Расчет мощности печи полимеризации

Обновлено: 11.05.2024

Сушильная печь полимеризации порошковой окраски

Предлагаем купить печь для порошковой покраски (камеру полимеризации порошковой краски) по цене производителя. В комплект входит:
• сборный металлический каркас;
• термоблок;
• воздуховод;
• пульт управления;
• вентилятор вытяжки.

Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, на которых установлены, по периметру, термостойкие резиновые профили и снабжены запорным механизмом.

Нагрев камеры полимеризации (печи) осуществляется отдельным термоблоком, который отдельно монтируется к камере. Конструкция термоблока позволяет быстро производить профилактику нагревательных элементов и замену выработавших свой ресурс ТЭНов. В случае если объёмы производства на вашем предприятии выросли и вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации, особая конструкция изделия из сэндвич панелей, разработанная нашими специалистами, позволит просто и быстро добавить недостающий объем.

Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную конвекцию воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.

В случае особой необходимости (например, в случае ограниченной площади на производственном окрасочном участке) ТЭНы могут быть установлены в боковых стенках камеры и закрыты теплоотражающими экранами. Однако в этом случае усложняется эксплуатация оборудования (профилактический и текущий ремонт - замена выработавших свой ресурс ТЭНов) , а также усложняется конструкция и удорожается изготовление такой камеры.

Процесс полимеризации порошковой краски происходит следующим образом:
• через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе загружается загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой краской. Двери печи полимеризации закрываются и запираются специальным механизмом.
• при помощи пульта управления включается термоблок, и начинается нагрев камеры.
• терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на нужную температуру, в зависимости от типа порошковой краски. При достижении температуры в камере 130°С - 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для удаления из камеры этих веществ автоматически включается вентилятор вытяжки, который настроен на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут.

При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов;

При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.

После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. При необходимости, вентилятор вытяжки в печи включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим "Руч".

Пульт управления камерой полимеризации

Пульт управления камерой полимеризации в комплексе с термоэлектрическими датчиками позволяет автоматически управлять процессом полимеризации порошковой краски. Вследствие того, что категории участка полимерных покрытий по взрывопожарной и пожарной опасности соответствует В-IIa согласно ПУЭ, пульт управления выполнен со степенью защиты IP54 и может быть установлен непосредственно на камере полимеризации или рядом с ней на стене.

Рабочие характеристики камеры полимеризации (печи):

• камера нагревается из "холодного" состояния до рабочей температуры всего за 30 минут;
• микропроцессорные регуляторы температуры рабочих зон обеспечивают точность температуры до 2°С в рабочем пространстве камеры полимеризации;
• время полимеризации краски отсчитывается автоматически, по окончании процесса камера полимеризации отключается, подается световой и звуковой сигналы;
• время работы разогретой печи составляет 10—30 минут в зависимости от времени полимеризации нанесеной краски и теплоемкости окрашиваемых деталей.

Технические характеристики камеры полимеризации с внутренними размерами 3000х1800х1600:

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа, Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень, Томск, Тула, Орегбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т.д.

Печи для порошковой покраски

Печь полимеризации порошковой краски предназначена для формирования покрытия из порошковой краски на металлических изделиях путем ее спекания при температурах 150-220 °C.

Компания «Арфитек» выпускает печи полимеризации объемом от 0.5 м 3 до 20 м 3 , мощностью от 4 кВт до 80 кВт.

Оборудование нашего производства просто в эксплуатации, надежно, долговечно и ремонтопригодно.

Серийно изготавливаемые модели камер и печей полимеризации для порошковой покраски представлены в этом разделе.

Печи полимеризации поставляются в готовом, собранном виде, протестированными и откалиброванными, полностью готовыми к эксплуатации (необходимо только подключить электропитание к блоку управления печью полимеризации).

При отсутствии возможности поставки в собранном виде из-за габаритов дверных проемов – возможна сборка оборудования на территории заказчика.

На заказ возможно изготовление печей и камер полимеризации любых размеров, с любыми опциями и конструктивными изменениями, доработками, под нужды и требования заказчика.

Срок изготовления на серийные модели печей полимеризации составляет 5-20 рабочих дней, на нестандартные, по размерам заказчика - 20-40 рабочих дней.

Расчет мощности для печи полимеризации

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Расчет мощности печи полимеризации

Здравствуйте, заранее благодарю за любую помощь!
Имею 3 фазы, камеру 2м * 1.8м * 1.6м и 20 ТЭНов по 0.8 КВт. Думаю установить воздуходув и вентилятор для конвекции. Сам не особо силен в силовой автоматике.

Вопрос 1 - сможет ли ОВЕН ТРМ 501 управлять камерой по схеме:

1. Нажал кнопку -> Пошел нагрев -> Температура достигла 210-215 гр. С. -> Включился таймер на выдержку 30 минут. Если в теч. этого времени, температура упала ниже 210 гр. С -> снова включились ТЭНы.
2. 30 минут прошло -> контроль за работой ТЭНов прекратился, о чем свидетельствует какой-то индикатор и т.п.

В принципе - эта схема не критична, главное - запустить печь и продержать ее в теч. 30 минут при Т=210 гр.С. Если есть комментарии к схеме - приветствую! Попутно тут же еще вопрос - 501 индицирует как-то прошедшее время или он в рабочем режиме показывает только значения датчиков ?

Вопрос 2 - если используется что-то типа Овен 501 в качестве управляющего контроллера - правильно ли я понимаю, что ТЭНы подключаются через контакторы или магнитные реле или твердотельные реле (помогите с правильностью выбора - тут вообще нуб).

И, наконец, - не стеснен в средствах, но хочу разобраться в процессе, т.к. сам потом буду работать с этим. Работал с АСКУЭ (проектировал, монтаж и т.д.), при вашей поддержке- думаю - разберусь. Спасибо!

Павел Братковский 20.08.2014, 02:26

у вас 20 тэн х 0,8квт = 16 квт примерно 20-25 ампер нагрузки на фазу , вот и прикидывайте чем управлять такой нагрузкой.

если в средствах не стеснен ,то лучше взять 2трм1 и пр 110 или сп 270 и пр 114 с настройкой народ поможет.

Алексей Геннадьевич 20.08.2014, 07:42

Нагрузку подключать через пускатель. Лучше с напряжением обмотки 110в.

20.08.2014, 08:31

если в средствах не стеснен ,то лучше взять 2трм1 и пр 110 или сп 270 и пр 114 с настройкой народ поможет.

Сенсорный интерфейс будет абсолютно лишним, может быть потом в будущем можно будет прикрутить, сейчас задача - макс. быстрее собрать и запустить. А по ТЭНам - можете сказать - разогреют они такую камеру до 200С за разумное время (15-20 минут), а то почитав соседние ветки - там у людей 30-50 КВт в сумме на чуть большую камеру.

20.08.2014, 08:32

Нагрузку подключать через пускатель. Лучше с напряжением обмотки 110в.

Спасибо! А не объясните - почему лучше с напряжением обмотки именно 110В ? И почему лучше через пускатель, а не реле ?

Алексей Геннадьевич 20.08.2014, 09:15

voby
110в - имеем запас встроенного реле по напряжению, + стандартное напряжение для питания электроавтоматики станков. Более безопасно.

И почему лучше через пускатель, а не реле ?
Реле выпускают на коммутируемое напряжение 220в, а коммутация 3х380в - пускатель. И коммутируемые токи у вас получаются соответствующие 3ей величине пускателя.
ПМЕ 3100, ПМЛ3ххх, или аналоги.
Хотя тупые манагеры по продажам могут выставить пускатель/контактор как реле :)

А по ТЭНам - можете сказать - разогреют они такую камеру до 200С за разумное время (15-20 минут), а то почитав соседние ветки - там у людей 30-50 КВт в сумме на чуть большую камеру.
Это вам теплотехнический расчёт сделать надо. И быстрый прогрев не всегда хорошо. Могут возникнуть локальные перегревы.
У нас печи закалки/цементации сутки на режим выводят, иначе футеровка потрескается. Температуры там соответствующие, 900-1200С.

Алексей ПМ 20.08.2014, 23:13

Вопрос 1 - сможет ли ОВЕН ТРМ 501 управлять камерой по схеме:

имхо. вариант 1 - ПР110 + контактор ABB AF-16, если регулирование одноступенчатое, или 3 шт. AF-09, если разбить на три ступени.
вариант 2 - (регулирование плавное) - ПР114 + реджин ttc-25 с входом для регулирования 0-10в.

21.08.2014, 08:57

Вопрос 1 - сможет ли ОВЕН ТРМ 501 управлять камерой по схеме:

В принципе все будет работать. Кроме "нажал кнопку" - это придется делать через внешнюю кнопку ("пуск", и "стоп" для безопасности предусмотреть) и реле, позволяющее ТРМ-у включать пускатель ТЭНов. На выход 1 ТРМ501 лучше тоже подключить реле. Его заменить легче, быстрее и дешевле, чем ТРМ ремонтировать. Итого напряжение на пускатель ТЭНов подается через контакты 2-х реле, одно из которых управляется ТРМ-ом, а другое - кнопками "пуск-стоп".
Прошедшее время не индицируется, индицируется оставшееся, если переключиться на ТРМ-е с температуры на таймер.
Индикатор конца работы таймера - надпись "End" на диспплее ТРМ и что-то, подключенное через реле выхода 2 ТРМ.

Лучше и проще - пускатель (контактор) на соответствующий ток с катушкой на 220 В, чтобы без лишних заморочек. В крайнем случае - на 380 В. 110 В имхо - для того, у кого оно есть. Включать 110 на 220 как минимум странно.
По поводу нагрева. Мощность ТЭНов ИМХО маловата. Зависит от термоизоляции камеры. Желательна принудительная конвекция. Схема в принципе отработана, камер для порошковой покраски везде много, можно на экскурсию сходить :-)

21.08.2014, 16:07

Лучше и проще - пускатель (контактор) на соответствующий ток с катушкой на 220 В, чтобы без лишних заморочек. В крайнем случае - на 380 В. 110 В имхо - для того, у кого оно есть. Включать 110 на 220 как минимум странно.
Если я все правильно понимаю, то действительно - на выходах реле ТРМа - 220В и где-то 5А. Подключение 110В пускателя недопустимо, либо я что-то недопонимаю. ПР114 + реджин ttc-25 - посмотрел - не понимаю, зачем так усложнять (точнее удорожать) - да, достаточно одноступенчатого регулирования.

Если с регулятором все более-менее понятно, то с пускателями не могу разобраться - у них (у ABB, например) -есть два параметра - Номинальный ток цепи и Номинальная мощность, вот указан первый параметр - 30 А, а мощность - 15 КВт. Что-то не сопоставляется - во первых - ном. ток 30 А - это по 10 А на фазу или как ? Тогда общая мощность подключаемая должна быть не более 7 КВт. блин(

Расчет мощности для печи полимеризации

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Часто задаваемые вопросы по оборудованию порошковой окраски

1) Что такое порошковая окраска? Это процесс нанесения полимеров (порошка) на металлическое изделие и далее - процесс полимеризации, который происходит в печи (камере полимеризации) при температуре от 120 до 230 градусов С.

2) Что такое порошковое покрытие? Полимеры раскрываются при высокой температуре (120-230 градусов) и создают прочное, антикоррозийное покрытие (читайте далее про подготовку поверхности).

3) Какое время занимает процесс полимеризации? Весь процесс от напыления до получения готовых окрашенных изделий занимает примерно 30-50 минут (в зависимости от размера заготовок и толщины покрытия порошковой краски).

4) Что такое камера напыления? Предназначена для нанесения порошковой краски на изделие. Имея такую камеру, вы не только сможете удобно напылять свои изделия, но получите экономный расход сырья (порошка) и чистый цех.

5) Как происходит процесс напыления? В любой из камер напыления, производимых нашей компанией, имеются фильтры для всасывания не осевшего на изделии порошка при напылении. После определенного времени (время задается на пульте управления камеры напыления) происходит сброс порошка в бак, после чего его можно смешать с новым порошком и использовать повторно.

6) Какие виды камер вы производите? Мы производим камеры напыления 5 видов: камера напыления универсальная открытого типа для окраски различных размеров изделий, камера напыления закрытого вида тупикового типа для окраски малогабаритных изделий, камера однопостовая проходная, камера двухпостовая проходная и камера проходная закрытого типа с циклонами (блок фильтров для забора краски, не попавшей на изделие) для крупногабаритных изделий.

7) Что такое печь полимеризации? Предназначена для осуществления процесса оплавления порошковой краски на поверхности изделий (сам процесс происходит при температуре 180 градусов С в течении 20-30 минут).

8) Из чего состоит камера полимеризации? Камера оплавления состоит из сборных сэндвич-панелей, содержащих внутри теплоизоляционный материал – базальтовое волокно, нагревательных элементов, пульта управления, вентилятора вытяжки и воздуховода. Сборные панели решают возможность поставки оборудования в разборном виде.

9) Как происходит процесс нагрева камеры? Нагрев происходит путем ламинарного потока воздуха внутри камеры со скоростью 4 м/сек. при помощи блока ТЭНов, находящихся с боку камеры. Блок снабжен электродвигателем, при помощи которого происходит равномерное распределение воздуха при ламинарном потоке.

10) Какие виды печей вы производите? Печи бывают двух видов: проходные и тупиковые.

11) Что такое транспортная система? Она предназначена для перемещения изделий по окрасочному участку от места загрузки изделий, через камеру напыления в печь полимеризации и на выгрузку готовых изделий на место складирования.

12) Каких видов бывает транспортная система? Транспортная система бывает двух видов: нижняя (загрузочная тележка на рельсах или термороликах) и верхняя (транспортная эстакада с двумя тележками или блоком направляющих ручьев). P.S. При варианте нижней транспортной системы и камеры напыления универсальной предлагается монорельсовая система с поворотной кареткой (для разворота изделий).

13) Что такое оборудование для подготовки поверхности? Это оборудование для очитски металла от загрязнений и его обезжиривание. Так же есть подготовка металла различными растворами, которые укрепляют покрытие металла.

14) Каких видов бывает оборудование для подготовки поверхности? Есть два вида обработки поверхности металла: механическое и химическое.

15) Что такое механическая обработка? Механическая обработка обычно используется для изделий толщиной от 2 мм. Потому что механическая обработка происходит при помощи дробеструйных и пескоструйных установок (при помощи абразива: дробь, песок, стеклянные шарики – для декоративной обработки).

16) Что такое химическая подготовка металла? Подготовка химическая рассчитана на промывку, обезжиривание и создание прочного слоя при помощи цинко-фосфатного раствора.

17) Каких видов бывают установки подготовки поверхности? Установки бывают разные: просто установки дробеструйно-пескоструйные, камеры дробеструйные (обитаемые и необитаемые), дробеструйные необитаемые трех видов: барабанные для обработки малогабаритных изделий, камеры закрытые для подвески среднегабаритных изделий и камеры проходные с рольгангами для тяжелых и крупногабаритных изделий.

18) Каких видов бывает оборудование для химической подготовки? Обычно это камеры струйной обработки поверхности (обезжиривание и очистка от загрязнений) и камеры с химическими растворами (цинко-фосфатными).

19) Чем порошковая краска отличается от жидкой? Во-первых, это отличие состава сырья. А во-вторых, порошковая краска не имеет токсичных отходов. В третьих, порошковая окраска более экономичная, чем окраска жидкими красками (за счет использования камеры напыления, в которой имеется блок фильтров). В четвертых, порошковое покрытие создает прочный антикоррозийный слой (так же при хорошей подготовке поверхности), еще различные декоративные прочные слои.

20) Какая гарантия на ваше оборудование? Мы предоставляем гарантию на оборудование нашего производства - 1 год (при условии монтажа нашими специалистами).

21) Сколько кВт энергии потрребляет печь для порошковой окраски? Камера полимеризации потребляет 4,4 кВт в час на 1 куб.м. Если печь полимеризации имеет внутренние размеры (ДхШхВ) 3000х1600х1800 мм, то объём этой печи составит 8,64 куб.м. Значит печь для порошковой окраски будет потреблять 8,64 куб.м. х 4,4 квт/час = 40 кВт/час

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Тэны для печи полимеризации

Задача печи полимеризации в том, чтобы расплавить частицы порошковой краски, нанесенной на изделии, и обеспечить их отвердевание. Как правило, для этого необходимо 10-40 минут при температуре до 200 °C. Печи полимеризации бывают инфракрасными и конвективными.

В первом случае нагрев происходит при помощи инфракрасных ламп. Но такие устройства довольно-таки специфические и применяются в узкоспециализированных местах.

О них и пойдет речь далее. Разберемся, как производится расчет ТЭНов для печи полимеризации, как они устроены и как работают.

Устройство ТЭНов

ТЭН представляет собой тонкостенную металлическую трубку, внутри которой находится нихромовый нагреватель с большим сопротивлением. Концы этой спирали соединены с контактным стержнем. А он в свою очередь подключается в сеть.

Оболочка его, как правило, состоит из нержавейки или стойкой к коррозии стали. Нержавейка увеличивает ресурс ТЭНов. Снаружи есть спиральные ребра. Они улучшают отдачу тепла.

ТЭНы могут в течение часа прогреть печь до 200 °С. Снаружи печь не нагревается. Контролируется нагрев терморегуляторами, которые отдельно устанавливаются в печи.

Для работы нагревательных устройств необходимо напряжение 380 В. Хотя есть и варианты, которые работают при обычных 220 В.

Расчет ТЭНов для печи полимеризации происходит, исходя из длины, ширины и высоты устройства, его теплоизоляции и температуры, необходимой для запекания краски. Определить самостоятельно количество ТЭНов вряд ли получится. Лучше доверить это дело специалистам, производящим порошковое оборудование, или профессиональным электрикам.

Если вы собираетесь отдельно ТЭНы для печи полимеризации купить, то надо знать точно, какая у них должна быть мощность и сколько их должно быть.

Расположение ТЭНов

В печи полимеризации ТЭНы устанавливаются на крышке или внизу. Нельзя, чтобы они были непосредственно внутри печи. Это может привести к проблемам. Во-первых, если рядом с краской будет источник, который нагревается больше, чем на ⅔ температуры воспламенения краски. Большинство современных порошков при температуре в 350°С могут воспламениться. А ТЭНы нагреваются до 400°С. И если нагревательные устройства будут находиться внутри, то их придется регулярно отключать. А это неэффективное использование оборудования.

Во-вторых, если краска на них случайно попадет, то обгорит. Испортится и краска, и могут выйти из строя сами ТЭНы.

Ну и еще. Нагревательные устройства остаются горячими еще некоторое время после окончания работы. И если на производстве стоит ручная печь, то маляры могут случайно обжечься.

Работа ТЭНов

Итак, нагревательные элементы нужны для прогрева печи полимеризации и запекания в ней краски. С этим мы уже разобрались. А теперь о том, как же они работают.

Маляр должен загрузить в устройство изделие, которое предстоит окрашивать. Затем он включает печь и запускается термоблок. ТЭНы начинают нагревать печь. Терморегулятор контролирует температуру в устройстве. После того, как печь нагрелась до 140°C, каждые 5 минут на 10 минут включается вытяжка. Когда печь нагревается до необходимой температуры, нагревательные элементы отключаются и включается реле времени.

Как правило, просчет мощности нагревательных элементов и их расположение прорабатывают инженеры во время конструирования печи полимеризации. Лучше самостоятельно не проектировать ТЭНы, поскольку они могут стать причиной серьезных проблем. От того, сколько нагревательных элементов будет и с какой мощностью они будут работать зависит и всей печи полимеризации цена.

Печь полимеризации

Процесс сшивания полимерной пленки краски происходит под воздействием тепла в несколько стадий: расплавления, гелеобразования и отвержения. Для данных процессов формирования полимерного покрытия порошковой краски используют печь полимеризации.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЕЧИ

Принцип работы заключается в нагревании воздуха во внутреннем объеме камеры и его рециркуляции через нагревательные элементы.

Для поддержания одинаковой температуры во всем объеме камеры (+/-5 С) должна быть настроена правильная скорость рециркуляции воздуха.

Цикл полимеризации краски состоит из следующих этапов:

— изделия, с нанесенной краской, загружаются автоматически или вручную в печь. Печь закрывается при помощи дверей или в автоматическом варианте воздушной завесой, которая не пропускает теплый воздух;

— на пульте управления специалист выставляет программу для запекания;

— нагрев внутреннего объема печи до температуры запекания порошковой краски. Обычно производители краски дают технический паспорт на порошок или указывают на коробке время и температуру запекания;

— поддержание заданной температуры с дельтой +/-5 С в течении 10-20 мин. Температура внутри печи отображается на панели контроллера;

— отключение нагрева и включение вентилятора вытяжки на 5 мин. Вентиляция печи сушки порошковой краски необходима для отсоса горячего воздуха и вредных газов, образовавшихся в процессе полимеризации;

— сигнал завершения цикла. Изделие можно вытаскивать из печи.

УСТРОЙСТВО ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Печь полимеризации представляет собой модульную сборную конструкцию с хорошей теплоизоляцией.

Каркасная часть изготовлена из листового металла толщиной 1.2-1.5 мм, внутренняя обшивка из оцинкованной стали, внешние элементы покрыты порошковой краской.

Внутренняя полость стенок заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, снабженными запорным механизмом.

Материал	металл 1.2-1.5 мм
Тип нагрева	ТЭНы / кварцевые лампы
Тип конструкции	сэндвич-панель
Потребление электроэнергии	36 кВт
Температура регулировки	0-300°C

В печи есть нагревательный элемент, к которому можно легко и быстро добраться, чтобы заменить или осуществить его профилактику.

Также в печи полимеризации есть вентиляционная система, которая обеспечивает циркуляцию воздуха.

Ее конструкция сделана так, чтобы теплопотери были минимальными.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

— диапазон рабочих температур: 0-300°C;

— максимальная установленная температура: 300°C;

— рабочая температура окружающей среды: от 0 до 35°C;

— относительная влажность воздуха: до 65%;

— режим автоматического вентилирования пространства печи по окончанию цикла: да;

Тени для печі полімеризації

Завдання печі полімеризації в тому, щоб розплавити частки порошкової фарби, які нанесені на вироби, і забезпечити їх затвердіння. Як правило, для цього необхідно 10-40 хвилин при температурі до 200 °C. Печі полімеризації бувають інфрачервоними та конвективними.

У першому випадку нагрів відбувається за допомогою інфрачервоних ламп. Але такі пристрої досить-таки специфічні та застосовуються у вузькоспеціалізованих виробництвах.

Про них і піде мова далі. Розберемося, як проводиться розрахунок ТЕНів для печі полімеризації, як вони влаштовані і як працюють.

Устройство ТЕНів

Оболонка його, як правило, складається з нержавійки або стійкої до корозії сталі. Нержавійка збільшує ресурс ТЕНів. Зовні є спіральні ребра. Вони покращують віддачу тепла.

Тени можуть протягом години прогріти піч до 200 °С. Зовні піч не нагрівається. Контролюється нагрів терморегуляторами, які окремо встановлюються в печі.

Для роботи нагрівальних пристроїв необхідно напруга 380 В. Хоча є і варіанти, які працюють при звичайних 220 В.

Розрахунок ТЕНів для печі полімеризації відбувається виходячи з довжини, ширини та висоти пристрою, його теплоізоляції й температури необхідної для запікання фарби. Визначити самостійно кількість тенів навряд чи вийде. Краще довірити цю справу фахівцям, які виробляють порошкове обладнання, або професійним електрикам.

Якщо ви збираєтеся окремо Тени для печі полімеризації купити, то треба знати точно, яка у них повинна бути потужність і скільки їх повинно бути.

Розташування ТЕНів

У печі полімеризації ТЕНи встановлюються на кришці або внизу. Не можна, щоб вони були безпосередньо всередині печі. Це може привести до проблем. По-перше, якщо поруч з фарбою буде джерело, яке нагрівається більше, ніж на ⅔ температури займання фарби. Більшість сучасних порошків при температурі в 350 °С можуть спалахнути. А ТЕНи нагріваються до 400 °С. І якщо нагрівальні пристрої будуть знаходитися всередині, то їх доведеться регулярно відключати. А це неефективне використання обладнання.

По-друге, якщо фарба на них випадково потрапить, то обгорить. Зіпсується і фарба, і можуть вийти з ладу самі ТЕНи.

Ну і ще. Нагрівальні пристрої залишаються гарячими ще деякий час після закінчення роботи. І якщо на виробництві ручна піч, то малярі можуть випадково обпектися.

Робота ТЕНів

Отже, нагрівальні елементи потрібні для прогріву печі полімеризації й запікання в ній фарби. З цим ми вже розібралися. А тепер про те, як же вони працюють.

Маляр повинен завантажити в пристрій виріб, який потрібно фарбувати. Потім він включає піч і запускається термоблок. ТЕНи починають нагрівати піч. Терморегулятор контролює температуру в пристрої. Після того, як піч нагрілася до 140 °C, кожні 5 хвилин на 10 хвилин включається витяжка. Коли піч нагрівається до необхідної температури, нагрівальні елементи відключаються і включається реле часу.

Як правило, прорахунок потужності нагрівальних елементів і їх розташування опрацьовують інженери під час конструювання печі полімеризації. Краще самостійно не проєктувати ТЕНи, оскільки вони можуть стати причиною серйозних проблем. Від того, скільки нагрівальних елементів буде і з якою потужністю вони працюватимуть залежить і всієї печі полімеризації ціна.

Читайте также:

Расчет мощности печи полимеризации

Сушильная печь полимеризации порошковой окраски

Пульт управления камерой полимеризации

Рабочие характеристики камеры полимеризации (печи):

Технические характеристики камеры полимеризации с внутренними размерами 3000х1800х1600:

Печи для порошковой покраски

Расчет мощности для печи полимеризации

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Расчет мощности печи полимеризации

Расчет мощности для печи полимеризации

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Главная

Активность

Важная информация

Часто задаваемые вопросы по оборудованию порошковой окраски

Тэны для печи полимеризации

Устройство ТЭНов

Расположение ТЭНов

Работа ТЭНов

Печь полимеризации

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЕЧИ

УСТРОЙСТВО ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Тени для печі полімеризації

Устройство ТЕНів

Розташування ТЕНів

Робота ТЕНів