Настройка печи разогрева преформ
Обновлено: 19.05.2024
Выдув пэт бутылки какая температура
Производство ПЭТ тары из преформ производится в две стадии. Сначала преформы разогреваются до эластичного состояния, а затем растягиваются и выдуваются в пресс-форме. Для получения качественной ПЭТ тары и достижения максимальной энергоэффективности процесс разогрева должен быть оптимально сбалансирован. В этой статье рассмотрены основные принципы настройки разогрева преформ.
Выдутая тара должна соответствовать определенным требованиям (например, сопротивление вертикальной нагрузке, отклонение по толщине стенки, прозрачность, барьерные свойства и т.д.). Параметры, влияющие на конечные свойства бутылки можно разделить на три группы:
Условия нагрева и распределение температуры в преформе сильно влияют на кинематику в процессе выдува, а так же на распределение массы материала и на механические и оптические свойства готовых изделий. Так же требуется подбирать оптимальную температуру разогрева, т.к. необходимо достижение определенной эластичности заготовки и недопустим резкий перегрев.
В процессе нагрева преформа вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль набора из ИК ламп, которые зачастую снабжены отражателями. Излучение от ламп постепенно прогревает заготовку по всей окружности. Кроме этого, преформа снаружи подвергается охлаждению воздушным потоком для предотвращения термической кристаллизации внешних слоев. Таким образом, нагрев представляет собой сложный процесс, состоящий из конвективных, излучательных и проводящих теплообменов.
Для оптимизации нагрева преформы специалистами международной организации Society of Plastics Engineers (SPE) было проведено исследование и построены следующие графики.
Профиль нагрева преформы Толщина стенки выдутой бутылки
На втором графике видно как влияет оптимизация ИК ламп на толщину стенки получаемого изделия. При начальной настройке толщина стенки на донышке и ближе к горлышку бутылки сильно различается. При правильной настройке, когда температура разогрева возле горлышка немного выше, чем возле донышка, разница в толщине стенки незначительная.
Очень большое значение имеет тип преформы и объём выдуваемой тары. Какой объем тары выгодней? Подробно в статье по ссылке.
Данный эксперимент проводился в лабораторных условиях на прототипе установки выдува. Поэтому, в реальных промышленных условиях большое значение имеет конструкция машины и ряд других факторов. Но всё же, полученные графики дают наглядное представление о закономерностях при настройке ИК ламп. Следует так же учитывать, что на качество производимой ПЭТ тары влияет ещё много факторов в процессе выдува (давление предвыдува и выдува, время выдува, скорость растяжения, время остывания бутылки и т.д.).
Так же в реальных условиях не всегда требуется одинаковая толщина стенки ПЭТ бутылки. В некоторых случаях для повышения механических характеристик требуется усиление донной части и ребер жесткости. В этом случае регулировка нагрева производится опытным путем.
Максим, добрый день. Судя по фото у вас китаец с погружной печью примерно 30 летнего возраста. Фото бутылок с побелевшим дном будьте добры. И по возможности взвесте донную часть бутылки.
Максим, вашу печку по уровню выставить обязательно!
Температуры ориентировочно: верх 115-120, середина 110-115, дно 100-105.
Не обожгите пальцы с непривычки!
он как бы работает настроешься работа пошла потом через 7- 8 шт опять брак. и везде 100% ножки кончики белые белые. температуру ставил как вы советуете не прогревается как надо и начинает белеть. низ температуры настроить тяжело выставляешь одно показывает на 3-4 град больше и не остыаает может верхние прогреаают низ?
Да, на погружных печах бывает что со среднего уровня греет дно.
Я такую проблему устранял увеличением зазора между уровнями.
Вообще же для получения 1,5 литровой бутылки на вашем станке (с вашей печью) желательно брать преформы большего веса и толщиной стенки не более 3,4 мм.
Если хотите работать на малых весах и более стабильно, нужна туннельная печь, лучше ламповая, в крайнем случае ТЭНовая.
Тестировали примерно когда? Пару недель назад? Пару месяцев?
Какая температура была в тот момент в помещении?
На какой преформе тестировали? Того производителя, геометрии и веса или на какой то другой?
Выдувную форму меняли? Или та же на которой тестировали?
Если бутылка разрывается в другой ситуации, то поясните а какой.
Если уверены в стабильной работе машины, то
по режиму я бы предложил добавить нагрев ближе к горлу.
Если невозможно, то снижать скорость конвейера печи и уменьшать нагрев в донной части. Ну и время формовки увеличивать.
Если в стабильной работе машины сомневаетесь, то в первую очередь смотрите клапан предвыдува и узел вытяжки преформ.
В стабильной работе машины не уверен, но все клапана работают вроде бы работают исправно. Насчет температуры в зоне около горла стоит максимальная температура, на донной части температуру и по максимуму ставил и уменьшал, помогает но не на долго, через какое то время опять начинает не додуваться. 2-3 цикла плохо проходят а потом опять нормализируется. 20-30 нормальных 2-3 плохих потом опять нормальные. Как думаете а в преформе может быть дело?
В стабильной работе машины не уверен, но все клапана работают вроде бы работают исправно. Насчет температуры в зоне около горла стоит максимальная температура, на донной части температуру и по максимуму ставил и уменьшал, помогает но не на долго, через какое то время опять начинает не додуваться. 2-3 цикла плохо проходят а потом опять нормализируется. 20-30 нормальных 2-3 плохих потом опять нормальные. Как думаете а в преформе может быть дело?
Может быть отличие между партиями преформы, но несоответствия стандартам, т.е. дефектов, судя по вашему описанию, нет.
Судя по тому, что вы пишите, у вас недоформовка из-за просадки по давлению и/или недогрева.
1.Нижнюю границу давления на компрессоре поднимите.
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
- ПластЭкспертФорум о полимерахСырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic productsТермоформование, каландрование, сварка и остальные методы переработки пластмасс/Thermoforming, calendering, welding and other technologies
- Поиск
Проблемы с радзувом ПЭТ преформы
- Обсуждаем другие, менее распространенные, но не менее важные способы производства изделий из пластмасс.- Discussion of not so popular but very important methods of production of plastics products.
Проблемы с радзувом ПЭТ преформы
Доброе время суток.
Ситуация следующая.
Время от времени при раздуве широкогорлой преформы на конечном продукте (банке) можно увидеть точки уплотнения материала, выглядит как маленькая линза, диаметром 1.5-2.0мм.
Внешная сторона банки абсолютно ровная, изнутри же эти уплотнения прощупыватся.
Природа их возникнования не ясна. Преформа ровная, никаких уплотнений и вкраплений визульно обнаружить не удалось.
Тыкание наугад толщиномером тоже дефектов преформы не выявили.
Что-то не так с роздувом видимо.
Кто может помочь советом? Как избавится от этого безобразия.
а еще посмотрите преформу в поляризованом свете.если дело в преформе то увидите линзы в толще материала.иногда они видны невооруженным глазом как желтые пятнышки.а вообще полезно держать преформу из предыдущей партии для контроля vasiliy писал(а): нет ли конденсата на раздувочной форме?(если она охлаждаемая),да и просто на всякий случай протрите как следует ацетоном
а еще посмотрите преформу в поляризованом свете.если дело в преформе то увидите линзы в толще материала.иногда они видны невооруженным глазом как желтые пятнышки.а вообще полезно держать преформу из предыдущей партии для контроля
Форма охлаждаемая. А ацетон тут причем?
Как такового конденсата в форме не видно.
Однако во время открывания формы видно "облако".
При всем при том, что воздух для раздува охлаждается и осушается.
Невооруженным взглядом пятен на преформе не видно.
А что значит - посмотреть в поляризованом свете? Даже так - как это сделать?
Вообще сегодня поговорил с людьми работающими с раздувом (правда другой тары), говорят что преформа разогревается недостаточно, что нужно мол поставить дополнителный обдув (чтобы не горела) и увеличить нагрев. Таким образом преформа лучше разогреется, но не будет перегрева и все, как будто, будет хорошо.
Трудно это будет сделать на полуавтомате, но что нибудь придумаем.
Проверим эту теорию.
Неужели это настолько редкая тема?! Или неактуальная? очень актуальная))) причиной появления уплотнений могут быть
1 загрязненная/замасленая поверхность формы
2 капли конденсата на форме
3 непроплав (преформу лили с недогревом)
4 перегрев при литье преформы
мы раздуваем до 28л и причины 1-2 у нас основные
поляризованый свет получают при помощи специальной насадки на лампу.если работаете с преформой стоило бы приобрести и кстати проверьте сушилку компрессора.не все сушилки одинаково полезны vasiliy писал(а): поляризованый свет получают при помощи специальной насадки на лампу.если работаете с преформой стоило бы приобрести Что то конкретное можешь посоветовать? Фирма изготовитель? Сушилка работает, влагу отделяет. Проблем не видно.
Возможно, конечно, что пока по трубе воздух доходит, он остывает и дает конденсат.
Хотя на машине же фильтры есть. на больших объемах изделия влажность воздуха очень чувствуется.при резком сбросе давления в форме все лишнее конденсируется на раз. марку лампы скажу во вторник. Наверняка попадает капельная влага через воздух во время раздува. Проверте конденсатоуловители и осушитель. Снимите подающий шланг и включите воздух если из шланга пойдет "туман" то так оно и есть. Типичный влагоотделитель на 100% не одделяет.
Возможно конечно и гелики в материалле. Чтобы посмотреть надо купить обычные поляризованные очки типа "полароид", на ярком солнечном свете посмотреть на дефект.
Вопос, каков размер дефектов, как часто они возниукают, в каких местах, во время запуска или постоянно .
Еще может быть -- пылинки на преформе, которые отражают ИК лучи и этом месте материал недогревается. Настоящий Бендеровец Появилась новая проблема.
Длинная банка не раздувается нормально. Не формируется дно.
Около дна пэт либо не догревается, либо перегревается.
Оптимальные режимы не подбираются, хотя раньше такой проблемы не было.
Возможно ли что беда в преформе? Измененные характеристики при литье преформы? Есть у кого опыт по добавкам в ПЭТ для лучшего растяжения при раздуве? А фото можно как оно не раздувается? Я работаю в компании по производству ПЭТ преформы, и занимаюсь как раз вопросами переработки.
По вашим вопросам:
"точки уплотнения"
Сталкивался не раз. Это влага, либо мокрая преформа, либо конденсат на матрицах, либо как говорили конденсат в воздухе (давление выдува).
"Не формируется дно"
95% это режимы выдувного оборудования. Режимы нагрева, выдува.
и лишь 5% приходится на преформу. может быть это использование гомополимера, который сложнее тянется и сложнее формируются лепестки. но и то это больше зависит от оборудования. такой вопрос топик стартёру- когда дно не формируется, литник по центру дна бутылки? rinat писал(а): такой вопрос топик стартёру- когда дно не формируется, литник по центру дна бутылки? Да все в центре.
По поводу воды у меня тоже такие предположения, однако плюс к тому, как мы заметили дает о себе знать повреждение преформы.
Т.е. когда производится преформа она теплая падает в короб и бьется друг о друга. В результате все эти удары превращаются в точки, растяжки и пр. кашмар.
С раздувом стало лучше, после того как заменили пэт. Стали использовать пэт с вязкостью 82 с добавкой фаст-рехит. Качество разогрева преформы улучшилось, дно стало формироваться. Однако идеальные варианты получаются только с режиме настройки, на потоке же дно все таки могло быть и лучше.
Кто дует бутылки, банки - на каком давлении работаете на полуавтоматах?? .
У меня 16 бар, есть ощущение что не хватает. :roll:
На более вытянутой преформе этого достаточно, проблем почти нет.
Vitalij писал(а): По поводу воды у меня тоже такие предположения, однако плюс к тому, как мы заметили дает о себе знать повреждение преформы.
Т.е. когда производится преформа она теплая падает в короб и бьется друг о друга. В результате все эти удары превращаются в точки, растяжки и пр. кашмар.
С раздувом стало лучше, после того как заменили пэт. Стали использовать пэт с вязкостью 82 с добавкой фаст-рехит. Качество разогрева преформы улучшилось, дно стало формироваться. Однако идеальные варианты получаются только с режиме настройки, на потоке же дно все таки могло быть и лучше.
Кто дует бутылки, банки - на каком давлении работаете на полуавтоматах?? .
У меня 16 бар, есть ощущение что не хватает. :roll:
На более вытянутой преформе этого достаточно, проблем почти нет.
Настройка печи разогрева преформ
Чужой компьютер
вернуться к странице
ПРТ4-800У – универсальная печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ
Универсальная печь ПРТ4-800У предназначена для разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ перед выдувом готовой ПЭТ тары, например, бутылок или флаконов.
В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.
Видео
Вы можете посмотреть работу печи разогрева преформ в процессе выдува ПЭТ-тары.
Технические особенности
- Увеличенная длина зон разогрева позволяет более плавно и качественно разогревать даже дешевые преформы;
- Удачная конструкция нагревателей обеспечивает оптимальный спектр излучения для разогрева преформ. За счет этого только на электроэнергии экономиться до 1 500 у.е. в год. При этом срок службы таких нагревателей в несколько раз больше;
- Отсутствует так называемый «паразитный» разогрев преформ, и как следствие значительно повышается прочность готовых бутылок;
- Все печи оснащаются цифровыми приборами (т.к. по стрелочной шкале в 250 вольт, «поймать» даже 5 вольт практически невозможно);
- Реализована автоматическая стабилизация заданного оператором напряжения по каждой зоне разогрева. Таким образом и суточные колебания напряжения, и единовременные (например, сварка «за стенкой») не меняют режимов разогрева преформ;
- Более того, уже серийно выпускаются модели с термостабилизацией. Такая печь разогрева стабильно работает не только при колебаниях напряжения питания, но и отслеживает изменения температуры в помещении;
- Во всех печах разогрева наряду с электроникой нашего производства применяются компоненты фирм «OMRON» (Япония) и «SITI» (Италия);
- Печь оснащается самоориентирующимися колесными опорами. Это делается для того, чтобы каждый оператор мог удобно для себя расположить печь разогрева. По практике – прибавка в производительности до 20%.
Технические характеристики
Дополнительные элементы и опции
Далее
- Вернуться к списку печей разогрева ПЭТ преформ.
© 2003-2019, ООО «НПП Спецпромавтомат»
Все материалы, статьи и описания, размещенные на настоящем сайте, если не указано иное, являются собственностью ООО "НПП”Спецпромавтомат" и охраняются законом об авторском праве. Перепечатка, копирование, распространение материалов сайта без письменного разрешения ООО «НПП Спецпромавтомат» запрещено.
Есть вопросы?
ПРТ4-1800 – универсальная печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ
Универсальная печь ПРТ4-1800 предназначена для разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ перед выдувом готовой ПЭТ тары, например, бутылок или флаконов.
В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет оптимального спектра излучения.
Видео
Вы можете посмотреть работу печи разогрева преформ в процессе выдува ПЭТ-тары.
Технические особенности
- Увеличенная длина зон разогрева позволяет более плавно и качественно разогревать даже дешевые преформы;
- Удачная конструкция нагревателей обеспечивает оптимальный спектр излучения для разогрева преформ. За счет этого только на электроэнергии экономиться до 1 500 у.е. в год. При этом срок службы таких нагревателей в несколько раз больше;
- Отсутствует так называемый «паразитный» разогрев преформ, и как следствие значительно повышается прочность готовых бутылок;
- Все печи оснащаются цифровыми приборами (т.к. по стрелочной шкале в 250 вольт, «поймать» даже 5 вольт практически невозможно);
- Реализована автоматическая стабилизация заданного оператором напряжения по каждой зоне разогрева. Таким образом и суточные колебания напряжения, и единовременные (например, сварка «за стенкой») не меняют режимов разогрева преформ;
- Более того, уже серийно выпускаются модели с термостабилизацией. Такая печь разогрева стабильно работает не только при колебаниях напряжения питания, но и отслеживает изменения температуры в помещении;
- Во всех печах разогрева наряду с электроникой нашего производства применяются компоненты фирм «OMRON» (Япония) и «SITI» (Италия);
- Печь оснащается самоориентирующимися колесными опорами. Это делается для того, чтобы каждый оператор мог удобно для себя расположить печь разогрева. По практике – прибавка в производительности до 20%.
Технические характеристики
Дополнительные элементы и опции
Далее
- Вернуться к списку печей разогрева ПЭТ преформ.
© 2003-2019, ООО «НПП Спецпромавтомат»
Все материалы, статьи и описания, размещенные на настоящем сайте, если не указано иное, являются собственностью ООО "НПП”Спецпромавтомат" и охраняются законом об авторском праве. Перепечатка, копирование, распространение материалов сайта без письменного разрешения ООО «НПП Спецпромавтомат» запрещено.
Есть вопросы?
Печи разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ
Печи разогрева преформ туннельного типа предназначены для разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ различного типа перед выдувом готовых изделий. Одна печь разогрева способна обеспечивать работу двух полуавтоматов выдува. Производительность, в зависимости от модификации, колеблется от 800 до 2 000 преформ в час.
В качестве нагревательных элементов используются кварцевые трубки с пропущенной внутри них нихромовой спиралью. Такая конструкция нагревателей позволяет оптимально разогревать преформы различных производителей и обеспечивает экономичность печи разогрева в целом за счет излучения нагревателями оптимального спектра. Кроме того, такая конструкция позволяет производить замену нагревателей не снимая кварцевые трубки – заменяются только спирали. Все печи выполнены с зонами разогрева увеличенной длины, что позволило сделать разогрев преформ более плавным и стабильным.
Форма спутников, применяемых на печах разогрева, является универсальной и позволяет разогревать преформы с разными размерами горлышек. Благодаря этому Вы можете разогревать преформы разных типов, в том числе для бытовой химии или масла.
Кроме того, выпускаются многочисленные модификации печей разогрева с автоматической регулировкой, учитывающие, например, колебания напряжения в сети или изменения внешних климатических условий. Если в процессе работы в производственном помещении изменилась температура, то автоматически изменятся настройки печи разогрева для продолжения выпуска оптимально разогретых заготовок, причем оператор этого даже не заметит. В то же время, при работе любой обычной печи разогрева, изменение внешних условий ведет к выпуску брака, остановке линии и длительной переналадке.
Исполнение печи разогрева позволяет оператору легко располагать ее в зоне, удобной для обслуживания, за счет наличия самоориентирующихся колесных опор. Печи разогрева преформ неприхотливы, обладают повышенной надежностью, доступны по цене и недороги в обслуживании. Их конструкция отработана на больших партиях аппаратов и проверена годами эксплуатации в различных климатических зонах.
Видео
Вы можете посмотреть работу печи разогрева преформ в процессе выдува ПЭТ-тары.
ПРТ4-800У
Печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ (94 грамма) перед выдувом ПЭТ тары, бутылок и флаконов. Производительность – не менее 800 преформ в час.
ПРТ4-800Б
Печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ для ПЭТ банок. Производительность – не менее 800 преформ в час.
ПРТ4-1800
Печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ (42 грамма) перед выдувом ПЭТ тары, бутылок и флаконов. Производительность – не менее 1 800 преформ в час.
ПРТ4-2000
Печь разогрева ПЭТ (ПЭТФ) преформ (42 грамма) перед выдувом ПЭТ тары, бутылок и флаконов. Производительность – не менее 2 000 преформ в час.
Сравнение моделей и модификаций
Обновление сайта ежедневно О компании Как нас найти Карта сайта Ограничение ответственности© 2003-2019, ООО «НПП Спецпромавтомат»
Все материалы, статьи и описания, размещенные на настоящем сайте, если не указано иное, являются собственностью ООО "НПП”Спецпромавтомат" и охраняются законом об авторском праве. Перепечатка, копирование, распространение материалов сайта без письменного разрешения ООО «НПП Спецпромавтомат» запрещено.
Есть вопросы?
Печь разогрева преформ «ПР-И»
Дополнительный модуль - печь разогрева преформ «ПР-И» выполнена на основе электронных компонентов производства фирмы «Omron» (Япония). Контроль над технологическим процессом осуществляется программируемым промышленным контроллером серии «Zen».
Шестизональный инфракрасный нагрев с ШИМ-управлением.
Изменяемая скорость протяжки преформ через зону нагрева.
Удобный интерфейс и управление через цифровую панель.
Исчерпывающий контроль над технологическим процессом.
Непревзойденная надежность электронных компонентов и высочайшее качество сборки, гарантируют долгую и беспроблемную службу устройства.
Габариты блока разогрева преформ: длина (мм) 1200, ширина (мм) 320, высота (мм) 1080
Печь разогрева преформ «ПР-И» . Смотрите видео работы оборудования
Заказать оборудованиеУ вас остались вопросы?
| Принимаю соглашение об обработке персональных данных |
г. Кореновск, ул. Ленинградская, 27 «А»
Время работы:
пн-пт 8.00-17.00, обед 12.00-13.00 Телефоны:
Заказать обратный звонок
| Принимаю соглашение об обработке персональных данных |
Согласие
посетителя сайта на обработку персональных данных
для целей повышения осведомленности посетителей Сайта компании о продуктах и услугах компании, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы.
Компания вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).
Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт компании и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.
Настройка выдува ПЭТ бутылок (на примере модели ПВ-200)
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТОВ ВЫДУВА
Технологический процесс формирования ПЭТ бутылки состоит из следующих основных операций:
- установка оператором ПЭТ преформы на фишки конвейера печи;
- нагрев ПЭТ преформы в печи;
- перенос нагретой ПЭТ преформы в пресс-форму;
- смыкание пресс-формы и формирование бутылки;
- охлаждение бутылки;
- раскрытие пресс-формы и удаление готовой бутылки оператором;
Перед работой установки необходимо:
Проверить крепёжные соединения установки;
Подать электропитание на установку;
Подать воздух и воду в систему установки, проверив давление воздуха до необходимой величины;
Задать скорость работы блока разогрева (т.е. время прохождения преформы через печь), установив регулятор частоты частотного преобразователя на заданную производительность (способ установки частоты смотрите в инструкции к частотному преобразователю).
Включить нагрев ламп в печи разогрева клавишей с изображением теплового излучения в главном меню на терминале.
Контроль напряжения каждой зоны печи производить по цифровому индикатору терминала, расположенному на панели управления.
При достижении заданного температурного режима (прогрева печи 5-10 минут) в зонах печи, вручную установить преформы на фишки.
После прохождения преформ через печь, они должны быть прозрачными, без следов мутности. Мутность преформы свидетельствует о том, что на данном участке начинается кристаллизация полимера (перегрев).
Линия кристаллизации является границей, отделяющей аморфный полимер от полимера, в котором начались процессы кристаллизации. За пределами линии кристаллизации выдувания больше не происходит. Волнистый или локальный характер линии кристаллизации указывает на неравномерную температуру преформы.
После выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува.
При нажатии обоих кнопок «пуск» и удержании их пока не сомкнётся форма начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:
Настройка печи разогрева преформ
Специалисты компании «Авто-Эльф» излагают свою концепцию на технологию выдува ПЭТ-тары. Конструктивные особенности оборудования, разработанного компанией, позволяют потребителю выпускать высококачественные изделия.
Российский рынок оборудования по выдуву ПЭТ-тары стремительно развивается, появляется все больше и больше компаний, которые так и пестрят разнообразными предложениями цены и качества. Однако есть существенные различия во всем этом многообразии, которые на первый взгляд не видны даже специалистам. Привычная классификация данного оборудования проста: полуавтоматические и автоматические машины по выдуву ПЭТ-тары. Компания «Авто-Эльф» разработала и внедрила в производство оборудование, которое не подходит под определение автоматических, но и среди полуавтоматов этому оборудованию тоже тесно.
Выдув ПЭТ-тары начинается с разогрева преформы. Геометрия преформы по длине цилиндра, как правило, имеет не постоянную толщину стенок, именно по этой причине производители оборудования выдува конструируют печи разогрева преформ с независимой регулировкой температуры по всей длине преформы, так называемые зоны. Опыт, накопленный производителями оборудования, показывает, что оптимальное количество зон – 7, дальнейшее увеличение которых приводит к эффекту взаимного влияния нагревательных элементов, расположенных рядом и возможность регулировки локального прогрева сводится к минимуму.
Помимо оптимально выбранного количества зон разогрева, огромное значение имеет стабильность температуры в каждой зоне, т.к. не значительное снижение или увеличение температуры неминуемо ведет к недогреву или перегреву преформы, а значит заготовка (преформа) будет испорчена и дальнейшему использованию не подлежит. В печах относительно недорогого оборудования, как правило, использован метод косвенного контроля температуры, заключающийся в увеличении или уменьшении тока на нагревательном элементе, устанавливается (настраивается) такая печь опытным путем - оператор не может иметь никакого представления о реальной температуре т.к. индикатором в таких установках (печах) являются вольтметры.
И естественно, стабилизировать температуру по зонам в таких печах невозможно. Незначительные колебания напряжения, изменения температуры воздуха, где установлено оборудования сильно влияют на стабильность работы таких печей и требуют от оператора постоянного внимания и вмешательства в процесс настройки. Печь мини-автомата «Авто-Эльф» имеет 7 зон разогрева преформ, цифровые регуляторы поддерживают заданную температуру с точностью до 1 градуса и не зависят от колебаний напряжения в сети, изменения температуры воздуха в цехе.
На примитивной полуавтоматической машине рабочий вручную устанавливает разогретую преформу в пресс-форму, в мини-автомате «Авто-Эльф» оператор просто бросает разогретую преформу в позиционирующее отверстие, откуда манипулятор (см. фото 1) (специально спроектированный и сконструированный специалистами «Авто-Эльф») сам устанавливает преформу в пресс-форму. Это важное отличие имеет много преимуществ:
– во-первых, абсолютно исключается возможность травмы рабочего (практически все, кто использует в производстве примитивные полуавтоматы, знакомы с этой проблемой);
– во-вторых, рука рабочего не касается внутренней стороны горлышка преформы, а значит, изделия получаются стерильными (важность этого отличия даже не стоит описывать);
– в-третьих, значительно экономится время цикла, что напрямую сказывается на производительности;
На обычном полуавтомате рабочий вручную извлекает готовую бутылку из пресс-формы и снова не всегда чистые пальцы попадают в горлышко бутылки, куда вскоре нальют питьевую воду. В мини-автомате «Авто-Эльф» готовая бутылка выталкивается специальным выталкивателем (см фото2). А это значит:
– во-первых, снова исключается возможность травматизма;
– во-вторых, выталкивание происходит за доли секунды;
– в-третьих, бутылка по-прежнему стерильна.
Нередко разные производители полуавтоматов с гордостью утверждают, что их оборудование имеет производительность 600-700 бутылок в час. Однако они забывают упомянуть, что производительность подобного оборудования напрямую зависит от утомляемости оператора, что в первые часы рабочей смены он может быть и делает 600 бутылок в час, а вот через три-четыре часа оператор уже устал, от монотонной работы внимание притупляется и производительность резко падает до 500, а то и до 400 бутылок в час. Мини-автомат «Авто-Эльф» исключает такую зависимость от человеческого фактора. Потому что от оператора требуется только бросить преформу в позиционирующее отверстие и всё, всё остальное сделает сам мини-автомат.
Кроме того, мини-автомат «Авто-Эльф» обладает таким качеством, которым может похвастаться не каждый автомат. Это высокий интеллект машины. Данное оборудование оснащено компьютером японской фирмы «Омрон», он прост в обращении, полностью русифицирован и предусматривает несколько режимов работы. Ручной режим позволяет проверять работу всех узлов и механизмов. Режим наладки позволяет задавать необходимые параметры. В автоматическом режиме дисплей компьютера очень информативен.
Все прекрасно знают классический принцип смыкания пресс-форм на обычных полуавтоматах, где пресс-форма смыкается линейно. У такого способа есть свои недостатки. В мини-автомате «Авто-Эльф» разработана принципиально новая кинематика: пресс-форма изготовлена в виде книжки. Преимущества этого принципа в следующем:
– представляется возможным вместо втулок скольжения применять подшипники качения, вследствие чего увеличивается точность смыкания пресс-формы (на изделии не видно линии смыкания)
– подшипники качения, используемые в мини-автомате «Авто-Эльф» не требуют дополнительной смазки во время всего периода эксплуатации;
– смыкание подобного механизма достигается незначительным усилием пневмоцилиндра;
– сокращается время на смыкание формы.
О достоинствах мини-автомата компании «Авто-Эльф» можно говорить до бесконечности.
Многие производители с уверенностью заявляют, что на их оборудовании можно заменить пресс-форму за 15 минут. Несведущий в технических тонкостях покупатель верит подобной рекламе, но мало кто знает, что на деле на подобных станках за 15 минут трудно поменять даже одну пресс-форму, а наладить все остальные механизмы на оборудовании под новую пресс-форму Вам потребуется еще часа 1,5. В итоге вы теряете драгоценное время и встаете перед необходимостью привлечения квалифицированных специалистов.
Конструкторы компании «Авто-Эльф» не остановились на достигнутом. Они разработали и внедрили в производство универсальную мини-автоматическую машину для изготовления бутылок ПЭТ, емкостью от 0,3 до 2 л, где пресс-форму можно реально поменять за 5-10 минут. Дело в том, что все остальные механизмы под новую пресс-форму настроит компьютер мини-автомата самостоятельно. Он опознает установленный размер пресс-формы и автоматически настраивает длину штока. Причем нет необходимости отсоединять шланги охлаждения. Конструктивно пресс-форма изготовлена таким образом, что при ее снятии и установке каналы охлаждения смыкаются, и не требуется дополнительной разборки всей системы. Вот и получается, как в известной рекламе «в итоге в «Авто-Эльф» дешевле».
Любое оборудование, изготовленное на предприятии «Авто-Эльф» отличается, прежде всего, своим качеством. Это главное, к чему стремится компания. Верное тому подтверждение конструкторское бюро этой фирмы. Там не только постоянно совершенствуют уже имеющееся оборудование, но и все время придумывают что-то новое. К примеру, на последней выставке «Агропродмаш» был представлен автомат для изготовления 0,5 литровых майонезных баночек. К выставке «Росупак» готовится к выпуску автомат для изготовления 5-литровых бутылок. Скорее всего, этому оборудованию нового века будет тесно в классе привычных автоматов по выдуву.
Те процветающие компании, которые работают на оборудовании «Авто Эльф», знают, что здесь они приобретают лучшее.
Читайте также: