях вещество либо начнет трескаться, либо дольше будет сохнуть.



Срок высыхания также зависит от толщины бетонного слоя. Смесь, имеющая толщину 4 см, полностью высыхает за 28 дней. Но если это значение увеличить до 60-80, то такая стяжка высохнет только за 2-3 месяца.



Рекомендации

Качество стяжки зависит не только от используемого песка или марки цемента.

Чтобы получить долговечную поверхность в квартире, следует придерживаться нескольких простых правил:

  • Первые 3 дня стяжка не должна подвергаться никаким механическим воздействиям. Лишь на 4-й день можно удалять выравнивающие маяки и заполнять отверстия бетонной смесью.
  • Чтобы цемент не начал трескаться, его желательно поливать водой несколько раз в день. Минимизировать испарение можно с помощью полиэтиленовой пленки, которую просто раскладывают на поверхности стяжки.



  • Дождитесь полного застывания цемента. Если этого не сделать, то со временем поверхность начнет проседать или трескаться.
  • При укладке раствора обязательно крепите демпферную ленту на стены по всему периметру комнаты. Она позволит смеси нормально расширяться при изменении температурного режима.
  • Обязательно рассчитывайте нагрузку, которую будет создавать определенный слой стяжки. Она должна быть меньше, чем показатели прочности перекрытия чернового основания. Если нагрузка намного больше оптимальных показателей, следует уменьшить толщину раствора.

Монтаж цементно-песчаных стяжек должен выполняться только после предварительных расчетов всех технических характеристик рабочего слоя.



О том, как сделать стяжку пола своими руками, смотрите в следующем видео.

Особенности и методы заливки бетонного пола

Бетон – материал, который широко применяется в строительстве, в частности, для устройства полов в жилых домах, квартирах и в производственных помещениях различного назначения. Этот материал универсален, при работе с ним не требуется владеть специальными навыками, а также технически сложным строительным оборудованием.

Однако при несоблюдении техники укладки такого пола не удастся получить качественное покрытие, обладающее всеми необходимыми преимуществами. Поэтому важно знать технологию устройства наливного бетонного пола и четко соблюдать последовательность действий.



Виды и характеристики

В зависимости от устройства бетонных полов существуют их следующие разновидности:

  • однослойные – толщиной не более 25 см, наиболее часто применяемый вариант для квартир в многоэтажных панельных домах;
  • многослойные – заливаются в несколько этапов и состоят из двух и более слоев. Очень часто таким видом бетонных полов проводят восстановление перекрытий;
  • армированные – самый прочный из всех бетонных полов. Высокая износостойкость достигается за счет использования специальных металлических стержней, сетки или синтетических волокон, которые укрепляют покрытие и уменьшают его толщину. Применяется для помещений, в которых пол подвергается сильной нагрузке – ангары, склады, автопаркинги;
  • неармированные – применяются при малоэтажном строительстве в саунах, гаражах, банях и хозяйственных каркасных постройках, где нагрузка на напольное покрытие небольшая. Отличаются простотой заливки и низкой стоимостью.

В зависимости от вяжущего вещества в составе наливного бетонного пола используют несколько разновидностей смесей:

  • Цементные – универсальны, могут использоваться в любых помещениях. Они гладкие, влагостойкие, быстро сохнут. Используются в качестве основания под декоративное покрытие – ламинат, кафель, линолеум и паркет и очень редко сами выступают качестве финишного покрытия. Это связано с тем, что бетонные полы не стойки к воздействию абразивных средств, щелочей, кислот и механическим воздействиям.
  • Полимербетонные (полиуретановые) – синтетические смеси, которые отличаются высокой прочностью и минимальной усадкой. Широко применяются в больницах, административных зданиях, гаражах, крытых парковках, развлекательных центрах и кинотеатрах. Это многослойный материал, который состоит из трех слоев. Верхний – финишный, с возможностью нанесения 3D и мозаично расположенных изображений, средний состоит из высокопрочных полимеров, именно от него зависит долговечность покрытия, а нижний – пропитка, которая обеспечивает сцепление наливного пола с большинством материалов (дерево, бетон, керамика).
  • Полистиролбетоновые – это легкобетонные пористые смеси. Такая структура достигается за счет добавления в состав гранулированного наполнителя – полистирола. Обладает отличной звукоизоляцией, малогорюч.

В промышленных помещениях с жесткими условиями эксплуатации напольного покрытия следует использовать бетон с тяжелыми наполнителями (цементные, полимербетонные виды), а для устройства пола в жилых помещениях может применяться смесь полистиролбетона.




Устройство

Для того, чтобы бетонный пол получился качественным, износостойким и соответствовал всем предъявляемым к напольному покрытию требованиям, следует использовать качественные материалы и соблюдать последовательность работ по монтажу.

Наливные смеси могут устанавливаться на:

  • цементно-бетонное основание;
  • открытый грунт.

В первом варианте сначала подготавливается основание для будущего пола, закрываются щелевые дефекты, затем проводится укладка бетонной стяжки. После этого поверхность обрабатывается финишным составом, нарезаются и герметизируются швы, при необходимости проводится нанесение декоративного состава.

При устройстве наливных полов на грунт возникает больше сложностей, так как технология отличается от укладки смеси на основание.

Важно! Качественно исполненный пол по открытому грунту имеет слоистое строение и, несмотря на трудоемкость его заливки, может сэкономить средства.

Обычно наливной бетонный пол на грунт выглядит следующим образом:

  • уплотненный грунт в основании;
  • подушка из песка;
  • щебень или керамзит;
  • гидроизоляция;
  • стяжка из бетона;
  • теплоизоляция;
  • утеплитель;
  • чистовая армированная стяжка.

Обязательно учитывается сухость грунта, его подвижность и уровень подземных вод. Такой пол используется лишь в тех помещениях, где предусматривается отопление в осенне-зимний период, которое позволяет снизить глубину промерзания почвы и, как следствие, деформацию напольного покрытия.

Для влажных помещений, например, для ванной, перед заливкой полов используется гидроизоляционная подложка, которая препятствует воздействию влаги на основание материала. Ее толщина, как правило, составляет не более 0,2 мм.

Преимущества и недостатки

Бетонные наливные полы имеют плюсы и минусы, которые продиктованы свойствами материала, из которого они изготовлены.

К положительным моментам можно отнести:

  • высокую прочность;
  • достаточную жесткость покрытия;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
  • длительный срок службы;
  • экологичность;
  • низкую стоимость монтажа и материалов;
  • пожаробезопасность;
  • простота в уходе;
  • отсутствие скольжения на поверхности;
  • устойчивость к повышенной влажности;
  • низкую стираемость;
  • устойчивость к серьезным механическим нагрузкам.

Именно эти свойства дают возможность использовать бетонные полы не только в жилых помещениях, но и в промышленных и общественных зданиях, где нагрузка существенно отличается от таковой в квартире или деревянном частном доме. К тому же благодаря добавлению к бетону синтетических материалов стало возможным использовать такие наливные полы в интерьере в качестве основного покрытия, без укладки на них ламината, паркета или линолеума.

Современные пропитки позволяют улучшить эксплуатационные показатели бетонных полов, благодаря чему они не пылятся, не нуждаются в дополнительной изоляции.



К недостаткам можно отнести следующее:

  • сложность снятия бетонного пола – демонтаж занимает немало времени;
  • долгий подготовительный этап, состоящий из целого комплекса последовательных действий;
  • некоторые полимербетонные полы не отличаются экологичностью, могут выделять вредные летучие вещества.

При выборе той или иной смеси для заливки пола следует соотнести плюсы и минусы с требованиями, которые предъявляются к напольному покрытию. Многие современные материалы способны прослужить 10 и более лет, сохраняя высокую декоративность, поэтому к их выбору следует отнестись ответственно.

Смеси и инструменты

Для устройства пола в помещении потребуются следующие приспособления и материалы:

  • выбранная готовая смесь или песок, цемент, щебень и вода;
  • строительный уровень;
  • бетономешалка или миксер;
  • правило;
  • маячная рейка;
  • полутер;
  • герметик;
  • клей;
  • армирующая сетка;
  • кельма;
  • валик;
  • виброплита;
  • отбойный молоток;
  • строительная швабра;
  • кельма;
  • бечевка или длинный шнур.

Среди специальных смесей, предназначенных для устройства пола в помещениях, наиболее популярны материалы следующих марок: Knauf, Ceresit, Ivsil, «Бергауф».

  • Смеси Knauf – одни из самых популярных, чаще всего используются для создания финишного покрытия. Они хорошо растекаются и быстро сохнут. В ассортименте – широкий выбор самых разнообразных смесей для создания наливного пола, большинство из которых самонивелирующиеся.
  • Наливные полы Ivsil представлены большим ассортиментом, начиная от простой стяжки и заканчивая финишными высокодекоративными смесями, а также линейкой «Термолайт», обладающей прекрасными термо- и звукоизоляционными свойствами.



  • Среди смесей марки «Бергауф» наиболее популярна серия «Easy Boden», которой сможет пользоваться даже новичок. Особый состав позволяет сглаживать неровности до 10 см, а сама смесь быстро сохнет и не пахнет, так что все работы можно проводить в закрытом помещении.
  • Если принципиально уменьшение стоимости монтажа наливных бетонных полов, то можно использовать смеси российского производства марки «Геркулес». Они не обладают ярко выраженными преимуществами, однако позволят значительно уменьшить бюджет, выделенный на устройство полов.



После того, как все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к подготовке, а затем начать бетонировать пол.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к монтажу наливного пола, следует тщательно подготовить поверхность, на которую будет устанавливаться новое покрытие.

Если бетонная смесь будет укладываться в квартире, то последовательность действий выглядит следующим образом:

  1. Ремонтируется или демонтируется старое покрытие. Для этого визуально осматривается бетонный пол на предмет разрушений. Если они занимают небольшую площадь, то их ремонтируют при помощи выбранной смеси, после чего поверхность обрабатывают грунтовкой. Если старый пол сильно поврежден, то проводят демонтаж при помощи отбойного молотка. Затем производят заливку нового основания.
  2. Если в помещении высокая влажность, то укладывается слой гидроизоляции. В квартире такими помещениями обычно являются ванная комната, туалет и кухня.
  3. Проводится разметка помещения, выставляются маяки для упрощения дальнейшей работы.




Если пол будет заливаться в частном доме на открытом грунте, то этап подготовки увеличивается и усложняется и состоит из следующих этапов:

  • Из помещения, в котором будет проводиться устройство пола, убирается строительный мусор. Далее по стенам проводится разметка и определяется нулевой уровень.
  • Снимается верхний плодородный слой, пол углубляется на 30-35 см от нулвой отметки на штукатурке стен.
  • Земля тщательно утрамбовывается. Лучше делать это при помощи вибромашины, но можно и вручную. Если на грунте остаются следы от обуви, то необходимо продолжать утрамбовывать почву. Расстояние от грунта до отмеченного «нуля» обычно составляет около 1/3 метра, но для домов с высоким ленточным или свайным фундаментом это значение увеличивается.
  • При помощи глины формируется гидроизоляционная прослойка, которая будет препятствовать проникновению грунтовых вод и подтоплению.




  • Насыпается песчанно-гравийный слой. Он должен составлять не более 10 см. чтобы не превышать этот размер можно использовать колышки, на которые нанесена соответствующая разметка.
  • На заключительном этапе подготовки грунта к заливке бетонного пола, укладывается слой мелкого щебня. Это позволяет разровнять поверхность перед монтажом. Если не удается добиться ровного слоя, то щебень сверху можно укрыть небольшим слоем песка и тщательно разровнять.
  • Далее укладывается слой гидроизоляции. Для этого может использоваться любой современный материал, представленный на строительном рынке.
  • Тепло- и пароизоляция может быть выполнена из базальтового волокна, керамзита, пенопласта или полистирола.
  • Армирование выполняется перед заливкой. Это позволяет разгрузить основание будущего пола и повысить его прочность. При помощи специальных подставок армирующая конструкция приподнимается на 2-3 см.




После выполнения всех этапов можно приступить к устройству направляющих и заливке пола.

Как сделать заливку своими руками?

Когда уже установлена армирующая конструкция, необходимо установить направляющие, по которым будет проводиться заливка бетонного пола. Для этого помещение разделяют на одинаковые отрезки приступают к монтажу опалубки.

Отрезки, на которые пол разделяется направляющими, должны быть такого размера, который позволит залить этот участок за один раз.

Для установки опалубки используют уровень и металлические или деревянные бруски, которые бетонируют у основания пола цементом. Верхняя часть направляющих должна совпадать с нулевым уровнем пола, который отмечен бечевкой. Для того, чтобы направляющие можно было легко извлечь после заливки пола, их натирают маслом.

С целью получения износостойкого и долговечного покрытия смесь для заливки бетонного пола должна быть высокого качества и свежей. Приготовление бетона самостоятельно лучше делать бетономешалкой. В нее засыпается песок, щебень, цемент марки М 400 или М 500 и наливается необходимое количество воды. После этого раствор тщательно перемешивается в бетономешалке, выливается на подготовленную карту и тщательно разравнивается лопатой.

Чтобы вышел лишний воздух и бетон хорошо заполнил опалубку, необходимо часто протыкать раствор лопатой и растягивать его по поверхности. Для этих же целей можно использовать специальную вибромашину.



После того, как залито 2 карты, рекомендуется начать разравнивать поверхность бетонного пола при помощи правила. Для этого его помещают между двумя направляющими и двигают на себя, при этом лишний раствор перетекает в незаполненные карты. Чтобы инструмент не застревал в бетоне, его постоянно смачивают водой.

Когда все карты выровнены, поверхность бетонного пола накрывают полиэтиленом. Через 3-4 недели достигается необходимая твердость и можно приступить к стяжке наливного пола. Для этих целей лучше использовать готовые смеси, которые сами нивелируют неровности и создают идеальное покрытие.

Заливать стяжку необходимо от самого дальнего угла, постепенно двигаясь к двери. Стяжку необходимо просушить 2-3 дня, затем можно наносить финишный слой наливного пола или приступать к устройству линолеума, ламината или паркета.

Обеспыливание: способы

В процессе эксплуатации бетонного пола выделяется большое количество пыли, которая является серьезной проблемой, особенно в производственных помещениях. С целью устранения подобных недостатков широко применяется обеспыливание поверхности.

Существует несколько способов:

  1. Нанесение топпингов. Процесс напоминает железирование, только вместо цемента используются многокомпонентные смеси, при помощи которых проводится затирка верхнего слоя пола. Это можно делать как вручную, так и при помощи специального оборудования. Благодаря покрытию топпингом бетонная поверхность становится более прочной, а верхнему слою можно придать различные цвета: желтый, темно-синий, зеленый, коричневый.
  2. Заливка полиуретановым финишным покрытием позволяет создать красивое, упрочненное напольное полотно и создать защиту от бетонной пыли. Для нанесения этого состава поверхность пола предварительно грунтуется, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Время высыхания полиуретанового покрытия – около 12 часов.
  3. Использование специальных пропиток. Обработка пыли на бетонном полу может проводиться при помощи специальных составов, которые проникают глубоко в материал. Для этого поверхность предварительно убирают строительным пылесосом, наносят пропитку полосами и разравнивают при помощи щеток или раклей.




Обеспылить сухие бетонные поверхности сложно. Это процесс, который лучше доверить профессионалам, так как при нарушении технологии покрытие потрескается или начнет отслаиваться, при этом не выполняя своей прямой функции упрочнителя.

Рекомендации

Чтобы бетонный пол служил долго, следует выполнять следующие требования:

  • температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна быть в пределах +5 – +250C;
  • раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
  • залитый пол каждый день увлажняют в течение 3-4 недель до полного «созревания», чтобы не допустить пересыхания и растрескивания поверхности;



  • заделать трещины можно при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола грунтуется;
  • при работе с некоторыми полиуретановыми составами для финишного слоя возможно образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы следует проводить в помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией;
  • для устройства термоусадочных швов поверхность схватившегося бетонного пола штробят фрезеровкой, а в отверстия вставляют дренаж – вспененный полиэтилен;
  • при устройстве пола на открытом грунте глубина залегания подземных вод должна быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, в противном случае они могут повредить бетонное покрытие.



Выполненный с учетом всех норм и рекомендаций бетонный пол прослужит долго и сохранит свои свойства на весь срок эксплуатации.

Заливка бетонного пола – процесс, без которого не обходится ни одно здание жилого или промышленного назначения. Наливной пол обеспечивает долговечное, стойкое к повреждениям покрытие. Главное – правильно подобрать материалы и четко следовать рекомендациям по выполнению работ.

О том, как залить бетонный пол, смотрите в следующем видео.

Устройство цементных полов, традиционных и проверенных на практике

Трудно сегодня представить строительный замысел, для исполнения которого не использовался бы цемент. И не только по причине его прочности, он предпочтителен также с позиций эстетичности. Этот материал используется практически везде, трудно без него обойтись и при устройстве полов.

Устройство цементных полов требуется для помещений, чаще вспомогательных, с повышенной влажностью или находящихся под большой нагрузкой на истирание. При этом используются специальные растворы, включая и цветные песчаные. В качестве вяжущего материала в них используется цемент, в него при необходимости добавляют пигменты. Заполнителем же в таких растворах выступает кварцевый песок или мелкофракционная каменной крошки.

Преимущества цементных полов
Подобные полы отличает прежде всего прочность и долговечность, а также низкая влагопроницаемость и достаточная паропроницаемость. Они отлично выравниваются, а цементный состав обеспечивает качественную адгезию с основанием.

Данный пол устойчив к удельному давлению от точечных нагрузок в 500 Н/см 2 .

Цемент не токсичен, устойчив к значительным температурным перепадам, поэтому полы из него используют в любых помещениях как жилых, так и технического назначения.

Уместно вспомнить, что бетонные полы и стяжки имеют определенную ограниченность в использовании, связанную с такими характеристиками, как неустойчивость к химическим и механическим воздействиям, высокий уровень усадки, недостаточная прочность на изгиб и другие нюансы. Так вот цементный вариант не только лишено всех этих недостатков, но способно компенсировать издержки бетонных конструкций.

Следует добавить в их пользу еще один аргумент – доступную цену.

Устройство цементной стяжки пола

  • для придания полу жесткости;
  • при выравнивании его поверхности;
  • для обеспечения звуко-, гидро- и теплоизоляции пола;
  • для защиты и укрытия средств коммуникации.

Приготовление смеси

Выполняют стяжку на основе смеси из цемента с песком, взятых чаще всего в отношении один к трем. Еще до добавления воды сухие компоненты тщательно перемешивают. Затворенный водой раствор должен походить по консистенции на густое тесто, как, скажем, у блинов.

Можно приготовить из готовой сухой смеси. Ее заливают в специальном контейнере водой, согласно инструкции, перемешивают и оставляют минут на 5-7 отстаиваться. Еще раз перемешав, получают материал, готовый к использованию.

Важным в составе является количество воды, поскольку именно ее избыток чаще всего становится причиной растрескивания. Поэтому увеличивать расход воды крайне не желательно.

Чтобы сделать раствор был удобным в работе, более подвижным используют добавки суперпластификаторов.

Это не единственное достоинство пластификаторов – они обеспечивают также эластичность, прочность и морозостойкость.

Цемент, используемый в смеси – обычно марки М-300 или ПЦ-400, а песок – средней крупности. Что же касается цветных, то для них используется либо белый, либо разбеленный обыкновенный с добавкой пигмента – до 15%. Разбеливание обыкновенного цемента при помощи фрагментов (до 0,15 мм) каменного порошка белого цвета.

Разбеливать, используя гипс или известь, запрещается.

Подготовка основы

Работы по устройству полов начинают с подготовительных мероприятий. Для улучшения адгезии стяжки с основанием пола его покрывают грунтовочным составом. Если плоскость бетонного перекрытия ровная, блестящая, ее зачищают корщеткой или используют для этого шлифовальные машины. Отслоившиеся участки можно выявить простым простукиванием поверхности основания. Монтажные отверстия, большие неровности, соединения со стенами, русты плит зачеканивают раствором.

Все места под чеканку необходимо обязательно огрунтовать.

Основание должно быть тщательно вычищено: сперва его следует промести, после чего пропылесосить. Грунтуют поверхность в два слоя с перерывом до полного высыхания.

Следующий важный этап подготовительных работ – устройство по периметру помещения демпферного соединения. Оно служит для

  • герметизации стыков. По своим технологическим особенностям стыки не герметичны, то есть влага через них свободно просачивается. Цементно-песчаную стяжку относят либо к мокрым, либо к полусухим – и в том, и в другом случае она водонасыщена, разница лишь в процентном соотношении. Поэтому установка гидроизоляционного материала обязательна.
  • изоляции от стен. Эта мера предотвратит возникновение горизонтального напряжения, когда стяжка начнет набирать прочность и не даст ей трескаться по направлению к стенам.
  • компенсации тепловых изменений.

При помощи лазерного уровня проводят разметку пола. Лучше это делать сразу по всем помещениям с учетом того, что чистовой пол во всей квартире должен быть одинаковым по уровню. «Нулевые» маячки выставляют следующим образом: на высоту 10–15 см от поверхности пола делают отметки и соединяют их. Это и будет «нулевая» поверхность по всему его периметру. Самые глубокие участки находят, померив расстояние между маяками и полом.

Устройство «мокрой» стяжки

Смесь укладывают между подготовленными маяками, расположенными друг от друга с шагом в 1,5– 2 м, начиная с дальнего угла помещения. Сначала смесь распределяют теркой. Ее уровень должен быть примерно на 1 мм выше по сравнению с уровнем маяков. Выравнивание производят по маячным рейкам при помощи правила. Укладывают смесь сразу между несколькими рейками, соответственно длине правила. Поверхность по мере кладки смеси и ее уплотнения заглаживают гладилкой или металлической кельмой – с особой тщательностью на участках рабочих швов.

Железнение поверхности

Ровную и идеально затертую поверхность железнят для получения гладкой и плотной поверхности, стойкой к воздействию воды. Выполняют железнение двумя способами.

Сухой способ . Он подходит только для горизонтальных поверхностей. На маленькую по размерам рамку набивается сито (отверстия 0,5– 0,7 мм), куда высыпают цемент и равномерно, ударами по ситу, засыпают его на свежезатертое покрытие слоем в 1,5–2,0 мм. Посыпку разравнивают и уплотняют при помощи штукатурной кельмы или отрезовки.

Мокрый способ. Это вариант железнения универсальный. Из просеянного цемента готовят «тесто». Его наносят на слегка просохшее покрытие, выложенное слоем в 2–3 мм и заглаживают. Для этого используют отрезовку, кельму или стальную гладилку. После долгой и очень тщательной затирки, оно чернеет.

Мокрая стяжка в 4 см набирает прочность из расчета по неделе на каждый сантиметр ее толщины Для более толстых это время (в сутках) подсчитывают по формуле Фауста: толщину слоя в квадрате умножают на 1,6.

Устройство полусухого покрытия

устройство полусухой стяжки

Полусухую стяжку затворяют непосредственно на месте выполнения работ с добавкой фиброволокна. Это придает цементно-песчаной смеси новые качества: водонепроницаемость, прочность на растяжение, сжатие, изгиб, предотвращает появление трещин. Фиброволокно, входящее в состав конструкции пола выполняет функции микроарматуры.

Маяки устраивают из самой смеси на участке, который можно за раз уложить без перемещения, так называемая карта пола. Ен полностью заполняют смесью и выравнивают по выставленным маякам. Перемещая правило, удаляют лишний раствор. Таким образом, процессы устройства маяков и заглаживания смеси происходят, можно сказать, одновременно, предотвращает образование на готовой стяжке трещин и швов.

Полусухую стяжку укладывают за один день, в один прием во всем помещении.

Разровняв смесь правилом, приступают к затирке. Эти работы должны быть закончены за 1,5–2 часа после подачи раствора, так как стяжка потом начнет схватываться.

Затирку поверхности производят вертолетом, снабженным специальным диском. Оператор на ноги для защиты одевает специальные «бетоноступы».

Пол для нежилых помещений

Устройство пола в подвале дома выполняют из двух слоев: подстилающего и цементно-песчаного, укрывающего. Бетонировку первого осуществляют на основе щебня. Толщина цементного слоя должна быть в интервале 2–3 см. Используют материал марки не меньше М-200.

Марку бетона выбирают не меньше, чем марка цемента.

Если строение небольшого размера, раствор нередко укладывают непосредственно на грунт, сделав предварительно гидроизоляционную подушку.

В представлении многих погреб полностью ассоциируется с подвалом, хотя это на самом деле не совсем так. Он, в отличие от подвала, должен быть утеплен, обеспечен вентиляцией, а устройство пола в погребе должно быть качественным. В помещении не должно быть сыро, поэтому в конструкцию пола обязательно входит гидроизоляционный слой, который выполняют из рубероида.

В подсобных помещениях можно не беспокоиться о напольном покрытии: стяжку покрывают упрочняющей грунтовкой и покрывают износостойкой краской.

Устройство полов на складе нередко требует высокой механической прочности, низкой кислотостойкости, устойчивости к щелочам и солям различного рода. Этим требованиям соответствуют в полной мере появившиеся относительно недавно полимер-цементные покрытия. В их основе лежат вяжущие с добавками полимеров.

Читайте также: