Ремонт экономайзера парового котла

Обновлено: 18.05.2024

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Технические условия распространяются на капитальный ремонт экономайзеров гладкотрубных паровых стационарных котлов с рабочим давлением 1,4 МПа и более

Дата введения	01.01.1995
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.02.2020

Разработан	АООТ ЦКБ Энергоремонт
Принят	Главтехуправление
Принят	ПО Союзтехэнерго
Принят	ПО Красный котельщик
Принят	Союзэнергоремтрест
Принят	Барнаульский котельный завод
Принят	НПО ЦКТИ им. Ползунова
Утвержден	РАО ЕЭС России

Нормативные ссылки:

РД 2730.940.103-92Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества.
ГОСТ 8026-92Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8.051-81Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия. Заменен на ГОСТ 7502-98.
ГОСТ 25706-83Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 6507-90Микрометры. Технические условия
ГОСТ 8.326-89Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
РД 34.15.027-93Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)
ГОСТ 9.014-78Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия
Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

“Энергореновация* РАО "ЕЭС России"

ЭКОНОМАЙЗЕРЫ ГЛАДОТРУШЫЕ ПАРОВЫХ

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор АООТ *ЩФ Энергоремонт*

3, Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-3S-202I9-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности* В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных доку-ментов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями*

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НПО ЦКХЙ им,Ползунова ПО "Союзтехзнерго”

Примечание* Наименование согласующих организаций к предприятий сохранены без изменения*

2,5,3. При зачистке концов труб под сварку встык должны быть полностью удалены следы грязи и масла.

2.6. Требования к сборке и сварке

2.6Л* Сборка трубных элементов под сварку встык при замене дефектных участков змеевиков должна производиться с помощь» специальных приспособлений.

2,6.2. При сборке труб под дуговую сварку встык должны быть выполнен:* следующие условия:

I) зазор в стыке - мм*

2> допуск соосности труб "т" в собранном стыке не должен превышать норм, установленных для готовых сварных соединений и приведённых в табл.

Допуск соосности труб должен измеряться с помощью поверочной линейки и щупа в трех-четырех точках по окружности стыка (рис.б);

3) разница наружных диаметров стыкуемых труб не более I ш (для измерения диаметров труб следует применять штангенциркуль);

4) допуск прямолинейности осей стыкуемых труб *К" не более 1,5 мм при сборке и не более 3 мм после сварки (указанный допуск определяется с помощью специальной линейки длиною 400 мм и щупа на расстоянии 200 ш от середины зазора или сварного шва в трёх-четырёх точках по окружности трубы) (рис,7).

2*6,3* Расстояние от стыкового шва змеевика до кромки стойки, начала гиба трубы или поверхности коллек ара и между соседними сты-ковши швами должно быть не менее 50 мм.

Расстояние от начала гиба трубы до поверхности коллектора должно быть не менее 50 мм*

2.6.4. Сварка стыков труб экономайзера должна производиться комбинированным методом (корневой слой выполняется АрДС иеплавя-шимся электродом, а последующие слои * РДС),

Как исключение допускается выполнение всего шва РДС.

2.6.5. Прихватка и сварка стыковых соединений трубных элементов экономайзера должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятия-изготовителя и

РД 34.15.027-89 <РШ-1с-89Ь

2*6.6. Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

2.6.7* Свариваемые кромки деталей креплений, диет акционирования, золо- и дробезащиты перед сваркой должны быть очищены от окалины, ржавчины и других загрязнений*

2.6.8. Сварка деталей креплений, дистанционирования и зало-дробезащитн должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.

2.6.3. Установку защитных устройств от эолового и дробевого износа на змеевиках производить согласно требованиям рабочей конструкторской документации,

2,7, Контроль и испытание сварных соединений

2.7.1. Внутреннее проходное сечение труб змеевиков в местах сварных соединений, выполненных в период ремонта, и заменённых ги-бах должно проверяться контрольным шаром диаметром, равным 0,8 с/.

2.7.2. Поверхность сварного шва и прилегающих к нему по обе стороны участков труб должны быть очищены от шлака, окалины и других загрязнений для внешнего осмотра и УЗД.

Ширина зоны очистки должна быть не менее 2D мм для внешнего осмотра и не менее 50 мм - для УЗД,

2.7.3. Методы контроля сварных соединений труб, а также нормы на поверхностные дефекты и объемные включения, допускаемые в сварных швах, должны соответствовать указанным .в РД 34.15.027-89 (PM-Ic-89).

2,7.4* Сварные соединения труб, имеющие дефекты, превышающие нормы, должны быть переварены.

2.8, Требования x метрологическому обеспечению

2:8,1. Нестандартные контрольно-измерительные приборы и инструмент для контроля линейных размеров от I до 600 мм должны обеспечивать погрешность измерения согласно ГОСТ 8.05I-8I.

2.8.2, Контрольно-измерительные приборы и инструмент для проверки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940ЛОЗ-92.

2.8.3, Перечень контрольно-измерительных приборов и инструмента, применяемых при ремонте, приведён в справочном приложении 3,

3, ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

3.1, Змеевик Карта I

А,Е - наружная и вкутреняя поверхности трубы змеевика соответственно

^ I - стыковое сварное соединение труб змеевика

ТУ 34-38*20219-94 Продолжение карты I

Отклонение от прямолинейное ти оси трубы не более 20

Отклонение от прямолинейнос-

тл Й2 й ЛРУ бы на 25т30 мм

Отклонение от прямолинейности оси трубы более 30 мм

Абразивное» газоабразивное или коррозионное изнашивание

А» Коррозион-Б пая язва

Способ установления дефекта и контрольный. инструмент

I Линейка 1-1000 2.Метр складной металлический

1. Линейка 1-1000

2. Метр складной металлический

1. Толщиномер типа "Кварц-6 Ч

Техничес- Заключение! кие требо- и рекомен-|

вания по чертежу

дуемый спо- вания пос-

Правка без нагрева

Правка с нагревом до 750--105042

См. приложение 4

Требования к новой трубе по ОСТ 108. 030.40-79» к сварному соединению

iLip 0 ' 840

Требования к новой т по ОСТ 030.40-79» к сварному соединению

Продолжение карты I

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Требования к новой трубе по

ОСТ 108.030. 40-79, к сварному соединению по РД 2730. 940.103-92

Визуальный контроль. Гидравлическое испытание

Переварка дефектного сварного шва

Требования по РД 34.15. 027-89 (FIM-Ic-89)

3.2* Детали крепления» дистанционирования, золо-д робезащиты

А - поверхность детали крепления (дистанциони-рования труб змеевиков)

В - поверхность детали золо-дробезащиты труб

Ш - сварное соединение стойки с опорой

$ 2 -сварное соединение тцёд стойки

Р 3,4 - сварное соединение деталей золо-дробезащиты

Продолжение карты 2

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

! Заключение л рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Отклонение от прямолинейности в плоскости змеевика более 5 т

Визуальный контроль* Измерение *

1. Линейка металлическая измерительная 1-1000

2. Метр складной металлический

Отклонение от прямолинейности не более 3 мм при длине не более 1,5 м и не более 5 мм при длине более 1,5 м

Отклонение от прямолинейности в плоскости перпендикулярной плоскости змеевика более 4мм

Отклонение от прямолинейности не более 4 мм

Требования рабочей конструкторской документации

Визуальный контроль* Измерение * Штангенциркуль * ШЦ-1-125-0,:

При уменьшении толщины детали более чем на 50% замена

Удалить шов (участок шва), зачистить свариваемые кромки, заварить

Требования рабочей конструкторской документаций РД 2730.940, 103-92

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ЙЗДОШЮ

4Л* Отремонтированный экономайзер должен удовлетворять требованиям рабочей конструкторской документации и настоящих ТУ*

4*2* Отклонение геометрических размеров составных частей от требований рабочей конструкторской документации не должны быть более величин* приведённых в обязательном приложении 4*

Предельные отклонения на экономайзер в целом должны соответствовать рабочей конструкторской документаций.

4,3* Средняя наработка на отказ экономайзера после капитального ремонта по вине ремонтного предприятия должны быть не менее:

23000 час для котлов, сжигающих твёрдое топливо;

25000 час для котлов, сжигающих газ, мазут;

33000 час для котлов, сжигающих газ.

Коэффициент готовности экономайзера по вине ремонтного предприятия должен быть не менее 0,98.

Средний срок службы экономайзера между капитальными ремонтами должен быть не менее предусмотренного нормативами плано во-предупредительных ремонтов для данного типа котла или "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

5Л* Проверка трубной системы и сварных соединений трубных элементов экономайзера на прочность до и после ремонта должна производиться при гидравлическом испытании совместно с котлом в соответствии с нормами, установленными Правилами Госгортехнадзора и требованиями РД 2730,940 ЛОЗ-92,

5.2.Гидравлическое испытание под рабочим давлением должно производиться при дефектации и после ремонта с частиной заменой труб экономайзера^ под давлением рпеным 1,25 Р^-после ремонта с заменой 100$ труб*

5.3* Экономайзер после ремонта считается вцдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не обнаружено признаков неплотности трубных элементов к их сварных соединений или остаточной деформации металла. По результатам испытания должен быть составлен акт.

5,4. Средняя наработка на отказ, коэффициент готовности и средний срок службы между капитальными ремонтами экономайзера при выдаче из ремонта не учитывается.

6.1. Консервацию экономайзера производить совместно с котлом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 (ОТ СЭВ 992-78) и "руководивших указаний по консервации теплоэнергетического оборудования".

7.1. При сдаче экономайзера в ремонт заказчик передает исполнителю ремонта техническую документацию в объёме требований

7.2. По окончании ремонта исполнитель ремонта передает заказчику отчётную техническую документацию согласно требованиям

8.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного экономайзера требованиям настоящих ТУ при соблюдении заказчиком правил эксплуатации,

8*2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 2 степени) - 12 месяцев с момента ввода котла в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более, чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантию, или без согласования с ним.

Экономайзер котла – устройство и принцип работы

При конструировании современных тепловых систем одной из основных задач, решаемых разработчиками выступает повышение эффективности котельных установок и снижение энергозатрат. В большинстве случаев эта проблема решается внедрением новых технологий, но как показывает практика включение в состав экономайзера позволяет снизить затраты на 13-15%. И хотя экономайзер котла практически не претерпел изменений в своей конструкции с момента изобретения, он и сегодня является объектом постоянных усовершенствований.

Принцип работы экономайзера

Свое название это устройство получило от английского «economize» — «экономить, сберегать». Впервые экономайзер был применен в 1893 году, когда устройством предварительного нагрева был оснащен паровой котел. С тех пор экономайзер стал почти обязательным элементов водогрейной установки.

Принцип работы этого прибора идентичен принципу работы парового или водяного котла – нагрев проточной воды в замкнутом контуре. Правда, если в обычном котле вода нагревается в водяной рубашке, в которой находится топка или в теплообменнике над горелкой, то для нагрева теплоносителя используются продукты горения. Проще говоря, в экономайзере используются продукты горения топлива, имеющие высокую температуру, но при этом уже покинувшие объем котла.

Вторым важным отличием экономайзера от нагревательного котла выступает назначение. Водяной или паровой котел нагревает воды и подает ее дальше в систему отопления или горячего водоснабжения. Экономайзер предназначен только для предварительного нагрева воды перед подачей ее в контур водяного котла.

Важность этого момента заключается в том, что при работе системы отопления, после того как теплоноситель пройдет по системе труб и радиаторов и отдаст тепло при попадании в котел он охлаждается до 42-50 градусов Цельсия. После чего требуется затраты топлива и энергии до повышения температуры теплоносителя до стандартных 80-90 градусов (речь идет об автономных системах отопления частных домов). При включении в систему отопления, экономайзер котла, используя горячие отработанные газы из камеры сгорания или топки, повышает температуру воды до 50-55 градусов перед подачей ее в котел. Такой прибор позволяет почить чистую экономию до 15% энергоносителей и повысить эффективность работы до 15%.

Конструкция экономайзера

Поскольку в устройстве производится нагрев воды, то в его конструкции нет ничего необычного, он представляет собой не что иное, как обычный теплообменник с подключением к системе через трубы.

Основу прибора составляют трубы, которые для повышения площади нагрева располагаются в шахматном порядке. При прохождении через теплообменник горячие потоки отработанных газов буквально окутывают трубы теплообменника и передают тепло теплоносителю.

В зависимости от объемов системы и ее назначения экономайзеры изготавливаются из материалов способных выдержать большие механические нагрузки и долгое время работать в агрессивной среде продуктов горения топлива.

По материалу изготовления экономайзеры бывают:

Литые чугунные;
Из стали;
Из нержавеющей стали;
Из цветных металлов.

Для больших по объему котлов промышленного оборудования используются чугунные или стальные трубы. Чугун способен выдерживать большое давление и в долгое время находится в агрессивной атмосфере. Недостатком чугуна является его хрупкость, это особенно ярко проявляется при гидравлических ударах – он не способен противостоять резкому повышению внутреннего давления.

Стальные трубы более практичные, их легче монтировать, они способны выдерживать высокое рабочее давление и гидроудар. Другое дело, что при сварке конструкции узким местом выступает сварные швы. Именно они наиболее подвержены коррозии.

Применение нержавеющей стали для изготовления экономайзера позволяет продлить срок его эксплуатации. Выполненные из металла не подверженного коррозии нержавеющие теплообменники считаются наиболее надежными. Недостатком их принято считать высокую стоимость по сравнению с чугунными и обычными стальными.

Использование цветных металлов для изготовления теплообменника в основном нашло применение для бытовых небольших экономайзеров котлов отопления. Эти приборы отличаются высокой эффективностью при компактных размерах.

Особенности конструкции экономайзеров

Специфика конструкции экономайзера котла во многом зависит от характеристик самого котла. Для безопасной работы оборудования в конструкцию экономайзеров котлов вносятся изменения и усовершенствования, дающие возможность максимально использовать возможности.

Прежде всего, это касается устройств кипящего и некипящего типов. При нагреве воды до высокой температуры во внутреннем объеме теплообменника образовывается водяной пар. В высокотемпературных установках количество водяного пара может достигать 20-24% от объема воды. Такой экономайзер котла оборудуется клапанами сброса пара, и устройствами контроля давления. Кипящие экономайзеры изготавливаются из стали, чугунное литье для такого оборудования не используется.

Не кипящие устройства только прогревают воду перед подачей в котел, в них температура не повышается до критической, а пар выводится из системы.

Еще одним различием этих устройств выступает их назначение. Есть экономайзеры котлов паровые и водогрейные. Паровой экономайзер котла предназначен для прогрева воды до порога парообразования. Такой технологический прием используется в паровых котлах, где конечным продуктом выступает водяной пар высокого давления, а не вода. Водогрейный экономайзер котла отопления предназначен для предварительного прогрева воды. Это нужно для того чтобы нагреть воду и пройти «точку росы» еще до подачи ее в водогрейный котел.

Проблемы с экономайзерами паровых котлов низкого давления

Как и большинства технических решений в экономайзере парового котла существуют изъяны, обусловленные спецификой эксплуатации агрегата. Для паровых котлов низкого давления характерным моментом выступает проблема выпадения конденсата. При разогреве пара котел нагревает его до определенной температуры, поднятие температуры выше допустимой влечет повышение давления и риск разрушения теплообменника котла.

В связи с этим экономайзер парового котла низкого давления должен нагревать пар в строго определенном технологией температурном диапазоне. В связи с этим, для экономайзера важно обеспечить не только нагрев пара, но и не допустить образования конденсата.

Для синхронизации работы экономайзера и парового котла установка в обязательном порядке оборудуется системой безопасности и контроля.

Обслуживание и ремонт установок

Как и для все котельное оборудование, экономайзер котла проектируется и изготавливается в строгом соответствии с нормативными документами и требованиями государственных стандартов. Монтаж промышленного оборудования должен осуществляться только квалифицированным персоналом, имеющим допуск на проведение монтажных и пусконаладочных работ.

Все работы по монтажу установки должны соответствовать техническим нормам. После окончания работ оборудование обязательно проходит испытание и тестирование.

Видео к теме экономайзер котла

Читайте также: