Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для плавки металлов
Обновлено: 17.05.2024
Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для плавки металлов
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
плавильщика металла на вакуумных печах 4-го разряда1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика металла на вакуумных печах 4-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).
1.2. На должность плавильщика металла на вакуумных печах 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Особые условия допуска к работе плавильщика металла на вакуумных печах 4-го разряда :
1.3. Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда должен знать:
1.4. Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда должен уметь:
1.5. Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»
2. Трудовые функции
3. Должностные обязанности
Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика металла на вакуумных печах 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика металла на вакуумных печах 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения плавильщик металла на вакуумных печах 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Плавильщик цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 985н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для плавки металлов
ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННЫЕ И АГРЕГАТЫ ТЕПЛОВЫЕ
Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ
Industrial furnaces and thermal units. Rules of organization and manufacturing operations, monitoring of implementation and requirements for the results of works
Дата введения 2019-05-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией - Ассоциация пече-трубостроителей и пече-трубопроизводителей России "РосТеплостройМонтаж" (включая организации СРО НП "Монтаж-ТеплоСпецстрой", АО "Союзтеплострой", ООО "Алитер-Акси", ООО "Омсктепломонтаж", ЗАО "Трест "Уралдомнаремонт", ЗАО "Коксохиммонтаж"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 "Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N 116-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на промышленные печи, относящиеся к ним теплотехнические агрегаты в части общих требований, и отдельные требования к основным печам, и устанавливает правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте.
1.2 Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение работ по обмуровке паровых котлов, котлов-утилизаторов, сооружению электролизеров.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия
ГОСТ 2694-78 Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные. Технические условия
ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
ГОСТ 3910-75 Изделия огнеупорные динасовые для кладки стекловаренных печей. Технические условия
ГОСТ 4157-79 Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия
ГОСТ 4689-94 Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия
ГОСТ 5040-2015 Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Технические условия
ГОСТ 5336-80 Сетки стальные плетеные одинарные. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6137-2015 Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7759-73 Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия
ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 10153-70 Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10200-83 Пек каменноугольный электродный. Технические условия
ГОСТ 10381-94 Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия
ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия
ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия
ГОСТ 12871-2013 Хризотил. Общие технические условия
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 20901-2016 Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия
ГОСТ 20910-90 Бетоны жаростойкие. Технические условия
ГОСТ 21436-2004 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия
ГОСТ 21830-76 Приборы геодезические. Термины и определения
ГОСТ 23037-99 Заполнители огнеупорные. Технические условия
ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24704-2015 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 24862-81 Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства. Технические условия
ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 анкер (анкерное крепление): Металлическое или керамическое изделие, закрепленное на кожухе и служащее для опоры наносимой огнеупорной футеровки.
3.2 арка: Несущая конструкция в форме кривого бруса для перекрытия проемов из огнеупорных и керамических изделий.
Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий - Нормативы техобслуживания и ремонта промышленных печей и нагревательных установок
В состав промышленных печей и нагревательных установок входят:
электропечи сопротивления периодического действия, в том числе камерные, камерные универсальные механизированные, с выдвижным подом и передвижной камерой; шахтные; колпаковые, электропечи-ванны и сушильные шкафы;
электропечи сопротивления непрерывного действия, в том числе конвейерные, батарейные; вакуумные электропечи периодического и непрерывного действия; индукционные печи, дуговые, ультразвуковое оборудование и другое вспомогательное оборудование, а также установки для приготовления контролируемых атмосфер.
При ремонте и эксплуатации электротермического оборудования рекомендуется соблюдение требований соответствующих глав ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей. Электротермическое оборудование должно обслуживаться высококвалифицированным эксплуатационным и ремонтным персоналом, знающим конструкцию и назначение, а также правила эксплуатации и техники безопасности.
ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Техническое обслуживание электротермического оборудования производится ремонтным или оперативным персоналом отдела главного энергетика или дежурным персоналом производственных цехов. В рабочем состоянии производится наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей, осмотр деталей, особенно изоляционных, очистка оборудования от пыли, грязи и флюсов, очистка контактных поверхностей, проверка заземляющих устройств, проверка состояния электронагревателей, трубопроводов масляных затворов печей (шахтных, камерных с выдвижным подом), работы горелок для пламенных завес, трубопровода, арматуры и регуляторов давления и электромагнитных вентилей, воздушных завес в низкотемпературных печах и сушильных шкафах. Кроме того, для электродуговых печей проводится проверка качества торцевых и ниппельных соединений и плотности свертывания электродов, для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электродных ламп и проверка надежности экранирования и заземления отдельных блоков, правильности работы контакторов и гашения дуги, отсутствия накипи на водоохлаждающих поверхностях.
Осмотры вакуумных, конвейерных, дуговых и других печей следует производить совместно с ремонтным персоналом главного механика. Осмотры производятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в месяц.
ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ
При текущем ремонте электротермического оборудования производятся все операции технического обслуживания и проверяется состояние всей электрической части печей, частичная замена нагревательных элементов, проверка мегаомметром электрической цепи, частичный ремонт кожуха и футеровки, проверка уплотняющих устройств, типовой сальниковой арматуры, набитой сухим асбестовым шнуром, сварных швов печей, работающих с защитными атмосферами, пружинных шайб у болтовых соединений и других стопорящих деталей и их подтяжка, проверка работы щита управления, заземляющих устройств и ликвидация неисправностей.
По отдельным электропечам производятся следующие дополнительные работы:
по вакуумным электропечам — наружный осмотр всего оборудования и узлов печи, ремонт кожуха печи и кранов; ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети, смена вакуумного масла, чистка и проверка всех соединительных поверхностей, проверка печи на натекание, промывка систем охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи; ремонт электрощитов силовых и управления с аппаратурой; проверка цепей управления с частичной заменой проводки; проверка герметичности печи;
по индукционным электропечам —проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок, ревизия или ремонт трансформатора, очистка системы охлаждения индуктора, зачистка контактных поверхностей, винтов индуктора;
по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура, при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов, ревизия или ремонт высокочастотных преобразователей, ремонт блокировочных устройств;
по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов и их подтягивание, замена электродов при необходимости, ревизия и ремонт механизма подачи электродов, ревизия или ремонт печного трансформатора, ремонт запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по плавильным электронно-лучевым вакуумным печам— проверка электрической схемы с частичной заменой проводки, проверка изоляции кабелей высокого напряжения, защитного заземления, блокировочных устройств, осмотр и ремонт электронной «пушки», частичная замена генераторных ламп, ревизия автотрансформаторов и выпрямителей, частичный ремонт и регулировка вакуумного блока, промывка системы охлаждения, ревизия и ремонт запорно-регулирующей арматуры.
ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
В объем капитального ремонта входят все операции текущего ремонта и, кроме того, полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по сопротивлению, замена изношенных деталей и узлов, проверка изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТ, полная замена футеровки и других видов теплоизоляции, ремонт уплотняющих устройств, ремонт или замена проводов первичной и вторичной коммутации, пускорегулирующих аппаратов, ремонт печных трансформаторов, замена индукторов, ремонт вакуумных насосов, вакуумных задвижек и другой трубопроводной арматуры, ремонт и промывка системы водяного охлаждения, замена генераторных ламп и конденсаторов, лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования, проверка распределения и выравнивания температурных зон в соответствии с требованиями технологии с отметкой паспорта печи, испытание печи при рабочих температурных режимах и окраске. После ремонта следует осуществить контроль состояния тепловой изоляции по кривой остывания печи;
по плавильным электронно-лучевым печам — полная разборка установки, замена более 30 % электропроводки и кабелей высокого напряжения, замена аппаратов низкого и высокого напряжения, замена измерительных приборов, ремонт автотрансформаторов и выпрямителей, ремонт вакуумного блока и всех трубопроводов, окраска и наладка установки.
СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
В табл. 12.1 приведена примерная продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов при работе оборудования в две смены с коэффициентом загрузки электротермического оборудования 0,6.
При трехсменной работе оборудования в данные таблицы вводятся поправочный коэффициент 0,67 и при односменной работе — коэффициент 1,8.
Сроки ремонта электротермического оборудования должны быть согласованы с отделом главного механика, который должен производить ремонт механической части оборудования.
Таблица 12.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта
Читайте также: