Гост дымососы и вентиляторы центробежные котельные основные параметры

Обновлено: 30.06.2024

ГОСТ 9725-82

Вентиляторы центробежные дутьевые котельные. Общие технические условия

действующий Настоящий стандарт распространяется на радиальные (центробежные) дутьевые котельные вентиляторы одностороннего всасывания с загнутыми назад лопатками рабочего колеса, предназначенные для подачи чистого воздуха в топки стационарных паровых котлов с уравновешенной тягой паропроизводительностью от 2 до 950 т/ч при температуре перемещаемого воздуха не ниже минус 30 град. С.
Стандарт не распространяется на котельные вентиляторы специального назначения с давлением более 4,5 кПа (450 кгс/кв. см) и температурой воздуха выше 100 град. С

Текст ГОСТ 9725-82

С поправками и изменениями:
Изменение №1 к ГОСТ 9725-82 от 01.09.1987 (текст интегрирован в текст или описание стандарта)

Другие ГОСТы

ГОСТ 31961-2012 Вентиляторы промышленные. Показатели энергоэффективности
ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ 10921-2017 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ 10616-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры
ГОСТ 10616-2015 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры
ГОСТ 5976-90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия
ГОСТ Р 58641-2019 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия
ГОСТ 32549-2013 Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Аэродинамические испытания и оценка применения для вытесняющей вентиляции
ГОСТ Р ЕН 13779-2007 Вентиляция в нежилых зданиях. Технические требования к системам вентиляции и кондиционирования
ГОСТ 34002-2016 Вентиляторы. Термины и классификация
ГОСТ 33660-2015 Вентиляторы. Классификация по эффективности
ГОСТ Р ИСО 27327-1-2012 Вентиляторы. Агрегаты воздушной завесы. Часть 1. Лабораторные методы испытаний для оценки аэродинамических характеристик
ГОСТ 6625-85 Вентиляторы шахтные местного проветривания. Технические условия
ГОСТ 11004-84 Вентиляторы шахтные главного проветривания. Технические условия

ГОСТ 9725-82 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные. Общие технические условия (с Изменением N 1)

1.1. Производительность и полное давление вентиляторов при барометрическом давлении 1013 гПа (760 мм рт.ст.) и температуре воздуха на входе в вентилятор 30°С должны быть в пределах поля (черт.1).

1.2. Размеры номинальных диаметров рабочих колес по внешним кромкам лопаток выбирают по ГОСТ 10616-73 из ряда значений, соответствующих ряду R 40: 800*, 850, 900*, 950, 1000*, 1060, 1120*, 1180, 1250*, 1320, 1400*, 1500, 1600*, 1700, 1800*, 1900, 2000*, 2120, (2200), 2240*, 2360, (2400), 2500*, (2600), 2650, 2800*, 3000, 3150*, (3200) мм.

* Значения, соответствующие ряду R20, являются предпочтительными.

Примечание. Размеры, указанные в скобках, для вновь проектируемых вентиляторов не применять.

1.3. Область аэродинамической характеристики вентиляторов, используемая при выборе (с учетом предварительного регулирования), должна ограничиваться значением КПД не менее .

1.4. Значения максимального и средневзвешенного КПД вентиляторов должны быть не менее указанных в таблице.

Гост дымососы и вентиляторы центробежные котельные основные параметры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДУТЬЕВЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Centrifugal forced draft fans for boilers. General specifications

Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

В.П.Глебов; Д.И.Шамис; Ю.П.Карабанов; Ю.И.Абрамов (руководители темы); А.А.Жаров; Б.А.Балусов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.82 N 224

4. Срок проверки 1991 г.; периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1987 г. (ИУС N 5-87)

7. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.93 (Постановление Госстандарта СССР от 25.02.87 N 608).

Настоящий стандарт распространяется на радиальные (центробежные) дутьевые котельные вентиляторы одностороннего всасывания с загнутыми назад лопатками рабочего колеса, предназначенные для подачи чистого воздуха в топки стационарных паровых котлов с уравновешенной тягой паропроизводительностью от 2 до 950 т/ч при температуре перемещаемого воздуха не ниже минус 30°С.

Стандарт не распространяется на котельные вентиляторы специального назначения с давлением более 4,5 кПа (450 кгс/м) и температурой воздуха выше 100°С.

Настоящий стандарт устанавливает требования к вентиляторам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и предназначенным на экспорт.

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ РС 1511-74.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

* Значения, соответствующие ряду R20, являются предпочтительными.

Примечание. Размеры, указанные в скобках, для вновь проектируемых вентиляторов не применять.

1.4. Значения максимального и средневзвешенного КПД вентиляторов должны быть не менее указанных в таблице.

ГОСТ 9725-82 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные. Общие технические условия

Текст ГОСТ 9725-82 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные. Общие технические условия

ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДУТЬЕВЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9725—82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Редактор Р Г Говердовская Технический редактор Э В Митяй

Сдано в наб 07 07 88 Подп

Корректор Л В Сшщарчцк

в печ 11 11 88 0,75 уел п л 0 75 уел кр отт 0,63 уч изд л Тираж 10 000 Цена 3 коп

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненскнй вер , д 3

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак 2695

"УДК 621.63 : 621.181.7 : 006.354 Группа Е25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДУТЬЕВЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Centrifugal forced draft fans for boilers. General specifications

Срок действия с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт не распространяется на котельные вентиляторы специального назначения с давлением более 4,5 кПа (450 кге/м 2 ) и температурой воздуха выше 100°С.

Стандарт полностью соответствует рекомендации СЭВ PC 1511—74.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Производительность Q и полное давление p_v вентиляторов при барометрическом давлении 1013 гПа (760 мм рт. ст.) и температуре воздуха на входе в вентилятор 30°С должны быть в пределах поля Q—p_v (черт. 1). * ★

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.2. Размеры номинальных диаметров рабочих колес по внешним кромкам лопаток выбирают по ГОСТ 10616—73 из ряда значений, соответствующих ряду R 40: 800*, 850, 900*, 950, 1000*, 1060, 1120*, 1180, 1250*, 1320, 1400*, 1500, 1600*, 1700, 1800*, 1900, 2000*, 2120, (2200), 2240*, 2360, (2400), 2500*, (2600), 2650, 2800*, 3000, 3150*, (3200) мм.

Примечание. Размеры, указанные в скобках, для вновь проектируемых вентиляторов не применять.

1.4. Значения максимального и средневзвешенного КПД вентиляторов должны быть не менее указанных в таблице.

Диаметр рабочего колеса, мм

Максимальный КПД вентиляторов (по аэродинамической характеристике), %

при односкоростном электродвигателе

при двухскоростном электродвигателе

при плавном регулировании скорости вращения

От 1400 до 2000

От 2200 до 2800

1.2—1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

* Значения, соответствующие ряду R20, являются предпочтительными.

1.5. Отклонения параметров вентиляторов от аэродинамической характеристики (на режиме максимального к. п. д.) не должны превышать: по к. п. д. — минус 3%, по давлению =4=5%.

1.6. Направление вращения рабочего колеса, по часовой стрелке определяет вентилятор правого вращения, против часовой стрелки — левого вращения, если смотреть на вентилятор со стороны привода.

1.7. Вентиляторы должны допускать установку спирального корпуса с углами разворота ср в пределах 0—270° через каждые 35°.

Угол ср отсчитывается от юризонтальной плоскости (черт. 2).

Развороты корпуса должны выполняться по техническим условиям на вентиляторы конкретных типоразмеров.

Пример условного обозначения дутьевого вентилятора с загнутыми назад лопатками, диаметром рабочего колеса 1500 мм:

ВДН 15 ТУ 108.757.78

В конструкторской, учетно-регистрационной и нормативно-технической документации к обозначению вентилятора по настоящему стандарту допускается добавлять обозначение модели, принятое на предприятии-изготовителе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вентиляторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на венти-

ляторы конкретных типоразмеров по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Вентиляторы должны изготовляться в климатических исполнениях У и Т категорий размещения 1—3 по ГОСТ 15150—69.

2.3. По согласованию между предприятием-изютовителем и потребителем вентиляторы должны изготовляться для установки в районах с сейсмичностью до 8 баллов,

2.4. Рабочее колесо вентилятора должно быть отбалансировано на предприятии-изготовителе. Класс точности балансировки—4 по ГОСТ 22061—76.

2.5. На корпусах подшипников ходовой части должны быть предусмотрены гнезда для установки термометров или приборов дистанционного измерения температуры.

Эги требования не распространяются на консольную посадку колеса на электродвигатель.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Конструкция направляющего аппарата должна обеспечивать присоединение к исполнительным механизмам устройств автоматического или дистанционного управления.

2.7. Корпус вентилятора, корпуса подшипников и электродвигатель вентилятора должны быть смонтированы на общем фундаменте.

2.8. Вентиляторы должны быть окрашены. Вид и характер покрытий должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032—74 группе условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104—79 или классу IV по ГОСТ 9.032—74 группе условий эксплуатации Т1 и Т2 по ГОСТ 9.104—79.

Внутренние необработанные полости масляных камер должны быть окрашены маслостойкой краской. Покрытие должно соответствовать классу VI группе условий эксплуатации 6 1 ГОСТ 9.032—74.

2.9. Вентиляторы должны иметь следующие показатели надежности;

установленный срок службы до капитального ремонта — не менее 6 лет;

полный срок службы — не менее 20 лет;

установленная безотказная наработка — 6000 ч;

средняя наработка на отказ — 12000 ч;

установленная безотказная наработка вентиляторов, предназ-наченных на экспорт, — 9000 ч.

2.10. Показатели ремонтопригодности, удельной металлоемкости, энергоемкости устанавливают в технических условиях на вентиляторы конкретных типоразмеров.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм, № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электротехнические изделия, входящие в комплект вентилятора, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0—75 и ГОСТ 12.2.007.1—75.

3.2. Спиральный корпус, рабочее колесо, осевой направляющий аппарат, входной патрубок должны иметь места или специальные устройства, обеспечивающие безопасную строповку для подъема и транспортирования их при монтаже и ремонте.

3.3. В конструкциях спиральных корпусов с рабочим колесом диаметром 1800 мм и более должны быть предусмотрены лазы для обслуживания и ремонта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Незащищенные вращающиеся части вентиляторов должны иметь защитное ограждение.

Наружная поверхность муфты должна быть окрашена по ГОСТ 12.4.026—76.

3.5. Вентилятор и электродвигатель должны быть заземлены.

3.6. Уровни звукового давления и звуковой мощности, создаваемые вентилятором на рабочих местах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Шумовые характеристики вентиляторов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.023—80 и внесены в технические условия на вентиляторы конкретных типоразмеров.

3.8. Вибрационные характеристики вентиляторов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012—78.

Остальные требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.003—74 и ГОСТ 12.1.004—85.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.1. В комплект вентилятора должны входить:

осевой направляющий аппарат;

фундаментные рамы и ЗИП в соответствии с техническими условиями на вентиляторы конкретных типоразмеров;

К вентилятору прилагается эксплуатационная документация, включающая аэродинамическую и шумовую характеристики, монтажные чертежи в соответствии с техническими условиями на вентиляторы конкретных типоразмеров.

К вентиляторам, предназначенным на экспорт, прилагаются тапасные части и документация в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия вентиляторов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подлежит каждый вентилятор. При этом должны проводиться:

комплектности, окраски, маркировки и упаковки;

испытания (обкатка) ходовых частей с рабочим колесом и проверка вибрации. Обкатке подвергаются вентиляторы в зави-симости от диаметра рабочего колеса: до 1250 мм—каждый два-> цать пятый, свыше 1250 мм — каждый десятый.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. При обкатке должны проверяться:

отсутствие подтекания масла через крышки подшипников, пробки, маслоуказатели;

двойная амплитуда вибрации подшипников или виброскорость, которые не должны превышать значений, указанных в технических условиях на вентиляторы конкретных типоразмеров;

установившаяся температура корпуса подшипников, которая не должна быть более 70°С.

5.4. Периодическим испытаниям подвергаются следующие вен-т иляторы:

0,7% годового выпуска вентиляторов данного типоразмера при рыпуске 50 шт. в год, но не менее одной машины в 5 лет;

0,3% годового выпуска вентиляторов данного типоразмера при выпуске от 50 до 500 шт. в год, но не менее одной машины в 3 года;

0,1% годового выпуска вентиляторов данного типоразмера при гыпуске более 500 шт. в год.

Если типоразмерный ряд вентиляторов выполнен по единой аэродинамической схеме и в него входит до пяти типов, то испытаниям подвергают не менее дв^х типов вентиляторов, при числе типов более пяти—не менее трех типов вентиляторов, а результаты испытаний распространяются на весь ряд.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Комплектность, окраска, маркировка и упаковка вентиляторов проверяются визуально.

6.2. Испытания ходовых частей (обкатка) вентилятора должны проводиться в технологическом кожухе на испытательном стенде при наибольшей частоте вращения до получения установившейся температуры корпусов подшипников, но не менее 1 ч.

Размах виброперемещений корпуса подшипников измеряют в трех направлениях: вертикальном, поперечном и осевом. Для вентиляторов с непосредственной посадкой рабочего колеса на вал двигателя измерение в направлении оси двигат еля допускается проводить в любой точке корпуса электродвигателя.

6.3. Периодические испытания проводят по методике, указанной в технических условиях на вентиляторы конкретных типоразмеров.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Шум, излучаемый в воздуховоды всасывания и нагнетания, должен измеряться по методу III ГОСТ 12.2.028—84, а шум, проходящий через корпус, — по методу III ГОСТ 12.1.028—80.

Контроль уровня звука на рабочих местах должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.L050—86.

6.5. Контроль показателей надежности осуществляют по методике, указанной в технических условиях.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом вентиляторе должна быть укреплена металлическая табличка, выполненная по ГОСТ 12971—67, содержащая следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение вентилятора;

порядковый номер вентилятора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение технических условий;

изображение государственного Знака качества (для вентиляторов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества). Допускается изображение государственного Знака качества укреплять на отдельной металлической табличке.

Надписи на табличках вентилятороз, предназначенных на экспорт, должны быть выполнены на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации, и должны соцсржать следующие данные:

наименование и условное обозначение вентилятора;

порядковый номер вентилятора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

климатическое исполнение и категория размещения;

надпись «Сделано в СССР».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Направление вращения рабочего колеса должно быть указано металлической стрелкой или несмываемой контрастной краской, устойчивой против истирания и выцветания, на рабочем колесе и наружной боковой поверхности корпуса вентилятора со стороны электродвигателя.

7.3. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—77.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Консервация сборочных единиц и деталей вентиляторов должна соответствовать группе изделий II—I категории условий хранения и транспортирования ОЖ ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации должен быть не менее одного года; для вентиляторов, предназначенных на экспорт в страны с умеренным климатом,—не менее 1,5 лет, в страны с тропическим климатом—не менее 2 лет с момента проследования через Государственную границу.

7.5. Вентиляторы диаметром рабочего колеса до 1250 мм транспортируют в собранном виде, свыше 1250 мм — отдельными блоками. Количество блоков, габаритные размеры каждого грузового места, его масса и вид тары должны быть указаны в технических условиях на вентиляторы конкретных типоразмеров. Упаковка вентиляторов должна обеспечивать защиту их от механических повреждений.

7.6. Вентиляторы транспортируют железнодорожным, автомобильным и морским транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

Условия транспортирования вентиляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды при перевозке в открытых транспортных средствах приравнивают к группе 9 (ОЖ1) условий хранения, в крытых — 5 (ОЖ4); условия хранения — 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150—69.

7.5, 7.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода вентилятора в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации вентиляторов, предназначенных на экспорт, — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

В. П. Глебов; Д. И. Шамис; Ю. П. Карабанов; Ю. И. Абрамов (руководители темы); А. А. Жаров; Б. А. Балусов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.82 № 224

ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования

Текст ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Общие технические требования

Boiler plants. Heat-mechanical equipment
General technical requirements

ОКС 27.060
ОКСТУ 3112

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Межгосударственным Техническим Комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное" при научно-производственном объединении по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (НПО ЦКТИ) совместно с Всероссийским Теплотехническим институтом (ВТИ)

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта Российской Федерации от 25 октября 1995 г. N 553

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на тепломеханическое оборудование с его технологическими связями, входящее в состав установок котельных энергетических блоков мощностью от 80 до 1200 МВт (далее - установки), и устанавливает общие технические требования к установкам.

Настоящий стандарт распространяется также на тепломеханическое оборудование с его технологическими связями установок котельных, поставляемых отдельно, с котлами производительностью от 160 до 3950 т/ч на абсолютное давление перегретого пара от 9,8 до 25,0 МПа по ГОСТ 28269.

Стандарт не распространяется на высокоманевренные (пиковые и полупиковые) установки для маневренных энергоблоков, установки для энергоблоков, в состав которых входят газовые турбины, магнитогидродинамические установки (МГД), энерготехнологические установки, на установки с котлами, оборудованными топками кипящего слоя, и с котлами-утилизаторами, а также с котлами специальных типов, т.е. котлами, входящими в состав установок котельных, но не указанных в ГОСТ 28269.

Данный стандарт должен применяться для целей сертификации котельных установок или их составных частей.

Пункты 5.5, 6.4.4, 7.3, 7.7, 7.8, 9.3, 11.1, 12.2, 14.2 настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта - обязательны.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-68 ЕСКД. Ремонтные документы

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.023-80 ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин

ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения

ГОСТ 23172-78 Котлы стационарные. Термины и определения

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 26279-84 Блоки энергетические для ТЭС на органическом топливе. Общие требования к шумоглушению

ГОСТ 28269-89 Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

котельная установка: Совокупность котла и вспомогательного оборудования

Примечание - В котельную установку могут входить, кроме котла, тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, топливоподача и топливоприготовление в пределах установки, оборудование шлако- и золоудаления, золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, не входящие в котел газовоздухопроводы, трубопроводы воды, пара и топлива, арматура, гарнитура, автоматика, приборы и устройства контроля и защиты, а также относящиеся к котлу водоподготовительное оборудование и дымовая труба (ГОСТ 23172).

регулировочный диапазон нагрузки: Интервал нагрузок, внутри которого мощность может изменяться без изменения состава вспомогательного оборудования и горелочных устройств

капитальный ремонт установки: Ремонт, выполняемый для восстановления технико-экономических характеристик до проектных или близких к проектным значений, с заменой и (или) восстановлением любых составных частей

средний ремонт установки: Ремонт, выполняемый для восстановления технико-экономических характеристик до заданных или близких к ним значений, с заменой и (или) восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры

текущий ремонт установки: Ремонт, выполняемый для поддержания технико-экономических характеристик в заданных пределах, с заменой или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей

удельная суммарная продолжительность планового ремонта за ремонтный цикл: Средняя продолжительность плановых ремонтов за один год ремонтного цикла (определяется как сумма продолжительностей всех плановых ремонтов за ремонтный цикл, отнесенная к длительности ремонтного цикла)

средняя наработка на отказ: Наработка котлов данного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени, в период нормальной эксплуатации. Учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими (изготовления) дефектами и дефектами металла котла и котельно-вспомогательного оборудования (ГОСТ 28269)

пуск на скользящих параметрах свежего пара: Пуск энергоблока при пониженных давлении и температуре в пароводяном тракте котла, изменяемых при развороте и нагружении турбины в сторону повышения вплоть до номинальных значений

работа на скользящем давлении: Работа энергоблока с переменным давлением в пароводяном тракте котла, уменьшающемся против номинального в зависимости от снижения нагрузки энергоблока

основное оборудование установки котельной: Котел паровой - по ГОСТ 28269 с набором технологического оборудования для очистки дымовых газов от содержащихся в них загрязняющих веществ

4 КОМПЛЕКТНОСТЬ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВОК

4.1 К оборудованию установок относят:

4.1.1 Тепломеханическое оборудование установки котельной, которое включает полностью или частично следующее:

4.1.1.1 Котел паровой стационарный по ГОСТ 28269 с гарнитурой, трубопроводами и арматурой в пределах котла, устройствами очистки поверхностей нагрева от наружных отложений, оборудованием для внутрикотловой реагентной обработки воды и для непрерывной и периодической продувок (для барабанного котла), устройствами для предварительного подогрева воздуха, устройствами шлакоудаления котла, пылегазовоздухопроводы котла, оборудование системы пылеприготовления (мельницы углеразмольные, питатели пыли, питатели сырого угля, сепараторы пыли, циклоны пылевые, клапаны-мигалки пылевые и угольные, затворы угольные), тягодутьевое оборудование (вентиляторы дутьевые, дымососы, дымососы рециркуляции газов, вентиляторы первичного дутья, вентиляторы рециркуляции воздуха и отсоса воздуха из уплотнений РВП, воздуходувки дробеочистки, воздуходувки подачи пыли с высокой концентрацией), клапаны предохранительные с шумоглушителями.

4.1.1.2 Оборудование для очистки дымовых газов, которое включает полностью или частично: комплектные золовые электрофильтры, золоуловители механические (циклоны, батарейные циклоны, аппараты мокрой очистки), оборудование для удаления золы из-под золоуловителей в пределах установки, установка сероочистки (блок абсорбера, насосы подачи суспензии, воздуходувки, теплообменники жидкостные и газовые для охлаждения и подогрева газов до и после сероочистки, дозаторы известняка, дозаторы гипса, аппараты для приготовления и хранения реагентов), установка азотоочистки (каталитические реактор с системой ввода и распределения аммиачно-воздушной смеси, дозаторы аммиака, теплообменники для подогрева газов), дымососы газоочистки, зологазовоздухопроводы в пределах газоочистки, газопроводы от котла до сборных боровов к дымовой трубе, системы автоматизации, управления и технологических защит газоочистки, система технической диагностики газоочистки.

4.1.2 Общеблочное (общестанционное) оборудование в пределах установки, которое включает полностью или частично: оборудование водоподготовки в пределах установки, оборудование шлако- и золоудаления в пределах установки, оборудование для сбора, хранения и отгрузки сухой золы в пределах установки, оборудование для получения, складирования и отгрузки товарного гипса, трубопроводы станционные на давление 2,2 МПа и выше в пределах установки (воды, пара, топлива) с арматурой, пылегазовоздухопроводы установки с шиберами и измерительными устройствами, оборудование для предремонтной обмывки поверхностей нагрева котлов и других элементов установки котельной, оборудование топливоподачи в пределах установки (сбрасыватели плужковые, магнитные сепараторы, щепоуловители, весоизмерительные устройства, оборудование систем вентиляции и аспирации, приводные и натяжные станции, узлы пересыпки, оборудование систем пожаротушения, пылеподавления, пылеуборки), оборудование узла очистки сточных вод, оборудование для испарения аммиака и трубопроводы для подачи аммиака, оборудование для контроля и измерения состава газов до и после газоочистки.

4.2 Комплектность системы автоматизации установки, включая диагностический контроль, устанавливается в проектной документации на установку, блок или ТЭС в целом.

4.3 Первичные средства измерений, сигнализации и автоматики, устанавливаемые на оборудовании, поставляют совместно с соответствующим оборудованием согласно технической документации на это оборудование и ТУ (ТЗ) на его поставку.

4.4 Объемы поставки и комплектность тепломеханической части установок в конкретных случаях определяют по согласованию между потребителем и изготовителями оборудования в соответствии с ТУ (ТЗ) на поставку оборудования, согласованными в установленном порядке.

5 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВОК

5.1 Установка должна обеспечивать работу на скользящем давлении свежего пара при частичной нагрузке энергоблока, в соответствии с требованиями ГОСТ 3619 и ГОСТ 24278, а также обеспечивать возможность периодической работы с отключенными подогревателями высокого давления (ПВД), обеспечивая теплопроизводительность в соответствии с ТУ, согласованными в установленном порядке.

5.2 Установка должна быть оснащена автоматизированными системами управления, системами и приборами автоматического контроля за качеством пара, воды, дымовых газов после котла и очищенных дымовых газов, обеспечивающими все режимы работы и штатные периодические процедуры (очистка, отмывка, консервация). Установка должна быть оснащена системой оповещения о выходе из строя золо- и газоочистного оборудования.

5.3 Системы автоматического регулирования, защиты и технологических блокировок установки должны обеспечивать останов котла при остановах турбины (для блочных установок), питательных насосов, тягодутьевых машин при превышении предельных показателей работы установки, а также перевод котла после полного сброса нагрузки энергоблока (ТЭС) на режим холостого хода при техническом минимуме паропроизводительности согласно требованиям ТУ (ТЗ) на котел.

5.4* В конструкции тепломеханического оборудования установки должна быть предусмотрена возможность измерений и контроля теплового и механического состояния элементов оборудования, обеспечивающих проведение ускоренных испытаний для определения (измерения) экономичности в процессе эксплуатации и после ремонта.
______________
* Требования выполняют после разработки и серийного производства оборудование и КИП.

Для головных образцов оборудования должны быть предусмотрены средства специального контроля в объеме, согласованном между потребителем и изготовителями оборудования установки и наладочной организацией; техническое диагностирование в объеме, предусмотренном в ТУ (ТЗ) на оборудование установки, согласованном в установленном порядке.

5.5 Количество единиц вспомогательного оборудования при минимальном их числе должно обеспечивать надежность установки в целом.

6 ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВКИ

6.1 Номенклатура показателей надежности установки следующая:

- средняя наработка на отказ;

- коэффициент технического использования;

- коэффициент готовности установки.

Показатели надежности рассчитывают по формулам, приведенным в приложении А.

6.2 Кроме показателей, перечисленных в 6.1, показателями надежности установки являются также:

- расчетный срок службы;

- расчетный ресурс элементов, работающих при температуре, соответствующей области ползучести металла;

- установленный срок службы между капитальными ремонтами;

- удельная суммарная продолжительность ремонтов на один год ремонтного цикла.

6.3 Критерием полного отказа установки является прекращение функционирования по назначению (прекращение отпуска пара) вследствие отказа входящего в ее состав оборудования.

6.4 Нормы показателей надежности

6.4.1 Расчетный ресурс оборудования, входящего в состав установки и работающего с расчетной температурой, соответствующей области ползучести металла, должен составлять не менее 200000 ч, кроме элементов, оговоренных в стандартах и в ТУ (ТЗ) на отдельное оборудование.

6.4.2 Расчетный срок службы установки и входящего в нее оборудования не менее 40 лет, кроме отдельного оборудования и элементов оборудования, перечень и сроки службы которых установлены в стандартах или в ТУ (ТЗ) на конкретное оборудование.

6.4.3 Установленный срок службы между капитальными ремонтами для основного оборудования установок - не менее 5 лет, кроме установок с пылеугольными котлами энергоблоков мощностью 800 МВт и котлами энергоблоков мощностью 500 МВт, работающими на углях с зольностью =50% и более (типа экибастузских), для которых срок службы между капитальными ремонтами не менее 4 лет.

6.4.4 Удельную суммарную продолжительность плановых ремонтов основного оборудования установки на 1 год ремонтного цикла устанавливают после проведения капитальных ремонтов головных образцов этого оборудования и поставки его на промышленное производство.

6.4.5 Среднюю наработку на отказ, коэффициенты готовности и технического использования входящего в установку основного оборудования назначают в соответствии с требованиями стандартов или ТУ (TЗ) на это оборудование.

7 ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ МОНТАЖНОЙ И РЕМОНТНОЙ ПРИГОДНОСТИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ УСТАНОВКИ

7.1 Тепломеханическое оборудование установки в части монтажной и ремонтной пригодности должно отвечать требованиям ГОСТ 23660, ГОСТ 24444, а также ГОСТ 28269.

7.2 Габариты ячейки установки и компоновка в ней оборудования должны отвечать требованиям монтажной пригодности с учетом требований НД.

7.3 Для обеспечения необходимого уровня монтажной и ремонтной пригодности и механизации монтажа и ремонта оборудования установки в проектной документации должны быть предусмотрены:

- система организации монтажных и ремонтных работ;

- создание обменного фонда для обеспечения ремонта агрегатно-узловым методом и возможность хранения обменных узлов и агрегатов;

- необходимые монтажные и ремонтные зоны для подачи и транспортирования оборудования и его составных частей;

- обслуживание стационарными или инвентарными грузоподъемными устройствами всего оборудования и его частей;

- установка грузопассажирских лифтов, место расположения которых указывают в проекте, а сооружение выполняют при монтаже установки и стационарных подъемников;

- установка мусоропроводов, наличие сквозных проемов (от отметки 0 до верхней отметки здания) для подачи оборудования в зону монтажа и ремонта;

- свободные зоны и проходы для выемки и транспортирования оборудования и его составных частей к монтажным и ремонтным площадкам;

- устройство постов энергоносителей и ремонтной связи;

- обеспечение контролепригодности оборудования и его составных частей.

7.4 Система технического обслуживания и ремонта должны обеспечивать одновременное проведение капитального ремонта всего оборудования установки.

7.5 Структура ремонтного цикла установки должна обеспечивать ее надежное функционирование в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендуемые структура ремонтного цикла и продолжительность плановых ремонтов тепломеханического оборудования установки приведены в приложении Б.

7.6 Оборудование установки должно проходить обкатку (для вращающихся механизмов, кроме РВП) и все виды контроля и испытаний, предусмотренных стандартами на оборудование и ТУ (ТЗ) на его изготовление и поставку.

7.7 Оборудование установки должно проектироваться и поставляться в блочном исполнении в соответствии с требованиями стандартов на это оборудование, а также допускать монтаж поставочными блоками или доукрупнение на монтажной площадке.

7.8 Сборку и монтаж оборудования ведут на подготовленных в соответствии с нормами и правилами строительных площадках. При монтаже оборудования следует выполнять требования чертежей и инструкций изготовителей оборудования, норм и правил монтажа, проектно-технологической документации на монтаж и указаний шефперсонала изготовителей.

8 ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАЩЕНИЮ СРЕДСТВАМИ МОНТАЖА, ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

8.1 Средства оснащения монтажа, технического обслуживания и ремонта, ремонтные и эксплуатационные документы разрабатывают в составе технической документации на оборудование установки в соответствии с требованиями стандартов на это оборудование.

8.2 Оборудование установки оснащают комплектами специального инструмента, оснастки и приспособлений, которые поставляют совместно с оборудованием. Перечень монтажного и ремонтного инструмента и приспособлений, поставляемых совместно с оборудованием, указывают в ТУ (ТЗ) на это оборудование.

8.3 К оборудованию установки должны быть приложены эксплуатационные и ремонтные документы по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.602.

9 ТРЕБОВАНИЯ К МАНЕВРЕННОСТИ И ЭКОНОМИЧНОСТИ УСТАНОВКИ

9.1 Маневренные свойства установок, входящих в состав энергоблоков, должны удовлетворять "Техническим требованиям к маневренности энергетических блоков тепловых электростанций с конденсационными турбинами" Минтопэнерго и техническим требованиям к маневренным характеристикам энергоблоков ТЭЦ, утвержденным в установленном порядке.

9.2 В качестве показателя экономичности установки принимают КПД брутто при расчете на проектном топливе в регулировочном диапазоне нагрузок.

КПД брутто установки определяют с учетом затрат на привод механизмов установки.

Для установок, оборудованных разомкнутыми системами пылеприготовления, КПД определяют в расчете на сырое топливо и с учетом потери топлива со сбрасываемым сушильным агентом.

9.3 Количественные значения показателей экономичности устанавливают индивидуально для установки в зависимости от физико-химических свойств используемого топлива, состава оборудования и других факторов, влияющих на общую экономичность установки.

10 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ

10.1 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

10.1.1 Нормативы удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок устанавливают предельные значения выбросов в атмосферу твердых частиц, оксидов серы и азота, окиси углерода для вновь вводимых и реконструируемых котельных установок, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо раздельно и в комбинации. Количественные значения удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать нормативных, указанных:

в таблицах 1-3 - для установок, вводимых на ТЭС до 31 декабря 2000 г.

в таблицах 4-6 - для установок, вводимых на ТЭС после 31 декабря 2000 г.

Таблица 1 - Нормативы удельных выбросов в атмосферу твердых частиц для котельных установок, вводимых на ТЭС до 31 декабря 2000 г., для твердого топлива всех видов

Тепловая мощность котлов , МВт (паропроизводительность котла , т/ч)

ГОСТ 9725-82 Вентиляторы центробежные дутьевые котельные. Общие технические условия

Купить сейчас

Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее

Самовывоз, г. Москва завтра, 21 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на радиальные (центробежные) дутьевые котельные вентиляторы одностороннего всасывания с загнутыми назад лопатками рабочего колеса, предназначенные для подачи чистого воздуха в топки стационарных паровых котлов с уравновешенной тягой паропроизводительностью от 2 до 950 т/ч при температуре перемещаемого воздуха не ниже минус 30 град. С.

Читайте также: