Ремонт футеровки промышленных печей
Обновлено: 17.05.2024
Промышленная теплоизоляция
Наша компания оказывает услуги по проектированию и ремонту футеровок тепловых агрегатов с последующим гарантийным и сервисным обслуживанием. Наши специалисты произведут расчет теплоизоляции, разработают техническую документацию, а также выполнят заказ по представленным чертежам и эскизам клиента с применением самых современных видов огнеупорных материалов. На складе в Москве находится постоянный запас различных керамоволокнистых материалов, пользующихся наибольшим спросом. Специалисты компании, обладая накопленным опытом во многих отраслях промышленности, произведут монтаж высокотемпературной теплоизоляции на предприятии и возьмут на себя решение всех вопросов, связанных с ее сервисным обслуживанием.
Наши проекты
Реконструкция футеровки сводов миксеров для плавки алюминия Поставка электрической печи для нагрева капсул с металлическим порошком при вакуумировании СШО-12.10/600 Поставка печи сопротивления с выдвижным подом на ОАО "Саранский телевизионный завод" Проведение энергетического обследования на ЗАО "Тольяттисинтез" Нефтехимия. Футеровка печей пиролиза бензина. Капитальный ремонт пятисекционной колпаковой электронагревательной печи Футеровка печи для обжига кирпича Футеровка крышки высокотемпературной электродуговой печи для плавки металлов Газовая топка барабанной печи для производства гипса Футеровка купольной печи Печь сопротивления камерная модели СНО-2400/13,2 Комплекс работ по модернизации газовой печи для обжига фарфора Работы по футеровке четырех нагревательных сводов к электрическим миксерам Работы по футеровке боковых стен, свода и торцевых стен печи ВГТП-8 Комплекс работ по ремонту футеровки камерной электрической печи обжига VKK 2000/13 Футеровка колпаковой печи ПКГ - 28 Комплекс работ по футеровке парогенераторной установки Монтажные работы по футеровке внутренней части корпуса ростера Футеровка печи ПКВ-12 для утильного обжига фарфора Комплекс работ по футеровке двух газовых отражательных печей для выплавки алюминиевых сплавов типа ГАПП-3 Футеровка электропечей огнеупорными материалами, футеровка электропечи СНОЛ 120/12 Футеровка крышки промежуточного стальковша Печь специальной разработки, работающая на газообразном топливе Выполнение работ по реконструкции электрических печей на ФГУП "НПО "Техномаш"Что мы предлагаем
Керамоволокнистые алюмосиликатные теплоизоляционные материалы и изделия
Волокнистые муллитокремнеземистные материалы
Теплоизоляционные плиты на основе муллитокремнеземистых волокон
Огнеупорные изделия различных марок и назначения
Сыпучие неформованные огнеупоры
Трубки муллитокремнеземистые МКР
Различные виды креплений
Популярное
Отзывы наших клиентов
АО "Каширский завод металлоконструкций и котлостроения" (АО "КЗМК")
Уважаемый Анатолий Виленович,
Уважаемый Анатолий Виленович!
ООО "Теплосервис-М"
Уважаемый Анатолий Виленович!
На нашем предприятии в 2017 году компанией ООО "Теплопромпроект" был произведен капитальный ремонт футеровки фронтальных стенок 4 газовых
водогрейных котлов КВГМ - 7.56 - 150Н. В качестве огнеупора специалистами ООО "Теплопромпроект" было использовано керамическое волокно.
Осмотр состояния всех котлов после 1 года их эксплуатации показал, что установленный огнеупорный материал не получил видимых повреждений и
не изменил своих физических свойств, что говорит о его высокой стойкости в условиях его применения.По сравнению с традиционными огнеупорными
материалами примененный материал показал значительно более высокие эксплутационные характеристики, а именно:
- долговечность;
- тепловая защита;
- ремонтопригодность.
Материалы, технические решения и технологии ООО "Теплопромпроект", примененные в процессе работ по обмуровке, полностью обеспечивают предъявляемые
к конструкции футеровки фронтальной стенки котла эксплутационные требования.
Специалисты ООО "Теплопромпроект" в процессе проведения работ продемонстрировали высокую квалификацию в области проектирования и монтажа футеровки.
От имени руководителей и специалистов ООО "Теплосервис-М" выражаю глубокую благодарсть руководству и всему коллективу компании ООО "Теплопромпроект"
за высокое качество проведенных работ.
Надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
ФГУП "НПО "Техномаш"
Уважаемый Анатолий Виленович,
Сообщаю, что эксплуатационные характеристики двух камерных печей сопротивления Производственного комплекса ФГУП "НПО "Техномаш" для термообработки стальных и алюминиевых деталей при температуре до 1100С за период их эксплуатации после сооружения печей под "ключ" специалистами Вашей компании в ноябре - декабре 2012 г., соответствуют требованиям технического задания.
Работы по сооружению печей были выполнены на хорошем профессиональном уровне, с учетом требований заказчика и в срок, установленный договором.
ОАО "Мантуровский фанерный комбинат" (ОАО "ФАНКОМ")
Уважаемый Анатолий Виленович,
Сообщаю, что работы по футеровке пяти паровых котлов типа "Тампелла" выполнены специалистами ООО "ТПП" в ноябре 2013 - январе 2014 г. качественно, на хорошем профессиональном уровне, и в срок, установленный договором.
Объем кладочных работ составил около 40 м3.
При выполнении работ были учтены все требования и пожелания заказчика.
Эксплуатационные характеристики котлов с новой футеровкой, за период, прошедший после реконструкции, соответствуют технологическим требованиям.
ОАО "Балашихинский литейно-механический завод"
Уважаемый Анатолий Виленович!
Настоящим сообщаем, что эксплутационные характеристики футеровки двух печей отражательных печей типа ГАПП - 3 за период работы печей после реконструкции, выполненной специалистами Вашей компании в октябре - декабре 2011 г., находятся на хором уровне.
Работы по футеровке печей выполнены качественно, профессионально и в срок.
Претензий к выполненным работам нет.
ООО «Завод «ЗИОСАБ-ДОН»
ООО "Томскнефтехим"
Изоляция из керамического волокна в количестве 300 м. куб. в виде одеял LYTX - 1140Т плотностью 128 кг/м. куб. была использована для внутренней изоляции щитов обшивки двух котлов-утилизаторов П-131 на Ноябрьской парогазовой электростанции в г. Ноябрьске Ямало-Ненецкого округа.
Котлы-утилизаторы находятся в эксплуатации с 2010 г.
Данная изоляция зарекомендовала себя с наилучшей стороны, температура на изолируемых поверхностях не превышает расчетных значений, теплофизические свойства соответствуют мировым аналогам.
Сравнивая полученные показатели с температурой поверхностей, покрытых материалами на основе базальта и минеральной ваты, необходимо отметить, что применение изоляции из керамических волокон марки LYTX-1140T приводит к значительному снижению тепловых потерь и толщины теплоизоляционных материалов.
Получив положительный опыт применения керамоволокнистых материалов марки LYTX, ОАО "ИК "ЗИОМАР" применил указанный материал в качестве внутренней теплоизоляции щитов обшивки и газоходов котлов - утилизаторов для следующих объектов:
- 2-х ПГУ - 420 Южноуральская ГРЭС - 2, 2 котла - утилизатора П - 140, в эксплуатации с февраля 2014 г.
- ПГУ - 190 Новомосковская ГРЭС, котел - утилизатор П - 142, в эксплуатации с мая 2013 г.
- ПГУ - 400 Нижневартовская ГРЭС, котел - утилизатор П - 143, в эксплуатации с марта 2014 г.
ООО "Волма"
В целом, работой Z - блоков мы довольны, поставленные изделия полностью соответствуют принятым соглашениям. Претензий по качеству изделий нет.
Предполагаем дальнейшее использование.
ООО "ТПФ Волго-Дон"
Надеемся на дальнейшее сотрудничество и хорошее качество поставляемой Вами продукции «Одеял из керамическою волокна»
ОАО "БКО"
Специалистами ООО ТД «Теплопромпроект» была осуществлена перефутеровка керамо-волокнистыми материалами двух купольных печей на ОАО «БКО». По их расчетам и рекомендациям была произведена замена теплоизоляции из керамических одеял на футеровку нестандартными модульными блоками, что позволило исключить воздействие высоких температур на крепления. Изготовление модульных блоков, креплений, проект и монтаж были осуществлены на высоком профессиональном уровне, оперативно, в сжатые сроки.
ОАО "Комбинат "Строма"
ЗАО "Термосталь"
ООО "Термокерамика"
ООО "Опытный завод ВНИИЭТО"
ЗАО "ИЭЦ ВНИИЭТО"
ЗАО «ИЭЦ ВНИИЭТО» с 2008г. использует иглопробивные одеяла из керамического волокна торговой марки LUYANWOOL, поставщиком которых является ООО ТД «Теплопромпроект». Данный материал устанавливается в крышках печей.
Обладая низкой теплопроводностью и хорошими механическими характеристиками, одеяла очень удобны при монтаже. Л лучшее соотношение цена-качество позволяет существенно снизить себестоимость готового изделия.
ОАО "Дорогобушкотломаш"
Надеемся в дальнейшем на долговременное и плодотворное сотрудничество наших предприятий.
ООО "Технокор"
Нашим предприятием с 2007 года используются керамические одеяла LYGX - 312, LYGX - 512 для теплоизоляционных работ в металлургической промышленности. Ранее нами использовался материал МКРФ - 100 Российского производства, В сравнении с ним одеяла дают минимальную усадку, имеют постоянную плотность и геометрические размеры, выдерживают механические нагрузки, хорошо релаксируют и держат форму, а также имеют более высокую температуру применения. Данные материалы использовались для изоляции подовых труб методических нагревательных печей для нагрева металла перед прокаткой на ОАО «Ижсталь» и ЗАО «ВМЗ «Красный октябрь». На единицу поверхности расход данного материала ниже, чем МКРФ - 100.
ОАО "Снегиревские огнеупоры"
Надеемся на долговременное на плодотворное сотрудничество наших предприятии.
Футеровка печи: как защитить от повреждений?
В этой статье вы узнаете, как производится защита печи и особенно топки от различных физических и механических повреждений, какие существуют материалы, применяемые с этой целью, а также как осуществляется футеровка печи.
Футеровка печи для усиления огнестойкости
Но для начала следует разобраться, что такое футеровка топки? Футеровка представляет собой конструкцию, которая служит защитой рабочей камеры (главным образом, топки) печи от различных воздействий окружающей среды. Цели, которые преследует футеровка печи:
- теплоизоляционные изделия (защита от перепада температур);
- огнеупорные изделия (защита от жара топки);
- кислотоупорные изделия (защита от агрессивных реагентов);
- облицовочные материалы.
Таким образом, футеровка печи обеспечивает полную герметизацию и создает необходимую газовую плотность в печи. Эта конструкция продлевает сроки службы топки и способствует улучшению механической, строительной и геометрической стойкости.
Печи, в которых предусматривается нагревание металлов, устраиваются из материалов, которые обеспечивают устойчивость и прочность.
К таким материалам относят:
Однако перечисленные выше материалы не способны противостоять высоким температурам, поэтому необходима огнеупорная футеровка для защиты рабочего пространства печи, проводят ее с использованием устойчивых и огнеупорных к химическим воздействиям материалов, которые предотвращают разрушения.
В качестве фурнитуры применяют глину или различные горные породы.
Основные классы материалов для футеровки
Выделяют 3 класса материалов, при помощи которых может быть проведена футеровка печи:
- Класс A — материалы, основу которых составляет кремнезем;
- Класс B — материалы, основу которых составляет глина (гидросиликат глинозема);
- Класс C — смешанные материалы, не относящиеся к классам A и В.
Материалы класса A
Материалы класса A подразделяются на:
Материалы для кладки печи
- искусственные (в качестве кирпичей, которые отпрессованы из измельченных горных пород);
- естественные (в качестве камней, которые вытесаны из частей горной породы)
К естественным камням относят: гранит, кремнистый сланец, кварц, песчанки.
Искусственная фурнитура представлена динасовыми кирпичами. Такой материал включает смесь измолотого чистого кварца и 1–2% глинистого или известкового вещества, которая прессуется в кирпич и подвергается обжигу до белого каления. При огромном жаре такие кирпичи немного вспучиваются, а при резком колебании температуры сильно растрескиваются.
Материалы класса B
К футеровочным материалам класса B относят:
- бокситный кирпич,
- обычный огнеупорный кирпич (шамотный).
Для приготовления бокситного кирпича используют природный гидрат глинозема, который содержит примеси окиси железа и боксит. После обжига и измельчения эту смесь разбавляют небольшим количеством воды и огнеупорной глины. Происходит формирование в кирпичи, которые снова обжигаются.
Обыкновенный огнеупорный кирпич состоит из огнеупорной глины с примесями тощего вещества (обожженной шамоты). Такое вещество предупреждает растрескивание и усыхание, что свойственно глине. Иногда в состав кирпича добавляют зерна древесного угля, кокса или графита.
Материалы класса C
Класс C включает огнеупорные материалы:
- угольный кирпич;
- огнеупорные растворы;
- основные набойки.
К основным материалам относят железные окислы: молотовая окалина, руды и шлаки, содержащие большое количество железной окиси.
Технология футеровки печей
- Футеровка печей осуществляется согласно чертежам соответствующей конструкции.
- Перед тем как начать работу, индуктор продуют сжатым воздухом и хорошо осматривают.
- Индуктор испытывается под давлением в 10 атм.
- Внутренняя поверхность индуктора покрывается изоляционной обмазкой.
- Индуктор с нанесенной обмазкой обкладывают изнутри миканитом, слоем в 0,5–1 мм.
- Выполняется соединение листов встык.
- Выкладывают следующий слой из асбестового картона в толщину 5 мм.
- С помощью распорных колец (из стальной проволоки) производят прижатие асбеста и миканита к стенкам индуктора.
- Распорные кольца постепенно извлекают по мере набивки тигля.
Большое применение в качестве основных футеровочных материалов находят магнезия или кирпичи из извести. Чаще всего используют доломит, который подвергается обжигу до белого каления. Затем его охлаждают, отсеивают, размалывают и добавляют с 3–8% глины — происходит формирование кирпича.
Футеровка электродуговых печей
Футеровка электропечей производится из кислых или основных огнеупорных материалов. Наибольшее распространение получили печи с основной футеровкой, в которых присходит выплавление стали для слитков.
Некоторые части футеровки, такие как стены, подина, свод, могут работать в разных условиях, чем и обусловлена неодинаковая их стойкость. В самых тяжелых условиях располагаются стенки и свод печи. Они подвержены сильному перегреву за счет лучистой энергии, исходящей от электрических дуг. Эти элементы футеровки подвержены резким перепадам температур.
Футеровка электропечей
Подина основной печи включает в себя:
- теплоизоляционный слой;
- кирпичное основание;
- верхний рабочий набивной слой.
Теплоизоляция подины состоит из:
- слоя листового асбеста (20 мм);
- слоя шамотного порошка (20 мм). На него укладывают 2 ряда шамотного кирпича на плашку (130 мм);
- кожуха, укладываемого на днище.
Кирпичное основание подины возводят на теплоизоляционном слое. Это основание включает в себя ряды магнезитового кирпича толщиной 575 мм. Кладка делается так, чтобы не было совпадений вертикальных швов в соседних рядах. Такое расположение затруднит прохождение жидкого металла, при местном разрушении рабочего ряда подины через кладку.
Изготовление верхнего рабочего слоя подины происходит набивкой из магнезитового порошка, который может включать в себя добавки в качестве связующих элементов. К таким добавкам относят пеку (
1%) и каменноугольные смолы (10% по массе). Толщина набивки должна составлять 150 мм. Полная высота футеровки подины — 900 мм.
У печи с емкостью 80 т стойкость подины равна 1300–1800 плавок, а у печи, имеющей меньшую емкость, — до 4500–5000 плавок.
Кладка стен электродуговых печей совершается из периклазошпинелидного кирпича с толщиной стен 460 мм безобжигового магнезитохромитового кирпича, толщина которого составляет 380 мм.
Первый ряд подины печи
Крупные печи имеют стойкость стен до 100–150 плавок. Свод печей, имеющих большие и средние емкости, на заводах обычно изготавливают из магнезитохромитового кирпича. Немного ранее для сводов применяли динасовый кирпич.
Своды из динасового кирпича имеют низкую стойкость. Это связано с их оплавлением, которое вызывается в результате взаимодействия кремнезема с окислами железа и известковой пылью, которые присутствуют в атмосфере печи. Сейчас динасовые своды нашли свое применение в печах с малой емкостью.
Стойкость магнезитохромитовых сводов выше стойкости динасовых в 2–3,5 раза и составляет около 100–200 плавок.
Свод набирается из кирпича в сводном кольце на специальном шаблоне. Шаблон имеет выпуклости, благодаря чему кладка свода получается с нужной кривизной, которая придает ему прочность.
Печи емкостью 30–80 м имеют толщину свода 300 мм. После изготовления стен и подины приступают к установлению электродов и свода. Затем производят спекание набойки подины и сушку футеровки.
Для этого в печь помещают слой кокса с толщиной 200–400 мм. Опустив на него электроды, включают ток. Благодаря действию раскаленного кокса удаляются смолы и пека и происходит образование отдельных зерен магнезита.
Конструкции футеровки свода
Назначение свода схоже с назначением стен, но работа происходит в более тяжелых условиях.
Свод должен иметь отверстие для электродов с электроизоляцией, кислородной фурмы, газоотсоса, топливных горелок.
Магнезитохромитовые кирпичи обеспечивают недостаточную электроизоляцию электродов. Это приводит к электрическим пробоям, создающимся между механическим повреждением центральной части свода и уплотнителями электродных отверстий.
Совет:
Чтобы не происходили электрические пробои, необходимо отверстия под электроды футеровать высокоглиноземистым кирпичом, который содержит оксид AL больше 70%.
Этот кирпич имеет более высокое электросопротивление.
Вне печи на специальном шаблоне выкладывают своды дуговых печей. Шаблон изготавливают из дерева, который обит стальными листами или из чугуна.
На шаблоне должны устанавливаться участки, в которых имеются отверстия для электродов и 3 болванки цилиндрической формы для правильного расположения отверстий для свода. Необходимо зафиксировать отверстия для кислородной фурмы и газоотвода. После этого на шаблон помещают кольцо для свода и начинают укладку кирпичей.
Сводовое кольцо необходимо проверить на гидравлическую плотность под давлением. Между кольцом для свода и кладкой осуществляют тепловую изоляцию из листового асбеста.
Осуществляя наборку свода, центральная арка должна проходить между отверстиями для электродов 2-ой фазы с одной стороны и 1-ой и 3-ей фаз с другой стороны. Для печей, имеющих небольшую емкость, своды набирают немного иначе: укладка кирпичей концентрическими рядами всухую. В центре свод изнашивается быстрее, чем на периферии, поэтому ее выполняют с большей толщиной.
Для электропечей, которые имеют большую емкость, существует конструкция свода, которая имеет съемную центральную часть. Поэтому для этой конструкции предусмотрено, кроме сводового, еще и водоохлаждаемое кольцо.
Состав водоохлаждаемого свода:
- центральная часть;
- футерованный огнеупорный кирпич;
- охлаждаемая внешняя часть.
Сегменты водоохлаждения прикрепляют к несущей конструкции.
Своды выкладывают из нормальных и фасонных кирпичей, некоторую часть которых необходимо подтесывать.
Своды, состоящие из фасонных кирпичей, имеют более долгий срок службы. Благодаря подтеске происходит их ослабление и на сборку уходит меньше времени. Используя фасоны, можно утолщать среднюю часть свода, что увеличит ее срок службы.
Совет:
Для увеличения срока службы необходимо снизить механическую нагрузку на кирпичи кладки, а также давление, исходящее от распора.
Для крупных печей хорошо применять распорно-подвесные своды. При этом между кирпичами в кладке свода закладывают стальные пластины, прикрепляющиеся к уголкам, которые присоединяют к несущему каркасу. Часть веса кирпичной кладки благодаря каркасу переходит на сводовое кольцо. Стойкость распорно-подвесных сводов выше на 20% обычного распорного.
Для крупных печей стойкость магнезитохромитовых сводов составляет 50–100 плавок, а в малых — 200–250 плавок.
Интересный факт:
Известен опыт, в котором применялся полностью водоохлаждаемый свод. Он имел вид плоской коробки и рабочую поверхность, состоящую из огнеупорной набивки. Стойкость такого свода составляла более 6000 плавок.
Технология ремонта для защиты печи
Огнеупорная футеровка свода печи со временем изнашивается, и чтобы сохранить на долгое время ее рабочее состояние, требуется постоянно ремонтировать ее самые пострадавшие участки.
- После каждой проделанной кладки печь необходимо тщательно осмотреть, подину прощупать железным штырем.
- Выявив все поврежденные места, провести ремонт футеровки печи. После выпуска плавки печи сделать очистку остатков металла и шлаков.
Совет:
Проводите очистку печи от шлаков как можно чаще, так как накопившиеся остатки металлов и шлаков могут привести к зарастанию и уменьшению объема вместилища дуговой печи. Это приведет к поднятию уровня зеркала металла, что затруднит ведение процесса.
Промышленные печи
Футеровка промышленной печи предохраняет стенки рабочей камеры, дымоходы и другие элементы конструкции от термических, механических, химических и иных повреждений. Для обустройства защитного слоя применяются шамотный и высокоглиноземный кирпич, вермикулит и другие материалы. Вследствие регулярного температурного воздействия и иных негативных факторов футеровка изнашивается и разрушается, что обуславливает необходимость ее восстановления либо замены. Специалисты компании «Технологии контроля» готовы выполнить ремонт футеровки промышленных печей.
Технология восстановления внутренней огнеупорной обкладки печи
Работы могут проводиться различными способами. Выбор конкретного зависит в первую очередь от характера разрушения защитного слоя. Широкое распространение получило торкретирование, которое предполагает нанесение на поврежденный участок слоя огнеупорной массы (доломитовой, хромомагнезитовой и т. д.) под давлением. Технология относится к горячим методам ремонта футеровки промышленных печей (характеризуется кратковременным прерыванием технологического процесса, подвод тепловой энергии в рабочее пространство при этом не прекращается). Торкретирование применяется, если износ огнеупорной обкладки незначителен.
Локальный ремонт футеровки печей, используемых в металлургической промышленности, может выполняться методом подварки и ошлакования. Восстановление защитного слоя в этом случае производится в процессе слива образовавшегося при плавлении металла шлака. Последний заполняет поврежденные участки, дополнительно засыпается бой шамотного кирпича. Полученная масса «приваривается» к обкладке и застывает в течение пятнадцати-двадцати минут.
Ремонт промышленных печей холодным методом выполняется при остановленном оборудовании, технологический процесс при этом прерывается на длительный срок (который может составлять от шести часов). В зависимости от объемов работ такой ремонт может быть текущим (восстановление отдельных участков огнеупорной обкладки) либо капитальным (полная замена футеровки). Изношенная огнеупорная обкладка удаляется, после чего обустраивается новая. На начальном этапе выполняются очистка места проведения ремонта от старого покрытия, пыли, остатков раствора и других загрязнений, удаление ненадежных элементов огнеупорной обкладки, шлифовка и другие подготовительные работы.
При проведении восстановительных мероприятий используются те же материалы, что применялись при обустройстве футеровки, что обуславливает выбор технологии проведения работ – кладка кирпича, напыление и т. д. С целью повышения прочности, стабилизации химических свойств огнеупорного покрытия, удаления лишней влаги на заключительном этапе выполняются его сушка и обжиг. Для этих целей используются дрова либо газообразное топливо.
ООО «Технологии контроля» имеет все требуемые разрешения на проведение ремонта промышленных печей. Сотрудники компании обладают необходимым уровнем квалификации и техническим оснащением для проведения огнеупорных работ.
Промышленные печи
ООО «Технологии контроля» осуществляет ремонт футеровки различных печей:
- кузнечных и термических;
- нагревательных;
- линий нагрева, выпарки, кипячения, выпечки.
Ремонт промышленных печей выполняется, как правило, холодным методом при остановленном оборудовании. Технологический процесс при этом прерывается на длительный срок (который может составлять от шести часов).
В зависимости от объемов работ такой ремонт может быть:
- текущим (восстановление отдельных участков огнеупорной обкладки);
- капитальным (полная замена футеровки).
Изношенная огнеупорная обкладка удаляется, после чего обустраивается новая. На начальном этапе выполняются очистка места проведения ремонта от старого покрытия, пыли, остатков раствора и других загрязнений, удаление ненадежных элементов огнеупорной обкладки, шлифовка и другие подготовительные работы.
Ремонт футеровки
ООО «ТПП» — не только крупный поставщик теплоизоляционных промышленных материалов, но инжиниринговая фирма, которая более 10 лет успешно осуществляет проектирование и производство работ в сфере обустройства средств тепловой защиты разнообразного энергетического, промышленного оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной отраслей и строительной индустрии, а также инженерных коммуникаций.
В сферу услуг нашей компании входит осуществление ремонта футеровки тепловых агрегатов различного назначения, в том числе ремонт футеровки печей, используемых в энергетике, металлургии и машиностроении, а также в отраслях по производству стекла, керамики, фарфора, строительных материалов.
Ремонт футеровки в большинстве случаев предполагает замену старых футеровочных материалов (традиционного огнеупорного кирпича) на современные теплоизоляционные материалы, включая материалы на основе керамического огнеупорного волокна, в том числе отлично зарекомендовавшую себя высокотемпературную керамическую изоляцию фирмы LUYANG (КНР), имеющую оптимальное соотношение «цена — качество».
Ремонт футеровки печи осуществляется квалифицированными специалистами нашей компании на основе точных инженерных расчетов, реализация которых предполагает длительную эксплуатацию оборудования и существенное снижение эксплуатационных расходов за счет уменьшения теплопотерь агрегатов до 35%.
Профессиональный ремонт печей
Промышленные печи являются сложными теплотехническими устройствами, которые помимо своих основных рабочих требований должны также обеспечивать необходимые санитарно-гигиенические нормы и пожарную безопасность. По этой причине требуется регулярное обследование печей и профессиональное выполнение необходимых ремонтных работ. Наша компания может провести капитальный ремонт печи, независимо от типа конструкций и назначения. В том числе, мы проводим футеровку и теплоизоляцию нагревателей, а также мероприятия по их доработке и переделке.
Любые ремонтные работы наши специалисты начинают с проведения полноценного обследования. Профессионально выполненная диагностика позволяет подобрать оптимальную и экономичную методику последующего капитального или планового ремонта печи либо ее модернизации в соответствии с изменившимися запросами заказчика. Наша компания имеет большой опыт по ремонту промышленного печного оборудования, поэтому мы готовы взяться за выполнение любого проекта в полном соответствии с требованиями клиента. Помимо непосредственно капитальных работ, мы также занимаемся дополнительным комплектованием печей различными приспособлениями, позволяющими повысить эффективность их работы и удобство эксплуатации.
Среди предлагаемых нами услуг одной из наиболее востребованных является капитальный ремонт теплоизоляции печей. Выполнение данных работ требуется для замены как вышедших из строя теплоизоляционных материалов, так и устаревших теплоизоляторов на новые с лучшими свойствами. Наши специалисты занимаются ремонтом промышленных печных конструкций на высоком профессиональном уровне. Компания «Теплопромпроект» производит продажу широкого спектра огнеупорных материалов, что позволяет нам обслуживать самые разные типы нагревательных конструкций и осуществлять работы по минимальной для клиентов стоимости.
Также мы занимаемся капитальным ремонтом типов промышленных : конвекторов, тепловых завес, котлов отопления и так далее. Данное оборудование широко используется как для создания требуемых параметров ведения производственных процессов, так и для обеспечения комфортных условий нахождения людей в помещении. Профессионально выполненный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации агрегата, а значит, избавить предприятие от дополнительных расходов.
Наши специалисты по вашей заявке приедут на предприятие для оценки объема работ и презентации предлагаемых материалов и оказываемых услуг.
Производство огнеупорной футеровки промышленных печей, тепловых агрегатов и дымовых труб
Множество технологических процессов в различных отраслях промышленности, в первую очередь в металлургии и теплоэнергетике, предполагает воздействие на рабочую поверхность тепловых агрегатов (печей) и элементов коммуникаций (дымоходы, дымовые трубы) высоких температур. В таком случае возникает необходимость защиты поверхностей от разрушительного температурного воздействия, для чего и используется футеровка.
Огнеупорная футеровка промышленных печей и тепловых агрегатов
В наибольшей мере потребность в футеровке испытывает горно-металлургическая отрасль, где в различных типах промышленных печей и других плавильных агрегатах (домны, мартены, электродуговые печи, конвертеры и др.) осуществляется плавка металла при высоких температурах. Для того чтобы защитить рабочую поверхность промышленных печей (стены и свод) от воздействия температуры и обеспечить необходимую работоспособность, выполняется ее футеровка при помощи материалов с высокими огнеупорными свойствами.
Футеровка тепловых агрегатов выполняет многофункциональную роль - она те только защищает элементы конструкции от высокотемпературного воздействия, но также препятствует их повреждению вследствие механического или химического воздействия. Именно высокий уровень стойкости футеровки к различным типам воздействия является гарантией увеличения срока службы теплового агрегата и его длительной бесперебойной работы.
Выбор оптимальной толщины слоя футеровки во многом определяется температурным режимом работы агрегата, емкостью печей, а также поверхностью, которую защищают при помощи футеровки. Если выполняют футеровку свода печи, то следует помнить, что износ его центральной части происходит значительно быстрее, чем периферийных частей, а потому целесообразно периодически производить частичный ремонт, заменяя на специальном шаблоне футеровку, только лишь центрального слоя.
Для увеличения срока службы печей с интенсивными условиями работы применяются материалы с повышенными огнеупорными свойствами, такие как плавленые огнеупоры, высокоглиноземистый кирпич с повышенным содержанием Al2О3 или огнеупорная футеровка, целиком выполненная из волокнистых материалов, таких как вата или войлок. Такая футеровка, в целом, повышает эффективность защиты рабочих агрегатов, термических печей, однако сама она требует дополнительной защиты с помощью специально наносимых защитных покрытий.
Футеровка дымоходов и дымовых труб
В огнеупорной защите рабочих поверхностей нуждаются не только лишь тепловые агрегаты, но также и другие элементы системы инженерных коммуникаций предприятия, на которые осуществляется воздействие высоких температур. В первую очередь – это дымовые трубы и дымоходы. По своему функциональному назначению дымовые трубы подразделяются на дымовые, газо-дымовые, выхлопные и вентиляционные. Обязательное условие к конструкции дымохода или дымовой трубы – это обеспечение трехуровневой защиты их внутренней поверхности – антикоррозионным покрытием, теплоизоляционным покрытием и футеровкой.
Футеровка внутренней поверхности дымовой трубы выполняется при помощи кирпичных блоков различных размеров, при этом наиболее часто для данных целей используется 4 разновидности кирпича – лекальный, обыкновенный глиняный, огнеупорный, и кислотоупорочный кирпич. После укладки футеровки ее кирпичные стволы опоясываются при помощи стяжных металлических колец. Основная задача футеровки дымовых труб – защита их основания от высоких температур и от агрессивного химического воздействия выходящих газов.
Производство и изготовление футеровки
В качестве исходных компонентов для производства футеровки применяется широкий спектр слоисто-пористых материалов (в частности, вермикулит, шамотный кирпич, углеродистые блоки, высокоглиноземный кирпич, волокна, смеси), которые обладают такими характеристиками как высокая огнеупорность и теплостойкость, химическая инертность, а также низкая электропроводность. Сейчас в отечественной практике используются различные огнеупорные изделия для футеровки тепловых агрегатов (в зависимости от рабочей зоны защиты), в частности шамотные (уплотненные и среднеплотные), шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см 3 , муллитокремнеземистые, кислые и полукислые, хромитопериклазовые, периклазохромитовые и периклазошпинелидные.
Обеспечение ремонта футеровки
Какого бы качества ни были огнеупорные материалы, в процессе эксплуатации печей и других тепловых агрегатов происходит изнашивание футеровки, а потому периодически возникает потребность в проведении работ по ее замене и ремонту. Есть основные признаки, наличие которых требует безотлагательного проведения ремонта футеровки. Так, футеровка рабочей поверхности агрегатов нуждается в ремонте в тех случаях, когда наблюдается полное или частичное отсутствие футеровки в отдельных местах; имеет место частичное локальное разрушение защитного покрытия; выпучивание кладки, разрушение поверхности кладки лещадками. В процессе ремонта осуществляется удаление из печи посторонних элементов и заправка поврежденных участков футеровки при помощи специальных смесей, в частности - сухим магнезитовым порошком.
НПП "Теплоограждение" занимается изготовлением и проводит работы по футеровке, в том числе блоками, всех видов промышленных печей, тепловых агрегатов, дымовых труб.
Ремонт муфельных печей
Не жди пока выйдет из строя!
Нет ничего хуже, чем вышедшее из строя оборудование. Регулярная диагностика и сервис, залог увеличения срока эксплуатации печей.
Компания ООО «ПИК «АГНИ» оказывает услуги по ремонту и модернизации камерных печей от Российских и зарубежных производителей.
Наши специалисты готовы оказать широкий спектр услуг: Диагностика, сервис, плановый и внеплановый ремонт.
Работаем по разовым заявкам и с годовыми контрактами на сервисное обслуживание.
Постоянно пополняемый склад огнеупорных материалов, термопар, электронных компонентов и комплектующих.
Обслуживание и ремонт
Компания «Антикор Групп» осуществляет ремонт футеровки промышленных печей и котлов - демонтаж и восстановление! У нас — низкие цены, опытные специалисты и 100% гарантии.
Заказать наши услуги или узнать больше о предложении вы можете по телефону: 8 (863) 309-01-46. Защитите своё оборудование от огня, химически агрессивных веществ, воды и механических повреждений!
Ремонт футеровки промышленных печей от «Антикор Групп»
Футеровка — облицовка оборудования для его защиты от всевозможных вредоносных воздействий. Котлы и печи отделываются для увеличения их огнеупорных свойств.
У нас вы можете заказать ремонт футеровки из любых материалов — кислотоупорных, огнеупорных шамотных и динасовых, высокоупорных и др.
Сотрудничая с нами, вы получаете:
- услуги опытных специалистов;
- доступные цены — мы следим за тем, чтобы провести реконструкцию можно было с выгодой;
- увеличение эффективности, КПД и срока службы вашего оборудования.
Мы также производим все виды работ по антикоррозионной отделке конструкций из различных материалов. Обращайтесь — мы поможем!
Читайте также: