Ремонт арматуры парового котла
Обновлено: 04.05.2024
Ремонт промышленных паровых и водогрейных котлов
Мы рады предложить Вам услугу - ремонт и обслуживание паровых и промышленных водогрейных котлов в Москве и Московской области. В настоящее время любое производство оборудовано паровыми или водогрейными котлами. Промышленные котлы оборудованы надежной системой КИПиА. Но любая техника, как известно, требует должного ухода, а иногда и ремонта. При этом важно восстановить работоспособность котла в кратчайшие сроки, поскольку зачастую промедление специалистов несет печальные последствия для всей отопительной и котельной системы.
Наша организация производит полный цикл работ по наладке, обслуживанию, ремонту, режимной наладке паровых и водогрейных котлов поднадзорных Ростехнадзору. Наша организация обеспечивает постоянное дежурство операторов на объекте и оперативное прибытие инженеров ИТР. Мы ведем и подготавливаем полную документацию по объекту для прохождения плановой проверки Ростехнадора.
Наши специалисты высококвалифицированны и оперативны. Достаточно позвонить на наш круглосуточно работающий номер телефона и специалисты в кратчайшие сроки прибудут и произведут ремонт парового или водогрейного котла, системы автоматики безопасности или внутренних газопроводов по всей Москве и Московской области. Помимо оперативного ремонта котлов, мы предлагаем сервисное обслуживание, которое позволит максимально продлить жизнь отопительной системы и парового котла.
Согласно требованиям Ростехнадзора и Котлнадзора для паровых котлов мощностью более 300 кВт или с рабочим давлением более 0,07 МПа регламентированы следующие мероприятия:
| Наименование работ | Периодичность |
| Общий осмотр оборудования | Ежедневно |
| Проверка рабочих параметров системы управления котла | Ежедневно |
| Проверка автоматики безопасности котла | Ежемесячно |
| Проверка работы системы сигнализации и аварийного отключения по СО и СН | Ежемесячно |
| Контроль работы горелки и качества сгорания топлива. Регулировка соотношения топливно-воздушной смеси | Ежемесячно |
| Разгрузка и контроль предохранительных клапанов | Ежемесячно |
| Продувка котла, экономайзера, сепаратора от шлама | Ежемесячно |
| Проверка на утечку газа | Ежемесячно |
| Чистка горелки и котлового тела | 2 раза в год |
| Поверка системы сигнализации по СО и СН, измерительных приборов | 2 раза в год |
| Режимная наладка котельного оборудования с выдачей режимной карты и экологического заключения | 1 раз в год до отопительного сезона |
| Очистка котлового тела и экономайзера методом циркуляционной мойки специальными моющими средствами | 1 раз в год после отопительного сезона |
Сервисное обслеживание паровых и промышленных водогрейных котлов
Техническое обслуживание котельной включает в себя следующие виды обслуживания:• Регламентные работы – работы по техническому обслуживанию, ремонту и наладке оборудования приведенные выше.
• Внерегламентные работы - работы по техническому обслуживанию, ремонту и наладке оборудования, производимые в связи с выходом оборудования из строя или необходимостью проведения регулировок оборудования, неисправность которого позволяет продолжать эксплуатацию остального оборудования и не приводит к перебоям подачи тепла.
• Аварийное обслуживание – работы по ремонту и наладке оборудования, производимые в связи с выходом оборудования из строя или необходимостью проведения регулировок оборудования, поломка которого представляет угрозу жизни и здоровью людей или не позволяет дальнейшую эксплуатацию остального оборудования.
• Дополнительные работы – работы не связанные с обслуживанием оборудования, выполнение которых требуется вследствие проведения реконструкции или капитального ремонта, внесения изменений в проектные решения или иные изменения существующих проектных решений.
Порядок проведения работ
Регламентное техническое обслуживание проводится ежемесячно согласно заранее согласованному графику.Прибытие бригады наладчиков для проведения внерегламентных работ гарантировано в течение 24 часов с момента поступления заявки.
Прибытие бригады наладчиков для проведения аварийных работ гарантировано в течение 3-х часов с момента поступления заявки.
Для своевременного реагирования наша организация выводит сигналы телеметрии котельной на пульт нашего диспетчера, что допускает возможность удаленного отключения неисправного оборудования.
Виды сервисного обслуживания
Возможны два варианта сервисного обслуживания. Вариант №1 предусматривает фиксированную оплату вне зависимости от объемов работ. Вариант №2 предусматривает фиксированную оплату по ежемесячной проверке оборудования, все остальные работы оплачиваются по факту их выполнения в соответствии с утвержденным прайс-листом.
Также мы пердлагаем услуги по проведению разовых режино-наладочных работ, гидравлических испытаний, прохождению проверки Ростехнадзора.
Для рачета стоимости сервисного обслуживания и полученид дополнительной информации обращайтесь к нашим специалистам
Мы всегда готовы к диалогу.
Ремонт арматуры
В процессе эксплуатации котлов арматура подвергается износу из-за трения при вращении отдельных деталей, а также из-за воздействия на нее солей, содержащихся в питательной и котловой воде. Арматуру ремонтируют на месте установки, в мастерских предприятия, а также на ремонтных заводах.
В целях ускорения ремонта котла следует иметь комплекс запасной арматуры для того, чтобы во время ремонта котла заменить ее, а снятую арматуру отремонтировать в мастерской.
Перед капитальным ремонтом котла необходимо заранее подготовить резервную арматуру, а также проверить исправность приспособлений для отрезки арматуры, разделки фасок, центровки стыков, притирки и для проведения гидравлического испытания.
До начала ремонта арматуры производят ее осмотр и выполняют разметку к снятию или ремонту на месте.
При разборке арматуры производят очистку с последующей промывкой всех ее деталей. При дефектации арматуры производят обмер рабочих поверхностей с целью установления износа и определения пригодности деталей к дальнейшей работе, проверку зазоров между сопрягаемыми деталями в основных сборочных единицах арматуры.
Размеры, допуски и шероховатость поверхностей деталей арматуры после восстановления или изготовления должны соответствовать указаниям в чертежах и технической документации на ремонт.
Для изготовления используемых в элемецтах котлов, болтов и шпилек, работающих при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 350 °С, и гаек, работающих при давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуре до 350 °С, применяют стали ВСтЗсп5 и ВСт4спЗ (ГОСТ 380-71). Из углеродистых сталей 20 и 25 (ГОСТ 1050-74) можно изготавливать шпильки, болты, работающие при температуре до 400 °С и давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2). Без ограничения давления можно использовать шпильки и болты из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА (ГОСТ 4543-71), работающих при температуре до 450 °С.
Водоуказательные стекла и предохранительные клапаны должны быть сняты, разобраны, очищены и тщательно осмотрены. Неисправные детали ремонтируют или заменяют. Пропуски пара и воды из водоуказательного стекла, пробных кранов и клапанов устраняют путем их притирки, а также смены прокладок у стекол. При установке водоуказательные стекла следует закреплять осторожно, не допуская перекосов и одностороннего нажима, что может вызвать поломку стекла. При сборке клапанов обращают внимание на отсутствие перекосов и заеданий во втулках для хвостовика.
При ремонте арматуры широко применяют притирку поверхностей. Притиркой можно устранить только незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной не более 0,5 мм и следы резца после обработки на станке. Дефекты глубиной более 0,5 мм следует устранять на станке или при помощи специальных приспособлений на месте установки арматуры.
По окончании ремонта для проверки прочности и плотности металла корпуса и крышки, запорных органов и сальниковых уплотнений проводят гидравлическое испытание арматуры водой пробным давлением, равным 1,25 рабочего, в течение 5 мин.
Запорная арматура с электроприводом после сборки подвергается испытанию на плотность затвора путем закрытия затвора арматуры электроприводом, для чего производят два полных закрытия и открытия затвора.
Вся арматура после ремонта с вырезкой из трубопровода подвергается гидравлическому испытанию на прочность н плотность в соответствии с ГОСТ 356-80.
Предохранительные клапаны регулируют после гидравлического испытания и установки их на место.
Ремонт арматуры парового котла
Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для защиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …
Сварные швы и их расположение
При изготовлении, монтаже и ремонте элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров должны применяться только стыковые соединения при сварке обечаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
N Н,-№-катионирование
ІЧН4-Іта-катионирование в зависимости от качества исходной воды может осуществляться в схемах параллельного или совместного МН4-Ыа-катионирования. Схема параллельного КН4-К'а-катионирования применяется, как правило, при содержании натрия в воде более 30— 35 % …
Ремонт арматуры
В процессе эксплуатации котлов арматура подвергается износу из-за трения при вращении отдельных деталей, а также из-за воздействия на нее солей, содержащихся в питательной и котловой воде. Арматуру ремонтируют на месте …
Растопка стационарного парового котла, работающего на газообразном топливе
После проведения всех подготовительных работ машинист приступает непосредственно к розжигу горелок, для чего необходимо: Убедиться, что краны перед горелками закрыты; открыть регуляторы первичного воздуха у газовых горелок и по манометру …
ИСПЫТАНИЕ КОТЛА НА ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ
Испытание котла на паровую плотность проводится для проверки работы КИПнА и вспомогательного оборудования. В процессе парового опробования обращают внимание на отсутствие защемлений во всех элементах котла, па состояние катковых и …
ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ
До начала работы все автоматические приборы должны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями, на основе которых проверяются все датчики, электронный усилитель, задатчик, исполнительные механизмы …
Подготовка изделий к сварке
Поступающие на монтажную или ремонтную площадку блоки, трубы и детали необходимо проверить на наличие клейм, маркировки, а также на наличие сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие материалов их назначению. При подготовке стыковых …
ПРЕДИСЛОВИЕ
Бурный рост промышленности и строительства крупных жилых массивов и общественных зданий вызывает потребность в централизованном теплоснабжении за счет расширения и ввода новых теплоэлектроцентралей, промышленных и районных котельных. Основным оборудованием, вырабатывающим …
Na-Cl-ионирование
Na-Cl-ионитный метод основан на умягчении воды с одновременным снижением щелочности, осуществляется путем последовательного фильтрования обрабатываемой воды через Na-кэтионитные фильтры первой и Na-Cl - ионитные фильтры второй ступени. Во второй ступени …
ВИДЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
Организация технического контроля при изготовлении, монтаже и ремонте котлов, пароперегревателей и экономайзеров должна обеспечивать систематический контроль качества производства сварочных работ и выполненме соответствующих стандартов, РТМ, технических условий и правил безопасности. …
ВКЛЮЧЕНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА В РАБОТУ
Подготавливая растопленный котел для включения в общую паровую магистраль, давление пара в нем поднимают до значения, на 0,02—0,05 МПа (0,2—0,5 кгс/ см2) меньшего, чем давление в паропроводе, чтобы исключить вскипание …
РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Надежность и экономичность работы котлов и котельного оборудования зависит не только от правильного проведения и выполнения строительно-монтажных работ, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта. При планировании и составлении …
СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ КОТЛОВ
Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый …
Сварка
При монтаже, ремонте и изготовлении котлов допускается применение всех промышленных видов сварки после подтверждения технологичности метода на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля …
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ
Для получения пара или горячей воды служат специальные устройства — паровые и водогрейные котлы. Котел в соответствии с ГОСТ 23172-78 — это конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств Для …
УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРОВ И ПОДГОТОВКА ИХ К ПУСКУ
Основными аппаратами почти для всех схем обработки воды являются фильтры. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса с верхней и нижней полусферами. Фильтры бывают осветлительные и катионитные, которые делятся на Ыа-катионитные, Н-катионитные …
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
В котельной должна вестись необходимая техническая документация. Каждый котел, пароперегреватель, экономайзер имеет технический паспорт установленной формы. В паспорте указываются сведения: о местонахождении котла; об установленной арматуре; о замене и ремонте …
УХОД ЗА СТАЦИОНАРНЫМ ПАРОВЫМ КОТЛОМ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы парового котла машинист обязан: Следить за уровнем воды в котле; Следить за давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его от пределов, указанных. в режимной карте; …
Виды и периодичность ремонта
На основании системы планово-предупредительного ремонта (ППР) устанавливают вид и периодичность ремонта. Ниже приведены некоторые термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установленные ГОСТ 18322-78. Ремонт—комплекс работ по восстановлению работоспособности …
ВОДНЫЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Для безаварийной и экономичной работы котельных установок большое значение имеет качество воды, которой питаются котлы. Необработанная вода из различных источников (артезианская, поверхностная) содержит растворенные соли, различные механические и органические примеси, …
ВАЛЬЦОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ
Вальцованные соединения — соединения труб с трубными досками за счет расширения концов труб в холодном состоянии в трубных отверстиях. Основные требования к вальцованному соединению — плотность и прочность. Вальцованные соединения …
Конструкции котлов
Рассмотрим кратко конструкции паровых и водогрейных котлов. Появление первых паровых котлов связано с простым цилиндрическим котлом. Цилиндрические котлы работали при давлении пара до 1 МПа (10 кгс/см2) и имели паропроизводительность …
ДЕАЭРАЦИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
Заключительной стадией технологического процесса приготовления питательной воды для паровых котлов является удаление растворенных в ней агрессивных газов, в первую очередь кислорода, а также углекислоты, вызывающих коррозию металла теплосиловых установок. Кислородная …
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ
Для соблюдения требований техники безопасности при эксплуатации или ремонте котлов необходимо, чтобы все рабочие и инженерно-технические работники хорошо знали эти требования. Порядок проверки знаний правил, норм и инструкций по технике …
ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО котла НА КОРОТКОЕ ВРЕМЯ
Различают нормальную остановку котла (в горячий или холодный резерв) и аварийную. Нормальная остановка котла производится по графику или письменному распоряжению администрации котельной. При нормальной остановке котла постепенно снижают его нагрузку, …
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
Во время эксплуатации паровые и водогрейные котлы, пароперегреватели, экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, а также сосуды, работающие под давлением, находятся под одновременным воздействием высоких температур, механических напряжений и агрессивной …
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ
При использовании воды из поверхностных источников предусматриваете.1;: А) фильтрование на осветлительиых фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве до 100 мг/кг. Предварительная коагуляция применяется, если окисляемость воды более 15 …
Устранение дефектов и неплотностей вальцованных соединений
Вальцованные соединения, забракованные по указанным выше причинам, подлежат исправлению. Необходимо удалить дефектный конец трубы и установить новый отрезок трубы путем сварки. При утонении стенки трубы ниже допустимой конец трубы подлежит …
Паровые котлы
Котлы типа Е получили широкое распространение и изготавливаются с различным рабочим давлением и температурой пара. В настоящее время котлостроительными заводами серийно выпускаются вертикально-водотрубные котлы Е-1/9-1 (модель ММЗ-1) паропроизводительностью по насыщенному …
НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
Питательная вода паровых котлов представляет собой смесь конденсата и химически очищенной воды. Показатели качества питательной воды жаротрубных котлов, работающих с докотловой обработкой воды, не должны превышать среднесуточных значений, указанных в …
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА
Основными причинами аварий при эксплуатации паровых котлов являются: упуск воды, превышение давления, нарушение водного режима, дефекты изготовления и ремонта. Анализ причин аварий показывает, что они являются следствием неудовлетворительного надзора за …
Требования к листовой стали
При изготовлении и ремонте объектов котлонадзора наиболее распространенным материалом служат низкоуглеродистые стали, которые пластичны, поддаются обработке давлением, гибке и правке в холодном и горячем состояниях, хорошо свариваются. Низкоуглеродистые стали характеризуются …
ОБРАБОТКА ВОДЫ ДЛЯ ПИТАНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Для питания паровых котлов при использовании воды хозяйственно-питьевого водопровода, воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку (см. выше), воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелезивание, а также воды из …
Предлагаем
Организация производства
Линии по производству пенополистирола (пенопласта)
Линии по производству пенобетона, газобетона
Продажа шагающий экскаватор 20/90
Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788
Ремонт арматуры парового котла
Колосниковые плиты коробятся, в них образуются трещины. Повреждения в колосниках и плитах возникают и от неосторожного обращения с кочегарным инструментом. Тяги привода качающейся колосниковой решетки могут иметь изгибы, а отверстия в местах шарниров — выработку. При ремонте колосниковую решетку осматривают, сгоревшие колосники или неисправные колосниковые и опорные плиты заменяют новыми, погнутые тяги выправляют. Трещины тяг разделывают и заваривают электросваркой; разработанные места шарнирных соединений наплавляют электросваркой. Неисправные валики ремонтируют или заменяют новыми.
Промывательные люки и пробки. Признаком неисправности люков и пробок является их парение, причем пропуск пара может оказаться настолько сильным, что приходится прекращать работу крана и гасить топку котла. Парение и сильный пропуск пара («продуло люк или пробку») происходят из-за недоброкачественной постановки промывательного люка или пробки.
При промывке котлов, а также при всех других видах ремонта кранов все промывательные люки и пробки открывают и осматривают; осмотру подвергают и места их постановки.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Неровности, вмятины, раковины на постановочных поверхностях люков зачищают, а при необходимости люки проверяют проточкой на станке.
Выедины и раковины на поверхностях прилегания люков к постановочным местам допускается наплавлять с последующей обработкой.
Овальные люки ставят на прокладках из асбестового шнура, свинца или клингерита. Лазовый люк ставят на клингеритовой прокладке толщиной 2—3 мм. Прокладки делают точно по размеру уступа люка на всю ширину кромки по месту прилегания.
Прокладки из асбестового шнура изготовляют в виде тугой плетенки. Для удлинения срока службы плетенок целесообразно вплетать в них мягкую проволоку диаметром 0,2—0,3 мм. Такое прокладное кольцо изготовляют следующим образом: проволоку оплетают асбестовым шнуром в три нити, затем накладывают ее на люк и снимают мерку, а оставшиеся концы проволоки и нити вплетают в кольцо.
Крепление люков при давлении в котле свыше 3 кГ/см2 запрещено. Работы по креплению люков ведутся под наблюдением мастера и машиниста крана.
Зольник. Неисправностями зольника являются коробление и прогорание заслонки для подвода воздуха и задвижки, закрывающей нижнее отверстие бункера, а также ослабление сочленений привода. В зольнике, сделанном из листовой стали, наблюдается коробление и прогорание листов. Коробление и повреждение листов и заслонок являются следствием перегрева их из-за скопления в зольнике золы и шлака и несвоевременного их удаления. Покоробленные листы выправляют, прогоревшие места вырезают и при помощи электросварки ставят на них заплаты и вставки.
Заслонка и задвижка зольника должны быть выправлены и иметь плотное прилегание к своим местам. Исправленный привод заслонки должен обеспечивать ее открывание на различную величину.
Дымовытяжное устройство и сифон. К неисправностям дымовытяжного устройства относятся неправильная установка выпускной трубы или трехсоплового конуса, загорание выпускных отверстий, расстройство соединений и прогар выпускной трубы. Выпускная труба должна быть установлена по оси дымовой трубы, а трехсопловои конус так, чтобы выходящие струи пара не ударялись о стенки дымовой трубы и дымовой коробки. В противном случае выходящий пар, ударяясь о стенки, заполнит дымовую коробку, отчего разрежение, а следовательно, и тяга в ней уменьшится.
При прогаре стенок труб пар, выходящий через прогоревшие места или расстроенные соединения, заполнит дымовую коробку, что также приведет к снижению степени разрежения в ней.
Неисправности сифона — это закипание отверстий, разработка их, прогорание кольцевой трубки, ослабление кольца в соединительном штуцере, перекос, т. е. отклонение сифона от своего горизонтального положения.
При промывочном ремонте выпускные трубы, трехсопловои конус и сифон осматривают на месте. В случае загорания отверстий конусов и закипания отверстий сифонного кольца конус и сифон снимают и от жигают. При других видах ремонта эта операция является обязательной.
Если трубка сифона прогорела у штуцера или по кольцу, то ее заменяют исправной. Количество и размеры отверстий трубки сифона должны быть сделаны по альбомному чертежу. Сифон устанавливается по оси дымовой трубы и в плоскости, ей перпендикулярной. У трехсоплового конуса проверяют сопла и прогоревшие заменяют новыми.
Регулятор и главный запорный вентиль. Основными неисправностями регулятора являются: пропуск пара плоским золотником из-за неудовлетворительной пришабровки, разъедания или большой выработки; затруднительное (тугое) открытие регулятора; пропуск пара через сальник, в местах постановки крышки и труб; погнутость и разъединение тяг. При периодических осмотрах регулятор снимают и разбирают, детали его подвергают осмотру, задиры на плоскости золотника устраняют, а сам золотник пришабривают. Регулятор разбирают также во всех случаях, когда он пропускает пар. При наличии выработки золотник проверяют на станке, а затем пришабривают по шабровочной плите, после чего пришабривают лицо корпуса регулятора. Если толщина тела золотника меньше 3 мм, то его заменяют новым. Собранный после ремонта регулятор опрессовывают водой или испытывают паром на давление больше котлового на 3 кг/см2. Затем осматривают тяги привода регулятора, выправляют погнутые тяги, а в отверстиях шарниров устраняют задиры и выработки. Во избежание неплотного закрытия регулятора свободный ход его привода должен быть не более 4 мм. При устранении слабины шарнирных соединений необходимо, чтобы валики входили в отверстия свободно, но без большой слабины.
Отверстия для смазки золотника регулятора следует прочистить и проверить работу масленки.
Основной неисправностью главного запорного вентиля является пропуск пара. Для устранения этой неисправности вентиль разбирают и осматривают его клапан, втулки или седло. Проверяют также подъем клапана, после чего его притирают к седлу или втулке. При необходимости клапан проверяют на станке. Ремонтируя вентиль, обязательно надо проверить шпиндель, его резьбу, колонки и их постановку в крышку. Для проверки плотности отремонтированный и собранный вентиль перед постановкой на кран опрессовывают давлением на 3 кг/см2, превышающим котловое давление.
Контрольные пробки. Состояние пробок проверяется при каждой промывке котла, переливку ее сплава делают на третьей промывке, т. е. не реже одного раза в три месяца.
Резьба на корпусе пробки должна точно соответствовать резьбе на месте постановки пробки. Отверстие под пробку в трубе при неисправной резьбе исправляют метчиком.
Клейма на головках перелитых пробок могут ставить только котельный мастер, начальник депо или мастерских или его заместитель. Каким-либо другим лицам клеймить пробки запрещается. Запрещается также заливать пробки нестандартным сплавом.
На водопробных краниках бывают следующие неисправности: закупорка отверстий в корпусе, течь через притирочную поверхность, отложение накипи на резьбе костылика. Эти неисправности являются следствием неплотного закрытия отверстий краника костыликом после проверки уровня воды в котле, несвоевременной прочистки отверстий от накипи, неудовлетворительной притирки костылика.
На каждой промывке водопробные краники и краны водомерного стекла разбирают, очищают от накипи, притирают и смазывают.
Рис. 36. Развертка для прочистки отверстий водопробных краников
Для прочистки отверстий водопробного краника костылик вывертывают из корпуса и разверткой (рис. 36) прочищают проходной канал до тех пор, пока стержень развертки не будет свободно проходить через отверстие корпуса, чечевичное кольцо и стенку котла. Притирочные места внутри корпуса проверяют и, если они повреждены, обрабатывают специальной шарошкой. Неисправные притирочные места костыликов исправляют на станке. После этого костылик притирают к месту постановки в корпусе, применяя при этом пасту или смесь мелко толченого стекла с маслом. Для легкого открывания и закрывания краников их резьбу смазывают графитом с маслом.
Неисправностью плоских водомерных стекол может быть также парение в местах их постановки в рамку, что является обычно следствием постановки стекол с непараллельными кромками или следствием постановки неправильной рамки и неравномерного закрепления стекла. Более частыми причинами порчи плоского стекла является неравномерное и слишком тугое закрепление стекла в рамке и прорыв паронитовой прокладки. Стекло нужно устанавливать полированной частью наружу. Для уплотнения стекла в рамке ставится паронитовая прокладка толщиной 1 мм, пропитанная графитовой пастой. Собранное стекло опрессовывают водой давлением 5 кГ/см? выше котлового и с выдержкой в течение 5—10 мин. На место смонтированное стекло ставит крановая бригада. Для установки стекла на концы трубок рамки надевают сальниковые гайки с грундбуксами, после чего их заводят в штуцера нижнего и верхнего кранов водомерного стекла. Сальники набивают асбестовой набивкой, свитой из отдельных нитей, промасленных маслом, и зажимаемой грундбуксой и гайкой. Как в процессе сборки стекла, так и во время работы необходимо обращать особое внимание на равномерное затягивание винтов и своевременное их крепление.
Показания стекла следует периодически проверять по водопробным краникам.
Манометр. Через каждые три месяца, а также независимо от срока при сомнении в правильности показаний манометр подлежит проверке. Одновременно производят очистку его трубок с отъемкой их от места.
Периодическая трехмесячная и досрочная проверки манометра могут производиться без отъемки его от места и без снятия пломбы госповерителя по контрольному манометру или с отъемкой от места на проверочном приборе.
Контрольный манометр при проверке присоединяют к трехходовому крану, установленному между манометром и сифонной трубкой. На горячем котле крана манометр проверяют на рабочее давление и близкое к нему. При удовлетворительных результатах на наружной стороне стекла манометра наносят красной масляной краской дату проверки.
После годичного срока, а также после каждого ремонта манометр должен проверяться и пломбироваться госповерителем.
Запрещается постановка на манометры своих пломб, эксплуатация манометра без пломб или с истекшим сроком проверки, а также с разбитым стеклом.
Предохранительные клапаны считаются неисправными: при отсутствии пломбы, если истекли сроки проверки; несвоевременном, запоздалом срыве клапана; большем, чем это должно быть, снижении давления пара в котле при открытии клапана, а также при наличии трещин- в корпусе, износе мест притирки клапана и седла, осадке и поломке пружин.
Неисправные предохранительные клапаны снимают с котла, разбирают и осматривают. Притирочные места стакана и корпуса при пропуске пара проверяют на станке и притирают. Пружину клапана проверяют под нагрузкой. Пружина предохранительных клапанов кранов ПК-6 и ПК-ЦУМЗ-15 под максимальной нагрузкой 470 кг должна давать прогиб 14,7 мм, под промежуточной нагрузкой 280 кг — 8,8 мм. Пружина, находящаяся под воздействием нагрузки в 470 кг с прогибом в 14,7 мм в течение 12 ч, после снятия нагрузки не должна иметь остаточных деформаций.
Трещины в бронзовом корпусе допускается устранять газовой сваркой с присадкой бронзы.
Один раз в 3 месяца и после каждого ремонта производят периоди ческий осмотр предохранительных клапанов с регулировкой их на пару. Клапаны должны быть отрегулированы так, чтобы один их них (контрольный) начинал выпускать пар при превышении допускаемого давления в котле на 0,2 кГ/см2, а другой (рабочий) — на 0,3 кГ/см2. «Срыв» клапана не должен снижать давление пара в котле больше чем на 0,5 кГ/см2.
После проверки и регулировки предохранительные клапаны пломбируют с тем, чтобы не допустить произвольной затяжки их. Клапаны пломбируют щипцами с двумя плашками, на одной из которых нанесен серп и молот, год клеймения, наименование депо, завода или мастерских, производивших ремонт крана, а на другой — указан квартал года, когда производилось клеймение клапана. Клеймят клапаны один раз в три месяца. Результаты проверки клапанов записывают в книгу.
Спускной кран. Неисправностями спускного крана заслоночного типа, приводящими в большинстве случаев к необходимости тушить топку котла, являются заедание во время продувки рычага заслонки крана, попадание из котла в кран посторонних предметов, выход выступа заслонки из углубления в рычаге заслонки.
Из других неисправностей следует также отметить течь крана в месте соединения его корпуса с котлом из-за плохой притирки постановочных мест и чечевичного кольца, а также течь через спускной отросток вследствие неплотного прилегания заслонок к зеркалу крана из-за неудовлетворительной притирки заслонки или наличия выедин на самом зеркале.
Работу крана (открытие и закрытие) проверяют на каждой промывке, а ремонт производят по мере необходимости. Мелкий ремонт крана выполняют без снятия его с котла. При необходимости в крупном ремонте кран снимают и заменяют исправным. При среднем и капитальном ремонте кран снимают с котла в обязательном порядке.
Притирочные поверхности крана притирают или шабрят, глубокие выедины и забоины устраняют наплавкой сталью с последующей обработкой на станке. Наплавку выполняют электродуговой или газовой сваркой. При текущем ремонте разрешается заваривать газовой или электродуговой сваркой трещины в корпусе крана с применением электродов с защитным покрытием. Изношенную заслонку и пружину, потерявшую упругость, заменяют новыми. Заход заслонки в гнездо рычага должен быть не менее 6 мм, а предельный в эксплуатации— 4 мм.
После ремонта собранные спускные краны котла испытывают паром или водой при давлении больше котлового на 3 кПсм2.
Питательные коробки считаются неисправными, если имеет место пропуск питательного клапана, пропуск и заедание разобщительной пробки, пропуск в месте установки коробки, загрязнение коробки накипью и шламом, трещины в корпусе.
Осмотр инжекторов должен производиться при каждой промывке котла. Для ускорения ремонта инжекторы снимают с котла и заменяют заранее отремонтированными и испытанными. Снятый инжектор разбирают, части его и корпус для очистки от накипи промывают в ванне с раствором соляной кислоты— одна часть кислоты и две части воды. Раствор нагревают до 70 °С и в него опускают части инжектора, выдерживая их в растворе до полного растворения накипи. После этого вынимают детали, очищают с них размягченную накипь и промывают чистой, водой. Чистые детали осматривают, проверяя их состояние и размеры.
При помощи калибров и разверток проверяют все основные размеры парового, водяного и нагнетательного сопел, взаимное расположение конусов и соответствие осей их отверстий. Расстояния между конусами в собранном инжекторе должны соответствовать альбомным, а оси конусов совпадать между собой. Конусы регулируют подрезкой буртов парового или водяного конуса или постановкой медной прокладки.
При ремонте инжекторов разрешается заваривать трещины корпуса инжектора, но после заварки корпус должен быть испытан на давление в котле плюс 3 кг/см. Отремонтированный инжектор обязательно испытывают на специальном стенде или на кране. Инжектор должен исправно работать при давлении от 4 кг/см2 до полного котлового при температуре питательной воды +35 °С. Количество подаваемой инжектором воды с начальной температуры +20 °С и при давлении пара 6 кг/см2 должно быть у инжектора № 5 — 30 л в 1 мин,а у инжектора № 7 — 60 л в 1 мин.
Водогон. К неисправностям водогона относятся: засорение и перекос парового сопла, загрязнение или размораживание корпуса и труб зимой, забоины гайки ротта. На промывочном ремонте водогон осматривают без снятия с крана. Корпус очищают от ила и грязи, паровое сопло вывертывают и прочищают. Ось парового сопла должна совпадать с осью водяного конуса. Трещины корпуса разрешается заваривать. Работу отремонтированного водогона проверяют непосредственно на кране во время его испытания.
Паропровод может иметь следующие неисправности: парение труб в местах соединений, трещины в трубах, обрывы труб. При ремонте трубы осматривают и неисправные, требующие большого ремонта, снимают.
При ремонте паровых труб разрешается заваривать трещины, вваривать вставки и целые части, приваривать фланцы паровых труб электрической или газовой сваркой. Отремонтированные трубы перед их постановкой на место испытывают давлением на 3 кг/см2 больше рабочего давления в котле.
При ремонте арматуры и гарнитуры котла руководствуются нормами допусков размеров деталей и зазоров.
В табл. 8 приведены допуски износов при ремонте арматуры и гарнитуры котлов.
Примечание. Все допуски последовательно указаны для кранов грузоподъемностью 6; 15; 18,5; 45 и 75 т. Одна цифра относится ко всем кранам.
Ремонт паровых котлов
Наши специалисты знают особенности эксплуатации и обслуживания агрегатов различного типа (отопительные или промышленные, а также, в зависимости от типа подачи теплоносителя, газотрубные или водотрубные) и оперативно выполнят ремонт парового котла и все необходимые работы для восстановления эффективной и безопасной работы устройства.
Комплекс работ
- очистка от солевых отложений;
- замена или ремонт трубок;
- проверка и ремонт системы предохранителей;
- диагностика и наладка автоматики;
- замена вышедших из строя деталей;
- диагностика корпуса на наличие повреждений;
- проверка соединений и запорной арматуры;
- тестирование и замена регуляторов, а также другие работы.
Котлы, генерирующие горячий пар под давлением, широко используются в промышленной сфере и на транспорте, для отопления крупных бытовых объектов. Мы предлагаем:
Ремонт промышленных котлов
![]()
Производим качественный ремонт промышленных котлов, а также ремонт оборудования котельной различных модификаций
Котлы высокого давления (паровые и водогрейные) генерируют перегретый или насыщенный пар. Они являются лучшими источниками обогрева, которые обеспечивают паровое отопление жилых помещений и промышленных зданий. Водогрейные агрегаты тоже используются для обогрева жилых зданий, в различных по мощности котельных и на ТЭЦ. Как паровое так и водогрейное оборудование нуждается в периодическом профилактическом осмотре. Наша компания производит ремонт паровых и водогрейных котлов различной сложности и при разных обстоятельствах поломки:
- Ремонт котла нужен в случае нарушения герметичности соединений и различных засорах.
- Ремонт котлов производится в случаях возгорания при перегреве и с выявлением факторов возгорания.
- Промышленное оборудование котлов нуждаются в починке, когда сломан дымосос и вентилятор. Это вспомогательное оборудование поддерживает и улучшает процесс сжигания.
- Если необходима замена деталей котла.
- Если необходимо подтягивание сальников и т. д.
Ремонт парового котла может быть необходим в итоге естественного износа деталей, после долгих лет использования:
- при наличии трещин в соединениях;
- при эрозии или коррозии;
- в случае неисправности приборов-показателей, например водоуказательного прибора
Ремонт котельного оборудования включает замену изношенных деталей и различные испытания починенной техники.
Важно понимать, что любое оборудование для котельных нуждается в своевременном осмотре.
Наша компания владеет огромным опытом в данной сфере и может выполнить:
- ремонт паровых котлов различных модификаций;
- ремонт водогрейных котлов различных модификаций;
- ремонт ТЭЦ;
- полный ремонт котельных установок, усовершенствовав также и все котельное оборудование
Особенно хорошо, поддаются ремонту наших специалистов котельные установки, водогрейные и паровые котлы,, ведь их починка как раз является нашей специализацией. Паровые и водогрейные котлы могут снизить свою теплоотдачу и производительность из-за накипи. Устранять накипь необходимо, так как она может привести к поломке, также как и ошибки при проектировании и монтаже. Позвоните нам и мы проведем диагностический осмотр котлов.
Произвести ремонт котлов не составит для нас трудностей, а тем болем ремонт промышленных паровых котлов – ведь это как раз наша специализация! Обращайтесь к нашим специалистам. Компания производит пусконаладочные работы котельного оборудования, ремонт котлов в Москве и по всей России.
Читайте также: