Параметры газифицированного котла контролируемые автоматикой безопасности

Обновлено: 04.05.2024

Автоматика котла

Механическая или электронная автоматика для газовых котлов, прежде всего обеспечивает безопасную, экономичную и бесперебойную работу отопительного оборудования.

Современные устройства, как правило работают на основе микропроцессорного контролера, подключаемого к комнатным и погодозависимым термостатам. Простейшая автоматика, использует термопару.

Принцип работы автоматики котла на газе

Стабильная работа газового котла, прежде всего зависит от многих факторов: стабильного давления, своевременной подачи и отключения газа, розжига и контроля наличия пламени. Принцип работы автоматики, заключается в обеспечении контроля над всеми данными параметрами и необходим для устойчивой работы бытовых газовых котлов.

Первые регуляторы, имели простую конструкцию и следили за тем, чтобы не произошла утечка газа по причине затухания пламени. В некоторых моделях котлов, запальник отсутствовал, выполнялся ручной розжиг основной горелки на минимальной мощности. Осуществлялась регулировка подачи газа, в трех режимах.

Современная автоматика для газовых котлов отопления, имеет улучшенный функционал и обеспечивает полную безопасность эксплуатации.

Автоматика имеет конструкцию и принцип работы, обеспечивающие возможность взаимозаменяемости. В большинстве случаев, в котле можно поменять механический регулятор на электронный.

Механическая и электронная автоматика котла

Существует два основных типа автоматики, регулирующей работу котла. По своей конструкции, принято различать механические и электронные регуляторы.

У каждого типа контроллера есть свои особенности, отражающиеся на принципе их работы:

Для газового котла лучше выбрать автоматику электронного типа. Чтобы предотвратить отключение работы при перепадах напряжения и выключении электричества, бесперебойного питания .

Энергозависимая и энергонезависимая автоматика

Принцип работы энергонезависимой автоматики существенно отличается от энергозависимых устройств. Основные отличия заключаются в следующем:

Энергонезависимая механическая автоматика котла – работает, используя для регулировки физические законы. Подачу газа, открывает термопара, продуцирующая при нагреве низкопотенциальную электроэнергию, равную 40-60 мВт. Напряжение удерживает шток газового клапана в отрытом положении.
Регулировка интенсивности нагрева осуществляется посредством термического расширения внутреннего стержня, расположенного в полости термодатчика.
Энергозависимая электронная автоматика – в данном случае, работой управляет микропроцессорный чип. В конструкции котла и водяном контуре, установлены датчики, считывающие информацию о рабочих параметрах: давлении газа, температуре теплоносителя, интенсивности притока воздуха и характеристиках тяги.
После обработки полученной информации, микропроцессорный чип дает сигналы на срабатывание газовых клапанов, вентиляторов и другой запорной и регулирующей арматуры.

Единственный недостаток электронного контролера – это зависимость автоматики от энергопотребления. Микропроцессор автоматически приспосабливается к фактическим условиям работы, подбирает оптимальный режим нагрева и обеспечивает безопасность.

Электронная автоматика, подключенная к комнатным термостатам, экономит до 30% газа, по сравнению с котлами, работающими с механическими блоками управления.

Виды и типы автоматики газовых отопительных котлов

Термин «автоматика», обычно употребляют в широком смысле, называя им не только сам блок управления, но и остальную сопутствующую арматуру, обеспечивающую безопасность и работоспособность котла. Главное предназначение устройства, это обеспечение стабильной работы и предотвращение утечки газа, и взрыва.

В основные узлы автоматики входят:

Система безопасности.
Газовые клапана.
Контроллер или блок управления на базе микропроцессора.
Датчики, контролирующие наличие газа и теплоносителя, и интенсивность нагрева системы отопления.

Функции автоматики меняются, в зависимости от выбранного устройства. Современный регулятор, полностью управляет процессом работы котла. Погодозависимые модели, корректируют интенсивность нагрева с учетом атмосферных условий.

В большинстве современных газовых котлов, установлен блок управления, способный распределять тепловые потоки теплоносителя на несколько водяных систем отопления.

Автоматика безопасности котла

Автоматика безопасности служит для предотвращения потенциально опасных ситуаций:

Утечка газа.
Перегрев теплоносителя.
Попадание угарного газа в жилое помещение.
Скопление газовоздушной смеси в помещении, в концентрации, достаточной для взрыва.

Параметры газового котла, контролируемые автоматикой безопасности, следующие:

Давление газа – чтобы обеспечить бесперебойную работу газового котла, требуется стабильное давление в газопроводе. На подаче, к горелочному устройству, устроен клапан, фиксирующий параметры. При недостаточном давлении, газ перекрывается.
Система, контролирующая наличие пламени – при затухании огня на горелке, требуется отключить подачу газа. С этим справляется термопара или специальный датчик (в электронной автоматике). – в современных котлах, устанавливают датчик тяги, дающий сигнал на отключение работы котла при недостаточной интенсивности тяговых характеристик.

Тяга, нагрев теплоносителя, затухание пламени и давление газа – это основные контролируемые параметры автоматики безопасности и сигнализации газового котла. При необходимости, функционал микропроцессора может быть увеличен, дополнен системой самодиагностики и т.д. Но, основное назначение первичных приборов автоматики безопасности, остается постоянным, вне зависимости от конфигурации и типа установленного контроллера.

Газовые клапана для котла

Газовый клапан в котле работает как обычный водопроводный кран с электроприводом. Задача узла – регулировка объема топлива, подающегося на горелку.

Устройство, принцип работы и технические характеристики электромагнитного клапана, следующие:

Запорные электромагнитные катушки – назначение состоит в моментальном отключении подачи газа, при выходе из строя модуляционного регулятора или затухании пламени на горелке. Две катушки объединены в единый блок и дублируют друг друга.
Модуляционный клапан – регулирует размер проходного сечения. Работает под воздействием тока. Микропроцессор меняет подающее напряжение, заставляя катушку увеличивать или уменьшать диаметр подающего отверстия.
Предохранительный клапан – цель узла, отключение подачи газа при повышении или понижения давления газа свыше установленной нормы. Предохранительный клапан на газовом котле срабатывает при давлении, на 5% отклонившегося от верхних и нижних пределов нормы.

Предохранительные клапаны изготавливаются нескольких типов, в зависимости от функциональных особенностей. Существуют запорная, сбросовая, противопожарная и другая арматура.

Погодозависимая автоматика для котла

Первые попытки сделать блок управления, уменьшающий расход газа, привели к созданию электронных микропроцессоров, подключаемых к комнатным термодатчикам. По сравнению с обычным регулятором, фиксирующим исключительно нагрев теплоносителя, данное решение позволило более точно контролировать температуру в отапливаемом помещении.

Следующим шагом разработок, было создание погодозависимой автоматики. В котлах пятого поколения, установлен микропроцессор, считывающий показания выносных термодатчиков, установленных на улице. Некоторые модели газового оборудования «премиум» класса, способны подключаться к интернету и получать информацию о погодных условиях из сети.

Главным недостаток погодозависимых устройств – невозможность работы без электричества. Потребуется установить резервное питание автоматики.

Для проверки наличия теплоносителя

В конструкцию современной автоматики, входит прессостат. Суть устройства сводится к тому, чтобы не допустить работы котла на холостом ходу. Прессостат подключен к циркуляционному оборудованию и считывает показатели давления в водяном контуре. Если давление теплоносителя недостаточно (отключился насос, произошла утечка из системы отопления и т.п.), срабатывает релейная защита.

Если своевременно не отключить работу котла при недостаточном давлении в водяном контуре, произойдет перегрев теплоносителя и взрыв отопительного оборудования. Прессостат обязателен в системах с принудительной циркуляцией теплоносителя. Устанавливается в конструкции всех энергозависимых котлов.

Если по какой-либо причине, прессостат не сработал и теплоноситель нагрелся до точки кипения, срабатывает взрывной клапан, автоматически сбрасывающий давление в системе отопления.

Автоматика давления газа

Повышенное давление газа, подающегося на горелку, прежде всего приводит к выходу из строя клапанов и регулирующей арматуры, настроенной на определенные рабочие параметры. Недостаточная интенсивность подачи, становится причиной затухания пламени.

Работа автоматики безопасности котла заключается в том, чтобы при недопустимых колебаниях давления газа (средние показатели должны быть в пределах от 1,3 до 3 кПа), отключить работу котла.

По этой причине, первые модели газового оборудования, поступившие из стран ЕС, отказывались работать при подключении к отечественному газопроводу. Автоматика фиксировала параметры, существенно отличающиеся от установленной верхней и нижней границы давления, и отключала горелку.

Перед приобретением автоматики, следует убедиться, что она настроена на отечественные параметры газоснабжения.

Мультиблоки автоматизации

Мультиблочная автоматика – это второе название механического блока управления, устанавливаемого на бытовые отопительные приборы энергонезависимого типа. Модули являются универсальными и подходят для большинства типов котлов. В своей конструкции, автоматика имеет все необходимое для поддержания работы газового котла в работоспособном состоянии.

Преимущество мультиблоков – небольшие затраты, связанные с приобретением и установкой модуля. Недостаток – отсутствие многих функций и систем безопасности, имеющихся в электронных аналогах.

Проверка исправности и замена автоматики

Сроки периодичности проверки систем автоматики котлов, работающих на газовом топливе, оговариваются в СНиП. Обслуживание осуществляется дважды в год при плановом осмотре, перед началом и после окончания отопительного сезона.

На необходимость в проведении ремонтных работ, указывают следующие признаки:

Участившиеся неисправности автоматики котлов, работающих на газе. Проблемной считается ситуация, при которой, котел самостоятельно отключается раз в несколько недель.
Самопроизвольное затухание огня.
Отказ системы розжига.

Причины плохого срабатывания автоматики, как правило могут быть самыми разнообразными, от ошибок, допущенных во время монтажа, до неправильно выставленных настроек.

Обслуживание и настройка автоматики газового отопительного котла, согласно действующим правилам, выполняется исключительно квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее разрешение и лицензию. Электронный блок управления, требует установки специального программного обеспечения (прошивки).

Во время очередного сезонного осмотра, проводится диагностика микропроцессора, чего требуют правила обслуживания релейной автоматики. В большинстве контроллеров, установлена функция диагностирования проблем, отчет о которых сохраняется в памяти устройства. Информация об ошибках, учитывается при настройке модуля.

Полная замена автоматики, требуется крайне редко. В большинстве случаев, меняются отдельные узлы: термопара, клапаны, датчики и т.п.

Какая автоматика лучше для газовых котлов

Лидеры в производстве газовой автоматики для бытовых котлов – это, в первую очередь, итальянские компании. Отдельного упоминания, заслуживают регуляторы, производства США и Великобритании.

Судя по отзывам потребителей и ремонтных бригад, занимающихся заменой и настройкой блоков управления, лучшими считаются модули следующих марок: Evrosit, Skif, 710 Minisit, Mertik Maxitrol, Kaletka, FEG, SID, TGV, 810 Elettrosit.

В котлах четвертого и пятого поколения, установлена встроенная автоматика, поэтому, выбор контроллера ограничен предпочтениями производителя техники. Микропроцессор не является взаимозаменяемым, можно установить исключительно ту модель, которая использовалась ранее. Мультиблоки являются универсальными и взаимозаменяемыми.

Сколько стоит автоматика котла

Стоимость варьируется от нескольких тысяч рублей, до половины стоимости котла. На цену влияет несколько факторов:

Страна производитель.
Тип автоматики.
Комплектация.

Отечественная автоматика в полной комплектации, включающей горелочное устройство, запальник и мультиблок управления, обойдется приблизительно в 5-6 тыс. руб. За эту сумму, можно приобрести комплект АПОК – 1, Искра, Вакула и т.п.

Итальянская автоматика управления на базе микропроцессора, будет стоить, начиная от 10 тыс. руб. и выше. Стоимость мультиблока, приблизительно на 1-2 тыс. руб. выше, чем у отечественного аналога.

Если вы долгое время не находитесь дома, специалисты настоятельно рекомендуют выключать отопительный котел. Это предотвратит его изнашивание и позволит вам сэкономить. Однако после длительного нахождения в выключенном состоянии обогревательное устройство может не включиться. Это происходит в основном по двум причинам:

Отчет о прохождении практических занятий на 4-ой Красногвардейской котельной , страница 6

повышении давления газа после регулятора до срабатывания ПКН.

7. Газовое оборудование котлов ДКВР-20/13.

Подача газа на котлы осуществляется из общей линии после ГРП. На вводе в котельную на линии установлена задвижка. В конце – продувочная свеча. На общем газопроводе установлена расходомерная диафрагма для коммерческого учёта расхода газа.

Перед каждым котлом установлена газовая электрозадвижка, предохраняющая клапан ПЗК, регулирующая заслонка ПРЗ. На котле установлены три горелки типа ГМГБ (газо-мазутная горелка блочного типа Х-5.6 Гкал.). Перед каждой горелкой установлены две задвижки – контрольная и рабочая, между ними – свеча безопасности с краном.

На общем газопроводе котла установлена продувочная свеча с краном и ручкой газовый запальник. Розжиг котла производится от газовых электро-запальников.

7.1 Характеристика газового оборудования котлов ДКВР-20/13.

Горелка ГМГБ–5.6 – предназначены для поперечного и совместного сжигания газа и мазута. Газовая часть горелки состоит из газового колпака с отверстиями, лопаточного завихрителя, стабилизатора пламени и амбразуры.

Продувочная свеча – для продувки газопровода газом или воздухом.

Свечи безопасности – для предотвращения попадания газа в топку (устанавливается между контрольной и рабочей задвижкой) в случае не герметичности задвижек.

7.2. Параметры , контролируемые автоматикой безопасности.

-Уровень воды в барабане котла

-Давление пара в барабане

-Падение давления газа перед котлом

-Падение давления газа на горелках

-Падение давления воздуха в общем воздуховоде

-Падение давления газа перед котлом

8. Характеристика газового оборудования котлов ПТВМ –50

От ГРП до котлов газ подается по общему газопроводу на ПТВМ. На вводе в котельную установлена отключающая задвижка и изолирующие фланцы. На общем газопроводе установлены измерительные диафрагмы для коммерческого учета расхода газа. Перед каждым котлом установлены : предохранительный клапан ПСК-50 ,продувочная свеча с краном ,главная газовая э лектрозадвижка , отсечной клапан ПКМ-200,заслонка ПРЗ.

Далее газопровод перед котлом делится на левый и правый коллектор в который врезаны ответвления к горелкам на каждом котле 12 горелок: 6- слева ,6- справа. Газовые коллекторы соединены в конце продувочной линией с отключенными вентилями. Перед каждой горелкой установлены контрольная задвижка и рабочий кран. Контрольная задвижка открывается руками. Рабочие краны тягой связаны с шиберами подачи воздуха от вентилятора к каждой горелке. Изменение положения крана и шибера регулируются исполнительным механизмом МЭО ,у рабочих горелок краны и воздушные шибера регулируются отдельно , т.е. у каждой свой МЭО. На каждом котле 4 растопочных горелки, по две с каждой стороны в центре. Все горелки имеют свой вентилятор типа Ц-13/16 № 4.

На котлах ПТВМ установлены горелки типа ГМГ (комбинированная газо-мазутная горелка с периферийным подводом газа)-номинальная производительность по газу составляет 660 м³/час.

Автоматика безопасности и регулирования газопотребляющего оборудования. Принцип построения автоматики безопасности газопотребляющего оборудования

1 Основополагающим фактором при разработке газопотребляющего оборудования является обеспечение оптимальных режимов работы при максимально возможной безопасности и надежности технологических процессов.

Одним из элементов обеспечения оптимального режима работы оборудования для отопления и горячего водоснабжения является автоматизация технологических процессов.

Автоматическими принято называть устройства, которые способны выполнять какую-либо работу без вмешательства со стороны человека.

Автоматические устройства, применяемые в оборудовании зачастую называют общим термином – "Автоматика безопасности". Но необходимо отметить, что автоматические устройства, применяемые при сжигании газообразного топлива, можно условно разделить на следующие группы:

- контроля и измерения;

Это связано в первую очередь с тем, что у каждой группы свое назначение, так например:

а) Автоматические устройства безопасности представляют собой отдельные приборы или целые системы, действие которых направлено на предотвращение возможности взрыва газа в топочном пространстве. Это обеспечивается путем прекращения подачи газа на газогорелочные устройства, например:

- при погасании запальной горелки и(или) основной горелки;

- при недопустимом повышении или понижении давления газа;

- при снижении расхода воды и(или) перегреве котла;

- при изменении давления (расхода) воздуха на смешение (для дутьевых горелок и оборудования с закрытыми камерами сгорания);

- при отсутствии тяги или разряжения в дымоходе.

Действие устройств автоматики безопасности может быть распространено на прекращение подачи газа к горелкам в случаях остановки циркуляционных насосов, падения давления воды, опасного повышения давления или температуры в системе и т.д.

Иными словами автоматические устройства безопасности предотвращают возникновение аварийных режимов работы – то есть прекращают процесс горения при предаварийном нарушении заданных параметров путем отсечки подачи газа.

б) Автоматические устройства управления позволяют оптимизировать процесс пуска и остановки оборудования, а также изменения выходных параметров.

в) Автоматические устройства регулирования процесса горения позволяют обеспечить заданный технологический режим при соблюдении высоких показателей горения и безопасности сжигания газа, значительно повышает экономичность газоиспользующих установок. Кроме положительного экономического эффекта обеспечивается безопасность использования газа, улучшаются условия труда при обслуживании оборудования.

Автоматические устройства регулирования включают в себя приборы и их системы, поддерживающие:

- постоянство давления газа перед горелкой, заданного значения давления и температуры воды в котлах, или изменение температуры воды в зависимости от изменения температуры наружного воздуха;

- постоянство температуры воздуха в помещении;

- постоянство температуры воды в системе горячего водоснабжения;

- постоянство соотношения расходов газ-воздух (для дутьевых горелок и оборудования с закрытыми камерами сгорания).

г) Автоматические устройства контроля и измерения позволяют контролировать количественные и качественные показатели технологического процесса (например: давление газа, наличие факела, полноту сгорания топлива и т.п.), передавать данные на пульты управления и в случае необходимости регистрировать измеряемые параметры. Измерения осуществляются при помощи контрольно

-измерительных приборов (КИП) непрерывно или дискретно (то есть периодически).

д) Автоматические устройства сигнализации предназначены для передачи командных, информационных и контрольных сигналов оператору или диспетчеру.

Автоматическая защита, контроль и сигнализация обычно сопутствуют друг другу: часто сначала дается сигнал о существенном отклонении контролируемого параметра от заданного значения, а затем, когда отклонение превысит допустимый уровень, срабатывает автоматика безопасности и выдает соответствующий сигнал.

2 Уровень автоматизации технических устройств систем отопления и горячего водоснабжения выбирается предприятием-изготовителем оборудования на основании требований нормативной документации (ГОСТ, СНиП и т.п.) и в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности.

Соответствие оборудования, а значит и автоматики безопасности, требованиям нормативной документации должно подтверждаться сертификатами соответствия Госстандарта, разрешениями на применение Ростехнадзора, а также, при необходимости, сертификатами Пожнадзора и Санэпиднадзора.

Как работает автоматика для газовых котлов

Механическая или электронная автоматика для газовых котлов, обеспечивает безопасную, экономичную и бесперебойную работу отопительного оборудования.

Современные устройства, работают на основе микропроцессорного контролера, подключаемого к комнатным и погодозависимым термостатам. Простейшая автоматика, использует термопару.

Особенности и принцип работы автоматики котла на газе

Стабильная работа газового котла, зависит от многих факторов: стабильного давления, своевременной подачи и отключения газа, розжига и контроля наличия пламени. Принцип работы автоматики, заключается в обеспечении контроля над всеми данными параметрами и необходим для устойчивой работы бытовых газовых котлов.

Механическая и электронная автоматика

У каждого типа контроллера есть свои особенности, отражающиеся на принципе их работы:

Для газового котла лучше выбрать автоматику электронного типа. Чтобы предотвратить отключение работы при перепадах напряжения и выключении электричества, устанавливают источник бесперебойного питания и стабилизатор.

Энергозависимая и энергонезависимая автоматика

Виды и типы автоматики газовых отопительных котлов

В основные узлы автоматики входят:

Автоматика безопасности котлов

Автоматика безопасности служит для предотвращения потенциально опасных ситуаций:

Параметры газового котла, контролируемые автоматикой безопасности, следующие:

Газовые клапана для котлов

Устройство, принцип работы и технические характеристики электромагнитного клапана, следующие:

Погодозависимая автоматика для котла

Для проверки наличия теплоносителя

Автоматика давления газа

Повышенное давление газа, подающегося на горелку, приводит к выходу из строя клапанов и регулирующей арматуры, настроенной на определенные рабочие параметры. Недостаточная интенсивность подачи, становится причиной затухания пламени.

Мультиблоки автоматизации

Проверка исправности и замена автоматики

На необходимость в проведении ремонтных работ, указывают следующие признаки:

Причины плохого срабатывания автоматики, могут быть самыми разнообразными, от ошибок, допущенных во время монтажа, до неправильно выставленных настроек.

Обслуживание и настройка автоматики газового отопительного котла, согласно действующим правилам, выполняется исключительно квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее разрешение и лицензию. Электронный блок управления, требует установки специального программного обеспечения (прошивки).

Какая автоматика лучше для газовых котлов

Судя по отзывам потребителей и ремонтных бригад, занимающихся заменой и настройкой блоков управления, лучшими считаются модули следующих марок:

Сколько стоит автоматика котла

Параметры газифицированного котла контролируемые автоматикой безопасности

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Читайте также: