Фрезеровка деревянного пола своими руками

Обновлено: 17.05.2024

Настил деревянного пола своими руками - подробное описание + видео инструкции, советы, рекомендации

К счастью уходят из сознания те времена, когда от слова евроремонт загорались глаза и во что бы то ни стало нужно было тащить домой панели, полы, потолки из пластика и любоваться всем этим задыхаясь от испарений формальдегида или другого химического состава неизвестно где изготовленного пластика.

В этом материале пойдёт речь о полах из натурального дерева - специальная подготовленная доска, паркет, либо многослойная фанера. Деревянный пол своими руками - это экологически чистый очень красивый материал. Натуральный материал стоит довольно дорого, и чтобы уменьшить общие затраты, предлагаем обзорную статью, из которой вы узнаете, что сделать настил деревянного пола своими руками не сложно, главное желание.

Ну, если кому-то еще нравится постоянный запах и красота пластиковой упаковки в доме, как говорится: " На вкус и цвет - товарищей нет".

Классификация деревянных полов

Классические деревянные полы состоят из подготовительного и чистового настила. По конструкции это могут быть однослойные и двухслойные конструкции. В двухслойных конструкциях первый слой досок крепится к низу несущих балок, и как правило может быть основой под потолок первого этажа. Однослойный делиться на два вида, когда чистовой настил укладывается на балки или специальный подготовленный слой, тогда эта работа напоминает укладку ламината.

Конструкция полов для хозяйственных построек и хлева, в котором содержатся животные, отличаться устройства в жилых помещениях. В сараях, гаражах или ремонтных мастерских чистовой настил может укладываться на лаги, которые лежат на земле без подстилочного слоя. Для помещений где содержится скот, используется так называемый "ленивый" метод. При этом методе слой грунта под будущий пол уплотняется, затем на это место укладывается слой жидкой глины, в которую печатаются доски. Такой метод помогает дольше всего сохранить дерево от гниения.

Очень важно выбрать правильную толщину досок. Например, в хлеву это будет зависеть от веса животного, а в гараже от типа машины.

Итак, мы рассмотрели конструкции деревянных настилов и условия их применения:

Двухслойный, применяется в случаи наличия пустых ниш под полом, а также в случаях необходимости утепления, гидроизоляции или звукоизоляции.
однослойный с чистовой укладкой на балки. Применяется при неровной поверхности несущего слоя, необходимости звукоизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции.
однослойный с укладкой досок на заранее подготовленную поверхность.
хозяйственные. Верхний слой материала пола укладывается на балках, лежащих на земле без утепления и с утеплением.
хозяйственные, когда доски укладываются непосредственно в специально подготовленный слой глины или земли.

Несмотря на разнообразность применение деревянного настила он должен соответствовать общим критерием:

обеспечивать необходимую гидроизоляцию, теплоизоляцию и звукоизоляцию;
пол должен быть прочным, надежным, функциональным;
он должен полностью соответствовать своему назначению: износостойким, долговечным;
в конечном итоге должен выглядеть эстетично.

Материал и инструмент для качественной и быстрой укладки пола

Для более быстрого и качественной укладки необходимо подготовить инструмент:

ножовка по дереву или дисковая электропила;
дрель - перфоратор;
шуруповерт;
специальные струбцины для стяжки досок;
строительный уровень длиной метр и более;

доска половая для чистового настила при необходимости чернового слоя;
строительный брусок размером 80 х 80 мм (в зависимости от конструкции);
дюбеля диаметром 6 мм длиной от 30 до 55 мм для крепления доски и лаг.
крепежный уголок, для укрепления лаг к основанию по уровню.
шлифовальная машинка (при необходимости);
лак для окончательного чистового покрытия (и необходимые принадлежности для малярных работ: кисти валики, емкости лакокрасочные материалы).

Для выравнивания лаг по горизонтали лучше всего пользоваться длинным строительным пузырьковым уровнем длинной не менее одного метра.

Разновидности пиломатериала

Для самостоятельного настила полов нужно разбираться некоторых разновидностях пиломатериала и его качестве чтобы не ошибиться с приобретением т.к. доски продают в упаковках.

Пиломатериал в основном делится: на брусья; бруски; доски. Брусья используется для установки на несущие конструкции строения, представляют собой сплошной деревянный массив длиной на сторону не менее 100 мм.

Бруски имеет квадратное или прямоугольное сечение размером до 100 мм.

Доски могут быть различные по толщине от 15 до 70 мм. Главное отличие доски от бруска, то что ширина в несколько раз превышает толщину. Брусья и доски производители разделяют на 5 сортов качества (Экстракласс, 1, 2, 3, 4 сорт). Но могут встречаться и буквенные обозначения (А, Б, С, Д класс).

Для разделения сорта пиломатериала делятся:

Экстра-класс - дефектов не допускается вовсе;
Сорт 1 или А - 1-2 сучка на всю доску;
Сорт 2 или Б 1 -2 сучка на погонный метр;
Сорт 3 или С - количество сучков не ограничивается, для этого сорта браковочное является наличие выпавших сучков или дефектов обработки доски;
Сорт 4 или эконом класс - для этой доски не ограничивается размер дефектов доски и количество выпавших сучков.

Некоторые производители указывают промежуточные значения, например, АБ. Для брусьев количество сучков не регламентируется.

Очень важно обращать внимание на такие вещи как изменение цвета части доски от основного. Особенно если это зеленый или синий, или появление плесени.

Грибковые вредители древесины:

Среди множества имеющихся грибков, которые питаются древесиной наиболее часто встречаются: Синева, плесень и гнилостные.

Синева -это поражение древесины спорами грибов, которые находятся повсюду в воздухе. В растущие деревья они приникают в древесину через поражения коры, при спиленных через срезы. Структуру дерева не разрушает, но может распространиться по всей доске нарушая эстетический вид. Причины появления синевы повышенное увлажнение. Способ борьбы: нанесение на пораженные участки специального состава антисептика.
Плесень - это самостоятельная грибница плесневых грибов, которая питается клетками древесины и разрушает ее. Активируется при температуре более 10 градусов, а самое важное, при влажности воздуха более 80% или мокрые поверхности древесины. При уменьшении влажности или высыхании доски плесень прекращает свое развитие, но поры остаются навсегда. Совсем избавиться от плесени не удастся, но остановить распространение можно. Способы борьбы: как можно быстрее исключить увлажнение и пропитать пораженные участки антисептиком.
Гниль - поражение древесные гнилостными спорами гибков. Питается клетками древесины разрушая ее изнутри. Способы борьбы: применение антисептика, снижение влажности, замена пораженных участков.

Если пиломатериал находится на хранении, необходимо обязательно торцы обработать антисептиками (известь) или специальной мастикой. Самое простое обмазать торцы бревен или досок краской, битумом или просто глиной.

Установка лаг

Лаги - это деревянные бруски на которых будут лежать доски будущего пола. Поэтому их необходимо тщательно высушить, выровнять и обработать антисептиком.

Лаги под будущий устанавливается в зависимости от его назначения: чем больше нагрузка, тем чаще они должны быть уложены, также частота укладки зависит от толщины досок: чем толще доски, тем больше расстояние. Выбирая размер между лагами нужно предварительно предусмотреть какой утеплитель будет применяться. Расстояние между брусками должны соответствовать ширине утеплителя, например, рулонной шлаковаты.

Если комната достаточный ширины укладка брусьев начинается от середины комнаты и заканчиваются от края стены на 15-30 см.

Перед укладкой лаг необходимо тщательно вычистить поверхность, на которую планируется положить брусья.

Готовые лаги должны быть тщательно подготовлены: без перекосов, иметь ровную поверхность и обработаны антисептиком. После укладки тщательно выверяется горизонталь поверхности. Для этого можно использовать лазерный уровень или большое строительное правило.

Для выравнивая брусков по горизонтали используют три способа:

- укладка под низ брусков подкладок, сделанных из рубероида или другого твердого материала.

- крепление к основанию строительными уголками, предварительно закрепив к основанию пола (лучше если это будет бетон) затем к уголку прикручивается лаги на выверенном расстоянии.

- самый рекомендуемый опытными мастерами способ, восстановление горизонтали специальными установочными болтами. Эти болты имеют двухстороннюю резьбу, одним концом ввинчиваются в основание второй резьбовой частью в тело бруса. Вращая винт за торцевой шлиц можно легко и быстро подогнать горизонтальную поверхности до необходимого уровня.

Укладка досок на лаги

Укладка досок подразделяется на две части:

предварительное укладка. Необходима для предварительного вылеживания т.е. привыкание к месту и окончательной сушки и подгонки к месту уложенных досок.
окончательная укладка. Которая включает в себя подтяжку, крепление, шлифовку и окончательную отделку.

Предварительная укладка

Первая доска монтируется от стены на расстоянии 10-15 мм пазом к стене. Это расстояние оставляется для возможности линейного расширения материала пола. Тоже самое с торцевых краев. В зависимости от используемого в дальнейшем плинтуса — это расстояние может быть больше или меньше.

При монтаже плинтуса эту «щель» между доской и стеной лучше всего заделать пористым теплоизоляционным материалом.

Первая доска выбирается максимально ровной и лучшего качества. Эта доска будет опорной и прикрепить ее нужно прочно, вкручивая с двух сторон саморезы в каждый лаг. Следующая доска укладывается с точным вхождением шпунта в паз, не забывая предварительно прочистить паз стамеской или специальным круглым напильником. Для более плотной подгонки каждая доска подбивается через специальную подкладку. Так укладываются три доски без крепления, четвертая крепится на болты и цикл повторяется. Таким образом укладываются весь настил.

Если доска сухая и хорошего качества, срок вылежки уменьшается до 1 суток, если сырая и имеется коробление, срок выдержки увеличивается до 1 недели или до полного высыхания досок. При этом необходимо учитывать, что сырая доска при высыхании может уменьшится в ширину до 10%.

Окончательная укладка

По готовности для окончательного монтажа доски необходимо стянуть как можно плотнее, для этого применяется несколько приемов:

стягивание при помощи скоб и клиньев.
стягивание при помощи деревянных упоров
стягивание при помощи домкратов.

Стягивание при помощи скоб клиньев производится следующим образом. На расстоянии 10-15 см. к лагу крепится металлическая скоба или боковой зажим, на подбиваемую доску к защитной прокладке. Между скобой и прокладкой устанавливаются клиновые доски, при ударе по которым с 2 сторон клинья раздвигаются и производится уплотнение. Лучше всего если такие приспособления будут применяться по два или три по всей длине доски.

Стягивание при помощи деревянных упоров тоже самое что и первый способ, но место скоб (упоры) к лагам крепятся отрезки брусков.

Стягивание досок винтовым домкратом производится при помощи рычага с гайкой и резьбового стержня, которые производят стягивание досок при подтяжке ручки домкрата. Данное время выпущено несколько видов разновидностей домкратов: рычажный, ленточный.

Удлинение доски

Стандартный размер продаваемой доски 3-4-6 м. Может случиться так, что размеры длины материала не будет хватать на всю длину комнаты и необходимо укоротить или добавить длину. Лучше всего, когда срез приходится на лаг с обязательным креплением с торцов. Если всё-таки это невозможно сделать тогда можно воспользоваться классическим способом креплением «Ступенька» или под «скос» с обязательной промазкой клеем и креплением с торцов винтами.

Обработка пола

После проведения всех работ по укладке досок всё равно остаются какие-то неровности и шероховатости, которые необходимо скрыть. Лучше всего для этого подойдёт шлифовальная машина (циклевка). После циклевки более лучше просматривается структура дерева и заделываются все видимые дефекты. Перед обработкой лакокрасочными изделиями поверхность необходимо тщательно и очистить от пыли и грязи. После чего дерево покрывается специальным лаком, или олифой. Современные лаки выпускает на водной основе, которые совершенно безвредны для здоровья.

Существующие материалы для звукоизоляции и утепления полов

Утепление полов и звукоизоляция неотъемлемая часть для комфорта проживающие в помещении. Кроме того, хорошая теплоизоляция — это экономия электроэнергии.

В продаже имеется большое количество различного материала, какой же из них лучше выбрать для утепления деревянного пола?

Производители предлагают очень сложно иногда заумные формы классификации утеплительных материалов. На для лучшего понятия воспользуемся классификацией практикующих мастеров:

А именно, утеплители делятся на насыпные, плиточные и рулонные (в продаже есть утеплители на основе пенных распылителей или наливных жидкостных). В каждой группе есть свои недостатки и свои достоинства.

Насыпные утеплители давно известны в строительной практике. Они представляют из себя гранулы различных размеров, типовые представители: керамзит, материал на основе шлаков (шлак- это отработанная порода), пеностекло (пеностекло представляет себя гранулы из шлаковаты, очень лёгкий, экологически чистый материал).
Плитные утеплители представляете себя спрессованные брикеты или пластины различного размера из таких экологически чистых и природных материалов как: базальтовая вата, стекловата, пеностекло, пенопласт.
Рулонные материалы или другое название маты прошивные. Своим названием обязаны формой выпуска в рулонах, которые подлежат реализации.

Материалы из которых изготавливаются рулонные материалы - это минеральная и базальтовая вата, пробковые и синтетические материалы. Пробковый материал изготавливается из прессованной стружки пробковых пород дерева, экологически чистый, теплый и натуральный материал.

Последний завершающий штрих отделки полов является постановка плинтуса. Неправильный выбор или установка может испортить эстетическое восприятие всего помещения. Идеальным решением было бы к деревянному полу выбрать плинтус, изготовленный также из дерева. Изделие выполнено из натурального дерева несомненно лучше и долговечнее. Но в некоторых случаях плинтус может нести много функциональных возможностей, например, прокладка коммуникационных кабелей и даже проводов передача электроэнергии. Поэтому к выбору этого изделия нужно подходить в каждом случае индивидуально.

Заключение

Прочитав этот материал теперь уже точно скажите, что сделать пол своими руками это не просто, но возможно. Вы сможете выбрать необходимый инструмент и разобраться в сортах древесины. Используя советы бывалых мастеров вам будет проще представить себе конструкцию своего будущего пола в доме. Натуральное дерево - это самый долговечный материал, правильно уложенный из него пол служит как минимум 50 -70 лет и всё это время будет радовать красотой теплотой и уютом.

Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Что такое фрезер и для чего он нужен

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

пазы и выемки любой формы (фигурные, прямоугольные, сложных форм);
отверстия сквозные и слепые;
обработать кромки и торцы (можно сделать прямыми, можно фигурными);
вырезать сложные детали;
наносить надписи, узоры, рисунки на поверхность;
копировать детали.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Основные узлы ручного фрезера и их назначение

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Примерная скорость обработки при использовании разных фрез

Закрепление фрезы

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

Теперь обрабатываться будет заготовка на нужную глубину

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Принципы работы с ручным фрезером

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Если ширина детали не более длины режущей кромки

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Снятая четверть на мебельном фасаде

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

Принцип работы с ручным фрезером тот же

Ровная кромка без направляющей требует опыта

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Скругленная кромка

На фанере вычерчивают требуемый рисунок

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Как уложить шпунтованную доску пола

Что такое шпунтованная доска и чем она лучше

Так выглядит шпунтованная доска для пола

Немного о том, почему она намного дороже. Работы много, именно по этой причине этот материал значительно дороже, но пол получается крепче, надежнее.

Как выбрать качественный материал

Выбор толщины доски для пола зависит от расстояния между лагами

Выбор породы древесины

Сосновая или еловая шпунтованная доска под лаком служит долго

Сорт шпунтованной доски и его характеристики

Все пиломатериалы делятся на четыре сорта:

Влажность

Шпунтованная доска камерной сушки упакована в полиэтилен

Геометрия

При выборе обязательно обратите внимание не геометрию. Кроме того, что должны совпадать толщина и ширина доски, отсутствовать значительные искривления, надо обратить внимание на правильность формирования шпунта и паза:

Паз по глубине должен быть чуть больше шпунта. В этом случае укладка пола из шпунтованной доски будет простой и не придется вручную дорабатывать пиломатериал.
Отслеживайте расстояние от верхней плоскости до шпунта и паза. Оно должно совпадать, причем на всех досках партии. Тогда, сразу после укладки, получите ровное покрытие, которое не требует дополнительной шлифовки.

Монтаж пола из шпунтованной доски

Из-за возможной усушки древесины укладка пола из шпунтованной доски проводится в два этапа. Первый раз крепят только каждую 4-5 планку, по истечении 6-18 месяцев покрытие перебирают, устраняя образовавшиеся щели. Второй раз уже крепят каждую доску, к каждой лаге.

Если помещение жилое, древесина за год, пока будет сохнуть, затирается и теряет привлекательный внешний вид. Чтобы этого не произошло, первый раз шпунтованную доску крепят тыльной стороной вверх. При повторной укладке поворачивают ее лицом верх. Имеем чистое покрытие.

Способ крепления и крепеж

Общие правила настила пола

Настил деревянного пола своими руками: нужен будет молоток, шуруповерт, дрель

Как стянуть доски пола

Справа традиционный способ стяжки кривых половых досок

Струбцины и специальная скоба устанавливаются быстрее

Фабричный вариант устройства для стяжки дощатого пола

Очень интересный способ для быстрого монтажа. Но в этом случае укладка пола из шпунтованной доски производится вдвоем: один давит, второй устанавливает крепеж. Придется только предварительно насверлить отверстия под нужную ширину пиломатериала.

Как работать фрезером по дереву?

Для обработки древесины требуется специальное оборудование, которое предлагается в разных вариантах. Одним из них является фрезерный станок, у которого есть свои особенности и много преимуществ. Для начала необходимо ознакомиться с данным приспособлением, узнать о правилах применения, настроить инструмент и только тогда приступать к процессу обработки. Методов обработки древесины есть несколько. Если овладеть всеми азами, можно создавать различные элементы из многих видов материала. Вашему вниманию предлагается полезная информация, которая поможет освоить работу на фрезере, даже если вы новичок в этой области, открыть для себя другие возможности.

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Такая фрезеровка пользуется большим спросом, к тому же, благодаря инструменту можно проявить фантазию и создавать потрясающие изделия.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Чтобы работать с ручным фрезером в домашней мастерской для начала необходимо знать правила эксплуатации, тщательно настроить агрегат и только тогда приступать к процессу.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку. Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала.

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам. Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Как настроить инструмент?

Как упоминалось выше, для начала необходимо определиться с глубиной среза, для этого предназначен подъемный механизм, которым можно соединить основание и электропривод. Чтобы настроить параметры, необходимо выставить нужное расстояние от шайбы до штифта, они находятся возле мотора.

У станка есть прямолинейная направляющая, которая обеспечивает выдержку во время перемещения заготовок. На рынке предлагаются модели с комплектацией круговой направляющей для работы с окружностями. Если речь идет о небольших габаритах, оборудование оснащено технологическими отверстиями, куда устанавливается штифт на нужном расстоянии.

С каким бы оборудованием ни работал мастер, он знает, что первым делом необходимо наладить установку, чтобы потом начать процесс. В случае с фрезой необходимо снять предохранительную гайку с зажимной цангой, чтобы осуществить контрольную нарезку, запустив оснащение. Винты должны быть хорошо зажатыми, то же касается резьбовых деталей. Убедитесь, что на инструменте нет излишков защитной смазки, это может помешать обработке заготовок.

Частой ошибкой новичков является неумение крепко держать аппарат в руках, либо они делают это слишком усердно. Необходимо надежно, но не сильно направлять фрезер в нужном направлении и делать это плавно, чтобы получить желаемый результат. На поворотах нельзя замедляться, так как станок нагревается во время процесса и может оставить на древесине прожиг.

Что можно делать?

Благодаря ручному станку можно выполнять множество самых разных задач, создавая мебельные изделия, элементы декора и даже потрясающие художественные орнаменты. Такое под силу даже новичкам и в домашних условиях, если в распоряжении имеется качественный агрегат, определенные навыки и желание создавать что-то своими руками.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что фрезер является универсальным аппаратом для работы с деревом, пластиком и разными видами металла.

При наличии ручного инструмента даже не совсем опытный мастер сможет изготовить перила, соорудить стеллаж или полку, либо сделать табурет и вешалки. На сегодняшний день многие занимаются обновлением ветхой мебели, реставрируют изделия, а с таким агрегатом это просто.

Фрезы бывают разными (сборочными, монолитными, кромочными, пазовыми, насадными и пр.). И каждый вид фрез соответствует конкретной отдельной операции. Поэтому набор фрез для мастера всегда актуален.

Стоит отметить, что ручной агрегат станет незаменимым, если необходимо сделать пазы для будущих соединений, например, в дверях, или создать уникальный узор на древесной поверхности, которая будет украшать интерьер. Таким образом, универсальный инструмент можно применять в самых разных случаях, когда речь идет об обработке заготовок из пластика, металла и дерева. Вашему вниманию предлагаются самые популярные приемы по работе на фрезере.

Открытый паз

Резьба заготовки с пазами, которые начинаются у кромки, не является сложной задачей. Для этого необходимо установить аппарат так, чтобы фреза находился с самого края заготовки. После этого нож опускается на нужную глубину и корзина надежно фиксируется. Только тогда можно подключаться к электросети, мотор запустится и вы начнете подавать материал. Как только режущий элемент дошел до конца, его необходимо поднять, ослабить фиксатор и заглушить мотор. Что касается глухих пазов, они делаются по тому же принципу, разница лишь в том, что начинать нужно не от края.

Глубокий паз

Обрабатывать такой участок нужно в несколько проходов, после каждого из них необходимо настраивать глубину нарезки. При этом нельзя забывать отключать фрезер, чтобы не превысить заглубление. При работе с твердыми материалами это правило является одним из первых. С последним слоем нужно работать на глубине не больше полутора миллиметра, только так поверхность поделки будет чистой.

Узкий паз

Для этого понадобится дополнительное приспособление, чтобы ускорить процесс и сделать его более удобным. Суть работы заключается в том, что плоское основание крепится к подошве, с обеих сторон устанавливаются стержни, которые гарантируют движение фрезера по прямой линии. Убедитесь, что оси расположены на одном расстоянии по отношению к центру ножа. Стержни должны одинаково прижиматься к заготовке, только так применение вспомогательного инструмента приведет к правильному результату.

Торцевая поверхность

Работа с разными породами древесины при помощи ручного фрезера предполагает обработку краев заготовок, ведь канты должны быть гладкими, чистыми и ровными. Здесь новичкам понадобится главное правило. Срезы должны быть пологими, тогда заготовка обретет необходимые очертания и будет презентабельной.

Криволинейные кромки

Чтобы обеспечить криволинейную кромку, необходимо иметь под рукой шаблон с кольцом. Это приспособление сделано в виде пластины с бортиком, которая движется вдоль шаблона, благодаря чему резак идет по правильной траектории. Данная деталь крепится к подошве аппарата при помощи специальных элементов, после чего можно начинать работу.

Что касается шаблона, его нужно зафиксировать на рабочей поверхности, для этого достаточно использовать обычный скотч, чтобы хорошо прижать элемент к плоскости.

Многие профессиональные мастера регулярно пользуются шаблонами, благодаря которым можно получать идентичные изделия. Особенно это касается мебельных цехов, где объем работы достаточно широкий, и приходится создавать одни и те же элементы конструкций в большом количестве.

Декоративная отделка

Пожалуй, этот способ фрезерования является наиболее творческим и весьма интересным. Конечно, не у всех новичков сразу получается красивая декоративная отделка, но все приходит с практикой. Древесина легко поддается обработке, поэтому на плоскости можно создавать красивые замысловатые узоры, которые позволят сделать любое столярное изделие уникальным и стильным. Благодаря ручному фрезеру можно создавать художественные шедевры, проявляя всю свою фантазию. Это интересный способ обработки древесины, к тому же, благодаря такому инструменту можно добиться любых результатов.

Конечно, для работы понадобится не только инструмент, но сопровождающие детали в виде тисков, стамески и лобзика. На деревянное полотно можно переносить понравившиеся рисунки, картинки и даже фотографии, которые останутся в первозданном виде на долгие годы. Аппарат оснащается специальной насадкой, которая плавно движется по контуру узора, аккуратно снимая слой материала, что делает заготовку объемной. Благодаря широкому выбору размеров фрезы можно создавать любые узоры и орнаменты, все зависит от личных пожеланий.

Таким образом, вы убедились, что благодаря такому столярному оборудованию можно осуществлять разные виды обработки древесины, расширяя возможности мебельного производства, ассортимент элементов различных конструкций и т. д.

Учимся работать ручным фрезом - советы начинающим.

Ручной фрезер очень многофункциональный инструмент им можно пользоваться вместо фуганка или рейсмуса, и с тем же успехом закруглять углы, выбирать дерево или выравнивать угол в 90 градусов и сверлить отверстия. Можно без преувелечения сказать, что ручной фрезер один из самых полезных инструментов в мастерской.

ручной фрезер Black&Decker BPRR1200 ручной фрезер Black&Decker BPRR1200

Но прежде чем начать. Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут . Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site , я очень буду рад гостям и критике.

Этой публикацией я бы хотел положить начало серии статей для начинающих в которых я хочу поделится опытом работы с тем или иным инструментом. Первый инструмент о работе с которым я хочу рассказать - ручной фрезер. Я буду рассказывать на примере своего Black&Decker BPRR1200, но принцип работы у фрезеров очень схож.

Ручной фрезер можно назвать рабочей лошадкой, одним из самых используемых инструментов в мастерской. Скорее всего причина кроется в том, что у меня в мастерской присутствуют не все станки, а с помощью фрезера можно заменять многие. Как бы там не было, это очень универсальный и полезный инструмент.

Но давайте без долгих прелюдий, дама. простите фрезер заждался =)

Как установить фрезу?

Начну с самого примитивного, как установить фрезу. Нужно зажать пальцем кнопку блокировки шпинделя, затем раскручиваем гайку гаечным ключом (он идет в наборе с фрезером), сначала гайка будет идти в холостую около оборота, но вскоре мы услышим щелчок и кнопка блокировки шпинделя впадет внутрь (заблокировав шпиндель), а гайка начнет раскручиваться. Теперь устанавливаем хвостик фрезы в цанговый патрон и закручиваем гайку обратно удерживая кнопку блокировки шпинделя.

Читайте также: