Помпейская печь из бетона своими руками

Обновлено: 09.05.2024

Помпейская печь. Как делал

Как верно указал один товарищ, про помпейку я уже выкладывал. Но не тут. Но чот мне показалось неправильным просто закинуть ссылку на статью. Ибо чувствуется некая нездоровая напряженность между завсегдатаями Пикабу и ЯПа. Поэтому, чтобы не выхватывать негатива запощу повторно тут. Немного урежу наверно. Итак, далекий(нет) 2015й год:

"Все началось с того, что, будучи актвным пожирателем пиццы и находясь в поиске очередного рецепта, в этих наших интернетах я увидел ролик о помпейской печи. Лихой пиццайоло бодро отпиздил кусок теста, раскрутил его на волосатых итальянских ручонках и, щедро шмякнув соуса, посыпал сыром и прочей моцареллой. Кстати сыра он нифига не щедро насыпал, но мож у них так принято, сухой лепешкой давится? Ну да йух с ним, с жадным итальяшкой. Интрига не в этом. А во времени приготовления. Ролик был снят без пауз, и с момента запихивания пиццы в печь до ее готовности прошло меньше 2-х минут. Точнее 97 секунд. Да ну нах, подумал я, не может быть так быстро. И погуглил еще помпейских печек. В итоге самое длительное время выпечки, которое я нашел, не превышало четырёх минут. Мало того.Пока я просматривал ютуб с целью уличения итальянских жуликов, мне поведали о том, что в этой печке можно готовить практически ВСЁ. И первое, и второе, и компот. Тут же вспомнилось детство пионЭрское, бабушкина печка, картоха-жаренка и суп в чугунке. Все пиздец, хочу такое чудо. Газа на даче нет, мультиварки остопиздели. Надо брать себя в руки и начинать ваять.

Так как опыта в печных делах - ноль целых йух десятых, в течении долгого времени готовился к постройке. Курил форумы stovemaster и другие форумхаусы. Постепенно понял, что нифуя я не смогу кирпичную полусферу выложить своими руками. Количество распиливаемых на клин кирпичей и изготовление сложных прилегающих элементов дымохода повергало в уныние. В итоге пришел к выводу о привлечении специалистов.

Ага. Привлек, блеать. Печники хотели какието охулиарды денег. Жаба ебнулась в обморок. Ну ладно, будем думать о покупке готовой печи. Ага. Ну вы поняли. Цены на самую маленькую (60 см диаметр пода) начинались от 80 тыщщ. Жабе снова поплохело. Желание вкусно и полезно жрать было погребено под несокрушимыми доводами моего земноводного. Прошло некоторое время.

В очередной раз пересматривая посты рукожопов о чудо печке, наткнулся на товарища, который предлагал за разумные деньги конструктор помпейской печи. Грубо говоря свод, под и дымоход отдельными элементами. Денег хотели около 30 т.р. Но останавливала доставка в мои палестины. Траспортные компании и их отношение к клиентам мне были хорошо известны еще с покупки дубовых бочек под вискарь. Привезут бетонные обломки вместо печки и еще ебало свое воротить будут. Короче, сменил вектор поиска, и в итоге нашел человека неподалеку, изготавливающего похожий печной конструктор из шамотного бетона. Цена с доставкой не превышала той же тридцатки, мастер жил не так уж и далеко, посему решил. Беру.

Позвонил, заказал. Был поставлен в известность о том, что печь будет выливаться под мой заказ. То есть готовые на складе не лежат, и надо будет подождать неделю - две. Ну и заебись, подумал я. Как раз стенд под нее сварганю. Были закуплены бетонные блоки 40х20х20 (в реальности что то около 18х19х38. Чтоб вас там в Жуковском приподняло и ебнуло. Всю арихметику мне своими размерами сбили, аспиды). Еще арматура, керамзит, сетка и 2 вида смеси (печная и цементно-песчаная). Работал по выходным, иногда посреди недели вечером.

Помпейская печь из бетона своими руками

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Применяется для приклеивания декоративных элементов из керамики, камня или других минеральных материалов к нагревающимся поверхностям. Рекомендована для кладки, облицовки, шпатлевки, затирки и ремонта печей, котлов, каминов и заделки трещин на дымоходах. Мастика устойчива к воздействию воды и температуры до +1300°C. Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход.

Помпейская печь из бетона своими руками

Помпейская печь из бетона: уникальный проект

Делимся опытом по изготовлению помпейской печи из огнеупорного бетона.

Все началось с покупки земельного участка под строительство дачного дома. Сразу было решено, что сердцем участка будет беседка с хорошим и красивым агрегатом для приготовления шашлыков и других «летних» блюд. Сначала хотелось делать кирпичный, затем - тандыр, после чего решено было сооружать помпейскую печку.

Профессионально автор занимается огнеупорными бетонами, поэтому и изготовление показалось простым именно из этого материала.

Конструирование формы под купол

Проект печи будет изготавливаться с внутренним диаметром 90 см и толщиной стенки 10-11 см. Форму было решено делать стеклопластиковую. На тот момент ничего не было придумано лучше, чем провести изготовление сегмента печи на 1/3 диаметра. Болванку такого элемента изготовили из пеноплекса, далее она была отшкурена, покрыта шпаклевкой, чтобы хорошо закрыть щели между слоями. Далее заклеили скотчем и нанесли смолу со стеклотканями.

Потом форма была разобрана и начались работы по ее доделке: подмазка раковин, шлифовка болгаркой, снова подмазка, и другие моменты, чтобы довести деталь до идеального состояния. На фотографии виден получившийся вариант, когда собранная форма готова к заливке. Для оформления входа в печь была отрезана от болванки часть сферы. Пришлось сформировать вкладыши из стеклопластика, придумать их надежную фиксацию в форме.

После всех мучений, в суммарном счете они длились 3 недели, сама печь была залита.

Конструкция печи

В центре было оставлено отверстие, которое заливается бетоном на месте установки. Бетон был замешен на шамоте и высокоглиноземистом цементе. Данная печь уже работает. Но у конструкции, которая видна на фото сразу после готовой формы, есть свои отрицательные стороны.

1. Заливка части окружности привела к тому, что из-за неточности изготовления между элементами остались щели в размере 1,5 см. Но потом формы были подправлены, зазоры должны были уменьшиться.
2. Заливка конструкции производится вверх ногами и внутренняя часть печки получается с воздушными пузырьками, приходится их замазывать.
3. Большая толщина печи приводит к ее большому суммарному весу - около 55 кг, что неудобно при монтаже.

После оценки минусов в печи продумывались меры по ее улучшению:

1. Надо уменьшить внутренний диаметр до 80 см;
2. уменьшить толщину стенки до 6 см;
3. сделать входной портал наподобие арки со встроенным стандартным дымоходом. D=115мм.

Есть и второй вариант. Идею изготовления нашел автор на форуме: из формовочного влажного песка с помощью кружала сделать почти идеальную полусферу, обсыпать ее гипсом и затем смолой покрыть. При такой работе и данном делении на четыре элемента вес одного не превысит 35 кг, что уже вполне подходит.

На данный момент форма в таком состоянии.

Вибрация при работах не использовалась, так как очень тяжелая и громоздкая форма. Бетон был с использованием гиперпластификатора, поэтому он сам отлично заполнял форму, достаточно было хорошо штыковать и легко постукивать по стенкам.

Воздушные пузырьки появляются всегда на гидрофобной поверхности (она не смачивается) и в размере составляют 2- 10 мм в диаметре и несколько миллиметров в глубине. Особого вреда от них нет, возможно, будет периодически забиваться сажей. В новой печке заливка будет правильная, то есть низ формы является внутренней поверхностью печи, поэтому все пузырьки образуются на внешней поверхности.

Бетон состоит из 70% шамота 50 мм 15% ВГЦ и 15% тонкомолотой добавки (в моем случае был белый корунд).

Использовалась импортная добавка для бетона стоимостью около 8 евро/кг. Форма смазывалась солидолом с графитом.

Если же хочется жало перфоратора помещать в бетонную смесь, то надо делать это аккуратнее, чтобы не повредить форму.

Автор тут не торопится, поэтому делает все в правильной последовательности, сначала беседка - потом печь. Сейчас возводится кирпичная тумба - основание под печь.

О бетонах для печи

Бетон обязательно должен твердеть во влажных условиях (например, в форме и прикрытый полиэтиленом). При температуре 20 градусов достаточно 3-7 суток. Тут все зависит от того, сколько воды зальется при замесе. Первый нагрев нужно постараться сделать как можно более плавным до температур 250С. Толстостенная печь прокаливалась в электрической сушилке, эта печь далее будет сушиться на месте установки дровами.

Жаростойкие бетоны на допускаются до температур 1000 градусов Цельсия. В данной печи, по заверению автора, температур свыше 800С не будет.

Автор посоветовал бы тело печи изготовить из сегментов размером не более 1 метра (чтобы не возникало термических трещин), а дымосборник лучше сформировать из металла (оцинковка, нержавейка или черный металл толщиной 2мм).

Для простоты понимания: насыпной вес цемента и шамотной добавки берем в равной степени 1 кг/л, насыпной вес шамота - 1,6 кг/л. Берем количество килограммо, указанные в таблице, и делим на насыпной вес - получаем литры в итоге.

В качестве заполнителя самый простой вариант это шамот фракции 5-0мм (4 класс по крупности).

По вибрации, все зависит от приготовленного бетона. Расслоение или непроформовка могут быть даже на тротуарной плитке. В данном случае форма не под вибрацию имеется, есть опасения, что она развалится. Здесь же смесь за счет гиперпластификатора очень хорошо укладывается и без нее.

Что касается трубы дымохода, у многих дымовые трубы сделаны из металла и они хороши в эксплуатации, главное соблюдать противопожарные расстояния до самих конструкций.

Продолжение по форме: был снят внутренний шаблон с песчаной болванки, приклеены перегородки. Завтра надо попробовать растворить гипсовую заливку с помощью соляной кислоты.

Помпейская печь из бетона своими руками

Для получения скидки заполните, пожалуйста, форму:

ЕСЛИ НАШЛИ ДЕШЕВЛЕ - СДЕЛАЕМ ЛУЧШЕЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. Открыть сайдбар

Работаем для Вас с 2000г.

пн-пт: с 10 до 19 / сб-вс: с 11 до 18

Наш адрес -
Москва, Дмитровское шоссе,
дом 110, стр. 3 -

пн-пт: с 10 до 19 / сб-вс: с 11 до 18

Интернет магазин принимает круглосуточно.
Обработка заказов с 9.00 до 20.00 без выходных.

Строительство помпейской печи: полный фотоотчет

Оглавление

Рассказываем конкретный опыт строительства помпейской печи. В самом начале здесь планировалось строительство более простой конструкции - мангала, печи или казана. Потом было решено соорудить что-то более интересное и практичное. Была оставлена печка под казан, попутно также докуплен тандыр, который очень понравился, оставлено место под стол для помпейской печи.

Пока шли предварительные работы по кладке стены и стола в беседке, автор проекта стал готовиться к созданию самой печи. Был куплен станок для резки кафеля, не было видно полотна, а также, куда оно пилит. Простой болгаркой если это делать, то везде пыль и разные неточности получаются. Для точности был приобретен специальный маятник, автор привернул его к верстачку, взял опрыскиватель и дело пошло еще лучше. К части маятника далее приворачивались упоры для того, чтобы создать нужный угол. Далее болгарка опускается и поливается с опрыскивателя. Надо просто нажать курок, и воздух стал качаться активнее. В самом начале печь собиралась насухую, на первых фотографиях отчета представлен итог по первым двум дням начала строительства - это основание и немного распилка кирпича.

Для строительства используется клиновой кирпич, он хорошо делает круг 90х100 см. Среди обилия предложений по шамоту разбегаются глаза, будут использоваться большие плиты из шамота - меньше стыков и они толще.

Было просмотрено автором немало видео и схем, стало ясно, что не существует конкретного одного чертежа, чтобы воплотить печку в действительность. Какие-то параметры лучше одном чертеже, какие-то - в другом, так и получается, что сооружается «винегрет». Интересно было, к тому же, построить что-то на самом деле качественное и интересное. Сначала автор будущего сооружения пообщался с местными умельцами-печниками, которые предлагали услуги по постройке маленькой уличной печки от 30 до 80 тысяч рублей, ценник у каждого профессионала был разный. В результате, строители-умельцы не устроили автора, и не только из-за денег, было на то много причин. В результате печка была построена самостоятельно, причем опыт был первым. Шибер и поддувало работает хорошо после постройки, проблем нет. Тяга отличная даже с временной короткой трубой.

Рассказ про помпейку

Теперь расскажем про помпейку. Был залит стол. После прочтения дополнительной информации, стало понятно, что надо утеплять под как можно лучше, потом возможности в отличии от купола просто не будет. В результате, внизу сваренного 80мм уголка была сделана ещё стяжка, а сверху керамзитобетон, и еще выше армированный 7,5 см слой смешанного бетона (смесь из керамзитного песка и пшс) В итоге получилось основание 26 см толщиной. Сверху будет под еще 6,5см. Задача была выполнена с успехом. Будет залита еще полка.
Для пода был приобретен кирпич ШБ9 размером 30 х 15 см. Меньше стыков - значит больше площадь.

Купол подходит к концу, когда кирпичи встают вертикально - радиус уменьшается и надо придавать новую форму самим кирпичам. Был сделан клин небольшой и приставлены еще 2 кирпича.

Русская печь - двигатель прогресса и изобретений. Можно было и классически подойти к процессу, как и первые ряды с циркулем поднимать по несколько кирпичей в час или два. Можно и как итальянцы - подставляют тазик на полене, далее обсыпают мокрым песком, формируя купол, и укладывают его. Но с мячом, который применялся для простоты укладки купола помпейской печи, получается гораздо быстрее и не так сложно. Причём интересно также регулировать степенью накачки просадку кирпича. Также можно рукой спокойно просовывать между мячом и кирпичом, совмещая края рядов или убирая излишек раствора.

Нюансы строительства

Работа подходит к завершению. После того, как будет доделан дымоход, надо будет приступать к отделке. На термоклей галтованым камнем будет происходить отделка. Утеплять конструкцию автор не думает, так как приготовление пищи будет происходить на одну семью. Толщина стенок тандыра составляет 5см и вполне хватает приготовить различные деликатесы. Здесь же толщина и площадь кирпича гораздо больше.

В инструкции к тандыру было написано - не пугайтесь мелких трещин внутри, это тандыр дышит через них. Поэтому автор был готов к экспериментам разного рода. Осталось уложить 2-3 кирпича на дымоход. Был сделан дровяник. Функцией его является простое декорирование пространства ( надо закрыть вид на забор), там же можно дрова хранить для печей.

Стоит подумать сразу над тем, какие купить дрова для тандыра и помпейки. Самый хороший вариант - абрикосом, яблонями, грецким орехом, это в Ахербайджане. В России выбор не экзотичен - берёза, хвойные породы и пр.

Осина выжегает саду хорошо.
Ольха дает аромат копчения.
Береза температуру хорошо дает.
Еще всякие фруктовые деревья хорошо.
Хвойные сорта нельзя, копоти много, тополь тепла мало дает.

Был почищен от раствора фасад, далее - примерен выхлоп. Куплена также плитка терракот и мастика высокотемпературная для облицовки купола. Дрова сухие оказались. Эксперты отмечают, что когда долго лежат дрова, дерево темнеет, а когда свежей рубки - выглядят красивее, но сырые, и соответственно, горят хуже.

Далее была доделана труба, и автор принялся за облицовку. Плитка терракот, мастика клеящая. Плитка оказалась капризной (она сделана из чистой каолиновой глины - цвет достигается моментом обжига -добавок никаких в смеси нет. Пилится плитка совсем плохо - колется и лопается вся. Что-то крупное ей отделывать - никак нельзя! Швы будут заделаны после высыхания и покрытия плитки лаком для камня В противном случае при попадании раствора, отмыть будет невозможно. Специальная расшивка с широким швом наносится с помощью пистолета.

Труба имеет диаметр 150 мм. Ее высота будет 3 метра. Рядом печка под казан с трубой 120 - там практически вылетают поленья, приходится заслонку прикрывать, колена отсутствуют. Тяга отменная получилась. На конце трубы был поставлен диффузор, который увеличивает тягу и защищает от ветра. Была доделана плитка -оставлена просохнуть. После примерки трубы надо резать крышу.

Лаком для камня была покрыта плитка. Лак красивый - с эффектом мокрого камня. С него можно с легкостью удалять загрязнения, которые появятся при заделывании швов плитки.

Отчет по постройке

На постройку печки, которую автор возводил первый раз в жизни, было потрачено 7 вечеров по 2-3 часа. Для специалиста работы здесь на 4-5 дней полных. Тем временем были затерты швы с одной стороны и утверждено положение дымохода. Осталось решиться выпилить крышу.

И вот, дошло дело до первой растопки. После доделки трубы стало ясно, что тяга отменная. Решили сразу потихоньку топить весь день и к вечеру испечь пиццу.

К вечеру печка разошлась на полную мощность, и ничего не лопнуло и не потрескалось. Пирометром был замерен темп и далее. Автор не поверил, что готовить надо 60 секунд фарш, продержал минуты 3-4. Подгорел немного низ в половине ближней к углям. Всё вкусно - вкус отличается от приготовления в духовке электрической.

Помпейская печь из бетона своими руками

Для получения скидки заполните, пожалуйста, форму:

ЕСЛИ НАШЛИ ДЕШЕВЛЕ - СДЕЛАЕМ ЛУЧШЕЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. Открыть сайдбар

Работаем для Вас с 2000г.

пн-пт: с 10 до 19 / сб-вс: с 11 до 18

Наш адрес -
Москва, Дмитровское шоссе,
дом 110, стр. 3 -

пн-пт: с 10 до 19 / сб-вс: с 11 до 18

Интернет магазин принимает круглосуточно.
Обработка заказов с 9.00 до 20.00 без выходных.

Помпейская печка из самана

Оглавление

Было решено построить оригинальную печь-помпейку, такого варианта точно ни у кого нет. Сначала была идея сооружать печку из ж\п бетона, но по выходу было дороговато, для начала слепил из глины, если идея понравится, то строится печка будет из бетона. Сначала надо было найти подходящую глину. Автор взял бочку (150 литров в форме яйца) с пластиковой крышкой, которая почти ровна диаметру бочки. Бочка был уложена в багажник, и так и накидывал глину, потому как бочку поднять вместе с глиной было бы нереально. Автор в два подхода привез глины на участок строительства, сколько было глины по весу, сказать сложно, но была полностью забита бочка.

Подготовительные работы: сбор и привоз материала

Нужна была для строительства еще и солома. Но после прочтения ряда статей и литературы, можно было делать из хвои. Автор нарубил веток ели, у нее как раз имеются длинные иголки и также он данные ветки уложил в теплицу. Практически месяца ветки сохли, вроде и жара была в теплице, но хвоя даже нисколько не дала желтизну, а сохранила чудесный свежий зеленый оттенок. Все-таки автор не дождался, пока хвоя полностью высохнет, и общипал ее от веток, было это тяжело, так как сухости не достигла хвоя своей. Пока сохли ветки, была залита подставку под печь. Также была прокопана траншея глубиной в 2 штыка, до самой глины.

Размеры траншеи под печь получились 120х120 см, и ширина траншеи в штык.

Для опалубки использовал старые двери межкомнатные и сверху на двери были положены доски – высотой 90 см вышла конструкция. После этого она была залита бетоном. Через неделю, уже подставив под доски с железом подготовленные по размеру пеньки, была залита плита, плита обычная (без керамзита).

Изготовление печи

После создания подставки под печь началось изготовление самой печи.

Сначала на плиту укладывался лист базальтового огнеупора толщиной 5мм, потом был выложен под печи из печного кирпича, который с помощью наждачного круга был вручную отшлифован замечательно, чтобы не было никаких ступенек. Кирпичи изначально подбирались по размеру из поддона - такое решение очень помогло, когда шлифовался под печи.

В момент строительства погода стояла пасмурная, было влажно и сыро, в печь был вмурован тоннель для последующего эффективного прогревания. Тоннель был сконструирован из ржавого жестяного листа, он был согнут в П-образную форму и для устойчивости собирался каркас из досок – хватило всего трех рядов, которые были ввинчены на саморезы к данному тоннелю. Сверху тоннель был покрыт влажным песком. Сначала автор хотел по лекалу сделать форму круга, но помешал сам тоннель. Пришлось делать на глаз, с помощью мастерка.

Свод купола печи решено было сделать повыше потому, как устье печи делать надо на 60% от высоты свода. Диаметр печи вышел 75-80 см, а высота около 45 см.

Далее автор приступил к постройке первого слоя печи-помпейки.
Для этого была на земле расстелена шторка от тента (брезентовая) и автор также начал смешивать глину с песком. Соотношение не было точно сосчитано потому, как не было понимания, сколько надо по правилам. Да и глина была не совсем чистая, песок там уже находился. Смешивание происходило совсем небольшими частями – когда часть намешивалась, она откладывалась в сторону, замешивалась следующую и т. д. потом мешались вместе уже все части. Смешивание происходило до тех пор, пока песок прилипал к глине. На все ушло, примерно 4 часа с перерывами - работа эта совсем не проста, и приносит много усталости. Далее, когда свершилось намешание, началась лепка шариков. Бралась глина и лепился шар – его автор не измерял, размером примерно с большой грейпфрут.

Из шаров формировался купол печи, ряд шаров был выложен и хорошенько примят, толщину слоя изначально автор старался замерять, но потом просто делал на ширину своей ладони (без больших пальцев). В итоге, соединял ладони перпендикулярно и обжимал слой. На все про все затратился целый день. Второй слой пришлось сооружать уже на следующий день.

Для второго слоя уже была подготовлена хвоя. Смешивание происходило также, как и первый слой, с песком – сначала маленькими частями, потом уже все вместе. Хвоя добавлялась до тех пор, пока она липла к глине, песка не добавлял совсем, потому что песок в глине уже был.

После того, как печь была слеплена…

После того, как печь была слеплена, пошел дождь. Пришлось накрывать ее пленкой, под пленку расставились тарелки из-под рассады, чтоб пленка не прилипла к печке. В тоннель была поставлена электрическая плитка. Во включенном состоянии она там была оставлена на ночь. За ночь одна перегородка от тоннеля сгорела из-за плитки. Пришлось срочно демонтировать остатки сгоревшей перегородки, и на плитку поставить блины от штанги, и весь тоннель был забит камнями – это нужно для равномерного прогревания всего тоннеля, а также для уменьшения излучаемого тепла от плитки.

Сушка печи и работа после

Сушилась печка неделю, далее был убран тоннель и песок из печки. За время сушки в куполе появились две небольшие трещины вертикальных толщиной 3-4 мм. После этого опять была поставлена электрическая плитка в печь, и обложено все пространство камнями, вентилятор был поставлен уже в конец печи на выдув. Устье печи заткнуто вырезанным в форме заслонки куском теплоизоляционной плиты, оставив щель в два сантиметра.

Постройка трубы печи

Затем надо было начинать постройку трубы. В самане ( это второй слой) было изначально сделано отверстие под трубу, первый же слой после двухнедельной сушки пришлось сверлить и пилить, по-другому отверстие сделать там никак не получалось – очень крепкий слой был. Площадь внутренней трубы составила где-то 180-200 кв. мм. Для формы трубы был сделан внутренний каркас из досок, степлером прибита пленка и обложена труба глиной с песком. В деревянной форме было отверстие, через которое устранялся горячий воздух из печи, устье печи было заделано без щелей.

Пленкой конструкция была обернута так, чтобы горячий воздух циркулировал по всему пространству между печкой и пленкой. Еще после этого неделю сохла печь с трубой.

Обжиг печи

Когда труба просохла, надо было начинать обжиг печи. Температура в печи была выше ста градусов (вода испарялась при этом очень быстро, но не шипела). Для начала после снятия пленки с печи купол был обложен теплоизоляцией, которой изолируют теплотрассы (для лучшего прогревания печи) и накрыто все опять пленкой кроме трубы, бетонную плиту под печкой тоже надо было теплоизолировать данными плитами.

Первая топка печи

Произошло затопление печи с четырьмя березовыми поленьями, и поддерживался огонь, подбрасывая каждый час дрова, так продолжалось с 10 утра до полуночи. Затем интервал и количество дров были увеличены. За ночь было подброшено два раза. Купол за время топки не лопался. В 9 часов ура можно было закладывать дрова уже по максимуму, и топка происходила еще около двух часов (2 закладки получилось). В это время пошел дождь, и после 1,5 часа такой топки были замечены трещины в трубе. Похоже, что дождь остудил трубу или я обжига было слишком много. Закладки дров были по максимуму. Температура была такая, что пленка, которая на теплоизоляции лежала, начала подплавляться. Печь остывала три дня. Бетонная плита парила – хотя прошло после её заливки около месяца. Слой самана потемнел сверху купола.

После остывания печи автор задумался над креплением теплоизоляции. Тепло проходило через два глиняных слоя, пришлось поэтому задуматься о дополнительной теплоизоляции. Было решено положить тонкий базальтовый мат 5мм тизол, сверху купола помпейки. Далее с помощью клея для плитки были вклеены подвесы по всей поверхности печи, чтобы в дальнейшем установить плиты теплоизоляции. Затем прошла заливка всего этого пескобетоном толщиной 2-3 см, правда начало печки, где было устье с трубой, было зашпаклевагл тонким слоем до одного сантиметра.

Подвесы использовались потому, как места для сетки и более толстой бетонной шапки на плите попросту не оставалось - все 120 см были заняты печкой. Далее из двух досок половых была сделана заслонка, для устья печи, ее обязательно надо обшить нержавейкой, с одной стороны, положив между нержавейкой и досками кусок огнезащиты. Возвелся также небольшой выступ над заслонкой (для более плотного пролегания к пече) из плиточного клея. Заслонка по торцу обклеивалась полосой вспененного изолона для маленькой щели. Остатками клея был сделан выступ в бетонной плите, чтобы при дожде вода не затекала под плиту, где лежит теплоизоляция.

Читайте также: