Самодельный котел из газового баллона

Обновлено: 04.07.2024

Как сделать пиролизный котел из газового баллона самостоятельно

Печь длительного горения Бубафоня включает в себя следующие узлы:

Корпус. Основной элемент прибора, обычно имеющий форму цилиндра. Изготовляют его чаще всего из баллонов, бочек, крупных огнетушителей, толстых заваренных труб и т.п.
Дымоход, по которому отводятся продукты горения. Материалом для его изготовления обычно выступает металлическая труба диаметром 110-250 мм. Она фиксируется при помощи сварки на верхнюю часть печи.
Поршень. На нижнюю часть металлического круга навариваются ребра: трубу воздуховода фиксируют в центральной его части. За счет ребер достигается создание дополнительной прослойки воздуха, разделяющей топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизных газов.
Регулятор. Благодаря этой задвижке осуществляется подача кислорода внутрь топки.
Крышка. Она имеет отверстия под воздуховод, образуя в комбинации с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека происходит сгорание пиролизных газов.

Сильные и слабые стороны Бубафони

Пиролизная печка обладает целым рядом положительных качеств:

Простота конструкции. Имея навыки сварочных работ и опыт работы с металлом, соорудить печку не составит большого труда.
Универсализм. Бубафоня очень неприхотлива в плане топлива: в нее можно бросать дрова, уголь, опилки, щепки и другие виды древесных отходов. Также печка хорошо справляется с пеллетами – недорогими экологичными гранулами.
Длительность работы. Время перегорания одной закладки дров – почти сутки: на протяжении этого времени печь исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации прибора, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и пр.

Следует также упомянуть об основных недостатках Бубафони:

Невысокий КПД. Причиной этого является неравномерный нагрев корпуса прибора при достаточно низкой теплоотдаче. Более «продвинутые» пиролизные печи в этом плане на порядок эффективнее: их КПД нередко превышает 90%.
Неудобная чистка. Как такового зольника в конструкции не имеется, поэтому остатки продуктов горения извлекают через верх. Некоторые модификации печи оснащаются внизу дверкой, облегчающую процедуру уборки пепла и золы.
Низкая эстетичность. Внешний вид Бубафони вряд ли можно назвать красивым, поэтому ее в основном применяют для обогрева подсобных помещений.

Ассортимент газовых печей на рынке

Сегодня купить подобное оборудование для бани можно под любой запрос. Российская компания из Новосибирска, выпускающая отопительные агрегаты под торговой маркой «Теплодар», достойно заявила о себе на отечественном и зарубежном рынках качественной сертифицированной продукцией, отвечающей международным стандартам. Большая популярность газовых печей для бани «Теплодар» вызвана их способностью к быстрому нагреванию и высоким коэффициентом полезного действия. Благодаря особой конструкции печи помещение парилки равномерно протапливается и наполняется качественным паром.

Заслужена и популярность газовых агрегатов «Термофор», которые также устанавливаются в банных помещениях

Первое, что привлекает внимание потребителя к такой продукции, – это довольно оригинальный внешний вид. В своих отзывах о газовой печи для бани «Термофор» многочисленные поклонники отмечают простоту пользования, высокий коэффициент полезного действия и отличные рабочие характеристики

Подобная печь гармонично вписывается в интерьер любой бани, добавляя помещению особого уюта и создавая теплую атмосферу. За полупрозрачным стеклом на дверце устройства скрываются все его внутренние технические узлы. Цена газовой печи для бани «Термофор» колеблется в пределах 10-12 тыс. рублей.

Основную конкуренцию продукции отечественных компаний составляет немецкая газовая печь Kusatek. Такое устройство для отопления бань обладает массой достоинств. Это, прежде всего, компактность, упрощающая проведение монтажа, простота пользования и быстрота нагрева, обеспечивающая достижение оптимальной температуры за короткое время. Регулировка рабочих режимов достигается за счет легкого поворота вентиля. Из печи не нужно удалять пепел, поскольку его просто нет. Кроме того, внутренняя поверхность устройства не требует регулярной очистки.

Немецкая продукция отличается высокой степенью безопасности, из-за чего производители уверенно рекомендуют устанавливать такую печь в банных помещениях. Риск возникновения аварийных ситуаций исключается еще и за счет встроенной системы контроля, которая отвечает за качество горения и показатели давления топлива.

Основные плюсы пиролизных печей

Толщина блинов

Эта величина находится в обратной пропорциональности к внутреннему диаметру D. Необходимо добиться оптимального нажима поршня на топливную закладку. Если давление будет недостаточным, это приведет к снижению коэффициента обратного действия. Как результат, может случится обратное возгорание топки с дальнейшим выходом дыма через трубу. Если же поршень будет очень тяжелым, это заметно уменьшит необходимую для качественного горения воздушную прослойку: в результате пламя затухнет.

Соотношения между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно такие:

30 см – 6-10 мм.
40 см – 6-8 мм.
60 см – 4-6 мм.
80 см – 2,5-4 мм.

Самодельная пиролизная печь из газового баллона

Конструкция и принцип работы печи из газового баллона.

Пиролизную печь своими руками по чертежу можно сделать из обычного газового баллона, она еще называется печью Бубафоня. Пиролиз – это отделение органики от неорганики при отсутствии или дефиците кислорода. При пиролизном горении достигается температура до 500 градусов. Это необходимое условие чтобы догорали выделенные пиролизные газы из древесины.

Пиролизная печь из газового баллона может работать на любом твердом топливе, при этом уровень влажности горючего может достигать 70%. Баллоны сделаны из черного металла, толщиной 3–4 мм. Верхняя часть сделана в виде купола и приварена к цилиндрическому основанию. Рассмотрим, какие манипуляции нужно провести, чтобы сделать пиролизную печь из газового баллона:

обрезаем верхнюю выпуклую часть;
в ее центральной части делаем отверстие для воздуховода;
в верхней части конусного корпуса делаем отверстие для дымоотвода;
изготавливаем газорассекатель с трубой для подачи кислорода;
привариваем дымоход.

В принципе, самодельная пиролизная печь из баллона имеет достаточно простую конструкцию. В работе вы можете столкнуться с различными нюансами.

Газорассекатель на конце трубы для подачи воздуха.

Отверстие в крышке должно практически совпадать с диаметром трубы для подачи воздуха, при этом последняя должна легко ходить. Диаметр газорассекателя должен быть также подобран под размеры резервуара. В нижней части газорассекателя привариваются ребра, направляющие потоки газов. Лучше сделать их изогнутыми, чтобы поток закручивался. Помните, чем меньше лишних щелей, тем выше КПД агрегата.

Чтобы обезопасить себя, перед началом резки в баллон надо набрать воды доверху, вдруг пары газа остались внутри. Даже если до этого в баллоне была жидкость, и паров газа точно нет, во время резки может появиться характерный запах пропана. Не переживайте, это пахнут присадки, которые добавляются в газ. Они имеют свойство оседать на внутренних стенках. Присадки – это необходимая сигнальная мера, так как сам по себе газ запаха не имеет.

Принцип работы самодельной пиролизной печи из баллона:

в цилиндрический резервуар закладывается топливо и разжигается;
сверху устанавливается труба с газорассекателем на торце (последний должен прижимать топливо);
сверху одевается крышка;
горение происходит сверху вниз, по мере выгорания топлива труба с газорассекателем опускается.

Особенностью этого метода сжигания топлива является минимальное количество дыма и сажи. Пепла действительно очень мало. После первой распалки появиться резкий запах – это горит краска, которой покрыт баллон. Снимать ее механическим способом смысла нет, так как это малоэффективно. Проще выпалить все ненужное путем проверочной растопки.

Чтобы изготовить пиролизные печи длительного горения своими руками потребуется следующий инвентарь:

болгарка;
молоток;
плоскогубцы или пассатижи;
сварочный аппарат.

Чтобы аккуратно вырезать круглое отверстие болгаркой в заготовке для пиролизной печи из газового баллона своими руками, нужно взять маленький, уже стертый круг и по линии реза сделать углубление в 1 мм. Затем большим, новым кругом вырезать в центре размеченного отверстия квадрат и от него к краям сделать прорезы с отступом 1–2 см, как лепестки цветка. Потом молотком лепестки загибаются внутрь. Линия изгиба будет проходить точно по намеченному периметру глубиной в 1 мм. Затем лепестки можно отломать плоскогубцами.

В итоге получим аккуратное отверстие. Если сразу использовать большой круг, то неминуемо прорезы будут выходить за границы разметки. После этого их нужно будет заваривать. Как известно, никакой сварочный шов по прочности не сравнится с цельным металлом.

О том, как проложить отопительные трубы в полу можно почитать тут.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовления дымохода осуществляется в следующей поочередности операций:

Аккуратно разрезают баллон в верхней части. Из получившегося в результате этого колпака впоследствии изготовляется крышка для котла.
Дно баллона оснащается самодельными ножками. Каждую из них перед фиксацией необходимо выставить точно по уровню.

Поршень конструируется в три этапа:

Вырезается стальной круг: в поперечном сечении он должен уступать внутреннему диаметру баллона примерно 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы без помех будут просачиваться во вторичную камеру. По центру круга выполняется отверстие под воздуховод: эта труба должна вставляться в него достаточно плотно.
Далее проводится сварка друг с другом металлического круга и трубы.
Поверх поршневого основания приваривается кусок швеллера.

Для изготовления крышки печи можно использовать верхнюю срезанную часть баллона. На ее поверхности наносится разметка под трубу воздуховода с закрепленным подающим поршнем. При этом необходимо предусмотреть определенный запас для свободного перемещения трубы. По нанесенным линиям производится вырезание. Сбоку самодельная крышка оформляется ручками, для чего используются согнутая в тисках арматура. Теперь можно приступать к установке дымохода вверху импровизированной пиролизной печи. При помощи болгарки делается вырез под заготовку трубы: для скрепления деталей также используется сварка.

На этом основная часть работ по сооружении Бубафони считается оконченной: ее можно запускать в эксплуатацию. Установить печь желательно на заранее обустроенный фундамент.

Пиролизная печь из консервных банок

Походная печь из консервных банок (вид снизу).

Кому нужна пиролизная печь из консервных банок? Очевидно, человеку, который много времени проводит на природе. Это туристы, рыбаки, охотники и путешественники. Учитывая тот факт, что заводские модели стоят дороговато и весят немногим больше 300 грамм, лучше всего самостоятельно взяться за изготовление. Сразу отметим, что для работы потребуются:

ножницы по металлу;
дрель.

Если вместо ножниц по металлу еще можно использовать нож, то дрель заменить ничем нельзя. Поэтому сделать данное приспособление в полевых условиях вряд ли представляется возможным. Да и незачем это, проще уж на обычном костре разогреть все необходимое. Как говорится: «Готовь сани с лета». Для того чтобы сделать простую пиролизная печь своими руками из консервных банок потребуются как раз таки две консервные банки разного диаметра. Других материалов не нужно. Последовательность работ:

в более толстой банке вырезаем дно по диаметру более тонкой банки. Последняя должна входить очень плотно;
в тонкой банке делаем отверстия по верхней и нижней кромке, а также в дне;
в толстой банке делаем отверстия только по верхней кромке, там, где мы не вырезали отверстие;
соединяем две банки. Маленькая вставляется в вырезанное отверстие в большой банке до упора.

Просверленные отверстия должны быть достаточно широкими, чтобы была хорошая тяга. После того как сделать пиролизную печь все же удалось, остается только проверить изделие. Ставите ее на землю и внутрь закладываете мелкие палочки и бумагу. Так как это приспособление используется в полевых условиях весьма вероятно, что разжигать придется огнивом. Спички и бумага могут промокнуть. Что делать в таком случае?

Полезный лайфхак для туристов – трут из ватного диска. Трут – это средство для распалки огня. Чтобы сделать не промокающий трут из ватного диска, его достаточно окунуть в расплавленный парафин. Такой диск отталкивает влагу, легко поджигается как спичками, так и огнивом. Чтобы разжечь его при помощи только искр, вату нужно порвать на мелкие кусочки. После того как диск разгорелся потушить его можно только водой, от порывов ветра он не тухнет.

Как выбрать трубы для отопительных котлов читайте здесь.

Особенности печки длительного горения

Первым делом нужно понять, что происходит во время горения дров. Для появления пламени температуру древесины нужно довести примерно до +150 градусов, используя для этого внешний источник нагревания. Обычно для этого хватает зажженного от обычной спички куска бумаги. После этого начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения отметки +250 градусов переходит в распад на простые химические элементы. В состав дыма белого цвета, который появляется при розжиге пламени, входит газ и водяной пар: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при достижении нагревания в +300 градусов: в результате этого термохимическая реакция значительно убыстряется.

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в значительном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В пиролизных печах топливо используется гораздо эффективнее, что достигается отдельным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов. При этом скорость тления самой древесины очень небольшая, что способствует увеличению продолжительности работы печи на одной закладке. Печь Бубафоня, которая является разновидностью пиролизного обогревателя, гарантирует практически полное сгорание всего топлива.

Сооружение основания

Основание под печку Бубафоня закладывается таким образом:

Первым делом выкапывается квадратная яма. Ее примерные размеры – 150х150 см, при глубине 20-30 см.
Дно траншеи засыпается подушкой из щебня и заливается раствором бетона. Для выравнивания его поверхности пригодится мастерок. Когда залитый участок схватится, необходимо проверить горизонтальность его поверхности при помощи строительного уровня. Если нужно, проводится дополнительная корректировка.
Поверх полностью высохшей бетонной подставки укладывается огнеупорный кирпич в несколько рядов. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Немного истории

Разработку печи Бубафоня приписывают народному умельцу Афанасию Бубякину из Колымы. Впоследствии в его честь и было названо новое изобретение. Афанасий во время своих опытов отталкивался от устройства пиролизного котла Strоpuva литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было сооружать своими руками. Эта специфика Бубафони и объясняет ее высокую популярность. Учитывая то, что материалом для изготовления этого прибора в основном выступают подручные средства, внешней эстетичностью он похвалиться не может. Сильными сторонами печки является ее простота, эффективность и надежность.

Как увеличить КПД пиролизной печи

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева ее корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена прибора с окружающим пространством. Существует довольно простой способ оптимизации процесса с помощью гофрированного металлического листа. Из него изготовляется импровизированная рубашка для корпуса: ее фиксируют поверх баллона сваркой или скрутками.

Еще одним популярным вариантом увеличения эффективности пиролизной печи является котел Бубафоня с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур изготовляют из металлической бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив внутрь изготовленной конструкции раскаленную Бубафоню, можно добиться нагревания воды и пустить ее внутрь отопительной системы. Таким образом удается обзавестись своеобразным бойлером для обогрева обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной. Если для этих целей используется ящик, он должен быть качественно проварен, во избежание протечек. Все швы желательно уплотнить термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура – не менее 3 мм. Сверху ящик лучше всего закрыть крышкой с ручками. Печь Бубафоня длительного горения с водяной рубашкой может дополнительно оснащаться теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Существует несколько полезных советов для более качественной и безопасной эксплуатации печи из газового баллона длительного горения:

Установку прибора в помещении лучше всего проводить на лист металла.
Пространство вокруг печи необходимо освободить от любых легковоспламеняющихся предметов.
При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
Корпус изделия довольно сильно раскаляется, поэтому при обслуживании обогревателя необходимо облечься в толстые перчатки.
Чтобы погасить пламя, закрывается заслонка на воздушной трубе.
Красить детали Бубафони категорически запрещается.

Эксплуатация печи

Перед розжигом Бубафони изнутри корпуса необходимо извлечь приваренный воздуховод, сняв перед этим верхний колпак. Внутрь печки делается закладка древесных поленьев в горизонтальном положении, впритык друг ко другу. При вертикальной закладке могут возникать некоторые препятствия на пути движения поршня: обычно это происходит в тех случаях, когда поленья не полностью прогорают. В результате тление в первичной камере перерастет в полноценное горение, что серьезно нарушает правильное функционирование печи. Дрова в таком случае расходуются намного быстрее, а из воздуховода начинает просачиваться дым. При укладке поленьев запрещается перекрывать участок, где приварен дымоход.

На дрова насыпают слой щепок, опилок или измельченных веток. Сверху на них нужно положить пропитанную керосином старую ткань или бумагу. На топливной закладки впритык устанавливается поршень и надевается крышка. Для поджигания дров нужно поджечь кусок ветоши или бумаги, и забросить его внутрь через воздушную трубу. Спички в этом случае неэффективны, так как они гаснут, не успев достичь топлива. После загорания дров делают паузу в 15-20 минут, дав им хорошо разгореться. Когда пламя наберет силу, задвижку на воздушной трубе следует закрыть: таким образом Бубафоня переводится в основной рабочий режим.

Пиролизный котел из газового баллона: как сделать его самостоятельно

Пиролизный котел из газового баллона сегодня – это не предмет из школьной или вузовской программы, а вполне необходимая и важная вещь, которая используется в быту и на производствах очень интенсивно. Сейчас, когда стоимость газа повысилась, а электричеством отапливаться крайне не выгодно с финансовой точки зрения, многие люди, особенно живущие за пределами крупных городов или в частных домах, задумываются о полном переходе на обогрев с помощью дров.

Самодельный пиролизный котел из газового баллона способен работать на самом разнообразном твердом топливе:

дрова;
уголь;
сланец;
отходы древесного производства.

Создав подобную конструкцию, можно смело забыть об отсутствии тепла даже в большом помещении.

Пиролиз: причины экономии

Пирлизная печь из газового баллона производит много тепла, так как процесс пиролиза, лежащий в основе работы, разделяет топливо – древесину на составные части, а именно на газы и углерод. Газы являются горючим, которое и поддерживает высокую температуру продолжительное время. В качестве отходов можно считать лишь небольшое количество угарного газа и золу. Пиролиз древесины, что очень важно при отапливании загородного дома, занимает больше времени, что дает в свою очередь больше тепла, чем самые современные и эффективные печи, работающие на дровах.

Устройство и принцип работы котла

Принцип работы – лопасти своими движениями создают вихревые потоки из поступающего по трубе воздуха, а имеющаяся преграда служит препятствием появлению открытого огня под трубой. Топливо, таким образом, тлеет под гнетом поршня, получая небольшой, но необходимый для полноценной работы приток воздуха из трубы. Пиролизный котел из газового баллона использует для поддержания постоянного тепла газы, которые поднимаются непосредственно из тлеющего топлива вверх, сгорают они в верхней части котла. В свою очередь угарный газ выходит из боковой части конструкции.

Оптимальные размеры газового баллона, подходящие для изготовления котла – 50 литров. Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления пиролизного котла:

сварочный аппарат;
газовый резак;
болгарка.

Пиролизный котел из газового баллона имеет решетку, сделанную из арматуры. С помощью нее топливо проваливается вниз, оставляя минимум золы. Водяные пары, которые могут образовываться в процессе работы котла, конденсируются в вертикальной трубе, в которой имеется специальный кран, называемый шаровым.

Принцип работы пиролизного котла из газового баллона

Для чего нужен и как работает пиролизный котел

в жилых помещениях (дача, небольшой коттедж и т.п.);
в производственных строениях (бытовка, геолого-разведческая времянка, склад и т.п.);
в гаражах (частных и производственных);
в хозяйственных постройках (теплица, парник, сарай с домашними животными и т.п.).

дрова:
прессованные (из опилок или стружки) брикеты;
щепа.

Пошаговая инструкция изготовления котла из газового баллона своими руками

Данную работу качественно и безопасно может выполнить человек с хорошими навыками слесарно-сварочных работ.

Необходимые инструменты

Технический инвентарь для изготовления пиролизной печи из газового баллона:

Для оборудования фундамента используются:

Если под ножки печи настилается лист металла, то достаточно закрепить его на полу (по углам) саморезами.

Для выполнения данной операции потребуется:

дрель + сверло по металлу;
отвертка или шуруповерт.

Схемы устройства

Их существует несколько, но главный принцип работы пиролизной печи из баллона у всех одинаков:

Сварочные работы

необходимо отпилить крышку с баллона;
сделать отверстия под трубы и для загрузки топлива;
выпилить лопасти из листа металла.

Порядок сварочных работ:

Способы увеличения КПД пиролизной печи

из-за неравномерного нагрева их внешних частей (корпуса и отводящих труб);
из-за быстрого теплообмена (конвективного и лучевого с внешних поверхностей в окружающую среду).

2 основных вида внешних теплообменников для повышения КПД печи:

Наваривание (или крепление обтяжками из проволоки) гофрированного листа жести на весь корпус.
Обкладка ее печным кирпичом с максимальным контактом с корпусом.

Эти конструктивные доработки позволяют:

Данный способ позволяет изготовить бойлер для обогрева обширного помещения. Таким же образом можно осуществить устройство теплого водоснабжения для небольшого загородного дома или дачи. Эти конструктивные доработки позволяют не только повысить КПД, но и с максимальной пользой эксплуатировать баллонную печку.

Для увеличения качества тяги через дымоход его рекомендуется изготовить не прямо вертикальным, а из двух перпендикулярных труб (колено). В первом случае большое количество горючих газов и теплого воздуха за счет тяги будет уходить в атмосферу.

Монтаж дымохода осуществляется следующим образом:

Выводящую трубу на расстоянии 40-80 см от корпуса печи (в зависимости от планировки помещения) необходимо срезать под углом 45º.
Вертикальный отвод (один его конец) обработать так же.
Произвести их монтаж. В результате должно получиться дымоотводное колено, согнутое вверх под углом 90º.

Для дополнительной защиты дымохода от попадания внутрь климатических осадков и случайного мусора сверху на нем крепится защитный колпак.

Таким образом, пиролизная печь длительного горения, сделанная своими руками, является одним из самых доступных вариантов изготовления обогревательного агрегата для небольшого дома, дачи или гаража.

Собственная печь на дровах: как сделать своими руками в домашних условиях

Дровяная печь в своём загородном доме или гараже – очень нужный и полезный аппарат. Очень часто его создают самостоятельно. В таких случаях обычно базируются на пустом газовом баллоне. Подобную печь можно и приобрести, благо, что ассортимент такой продукции довольно обширный.

Выбор базы
Вопрос с дверками
Положение с колосниками
Развитие теплоотдачи
Конкретика
Создание аппарата продолжительного действия
Проектирование
Покупка

Выбор базы

Есть баллоны различных параметров. Версии на 5 л. для заданной цели совершенно не подходят. Этого объёма не хватит для качественного обогрева.

Из моделей на 12 и 27 л получается аппарат слабой мощности. Он сможет обогреть только очень маленькое помещение и выдаёт 3 и 7 кВт тепла. Его обычно применяют в походах.

Если задумывается буржуйка своими руками для дома, то оптимальным вариантом для неё станет ёмкость на 50 л, с высотой 85 см, диаметром – 30 см.

Объём модели и плотность её стенок подходят для горения любого топлива. К тому же получается аппарат с приемлемой массой. Поэтому его можно использовать и в одиночку.

Также существуют промышленные модификации на 40 л. Их диаметр составляет 25 см. Стенки более плотные (5,2 мм). Высота – 135 см.

Баллон от фреона для создания печи идентичной мощности происходит сложнее из-за его серьёзной массы и длины. Если его укоротить ориентировочно на 70 см, можно соорудить незначительную буржуйку с толстыми стенками. У неё будет хороший КПД и лучшее удержание тепла.

Вопрос с дверками

Дверцы для запланированной печи можно приобрести литые. У одной должна быть незначительная высота. Это изделие предназначается для поддувала.

Вторая должна быть гораздо больше. Он будет применяться для загрузки горючего.

Также есть уже готовые комплексы. В единой конструкции устроена и поточная дверка, и поддувальная. При таком раскладе в вырезанное по параметрам отверстие монтируется (методом сварки) рама, сваренная из уголков. К ней с помощью болтов присоединяется литьё.

В данной ситуации важно не допускать сквозняков, поэтому по периметру выреза под дверку следует наварить металлическую полоску 1-2 см.

Дверки можно сделать своими руками. Для этого сгодится удалённый участок из стенки баллона. Тогда здесь не обойтись без петель или подобных деталей. Для них обозначаете места, затем монтируйте их.

Самодельные петли можно создать из нескольких элементов толстой цепи.

К указанной версии обязательно приваривается защёлка.

Положение с колосниками

Когда вы создаёте своими руками печку из пропанового баллона на дровах, то её можно не оснащать колосниками. Правда, это касается наиболее примитивной вариации.

Если у ёмкости маленькие размеры или горизонтальное положение, то соорудить колосник внутри довольно сложно. В этой ситуации конструкция имеет простой состав:

Корпус, устроенный на ножках.
Одна дверца.
Патрубок для дымохода. Она монтирован в верхней зоне.
Металлические полосы, приварены к внешней стороне корпуса.
Вверху – второй выход. На него ставится крышка и он используется в качестве плитки для готовки и разогревания пищи.

Если в горизонтальной модели вы желаете устроить колосники, то обязательно приварите зольник с нижней стороны.

Чертёж такой буржуйки из газового баллона представлен ниже:

Можно сделать модель с зольной ёмкостью так, что получится полочка, на которой располагается выдвижной короб, сваренный по параметрам. При его движении можно контролировать подачу воздуха и активность сжигания дров.

В вертикальных моделях колосники необходимы и их там легче организовывать. Как сделать буржуйку в домашних условиях такого типа?

Для этого есть такие варианты действий:

Внутри неё приварить прутья толстой арматуры. Однако она имеет слабую устойчивость к жару, её сложно чинить и удалять.
Приварка толстых уголков. Сами колосники свариваются отдельно. Для этого используется арматура. Затем они ставятся на уголки.

Развитие теплоотдачи

По своему принципу работы домашняя буржуйка имеет весомый изъян. Он связан с неэффективной тратой тепла. Значительная его часть устремляется в трубу вместе с газами.

Решить эту дилемму можно, следующими методами:

Буржуйка со вторичным дожиганием.
Удлинение дымохода. Он получается ломаным. И него не должно быть горизонтальных зон и мест, имеющих отрицательный уклон. Его пример отражён на этом фото:
Монтаж к горизонтальному корпусу вертикальный патрубок. Из-за развития площади увеличится и теплоотдача. Необходимо только устроить качественную тягу. Так дым не будет проникать в помещение.
Поставить сетку, наполненную камнями, по окружности трубы. Они будут отнимать тепло у неё и направлять его в помещение. Но при таком раскладе воздух нагревается медленно. Да к тому же сгодятся только камни круглой формы с однородной окраской и без вкраплений. Зато не будет жжения от трубы, ровное распределение тепла. А после погашения печи в помещении ещё будет поддерживаться стабильная температура.

Конкретика

Сделать своими руками печку в гараж на дровах из газового баллона не так уж и сложно. Обеспечьте себя требующимися материалами и инструментами. Для основных работ понадобятся:

Два баллона (они же – базы).
Болгарка.
Сварочная техника.
Молоток.
Шлифовальный аппарат.
Дрель с комплектом свёрл различных диаметров.
Лист нержавейки плотностью 2 мм. Из него будут создавать ребра и зольник.
Лист железа, имеющий толщину 3 мм. Нужен для создания дверки печки.
Уплотнительный материал для дверки.
Уголок из металла. Из него создаются ножки. В качестве альтернативы можно задействовать профильную трубу.
Элемент трубы с диаметром (D) 10 см. Из него будет сделан дымоход.
Арматура c D = 2 см. Она усиливает колосниковую решётку.

Перед распилом старой базы устраните из неё остатки пропана. Открепите вентиль, и заполните ёмкость водой. Через сутки воду можно спустить.

Такая печка из газового баллона для гаража создаётся по следующему алгоритму:

Резка листов по параметрам на заготовки.
Вырезание двух отверстий в первоё ёмкости: одно устраивается в торцевой части (здесь будет дверка), второе – для дымоотвода.
Устранение днища во второй базе. Здесь же на торце устраивается отверстие для монтажа патрубка, у которого D = 10 см.
Создание полукруглых вырезов на стенках обоих баллонов.
Устройство прорезей для колосниковой решётки. С внешней стороны к ней приваривается арматура.
Приваривание зольника, дверок и ножек.
Сварка дверок по параметрам. На участках их стыка с рамой ставится уплотнитель. Монтируются створки и ручки.
Изготовление внутренних перегородок. Для этого применяются вырезанные части баллонных стенок. Они привариваются.
Сварка обеих баз.
Монтаж патрубка для дымоотвода.
Присоединение рёбер к обоим корпусам.

Работа с дверками имеет некоторые тонкости. С внутренней их стороны следует приварить узкие полоски из металла. Они образуют канал. В него помещается специальный шнур для уплотнения (графитно-асбестовый).

После указанных стадий поверхности следует обезжирить и покрыть термоустойчивой краской. Только перед этим протопите аппарат основательно, чтобы старая краска сошла полностью. А новой требуется три слоя. Последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Создание аппарата продолжительного действия

Оно подразумевает наличие навыков сварки и соответствующей техники. Как правило, на этот процесс тратится порядка суток.

Для создания буржуйки из газового баллона длительного горения требуется ёмкость на 50 л и диаметром 30 см. Предварительно из него устраняются все остатки газа.

Планируемый аппарат можно применять в помещениях с площадью не бол 40 кв.м. Это небольшие домики, гаражи, подсобки, веранды и т.д.

Его создание проходит по такому алгоритму:

Подборка и обрезка металлических элементов по параметрам. Устранение с них ржавчины, старого покрытия. Обезжиривание.
Баллон режется верхней стороне по окружности. Разрез должен получиться идеально ровным. Верхушку заготовки обрезайте по старому шву сварки. В устранённой крышке демонтируйте вентиль. В получившееся отверстие поместите трубу со значительным диаметром.
К основанию ёмкости монтируются ножки. Их заранее нужно вырезать из толстого стального уголка с параметрами 3 х 3, либо 4 х 4. По высоте ножки должны достигать 20-25 см.
В корпусе баллона с боковой стороны отступите от верхней границы 5 см и просверлите отверстие. В него монтируйте трубу с толстыми стенками под углом 90 градусов. Её параметры: D = 12-15 см, длина составляет 40-45 см. Так получается дымоход.
Из листа железа плотность 1 см вырезается диск с D = 27-28 см. В его середине просверлите отверстие с D = 8 – 10 см. Сюда приварите трубу для подачи кислорода под прямым углом. Её длина – 120 – 140 см. В её верхней зоне монтируйте металлическую пластину. Она будет выполнять роль заслонки. С её помощью можно контролировать подачу воздуха.
В отсеке сгорания в нижнем секторе пресса приварите металлические полосы, уголки или П-подобные профили. Так обеспечите равномерное расхождение воздуха в этом секторе. Указанные элементы сосредоточьте так, чтобы тепловые лучи следовали от середины к краям.

Чтобы исключить выгорание топлива в центре на уголки монтируйте пластину, имеющую диаметр 20-25 см и плотность 0,8 – 1 см.

Проектирование

Наличие чертежей и следование проектам в создании задуманного аппарата только приветствуется. Некоторые умельцы обходятся без них. Но для тех, у кого немного опыта просто необходимо иметь чертежи печки с газового баллона на дровах.

Их можно сделать самостоятельно, заказать специалисту или взять из сети. Далее предложена пара примеров:

Покупка

Если вам некогда создавать свои модели или у вас не должного мастерства, всегда можно купить буржуйку из газового баллона.

Ценник зависит от объёма и функциональности аппарата. В большинстве случаев такие агрегаты продают те, кто их соорудил самостоятельно. Поэтому ценники небольшие: от 3000 до 5 000 руб.

Делаем пиролизный котел своими руками – советы и рекомендации

Газогенераторные или пиролизные котлы, стоят в 2-3 раза дороже, чем классические модели отопительного оборудования. Изготовление пиролизного котла своими руками, дает возможность сэкономить на расходах до 60%, по сравнению с приобретением заводской продукции.

Для производства требуется подобрать необходимые материалы, чертежи и выполнить грамотные теплотехнические расчеты.

Ниже находятся пошаговую инструкция изготовления пиролизного котла своими руками, рекомендации относительно подбора необходимых строительных материалов и комплектующих.

Можно ли получить пиролиз самому

Конструкция самодельного пиролизного котла будет эффективной, только при условии, что будут созданы необходимые условия для его работы. Горение топлива внутри топки, должно осуществляться с соблюдением следующих особенностей:

Во время горения твердого топлива, сначала происходит окисление поверхности, после чего появляется пламя. Газогенерация или пиролиз, является естественным физическим явлением.

Главная задача при изготовлении котла своими руками, это необходимость добиться максимального продуцирования CO и дожига его в специально отведенной камере.

Какой самодельный пиролизный котел лучший

В точности определить, какой самодельный пиролизный котел лучше, можно, только рассмотрев наиболее распространенные конструкции. Схемы для производства, в основном позаимствованы и являются копией уже существующих, реальных моделей оборудования. Наибольшей популярностью пользуются копии пиролизных котлов Стропува, благодаря простой и одновременно эффективной конструкции.

По своему устройству, все модели, которые изготавливают самостоятельно, внутренним устройством теплообменника и загрузочной камеры, делятся на две группы:

Вертикальная конструкция

Конструкция котла с вертикальной загрузкой, отличается простотой и эффективностью. Устройство используется в отечественных и зарубежных агрегатах, отличающихся длительной работой от одной закладки топлива. В конструкции присутствуют следующие особенности:

Вертикальная конструкция считается максимально простой, поэтому, именно ее выбирают для самостоятельного изготовления котлов пиролизного типа. Одними из первых, устройство использовал латвийский производитель Стропува. Поэтому, схемы моделей данного типа зачастую так и называют.

Горизонтальная конструкция

Горизонтальные пиролизные котлы имеют конструкцию схожую с классическими агрегатами. Разница заключается в присутствии в устройстве отдельной топочной камеры для дожига газов и ломаного канала дымоотведения. В конструкции предусмотрены следующие особенности:

Горизонтальная конструкция требует точных теплотехнических расчетов. Выполнить необходимые работы сможет только грамотный специалист.

Пиролизный котёл из газового баллона

Устройство пиролизного котла из газового баллона, напоминает классическую Стропува. Принцип работы идентичен, более известному латвийскому бренду. Для производства понадобятся следующие материалы:

Сделать самому самодельный пиролизный котел из газового баллона, возможно, даже при минимальных технических навыках и умении работать со сварочным аппаратом. Конструкция требует небольших материальных вложений, на приобретение металлического листа, абразивного круга для болгарки и расходных материалов для сварочных работ.

Тип теплообменника – встроенная рубашка или змеевик

В пиролизных котлах заводского производства, используется два типа теплообменника. Такое же устройство, используется и в самодельном оборудовании. Выбор теплообменника зависит от выбранной схемы сборки и влияет на производительность, и теплотехнические характеристики котла.

Прежде чем начать собирать пиролизный котел своими руками, надо определиться с типом устройства, аккумулирующего тепло:

На теплообменник, выполненный в виде водяной рубашки, оказывается сильное термическое давление. Поэтому, к качеству швов предъявляются высокие требования. Лучше, чтобы работы выполнял сварщик, имеющий опыт в проведении данных работ.

Как рассчитать мощность самодельного пиролизного котла

Расчеты производительности котла, выполняют двумя способами. Первый заключается в том, что сначала выбирают модель подходящей мощности, заводской сборки, а после, копируют габариты: объем загрузочной камеры, вместительность теплообменника и т.д. Чертёж практически любого котла, сейчас можно найти бесплатно или купить в интернете.

Второй метод, требует наличия минимальных инженерных навыков. Расчеты проводятся по специальным формулам, в несколько этапов:

После проведения всех расчетов и подбора подходящей модели по принципу горения и конструкции, останется только приобрести подходящие расходные материалы.

Выбор марки стали и электродов

Сделать самостоятельно пиролизный котел длительного горения с водяным контуром или рубашкой своими руками, при наличии технических навыков, вполне возможно. Потребуется определить и составить список всех расходных материалов.

Для производства котла потребуется:

При наличии минимальных технических навыков и самостоятельного изготовления пиролизного котла, можно добиться существенной экономии. Затраты на расходные материалы и оплату сварочных работ, составят не более чем 30% от стоимости котла, выпущенного в заводских условиях.

Читайте также: