Подготовка котлов к ремонту
Обновлено: 19.05.2024
Ремонт газового котла: обзор типичных неисправностей и способов их устранения
Простейший ремонт газового котла можно провести собственноручно. А уж с выполнением регулярных профилактических мероприятий любой хозяин просто обязан справляться самостоятельно. Мы расскажем, как вернуть оборудованию работоспособность и каким образом продлить его рабочий ресурс.
Что можно отремонтировать без газовщиков?
Есть несколько главных причин возникновения неисправностей. Это неправильная эксплуатация газового оборудования, наличие неприемлемого микроклимата в котельной, несвоевременное обслуживание всех систем или некачественные комплектующие.
При самостоятельном ремонте следует обязательно соблюдать технику безопасности и строго следовать инструкциям. В первую очередь пользователю следует определиться, какие детали газового котла можно, а какие нельзя чинить самостоятельно.
В ходе ремонта газового оборудования главной опасностью является возможная утечка газа. Поэтому необходимо с осторожностью производить все манипуляции по монтажу и демонтажу узлов и деталей устройства. С особым вниманием стоит подойти к замене комплектующих, связанных с системой подачи топлива.
Производители котлов настоятельно рекомендуют вызывать сотрудников газовых служб для исправления неисправностей, связанных с поломками системы подачи газа и встроенных электронных приборов. Неопытному человеку будет не под силу самостоятельно настроить, починить и восстановить функции специфической автоматики в газовом котле.
В конструкции типичного газового котла есть три основных элемента, это:
- Газовая горелка закрытого/открытого типа;
- Специфические блоки безопасности;
- Теплообменная система, состоящая из одного или двух внутренних устройств, число которых определяется количеством обслуживаемых контуров.
Если все комплектующие, участвующие в работе котла, классифицировать по функциональному назначению, то разделить их можно на следующие группы: приборы системы управления, устройства гидравлической системы, блок горелки и подачи газа, дымоотвод, устройства регулирования работы котла, системы обеспечения многоуровневой безопасности.
Большинство из перечисленных элементов нельзя менять и ремонтировать самостоятельно. В случае вмешательства в конструкцию котла ее владелец утрачивает право на восстановление работоспособности за счет производителя во время действия гарантии. Но что и как ремонтируют мастера из организации, с которой заключен договор на обслуживание агрегата и поставку газа, знать нужно обязательно.
Однако хозяин газового оборудования, стремящийся продлить его срок службы, может самостоятельно производить:
- Очистку дымохода. Производится в случаях ослабления тяги путем механических манипуляций или же с применением химических средств.
- Проверку герметичности мест подключения водопровода, линии газоснабжения, веток отопительного контура.
- Установку стабилизатора напряжения.
Еще раз предупреждаем, что все действия, для осуществления которых нужно снимать кожух с котла, выполнять должен представитель газовой службы.
Однако если для вас неважна гарантия, то можно своими руками выполнить:
- Ручную наружную очистку и внутреннюю промывку теплообменника/теплообменников. Их несложно демонтировать, провести необходимые процедуры, после чего установить обратно. В данном случае эффективно применять домашние водяные растворы лимонной кислоты (100г/1л) или подходящую бытовую химию, способную растворять кальциевый налет.
- Обслуживание вентилятора наддува. Заменить предохранитель или сам вентилятор, проверить подключенную к нему электроцепь, смазать подшипники технической жидкостью.
- Прочистку форсунок. Забившиеся форсунки являются причиной слабого пламени горелки. Их периодически нужно очищать ни нагара мелкой наждачной бумагой и удалять загрязнения ветошью с бытовой химией.
- Регулировку давления в системе.
- Поиск проблемы, из-за которой котел не включается.
Для того чтобы определиться, как и каким образом починить газовый котел, нужно произвести его визуальный осмотр и в случае необходимости провести ряд диагностических процедур. Самостоятельный ремонт возможен в случаях, если гарантийные обязательства от производителя уже утратили силу.
Если ощущается запах газа, о собственноручном вмешательстве надо сразу забыть. Нужно перекрыть подачу газа, немедленно произвести залповое проветривание и вызвать аварийку. Подробно правила эксплуатации газового оборудования изложены в следующей статье, с содержанием которой мы настоятельно советуем ознакомиться.
Методы самостоятельной диагностики неисправностей
Часто пользователь находится в ситуации, когда он не уверен, что именно сломалось в газовом котле. В таких случаях не нужно торопиться что-нибудь снимать и чинить. Это рискованно и опасно. Перед работами следует провести диагностику оборудования и выявить точные причины неисправностей.
Современные газовые котлы оснащены различными датчиками, которые отражают ряд важных функциональных показателей агрегата. Они отслеживают изменение температуры, давления и других параметров. В случае сбоя в работе в современных моделях котлов предусмотрено автоматическое выключение устройства.
Источник поломки выявляется по вызванным ею последствиям. Например, визуально можно увидеть гарь, подтек, искры. По запаху можно ощутить случившуюся утечку газа или короткое замыкание. По изменившемуся звуку работы газового котла становится ясно, что произошел сбой работы агрегата.
В инструкции, прилагаемой при покупке устройства, описываются наиболее часто встречающиеся неисправности в покупаемой модели котла и способы их обнаружения, диагностики, устранения. Также там указывается что означает конкретный код ошибки и мигание лампочек на приборной панели.
Так лампочка может мигать в разных режимах: быстром или медленном. Или же гореть постоянно. Цвет лампочки может быть красным, зеленым или желтым.
Не стоит выкидывать инструкцию от устройства, так как она может пригодиться газовщику, вызванному вами для исправления поломки. В ней указываются характерные особенности модели газового котла, размеры и расположение узлов и деталей.
Основные неисправности и их устранение
После проведения диагностических процедур и определения конкретной проблемы нужно приступать к ее решению. Для этого потребуется в зависимости от ситуации некоторый инструмент и комплектующие. Большинство проблем легко устранить с применением инструмента, который находится всегда под рукой.
Перед началом проведения работ важно отключить газовый котел от электрической сети. Также нужно перекрыть подачу газа, выключив газовый кран. Даже в случаях, когда ремонтные процедуры не затрагивают детали, контактирующие с газом, нужно отключать подачу топлива в соответствии с правилами техники безопасности.
В некоторых случаях невозможно примерно оценить длительность требуемых ремонтных работ. Если в такой ситуации температура на улице имеет минусовое значение, то возможно значительное снижение температуры в помещении. И следовательно, вода в системе замерзнет.
Для предотвращения появления ледяных пробок в змеевиках котла систему противообледенения никогда не выключают надолго. К примеру, если котлом не пользуются один-два дня, все энергозависимые устройства отключают, кроме этой функции. Полностью отсоединить ее от питания можно только в случае консервации агрегата на длительный срок.
Также перед тем как начать ремонт котла и демонтаж его внутренних компонентов, нужно убедиться в том, что рабочая поверхность устройства имеет приемлемую температуру. Во время работы кожух и приборы котла значительно нагревается, а контакт с некоторыми деталями может привести к ожогам.
Газовый котел не включается
Иногда при попытке включения котла обнаруживается, что прибор просто отказывается работать. В первую очередь стоит убедиться, что устройство подключено к электрической сети. Затем нужно проверить включен ли переключатель в распределяющем автомате.
Если оказалось, что устройство подключено к работающей розетке, но все равно не запускается, то нужно отключить котел от сети и аккуратно снять его защитный кожух. Необходимо внимательно осмотреть внутренние элементы котла на наличие признаков короткого замыкания. К таким признаками относят наличие запаха гари и копоти на внутренних элементах.
Если признаков замыкания нет, то нужно осмотреть предохранитель и электронную плату. В случае обнаружения сгоревшего предохранителя нужно установить новый, включить котел и проверить его работоспособность. Иногда после замены новый предохранитель сразу же сгорает. Это обычно свидетельствует о наличии серьезной поломки внутри котла или о проблемах с проводкой.
Стандартной проблемой с электронной платой является ее намокание. Просушить ее лучше обычным домашним феном, после чего оставить на пару суток до окончательного испарения влаги.
Электрическую проводку необходимо проверить на правильность подсоединения и проведения проводов. Нужно убедиться в отсутствии оголенных проводов, замыканий.
Если обнаруживается, что предохранитель в порядке, то нужно осмотреть варистор. Это устройство защищает котел от перепадов напряжения. Возможно ранее был серьезный скачок напряжения и взорвался варистор. От него может остаться только малая часть. Для решения этой проблемы потребуется перепаять варистор с помощью паяльной лампы и нужного материала.
В случаях, когда котел точно подключен к электрической сети, а предохранитель и варистор в полном порядке и после осмотра не удалось обнаружить видимых причин проблем с запуском, следует вызывать мастера по ремонту газовых котлов. Скорее всего существует серьезная внутренняя неполадка, которую устранить в домашних условиях будет проблематично.
Ряд моделей газовых котлов, в которых предусмотрено отображение кода ошибки на приборной панели, не включаются и не выдают кода ошибки одновременно. Такая проблема часто проявляет себя при обрыве цепи температурного датчика, установленного в комнате или на улице.
Необходимо осмотреть комнатный датчик, возможно он выключен из розетки или на нем сели батарейки. Тогда нужно заменить батарейки или всунуть штекер в розетку. Если на панели котла не показывается температура, то скорее всего проблема с термостатом и желательно начинать поиск проблемы именно с него.
Проблемы с фильтром и насосом
Котел может неисправно работать в связи с засорением фильтра холодной воды. Для его очистки нужно перекрыть подачу воды и вытащить фильтрующую сетку. Промыть ее под потоком воды или заменить на новую.
Фильтр грубой очистки системы водоснабжения обеспечивает надежную защиту системы котла от крупных инородных частиц. Если по водопроводу поступает загрязненная вода, то фильтр довольно часто забиваетсяПользователи котлов также могут столкнуться с проблемой в работе насоса. Насос перестает качать воду, когда сломан ротор или внутри него скапливается воздух. В первую очередь проверяется исправность ротора. Для этого нужно открутить гайку с насоса и слить воду. Затем необходимо вставить плоскую отвертку в щель и принудительно прокрутить ось. Иногда насос заклинивает или прикипает.
Если выясняется, что поломан насос, то потребуется самостоятельно разобрать его, выяснить причину поломки. Определив какая деталь сломалась нужно заказать ее в магазине с газовым оборудованием или у продавца котла. Детали насоса меняются дома или в мастерской.
Если в насосе скопился воздух, то необходимо приоткрыть воздухоотвод и подождать пока выйдет лишний воздух. Воздухоотвод закрывается плотно прилегающим колпачком. Процесс выпускания воздуха сопровождается характерным звуком.
Если стрелка манометра находится в непосредственной близости к красной зоне, то необходимо включить котел и разогреть воду в системе. Если при малом разогреве давление сильно поднимается в диапазоне от 0,7 до 1,5 бара, то нужно провести процедуру по добавлению воздуха в расширительный бачок.
Добавление воздуха осуществляется после сброса давления в системе до нуля. Это делается путем открытия крана и слива воды. Затем с помощью насоса или компрессора накачивается давление в бачке до 1,3 бара. После этого нужно довести давление в системе до 1,5 бара.
Процедура очищения теплообменника
Причиной перегрева котла часто оказывается неисправная автоматика или засоренный теплообменник. Если автоматику газового котла скорее всего придется чинить в сервисе, то теплообменник можно очистить от засоров в домашних условиях. Для этого необходимо отключить котел и подождать пока он остынет. Перекрыть все краны и снять крышку устройства.
Полиэтиленовой пленкой нужно плотно закрыть все электрические узлы и детали, насос и устройства управления, чтобы на них случайна не попала вода. Открыв кран или клапан газового котла нужно слить из него остатки воды.
Далее надо демонтировать горелочный блок с коллектором, извлечь из посадочного места вентилятор, отсоединив крепеж, фиксирующий его на камере сгорания. После чего отсоединяется обратная труба от теплообменника.
Чтобы снять теплообменник нужно сначала отсоединить датчик перегрева, затем извлекается камера сгорания. Для этого предварительно выкручивают три самореза, после чего камеру вместе с колпаком тянут на себя. После чего осуществляется открепление колпака от камеры и отсоединение теплообменника.
Сам теплообменник сначала подвергается механической чистке с помощью щетки и наждачной шкурки. Затем нужно подержать деталь в 10%-ом растворе лимонной кислоты или бытовой химии, растворяющей минеральные отложения. Замачивание в растворе должно литься примерно 10-15 минут.
Далее раствор заливают во внутренний трубопровод и держат его там аналогичный по протяженности период. После все сливают и тщательно моют проточной водой. Сборку производят в точном обратном порядке. Чтобы не забыть последовательность, рекомендуют во время демонтажа делать фото каждого шага на телефон.
Рекомендуется чистить теплообменник каждые полтора или два года.
Решение проблемы плохой тяги
Котлы с открытой камерой сгорания иногда теряют силу тяги. Для определения причины этой неисправности стоит заглянуть непосредственно в камеру сгорания. Возможно она забилась нагаром, сажей или продуктами распада. Нужно прочистить щеткой и продуть пылесосом данную деталь.
Модели с закрытой камерой сгорания оборудуют коаксиальными дымоходами, которые имеют следующие недостатки. В холодное зимнее время с наружной трубы капли воды попадают во внутреннюю, а там вода замерзает и превращается в сосульку.
Наледь в пространстве между трубами перекрывает доступ воздуха к газовому котлу и, следовательно, сокращается поступление требующейся для горения порции свежего воздуха. Для решения этой проблемы проводится утепление уличной части дымохода или просверливают отверстия в наружной трубе для стекания конденсата.
Случаются ситуации, когда в дымоход попадают посторонние предметы, отходы. В таких случаях нужно аккуратно демонтировать трубу и прочистить ее от лишнего содержимого. Неполадки в работе газового котла происходят, когда коаксиальный дымоотвод чрезмерно засоряется. Сажу нужно вычищать с определенной периодичностью. Тогда котел будет работать долго и эффективно.
Стоит отметить, что скопление сажи в газовом котле — это довольно редкое явление. Газ при сгорании не выделяет слишком много гари. Поэтому обычно производитель рекомендует чистку дымохода раз в два или три года.
Очищение дымохода осуществляется следующим образом. Необходимо отключить котел, перекрыть подачу газа и воды и подождать, пока он остынет. Снять внешнюю защиту котла и отсоединить от него дымоходную трубу. Очистку можно провести механическим или химическим способом.
Нижнюю часть дымоходной трубы, непосредственно примыкающую к котлу, удобно прочистить металлической щеткой с длинной ручкой, а затем использовать ершик. После этого можно использовать химические растворы. После очищения внутренней части необходимо приступить к прочистке наружного выхода трубы.
Прочистить дымоход своими руками, находясь на крыше, можно несколькими способами. Чаще всего применяют специальную металлическую щетку на веревке с прицепленным к ней утяжелителем. При этом длина окружности чистящего инструмента должна соответствовать длине окружности дымохода.
Попеременно опуская и поднимая механизм производится очищение стенок трубы. Сажа опадает вниз и ее нужно вытрусить, достать или пропылесосить из внутренней части дымохода.
Также очистить дымоход можно с помощью мощного пылесоса, специально предназначенного для аналогичных процедур. У такого устройства есть карманы для втягивания отходов. А шланг имеет длину, достаточную для прочистки всего дымохода.
В особых случаях стоит вызывать трубочиста, у которого имеется вакуумная установка, предназначенная для чистки дымоходов. Это дорогостоящее устройство полностью очистит дымоход от загрязнений и при этом не повредит систему.
Если не решить проблему слабой тяги своевременно, то можно столкнуться с рядом негативных последствий:
- Попадание угарного газа в помещение и нанесение вреда здоровью жильцов;
- Скопления сажи повышают риск возгорания;
- Из-за нагара на стенках котла увеличиваются теплопотери и потребление газа.
Возможные проблемы указывают на то, что необходимо регулярно проводить профилактическую чистку газового устройства.
Замена комплектующих и устранение течей
При обнаружении течей и подтёков воды в местах подсоединения газового котла следует перекрыть подачу воды. Затем с помощью ключа нужно открутить соединение, снять остатки пакли и проверить резьбу на отсутствие повреждений. После чего нужно нанести новый слой пакли или ФУМ-ленты и плотно прикрутить трубы.
Если в результате осмотра обнаруживается, что повреждена водопроводная труба, то нужно заменить ее самостоятельно или вызвать сантехника.
При обнаружении запаха газа в воздухе необходимо выключить свет и все источники огня. Открыть форточку и проветривать помещение. Проверить место утечки можно с помощью мыльного раствора. После его нанесения на трубу появляется мыльный пузырь. Утечка газа устраняется таким же способом, как и на водопроводной трубе.
Иногда после проведения диагностики оказывается, что необходимо заменить горелку в газовом котле. Самостоятельно заменить горелку можно, однако стоит ставить точно такую же модель горелки. Необходимо отключить все коммуникации, а при демонтаже обязательно запомнить правильное расположение всех подключающихся к горелке элементов.
Если котел отказывается поддерживать выставленный температурный режим, то обычно виноват сломанный датчик. Датчики температуры могут быть накладными или погружными. Накладные легко монтируются на трубы и заменяются без трудностей. При установке погружного датчика нужно слить из котла воду и, после установки датчика, уплотнить резьбу.
Для того чтобы максимально обезопасить собственное пространство и исключить возможность превышения токсинов из-за работы газового оборудования, дома рекомендовано использовать датчик угарного газа. О принципе его работы, правилах выбора и монтажа рассказано в рекомендуемой нами статье.
Выводы и полезное видео по теме
Как промыть теплообменник газового котла:
Обнаружение и исправление неисправностей газового котла:
Газовые котлы — это высокотехнологичные и безопасные устройства. Как и все оборудование они имеют свой срок годности. При проведении своевременных профилактических работ котел прослужит долгий срок. Если котел начал барахлить или плохо работать, необходимо незамедлительно провести его осмотр и диагностику, выявить причину неисправности.
Существует ряд часто встречающихся неисправностей котлов. Иногда агрегат банально отказывается включаться или его работа ухудшается из-за слишком загрязненного фильтра грубой очистки. Также пользователи сталкиваются с проблемой загрязнения теплообменника и дымохода. При проведении ремонтных работ всегда нужно соблюдать технику безопасности.
Хотите поделиться собственным опытом в восстановлении работоспособности газового котла? Располагаете полезной информацией по теме, которой стоит поделиться с посетителями сайта? Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенной ниже блок-форме, размещайте фото, задавайте вопросы.
Дефектация и ремонт судовых паровых котлов и теплообменных аппаратов
S = D a P 2 σ φ P + C ,
Нашли опечатку? Выделите и нажмите CTRL+Enter
Июль, 10, 2019 4120 0 5 / 5 ( 1 голос ) Добавить комментарий
При разработке систем электронного управления подачей топлива наличие насос-форсунок существенно упростило решение задачи оптимизации фаз подачи путем внедрения в их конструкцию управляющего клапана 7 (рис. №1), в свою очередь, управляемого
Декабрь, 03, 2016
Обслуживание котлов
Обслуживание котла включает в себя подготовку котла к растопке, растопку котла и включение его в работу, обслуживание во время работы, плановый и аварийный остановы.
Общие требования по подготовке парового и водогрейного котлов к растопке из холодного состояния.
Подготовка котла к растопке производится по письменному распоряжению Ответственного. В распоряжении указывается продолжительность заполнения котла водой и ее температура.
При подготовке котла к растопке машинист обязан:
- произвести наружный и внутренний осмотр котла и убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в котле;
- убедиться в исправности обмуровки и газонаправляющих перегородок;
- проверить исправность гарнитуры котла;
- убедиться, что сняты заглушки, отсоединяющие котел от опасных сред на время проведения ремонта и чистки;
- проверить исправность топочных устройств;
- проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов и срок их очередной проверки (манометры поверяются 1 раз в 12 месяцев, о чем свидетельствует установленное клеймо или пломба);
- исправность устройства автоматики безопасности и сигнализации проверяются согласно инструкции и графика, утвержденных главным инженером предприятия;
– проверить исправность и комплектность запорно-регулирующей арматуры и поставить ее в рабочее положение;
- проверить исправность предохранительных клапанов и водоуказательных приборов;
- проверить запасы топлива и воды и возможность их пополнения;
- убедиться в работоспособности питательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
- заполнить через экономайзер котел водой установленного водным режимом качества при открытом воздушнике или предохранительном клапане для выпуска воздуха. Уровень воды установить на низшей отметке. Температура воды не должна превышать в зимнее время 90 0 С, а в летнее - 50-60 0 С, чтобы не вызвать расстройства вальцовочных соединений и возникновения термических соединений от неравномерного прогрева котла;
- убедиться в наличии и готовности к действию средств пожаротушения;
- проверить исправность средств связи;
- поставить водогрейный котел на циркуляцию, т.е. подать воду в котел в количестве не менее минимального расхода, величина которого определена инструкцией по обслуживанию котла;
- подготовить топливное хозяйство и убедиться в возможности подачи топлива к топочным устройствам;
- провентилировать топку и газоходы котла в течение 10-15 мин естественным путем, а при наличии дымососа и вентилятора – посредством их включения.
Особенности подготовки котла к растопке после монтажа и ремонта.
После окончания монтажных работ котел должен обязательно пройти щелочение, промывку и очистку от масла, ржавчины и др. Щелочению также подлежат котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое и котлы, находившиеся в консервации более двух лет. Щелочение проводится согласно рекомендаций завода-изготовителя котла.
При подготовке к растопке вновь смонтированного котла обязательна промывка водой питательных трубопроводов от загрязнений.
После этого осмотром необходимо убедиться:
- в отсутствии работ, которые могут создать помехи в обслуживании котла и вспомогательного оборудования;
- в отсутствии заглушек, которые были установлены в трубопроводах котла на время его ремонта.
Котлы, в которых производился ремонт поверхностей нагрева, должны быть подвергнуты проверке труб на проходимость стальным шаром и техническому освидетельствованию. В объем технического освидетельствования входит осмотр котла и его гидравлическое испытание.
В остальном котел готовится к пуску в объеме, указанном выше.
Растопка котла и включение его в работу.
Растопка котла производится в течение времени, установленного производственной инструкцией, при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом парозапорном вентиле и открытом воздушнике или предохранительном вентиле для выпуска воздуха.
Во время растопки котла вода подается в экономайзер постоянно. Если сгонной линии нет, то ведется нижняя продувка котла и постоянно поддерживается нормальный уровень воды в котле.
При появлении пара из воздушника (предохранительного клапана) процесс выпуска воздуха из котла заканчивается. Нужно закрыть воздушник (клапан) и усилить наблюдение за давлением и уровнем воды в котле.
При подъеме давления до 0,1 МПа следует проверить исправность манометра, водоуказательных приборов и герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов на ощупь.
Подняв давление в котле до 0,3 МПа, необходимо проверить герметичность арматуры, лючков коллекторов и лазов в барабаны. При наличии парения и подтеков воды разрешается подтяжка болтовых соединений ключами стандартной длины. Работа выполняется в присутствии Ответственного. Убедившись в отсутствии неисправностей, увеличивают интенсивность горения и поднимают давление пара до рабочего значения.
В этом состоянии необходимо:
-проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометров и водоуказательных приборов. Уровень воды установить на низшей отметке;
-проверить на ощупь плотность закрытия продувочных и спускных вентилей;
-прогреть и опробовать в действии резервные питательные насосы.
Интенсивность прогрева котла контролируется по положению реперов (если они имеются), либо по скорости роста давления пара в соответствие с указаниями производственной инструкции.
Если котел подключается к неработающему паропроводу, то подача пара в него производится медленно и осторожно, открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота, чтобы не вызвать возникновения гидравлических ударов. При этом необходимо тщательно продувать паропровод от конденсата через дренажную арматуру и вновь увеличивать подачу пара открытием парозапорного вентиля на 1/8 оборота. Так действуют каждый раз после прекращения шума в паропроводе до полного открытия парозапорного вентиля. При появлении вибраций или гидравлических ударов подача пара в паропровод уменьшается до их исчезновения. Продолжительность прогрева определяется производственной инструкцией. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный журнал.
Подключение котла на параллельную работу с другим котлом или котлами производится после прогрева участка паропровода от котла до сборного паропровода, когда давление пара в подключаемом котле равно или ниже давления в сборном паропроводе не более 0,05МПа. Подключение производится паровой задвижкой у сборного паропровода. При нарушении этого условия возможно резкое вскипание воды во всем водяном объеме котла, набухание уровня воды, заброс воды в паропровод и возникновение гидравлических ударов.
При нормальном включении котла в работу управление работой котла переводится с ручного на автоматическое. Перед включением автоматика безопасности, сигнализация и автоматическое управление проверяется на исправность действия.
Обслуживание котла во время работы.Во время работы котла персонал обязан следить за работой котла и вспомогательного оборудования и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией. Неисправности, выявленные в работе оборудования, записываются в сменный журнал, а те из них, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования, немедленно устраняются персоналом. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом Ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В аварийных случаях персонал обязан немедленно остановить и отключить котел.
Во время работы котла необходимо контролировать и поддерживать:
- нормальный уровень воды в котле;
- установленное рабочее давление пара в котле;
- рекомендуемое режимной картой разрежение на выходе из топки котла;
- экономичный режим горения топлива;
- требуемую температуру газов за котлом и экономайзером;
- минимальное газовое сопротивление котла;
- установленную температуру питательной воды на входе и выходе из экономайзера;
- исправное состояние предохранительных клапанов;
- исправное состояние водоуказательных приборов;
- исправное состояние манометров и других контрольно-измерительных приборов;
- режим продувок котла;
- нормальную работу вентилятора и дымососа.
Нормальная остановка котла.
Нормальная остановка котла производится по письменному распоряжению администрации. В распоряжении указывается: запись об остановке котла, дата и время (часы и минуты) и роспись. При необходимости ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла может произвести инструктаж по безопасному ведению работ, как с персоналом, которому предстоит провести остановку котла, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.
Остановка котла подразделяется на кратковременную (на одну-две смены) и продолжительную, когда котел выводится на ремонт, чистку или консервацию.
При кратковременной остановке необходимо принимать меры по поддержанию давления в норме и держать уровень на наивысшем уровне.
Перед продолжительной остановкой котел и экономайзер следует очистить (произвести обдувку) от наружных загрязнений. После прекращения горения производится отключение котла от паропровода и продувка котла. Кроме того котел отключается от питательных, продувочных, дренажных и спускных трубопроводов.
Расхолаживание котла производится естественным путем, без использования дымососа и вентилятора.
Наблюдение за давлением и уровнем в котле не прекращаются до тех пор, пока давление в котле не станет равным атмосферному. Если после отключения котла наблюдается повышение давления пара, тот следует произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой до уровня немного выше среднего. Также нужно продуть водоуказательные приборы.
При необходимости вода спускается из котла при температуре 40-60 0 С. Спуск воды из котла производится медленно и при поднятом предохранительном клапане или открытом воздушнике, чтобы не вызвать образования больших внутренних напряжений в металле, которые могут привести к расстройству вальцовочных и других соединений.
Если далее в котле будут выполняться работы внутри барабана и коллекторов, то котел отделяется от всех действующих трубопроводов заглушками или отсоединяется от них; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены.
Остановка котла в холодный резерв. Котел останавливается по общему правилу, однако вода из него не спускается. Более того, котел полностью заполняется водой до того момента, когда вода начнет выходить из открытого предохранительного клапана или воздушника. Во избежание стояночной коррозии котел после остывания подключается к питательной линии для того, чтобы в нем было избыточное давление. В таком состоянии котел может пребывать до 30 суток. Более точно срок нахождения котла в холодном резерве указывается в инструкции завода изготовителя. При нахождении котла в холодном резерве необходимо контролировать температуру воздуха в котельной, чтобы исключить возможность замерзания в нем воды. Контролируется также давление и уровень воды в котле.
Подготовка котлов к ремонту
Котлы паровые стационарные
Общие технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования
Дата введения 2010-01-11
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. "О техническом регулировании", а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения".
Настоящий стандарт определяет технические требования к ремонту котлов паровых стационарных и требования к качеству отремонтированных котлов.
Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики "Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования", установленными в СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами НП "ИНВЭЛ" позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных техническими регламентами по безопасности соответствующих технических систем, установок и оборудования электрических станций.
СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро Энергоремонт" (ЗАО "ЦКБ Энергоремонт")
2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП "ИНВЭЛ"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт организации:
- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту котлов паровых стационарных, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;
- устанавливает технические требования, объем и методы дефектования, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и котлам паровым стационарным в целом в процессе ремонта и после ремонта;
- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных котлов паровых стационарных с их нормативными и доремонтными значениями;
- распространяется на капитальный ремонт котлов паровых стационарных;
- предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонт котлов паровых стационарных.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:
ГОСТ 4.422-86 Система показателей качества продукции. Котлы паровые стационарные. Номенклатура показателей
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластичным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28269-89 Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования
ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования
СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования.
СТО 70238424.27.060.005-2009 Паровые котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.
СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования
СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Читайте также: