Теплотехнические испытания котельных установок

Обновлено: 05.05.2024

Теплотехнические испытания котлов: категории и периодичность испытаний, методы расчета КПД

Теплотехнические испытания паровых и водогрейных котлов необходимы для определения соответствия характеристик оборудования условиям эксплуатации, то есть действующим энергетическим требованиям объекта. Результаты проверок подтверждают пригодность котельных установок, возможность точного, эффективного и безопасного выполнения возложенных на них задач.

Компания МЕТАПРОЕКТ, один из лидеров профильного рынка, предлагает профессиональное проведение теплотехнических испытаний при стационарных режимах по 3-м категориям сложности

Приемо-сдаточные испытания 1-й категории

Проверки ориентированы на выявление соответствия новых котельных установок, поставленных заводом, фактическим характеристикам после их ввода в действие. Подтвердим заявленные изготовителем параметры или выявим отклонения.

Данная категория испытаний проводится в объеме и последовательности, установленной в нормативно-технической документации испытаний котлоагрегатов. В этом случае проверяются показатели на всем диапазоне рабочих нагрузок:

производительность и качество пара,
составляющие потери тепла,
баланс топки по воздушному тракту,
теплообмен поверхности нагрева,
КПД.

При испытаниях котельных установок по 1 и 2-й категориям сложности определяются точные значения параметров с помощью измерительной аппаратуры классов точности 0,5 и 1,0. Допустима погрешность измерений ±1,5%.

Балансовые испытания 2-й категории

Под данную категорию подпадают уже действующие на объектах установки. Они подлежат балансовым (эксплуатационным) испытаниям в случае:

перевода на другой тип топлива;
значительного изменения его качества;
при смене поставщика и различиях между прежним и новым теплоносителем одного типа.

Также балансовые испытания проводятся после капитального ремонта или реконструкции систем. При выявлении несоответствия фактических характеристик нормативным даем рекомендации и проведем необходимые мероприятия для:

восстановления нормативных характеристик;
выявления оптимальных положений топки;
приведения фактического КПД к нормативному;
определения аэродинамических параметров системы газопроводов и воздухопроводов;
расчета теплового баланса.

Испытания, проводимые по 2 и 3-й категориям сложности, различаются между собой не только точностью подконтрольных параметров, но и количеству тестирований.

Режимно-наладочные испытания 3-й категории

Действующие установки подлежат испытанию по 3-й категории для наладки рабочего режима. После проведенного капитального ремонта установки подлежат экспресс-испытанию с целью уточнения характеристик работы котлов:

устанавливаются оптимальные величины избытка воздуха, разделения его по горелкам;
выявляются минимальная и максимальная нагрузки при функционировании вспомогательного теплотехнического оборудования;
определяются аэродинамические параметры системы газопроводов и воздухопроводов установки;
фиксируются предельные режимы работы элементов агрегата.

Испытания 3-го уровня сложности осуществляются упрощенными методами. Процесс проводится для выявления оптимальных режимов при эксплуатационном контроле работы парового и водогрейного котла. Допустимая величина погрешности измерений ±5%.

Расчет КПД котлов при испытаниях

При проведении расчета КПД паровых и водогрейных котлов во время теплотехнических испытаний применяется метод прямого или обратного баланса.

Прямой метод расчета основан на выявлении отношения количества тепловой энергии топлива, поступившей в агрегат, к тепловой энергии, выделившейся с теплоносителем.

Обратный метод расчета – это сумма потерь тепловой энергии. Учитываются при этом:

уходящие газы;
химическая неполнота горения;
механический недожог топлива;
потери через стенки котла;
выход в шлаках.

По сути оба метода равнозначны. При этом точность по обратному выше, но при условии действительного выявления всех возможных потерь по элементам котла. Выбор метода осуществляем по ситуации.

Периодичность проведения испытаний котлов

Режимно-наладочные испытания паровых и водогрейных котлов проводятся на основании правил ПТЭТЭ п.5.3.7 с периодичностью:

1 раз в 3 года для котлов, функционирующих на природном газе;
1 раз в 5 лет для установок, действующих на жидком и твердом топливе.

При устойчивой работе котлов на природном газе периодичность режимно-наладочных испытаний может быть увеличена. Для этого потребуется согласование проверки в Ростехнадзоре.

Гидравлические испытания котельных установок осуществляются при монтаже новых устройств, после ремонта действующих, периодически 1 раз в 3 года (п.5.3.43. ПТЭТЭ).

Теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладка водно-химического режима проводятся 1 раз в 3 года (п.12.11. ПТЭТЭ).

Трембовля В.И. Теплотехнические испытания котельных установок

В книге рассмотрены особенности испытаний энергетических котлоагрегатов различных типов, отдельных поверхностей нагрева и вспомогательных механизмов. Описаны техника и методика измерений при испытаниях. Приведены рекомендации по составлению тепловых балансов на основе результатов испытаний котлоагрегата в целом и отдельных его элементов. Рассмотрены методы оценки погрешностей измерений и точности результатов испытаний.
Книга предназначена для инженерно-технических работников электростанций, наладочных и научно-исследовательских организаций. Она может быть также использована в качестве пособия студентами старших курсов энергетических специальностей вузов и техникумов.

Смотрите также

Брюханов О.Н., Кузнецов В.А. Газифицированные котельные агрегаты

формат djvu
размер 5.62 МБ
добавлен 01 февраля 2011 г.

Инфра-М 2010 год, 400 стр. Даны основные понятия о газифицированных котельных установках и терминология, используемая в котельной технике, принцип действия и устройства газифицированных котельных установок.

Гофман Е.Я., Уланов Г.А., Чистяков В.И. Ремонтопригодность котельных установок

формат pdf
размер 3.58 МБ
добавлен 21 декабря 2010 г.

Энергоатомиздат 1987 (Б-ка тепломонтажника) В книге дан анализ конструкций котельных установок блочных электростанций большой мощности с точки зрения их приспособленности к ремонту. Приведены конструктивные и проектные решения, позволяющие повысить ремонтопригодность котла и его отдельных элементов.

Либерман Н.Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. 1979 г

формат djvu
размер 5.61 МБ
добавлен 18 сентября 2009 г.

Справочник содержит основные технологические нормы проектирования тепломеханической части котельных установок и рекомендации по проектированию их отдельных узлов. Изложены порядок выполнения проектов, их содержание и объем. Приведены сведения об основных типах котлоалрегатов и топочных устройств, даны рекомендации по их выбору. Книга рассчитана иа специалистов, работающих в области проектирования тепломеханической части котельных установок и ком.

Мочан С.И. Аэродинамический расчет котельных агрегатов (нормативный метод)

формат djvu
размер 10.51 МБ
добавлен 27 декабря 2008 г.

1977 г. Книга содержит указания по методике расчета сопротивлнения в газовоздушных трактов котельных установок и выбора тягодутьевых машин, а также рекомендации по рациональному проектированию трактов.

Роддатис К.Ф. Эксплуатация котельных установок

формат djvu
размер 7.17 МБ
добавлен 15 февраля 2011 г.

Предлагаемая книга «Эксплуатация котельных установок» должна быть трудом, освещающим всю область техники котельных установок. Освещая старую практику и опыт, она рассматривает актуальные проблемы настоящего времени. Этот труд не может быть кратким, и многие области изложены в нем несколько подробнее, чем может быть следовало бы по их значению до настоящего времени, так как именно в настоящее время они представляют особенный интерес. Книга состав.

Смородин С.Н., Иванов А.Н. Тепловой и аэродинамический расчёт котельныъх установок

формат doc
размер 3.97 МБ
добавлен 19 ноября 2010 г.

Содержит методику теплового и аэродинамического расчетов котельных установок средней производительности. Пособие составлено в соответствии с «Нормативным методом теплового расчета котельных агрегатов» (ВТИ, НПО ЦКТИ) и «Аэродинамическим расчетом котельных установок (Нормативный метод)» с использованием единиц СИ и включает в себя необходимый нормативно-справочный и иллюстративный материал. Предназначено для выполнения студентами энергетических.

Типовой расчет - Тепловые и конструктивные характеристики топочной камеры парового котла

формат doc
размер 71.3 КБ
добавлен 22 сентября 2009 г.

ВУЗ - МЭИ (ТУ) Кафедра Котельных Установок и Экологии Энергетики, 5 семестр Преподаватель: Самойлов Ю. Ф.

Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. Теплотехнические испытания котельных установок

формат djvu
размер 23.81 МБ
добавлен 07 октября 2011 г.

2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 416 с.: ил. ISBN 5-283-00137-7. 600 dpi OCR Рассмотрены особенности испытаний энергетических котлов, их отдельных поверхностей нагрева и тягодутьевых установок. Приведены рекомендации по составлению тепловых балансов на основе испытаний котлов в целом и их отдельных поверхностей нагрева. Рассмотрены методы оценки погрешностей измерений и точности результатов испытаний. 1-е издание вышло в.

Эстеркин Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания теплотехнического оборудования

формат djvu
размер 15.79 МБ
добавлен 16 мая 2010 г.

Учебник для техникумов. — 3-е изд., перераб. и доп. СПб.: Энергоатомиздат, Санкт-Петербургское отделение, 1991. —304 с: ил. Рассмотрены методы эксплуатации, наладки, испытания и ремонта теплотехнического оборудования промпредприятий (котельных агрегатов и их вспомогательного оборудования, теплоиспользующих установок и систем теплоснабжения). Второе издание вышло в 1984 г. Третье издание дополнено материалами, освещающими организацию ремонтных ра.

Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. Теплотехнические испытания котельных установок

Рассмотрены особенности испытаний энергетических котлов, их отдельных поверхностей нагрева и тягодутьевых установок. Приведены рекомендации по составлению тепловых балансов на основе испытаний котлов в целом и их отдельных поверхностей нагрева. Рассмотрены методы оценки погрешностей измерений и точности результатов испытаний. 1-е издание вышло в 1977 г. Настоящее издание переработано с учетом изменения номенклатуры оборудования и нормативной документации.
Для инженерно-технических работников.

Смотрите также

Брюханов О.Н., Кузнецов В.А. Газифицированные котельные агрегаты

формат djvu
размер 5.62 МБ
добавлен 01 февраля 2011 г.

Гофман Е.Я., Уланов Г.А., Чистяков В.И. Ремонтопригодность котельных установок

формат pdf
размер 3.58 МБ
добавлен 21 декабря 2010 г.

Либерман Н.Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. 1979 г

формат djvu
размер 5.61 МБ
добавлен 18 сентября 2009 г.

Мочан С.И. Аэродинамический расчет котельных агрегатов (нормативный метод)

формат djvu
размер 10.51 МБ
добавлен 27 декабря 2008 г.

Роддатис К.Ф. Эксплуатация котельных установок

формат djvu
размер 7.17 МБ
добавлен 15 февраля 2011 г.

Смородин С.Н., Иванов А.Н. Тепловой и аэродинамический расчёт котельныъх установок

формат doc
размер 3.97 МБ
добавлен 19 ноября 2010 г.

Типовой расчет - Тепловые и конструктивные характеристики топочной камеры парового котла

формат doc
размер 71.3 КБ
добавлен 22 сентября 2009 г.

ВУЗ - МЭИ (ТУ) Кафедра Котельных Установок и Экологии Энергетики, 5 семестр Преподаватель: Самойлов Ю. Ф.

Трембовля В.И. Теплотехнические испытания котельных установок

формат djvu
размер 7.73 МБ
добавлен 21 января 2009 г.

М.: Энергия, 1977. - 296 с. В книге рассмотрены особенности испытаний энергетических котлоагрегатов различных типов, отдельных поверхностей нагрева и вспомогательных механизмов. Описаны техника и методика измерений при испытаниях. Приведены рекомендации по составлению тепловых балансов на основе результатов испытаний котлоагрегата в целом и отдельных его элементов. Рассмотрены методы оценки погрешностей измерений и точности результатов испытаний.

Эстеркин Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания теплотехнического оборудования

формат djvu
размер 15.79 МБ
добавлен 16 мая 2010 г.

Трембовля В.И., Фингер Е.Д. и др. Теплотехнические испытания котельных установок

Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. — 2-е издание, переработанное и дополненное. — Москва, Энергоатомиздат, 1991. — 416 стр.

Содержание:

Предисловие.
Общие организационные положения.
Испытания при стационарных режимах.
Испытания котлов при нестационарных режимах.
Отбор и обработка проб топлива и очаговых остатков, учет твердого топлива и очаговых остатков.
Общие требования к средствам измерений.
Измерение температуры.
Измерение давлений и разрежений.
Измерение расхода.
Анализ газов. Общие положения.
Волюмометрические методы газового анализа.
Хроматографические методы газового анализа.
Измерение концентрации оксидов азота в продуктах горения.
Специальные измерения и отбор проб из топочных камер.
Обработка материалов испытаний.
Испытания тягодутьевых машин и газовоздушных трактов котельных установок.
Приложения.
Список литературы.

-->Библиотека Энергетика -->

В книге рассмотрены особенности испытаний энергетических котлоагрегатов различных типов, отдельных поверхностей нагрева и вспомогательных механизмов. Описаны техника и методика измерений при испытаниях. Приведены рекомендации по составлению тепловых балансов на основе результатов испытаний котлоагрегатов в целом и отдельных его элементов. Рассмотрены методы оценки погрешностей измерений и точности результатов испытаний. Книга предназначена для инженерно-технических работников электростанций, наладочных и научно-исследовательских организаций. Она может быть также использована в качестве пособия студентами старших курсов энергетических специальностей вузов и техникумов.

Наряду с эффектом от внедрения новой техники значительная экономия топлива может быть достигнута за счет повышения эффективности использования оборудования, в достижении чего важную роль играют теплотехнические испытания котельных агрегатов.

В качестве пособия по проведению таких испытаний рекомендуется настоящая книга, в которой сделана попытка отразить многолетний опыт проведения экспериментальных работ на электростанциях, накопленный в ОРГРЭС, ВТИ, ЦКТИ и ряде других организаций.

Вопросам организации и проведения теплотехнических испытаний котельных установок был посвящен ряд изданий, появление которых на разных этапах было связано с освоением новых топлив, ростом мощности оборудования, совершенствованием измерительной техники, методов учета и анализа контролируемых процессов. В настоящее время в энергетике основную долю установленной мощности ТЭС составляют энергоблоки, паропроизводительность и размеры котельных установок которых все возрастают, а режимы работы определяются часто значительной неравномерностью графиков нагрузок. Со времени выхода в свет наиболее полно обобщающего пособия по испытанию котельных установок прошло 13 лет. За этот период проведен большой объем испытаний котлоагрегатов различной паропроизводительности, работающих на твердых, жидких и газообразном топливах. Существенно изменились задачи испытаний, методы организаций режимов работы котлоагрегата (особенно переменных), методики измерения отдельных параметров и т. п. Все это позволило пополнить в настоящей книге сведения по организации и проведению испытаний как при стационарных, так и при неустановившихся режимах. Материалы по организации и проведению измерений приведены с ориентацией на максимальное использование автоматической регистрации контролируемых параметров электронными многоточечными приборами, что позволяет устранить субъективные погрешности наблюдений, увеличить частоту регистрации и тем самым повысить точность измерений. Автоматизация регистрации измеряемых параметров при испытаниях неизбежна еще и потому, что численность персонала на электростанциях и в котельных постоянно снижается и выделение наблюдателей из числа персонала для экспериментальных бригад в ряде случаев весьма затруднительно.

В работе не приводится подробных описаний, применяемых при испытаниях приборов, поскольку их можно найти в специальной литературе. Сведения по приборам даны лишь в объеме, необходимом для увязки с вопросами подготовки, установки и контроля их работы.

Для оценки точности проведенных измерений в соответствующих разделах книги даны необходимые указания.

В целях обеспечения сопоставимости результатов испытаний, проводимых различными организациями, авторы книги постарались увязать опыт экспериментальных работ на базе действующих нормативных материалов и рекомендаций международных организаций (СЭВ и ISO).

Материалы книги ориентированы главным образом на вопросы организации и проведения испытаний современных крупных котельных агрегатов электростанций, поэтому в книге не рассмотрены указания по испытаниям мелкого котельного оборудования для коммунальных и тому подобных установок.

Многообразие целей и задач теплотехнических испытаний котельных установок, конкретных условий применения той или иной аппаратуры, естественно, не могли быть полностью отражены в данной работе, однако в значительном числе случаев экспериментатор найдет в книге сведения, которые позволят ему правильно организовать испытания в требуемом объеме и с необходимой точностью. Отдельные детали и фактические материалы в связи с изложенными вопросами экспериментатор найдет в литературе, использованной при написании настоящей книги.

В книге, ограниченной рамками испытаний котельных агрегатов, не рассматриваются испытания энергоблоков в целом, чему должна быть посвящена отдельная работа.

При раздельных испытаниях котельных агрегатов и турбин не определяются коэффициент теплового потока, гидравлическое сопротивление трубопроводов, расходы электроэнергии на привод механизмов собственных нужд и т. д., без чего нельзя получить достаточно достоверных данных об экономичности блока. Опыт экспериментальных работ, однако, показывает, что испытания энергоблоков в целом проводятся, как правило, смешанными бригадами, состоящими из специалистов разного профиля — котельщиков и турбинистов. В связи с этим для первых из них и для специалистов-котельщиков, испытывающих котельные агрегаты на ТЭС с поперечными связями, и предназначена предлагаемая книга.

Авторы выражают глубокую благодарность канд. техн. наук Б. И. Шмуклеру за большую помощь при научно-техническом редактировании книги. Материалы книги написали: гл. 1—4 — В. И. Трембовля; § 2-1 — В. И. Трембовля и Б. И. Шмуклер; § 2-2-2 —Б. И. Шмуклер; гл. 5—8, 13—15 —Е. Д. Фингер; гл. 9—12 и § 14-17 — А. А. Авдеева; § 14-5 и 14-6 — Е. Д. Фингер и А. А. Авдеева.

Авторы

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПЫТАНИЙ

Теплотехнические испытания котельных агрегатов в зависимости от поставленных задач могут быть разделены на две группы. К первой из них относятся испытания, проводимые с целью определения энергетических (теплотехнических) характеристик работы котельных агрегатов (к. п. д., паропроизводительности, потерь тепла и т. п.), выявления их эксплуатационных особенностей и недостатков конструкций.

Ко второй группе относятся исследовательские работы, проведение которых вызывается необходимостью отработки или проверки новых конструкций, их элементов, исследования новых закономерностей и т. п. Испытания исследовательского характера не подлежат типизации и поэтому здесь не рассматриваются.

В зависимости от цели испытания первой группы проводятся по трем категориям сложности.

К 1 категории сложности относятся приемо-сдаточные (гарантийно-сдаточные) испытания. Они проводятся, как правило, для проверки гарантий поставщика установки, касающихся следующих характеристик: паропроизводительности, к. п. д., параметров пара, его качества, параметров работы вспомогательного оборудования котельного агрегата и т. д. При этом определяются все составляющие потерь тепла, воздушный баланс топки, общее тепловосприятие поверхностей нагрева в рабочем диапазоне нагрузок и др.

Ко 2 категории сложности относятся эксплуатационные (балансовые) испытания, проводимые для установления нормативных эксплуатационных характеристик при расчетных (номинальных) параметрах пара после окончания периода освоения проектной мощности на вновь вводимых в эксплуатацию котлоагрегатах, после реконструкции котлоагрегатов, в связи с переходом (на сжигание нового вида или новой марки топлива и при систематическом отклонении параметров от нормативных. В задачи испытаний, проводимых по 2 категории сложности, входят:

выявление оптимальных условий работы топки (положения факела, избытка воздуха, распределения воздуха и топлива по горелкам и их ярусам, тонкости пыли и т. п.) при различных нагрузках котлоагрегата (в диапазоне, предусмотренном для автоматического регулирования);
определение максимальной и минимальной нагрузки оборудования без изменения и при различном составе работающего вспомогательного оборудования;
определение фактической экономичности агрегата и отдельных составляющих потерь тепла;
выявление причин превышения потерь тепла над расчетными значениями, разработка мероприятий по их уменьшению и достижению расчетного к. п. д.;
проверка работы отдельных элементов котельной установки;
определение аэродинамических характеристик газовоздушного тракта и характеристик вспомогательных механизмов котлоагрегата;
составление типовой энергетической (нормативной) и расходной характеристики котлоагрегата, а также характеристики относительного прироста расхода топлива.

К испытаниям 3 категории сложности относятся: режимно-наладочные и доводочные испытания, проводимые с целью наладки режима работы котлоагрегатаи определения его отдельных показателей; определение оптимальных значений коэффициента избытка воздуха и тонкости пыли, оптимального распределения воздуха по горелкам, максимальной нагрузки при различном составе вспомогательного оборудования и др. В объем работ при режимно-наладочных испытаниях входят определение пределов изменений режима работы элементов агрегата, выявление их влияния на показатели установки и, наконец, устранение обнаруженных дефектов и отклонений.

По III категории сложности проводятся и эксплуатационные экспресс-испытания после типовых капитальных ремонтов котлоагрегата с целью определения их качества и уточнения характеристик работы оборудования в результате проведения ремонтных работ.

В отличие от испытаний 1 и 2 категорий сложности, при которых определяются достаточно точные по условиям поставленных задач абсолютные значения искомых величин, испытания по 3 категории сложности проводятся упрощенными методами и поэтому дают возможность получить представление главным образом об отдельных изменениях измеряемых параметров, необходимых для нахождения и поддержания оптимальных режимов. Этого вполне достаточно при эксплуатационном контроле работы установки. Перечисленные виды испытаний (по 2 и 3 категориям сложности) различаются количеством опытов и точностью измерений основных показателей.

Испытания по 1 и 2 категориям сложности проводятся при установившемся тепловом состоянии системы с обязательным сведением теплового баланса котлоагрегата. При этом предусматривается использование аппаратуры с повышенной точностью (классов 0,5 и 1,0), позволяющей определять к. п. д. котлоагрегата по обратному балансу с погрешностью ±1,5%. Независимо от характера испытаний все измерения при испытаниях по 1 и 2 категориям сложности должны проводиться с максимально возможной точностью, меняются лишь объем измерений и требования к допустимым отклонениям основных показателей работы агрегата в опытах.

Требование обязательного измерения расхода топлива, выполнимое для котлоагрегатов средней и небольшой мощности, в которых сжигаются твердое и другие топлива, невыполнимо при сжигании твердого топлива, особенно для установок, имеющих в системе пылеприготовления бункера пыли. Поэтому при испытаниях по всем категориям сложности к. п. д. определяется по обратному балансу. Точность при определении к. п. д. по прямому и обратному балансу практически одинакова, однако прямой метод определения к. п. д. проще в тех случаях, когда он выполним. Точность по обратному балансу может быть более высокой, чем по прямому балансу, при условии определения всех потерь тепла от элементов котлоагрегата: балок, деталей ограждений газоходов и т. п., а также при обработке материалов по полным, а не по сокращенным методикам.

Требование поддержания постоянства заданной нагрузки агрегата перед опытом является обязательным для испытаний по всем категориям сложности. Характер отклонений характеристик должен быть плавным (не более 2% в мин) для возможности точного измерения значений контролируемых величин. Технический состав топлива (зольность, влажность и выход летучих) должен соответствовать расчетному или среднеэксплуатационному.

Общепринятая методика испытаний котельных агрегатов достаточно трудоемка и требует значительной затраты времени на обработку результатов испытаний, поэтому при сжигании жидких и газообразных топлив целесообразно применять методику, предложенную проф. М. Б. Равичем. В испытаниях по этой методике нет необходимости в отборе средней пробы топлива для определения его элементарного состава и теплоты сгорания. При сжигании твердых топлив методика М. Б. Равича не дает преимуществ, так как необходимость определения потери с механической неполнотой горения требует отбора проб топлива и очаговых остатков с проведением их анализа.

Объем испытаний по перечисленным выше группам и категориям определяется в каждом конкретном случае в зависимости от поставленных задач.

Как и для чего проводятся испытания котельных установок

Задачи у испытаний котельных установок могут быть совершенно различными. От них зависит в том числе и то, как именно испытания будут проводиться, будут ли они обособленными или частью каких-либо комплексных работ, будут ли их осуществлять специалисты или же само предприятие. Но практически во всех случаях одна из целей испытаний котельных установок — получение данных для последующей оптимизации оборудования и повышения экономичности работы всей системы.

По назначению испытания котельных установок в эксплуатационных условиях принято подразделять на приёмочные, режимно-наладочные и контрольные. В соответствии с ГОСТом 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции», существуют другие разновидности испытаний (исследовательские, сравнительные и прочие), однако мы остановимся на наиболее распространённых.

Приёмочные испытания проводятся с целью проверки гарантированных поставщиков оборудования показателей, на головных котлоагрегатах. Цель режимно-наладочных и контрольных испытаний заключается в отладке наиболее оптимальных режимов работы оборудования и проверке действующих режимных карт. Подробнее это описано в соответствующем отраслевом стандарте — ОСТ 108.034.03-81 «Котлы паровые утилизаторы и энерготехнологические».

Любые испытания котельных установок делятся на этапы. Чаще всего эти этапы выглядят подобным образом:

Ознакомительный: осмотр котельной установки и проектных данных.
Планировочный: составление плана, разработка методики проведения испытаний.
Подготовительный: подготовка, транспортировка и размещение необходимого для проведения испытаний оборудования, обучение специалистов, оформление журналов наблюдений.
Предварительный: измерение скорости потоков воздуха, тарирование сечений и мазутных форсунков, определение диапазона устойчивости газовых горелок и т. д.
Наладочный: этап оптимизации и выбора наилучшего режима работы котельной установки.
Основной: или основные предусмотренные планом опыты.
Заключительный: демонтаж, упаковка, транспортировка оборудования; обработка полученных данных, составление технического отчёта; проведение работ в соответствии с полученными данными для улучшения работы и повышения экономичности агрегатов.

Испытания котельных установок подчиняются строгой программе, составленной заранее и утверждённой с ответственными лицами предприятия. При продумывании плана крайне важно досконально изучить работу установок — в том числе, соотнести проектно-расчётные материалы с действительными показателями, оценить режимы работы и всё тщательно зафиксировать в журналах. Не следует игнорировать и имеющиеся записи о возможных неисправностях котельного оборудования и устранённых неполадках, если таковые имелись.

Разумеется, не существует абсолютно универсальных рекомендаций по проведению испытаний котельных установок. Даже имея соответствующий ГОСТ и более-менее приведённый к единообразию план, каждое предприятие составляет свою программу испытаний исходя из имеющихся целей: проверка, оптимизация, повышение экономичности, улучшение производительности. В такой ситуации немаловажно подыскать квалифицированных специалистов с большим опытом проведения этой процедуры и заключить с ними договор.

При наличии штата инженеров и подходящего контрольно-проверочного оборудования предприятие может осуществить испытание котельной установки самостоятельно, но это не рекомендуется, если специалистов такого профиля на производстве нет. Сотрудничество с профессионалами в этом случае будет самым оптимальным решением.

Читайте также:

Теплотехнические испытания котельных установок

Теплотехнические испытания котлов: категории и периодичность испытаний, методы расчета КПД

Приемо-сдаточные испытания 1-й категории

Балансовые испытания 2-й категории

Режимно-наладочные испытания 3-й категории

Расчет КПД котлов при испытаниях

Периодичность проведения испытаний котлов

Трембовля В.И. Теплотехнические испытания котельных установок

Брюханов О.Н., Кузнецов В.А. Газифицированные котельные агрегаты

Гофман Е.Я., Уланов Г.А., Чистяков В.И. Ремонтопригодность котельных установок

Либерман Н.Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. 1979 г

Мочан С.И. Аэродинамический расчет котельных агрегатов (нормативный метод)

Рекомендации по проектированию газовоздушных трактов котельных установок

Роддатис К.Ф. Эксплуатация котельных установок

Смородин С.Н., Иванов А.Н. Тепловой и аэродинамический расчёт котельныъх установок

Типовой расчет - Тепловые и конструктивные характеристики топочной камеры парового котла

Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. Теплотехнические испытания котельных установок

Эстеркин Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания теплотехнического оборудования

Трембовля В.И., Фингер Е.Д., Авдеева А.А. Теплотехнические испытания котельных установок

Брюханов О.Н., Кузнецов В.А. Газифицированные котельные агрегаты

Гофман Е.Я., Уланов Г.А., Чистяков В.И. Ремонтопригодность котельных установок

Либерман Н.Б., Нянковская М.Т. Справочник по проектированию котельных установок систем централизованного теплоснабжения. 1979 г

Мочан С.И. Аэродинамический расчет котельных агрегатов (нормативный метод)

Рекомендации по проектированию газовоздушных трактов котельных установок

Роддатис К.Ф. Эксплуатация котельных установок

Смородин С.Н., Иванов А.Н. Тепловой и аэродинамический расчёт котельныъх установок

Типовой расчет - Тепловые и конструктивные характеристики топочной камеры парового котла

Трембовля В.И. Теплотехнические испытания котельных установок

Эстеркин Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытания теплотехнического оборудования

Трембовля В.И., Фингер Е.Д. и др. Теплотехнические испытания котельных установок

-->Библиотека Энергетика -->

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПЫТАНИЙ

Как и для чего проводятся испытания котельных установок