Можно ли заварить котел с водой
Обновлено: 16.05.2024
Течет вода из газового котла: что делать, если потекло оборудование системы отопления
Увидев, что течет вода из газового котла, не откладывайте решение этой проблемы в долгий ящик. Ведь вы же не хотите из-за маленькой трещины в теплообменнике менять весь котел, не так ли? Сразу скажем, что утечки теплоносителя возникают и по другим причинам, и в других местах. Как их обнаружить и устранить – тема нашей статьи.
Мы расскажем, по каким признакам можно быстро определить утечку. Подскажем, какие конструктивные компоненты больше всего подвержены потере герметичности. Наши рекомендации помогут оперативно выявить причину, чтобы устранить ее, не дожидаясь не подлежащих ремонту поломок.
Места возникновения течи воды
Протечки могут возникать по всему пути воды. Если течет двухконтурный газовый котел, проблема может быть в следующих узлах:
- теплообменник;
- трубы;
- расширительный бак;
- места разъемных соединений.
От места течи воды во многом зависит уровень сложности предстоящего ремонта.
Проще всего устранять протечки в местах разъемных соединений. Сложнее отремонтировать протекающий трубопровод внутри оборудования. Наиболее трудоемким процессом является ремонт или замена теплообменника.
Устранять утечки необходимо как можно быстрее после их возникновения. Потеря теплоносителя может привести к автоматическому отключению котла.
Попытка компенсировать потерю теплоносителя периодическим подливом новой порции чревата ускоренным износом котла. Вода насыщена кислородом, который ускоряет коррозию металлических компонентов, что уменьшает срок эксплуатации теплового оборудования.
Как определить, что котел протекает?
Утечка теплоносителя снижает гидравлическое давление в системе отопления. Сразу скажем, что давление может меняться и по другим причинам, например, в связи с изменением плотности воды. Но если стрелка манометра упрямо падает вниз или на дисплее высвечивается уведомление о недостатке воды в системе, нужно обязательно проверить, нет ли протечек.
Выполняется осмотр проблемных участков: прежде всего разъемных соединений, включая краны. Но не всегда место течи можно определить визуально, ведь теплоноситель необязательно будет течь непрерывным потоком, заливая пол. Чаще всего он просто капает. Попадая на горячие поверхности, капли испаряются.
Поэтому обращать внимание нужно не только на влажные места, но и на следы потеков, пятна ржавчины. Искать места утечек лучше с фонариком, труднодоступные участки осматривать с помощью зеркала. Под возможными местами утечек подкладывают салфетки. Их намокание будет служить подтверждением, что здесь имеется утечка теплоносителя.
Если на течь указывает только падение давления, дело может быть не в котле, а в других элементах системы отопления, включая радиаторы, которые также подлежат проверке.
Выполнить ее можно следующим образом: из контура сливают воду и с помощью компрессора закачивают воздух. Он будет выходить из места утечки с характерным шумом. Если трубы проложены под кафельной плиткой или в бетонных полах, чтобы услышать звук выходящего воздуха, придется использовать фонендоскоп. Также в этом случае поиск течи можно выполнить с помощью тепловизора.
Что делать с конденсатом?
Лужица воды под котлом – необязательно признак течи. Возможно, это конденсат, то есть вода, образовавшаяся при конденсации пара.
При запуске котла в его камеру сгорания поступает воздух, содержащий влагу. При сгорании газовоздушной смеси эта влага переходит в горячий пар значительно быстрее, чем нагревается теплоноситель. Пары соприкасаются с еще холодной поверхностью теплообменника и оседают на ней в виде конденсата.
После прогрева теплоносителя до 60-70 градусов, конденсат испаряется. Чтобы ускорить этот процесс, при запуске котла можно установить ручку регулировки на соответствующее деление, а затем при необходимости уменьшить нагрев до 40-50 градусов.
Образование конденсата при долго работающем котле с температурой теплоносителя выше 60 градусов может говорить о неправильной организации системы отопления. Стоит еще раз проверить, не допущены ли ошибки при проектировании и монтаже обвязки.
Нельзя недооценивать проблему образования конденсата, так как длительное воздействие кислой среды на металлические поверхности приводит к их коррозии. Влажные поверхности притягивают к себе сажу, из-за чего ухудшается теплопроводная способность и падает КПД котла.
Еще конденсат оседает на внутренних поверхностях неутепленных дымоходов, что приводить к ускоренному загрязнению и износу. Решить проблему помогает утепление дымохода.
Течет через резьбовые соединения?
Отопительный контур котла замкнут. Нагретый теплоноситель поступает из трубки теплообменника в подающий трубопровод и затем в радиаторы. Возвращается теплоноситель по обратному трубопроводу, поступая вновь в теплообменник и далее продолжая циркулировать по кругу.
Патрубки отопительного контура соединены с подающим и обратным трубопроводом с помощью резьбовых (разъемных) соединений с использованием соединительных деталей – сгонов с накидными гайками, или иначе американками.
Резьбовые соединения герметизируются эластичными термостойкими уплотнителями, имеющими форму колец. При их износе или при неправильной установке, возникает протечка воды. К таким же последствиям приводят плохо затянутые гайки.
Если вы видите, что в месте резьбового соединения капает вода, сначала стоит попробовать подтянуть гайку. Излишнее усердие здесь ни к чему, так как если гайку затянуть слишком сильно, может произойти ее разрыв. Если после подтягивания гайки утечка воды продолжается, нужно заменить уплотнитель.
Заблаговременно отключите подачу газа и воды, слейте воду из теплообменника. Открутите накидную гайку, замените уплотнители и установите гайку на место.
Производители отопительных котлов герметизируют разъемные соединения с помощью прокладок из резины, силикона, паронита или других эластичных материалов. Они просты в применении, долговечны и всегда имеются в продаже. Часто идут в комплекте с фиксаторами. При выборе прокладок учитывают размер резьбы.
Также в качестве уплотнителя можно использовать сантехнический лен. Независимо от наличия протечек, уплотнители меняют при каждой разборке водных коммуникаций.
Проблема в расширительном баке
Объем воды, заполняющей отопительный контур, меняется в зависимости от уровня нагрева. При повышении температуры объем воды увеличивается, что влечет за собой изменение гидравлического давления внутри закрытой системы отопления.
В этот момент элементы отопительного контура претерпевали бы повышенную нагрузку, чреватую их поломкой. Но этого не происходит, так как конструкция котла дополняется системой безопасности, включающей расширительный бак, который принимает образующийся избыток воды.
Для установки на отопительные трубопроводы используют открытые и закрытые расширительные баки. Открытые баки устанавливаются вне котельных, например, на чердаках, и снабжаются целой системой патрубков для присоединения расширительной, циркуляционной, сигнальной, переливной труб.
Все модели настенных как двух-, так и одноконтурных котлов оснащаются встроенными расширительными баками. Они относятся к закрытому типу, имеют всего один патрубок и две внутренние полости, разделенные мембраной. Для обеспечения нормативного давления в расширительном бачке, в его верхней полости находится воздух или инертный газ, например, аргон и имеется воздушный клапан с ниппелем.
Избыток теплоносителя по трубе поступает в нижнюю полость. Мембрана изгибается, воздух сжимается в верхней полости, и теплоноситель занимает часть внутреннего пространства расширительного бака.
Излишек теплоносителя, получившийся во время нагрева, сбрасывается предохранительным клапаном самого котла или системы отопления. При необходимости жидкость пополняют через подпиточный кран котла.
В открытых и закрытых расширительных баках протечки возникают в местах резьбовых соединений патрубков с трубами. Чтобы их устранить, подтягивают накидные гайки или заменяют прокладки, как об этом говорилось выше.
Металлические корпуса расширительных баков подвержены коррозии из-за наличия в массе воды пузырьков с кислородом. Коррозия приводит к образованию свищей (отверстий), которые становятся местом протечки теплоносителя.
Чем чаще приходится закачивать в систему новую порцию воды, тем выше риск повреждения корпуса расширительного бачка и прочих металлических компонентов. При наличии свищей бак меняют на новый.
Протечки через предохранительный клапан
Важный элемент системы безопасности – предохранительный клапан, необходимый для «подстраховки» закрытого расширительного бака. В котлах для индивидуальных систем отопления обычно устанавливаются пружинные предохранительные клапаны.
В корпусе такого клапана находится металлическая пружина, которая давит на шток, а он в свою очередь удерживает опорную тарелку в положении, когда она плотно прижата к седлу.
Если при повышении давления в системе отопления расширительный бак по той или иной причине не справляется со своими функциями, теплоноситель усиливает давление на тарелку. Пружина в этот момент сжимается и приподнимает тарелку над седлом. Через образовавшееся отверстие избыток теплоносителя устремляется в дренажную трубу и далее в канализацию.
Если расширительный бак подобран неправильно и его объема недостаточно, чтобы вместить всю поступающую воду, может произойти разрыв мембраны и вода заполнит всю верхнюю полость. При дальнейшем нарастании давления срабатывает предохранительный клапан, через который происходит отвод образовавшегося избытка теплоносителя.
Срабатывание предохранительного клапана происходит и в том случае, если мембрана порвалась из-за износа, при утечке воздуха через неисправный ниппель, при сбоях в работе автоматики управления
Если соединение патрубка клапана с дренажной трубой недостаточно герметично, теплоноситель окажется не в канализации, а на полу. Чтобы этого не случилось, при техническом осмотре обращают внимание на этот участок и при наличии малейших протечек выполняют герметизацию.
Обязательно определяют причину срабатывания клапана. При необходимости устанавливают новый расширительный бак с учетом объема теплоносителя в системе, меняют изношенную мембрану, неисправный ниппель либо бак в сборе, решают проблемы с настройками и управлением.
Ситуация, аварийная для котла отопления, для самого предохранительного клапана являются штатной, ведь он нужен именно для того, чтобы снизить ущерб от последствий аварии. Но клапан может и сам выйти из строя, став причиной утечки теплоносителя.
Чаще всего поломка связана с пружиной, которая постоянно испытывает нагрузки и в итоге теряет свою упругость, что приводит к протечкам даже при нормальной работе системы. Неисправный клапан заменяют на новый.
При выборе клапана учитывают его технические параметры:
- номинальный диаметр отверстия патрубка (DN);
- размер резьбового соединения;
- давление срабатывания.
Требования к предохранительным клапанам для систем отопления регулирует ГОСТ12.2.085-2002.
Но что делать, если газовый котел потек из-за поломки недавно установленного клапана? Такое случается, когда межу тарелкой и седлом попадает крупинка мусора, например, ржавчина из расширительного бака. В этом случае клапан снимается, промывается под проточной водой и устанавливается на место.
Клапан устанавливается таким образом, чтобы пружина располагалась вертикально. На корпусе изображена стрелка, указывающая направление потока теплоносителя. Для уплотнения резьбовых соединений используются термостойкие эластичные прокладки или сантехнический лен.
Повреждение теплообменника и труб
Если течет теплообменник газового котла, возможно, прогорела стенка, образовалась трещина или свищ. По материалу изготовления теплообменники подразделяются на медные, стальные, чугунные.
Трещины в металле образуются под воздействием теплового напряжения и гидравлического давления. К образованию свищей приводят коррозийные процессы. Ремонт выполняют путем пайки.
Основные этапы процесса:
- демонтаж теплообменника;
- очистка и обезжиривание участка вокруг места течи;
- пайка с применением флюса и припоя;
- испытание;
- монтаж.
При протечке в легкодоступном месте полный демонтаж теплообменника для ремонта необязателен. Достаточно снять кожух, перекрыть газ и воду, отключить электропровода, слить остаток воды.
Для пайки подбирают припой, соответствующий материалу изготовления, например, для медных теплообменников подходит меднофосфорный припой, содержащий серебро, в месте пайки обязательно соблюдают температурный режимМесто пайки очищают и обезжиривают растворителем. Пайку выполняют с помощью паяльника или газовой горелки. Теплообменник устанавливают на место и подключают к нему коммуникации.
Испытания проводят путем опрессовки. Контур заполняют водой, давление повышают до испытательного значения и контролируют его с помощью двух манометров как минимум 5 минут. Если падения давления не зафиксировано, при визуальном осмотре утечек не замечено, ремонт можно считать завершенным.
При сильных повреждениях ремонт теплообменника нецелесообразен. Его просто меняют на новый. Также невозможно запаять многие теплообменники китайского производства, так как они изготавливаются из тонколистовых сплавов, не выдерживающих пайки.
Выводы и полезное видео по теме
Способы герметизации резьбовых соединений в индивидуальных системах отопления с помощью различных материалов:
Устранение течи из клапана избыточного давления в двухконтурном газовом котле:
В котлах отопления утечка теплоносителя может возникать на разных участках контуров отопления и ГВС. Замену уплотнителя на резьбовых соединениях не трудно выполнить самостоятельно. Чтобы устранить протечку через свищ теплообменника, потребуются навыки навыки сантехника и сварщика, немалый опыт, инструменты.
Ремонт поврежденных элементов не всегда возможен, иногда более целесообразна их замена. При оперативном устранении протечек негативных последствий не наступает и котел эксплуатируется в прежнем режиме.
Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки по теме статьи в находящемся ниже блоке. Расскажите, приходилось ли вам ремонтировать отопительный агрегат, поделитесь известными вам технологическими нюансами. Не исключено, что ваши советы очень пригодятся читателям сайта.
Сварка резервуаров из которых капает.
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Сварка котла
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
Можно ли варить чугунный котел?
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Войти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Подписчики 0Последние посетители 0 пользователей онлайн
Главная
Активность
- Создать.
Важная информация
Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.
сварка ёмкости наполненной водой
Такие работы относятся к взрывоопасным, поэтому ваши руководители обязаны проинструктировать сварщика, выдать технологию сварки с подписями технологов и службы ТБ. Самодеятельностью заниматься чревато. В мире миллионы емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов, наверняка наработан опыт по их ремонту.
Для взрыва смеси горючий газ (пары горючего материала)+ кислород необходимо и достаточно соблюдение трех условий:
- процентное соотношение компонентов (для разных газов оно разное);
- воспламенитель (Открытый огонь, искра, нагретое тело);
- замкнутое пространство, в котором находится взрывчатая смесь газов.
Если третье условие исключить в данном случае невозможно, ТО:
- можно исключить воспламенитель, что вы делаете, заливая воду выше уровня сварки;
- повлиять на процентное соотношение "Пары нефтепродуктов + кислород воздуха" удалив из состава смеси кислород, причем полностью. Это можно сделать, закачав в емкость азот, углекислоту, может и пожарную пену. Но, повторяю, делать это надо по проверенной технологии, которая наверняка существует. Напрягите своих инженеров, это их обязанность.
Течёт котёл
в некачественном газе
Что мешает тебе?Расскажи нам,Бездарный танцор.канал ВЕБСВАРКА в ZELLO
Александр1975, Фото швов для наглядности будут? В дефекты швов тему тогда перенесем.
Георгий 11Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба
Трубы чем режете?Если ленточной пилой,то охаждающая жидкость при высыхании оставляет пленку и если ее не удалять,то возможны такие дефекты,тоже сталкивался с подобным,но варили рдс,току чуть побольше давал и дугу больше на трубу наводил,были конечно утечки при опрессовке,но очень редко и как раз из под шва.
Если из под кромки течет значит несплавление.
Наверно непровар. Течёт в угловых швах ,где труба малого диаметра входит в трубу большего диаметра. Может есть какието специальные траектории движения горелкой при проходе угловых швов, чтобы с запасом перекрывать кромки? Или применять проволоку большего диаметра?Наверно непровар. Течёт в угловых швах ,где труба малого диаметра входит в трубу большего диаметра. Может есть какието специальные траектории движения горелкой при проходе угловых швов, чтобы с запасом перекрывать кромки? Или применять проволоку большего диаметра?
Дольше на кромках задерживайтесь,спешить не стоит,полуавтомат плавность любит.В один проход варите ? если в один не получается и течет ,то сверху еще два,замок на замке тоже не надо ставить.Грубо говорят полуавтомат и сварка покрытым электродом это одно и тоже,только в полуавтомате шлака нету
Сварка чугунных секций котла
Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.
Самому никак, тут нужно спец. оборудование и опытный мастер, можете в Алватер попробовать позвонить, они сложными случаями занимаются
Присоединяюсь к сказанному АВН .Как правило,теплообменные секции чугунных котлов делаются из серого чугуна.Варится он плохо,очень склонен к трещинообразованию.Тем более,что,даже если удастся заварить дефект,то,в процессе эксплуатации котла,будут возникать значительные перепады температуры (и,возможно,давления).Это запросто может вызвать дальнейшее растрескивание.Так что,с учётом вышесказанного,не советую затевать такой эксперимент.Если есть возможность,замените секцию котла.Нет-котёл лучше сдать в чермет.
Думаю, правильный совет, но если уже сильно хочется экспериментов, то можете попробовать. Трещину нужно вырубить до полного ее удаления, место сварки подогреть до приличной температуры в 300-650 градусов, затем варить чугунным электродом на малых токах. Перегрев может привести к растрескиванию. После заварки дефекта следует медленное охлаждение со скоростью 100 градусов/час, снизить скорость охлаждения можно укутав радиатор в теплоизоляционный материал. Так что судите сами, насколько возможно выполнить такие условия в гаражных, не промышленных условиях
Стоит отметить, что сварка стальной трубы с протекающей по ней водой не является технически грамотным решением и технологически верным процессом проведения работ. Однако в некоторых аварийных, экстренных ситуациях знание различных способов сваривания трубопроводов со свободно или под давлением протекающей по ним водой может сильно помочь специалисту.
Рис. 1 Технология электродуговой сварки
СодержаниеОсобенности сваривания трубопроводов с водой
Под сваркой трубопровода с водой мы подразумеваем ту ситуацию, когда она тем или иным способом попадает в сварочную ванну. Этот фактор привносит в проведение сварных работ следующие нюансы:
Рис. 2 Дефекты в трубах и заделка их чопиками
Рис. 3 Таблица применяемых электродов для электродуговой сварки
Статья по теме:
Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы. Если у вас оцинкованная труба, то как правильно ее варить можно почитать в отдельной статье, опубликованной на нашем сайте.
Как заварить трубу с водой
Перед работами проверяют удобство доступа к дефектному участку трубопровода, хорошо освещают место проведения сварочных операций. Если прямым электродом сложно проводить сварку или по нему будет стекать вода, его изгибают под удобным или безопасным углом. Для защиты сварщика при работе в помещениях с высокой влажностью используют водонепроницаемую одежду.
Рис. 5 Примеры наложения заплаток для заделки дефектов
При образовании трещины
Если вода капает через трещину, ее можно заваривать несколькими методами:
Прямым завариванием. Место проведения работ очищают от краски, слоя ржавчины и начинают сварку. Ток в аппарате устанавливают побольше, (для этого нужен опыт и практические навыки) и начинают заваривание щели в месте, наиболее удаленном от точки вытекания воды.
Электрод ведут елочкой, постепенно опускаясь к участку с течью. Можно пройти щель сразу по всей длине с одного конца до другого или сваривать попеременно с каждой стороны и закончить в точке вытекания воды.
Для гарантии прочности соединения после формирования основного шва его поправляют, обваривая по периметру. Ток в сварочном аппарате при этом устанавливают в обычный рабочий режим.
При помощи накладки. Для ремонта труб многие используют хомуты с резиновыми прокладками, накладываемые вокруг трубы и затягиваемые болтами. Если щель большая и через нее вытекает значительный объем воды, можно при помощи сварочного аппарата сделать подобие данного приспособления.
Для этого берут пластину нужный длины и ширины, изгибают ее вокруг трубы в месте утечки и привязывают проволокой. Далее по периметру приваривают элемент к трубной оболочке в обычном режиме работы сварочного аппарата. Сделанная таким методом заплатка хоть и отнимет чуть больше времени, чем непосредственное заваривание щели, гарантирует более высокое качество ее заделки.
Рис. 6 Примеры заварки свищей
Статья по теме:
Бандаж для труб, что это такое и как эффективно устранить течь в трубе. Если не знаете, как заварить трубу с водой, то возможно, будет интересно почитать отдельную статью про то, как можно заделать свищ в трубе при помощи специальных или подручных средств.
Со свищом
Под свищом обычно подразумевают дефект в трубе в виде сквозного отверстия, через которое под давлением наружу вытекает вода. Для его заваривания применяют следующие способы:
Прямая заделка. Есть свищ небольшой, его обваривают по периметру небольшими каплями при повышенном токе, а затем расплющивают их молотком, заделывая отверстие и предотвращая ток воды.
Затем поверх свища наваривают еще один слой металла, установив на сварочном аппарате обычный режим.
При большом свище еще один оригинальный вариант его обварки – вбивание деревянного чопика. Колышек загоняют до конца и обрезают почти заподлицо с трубной оболочкой. При отсутствующем водном потоке отверстие обваривают по периметру, постоянно сужая выходной канал до его полного закрытия.
При помощи болта. Если через свищ поступает значительный объем воды, можно воспользоваться подходящим по диаметру (точнее чуть большим) болтом. При помощи сверла, равного размеру резьбового штыря, в свище делают круглое отверстие правильной формы, в которое затем вкручивают болт.
Резьбовая ножка почти полностью перекрывает водный поток, поэтому шляпка без труда обваривается по периметру, тем самым полностью предотвращая течь.
При помощи гайки. Если под руками нет сверла и болта нужных диаметров, подбирают гайку по размерам чуть больше свища. Ее устанавливают по центру отверстия и обваривают по периметру. Затем берут подходящий болт, обрезают его на нужную длину болгаркой, делая фаску на кромках, и ввинчивают в гайку. Для герметизации резьбового соединения используют льняное волокно или подкладывают под резьбовой штырь на свищ маленький кусочек резины.
На стыке двух соединяемых труб
В практике опытного сварщика могут возникнуть ситуации, когда в трубопровод потребуется вставить новый трубный фрагмент или элемент с запорной, регулирующей арматурой. Для этого в старой трубе вырезают участок по длине нового, стачивают фаски на кромках всех труб для образования сварочной ванны и вставляют трубный отрезок в разрез трубопроводной магистрали.
Очень важно точно подогнать вставляемый трубный фрагмент к краям обрезанного трубопровода. В идеале, если кромки свариваемых труб плотно соприкасаются, течь может практически отсутствовать.
Затем вставленный фрагмент соединяют с основным трубопроводом сваркой с двух сторон в нескольких точках и приступают к полной заделке стыков.
Если труба расположена горизонтально, сварку ведут сверху вниз обычным (отрывным или безотрывным) способом попеременно с двух сторон или непрерывной дугой снизу-вверх, минуя участок с вытекающей водой. На расстоянии около 10 мм от точки вытекания воды увеличивают ток в аппарате и производят заваривание оставшегося участка с течью. Некоторые сварщики поступают наоборот, заделывая вначале участок с протечкой от точки на 10 мм выше.
Аналогичные сварочные операции проводят и с другим стыком.
Рис. 8 Как заварить трубу с водой на стыке
Врезка в трубопровод под давлением
Если давление воды в трубопроводе невелико (не более 6 бар, как в линии холодного водоснабжения коммунальных домов), не так сложно произвести врезку в трубопровод при помощи сварки. Для этих целей подбирают отрезок трубы с резьбой, подходящей к запорной арматуре: шаровому крану или вентилю. Сразу готовят герметизирующие материалы (сантехническую ленту, льноволокно, пасту), перфоратор со сверлом по металлу диаметром, соответствующему проходному каналу отвода.
Дальнейшие операции проводят в следующей последовательности:
- Стачивают нижние кромки переходной стальной муфты с резьбой болгаркой под полукруглый профиль трубопровода, делают по периметру фаску для сварочной ванны.
- Приставляют переходную муфту к трубе, фиксируют в нескольких точках каплями расплавленного металла и приступают к ее приварке по периметру в обычном режиме.
Рис. 9 Приварка муфтового бокового отвода с резьбой под шаровый кран
Статья по теме:
Какими электродами варить профильную трубу 2 мм, советы профессионала. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору методов и видов сварки тонкостенных профильных труб, выбор электродов, режимы сварки, почитайте, возможно будет интересно.
Важный нюанс. Чтобы выходящая из трубопровода вода при сверлении не попала в электроинструмент, на сверло одевают защитный экран – кусок плотной картонки, фанеры, пластика.
Рис. 10 Операции по врезке в трубопровод через шаровый кран
Как заварить теплообменник газового котла: инструкция по самостоятельному ремонту
Вам знакома ситуация, что приходится чинить дорогую деталь, а бюджет этого ремонта все растет? Наверняка вы знаете, какие затраты можно и нужно считать лишними. К примеру, у вас есть газовый котел и вы не хотите за ремонт одной-единственной детали выкладывать до 30 процентов от стоимости всего устройства. Если не знаете, как заварить теплообменник газового котла, просто прочитайте нашу статью, и вы этому научитесь.
Благодаря этой статье вы узнаете порядок действий для ремонта теплообменника — детали, из-за которой котлы нередко ломаются. Мы рассказали о пайке тепловых обменников разными способами. Пользуясь нашими рекомендациями вы сможете самостоятельно произвести ремонт вышедшей из строя детали.
В бытовых условиях теплообменники ремонтируют путем пайки. К сварке в буквальном смысле прибегают при производстве, иногда при помощи роботизированных устройств. Теплообменник с обширными конструктивными повреждениями оставьте мастерам, но в случае с небольшими отверстиями в детали может помочь пайка. Узнайте подробнее об этом.
Извлечение теплообменника из котла
Газовые котлы оборудуют теплообменниками, иногда их называют радиаторами котлов, в которых одни источники передают тепловую энергию другим. В большинстве котлов есть первичный и вторичный теплообменники, а в остальных — совмещенный или битермический.
На все виды обменников воздействуют неблагоприятные факторы. Ухудшается качество металла, уменьшается проходимость каналов, напор воды бьет по стенкам. На первичный и битермический воздействует пламя главной горелки.
У изношенных обменников могут появляться дыры. С учетом стоимости этой детали, есть смысл ремонтировать их, а не сразу заменять. Тем более, что аналог не всегда удается найти.
Если в газовом котле потек теплообменник, вы заметите подтеки рядом с бытовой техникой или ошибку на дисплее. При необходимости, достаньте проблемную деталь.
Сначала сделайте так:
- Отключите котел от электросети и газа.
- Перекройте движение теплоносителя в систему отопления и из нее. Закрутите кран подачи водопроводной воды в котел.
- Слейте оставшуюся в устройстве воду.
- Снимите крышку котла.
- Спустите воздух через отводчик.
- Проверьте внутренности прибора. Посмотрите, есть ли где-то влага, и вытрите ее.
Чтобы достать первичный или битермический теплообменник, освободите камеру сгорания от подходящих к ней элементов. Уберите патрубок, который подает газ на горелку. Отсоедините электропровода от камеры сгорания. Если забыть этот нюанс, то потом из-за невнимательности можно повредить их.
Отцепите датчики, трубки контура отопления, отведите патрубки обоих контуров от битермического обменника. Уберите узлы, которые препятствуют изъятию устройства из котла.
Отсоедините и вытяните камеру сгорания. Снимите верхнюю и переднюю крышки. Уберите метизы под теплообменник и вытяните его.
Чтобы достать вторичный теплообменник, извлеките плату и другие электронные элементы, открутите и уберите все, что помешает вытянуть агрегат из котла. Изолируйте содержимое прибора от попадания воды из обменника и подходящих к нему каналов.
Пайка теплообменника газового котла
Из обменника удаляют всю воду, воздух и твердые частицы. Продувают через шланг машинным способом, а остатки выдувают ртом.
Для пайки используют четыре составляющие:
- паяльный инструмент (газовую горелку, паяльную лампу или паяльник);
- припой;
- флюс;
- инструменты для зачистки до и после.
Припой — материал для соединения заготовок, имеющий меньшую температуру плавления, чем обрабатываемая основа. Припои обычно изготавливают из металлов. Выпускают их в виде проволоки, закладных деталей, паст, фольги, порошков, прутков и гранул. Для пайки теплообменника больше всего подходят проволоки. Возьмите именно такой.
Для ремонта теплообменника выбирают высокотемпературный припой с меньшей температурой плавления, но не ниже 700 °C, из того же материала и со схожими физико-механическими свойствами. Учитывают также антикоррозийные свойства и удельную проводимость проволоки.
Медь, нержавейка и чугун — распространенное сырье для обменников, а к основе часто добавляют цинк. Для пайки медных теплообменников чаще используют медно-цинковые припои с включениями, нейтрализующими опасное действие испарений.
Твердые высокотемпературные припои имеют маркировки ПСр, ПМЦ, ПМТ и пр.
Медно-цинковые обозначают ПМЦ и нумеруют исходя из температуры плавления:
- ПМЦ-36 — от 825 °C;
- ПМЦ-42 — от 833 °C;
- ПМЦ-54 — от 860 °C.
Стандартный теплообменник газового котла удастся запаять любым, но можно ли это делать, зависит от материалов детали.
Хорошие припои дают герметичные швы. Компоненты таких сплавов проникают в паяемую поверхность путем диффузии, а основа в небольшом количестве растворяется во вспомогательном материале. После застывания появляется однородная прослойка.
Флюс — вещество для устранения окисей с паяемой основы, увеличения текучести припоя, снижения поверхностного натяжения, лучшего смачивания заготовки. С теплообменниками сочетаются универсальные и специальные средства. Паяльные пасты обычно содержат медь, что хорошо для теплообменника. Смеси с серебром подходят тоже.
Подготовка материалов перед пайкой
Жало паяльника лудят. Инструмент нагревают до легкого покраснения наконечника и покрывают тонким слоем припоя, одновременно удаляют пленку окисления. Жало и проволоку опускают во флюс. На этапе лужения для этого можно использовать канифоль или смолу.
После выделения дыма жало держат еще несколько секунд. Потом паяльник с припоем еще три-четыре раза опускают во флюс.
Приборы лудят после покупки, а потом время от времени — при частом использовании. Как основу для лужения иногда используют жало другого паяльника.
Если состояние припоя не самое лучшее, то его следует очистить от грязи и окисей. Разогрейте конец проволоки-припоя до рабочей температуры и погрузите во флюс, плотно прижмите к твердой поверхности, на которой он находится.
Если новой проволоки нет, то старую можно обработать средствами для очистки основы, такими как:
- абразив;
- паяльная паста;
- кислота для лужения.
Перед пайкой с поверхности теплообменника удаляют пыль, чтобы при работе не появлялись искры. Место со свищом обрабатывают зачистной губкой или мелкозернистой наждачкой, протирают растворителем для удаления всех химических соединений.
Затем проблемный участок прогревают феном для лучших рабочих характеристик и чтобы испарились остатки влаги. В противном случае она будет резко выходить во время работы и смещать припайку. После прогрева участок еще раз зачищают.
Как запаять тепловой обменник котла?
Небольшой свищ на теплообменнике находят по пятнам зеленого цвета, но если такой оттенок присутствует на большей части прибора, то берут во внимание состояние покрытия, ровность цвета.
Средство для пайки выбирают по ситуации. Для тонкой работы подходит паяльник. Большой язык пламени из газовой горелки хорошо прогреет проблемную зону, но мощности прибора может не хватить, вопреки ожиданиям. Паяльник тоже нужно подбирать мощный.
Основная часть работы выглядит просто. На разогретое место кладут флюс, после чего начинают паять. Припой ставят на теплообменник кончиком, паяльник приставляют к нему и постепенно нагревают. Проволока начнет взаимодействовать с флюсом и основой. Оставшуюся неровную массу после пайки распределяют.
В случае с газовой горелкой, возьмите обычную автономную или что-то более производительное. К примеру, работающую от большого баллона. Максимальный режим пламени не включайте никогда. Припой приложите после того, как цвет флюса станет более ярким, например серебряным вместо серого.
Держите горелку на таком расстоянии, чтобы проволока больше плавилась от разогретого теплообменника, а не огня. Для обработки маленького свища может хватить полуминутной пайки. Подробную инструкцию по пайке можно прочесть в этом материале.
Не стоит перегревать основу и припой во время пайки — последний будет плохо закрепляться. Следите, чтобы получаемая структура не была рыхлой, а цвет — не выражено матовым. Припайка в идеале восстанавливает всю проблемную зону, и если это не так, то будет нужен еще один подход.
Температуру паяльника доводите до 20 градусов выше показателя плавления припоя. Для зачистки готового стыка используйте оплетки и пружинные удалители — инструменты уберут также остатки флюса. Вытрите обменник влажной тряпкой и удалите все микрочастицы.
Через починенный теплообменник еще 5—10 минут нельзя будет пропускать воду. В любом случае пусть деталь полностью остынет. Включайте только чистую воду в первый день после ремонта. Следите, чтобы не было ржавчины.
Удалите воздух из системы еще раз и сделайте проверочный запуск котла. Проверьте работу с полной нагрузкой. Пропускайте холодную и горячую воду через обменник. После нескольких температурных циклов может оказаться, что обменник опять протекает.
Отремонтированная деталь должна выдерживать тепловые деформации. Для подстраховки покройте стык на обменнике термостойкой краской, чтобы повысить прочность. В последующие дни сделайте повторные испытания для теплообменника.
Холодная сварка, как вариант ремонта
На основе клеев изготавливают так называемую холодную сварку. Популярное сырье при этом — эпоксидная смола. Не путайте материал и холодную сварку в понимании технологического процесса с пластической деформацией металлов без нагрева.
Выберите наиболее влагостойкое сырье из того, что предлагает рынок. В самом начале работы наденьте перчатки и смягчите сварку пальцами. Делайте так, пока масса не станет пластичной. Положите материал на свищ и распределите на как можно большую площадь. Сделайте слой толстым, но не обязательно чем он объемнее, тем лучше. Наносите деревянной палочкой.
Подождите, пока готовый слой застынет, и проведите поверхностную зачистку места мелкозернистой наждачкой и влажной тканью.
Сперва ждите полчаса для лучшего затвердевания. Рекомендованных 3—5 минут иногда не хватает. Проверьте качество стыка температурным контрастом и давлением воды.
Выводы и полезное видео по теме
Альтернативный способ, как можно продлить работу первичного теплообменника котла:
Пайка калача теплового обменника двумя газовыми горелками:
Есть три простых способа для заделки дыры в теплообменнике: пламенем, жалом и клеящим материалом. Чаще всего речь идет об узком отверстии на первичном или битермическом обменнике, так что перечисленных методов вполне достаточно.
Сложную поломку оставьте мастерам. Но, в случае чего, вы найдете чем запаять теплообменник, достанете его из газового котла и сами выберите припой. При возможности действуйте самостоятельно и помните о важности подготовительных работ.
Пишите комментарии, задавайте вопросы по теме статьи. Если у вас есть котел, расскажите, случалось ли что-то с его теплообменником. Напишите о своем опыте в пайке и ремонте обменников или других деталей котлов. Форма для обратной связи расположена под статьей.
Читайте также: