Печь для сушки электродов неисправности

Обновлено: 15.05.2024

Лайфхак для сварщика: как просушить электроды в домашних условиях

Поскольку новички часто сталкиваются с вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях, мы подготовили для вас пошаговый обзор. Важно понимать, что поверхность электрода – это смазка с пористой структурой. При попадании влаги она может отслаиваться, сыреть, что приводит к негодности проводников. По этой же причине сварщики сталкиваются с проблемой прилипания, искажением шва и другими трудностями.

Чтобы электроды оставались пригодными к использованию, их хранят в герметичной упаковке. Если же производитель не придерживается правил хранения, транспортировки, а реализатор вовсе не знал о правилах хранения проводников, вы сталкиваетесь с отсыревшим расходным материалом. Именно поэтому нужно понимать, как просушить электроды в домашних условиях, чтобы использовать их для сварки. Существует несколько видов сушки. Рассмотрим плюсы и минусы каждой технологии, определимся с наиболее простым способом прокалывания.

Сушка электродов: что собой представляет Сушка электродов: что собой представляет

Чтобы понять, как прокалить электроды, нужно понимать суть самой технологии. Она представляет собой обработку проводников при воздействии высоких температур – до 400 градусов. Влага не просто присутствует на поверхности, но и разрушает покрытие электрода. Следовательно, расходник тяжело поджечь, сварщик повторяет поджоги, что приводит к созданию многослойного непрочного шва. Удержать сварочную дугу становится практически невозможно. Все это отражается на качестве работы и результате сварки электродами.

Именно поэтому, если вы затеяли сварку в домашних условиях, нужно правильно подготовить расходные материалы к применению. Просушка необходима в ряде случаев:

если нарушена герметичность упаковки при хранении и транспортировке электрода;
длительное хранение расходников;
хранение в условиях повышенной влажности;
визуальное скопление влаги на поверхности электрода.

Просушивать электроды в домашних условиях можно не более трех раз. После этого они становятся непригодными, и даже после термической обработки вы столкнетесь с проблемами в процесс сварки.

Прокаливание сварочных электродов: какое оборудование справится с задачей

Даже если вы хотите просушить электроды в домашних условиях, существует специальное оборудование для этого. Давайте разберемся, какое оно бывает и в чем его особенности.

Электропечь с возможностью прокаливать электроды со встроенным терморегулятором. Это компактное оборудование, которое легко транспортировать и переносить с одного места на другое. В мобильную электропечь помещается до 50 кг электродов. Чаще всего такие модели оснащены автоматизированным управлением, что облегчает работу с ними. Стандартных 220 В будет достаточно для запуска печи и сушки проводников. Модели отличаются между собой уровнем мощности.
Электропечь с функцией сушки. Современные модели оборудования имеют микропроцессор, благодаря которому процесс становится автоматизированным. Теплоизоляционные электрические печи обеспечивают равномерный нагрев, что важно для соблюдения правил просушки электрода. В обычной печи вы не сможете просушить проводники именно из-за того, что нельзя обеспечить равномерность температурного воздействия и контролировать температуру. Максимальная мощность таких электропечей – 8,5 кг. Нагреваются проводники до 400 градусов, больше и не нужно.
Специальный пенал для сушки электродов. Он представляет собой герметичную тару с поддержанием определенной температуры. Термопенал удобен в использовании за счет компактных размеров. Отличается он спецификой нагрева электрода за счет энергии трансформатора. Также доступны сушки электродов через сеть. Минус термопенала в предельном объеме электродов – до 10 кг. Для домашних условий это оптимальный способ прокалывания.

Особенности просушки электродов в домашних условиях

Если вы решили сушить электроды, вероятнее всего, вы подозреваете попадание влаги. Следовательно, главная цель высушивания – снижение процентного содержания влаги на поверхности электрода. Не обязательно быть специалистом, чтобы просушить проводник. Обратите внимание на информацию, прописанную на упаковке. Производитель должен указать условия просушки изделия.

Если у вас нет специального термопенала, предназначенного для сушки электрода, воспользуйтесь нагревательным предметом, который есть у вас дома. Например, подойдет электрическая духовка. Она обязательно должна быть закрытого типа. Сушка электрода на открытом огне запрещена правилами безопасности.

Если вы игнорируете прокаливание в тех случаях, когда оно крайне необходимо, это может привести к низкому качеству работы, созданию неправильного шва, увеличенному расходу проводника, неудовлетворительному результату.

Сколько времени, при какой температуре и как сушат электроды

Оптимальная температура – в пределах 250, максимально допустимая – 400. Время сушки занимает до 2-х часов. Это зависит от типа электрода, производителя. Если производитель на упаковке не указал требования к процессу сушки, зайдите на его официальный сайт и уточните параметры.

Прокаливать можно любые типы электрода, исключение – целлюлозные. Они не поддаются термической обработке, поскольку при воздействии свыше 70 градусов покрытие электрода разрушается. В результате они становятся непригодными для сварки. Такие типы расходников хранят в металлических банках, поскольку при попадании влаги они не подлежат восстановлению. Прокаливать можно любые типы электрода, исключение – целлюлозные. Они не поддаются термической обработке, поскольку при воздействии свыше 70 градусов покрытие электрода разрушается. В результате они становятся непригодными для сварки. Такие типы расходников хранят в металлических банках, поскольку при попадании влаги они не подлежат восстановлению.

Максимально можно просушивать электроды на высоких температурах 3 раза. После этого обмазка осыпается, что приводит к разрушению структуры расходника.

Если сравнивать понятия «прокаливание» и «просушивание», главное отличие заключается в том, что при прокаливании мы придерживаемся строго инструкции производителя. При просушивании электрода пытается избавиться от влаги любым удобным способом.

Соответственно, при сушке мы можем использовать любые термические приборы. Даже строительный фен позволит убрать ненужную влагу. Достаточно загрузить электрод в трубу и прогреть их при температуре не менее 150 градусов. Диаметр трубы определяется по окружности фена. Существуют модели с терморегулятором для сушки, которые позволяют контролировать темпе

Кто как сушит электроды?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Сушилка для электродов ММА сварки. Самоделкины, отзовитесь!

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

ФЛП Андреев В.Г.

Электротермическое оборудование Украина, г. Харьков

Анализ причин преждевременного выхода из строя нагревателей в промышленных электропечах

Содержание

С чем связан выход из строя промышленных электропечей?

Обследование работы промышленных электропечей показало, что, выход из строя связан главным образом с тем, что эксплуатационный срок службы металлических нагревательных элементов, значительно меньше, чем он мог бы быть. Так на многих электропечах, работающих при температуре 900-1000° срок службы нагревателей должен быть не меньше года, однако на заводах нагреватели работают в среднем от 2 до 4 месяцев. Ниже дан анализ причин, приводящих к преждевременному выходу из строя нагревателей.

Анализ причин выхода из строя ЭППД

Одним из основных недостатков многих конструкций нагревателей, созданных на заводах или в других неспециализированных организациях, является неоправданное применение мелких сечений проволоки и ленты.

Сечение проволоки

Например, применяется лента сечением 1.0х10 мм 2 и 1.5х15 мм 2 , а проволока диаметром 2.5 и 3.0 мм и лента 1.2х12 мм 2 и 1.0х10 мм 2 , и даже 0.8х8.0 мм 2 и 0.6х6.0 мм 2 . Иногда применяют мелкие сечения без учета влияния величины сечения на срок службы нагревателя. Использование более крупных сечений может вызвать необходимость установки понизительных трансформаторов, но в большинстве случаев это экономически целесообразно, так как значительно увеличит срок службы нагревателей и избавит от потерь во время частых, довольно продолжительных простоев. Если же трансформаторы по каким-либо причинам установить невозможно, то следует подбирать такую схему включения, которая позволила бы использовать нагреватели максимального сечения.

Соотношение диаметра спирали к диаметру проволоки, шага к диаметру проволоки

Еще одним распространенным недостатком при конструировании нагревателей является применение спирали с недопустимо большим отношением её диаметра (D) к диаметру проволоки (d) и недопустимо малым шагом спирали (t) к диаметру проволоки (d). Первое приводит к тому, что витки спирали ложатся друг на друга и происходит или перегрев, или короткое замыкание. На одном из заводов отношение D/d было принято равным 20, так как заранее задавшись величиной ваттной нагрузки при меньшем значении D/d, невозможно было разместить необходимую длину нагревателя. В этом случае целесообразнее иметь несколько большую удельную поверхностную мощность нагревателя, что повысит его температуру, но уменьшит отношение диаметров, ликвидировав возможность замыкания, а следовательно, и повысит срок службы нагревателя.

В большинстве случаев спирали нагревателей навиваются вплотную без заранее определенного шага, а затем растягиваются. Это приводит к неравномерному шагу по длине спирали, т.е. к местным перегревам, которые тем больше, чем меньше шаг витков. Поэтому необходимо применять спирали с соотношением t÷d≥2, несмотря на то, что при этом повышается удельная поверхностная мощность. Увеличение этого отношения до 2.5-3.0 при той же мощности на 1м2 стенки печи увеличит температуру нагревателя не более чем на 10°, но значительно увеличит надежность работы нагревателя, а длина и вес его уменьшаться в 1.5 раза.

Выбор сплава спирали

На ряде заводов не делается различия между сплавами Х15Н60 и Х20Н80 (любой материал нагревателя называют «нихром»). В результате нагреватели из сплава марки Х15Н60, попадая в печи с рабочей температурой 1000-1100°, выходят из строя.

Часто очень небрежно относятся к сварке нагревателей. Известны случаи (причем на разных заводах), когда нагреватели из сплава марки ОХ27Ю5А (ЭИ-625) сваривались электродами марок 1Х18Н9Т для температур до 1200°, вывода из сплава марки Х25 приваривались к нагревателям из сплава марки Х20Н80 медными электродами.

Причины выхода из строя нагревателей

Расположенные на поду нагреватели значительно чаще выходят из строя, чем боковые и сводовые. Причиной этого является окалина, попадающая на нагреватели. Кроме того, подовые нагреватели более заэкранированы, чем остальные. На некоторых заводах вместо жароупорных подовых плит применяют довольно массивный шамотный кирпич (65 мм). Удельную поверхностную мощность подовых нагревателей применяют такую же, как для боковых и сводовых нагревателей.

Чтобы увеличить срок службы подовых нагревателей рекомендуется:

несколько снижать удельную поверхностную мощность подовых нагревателей в сравнении с удельной поверхностной мощностью боковых нагревателей (при металлических жароупорных плитах на 20 – 30%, при карборундовых на 30 – 40%, при плитах из шамотных кирпичей на 40 – 50% - в зависимости от толщины плиты).

Чтобы попадающая в подподовое пространство окалина не попадала на нагреватели, последние должны быть обязательно приподняты над подом.

Иногда нагреватели выходят из строя из-за плохой керамики. Например, на одном из заводов сводовые нагреватели перегорали из-за порчи подвесных сводовых керамических балок.

Эксплуатация нагревателей и сплавы из которых они делаются

Заводы-потребители отмечают, что качество получаемых сплавов сопротивления нестабильно. Например, окалиностойкость сплава марки Х20Н80 разных плавок различна. Исследование работы нагревателей, изготовленных из нихрома различных плавок, так же показали, что качество его нестабильно. В одной из опытных печей при одинаковых условиях некоторые нагреватели за 4500 ч работы изменяли свое сопротивление на

20%, другие вышли из строя через 3700 ч, изменив сопротивление на 80%.

Особое внимание следует обратить на эксплуатацию нагревателей, изготовленных из железохромалюминиевых сплавов марок ОХ23Ю5Т (ЭИ-595) и ОХ27Ю5Т (ЭИ-626). До сих пор нагреватели из этих сплавов применяются в условиях, при которых они соприкасаются с простым шамотом, что при температурах выше 1000° совершенно недопустимо.

Сварка нагревателей между собой или же приварка к нагревателю вывода осуществляется внахлестку или при помощи хомута, в то время как эти сплавы рекомендуется сваривать так, чтобы возможное место изгиба спирали было на расстоянии 20 – 25 мм от места сварки (от места с повышенной хрупкостью).

Иногда нагреватель делается без специального вывода, т.е. из печи выводится прямо проволока нагревателя. Особенно это опасно для нагревателей из сплавов ЭИ-595 и ЭИ-626, так как температура на некоторой части проволоки вывода не ниже чем в печи, а в огнеупорной части футеровки проволока соприкасается с шамотом, даже если он в рабочей камере обмазан раствором технического глинозема (обмазать отверстие, через которое делается вывод, забывают). Это приводит к выводу из строя нагревателя внутри футеровки печи.

Перегрев печи

Кроме этого имеется еще одна довольно распространенная причина вывода из строя нагревателей – перегрев печи. Происходит это при отказе терморегулятора, залипании контактов промежуточного реле или контактов и т.д.

К сожалению, большинство электропечей, выпускаемых в настоящее время специализированными организациями, не имеют никакой защиты от перегрева, однако во всех случаях она необходима. Иногда это может быть дополнительное реле, которое срабатывает при залипании контактов контактора, включая звуковой сигнал, извещающий о перегреве печи; в более ответственных случаях это может быть полное резервирование регулирования: аварийная термопара или аварийный прибор с установкой температуры несколько большей (на 15 – 20°) уставки основного регулирующего прибора. Аварийный прибор отключает резервным контактором нагреватели при достижении температуры печи определенного значения.

В тех электропечах, где устранены вышеперечисленные причины, приводящие к преждевременному выходу нагревателя из строя, срок службы их с достаточной степенью точности соответствует сроку службы, определенному по существующей методике расчета с учетом окисления нагревателя.

Советы по ремонту муфельных печей

Ремонт муфельных печей может понадобиться вследствие износа комплектующих или неправильной эксплуатации оборудования. Чтобы избежать серьезных поломок и некачественного обжига материалов необходимо своевременно восстановить поврежденные участки.

Независимо от модели, муфельные печи имеют схожие неполадки.

Ремонт проводов муфельной печи

После неоднократных обжигов сырья может повредиться кабель из нихрома. Чаще всего исправление поломки происходит простой его заменой. Для этого необходимо правильно рассчитать длину провода, которая может изменяться в зависимости от сечения.

Такой ремонт муфельных печей в СПб достаточно недорогой из-за низкой цены расходников.

Муфель – это камера в печи, необходимая для защиты обрабатываемых материалов от воздействия продуктов сгорания и воздействия нагревательного элемента

Ремонт сгоревшего нагревателя муфельной печи

Ремонт и изготовление муфельных печей в СПб выполняется с применением жароустойчивых материалов. Для восстановления нагревателя необходимо несколько составляющих:

Порошкообразный шамот.
Огнеупорная глина.
Асбест.

Чтобы найти место обрыва, муфель извлекают из корпуса. Специальный тестер позволяет в считанные минуты выявить проблемную зону. После этого:

Спираль очищается от обмазки.
К краям нагревательного элемента присоединяется нихром.
Прокладываются новые зоны на место сгоревших.
Соединяются края обрыва.

Электропечи с керамической камерой оснащены системой защиты нагревательных элементов. Компоненты утапливаются в специальные пазы. После качественно проведенного ремонта, устройства работают ничем не хуже новых.

Ремонт керамического муфеля

Для ремонта керамического муфеля потребуется состав из жидкого стекла и талька. Также применяется силикатный клей с добавлением крошки огнеупорного кирпича.

Стоит отметить, что печь выполняет свои функции даже при наличии незначительных трещин.

Чтобы восстановить обмазку участка скрутки, применяется огнеупорная глина и шамот. Для надежности выполняется запаивание угольным электродом

Особенности эксплуатации муфельных печей

Муфельная печь «SNOL», ремонт которой должен выполняться специалистами, будет служить Вам долго и бесперебойно, при соблюдении:

Чистоты камеры муфеля.
Тепловых настроек.
Ровного расположения печи.

Чтобы устройство не вышло из строя, не допускайте запыления или высокой влажности в помещении. Также стоит избегать ударов по корпусу печи и падения оборудования.

Обращаясь в компанию Labor, Вы можете выбрать муфельные или шахтные печи, прочую специализированную технику. Звоните, мы ответим на все ваши вопросы!

Как выбрать и использовать печь для сушки и прокалки электродов

Печь для электродов используется для прокаливания и высушивания сварочных электродов, которые по какой-либо причине отсырели. Также подобные устройства могут предназначаться для хранения уже обработанных расходников, поддерживая их в подогретом состоянии.

Высушивание материалов в печи для просушки электродов до определенного уровня способствует повышению их качеств. В таком случае при последующих сварочных работах будет гарантировано достижение необходимых показателей сварочного шва.

Сварка трубопровода на предприятии требует применения качественных материалов, в том числе и хорошо просушенных электродов

Типы печей для просушки электродов

В зависимости от сложности поставленной задачи, а также от уровня ответственности при выполнении работы, для сварочных электродов может использоваться два вида печей:

С электронным управлением. Предусматривает наличие цифровых индикаторов времени работы и выставления температурного режима. Применяется при постройках любых несущих конструкций, трубопроводов, мостов, переездов, жилых домов.
С механическими переключателями. Модели печей для сушки электродов оснащаются термометрами и таймерами, параметры на которых задаются вручную. Такие устройства используются тогда, когда не обязательно достигать высших показателей качества сварки.

Печь с механическим регулятором подходят для бытового использования, где не нужно соблюдать высокой точности настроек

Функционирование печки для прокалки электродов

Печи для сушки и прокалки электродов бывают стационарными и переносными. Мобильные печи и сушильные шкафы обладают меньшими габаритами и могут работать в полевых условиях.

Для тех, кто намерен посмотреть электропечи и купить подходящую модель, напоминаем также, что по своим функциям они делятся на два вида. Первый предназначен только для просушки (т.н. «простые»), тогда как вторые способны выполнять сушку и прокалку («комбинированные»).

Несмотря на функциональные отличия, все печи имеют схожую конструкцию:

Внешний вид. Снаружи печь для прокалки электродов выглядит как небольшой шкаф, внешний кожух которого изготовлен из металла.
Теплоизоляция. Для сбережения нужной температуры стенки печки изнутри покрываются изоляционным слоем. Он может быть волоконным или керамическим.
Термостат. Все электропечи для сушки и прокалки электродов в обязательном порядке комплектуются терморегулятором, диапазон работы которого очень широк.
Внутреннее пространство. Внутри находится несколько полок или лотков для укладки материала. В зависимости от общей площади варьируется и их количество. В одной электропечи способы поместиться от 10 до 250 килограмм электродов.

Для улучшения теплоизоляции некоторые модели снабжаются тепловыми экранами. Вместе с электронным регулированием процесса нагрева это обеспечивает максимальное сохранение тепла

Все основные параметры обязательно указываются в паспорте товара, который обязан предоставить любой продавец.

Электропечь большой вместимости способна обрабатывать значительное количество электродов одновременно

Преимущества электропечей для прокалки электродов

Современные сушильные шкафы для электродов обладают рядом особенностей, помогающих достигнуть лучших результатов. Перечислим главные их достоинства:

Нагрев при помощи трубчатых ТЭНов, срок годности которых существенно увеличен по сравнению со спиральными нагревателями.
Возможность быстрой замены блока в случае его выхода из строя.
Усиленная подовая часть, защищенная от возможных ударов.
Использование материалов, безопасных для экологии.
Порошково-полимерное покрытие кожуха.
Комплектация вытяжкой для выведения испарений и продуктов нагрева.

Цифровое регулирование и возможность программирования параметров рабочего процесса позволяют получить оптимальные результаты просушки и прокаливания

Как правильно подобрать сушильный шкаф для электродов

Для выполнения задачи высушивания и прокаливания подходят разные сушильные шкафы, цены на которые могут значительно отличаться. Дадим несколько советов, на что стоит обращать внимание при покупке печи.

Вместительность. Подбирать электропечь для электродов нужно, исходя из максимального объема предполагаемых работ.
Мощность. Производитель располагает обширным модельным рядом, из которого можно выбрать оборудование подходящей мощности.
Напряжение. Перед тем, как купить и установить прокалочную печь для электродов, стоит проверить состояние электропроводки на объекте и возможность подключения аппарата к питающей сети.
Габариты. Размеры и вес печи имеют значение только в том случае, когда планируется ведение работ в полевых условиях. Если сварка проводится в одном помещении, эти параметры не играют большой роли.
Дополнительные функции. Предполагает наличие программаторов, интерфейса и других вспомогательных устройств, облегчающих работу.

Наличие программного управления сушильной печи позволяет задавать точные параметры работы

Чтобы быть абсолютно уверенными в качестве предлагаемого оборудования, заказывайте печи для прокаливания электродов только у проверенного поставщика.

Печи для прокалки и сушки электродов

Для сушки и прокаливания отсыревших сварочных электродов применяется печь для прокалки электродов. Кроме того для хранения ранее прокаленных электродов активно применяются термопеналы. Процесс просушки и прокалки сварочных электродов позволяет восстановить качественные свойства для гарантированной работы сварщика и требуемых показателей сварного шва.

Сегодня рынок предлагает такое оборудования в большом ассортименте, это и электропечи и термопеналы для сушки и прокаливания сварочных электродов производства России, а также пеналы-термосы для хранения ранее прокаленных электродов. Этот товар может быть самых разнообразных моделей и образцов. Поэтому при выборе необходимо внимательно подходить к вопросу соответствия соотношения цена – качество.

Электропечь и термопенал для сушки, прокаливания и для хранения электродов для ручной дуговой сварки обеспечивают высокие качественные показатели электродов при сварочном процессе на особо ответственных участках и объектах. Они с успехом применяются при ремонте и изготовлении ответственных конструкций, а также при сваривании различных трубопроводов. Печь для прокалки электродов может использоваться в качестве камеры для сушки или для других необходимых целей. Установки для сушки могут быть, как стационарные, так и переносные.

Производители

Электронагревательные печи ЭПСЭ предназначаются для прокаливания и просушки сварочных электродов при температурах от 100 до 400 градусов по Цельсию. Последние модели печей оборудованы электронными блоками управления с цифровыми индикаторами, которые позволяют отслеживать оставшееся время прокалки (сушки) и текущую температуру.

Повышенный эксплуатационный ресурс, достигнут благодаря применению трубчатых электронагревателей (ТЭН) вместо нихромовой проволоки, которые обладают большим сроком службы и при ремонте легко меняются.