Котельные агрегаты отопительно производственных котельных установок условно разделяются на мти
Обновлено: 18.05.2024
Классификация котельных:
Смешанные (обеспечение и отопительной и производственной функции).
По категории надежности отпуска тепла:
Первой категории — котельные, являющиеся единственным источником тепла потребителей первой категории (не допускающих перерывов в подаче расчетного количества теплоты);
Второй категории — котельные, предназначенные для потребителей допускающих снижение отпуска тепла на период ремонта, но не более 54 часов;
Третья категория - все остальные потребители.
Назначение и устройство котельных установок
Котельная установка - это комплекс устройств для получения водяного пара под давлением (или горячей воды). Котельная установка состоит из котельного агрегата, в котором производится водяной пар с заданными давлением и температурой, и ряда вспомогательных устройств, предназначенных для приготовления и подачи топлива, питательной воды и воздуха, а также удаления производственных отходов (дымовых газов и зольных остатков топлива). Водяной пар используется в энергетике для привода паровых турбин, а также как греющая среда в технологических процессах (нагревание, сушка, выпаривание и т.д.) и в быту (отопление, горячее водоснабжение). Наряду с паровыми котлоагрегатами в небольших коммунальных котельных применяются также водогрейные котлы, в которых подогреваются вода, используемая для нужд теплоснабжения.
В зависимости от производительности различают котельные установки малой (до 20 т/ч), средней (20-70 т/ч), и большой (свыше 100 т пара в час) производительности. По величине давления пара котельные установки бывают низкого (до 3 МПа), среднего (3-7,5 МПа), высокого (10-15 МПа), сверхвысокого (15-22,5 МПа) и сверхкритического (более 22,5 МПа) давления.
Различают котлоагрегаты естественной и принудительной циркуляцией (прямоточной). В последних, движение воды происходит под действием насоса. Мощные энергетические котлоагрегаты с естественной циркуляцией, выпускаемые в настоящее время, имеют параметры пара р=14 МПа и t=570°С, а котлоагрегаты с искусственной циркуляцией - р=25 МПа и t=565°С.
Основными элементами котельного агрегата экранного типа с естественной циркуляцией, имеющего факельную топку для сжигании я каменноугольной пыли являются топочная камера, парообразующие поверхности нагрева - ряды экранных труб, пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Смесь топлива с воздухом подается через горелки в топочную камеру, где топливо воспламеняется и сгорает во взвешенном состоянии.
В котельном агрегате происходит непрерывная циркуляция воды и пароводяной смеси. Образующаяся в экранных трубах смесь воды и пара имеет меньшую плотность, чем вода в опускных трубах, поступающая из барабана котла. Вследствие этого пароводяная смесь поднимается по экранным трубам в барабан котла, от, куда вода перемещается вниз по необогреваемым опускным трубам (естественная циркуляция). Нарушение нормальной циркуляции воды в котлоагрегате (например, при низком уровне воды в барабане котла) может привести к перегреву труб и выходу их из строя. Опускные и экранные трубы соединяются между собой посредствам коллектора. Кипятильные трубы, расположенные на стенах топки, образуют поверхности нагрева, которые называются экранами.
В барабане насыщенный пар отделяется от воды и поступает в пароперегреватель, где он нагревается до заданной температуры. Пароперегреватель представляет собой теплообменник, трубки которого изогнуты в виде змеевиков. Дымовые газы движутся снаружи трубок, а водяной пар - внутри. В котлоагрегатах большой производительности устанавливают дополнительные пароперегреватели для вторичного перегрева пара.
Из пароперегревателя дымовые газы поступают в водяной экономайзер, который предназначен для подогрева питательной воды, подаваемой в барабан. Для поддержания необходимого уровня воды в барабане котла расход питательной воды должен соответствовать паропроизводительности котельного агрегата. Как и пароперегреватель, водяной экономайзер представляет собой теплообменник поверхностного типа. Далее установлен воздухоподогреватель, в котором нагревается воздух, подаваемый в топочную камеру. Дымовые газы проходят по трубам воздухоподогревателя сверху вниз, а воздух движется между трубами снаружи в поперечном направлении.
За счет снижения температуры уходящих дымовых газов в водяном экономайзере и воздухоподогревателе до 120-200°C уменьшаются потери теплоты с уходящими газами, что значительно повышает КПД котлоагрегата. Экономайзер и воздухоподогреватель устанавливаются на всех агрегатах средней и большой производительности. Котлоагрегаты малой производительности имеют только водяной экономайзер.
Теплообмен между дымовыми газами и трубами в водяном экономайзере и воздухоподогревателе в основном происходит конвективным путем, так как при низкой температуре дымовых газов интенсивность теплообмена излучением сравнительно невелика. Поэтому эти поверхности нагрева называют конвективными. Экраны в топочной камере и первые ряды труб пароперегревателя являются радиационными поверхностями нагрева, которые вследствие высокой температуры дымовых газов получают теплоту преимущественно излучением. В прямоточных котлоагрегатах парообразующие поверхности представляют собой систему обогреваемых змеевиков.
Газы уносят из топки значительное количество золы (при факельном сжигании до 80-90%), поэтому после воздухоподогревателя дымовые газы направляются для очистки в золоуловитель, что предупреждает загрязнение окружающей местности. Затем с помощью дымососа дымовые газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Дымосос представляет собой вентиляторную установку центробежного типа с электрическим приводом. Для подачи воздуха в топку котельного агрегата устанавливается также дутьевой вентилятор.
Мощные котельные установки, работающие на твердом топливе, имеют сложную систему подачи и приготовления топлива, включающую мельницы и дробилки, механизмы для подачи топлива в топочную камеру, емкости для хранения угольной пыли, ленточные транспортеры и т.д. Система приготовления топлива может быть централизованной или индивидуальной. В большинстве случаев применяется индивидуальная система пылеприготовления, в которой каждый котлоагрегат располагает собственной системой для приготовления топлива.
Исключительно важное значение при эксплуатации котельных установок имеют внутрикотловые процессы: образование накипи, сепарация капелек влаги от пара, который поступает в пароперегреватель. Слой накипи на внутренних стенках экранных и кипятильных труб является значительным термическим сопротивлением, которое изолирует трубу от движущейся по ней пароводяной смеси, что приводит к опасному перегреву труб. Для предупреждения образования накипи котельный агрегат питается конденсатом пара. Потери конденсата восполняются обычно химически очищенной водой, из которой удалены накипеобразующие соли (соли жесткости).
Внутри барабана котла устанавливаются различные устройства для механической сепарации капелек влаги. При плохой сепарации в пароперегреватель вместе с влагой будут попадать соли, которые осаждаются на трубах пароперегревателя. Для того чтобы предупредить повышение концентрации солей в котловой воде, применяют непрерывную продувку котлоагрегата. При этом из барабана котла удаляется часть воды и вместо нее дополнительно подается такое же количество питательной воды, содержащей значительно меньшей соли. За счет этого содержания солей в котловой воде поддерживается на определенном уровне. Наряду с непрерывной продувкой применяет также периодическую, при которой из нижних коллекторов удаляют часть воды, а вместе с ней и соли, выпавшие в виде твердого осадка (шлама).
Современные котельные агрегаты, применяемые в энергетике, являются очень сложными установками, имеющими большие размеры (высота их достигает 35-50 метров). Управление работой таких котлоагрегатов автоматизировано. При этом автоматически поддерживаются в заданных пределах параметры пара, произво- дительность, расход топлива и воздух, уровень воды в барабане котлоагрегата и т.д.
Котел-утилизатор
Котел-утилизатор - это паровой котел, не имеющий собственной топки и использующий тепло отводящих газов промышленной или энергетической установки. Температура газов, поступающих в котел-утилизатор колеблется от 350-400°С (при установке котла-утилизатора за двигателями внутреннего сгорания) до 900-1500°С (за отражательными, рафинировочными и цементными печами). Крупные котлы утилизаторы имеют все элементы котлоагрегата, за исключением топочных и других устройств, связанных сжиганием топлива. Для малых производительностей и низких давлений применяется котлы-утилизаторы газотрубные либо с многократной принудительной циркуляцией, реже - прямоточные сепараторные и барабанные котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией. Водогрейные котлы-утилизаторы обычно называют утилизационными экономайзерами, или подогревателями. В некоторых случаях котлы-утилизаторы на столько сращиваются с элементами технологического оборудования, что не могут быть выделены как самостоятельные агрегаты (устройство для испарительного охлаждения мартеновских печей, химических установок и т.д.). Котлы-утилизаторы широко применяются в химической, нефтехимической, пищевой, текстильной и других отраслях промышленности.
Котельные агрегаты отопительно производственных котельных установок условно разделяются на мти
Что-то не открывается (
У меня все открылось, попробуйте так, я пересохранила файлы Nargizz.
15.11.2014, 12:43 МОЖНО ЛИ НАЗВАТЬ ТЕ ВОПРОСЫ В КАКИХ БЫЛИ ОШИБКИ? 21.03.2015, 14:54Технологические процессы в строительстве
1.Пооперационным контролем называется: - проверка выполнения каждой операции
2.Как осуществляется допуск на производство особо опасных работ? - по наряду-допуску
3.Строительный процесс, в ходе которого обеспечивают доставку материальных и технических средств к местам производства работ, называется: - транспортным процессом
4.Тарифной сеткой называется: - шкала, устанавливающая соотношение в уровне заработной платы между рабочими различной квалификации
5.Затраты труда на выполнение строительных процессов измеряются: - количеством рабочего времени, выраженного в человеко-днях или человеко-часах
6.Часть здания или сооружения, в пределах которой повторяются одинаковые комплексы строительных процессов, выполняемые каждый в отдельности определенное и равное время, называется: - захватка
7.Изучение строительных процессов и разработка на базе этого научно обоснованных норм расхода времени на единицу продукции и норм выработки рабочих, называется: - техническое нормирование
8.Группа из нескольких рабочих разной квалификации, число которых должно соответствовать виду и характеру выполняемых работ, называется: - звено
9.За организацию и проведение мероприятий по технике безопасности на строительной площадке отвечает: - главный инженер
10.Авторский надзор за соблюдением проектных решений и качества строительно-монтажных работ осуществляет: - проектная организация
11. Организационно неделимый и технологически однородный (элементарный) строительный процесс - это: - рабочая операция
12.Пространство на строящемся объекте, занимаемое бригадой вместе с механизмами, приспособлениями и материалами, необходимыми для обеспечения при выполнении строительных работ наивысшей производительности, называется: - фронт работ
13.При техническом нормировании нормы получаются: - путем периодически проводимых хронометражных наблюдений за строительными процессами и рабочими операциями, их анализа и сравнения
14.Метод контроля качества строительно-монтажных работ, при котором определяются прочностные, влажностные, деформативные и др. характеристики материалов, называется: - механическим
15.Квалификация рабочего определяется: - разрядом
16.Подготовительные процессы предшествуют: - монтажно-укладочным процессам
17.Количество доброкачественной продукции, которое должен выработать рабочий соответствующей профессии, специальности и квалификации в условиях правильной организации производства труда за единицу времени, называется: - нормой выработки
18.Скрытые работы принимает: - комиссия
19.Акты на скрытые работы составляют: - при приемке работ, которые оказываются скрытыми при выполнении последующих работ
20.Совокупность мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда, называется: - охрана труда и техника безопасности
1. Отрезок времени между началом первого и завершающего частного потока, называется периодом: - развертывания потока
2. Последовательное выполнение одного процесса на различных захватках называется: - частным потоком
3. Критерий трудовых затрат определяется по формуле: - Кp= Rmax/Rcp
4. При каком методе производства работ максимальная продолжительность выполнения работ: - последовательном
5. Для оценки равномерности потока используют: - критерии трудовых затрат
6. Технологическая карта состоит из: - четырех разделов
7. Проект организации строительства должны разрабатывать: - генеральная подрядная организация или по ее заданию другая проектная организация
8. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются: - подрядной строительно-монтажной организацией
9. Типовые технологические карты применяются при: - строительстве типовых и многократно повторяющихся зданий и сооружений
10. Зачем необходима привязка типовой технологической карты к конкретным условиям работы? - в связи с уточнением объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материальных ресурсах
11. Во втором разделе технологической карты рассматривается: - организация и технология строительного процесса
12. Чем ближе критерий трудовых затрат к единице тем больше период: - установившегося потока
13. Перерыв с целью подготовки рабочих мест для следующего процесса называется: - организационным
14. Поток, в котором все составляющие потоки имеют единый ритм, т. е. одинаковую продолжительность работы на всех захватках, называется: -равноритмичным
15. При каком методе производства работ максимальный уровень потребления ресурсов (рабочих кадров, строительных механизмов, материалов): - параллельном
16. Время выполнения одного монтажного процесса на одной захватке называется: - ритмом потока
17. Метод производства работ, при котором все работы, все монтажные процессы ведутся сначала на одной захватке, затем на второй, третьей и т. п., называется: - поточным
18. Какая зависимость называется основной закономерностью потока? - T = tш (n+m-1)
19. Документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса, называется: - технологической картой
20. Какая из длин определяет положение детали трубопровода по отношению к другой смежной детали или оборудованию? - строительная
1. Обычно строительно-монтажные работы ведутся в: - три цикла
2. Монтажная длина детали отличается от строительной длины на величину: - скида
3. Расстояние между осью соединительной части или арматуры и торцом ввернутой в нее детали трубопровода, называется: - скид
4. Каким документом оформляются испытания инженерных систем на прочность и плотность? - актом на скрытые работы
5. Дефекты, обнаруженные при эксплуатации инженерных сетей, устраняет за свой счет: - монтажная организация
6. Гарантийный срок по системе отопления составляет: - один отопительный сезон
7. Габаритная длина детали без соединительных частей и арматуры называется: - монтажная
8. У каких деталей трубопроводов монтажная и заготовительная длины равны? – у прямых деталей
9. Приемка санитарно-технических систем в эксплуатацию оформляется: - актом
1. Сварка труб встык с разной толщиной стенок допускается при условии, если разность толщин не превышает: - 10 % от толщины более тонкой стенки трубы
2. При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до: - 10 % по всей длине резьбы
3. При пневматическом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением: - 1,5 кгс/см2
4. При гидростатическом методе испытания узлы заполняют водой с температурой не ниже: - 5град С
5. Отклонение плоскости фланца от перпендикуляра по отношению к оси трубы допускается в пределах до: - 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм
6. Гибку труб наматыванием применяют для трубопроводов диаметром до: - 426 мм
7. При газовой сварке трубопроводов снимают фаски по углом: - 40-45 °
8. Какой из методов технологии заготовительного производства регламентирует строгую последовательность выполнения технологических операций и время выполнения каждой операции? – конвейерный
9. Сварка элементов, предназначенных для работы под давлением, без соблюдения специальных условий должна производиться при температуре наружного воздуха не ниже: - 0град С
10. Торцы труб должны иметь фаски под углом 30-50 град. при толщине стенки трубы: - свыше 4 мм
11. Холодная гибка применяется для труб диаметром: - до 159 мм
12. Для уплотнения фланцевых соединений при транспортировке пара или воды с температурой выше 100 °С используют: - паронит
13. При пневматическом методе испытаний на герметичность узлы трубопроводов выдерживают под избыточным давлением не менее: - 30 с
14. Соединение труб на клею применяют: - при монтаже трубопроводов наружным диаметром до 133 мм, работающих при давлении до 1 МПа, рабочей температуре – 60-90 °С, транспортирующих различные среды, к которым химически стоек клей
15. При пневматическом методе испытаний на герметичность узлы трубопроводов заполняют воздухом с избыточным давлением: - 0,15 Мпа
16. Лента ФУМ применяется для уплотнения резьбовых соединений при температуре транспортируемой среды: - до 200 °С
17. Смещение кромок труб при стыковке не должно превышать: - 10-15 % толщины стенки трубы
18. На резьбе допускается соединять стальные трубы диаметром до: - 70 мм
19. Короткая резьба короче половины муфты на величину равную: - половине скида
20. Разъемное резьбовое соединение может быть выполнено при помощи: - сгона
1. При пуске системы отопления заполнение должно осуществляться: - одновременно через подающую и обратную магистрали
2. Уклоны подводок к отопительным приборам следует выполнять: - 5-10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя
3. Магистральные трубопроводы водяных систем отопления прокладываются с уклоном не менее: - 0,002
4. При регулировании систем отопления температуру воздуха замеряют: - на уровне 1,5 м от пола и на расстоянии 1 м от наружных стен
5. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали на расстояние более чем на: - 2 мм на 1 м длины
6. При диаметре трубы до 32 мм расстояние от поверхности облицовки стены до оси неизолированного стояка должно составлять: - 35 – 55 мм
7. Отклонение от проекта по высоте этажа между отметками чистых полов возможно в следующих пределах: - ± 15 мм
8. Какое количество трубодержателей устанавливают на стояке при высоте этажа менее 3 м? – ни одного
9. Радиаторы всех типов следует устанавливать от пола на расстоянии не менее: - 60 мм
10. Гидравлические испытания системы отопления оформляются: - актом
11. При пуске системы отопления в зимнее время температуру теплоносителя следует принимать не ниже: - 50 ° С
12. Система водяного отопления считается выдержавшей испытание в течение: - 5 мин. падение давления по манометру не превышает 0,02 Мпа
13. Системы парового отопления с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2 испытывают гидравлическим давлением, равным: - 2,5 кгс/см2 в нижней точке системы
14. Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, которое превышает рабочее в: - 1,5 раза
15. Отклонение осей отверстий в перекрытиях от общей вертикальной оси, проходящей через ось стояков, возможно в следующих пределах: - ± 10 мм
16. Магистральные трубопроводы диаметром свыше 50 мм соединяются: - только на сварке
17. Количество кронштейнов для крепления отопительных приборов на 1 м2 поверхности нагрева должно быть: - 1шт.
18. Основная цель регулирования системы отопления: - обеспечение расчетной температуры внутреннего воздуха в помещении
19. В местах пересечения трубопроводов с перекрытиями устанавливают гильзы выше отметки чистого пола: - на 20-30 мм
20. Радиаторы всех типов устанавливают от поверхности штукатурки стены на расстоянии не менее: - 25 мм
1. Скрубберы монтируют в помещениях с температурой внутреннего воздуха: - +5 °С
2. Температура подшипников электродвигателя вентилятора во время обкатки не должна превышать: - +85 °С
3. В особо опасных местах (с точки зрения возможности поражения электротоком) необходимо работать с электроинструментом с напряжением питания не более: - 42 В
4. Леса и подмости высотой до 4 м принимает в эксплуатацию: - производитель работ
5. Приемка систем вентиляции в эксплуатацию осуществляется: - актом
6. При монтаже вертикальных воздуховодов отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать: - 2 мм на 1 м длины воздуховода
7. Монтаж приточных вентиляционных камер начинают с: - разметки местоположения электродвигателя и вентилятора
8. По объему воздуха, проходящего через головные участки воздуховодов общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха, допускается отклонение: - 10 %
9. Бесфланцевое бандажное соединение применяется для круглых воздуховодов диаметром: - от 100 до 630 мм
10. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к воздуховоду, необходимо защищать металлической сеткой с размером ячейки не более: - 70Х70 мм
11. При какой массе перемещаемого груза необходимо использовать грузоподъемные механизмы? - более 50 кг
12. При изготовлении воздуховодов стальные листы сваривают встык при толщине: - 2 мм
13. В каком документе указываются технические данные вентиляционной установки; результаты технических испытаний и проверки на санитарно-гигиенический эффект; должностное лицо, ответственное за работу установки? - в паспорте установки
14. В особо опасных местах следует применять освещение с напряжением: - не более 12 В
15. Основная цель наладочных работ: - обеспечение проектных параметров
16. Величина подсоса и утечки воздуха в воздуховодах или других элементах системы при длине до 50 м не должна превышать: - 10 %
17. Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать одно от другого на расстоянии не более: - 4 м
18. Верхолазными считаются работы, которые выполняются на высоте: - 5 м от поверхности грунта
19. Работа производится на высоте, если настил или подмости расположены от поверхности земли или перекрытия выше: - 1,3 м
20. Качественное регулирование систем вентиляции достигается: - путем изменения частоты вращения рабочего колеса вентилятора или заменой вентилятора
1. Газопроводы низкого давления в жилых, общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах испытывают на прочность давлением: - 0,1 Мпа
2. Расстояние от отдельно стоящих баллонов до газовых и нагревательных приборов отопления должно составлять не менее: - 1 м
3. Ввод газопровода устраивают: - в нежилых помещениях, доступных для осмотра
4. Резьбовые соединения на газопроводах допускается устанавливать: - в местах установки отключающей, запорной, регулирующей арматуры и приборов
5. Газопроводы, транспортирующие влажный газ, допускается прокладывать без изоляции при температуре воздуха в помещении: - не ниже 3 °С
6. Смонтированные газопроводы подвергают: - пневматическим
7. При параллельной прокладке газопровода с открытым электропроводом расстояние между ними (в свету) должно быть не менее: - 100 мм
8. Каким документом разрешается пуск систем газоснабжения в эксплуатацию? - актом приемочной комиссии
9. В местах выхода газопровода из пола следует предусматривать футляры, концы которых должны выступать над полом не менее - 3 см.
10. При каком давлении запрещается отбирать сжиженный газ из баллона? - ниже 0,05 Мпа
11. Расстояние от отдельно стоящих баллонов сжиженного газа до источников тепла с открытым огнем должно быть не менее: - 5 м
12. Утвержденный и согласованный в установленном порядке проект систем внутреннего газооборудования действителен в течение: - 24 мес.
13. Газопроводы испытывают: - воздухом
14. В помещениях промышленных и коммунальных предприятий, а также отопительных и производственных котельных газопроводы испытывают на плотность в течение: - 60 мин.
15. Газопроводы низкого давления в жилых, общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в течение 5 мин. не превысило: - 20 мм вод. ст.
16. Какие газопроводы запрещается прокладывать по наружным стенам? - трубопроводы сжиженного газа
17. Максимально допустимая температура стенки баллона со сжиженным газом: - 45 °С
18. Стояки необходимо прокладывать вертикально, отклонение не должно превышать: - 2 мм на 1 м длины
19. Каким видом сварки можно соединять трубы при монтаже внутренних систем газоснабжения? -всеми видами сварки
20. В местах прохода людей газопровод прокладывают на высоте не менее: - 2,2 м
1. Газопроводы диаметром свыше 40 мм крепятся к строительным конструкциям: - опорами и кронштейнами
2. При бесканальной прокладке основание под трубы и дренаж выполняется из песка с коэффициентом фильтрации не менее: - 20 м/сут.
3. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным: - 1,25 от рабочего
4.Принятые в эксплуатацию наружные газовые сети и сооружения могут находиться без газа не более: - 6 мес.
5. Трубофильтры попутного дренажа прокладывают с уклоном: - не менее 0,003
6. Приямки в траншеях отрывают для: - сварки неповоротных стыков
7. При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и вертикальными стенками траншеи должны составлять не менее: - 0,7 м
8. При гидравлических испытаниях тепловых сетей в подающем трубопроводе должно быть не менее: - 16 кгс/см2
9. При гидравлических испытаниях тепловых сетей контроль давления ведут манометрами классом точности не ниже: - 1,5
10. Время выдержки газопровода диаметром до 300 мм, наполненного воздуха, перед испытаниями составляет: - 6 ч.
11. Проверке сплошности сварных соединений трубопроводов физическими методами контроля подвергаются: - 3 % от общего числа сварных стыков, выполненных каждым сварщиком
12. Длина испытываемых участков газопроводов диметром более 400 мм не должна превышать: - 6 км
13. При сейсмичности до 8 баллов бесканальная прокладка применяется для труб диаметром до: - 500 мм
14. При устройстве попутного дренажа диаметр применяемых дренажных труб должен составлять не менее: - 150 мм
15. Газопровод считается выдержавшим испытание, если фактическое падение давления: - не превышает рассчитанную величину
16. Предел прочности металла шва и сварного соединения должен быть не ниже: - допускаемого для металла труб
17. Гидравлические испытания тепловых сетей проводятся в течение: - 10 мин.
18. Пневматические испытания допускается производить: -при отсутствии воды, при отрицательных температурах наружного воздуха
19.Температура воды при гидравлических испытаниях тепловых сетей должна быть не ниже: -5°С
20. Попутный дренаж устраивают с двух сторон от трубопроводов тепловых сетей при диаметре труб более: - 1000 мм
1. Пространство, в котором размещается экскаватор и производится выемка грунта, называется: - забоем
2. Многоковшовые траншейные экскаваторы применяют для разработки: - траншей значительной протяженности
3. При лобовой проходке экскаватор движется: - по оси выемки
4. По трудности разработки грунты разделены на: - 6 групп
5. Контрольное шурфование необходимо для: - определения местонахождения действующих подземных коммуникаций, проходящих вблизи с местом проведения земляных работ
6. При разработке траншеи с глубиной до 6 м целесообразно применять экскаватор с: -обратной лопатой
7. Разрыхление грунта в процессе разработки с увеличением объема и уменьшением плотности характеризуется коэффициентом: - первоначального разрыхления грунта
8.Породы, расположенные в верхних слоях земной коры и являющиеся объектом инженерно-строительной деятельности человека, называются: - грунтами
9. Способ прокола целесообразно применять для труб диаметром до: - 500 мм
10. Выемка называется котлованом, если соотношение длины к ширине: - не более 10:1
11. Наклонная боковая поверхность выемок и насыпей называется: - откосом
12. Ширину траншеи по дну и ее глубину определяют в зависимости от: - конструктивных особенностей сооружения и методов производства работ
13. Разработка грунта при шурфовании осуществляется: - вручную
14. Разницу между объемами выемки и насыпи называют: - балансом земляных масс
15. Без крепления боковых стенок допускается разрабатывать траншей глубиной до: - 5 м
16. Способ прокола основан на образовании отверстия за счет: - уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником
17. Крутизной откоса называется: - отношение глубины выемки к вертикальной проекции откоса
18. Машина, которая разрабатывает и перемещает грунт, называется: -землеройно-транспортной
19. Постоянными называются выемки, которые: - будут существовать в течение всего времени эксплуатации сооружения
20. Баланс земляных работ называется нулевым, если весь грунт: - добываемый при разработке выемки, укладывается без остатка в насыпь
1. Правильность установки каркаса котла проверяют путем: - замера диагоналей по низу и верху колонн и по положению опорных и обвязочных балок
2. Основное предназначение предохранительной арматуры: - защита трубопроводов и котлов от чрезмерного повышения давления, предотвращения движения потока теплоносителя в обратном направлении
3. Котельные агрегаты отопительно-производственных котельных установок условно разделяются на: - 5 групп
4. Щелочение котла применяют для: - очистки внутренних поверхностей котла
5. Испытание трубопроводов котельной манометрическим способом допускается производить: - если опорные конструкции не рассчитаны на заполнение трубопроводов водой
6. Водоуказательные приборы устанавливают, чтобы низший уровень воды в барабане был выше нижней видимой кромки стекла не менее чем на: - 25 мм
7. Испытательное гидростатическое давление для стальных трубопроводов с рабочим давлением 0,5 МПа и для трубопроводов с температурой нагрева стенки свыше 400 °С принимается: - 1,5Рраб, но не менее 0,2 Мпа
8. Паронит применяют: - для уплотнения фланцевых соединений
9. Испытание трубопроводов манометрическим методом производится: - воздухом или инертным газом
10. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров производят в следующие сроки: - одновременно с котлом
11. Во время работы внутри барабана котла следует применять переносные лампы или фонари, имеющие напряжение не выше: - 12В
12. Комплексное опробование котельного оборудования проводят в течение: - 72 ч
13. Трубы в барабане котла закрепляются: - вальцовкой
14. При монтаже пылегазовоздуховодов отклонения по горизонтали вертикали не должны превышать: - 30 мм
15. Леса высотой до 4 м принимаются в работу: - прорабом
16. Результаты комплексного испытания котельного агрегата оформляется: - актом
17. Стальные дымовые трубы крепятся оттяжками, угол между которыми в плане должен составлять: - 120°
18. Подвесные леса могут быть приняты в эксплуатацию только после их испытания нагрузкой превышающей расчетную на: - 25%
19. Испытание трубопроводов гидравлическим способом необходимо производить при температуре воды выше: - 5 °С
20. При монтаже пылегазовоздуховодов фланцевые соединения уплотняют: - [/B]асбестовым шнуром или асбестовым картоном[/B]
1. Не допускается производить монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра: - более 15 м/с
2. Раствор с плотностью более 1500 кг/м3 называется: - тяжелым
3. Бетонная смесь с осадкой конуса от 2 до 12 см называется: -пластичной
4. Система перевязки швов кирпичной кладки - это: - порядок укладки кирпичей относительно друг друга
5. Подвижность бетонной смеси измеряется: - осадкой конуса в сантиметрах
6. Зазор между стеной и настилом подмостей не должен превышать: - 5 см
7. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять: - 12 мм
8. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать: - 2м
9. По периметру здания устанавливают защитные козырьки при кладке стен: - более 7 м
10. Запрещается вести кладку наружных стен стоя на стене, при толщине стены до: - 0,75 м
11. Растворы для каменной кладки разделяют на марки по: - прочность на сжатие
12. Огнеупорным называется материал, который сохраняет физические и механические свойства в условиях длительного воздействия высоких температур более: - 1580 °С
13. Опалубка предназначена для: - придания конструкциям проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве
14. Монтаж опалубки относится: - к монтажно-укладочным процессам
15. Процент воздуха в смеси ориентировочно уменьшает прочность бетона на: - 3-5 %
16. Высокоогнеупорные материалы имеют предел огнеупорности: - 1770-2000 °С
17. Огнеупорная кладка с толщиной шва не более 1 мм называется: - особо тщательной
18. Основная задача уплотнения бетонной смеси: - удаление воздуха и повышение прочности бетона
19. Изготовление арматурных каркасов относится к: - заготовительным процессам
20. Основное предназначение арматуры: - восприятие растягивающих, сжимающих и знакопеременных усилий в железобетонных конструкциях
Классификация котельных установок
Котельные установки в зависимости от характера потребителей разделяются на энергетические, производственно-отопительные и отопительные.
По виду вырабатываемого теплоносителя они делятся на паровые (для выработки пара) и водогрейные (для выработки горячей воды).
Энергетические котельные установки вырабатывают пар для паровых турбин на тепловых электростанциях. Такие котельные оборудуют, как правило, котлоагрегатами большой и средней мощности, которые вырабатывают пар повышенных параметров.
Производственно-отопительные котельные установки (обычно паровые) вырабатывают пар не только для производственных нужд, но и для целей отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Отопительные котельные установки (в основном водогрейные, но они могут быть и паровыми) предназначены для обслуживания систем отопления производственных и жилых помещений.
В зависимости от масштаба теплоснабжения отопительные котельные разделяются на
Местные котельные обычно оборудуют водогрейными котлами с нагревом воды до температуры не более 115°С или паровыми котлами с рабочим давлением до 70 кПа. Такие котельные предназначены для снабжения теплом одного или нескольких зданий.
Групповые котельные установки обеспечивают теплом группы зданий, жилые кварталы или небольшие микрорайоны. Такие котельные оборудуют как паровыми, так и водогрейными котлами, как правило, большей теплопроизводительности, чем котлы для местных котельных. Эти котельные обычно размещают в специально сооруженных отдельных зданиях.
Районные отопительные котельные служат для теплоснабжения крупных жилых массивов: их оборудуют сравнительно мощными водогрейными или паровыми котлами.
По назначению котлы делятся:
Энергетические – вырабатывающие пар для паровых турбин; их отличает высокая производительность, повышенные параметры пара.
Промышленные – вырабатывающие пар как для паровых турбин, так и для технологических нужд предприятия.
Отопительные – производящие пар для отопления промышленных,жилых и общественных зданий. К ним относятся и водогрейные котлы.
Котлы-утилизаторы – предназначены для получения пара или горячей воды за счет использования тепла вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) при переработке отходов химических производств, бытового мусора и т.д.
Энерготехнологические – предназначены для получения пара за счет ВЭР и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (например, содорегенерационные агрегаты).
В системе каждого отопления главным ее элементом является котел. Он выполняет основную функцию – нагревание. В зависимости от того, на какой основе работает вся система и котел в частности, существуют следующие типы котлов:
- Котлы на диатермическом масле.
Любая отопительная система работает, как ранее было замечено, от того или иного типа топлива или природного ресурса. В зависимости от этого котлы делятся на:
1. Твердотопливные. Для этого используются дрова, уголь и другие виды твердого топлива.
2. Жидкотопливные – масло, бензин, мазут и другие.
4. Смешанные или комбинированные. Предполагается использование различных видов и типов топлива.
По способу сжигания топлива:
1) Cлоевые (колосниковые) – для сжигания твердого кускового топлива.
2) Камерные – газообразное, жидкое и твердое пылеобразное топливо сжигается во взвешенном состоянии.
Слоевые топки подразделяются на топки с плотным и кипящим слоем, а камерные – на факельные прямоточные и циклонные (вихревые).
Камерные топки для пылевидного топлива подразделяют на топки с твердым и жидким шлакоудалением. Кроме того, по конструкции они могут быть однокамерными и многокамерными, а по аэродинамическому режиму – под разрежением и под наддувом.
В основном используется схема под разряжением, когда в газоходах котла дымососом создается давление меньше атмосферного, то есть разряжение. Но в некоторых случаях при сжигании газа и мазута или твердого топлива с жидким шлакоудалением может использоваться схема под наддувом.
По перемещению уходящих газов и воды котлы делятся на:
1) Газотрубные, где продукты сгорания проходят по трубам или паровой трубе, а вокруг труб и паровой трубы движется вода.
2) Водотрубные котлы, в которых вода (пароводяная смесь) проходит по трубам поверхности нагрева котла, а продукты сгорания омывают эти трубы и передают свое тепло воде.
По конструктивным особенностям котлы делятся на:
3) Вертикально-водотрубные с одним или несколькими барабанами
По движению водяного или пароводяного потока внутри котла:
1) Естественная циркуляция – осуществляется за счет движущего напора, создаваемого разностью весов столба воды в опускных трубах и столба пароводяной смеси в подъемных трубах.
2) Принудительное движение теплоносителя (осуществляется с помощью искусственных побудителей – насосов), которое в свою очередь осуществляется многократной принудительной циркуляцией и по прямоточной схеме.
В современных отопительных и отопительно-производственных котельных для производства пара используются в основном котлы с естественной циркуляцией, а для производства горячей воды – котлы с принудительным движением теплоносителя, работающие по прямоточному принципу.
Паровые котлы с естественной циркуляцией выполняются из вертикальных труб, расположенных между двумя коллекторами (барабанами). Одна часть труб, называемых “подъемными трубами”, обогревается факелом и продуктами сгорания топлива, а другая, обычно необогреваемая часть труб, находится вне котельного агрегата и носит название “опускные трубы”. В обогреваемых подъемных трубах вода нагревается до кипения, частично испаряется и в виде пароводяной смеси поступает в барабан котла, где происходит ее разделение на пар и воду. По опускным не обогреваемым трубам из верхнего барабана поступает в нижний коллектор (барабан). Кратность циркуляции (отношение расхода воды, проходящего через циркуляционный контур, к расходу пара, производимого в нем) в таких котлах изменяется от 10 до 100.
В паровых котлах с многократной принудительной циркуляцией поверхности нагрева выполняются в виде змеевиков, образующих циркуляционные контуры. Кратность циркуляции в этих котлах изменяется от 5 до 10.
В прямоточных паровых котлах кратность циркуляции составляет единицу, т.е. питательная вода, нагреваясь, последовательно превращается в пароводяную смесь, насыщенный и перегретый пар. В водогрейных котлах вода при движении по контуру циркуляции нагревается за один оборот от начальной до конечной температуры.
Котельные агрегаты отопительно производственных котельных установок условно разделяются на мти
Котлы как технические устройства для производства пара или горячей воды отличаются многообразием конструктивных форм, принципов действия, используемых видов топлива и производственных показателей. Вместе с тем по способу организации движения воды и пароводяной смеси все котлы могут быть разделены на следующие две группы:
• котлы с естественной циркуляцией (рис. 10.1, а);
• котлы с принудительным движением теплоносителя (воды, пароводяной смеси), которое в свою очередь осуществляется многократной принудительной циркуляцией (рис. 10.1, б) и по прямоточной схеме (рис. 10.1, в).
В современных отопительных и отопительно-производственных котельных для производства пара используются в основном котлы с естественной циркуляцией, а для производства горячей воды — котлы с принудительным движением теплоносителя, работающие по прямоточному принципу.
Современные паровые котлы с естественной циркуляцией выполняются из вертикальных труб, расположенных между двумя коллекторами (барабанами). Одна часть труб, называемых обогреваемыми «подъемными трубами», обогревается факелом и продуктами сгорания топлива — падающий тепловой поток), а другая, обычно не обогреваемая часть труб, находится вне котельного агрегата и носит название «опускные трубы». В обогреваемых подъемных трубах вода нагревается до кипения, частично испаряется и в виде пароводяной смеси поступает в барабан котла, где происходит ее разделение на пар и воду. По опускным не обогреваемым трубам вода из верхнего барабана поступает в нижний коллектор (барабан).
Движение теплоносителя в котлах с естественной циркуляцией осуществляется за счет движущего напора, создаваемого разностью весов столба воды в опускных и столба пароводяной смеси в подъемных трубах. Кратность циркуляции (отношение расхода воды, проходящего через циркуляционный контур, к расходу пара, производимого в нем) в таких котлах изменяется от 10 до 100.
Рисунок 10.1 — Схемы движения воды, пароводяной смеси и пара в котлах с циркуляцией теплоносителя
В паровых котлах с многократной принудительной циркуляцией поверхности нагрева выполняются в виде змеевиков, образующих циркуляционные контуры. Движение воды и пароводяной смеси в таких контурах осуществляется с помощью циркуляционного насоса. Кратность циркуляции в этих котлах изменяется от 5 до 10.
В прямоточных паровых котлах кратность циркуляции составляет единицу, т.е. питательная вода, нагреваясь, последовательно превращается в пароводяную смесь, насыщенный и перегретый пар. В водогрейных котлах вода при движении по контуру циркуляции нагревается за один оборот от начальной до конечной температуры.
Читайте также: