Инструкция по проверке автоматики безопасности котлов водогрейных котлов

Обновлено: 18.05.2024

Тема: Проверка сигнализации и защит. Как правильно?

Проверка сигнализации и защит. Как правильно?

Прошу совета у знатоков.
Уж не знаю из каких соображений, но на нашей котельной в обязанности оператора котла входит ежесменная проверка сигнализации/защит котла. Выполняется сиё действо совместно с дежурным электриком с записями в журналах и тп.
Для проверки исправности сигнализации в измерительные цепи критичных параметров (температура/давление/расход воды через котел) введены добавочные сопротивления, в нормальном состоянии зашунтированные контактами кнопок (по кнопке для каждого параметра. ). Т.е при нажатии кнопки "контроль защиты по температуре" к сопротивлению термодатчика добавляется сопротивление, таким образом, чтобы суммарное значение заведомо превысило сопротивление термопреобразователя при предельной температуре. Аналогично для токовых сигналов давления и расхода, только здесь резисторы включаются так, чтобы после нажатия кнопки ток на входе прибора (ТРМ 138) был ниже тока, соответствующего минимальной уставке.

В чем собственно вопрос- является ли описанная схема проверки сигнализации и защит котла допустимой к применению?

Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10

Настоящая инструкция предназначена для технической эксплуатации систем автоматики безопасности котлов типа ДКВр в режиме растопки котла, его нормальной эксплуатации, отключения, проверок систем автоматики безопасности, их технического обслуживания и ремонта.

2. Назначение и состав системы автоматики безопасности ( САБ ).

(см. схемы электрич. принцип. защиты, розжига, сигнализации котла)

2.1 САБ предназначена:

2.1.1 - для автоматического прекращения подачи топлива к котлу и срабатывания необходимой запорной арматуры в случае достижения хотя бы одним из контролируемых параметров аварийного значения;

2.1.2 - для фиксации первопричины останова котла;

2.1.3 - для выдачи светового и звукового сигнала о факте останова котла по аварийному параметру;

2.2 В САБ входят:

- аварийная сигнализация котла ( АСК );

- автоматика безопасности котла ( АБК );

2.3 АСК предназначена для выдачи оперативно-эксплуатационному персоналу звукового и светового сигнала о факте останова котла по аварийному параметру.

2.3.1 АСК состоит из следующих узлов и элементов:

- сухой контакт в схему центральной (звуковой) аварийной сигнализации.

2.4 АБК предназначена для аварийного отключения подачи топлива к котлу и определения первопричины этого отключения при достижении аварийного значения (см. Приложение) следующими параметрами:

- понижении давления газа перед котлом;

- понижение давления газа перед горелками;

- понижение давления мазута перед форсунками;

- уменьшении разрежения в топке;

- понижении давления воздуха перед горелками;

- погасании факелов горелок;

- понижении уровня воды в барабане котла;

- повышении уровня воды в барабане котла;

- повышении давления пара в барабане котла;

- превышении уровня в аккумуляторном баке;

- уменьшении расхода воды через котёл;

- повышении температуры воды на выходе из котла;

- неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения; а также при действии персонала ключем аварийного отключения котла.

- 4 2.5 Указанные параметры должны быть включены в защиту согласно СНиП

II-35.76 КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ , требований Госгортехнадзора России и

Правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.6 А Б К состоит из следующих узлов:

- датчики (первичные преобразователи) и вторичные приборы, измеряющие технологические параметры и имеющие выходной сухой контакт в схему САБ;

- запально-защитные устройства, входящие в схему розжига и контроля растопочного и основного пламени;

- релейные шкафы защиты, оснащённые промежуточными реле, сигнальными лампами, указательными / блинкерными / реле и выходным реле, воздействующим на исполнительный механизм подачи топлива;

- ключи для ввода-вывода защиты и управления горелками.

2.7 САБ, действующая на отключение оборудования, должна быть снабжена устройствами, фиксирующими причину срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования.

Все случаи срабатывания САБ, а также причины ее отказов, должны быть учтены, проанализированы и устранены.

3. Техническое обслуживание САБ.

3.1 В период эксплуатации САБ, периодически, в соответствии с графиком, утверждённым Главным инженером предприятия, необходимо проводить профилактическую проверку и ревизию всех узлов защиты и аварийной сигнализации.

3.2 Профилактическая проверка САБ должна проводиться не реже одного раза в месяц. Она включает следующие работы:

Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных

Современные котельные требуют установки автоматических систем, которые контролируют, регулируют и управляют процессами, а также сообщают об аварийных ситуациях. Проект автоматизации опирается на СП 89.13330.2016 «Котельные установки», отдельные требования места эксплуатации, рекомендации изготовителя и строительные нормы.

Управляется вся автоматика с щитов, которые могут быть центральными, групповыми или местными. Их нельзя размещать под душевыми и туалетами, трубопроводами, по которыми текут агрессивные вещества, а также под вентиляционными камерами, подающими горячий воздух.

Защита оборудования

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

понижается или повышается давление газа перед горелками;
понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
уменьшается разрежение в топке;
понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
понижается или повышается уровень воды в барабане;
исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

понижается или повышается давление газа перед горелками;
понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
уменьшается разрежение в топке;
понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
уменьшается разрежение в топке;
гаснет факел;
понижается или повышается уровень воды в барабане;
исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

понижается давление под решёткой;
уменьшается разрежение в топке;
понижается или повышается уровень воды в барабане;
исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

повышается температура воды на выходе из котла;
повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
уменьшается разрежение в топке;
снижается расход воды;
понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

Сигнализация

Сигнализация — это звуковые и световые сигналы, которые выводятся на диспетчерский пульт. Причины срабатывания сигнализации в котельных установках без постоянно присутствующего обслуживающего персонала следующие:

какое-либо оборудование неисправно;
сработал быстродействуюий запорный клапан топливоснабжения;
уровень загазованности котельной, работающий на газе, достиг 10% от минимума воспламеняемости природного газа.

В котельных с присутствующим обслуживающим персоналом сигнализация срабатывает в таких случаях:

сработала защита, котёл отключился;
снизились давление или температура в трубопроводе с жидким топливом;
снизилось или повысилось давление газа;
снизилось или повысилось давление воды в обратном трубопроводе;
снизилось давление воды в питательных магистралях;
повысился или понизился уровень воды в любых баках, в том числе деаэраторах, конденсатных, питательных и т. д.;
повысилась температура жидких присадок в резервуарах;
повысился или понизился уровень жидкого топлива в резервуарах;
сломались какие-либо установки, подающие в котлы жидкое топливо;
повысилась температура подшипников электродвигателей;
наблюдается разрежение в деаэраторе;
снизилась величина рН в обрабатываемой воде.

Автоматическое регулирование

Автоматическое управление процессами горения может быть только в котлах со слоевыми механизированными и с камерными топками, которые работают на жидком, твёрдом и газообразном топливе.

Но есть ряд случаев, когда автоматическая подача и управление сжиганием топлива не предусмотрено или может не использоваться. Например, паровые котлы с давлением пара до 1,7 кгс/см 2 можно подпитывать вручную.

Пылеприготовительные установки должны иметь автоматизированные регуляторы, которые:

загружают топливо в мельницы;
разрежают перед мельницей сушильный агент;
управляют температурой пылевоздушной смеси за мельницей.

В моделях с прямым вдуванием пыли в топку должен быть установлен регулятор расхода первичного воздуха, а также регулятор температуры смеси за мельницы — кроме антрацитового топлива.

В трубопроводах должны иметься автоматические поддерживатели давления.

В деаэратторах должны быть регуляторы уровней давления пара и воды. Несколько деаэраторов должны быть объединены единой автоматической системой. В вакуумных моделях также должно стоять устройство, которое будет поддерживать температуру воды на заданном уровне.

Подача воды из деаэраторов в аккумуляторные баки обычно не регулируется, но промежуточные баки должны быть оснащены регулятором уровня воды. Так же и редукционные установки должны иметь автоматические регуляторы давления или давления и температуры, если речь идёт о редукционно-охладительных установках. Охладительным достаточно приборов, которые будут контролировать температуру пара. Подогреватели необходимо оснащать регуляторами уровня конденсата.

Также в каждой котельной должна стоять автоматика, которая будет отслеживать и поддерживать предустановленную температуру поступающей и обратной воды.

В водоподготовительных установках автоматически регулируются следующие параметры:

уровень воды в баках — как осветлённой, так и декарбонизированной;
температура подогрева исходной воды;
расход реагентов, при этом автоматического их пополнения может не быть.

Расход реагентов автоматизируется при установке фильтров, которые в диаметре превышают 2 000 мм.

Контроль

Показывающая аппаратура помогает контролировать параметры, отслеживать которые нужно для грамотной эксплуатации котельной. Сигнализирующая показывающая аппаратура нужна для того, чтобы фиксировать гипотетически аварийные ситуации и сообщать о них оператору. И наконец, регистрирующая и суммирующая аппаратура используется для составления хозрасчётов и анализа.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью менее 4 т/ч:

для измерения давления и температуры питательной воды в общей магистрали;
для оценки давления и уровня воды в барабане;
воздуха под решёткой и перед горелкой;
давления топлива перед горелкой — газообразного и жидкого;
разрежения в топке.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью от 4 до 30 т/ч:

для измерения температуры воды за экономайзером;
для оценки температуры пара от пароперегревателя до паровой задвижки;
температуры уходящих газов;
давления пара в барабане;
температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
давления пара до паровой задвижки;
давления пара у мазутных форсунок;
давления питательной воды на входе в экономайзер;
давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
разрежения в топке и перед дымососом;
расхода пара, для чего используется прибор-самописец;
содержания кислорода в уходящих газах, для чего используется газовый анализатор;
уровня воды в барабане котла;
давления воздуха после дутьевого вентилятора.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью свыше 30 т/ч:

для измерения температуры за пароперегревателем до главной паровой задвижки;
для оценки температуры питательной воды за экономайзером, а также её давления на входе;
температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
температуры уходящих газов;
давления пара в барабане и перегретого пара перед главной паровой задвижкой;
температуры пылевоздушной смеси перед горелками, если пыль переносится горячим воздухом;
давления пара у форсунок;
давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
разрежения в топке и перед дымососом;
давления воздуха после регулирующего органа и дутьевого вентилятора, а также перед пневмозабрасывателем и горелками;
расхода пара, расхода топлива и питательной воды;
содержания кислорода в уходящих газах — измеряется газоанализатором;
уровня воды в барабане.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением 1,7 кгс/см 2 и водогрейных котлов с температурой воды 115°С:

для измерения температуры воды в общем трубопроводе и на выходе из каждого котла отдельно;
для оценки давления воздуха после вентилятора и после регулирующего прибора;
разрежения за котлом и в топке;
давления газа непосредственно перед горелками;
давления пара в барабане котла.

Какие измерительные приборы нужны для водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С:

для измерения температуры/давления воды после запорной арматуры на входе и воды на выходе до запорной арматуры;
температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
давления воздуха после дутьевого вентилятора и всех регулирующих приборов;
давления топлива перед горелками и после регулирующего прибора — жидкого и газообразного;
разрежения в топке и перед дымососом;
расходы воды и топлива;
количества кислорода в уходящих газах — подсчёт ведётся с помощью газоанализаторов.

Системы пылеприготовления должны иметь следующие измерительные приборы:

для оценки температуры воздуха перед подсушивающим аппаратом и мельницей, а также после них;
для измерения температуры пыли в бункере, кроме котлов, работающих на антраците;
сопротивления среднеходных и барабанных шаровых мельниц.

Также котельную установку в обязательном порядке нужно оснастить приборами, которые будут измерять температуру воды обратной и прямой, а также в питательной в магистралях перед котлами, температуру конденсата и жидкого топлива, давления воды и топлива.

Деаэрационные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

для оценки уровня и температуры деаэрированной воды в баках;
для измерения температуры воды в деаэраторе;
давления пара в деаэраторах — причём как повышенного, так и атмосферного давления;
разрежения в деаэраторах, работающих по вакуумной технологии.

Насосные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

для оценки давления жидкого топлива, присадок и воды в патрубках напорных и всасывающих;
для измерения давления пара после питательных насосов, если в системе используется отработанный пар;
давления пара перед питательными насосами.

Установки для подогрева воды должны иметь следующие измерительные приборы:

для измерения температуры конденсата, греющей воды и нагреваемой среды;
оценки давления пара к подогревателям и давление нагреваемой среды.

Водоподготовительные установки — кроме тех, которые были перечислены в списках выше, — должны иметь следующие измерительные приборы:

для измерения давления воды — устанавливаются до и после каждого фильтра;
для измерения расходы воды, которая поступает к ионитным фильтрам, на взрыхление фильтров, водоподготовку, к осветлительным фильтрам, а также к эжекторам приготовления регенерационного раствора;
уровня воды в баках, уже декарбонизированной и осветлённой.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь следующие измерительные приборы:

для измерения температуры топлива в баках, а также давления топлива до и после фильтров;
для оценки уровня топлива в приёмной ёмкости и резервуарах.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь прибор, который измеряет температуру присадок в резервуарах.

Редукционные, редукционно-охладительные и охладительные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

для измерения температуры перегретого и охлаждённого пара;
давления пара в паропроводе;
давления редуцированного пара.

Система пневмозолошлакоудаления должны иметь следующие измерительные приборы:

Инструкция по эксплуатации и проверке исправности автоматики безопасности «АГОК-66» на котельных ЭУ-10 , страница 5

- действие тумблера аварийного отключения останова котла /отключение/ до ее срабатывания. Проверяются:

- срабатывание световой и звуковой сигнализации;

- соответствие уставок срабатывания согласно карте уставок;

- правильность выпадания блинкеров, выдающих первопричину срабатывания САБ;

- отпускание электромагнита ЭПК отсечного клапана КБ ГАЗ-ГАЗ.

6.6.6 После проверки всех параметров без отключения котла привести в рабочее состояние /снять механическую блокировку/ отсечной клапан топлива КБ ГАЗ-ГАЗ и произвести полное срабатывание САБ по одному из параметров, для чего:

- снизить нагрузку котла до 25-50%;

- реальным отклонением контролируемого параметра вызвать полное срабатывание САБ с остановом котла;

- проверить правильность срабатывания отсечного клапана КБ

ГАЗ-ГАЗ и плотность его закрытия /визуально по погасанию факела, по приборам давления/, в случае сомнения в плотности закрытия произвести анализ воздуха в топке на содержание газа.

- при обнаружении пропуска топлива проверку защиты прекратить до его ликвидации.

6.7 ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ САБ НА НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ

ПЕРЕД РАСТОПКОЙ КОТЛА ИЗ РЕЗЕРВА /после простоя от 3-х до 30 суток без ремонта элементов защиты/.

6.7.1 Проверка производится на неработающем котле в порядке его растопки по рабочим дням сменным мастером, совместно со слесарем КИПиА

с записью в вахтенном журнале защит за подписью мастера смены и слесаря КИПиА, а в нерабочие дни и вечернее и ночное время - только сменным мастером с записью в вахтенном журнале.

6.7.2 Выполнить подготовительные операции по вводу автоматики безопасности в работу согласно п.п. 4.1 - 4.12.

- 10 6.7.3 Выполнить операции по пуску котла - проверки защиты согласно п.п. 4.1 - 4.16.

Выборгская и п.п. 4.17 - 4.20.

6.8 ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ САБ НА НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ

перед выходом из простоя более 1 месяца, капитального ремонта котла или САБ, в начале отопительного сезона.

6.8.1 Проверка производится на неработающем котле по письменному распоряжению начальника участка или мастера по эксплуатации, мастером

КИПиА совместно со слесарем КИПиА и сменным мастером с записью результатов проверки в журнале защит за подписью мастера смены, мастера КИПиА и слесаря КИПиА. При проверке САБ в начале отопительного сезона или после капитального ремонта должен быть составлен акт проверки САБ. Акт подписывается мастером КИПиА, мастером по эксплуатации и слесарем КИПиА. В случае проверки САБ посторонней организацией, акт подписывает начальник участка, мастер КИПиА и представитель организации, производившей капитальный ремонт и настройку.

6.8.2 До начала проверки все измерительные приборы должны быть проверены, уставки приведены в соответствие с утвержденными документами, бесшкальные датчики САБ проверены и настроены по приборам с составлением протоколов, отсечные клапаны автоматики безопасности отревизированы и введены в работу.

6.8.3 В ходе проверки проверяются:

- функционирование исполнительных устройств /реле, отсечные клапаны/

- срабатывание световой и звуковой сигнализации;

- срабатывание блинкерных реле или сигнальных табло, указывающих причину срабатывания САБ;

6.8.4 При проверке ручные задвижки и краны по линии подачи газа и мазута должны быть закрыты.

6.8.5 Установить выходные контакты всех датчиков-сигнализаторов в положение, при котором отсутствует аварийный сигнал, на включенных приборах САБ вывести стрелки на неаварийное значение по шкале приборов.

Как проверить автоматику безопасности котла

Даже отопительное оборудование высокого качества способно создать аварийную ситуацию, потенциально опасную для здоровья и жизни обитателей дома. Например, перегрев котла чреват не только его поломкой, но и возгоранием, а затухание пламени или утечка газа — удушьем или взрывом.

Чтобы свести риски к минимуму, автоматика безопасности отопительных устройств должна работать как часы. Поэтому после установки котла в доме или квартире важно разобраться, как именно она функционирует, и следить за исправностью всех ее элементов.

Принцип работы автоматической защиты котла

Чтобы не было необходимости в постоянном личном контроле работы отопительного оборудования, современные котлы оснащены набором специальных датчиков. Их задача — оценивать целый ряд параметров и посылать соответствующие сигналы автоматической системе. На основе полученной и обработанной информации строится работа отопительного комплекса. Такой подход обеспечивает многоуровневую защиту котла от потенциально опасных ситуаций и продлевает срок безопасной службы оборудования.

К основным составляющим автоматики безопасности отопительного котла относятся:

Термостат, отвечающий за поддержание температуры теплоносителя на должном уровне.
Контроллер, реализующий сложный алгоритм управления работой оборудования в зависимости от изменяющихся внешних условий.
Реле минимального и максимального давления, выключающие устройство в случае повышения/падения давления выше/ниже установленной нормы.
Газовые клапаны, позволяющие оперативно прекращать и возобновлять подачу газа.
Газовая арматура, отрабатывающая команды схемы управления котлом.

Также в зависимости от модели отопительного оборудования система защиты может быть укомплектована дополнительными элементами, повышающими надежность его работы.

Как проводится проверка

Чтобы работа котла оставалась безопасной и бесперебойной, важно регулярно проверять функционирование системы автоматической защиты в целом и отдельных ее элементов. Это позволяет вовремя обнаружить и устранить неполадки в работе электроники, пока они не обернулись серьезными проблемами и опасными для жизни ситуациями.

С этой целью лучше обращаться к профессионалам, опыт и квалификация которых позволяют не только быстро выявить проблему, но и разобраться в ее причинах. Стандартная проверка сводится к имитации возникновения аварийной ситуации, которая проходит под наблюдением мастера. Он должен оценить эффективность системы защиты, скорость срабатывания сигнализаторов, герметичность отсеченного клапана и т. д. Если электроника работает некорректно, блок автоматики разбирается и вышедшие из строя детали заменяются новыми.

В отличие от газовых, в обязательном порядке оснащенных автоматической системой безопасности, некоторые модели твердотопливных котлов не укомплектованы набором датчиков подобного рода. В этом случае все необходимые элементы можно приобрести и установить самостоятельно. Главное — правильно подобрать приборы под имеющийся тип теплоносителя.

Инструкция по проверке автоматики безопасности котлов водогрейных котлов

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Инструкция по проверке автоматики безопасности котлов водогрейных котлов

Инструкция проверки автоматики безопасности, Горелки Weishaupt

andr_

Просмотр профиля 27.2.2014, 15:42 Помогите найти инструкцию по проверке автоматики безопасности горелок G70/1-B (ZM-NR), G9/1-D (ZMD) или др. горелок Weishaupt.

tiptop

Просмотр профиля 27.2.2014, 18:50

сам себе Sapiens

Может быть, кому-нибудь пригодится.

vaka66

Просмотр профиля 27.2.2014, 19:05

6. Для проверки отсечки по снижению давления газа повысить уставку на реле минимального давления газа, установленного на блоке клапанов с уставки 50 мбар до рабочего давления газа, либо закрыть подачу газа на горелку- горелка должна остановиться без подачи аварийного сигнала(не будет светиться лампа PGmin на мнемосхеме горелки). После проверки перенастроить уставку на прежнее значение.
7. Для проверки отсечки по повышению давления газа понизить уставку на реле максимального давления газа, установленного на блоке клапанов с уставки 35 мбар до рабочего давления газа, - горелка должна остановиться с выдачей аварийного сигнала(будет светиться лампа АВАРИЯ на мнемосхеме горелки). После проверки перенастроить уставку на прежнее значение.

8. Для проверки отсечки по погасанию факела необходимо отсоединить провод контрольного электрода(на горелке P93A), или фотодатчика на горелке HP 93A от соответствующей клеммы внутри электрощита горелки, или отсоединить фишку клапана газа. После этого горелка должна остановиться с выдачей аварийного сигнала(будет светиться лампа АВАРИЯ на мнемосхеме горелки). После проверки подсоединить провод на место.
9. Для проверки отсечки по понижению давления воздуха необходимо сначала с помощью регулировочного термостата перевести горелку в режим малого пламени. Затем повысить уставку на реле дифференциального давления воздуха, установленного на корпусе горелки с уставки 15 мбар до рабочего давления воздуха. После этого горелка должна остановиться с выдачей аварийного сигнала(будет светиться лампа АВАРИЯ на мнемосхеме горелки). После проверки перенастроить уставку на прежнее значение.
10. Для проверки отсечки при пропадании напряжения отключить питание(автоматы в щите или выключателем на панели котла). После этого горелка должна остановиться.

anclevalico

Автоматика систем безопасности в котельной: как производится проверка и настройка

Принцип проверки и настройки автоматических систем безопасности котельных: важные аспекты

Рассматривая современные, а также те котельные, которые были построены и запущены много лет назад, стоит учитывать не только их КПД, но еще и наличие, а также уровень работы факторов безопасности. От их правильной и постоянно стабильной работы зависит то, насколько котельная может пройти контроль специальными госорганами и учреждениями, а также то, насколько безопасно она эксплуатируется.

Рассматривая автоматические устройства, стоит детально остановиться на их принципиальных отличиях между собой, которые лежат в таких плоскостях, как:

Вид рабочего топлива;
Потребляемая и выдаваемая мощность;
Базовые размер и конфигурация;
Рабочее давление в трубах и их диаметр.

Учитывая то, какое оборудование установлено, – выбирается и соответствующая автоматика, способная эксплуатироваться в интенсивном режиме долгое время.

Особенности наладки и запуска систем

Если осуществлять процесс монтажа котельной прежде всего, эти работы должны проводиться только специалистами, имеющими разрешение на такой вид промышленных услуг, а также имеющие большой опыт в этой категории задач. Базовая функция автоматической системы сосредоточена в том, что в случае аварии или сбоя работы определенного звена, котельная быстро и безопасно отключается и прекращает рабочий цикл. Настройка параметров автоматики зависит от минимального давления в системе, а также от рабочей температуры на выходе, допустимого и рабочего давления, а также от нормы угарного газа в помещении.

Особенности датчиков

Для того, чтобы сообщить о критической ситуации на определенном участке, автоматический комплект оснащается звуковыми и световыми датчиками.

Учитывая требования Ростехнадзора регулярно на промышленных котельных должен проводиться мониторинг и контроль за работой автоматики. Обязательное требование – проверка, насколько быстро и правильно срабатывают все датчики в системе. Традиционно, каждый датчик имеет двойной порог параметров – максимальный и минимальный. Преодолев первый барьер, сигнал поступает на щит диспетчера; в случае, когда срабатывает второй – все звенья обязаны полностью отключиться, чтобы не допустить взрыва или возгорания на объекте.

Наша компания обеспечивает регулярный контроль за автоматикой, а кроме этого оказывает услуги по оперативной и квалифицированной наладке систем.

Читайте также: