Инструкция по эксплуатации котла гм 50
Обновлено: 14.05.2024
Паровой котел ГМ-50 - Модернизация котла
Котельный агрегат ГМ-50-14/250 имеет следующие данные:
- Номинальная паропроизводительность - 50 т/час;
- Температура перегретого пара - 250 °С;
- Давление пара в барабане котла (избыточное) - 15 кгс/см2;
- Давление пара за пароперегревателем (избыточное) - 13 кгс/см2;
- Температура насыщенного пара - 194 °С;
- Температура уходящих газов - 126-160 °С;
- Расчетный КПД котлоагрегата - 90,25 %;
- Расход природного газа - 4500 м3/ч;
- Расход мазута - 3,6 т/час;
- Радиационная поверхность нагрева экранов - 158 м2;
- Поверхность нагрева котельного пучка - 344 м2;
- Поверхность нагрева пароперегревателя - 165 м2;
- Поверхность нагрева водяного экономайзера - 1062 м2;
- Поверхность нагрева воздухоподогревателя - 496 м2;
- Объём водяного пространства - 30 м3;
- Объём парового пространства - 8,9 м3.
Котлоагрегат двухбарабанный с естественной циркуляцией, секционирован на ряд крупных блоков и узлов, образующих топку камерного типа с V = 133 м3. Полная поверхность стен топки - 101 м2. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и боковые экраны. К конвективным поверхностям нагрева относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер.
Топочная камера полностью экранирована трубами ∅ 60х3, сталь - 20, шаг между трубами 70 мм. Трубы фронтового и заднего экрана в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трёхрядный фестон.
В поворотной камере газохода расположен котельный пучок. В конвективной шахте расположены пароперегреватель с горизонтальными змеевиками и трубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла. В верхнем барабане предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.
Топка оборудована низкоэффективными газо-мазутными горелками. Горелки расположены на боковых стенках топки, по две на каждой стенке. Форсунки механического распыления устанавливаются по центру каждой горелки. Для удобства обслуживания котлоагрегата ГМ 50-14/250 имеются площадки, лестницы.
Котельный агрегат имеет "тяжелую" обмуровку. Обмуровка топки (кроме потолка и наклонного пода) имеет толщину 510 мм и выполняется в 2 слоя. Первый слой - кладка из шамотного кирпича толщиной слоя 125 мм. Второй слой – толщиной 385 мм - кладка из красного кирпича. Через каждый метр кладки по высоте организованы разгрузочные пояса путем "перевязки" кирпичей. Обмуровка наклонного пода и конвективной шахты выполнены 2 слоями. Первый слой - шамотный кирпич толщиной 125 мм и второй слой 155 мм выполнены из диатомового кирпича. Обмуровка конвективной шахты крепится к каркасу при помощи кронштейнов. Наклонные и горизонтальные потолки выполнены из бетона.
Для повышения эффективности работы котла ГМ-50 предлагаем провести его модернизацию путём внедрения новой технологии сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованной в высокоэффективных экономичных газовых горелках SF.
Наша документация
Технические характеристики водогрейных котлов производства "Дорогобужкотломаш" мощностью от 0,05 до 7,56 МВт.
Технические характеристики водогрейных котлов производства "Дорогобужкотломаш" мощностью от 9,65 до 209 МВт.
Технические характеристики горелочных устройств производства "Дорогобужкотломаш"
Технические характеристики паровых котлов производства "Дорогобужкотломаш"
Выдержки из СНиПов, ГоСТов, РД
Сертификаты
Перечень действующих сертификатов "Дорогобужкотломаш"
Разрешения Ростехнадзора
Документация на модульные котельные
Модульные котельные производства "Дорогобужкотломаш" (МК ДКМ)
| Типовые проекты МК ДКМ | |
|---|---|
| Тепловая схема с аккумуляторным баком ГВС, устанавливаемым вне здания котельной |  |
| Тепловая схема с пластинчатым теплообменником ГВС | |
| Тепловая схема с бойлером ГВС | |
| Тепловая схема с безнапорным коллектором | |
| Тепловая схема с теплообменником системы отопления | |
| Тепловые схемы на котлах серии "Vacumatic" ("VT") | |
| Упрощённый вариант тепловой схемы | |
| Тепловая схема с гидравлическим регулятором | |
BIM-модели
«Дорогобужкотломаш» заинтересован в постоянном совершенствовании клиентских сервисов посредством внедрения новых информационных технологий.
Логичным шагом стало добавление премиальных видов котлов в BIM-платформу, позволяющую разрабатывать трёхмерные модели строительных проектов.
Цифровые модели котлов могут быть использованы для проектирования отопительных систем, изучения их объёмных моделей и получения необходимых характеристик.
На сегодняшний день доступны цифровые модели следующих котлов:
- КВ-ГМ-7,56-150Н
- КВ-ГМ-11,63-150Н
- КВ-ГМ-11,63-115Н
- КВ-ГМ-17,44-115Н
- КВ-ГМ-23.26-115Н
- КВ-ГМ-35-150Н
- КВ-ГМ-58,2-150Н
Информационные материалы включают следующие файлы:
- инструкция по работе с моделями в формате pdf (скачать)
Специалисты «Дорогобужкотломаш» намерены расширять BIM-библиотеку котельного оборудования для удобства своих Проектировщиков, усиления технической поддержки и обеспечения большего комфорта и эффективности взаимодействия.
Инструкция по эксплуатации котлоагрегатов КВГМ-100 и ГМ-50 при работе на природном газе и мазуте
1.1. Настоящая инструкция составлена для котлов КВГМ-100 работающих на мазуте и природном газе.
1.2. В процессе эксплуатации котлов КВГМ-100, кроме настоящей инструкции, необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
- правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
(М. ИПО ОБТ 1994г.)
- правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (РД 34.20.501-95);
- правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (Москва, 1997г.); РД 34.03.201-97
- правила безопасности систем газораспределения и газопотребения 2003г.
1.3. Нагрузка на котле устанавливается согласно графика, заданного диспетчером тепловых сетей, при этом топочной режим устанавливается наиболее экономичным по режимной карте котла.
1.4. Во время работы машинистом ведётся суточная ведомость с записью показателей работы котла.
2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОТЛА
2.1. КВГМ-100 котёл водогрейный газо-мазутный, теплопроизводительностью 100Гкал/час, водотрубной, прямоточный, П-образной компоновкой.
Котёл оборудован тремя комбинированными газомазутными горелками, расположенными на фронтовой стене топки.
2.2. Тепловые характеристики котла.
Температура воды на входе-70 0 С/110 0 С,
Температура воды на выходе-150 0 С,
Расход воды -1235 т/час/осн/ - 2460
2.3. Габаритные размеры котла.
Высота от уровня пола (0.0.) до верха дробеочистки – 14450мм.
Ширина по осям колонн каркаса ( по фундаменту ) – 5700мм.
Глубина с учётом выступающих частей – 9406мм.
Ширина с учётом выступающих частей – 10100мм.
Глубина с учётом выступающих частей – 141600мм.
2.4. Топочная камера
Размеры топочной камеры в плане 5696х6208мм, высота призматической части – 8590мм, объём топочной камеры – 383м 3 , лучевоспринимающая поверхность экранов – 325м 2 .
Стены топочной камеры и промежуточного экрана полностью экранированы трубами 60х3 мм/сталь 20/ с шагом 64мм. Все трубы экранов соединены с камерами.
Для создания жестокой и прочной конструкции топочная камера снаружи обязана горизонтальными поясами жестокости. Обмуровка котла выполнена натрубной и состоит из трёх слоёв теплоизоляционных материалов:
огнеупорного шамотобатона армированного металлической сеткой № 60х3, вулканитовых изоляционных плит в металлической сетке № 20х2 и наружной штукатурки асбестоцементом с оклейкой х/б тканью.
2.5. Конвективная часть
Конвективные поверхности нагрева расположены в опускном газоходе, которой сомкнут с топкой и дополнительно экранирован боковыми задними панелями. Пакеты труб разделены на 3 части, состоящие из вертикальных стояков диаметром 83х4мм на среднем и нижнем.
2.6. Циркуляционная схема котла
При работе котла вода от сетевых насосов подаётся в нижний коллектор фронтового экрана котла и пройдя снизу вверх фронтовой экран, вода разделяется на два потока – двумя трубами ф273х8мм, она подаётся в верхние камеры ф273х11мм. боковых экранов топочной камеры. Пройдя сверху вниз последовательно боковые экраны и сделав два хода, вода по двум трубам ф273х8мм поступает в верхнюю камеру промежуточного экрана. Пройдя промежуточный экран сверху в низ, вода по двум трубам ф273х8мм направляется в нижние камеры к конвективной части котла и из верхних камер боковых экранов конвективной части двумя трубами подается в верхнюю камеру заднего экрана и сам задний экран. Выход горячей воды из котла осуществляется через нижний коллектор заднего экрана. Верхние точки трубной системы котла оборудованы воздушниками, а нижние – дренажами.
Минимальное гидравлическое сопротивление тракта 3,5кгс/см2. При увеличении гидравлического сопротивления водяного тракта необходимо в останов теплосети произвести кислотную отмывку котла по утвержденной программе. (РД 34.26.507-91).
2.7. Циркуляционная схема котла в пиковом режиме
При работе котла в пиковом, режиме вода разделяется на два потока. Один поток подаётся в нижний коллектор промежуточного экрана и проходит боковые
Инструкция по эксплуатации теплофикационной установки , страница 11
Конвективные поверхности нагрева расположены в опускном газоходе, который сомкнут с топкой и дополнительно экранирован боковыми и задними панелями. Пакеты труб разделены на 3 части, состоящие из вертикальных стояков диаметром 83×4 мм и горизонтальных змеевиков диаметром 32×3 мм на среднем и нижнем.
3.4.6. Циркуляционная схема котла
При работе котла вода от сетевых насосов подается в нижний коллектор фронтового экрана котла и, пройдя снизу вверх фронтовой экран, вода разделяется на два потока – двумя трубами ф273×8 мм она подается в верхние камерыф273×11 мм боковых экранов топочной камеры. Пройдя сверху вниз последовательно боковые экраны и сделав два хода, вода по трубам ф273×8 мм направляется в нижние камеры к конвективной части котла и из верхних камер боковых экранов конвективной части двумя трубами подается в верхнюю камеру заднего экрана и сам задний экран. Выход горячей воды из котла осуществляется через нижний коллектор заднего экрана. Верхние точки трубной системы котла оборудованы воздушниками, а нижние – дренажами.
3.4.7. Циркуляционная схема котла в пиковом режиме
При работе котла в пиковом режиме вода разделяется на два потока. Один поток подается в нижний коллектор промежуточного экрана и проходит боковые и фронтовой экраны.
Второй поток подается в нижние камеры конвективной части и проходит конвективные пакеты и задний экран.
3.4.8. Газомазутные горелки.
Котел оборудован тремя комбинированными газомазутными горелками с паромеханическими форсунками типа «Титан», установленными на фронтовой стене топки треугольником углом вверх. Горелки предназначены , для раздельного сжигания газа и мазута. Производительность одной горелки 4000 м³/час (газа).
Газовая часть горелки состоит из газораздающей кольцевой камеры и двух газоподводящих труб ф159×4,5 м. Газораздающая камера расположена в устье горелки и имеет однорядно-однокалиберную систему газовыходящих отверстий диаметром 18 мм. К горелкам подводится два потока воздуха – первичный и вторичный. Вторичный воздух к горелкам поступает из общего короба вентилятора ВДН-18. Первичный воздух на каждую горелку из этого же короба. При работе на газе в горелку подается только вторичный воздух. Конструкцией горелок не предусмотрено индивидуальное регулирование расхода вторичного воздуха (распределение между горелками). Регулирование расхода вторичного воздуха осуществляется с помощью направляющего аппарата дутьевого вентилятора. Воздухонаправляющее устройство вторичного кольца, образующее устье горелки и фурмы, выполнено из огнеупорного материала. Осевой завихритель установлен в устье горелки. Профилированные лопатки установлены под углом 40° к оси горелки, коэффициент перекрытия лопаток равен 1.05. Завихритель - неподвижный.
3.5. Описание котлоагрегата ГМ-50
3.5.1. Котлоагрегат ГМ-50-14/250 (Е-50-14) предназначен для работы на природном газе и мазуте. Котельный агрегат имеет следующие параметры:
давление пара в барабане котла
давление пара за ГПЗ
температура перегретого пара
3.5.2. Котлоагрегат однобарабанный с естественной циркуляцией, секционирован на ряд крупных транспортабельных блоков и узлов. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и боковые экраны.
3.5.3.К конвективным поверхностям относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватели, водяной экономайзер.
Поверочно-конструкторский расчёт парового котла ГМ-50-1
1.1.Составление расчетно-технологической схемы трактов парового котла.
Выбор коэффициентов избытка воздуха 5
1.2. Топливо и продукты горения 6
1.3.Расчет энтальпии по газоходам котла. 7
1.4.Тепловой баланс парового котла. Определение расчётного
расхода топлива 8
Глава 2. Поверочный тепловой расчёт топочной камеры и фестона парового котла ГМ-50 10
2.1Выбор схемы топливосжигания. 10
2.2Поверочный тепловой расчёт. 10
2.3. Расчет теплообмена в топке. 14
2.4.Поверочный расчет фестона 18
Глава 3. Поверочно - конструкторский расчет пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева парового котла ГМ – 50. 25
3.1. Определение тепловосприятия пароперегревателя и сведение теплового
баланса парового котла. 25
3.2. Поверчно-конструкторский расчет пароперегревателя. 27
3.3. Поверочно-конструкторский расчет хвостовых поверхностей нагрева.
Расчет водяного экономайзера. 33
3.4. Расчет воздушного подогревателя 40
Глава 4. Пуск и останов котла 44
Список литературы 46
Целью конструкторского расчета является выбор рациональной компоновки парового котла, определение размеров топки и всех поверхностей нагрева. В результате получаем данные, необходимые для:
s расчета на прочность;
s выбора материала поверхностей нагрева;
s выполнения гидравлического и аэродинамического расчетов;
s выбора вспомогательного оборудования.
Поверочный расчет выполняют для существующей конструкции парового котла. Целью поверочного расчета является определение параметров рабочих сред: воды, пара, воздуха и продуктов сгорания, - на границах поверхностей нагрева при заданных конструктивных карактеристиках поверхностей.
В данном курсовом проекте выполняется поверочно-конструкторский расчет парового котла ГМ-50-1, включающий поверочный расчет топки и фестона, поверочно - конструкторский расчет пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя. Выполняются расчеты по топливу, воздуху, продуктам сгорания, тепловому балансу.
Краткое описание парового котла ГМ-50-1
Газомазутный паровой котел ГМ-50-1 паропроизводительностью 50т/ч (D = 50т/ч, t = = 450 0 С, Рк = 44кг/см 2 ) имеет П-образную компановку поверхностей нагрева. Все стены топки экранированы трубами О60х3мм с естественной циркуляцией рабочей среды в них. обмуровка топочной камеры состоит из двух слоев: внутренний огнеупорный выполнен из шахматного кирпича, внешний тоже из кирпича.
Пароводяная смесь из экранов топки (кроме секций бокового экрана) поступает в барабан. Барабан выполнен из стали 16ГНМА внутренним диаметром 1500мм, толщиной стенки 100мм и установлен на роликовых опорах, обеспечивающих его тепловое удлинение в обе стороны. В котле учтена возможность периодического ухудшения качества питательной воды и организована система двухступенчатого испарения с использованием выносных циклонов на боковых стенах топки.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию пусковой котельной.
Оглавление
1. Общие положения
2. Краткое описание состава оборудования пусковой котельной
3. Подготовка котельной к пуску
4. Пуск котельной
5. Растопка котла
6. Обслуживание оборудования котельной во время работы
7. Остановка пусковой котельной
8. Требование безопасности
9. Аварийные положения
Приложение 1. Краткая характеристика оборудования пусковой котельной
Приложение 2. Перечень технологических защит котла
Приложение 3. Перечень автоматических регуляторов котла и котельной
Приложение 4. Перечень блокировок
Приложение 5. Порядок включения основных технологических защит при пуске котла
| Дата введения | 25.12.1997 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
- Раздел Мостостроение
- Раздел 26. Котельные установки
Организации:
21.12.1996 Утвержден Департамент науки техники РАО ЕЭС России Разработан АО Фирма ОРГРЭС Издан СПО ОРГРЭС 1998 г. Model Guidelines for Operation of Startup Boiler Plant with Boilers E-50-1, 4-250 GM
Нормативные ссылки:- РД 34.03.351-93Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках
- РД 34.20.501-95Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ С ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ Е-50-1,4-250 ГМ
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ С ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ Е-50-1,4-250 ГМ
ОРГРЭС Москва 1998
4.2.3. Закройте регулирующий клапан на впрыске РОУ и откройте ручные вентили до впрыска и за ним.
4.2.4. Закройте дренажи и откройте воздушники на котле.
4.2.5. Откройте ручные вентили и задвижки с электроприводом на узле питания котла и закройте роллирующие клапаны.
4.2.6. Откроите ручной вентиль на линии аварийного слива из барабана котла и закройте вентиль с электроприводом.
4.2.7. Подготовьте сепараторы непрерывной и периодической продувки, дренажные насосы и баки, баки чистого и грязного конденсата для включения их в рабо ту.
4.3. Соберите схему паропроводов и котельной, выполнив следующие операции:
4.3.1. Откройте ручном вентиль на трубопроводе продувки пароперегревателя в атмосферу.
4.3.2. Откройте главную паровую задвижку и закройте ручной вентиль на ее байпасе.
4.3.3. Закройте РОУ и задвижку перед пой.
4.3.4. Отщюпто ручную задвижку на паропроводе после РОУ.
4.3.5. Откройте задвижки на паропроводе в главный корпус и на паропровод*' отоплении.
4.3.6. Откройте ручные вентили на подводе пара к подогревателю обессоленной поды.
4.3.7. Закройте регулирующий клапан на подводе пара к подогревателю обессоленной поды и ручную задвижку на байпасе клапана.
4.3.8. Откройте ручные вентили на подводе пара к деаэратору.
4.3.9. Закроите регулирующий клапан на подводе пара к деаэратору и ручную задвижку на байпасе клапана.
4.3.10. Откройте ручные веш или на отводе конденсата от Подогревателя обессоленной воды к деаэратору.
4.3.11. Закрой те регулирующий клапан на отводе конденсата от подогревателя обессоленной воды к деаэратору и ручную задвижку на байпасе клапана.
4.4. В соответствии с инструкцией по эксплуатации котла соберите схемы:
дизельного (растопочного) топлива в продолах котельной;
газовоздуишого тракта котла;
узла подготовки щелочного раствора.
4.5. Проверьте открытие вентилей:
на импульсных линиях измерения давления, расхода, линиях отбора проб па анализ воды и пара;
водомерных колонок на барабане котла;
уроииеморп'ых стекол на деаэраторе, дренажном баке, баке-мернике щелочи, сепараторе непрерывной продувки.
Откройте вентили на линиях подачи охлаждающей воды на подшипники дутьевого вентилятора, дымососа и питательных насосов.
4 0. Плавно откройте ручную задвижку на байпасной линии регулирующего клапана подачи химически обессоленной воды в деаэратор и заполните его до уровня 150 см. В процессе заполнения деаэратора заполните его защитное устройство (гидроза-тнор).
4.7. Включите в работу один из питательных насосов и откройте регулирующий клапан за ним.
4.8. Приступите к заполнению котла водой, регулируя расход питательной воды клапаном диаметром 38 мм на узле питания котла.
4.9. Поставьте регулятор подачи химически обессоленной воды от подогрева тели в деаэратор на автоматическое регулирование.
4.10. При появлении из воздушников сплошных струй воды закройте их. Заполнение котла прекратите при уровне воды в барабане 50 мм.
4.11. Пели котел был заполнен водой, подпитайте его или сдрепируйто до уровня воды в барабане 50 мм.
4.12. Установите давление топлива перед форсунками 8 МПа.
4.13. Последовательно включите дымосос и вентилятор.
Направляющим аппаратом вентилятора отрегулируйте давление воздух*» перед горелками 1200-1500 Па.
Направляющим аппаратом дымососа установите разрежение в верху тонки 20-30 Па.
4.14. Провентилируйте воздуховоды, топку и газоходы котла в течение 15 мин.
4.15. По окончании вентиляции котла установите давление воздуха перед горелками 600-800 Па.
5. РАСТОПКА КОТЛА
5.1. Произведите растопку котла в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
5.2. Начните прогрев паропроводов и после окончания прогрева закройте все дренажи на паропроводе.
5.3. Включите РОУ и установите давление за ним 6 МПа.
5.4. Закройте ручной вентиль па продувке Шфопорегреиате-ля в атмосферу.
5.5. Включите калориферы по пару.
-5.6. Включите непрерывную продувку котла из выносных циклонов. Регулирующие клапаны за циклонами переведите на автоматическое управление. Непрерывная продувка котла должна контролироваться персоналом химического цеха.
5.7. В процессе пуска котла выполняйте следующие основные требования:
5.7.1. Уровень воды в барабане должен быть средним, отклонение должно составлять не более ±50 мм.
5.7.2. Не допускайте перекосов по расходу топлива и воздуха по горелкам.
5.7.3. Следите за режимом горения, не допускайте сажеоб-раЗования.
5.8. Приоткройте на 15% регулирующий клапан налипни Подачи пара в подогреватель обессоленной воды. При появлении уровня конденсата в подогревателе обессоленной воды включите н работу автоматические регуляторы по температуре подогрева воды и уровню поды в подогревателе.
5.9. Приоткройте на 20% регулирующий клапан налипни подачи пара от РОУ вдеаэратор. При появлении давления вдеаэра- * торе введите в работу регулятор автоматического поддержании давления пара в деаэраторе.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
6.1. Режим работы котла и котельно-вспомогательного обо,-рудования ведите в соответствии с режимной картой.
6.2. При нормальной рабо те оборудования регулирующие органы включите на автоматическое управление. Качество регулиро-
вопия оценивайте по приборам, положению регулирующих органов и зажиганию индикаторныхламп электронных блоков авторегуляторов.
6.3. При отклонениях ре!улируемых параметров от допустимых значений или появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов перейдите на ручное управление регулятором.
6.4. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен в случаях:
6.4.1. Недопустимого повышения или понижения уровня воды в барабане или выхода из строя всех водоуказательных приборов.
6.4.2. Быстрого понижения уровня воды в барабане несмотря на усиленное? питание котла.
6.4.3. Прекращения действия всех питательных устройств (насосов).
6.4.4. Недопустимого повышения давления в пароводяном тракте.
6.4.5. Прекращении действия более 50% предохранительных клапанов.
0.4.6. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения, трещин, нсиучип в основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.
6.4.7. Погасания. факела-А тонко.
6.4.6. Недопустимого понижения давления топлива за регулирующим клапаном.
6.4.51. Отключения дымососа или вентилятора.
6.4.10. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна- несущих балок каркаса, а также других повреждений, угрожающих персоналу или оборудованию.
6.4.11. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла.
6.4.12. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного управления и контрольно-измерительных приборах.
7. ОСТАНОВ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ
7.1. Производите снижение нагрузки котла понижением давления мазута перед форсунками до 4*6 МПа.
7.2. Закройте регулирующий клапан на подано пара в деаэратор, отключите автоматическое регулирование.
7.3. Закройте регулирующий клапан на подаче пара в подогреватель химически обессоленной поды. Отключите автоматическое регулирование.
7.4. Отключите мазутные форсунки горелок №1 и 3. Убедитесь в погасании факелов этих горелок и отсутствии протечек топлива через форсунки.
7.5. Закройте регулирующие'клапаны налинии непрерывной продувки котла и отключите автоматический регулятор.
7.6. Остановите насос-дозатор щелочи и закройте вентиль на стороне нагнетания.
7.7. Перед полным прекращением подачи топлива в топку отключите защиты, действующи*? на останов котла.
7.8. Откройте ручной вентиль налинии продувки пароперегревателя в атмосферу.
. 7.9. Закройте главную паровую задвижку на паропроводе за котлом.
7.10. Продуйредизе оператора мазутонасосной об отключении котла.
7.11. Отключите мазутные форсунки №2 и 4. Убедитесь в погасании факелов этих горелок. Закройте вентиль на подводе мазута к котлу.
7.12. Убеди тесь визуально в погасании факела п гонке.
7.13. Закройте задвижку на подводе пара к РОУ.
7.14. Закройте вентили на линии подачи запального газа в газовую магистраль котла «откройте вентили на линии продувки в атмосферу.
7.15. При появлении первых признаков понижения давления пара в барабане котла закрой те ручной вентиль па линии продувки пароперегревателя в атмосферу.
7.16. Последссятимииутной вентиляции топки и газоходовза-хройте направляющие аппараты дутьевого вентилятора и дымососа котла и произведите их останов.
7.17. В том случае, если котел выводится в ремонте выполнением роботиа испарительных поверхностях нагрева, остановите питательный насос и закройте задвижку с электроприводом на узле питания котла. При падении давления воды в котле до 1 -2 МПа сдро-нируйте воду из котла (спуск воды из котла при вальцовочном соединении допускается при температуре воды не выше80°С).
7.18. Если останов котла кратковременный с последующим пуском. подпитайте котел до уровня вбарабане 100 мм и закройте за-, движку на узле питания котла.
7.19. Закройте шиберы на воздуховодах перед горелками.
7.20. Закройте вентили подачи химически оС- ссоленной воды в деаэратор.
7.21. Закройте вентили на линиях пробоотборных точек.
7.22. Надзор дежурного персонала за остановленным котельным оборудованием должен быть организован до полного понижения на нем давления и снятия напряжения с электродвигателей.
8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Эксплуатация котельной должна производиться обученным и аттестованным в соответствующей должности персоналом.
8.2. Все горячие части оборудования и паропроводов должны быть покрыты тепловой изоляцией. Температура наружной поверхности изоляции по должна превышать 50°С при температуре окружающего воздуха 25°С.
8.3. Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь ограждения.
8.4. Запрещаются пуск и кратковременная работа механизмов или устройств мри отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств.
8.5. Обходы и осмотры оборудования должны производиться только с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования.
8.6. Запрещается находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люкой, лазов, водоуказатель-ных стекол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находя щихся под да ален ием.
8.7. При обслуживании котельных установок соблюдайте следующие основные правила:
8.7.1. При обнаружении свищей и трубах поверхностей нагрева, коллекторах, трубопроводах, парении во фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, в корпусах арматуры примите доры к ограждению опасной зоны и вывесите плакат и Опасная зона**.'
8.7.2. При продувке нижних точек котлов сначала открывать полностью первый по ходу продуваемой среды вентиль, затем постепенно второй.
8.7.3. Перед обдувкой поверхностей нагрева котла должна быть увеличена тяга и обеспечен устойчивый режим горения.
8.7.4. При продувке водоуказателы1ЫХ приборов операции необходимо выполнять в следующем порядке:
открыть постепенно на небольшой угол нижний продувочный вентиль;
закрыть нижний продувочный вентиль.
8.7.5. Запрещается заклинивать предохранительные клапаны работающих котлов.
8.7.6. Запрещается зажигать топливо в топках при открытых лазах и .гляделках.
8.7.7. Разлитый или протекший мазут (дизельное топливо) немедленно уберите.
8.7.8. При нарушении плотности трубопроводов подачи топлива немедленно отключите поврежденный участок и при необходимости остановите котел.
8.7.9. Не допускайте сброса мазута п неработающую топку.
9. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
9.1. При нарушениях в работе оборудования:
сообщите начальнику смены котельной (КТЦ) или электростанции о случившемся;
установите характер и место повреждения;
включите резервное и отключите поврежденное оборудование;
убедитесь в нормальной работе резервного оборудования и надежном отключении поврежденного;
примите меры к восстановлению поврежденного оборудования.
9.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему, организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смени котельной (КТЦ) или электростанции.
9.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием характера ее протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также о времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировки, защити сиг нализации).
9.4. Котел должен быть остановлен и отключен защитами или непосредственно персоналом в случаях, предусмотренных следующими руководящими документами (см. и. 1.4):
Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: рд 34.20.601-9.');
Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных козлов;
Правилами безопасности в газовом хозяйстве;
Правилами пзрмвобеэонасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93. с
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ
1. Котел Е-50-1,4-250 ГМ '
Номинальная пар'оироизводительность. 50т/ч
Рабочее давление в барабане. 16 МПа
Температура насыщенного пара. 200°С
Давление перегретого пара. 14 МПа
Температура перегретого пара. 250°С
Температура питательной воды. 100°С
2. Деаэраторная колонка ДА-100
Номинальная производительность. 100 т/ч
Рабочее давление. 1,2 МПа
3. Деаэраторный бак
Вместимость. v. 25 м 3
Рабочее давление. 1,2 МПа
4. Питательный насос ЦНСГ-60-231
Подача. G0 м 3 /ч
Рабочее давление . . 23,1 МПа
5. Расширитель периодической продувки СП-7,5
Вместимость. 7.5 м 3
Рабочее давление. 1,5 МПа
G. Дренажный бак
Вместимость. 0,3 м 3
7. ! !асое дренажного бака КС-50-55
Подача. 50 м 3 /ч
Рабочее давление. 5,5 МПа
8. Подогреватель обессоленной воды
800 ТКС-1.0-М1-С/20-4-4-Т:)-И-П п 1 Вместимость. 169 м 3
9. Редукционно-охладительная установка 1,4/0,6
Поминальная производительность. 10 т/ч
Рабочее давление на входе. 14 МПа
Температура на входе'. 300°С
Рабочее давление на выходе. б МПа
Температура На выходе. 190°С
10. Насосы-дозаторы НД-1.0Р-40/25 К13А
Номинальная подача. 40 Vs
Полное рабочее давление. 25 МПа
11. Бак-мерник вместимостью. 1 м 3
12. Калорифер КП412-СК-01УЗА
13. Дымосос ДН-51МГМ
Номинальная подача. 829900 м 3 /ч
Полное рабочее давление. 2800 Па
Температура газов. ;. 142°С
14. Дутьевой вентилятор ДН-15У
Номинальная подача. *. 4695 м 3 /ч
Полное рабочее давление. 3880 Па
Температура воздуха. 30°С
15. Сепаратор непрерывной продувки объемом. 0,155 м 3
П р'и ме ч а н и я:
1. Для питания котлов химически очищенной водой предусматривается ВГ1У, предназначенная для умягчения осветленной воды, поступающей в котлы пусковой котельной,
2. Растопочным топливом котлов пусковой котельной является дизельное топливо (или газ).
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРПРЭС"
Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 21.12.96 г.
Начальник АП. ПЕРСЕПЕП
Формат 60x84 1/16 Тираж 150 экэ.
©СПО ОРГРЭС, 1998.
Уел. печ. л 1,4 Уч.-иэд. л. 1,4 Издат. № 97044
Подписано к печати 16.01.98 Печать офсетная Уа Заказ №
Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредприятий
105023, Москва, Семёновский пер., д.15 Участок оперативной полиграфии СПО ОРГРЭС 109432, Москва, 2-й Кожуховский проезд, д.29, строение 6 20
Приложение 2 ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ КОТЛА
1. Защиты, действующие на останов котла, по:
понижению уровня воды в барабане котла; повышению уровня воды в барабане котла до И предела; погасанию факела в топке;
понижению давления дизельного топлива после регулирующего клапана;
отключению дымососа; отключению дутьевого вентилятора.
2. Защиты, производящие локальные операции, по:
повышению давления свежего пара; повышению уровня воды в барабане котла до I предела; невоспламенению или погасанию факела любой горелки при растопке котла.
ПЕРЕЧЕНЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ КОТЛА И КОТЕЛЬНОЙ
1. Автоматические регуляторы котла:
регулятор разрежения в Ropxy топки; регулятор расходу топлива на козел; регулятор расхода воздуха на котел; ршулятоп уровни воды в барабане; регулятор непрерывной продувки; регулятор температуры воздуха.
2. Общекотельные автоматические регуляторы:
главный регулятор; регуля тор давлении в деаэраторе; регулятор температуры РОУ; регулятор давления РОУ;
регулятор уровни в подогревателе химически обессоленной воды;
регулятор уровня воды в деаэраторе.
МИ КОТЛАМИ Е-50-1,4-250 ГМ Вводится впервые
Срок действия с 25.12.97 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условии выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию пусковой котельной.
1.2. Типовая инструкция разработана применительно к составу оборудования, приведенному в приложении ), оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией.
1.3.11а основании настоящей Типовой инструкции и инструкций заводов — изготовителей оборудования пусковой котельной должны бьггь разработаны местные инст рукции с учетом особенностей технологических схем и оборудования. При составлении местных инструкций, пели произведена модернизация оборудовании, а'гпкжо применены технические решения, отличныеот примятых в Типовой инструкции,отдельные положения настоящей Типовой инструкции допускается изменя ть после согласования <: АО "ФирмаОРГР')(!"*и заводами — изготовителямиоборудования пусковой котольиой.
1.4. В процессе эксплуатации котельной кроме настоящей Типовой инструкций необходимо руководствоваться следующими руководящими документами:
"Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (М: НПО ОБТ, 1994);
"Правилами технической эксплуатации электрических.станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95" (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);
‘"Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: СПО ОРГРЭС, 1991);
"Правилами безопасности в газовом хозяйстве" (М.: Недра, 1991);
"Правилами взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках; РД 34.03.351-93” (М.: СПО ОРГРЭС, 1994);
"Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 34.03.301-87” (М.: Энергоатомиздат, 1988);
"Методическими указаниями пообьемутехнологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88" (М.: СПО Союзто-хэнерго, 1990);
"Объемом и техническими условиями на выполнение технологических защит топлоз1юргетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);
инструкциями заводов - изготовителей оборудования пусковой котельной.
1.5. В Типовой инструкции указаны операции но растопке одного котла. Второй котел растапливается аналогично первому при закрытых главной паровой задвижке и Паппасе. Растопка ведется с отводом пара и атмосферу. Подключение котла в общую магистраль производится открытием байпаса главной паровой задвижки, а затем главной паровой задвижки.
1.6. Типовая инструкция предусматривает пуск котельной "с нуля", поэтому при отсутствии природного газа до получения необходимого количества собственного пара растопка котла производится не на мазуте, а на дизельном топливе, не требующем подогрева.
1.7. При выводе пусковой котельной в резерв должна быть произведена консервация оборудования.
Читайте также: