Вентиляция цеха по производству окон
Обновлено: 15.05.2024
Вентиляция литейного производства
Приточно-вытяжная вентиляция в литейных цехах наряду с совершенствованием технологических процессов и оборудования, направленным на уменьшение выделений промышленных вредностей, является основным средством создания санитарно-гигиенических условий труда, соответствующих требованиям, предъявляемым к современному производству.
По строительным и эксплуатационным затратам механическая вентиляция является дорогостоящим средством. Подсчитано, что эксплуатационные расходы на вентиляцию составляют зимой 4—6 руб., а в теплый период года при отсутствии естественной вентиляции — до 10 руб. на 1 г выпускаемых отливок. Отсюда вытекает необходимость прежде всего устранять вредные выделения путем совершенствования литейной технологии и оборудования, что дает возможность уменьшить затраты на устройство вентиляции.
Указания по проектированию отопления и вентиляции в чугунолитейных и сталелитейных цехах (CH 111-60) рекомендуют проведение следующих предварительных мероприятий:
а) гидравлическая, электрокоронная или воздушная регенерация горелой (оборотной) смеси и воздушная сепарация свежего песка;
б) автоматизация и герметизация процессов, сопровождающихся выделением пыли: пневматический транспорт сыпучих материалов, распределение формовочной смеси по бункерам, прием и отвод горелой смеси из-под встряхивающих выбивных решеток и т. п.;
в) применение пневматического транспорта сыпучих материалов;
г) применение гидравлической и пескогидравлической очистки литья;
д) применение дробеметной или дробеструйной обработки отливок;
е) использование газа или малозольного топлива в сушилах и при процессе разогрева и сушки ковшей;
ж) использование плакированных песков для приготовления смесей оболочкового литья.
Для более эффективного улавливания выделяющихся вредностей следует предусматривать вытяжную вентиляцию при помощи местных отсосов воздуха непосредственно у места выделения вредностей. Все технологическое оборудование должно иметь защитные кожухи, укрытия и т. д., через которые должен производиться отсос воздуха.
Местная вентиляция применяется отдельно или в сочетании с общеобменной механической вентиляцией или с аэрацией.
При естественной вентиляции (аэрации) стоимость единицы объема подаваемого воздуха в 10—16 раз меньше, чем при механической общеобъемной вентиляции.
Система отопления и вентиляции должны обеспечить снижение содержания в воздухе производственных помещений пыли, ядовитых паров и газов до концентраций не выше предельно допустимых величин, указанных в действующих санитарных нормах проектирования промышленных предприятий.
Метеорологические условия в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СН 245-63.
Вентиляция и холодоснабжение литейных производств
Монтаж систем вентиляции литейных производств, линий, цехов во Владимире и Владимирской области, а также систем холодоснабжения и охлаждения промышленного оборудования. Проект вентиляции литейного цеха начинается с тщательного изучения технологического процесса. Здесь инженер-проектировщик узнает у главного технолога производства наличие тепловыделений и вредностей - по ним в проекте расставляются вытяжные зонты, местные отсосы, приточная и вытяжная вентиляция.
Особенно важна вентиляция при производстве пластмасс. От ее наличия зависит качество производимой продукции и работа обслуживающего персонала. Как и в любом проекте, проектирование вентиляции литейных цехов желательно начинать не на этапе, когда все оборудование уже завезено, а на стройготовности помещения - потому что при проходе крыш, стен оказывается, что где-то находится кабель, несущая балка, где-то нельзя ослаблять стены и т.д. Ремонт или монтаж существующей вентиляции литейных производств - это ад для монтажников. Потому что работа идет по ночам и в три смены.
Естественная вентиляция
Естественная вентиляция разделяется на инфильтрацию и аэрацию.
Инфильтрация — естественная не управляемая вентиляция, осуществляемая за счет действия ветра и разности в плотности наружного и внутреннего воздуха. Воздухообмен происходит в основном через неплотности строительных конструкций (щели в притворах окон, дверей и ворот).
Аэрация — естественная управляемая регулируемая вентиляция.
Длину притворов створок окон, дверей и ворот определяют по фиг. 35.
При определении длины притворов для расчета инфильтрации воздуха рекомендуется иметь в виду следующее:
а) притворы открывающихся створок фонарей, не защищенных от задувания ветром, учитываются только с одной стороны фонаря;
б) инфильтрация через притворы открывающихся створок окон, дверей и ворот учитывается в зависимости от направления ветра для частей зданий, Обведенных на фиг. 35 жирными линиями. Если размер б больше 5 высот здания, то следует учитывать притворы также и для частей здания, обведенных пунктиром.
Если здание не разделено перегородками на отдельные помещения, то для расчета инфильтрации применяется наибольшее значение из тех количеств воздуха, которые определены при различных направлениях ветра; если здание разбито на ряд помещений, то для каждого из них инфильтрация воздуха через притворы учитывается отдельно.
Вентиляция цеха по производству окон
какой литературой можно воспользоваться, впервые сталкнулась с промышленной вентиляцией.
и еще,подскажите что именно технологи должны прописывать. (например в моем случае)
Батурин. Основы промышленной вентиляции - хорошая книга по основам промышленной вентиляции.
Библиотека различной литературы.
кабинеты бригадира, начальников, снабжения, технологов - занимают площадь 173 м2
Пожалуй, эти цифры из теххарактеристик оборудования по сжатому вохдуху.
По поводу вредностей - конечно, они должы быть, вернее - технолог должен их указать. Другое дело в каком количестве. Вот в первом попавшемся источнике, пусть и учебном. Параграф 4.2.
Здравствуйте, ну вот и приступила к рабочке цеха. Вопрос - технолог прописал тепловыделение и необходим зонт над Сварочным комплексом (5700х4400х1600); Э3Ф; 380 в; 6,5 квт URBAN AKS6405 -35/25, как определить расход, не сталкивалась с таким расчетом.
Зонт тоже технолог прописал? Большие у меня сомнения в его необходимости, тем более для теплопоступлений.
Сжатый воздух - это точно не ОВ.)) Это отдельный раздел.
По вредностям уже написал. Нужно определять их выделение (не вам), считать возможность разбавления их общеобменкой. Смотреть, что получится. Не думаю, что их много.
П.С. Вы мне сильно-то не доверяйте, не проектировщик все-таки.))
Сжатый воздух - точно не наш
По ГОСТ Р 21.1101-2009 это либо раздел ВС - Воздухоснабжение, либо раздел ТК - Технологические коммуникации (При объединении рабочих чертежей всех технологических коммуникаций)
ИОВ, спасибо за ответы, соответствующие вопросы уже задала.
А как быть с помещениями, например, с участком по производству алюминиевых конструкций, буферные зоны, участок комплектации. выделений и зонтов по тх не предусмотрено, какой воздухообмен предусмотреть? (площади каждого помещения около 200м2, высота помещения 3м)
Цех для производства окон
При организации цеха по производству окон из пластиковых и алюминиевых профилей (перегородок, дверей, витражей, входных групп и др. конструкций), необходимо соблюдать минимальные требования к помещениям и понимать поэтапный процесс изготовления светопрозрачных конструкций (технологию производства ПВХ и алюминиевых окон).
Требования к помещениям для производства светопрозрачных конструкций из пластиковых и алюминиевых профилей.
1. Помещение для цеха.
Площадь помещения для организации цеха по производству металлопластиковых окон зависит от сложности оборудования для окон и технологии (производственного процесса) производства. Местоположение станков должно быть оптимальной для работы и для безопасной эвакуации людей в аварийно опасных случаях.
2. Хранение и складирование и хранение профиля.
Пластиковый и алюминиевый профиль для изготовления окон необходимо укладывать на жестких стеллажах, во избежание провисания и скручивания планок (заводская длина профилей от 6 до 6.5 м). Высота складируемых профилей должна не более 1 м. Не рекомендуется хранить профиль под открытым небом, подвергая пластик (или алюминий) перепадам температур.
ПВХ профиль должен храниться вдали от зоны действия нагревательных агрегатов (отопителей и печей) и прямых солнечных лучей, а до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре +17°. +20°. Обработка профиля при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического производства.
3. Размеры помещения (высота потолка).
Оптимальные размеры помещения для производства окон должны рассчитываться исходя из планируемых готовых объемов изделий. Рекомендуемая площадь цеха - от 100 м2. Высота потолков в цехе для изготовления окон должна быть около 3-х метров.
4. Температура в помещении.
Температура в производственном помещении должна составлять не ниже +18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.
5. Система вентиляции.
Для обеспечения максимальной эффективности вентиляционная система должна быть спроектирована с учетом особенностей конструкции здания, в котором она устанавливается. Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов).
6. Осветительные приборы (освещение).
Освещение должно быть общее для цеха, а также над каждым рабочим местом, освещая станки и сборочные столы. К освещению места производства стеклопакетов необходимо уделить особое внимание.
7. Электроснабжение и электропроводка в цехе.
В помещении, в котором предполагается производство окон, для начала надо установить электрический щит с обязательным вводным автоматом (3-х фаз / 380 В) - для быстрого обесточивания электропотребителей в цехе. Как правило, для уменьшения нагрузки на сеть и равномерности энергопотребления по фазам, электрическую проводку делают разделенной по потребителям:
- электроснабжение для освещения помещения;
- вентиляция и обогрев помещения (вентиляционное и отопительное оборудование);
- электропитание станков и компрессорного оборудования.
Каждую линию энергопотребителей необходимо снабдить автоматическими выключателями (1-ф. автоматами - 3 шт. по одному на линию) - для защиты от перенапряжений в сети и токов короткого замыкания. Для более безопасной работы рекомендуется устанавливать УЗО (устройство защитного отключения).
Электрический кабель в производственном помещении должен прокладываться в металлических трубах (или гофрированном шланге с армированием).
В цехе для изготовления окон необходимо провести отдельный заземляющий контур, надежно соединенный с заземляющей шиной. Корпус каждого станка должен быть заземлен.
8. Компрессорное оборудование и пневматические магистрали.
Выбор мощности компрессора - зависит от суммарного объема потребляемого воздуха станками, компрессорное оборудование и ресиверы должны находиться в отдельном помещении. Пневмомагистрали должны быть с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (около 16 Бар).
Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы оборудования для окон - это негативно сказывается на сроке службы оборудования.
Для равномерного распределения давления на всех участках пневмомагистрали, ее делают "закольцованно". Соединение отрезков пневматического патрубка выполняется специальными тройниками и соединителями, они изготовлены из пластика или бронзы, в зависимости от вида соединения, имеют специфичные фланцы и диаметры. Пневмомагистраль желательно размещать на небоьшой высоте от пола 50.. 100 мм - для уменьшения образования конденсата.
9. Требования к безопасности производственного процесса.
В обязательном порядке необходимо разместить пожарный щит (по правилам технической безопасности производственных помещений) со средствами тушения и аптечкой для оказания первой медицинской помощи.
Оснащение рабочего места у станка:
- Автоматический выключатель для аварийного отключения электроснабжения оборудования;
- Подвод воздуха. В случае подключения дополнительного ручного пневмоинструмента, рабочее место снабжается регулятором давления и смазывающим устройством;
- Обдувочный (продувочный) пистолет для очистки оборудования от стружки;
- Ящик для ручного инструмента;
- Трап (или резиновый коврик) на полу рабочей зоны.
Оснащение рабочего места сборочного стола (монтажного стола):
- Электрическая розетка для подключения электроинструмента;
- Ящик для ручного инструмента;
- Пневматический распределитель с регулятором давления для подключения пневмоинструмента;
- Ящик для складирования фурнитуры и крепежных элементов (метизов).
План расстановки оборудования для производства окон в помещении.
Грамотная расстановка станков для производства окон при планировании цеха для изготовления светопрозрачных конструкций - залог успеха Вашего бизнеса в будущем. Места установки оборудования для окон должны оснащаться электророзетками (с отдельным заземляющим контуром) и фланцами с подводом воздуха (пнемоцентралью), а также снабжаться освещением.
Для слаженной и правильно спланированной работы сборщиков, оборудование для окон необходимо устанавливать исходя из процесса производства окон, т.е. соблюдать технологию по изготовлению окон:
Нарезка профиля
- отрезной станок для окон ПВХ, распиловочный станок для алюминиевых окон;
Армирование планок ПВХ профиля
- отрезной станок для армировки, шуруповерт для армирования и сборочный стол (монтажный стол) для крепления армирующего профиля;
Сварка ПВХ профилей для пластиковых окон, скрепление алюминиевых профилей (при производстве алюминиевых окон)
- сварочный станок для окон ПВХ, углообжимной пресс для алюминиевых окон;
Зачистка сварочных швов пластиковых окон
- зачистной станок для окон ПВХ;
Обработка торца импостовой планки
- импостовый фрезерный станок для ПВХ окон или фрезерный станок для алюминиевых окон;
Фрезерование отверстий и пазов под установку фурнитуры и фрезеровка дренажных отверстий
- копировально-фрезерный станок для окон ПВХ или копировально-фрезерный станок для производства алюминиевых окон;
Установка фурнитуры
- монтажный стол (сборочный стол для окон) для установки фурнитуры;
Нарезка штапика
- штапикорез для окон (станок для резки штапика);
Установка стеклопакетов в раму и створку и штапикование окна
- сборочный стол для установки стеклопакетов и штапика (монтажный стол для окон).
Примерные планы расстановки станков ниже:
1. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 25 - 30 окон в рабочую смену (при учете работы 4-х. - 6-ти сборщиков):
2. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 50 - 70 окон в рабочую смену (при учете работы 6-ти или 7-ми сборщиков):
Промышленные системы вентиляции
Для производственных условий различных масштабов характерно возникновение следующих, усложняющих выполнение обязанностей рабочим цехов, факторов: загрязнённый воздух и пыль, неблагоприятные температурные показатели.
Однако помимо затруднения работы и угрозы безопасности здоровью человека, многие факторы способны оказывать неблагоприятное влияние на ход рабочих процессов в помещении. Именно поэтому одну из ключевых ролей в обеспечении безопасности и эффективности рабочего процесса на предприятии играет промышленная вентиляция.
Звоните сейчас: . Отправьте заявку
Виды производственной вентиляции
Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее.
По принципу функционирования
- Естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами.
Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления.
- Искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно.
Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.
По принципу локализации
- Общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
- Местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
- Аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.
По принципу направленности потока
- Установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической.
- Установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично.
- Приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).
Естественная система вентиляции
Каждый из перечисленных видов может быть классифицирован на вентиляцию естественного и механического типов.
Под естественной вентиляцией понимается побуждение перемещения воздушных масс в результате ветра или гравитации, то есть естественных условий. Потоки воздуха внутри помещений самостоятельно курсируют через отверстия, например, через щели из-за неплотного прилегания двери к дверному проёму. Для вытяжки в таких системах используется вытяжной воздухоотвод – несколько единиц в необходимом количестве, определить которое позволяет расчёт вентиляции.
На производительность систем естественного типа оказывает серьёзное влияние сильный контраст температур в помещении и за его пределами, резкие перепады давления, кардинальные изменения направлений ветра, его скорости. Нередко в роли вспомогательного устройства в обозначенных системах выступают дефлекторы.
Особенности механической вентиляции
Для обеспечения механической вентиляции характерно использование принудительных устройств, например, вентиляторов, которые осуществляют воздухообмен по специальным каналам.
По направлению воздушного потока промышленные вентиляционные системы механического типа подразделяются на приточные, которые устраиваются в верхней части помещений, и вытяжные, которые располагают на уровне 1,5-2 м над уровнем пола.
Для больших производственных площадок требуется установка промышленной вентиляции смешанного типа, так как для удаления большого объёма воздуха естественным путём с помощью вытяжных отверстий необходимо присутствие в системе принудительных элементов. Поэтому некоторые предприятиям показана комбинированная промышленная вентиляция, монтаж которой позволяет максимально эффективно организовать процесс воздухообмена.
Так, например, для покрасочных цехов будет недостаточно функционирования одной лишь общеобменной вентиляционной системы. Здесь потребуется также внедрение локальной вентиляции в местах образования вредных компонентов. Такая система позволит предотвратить нежелательное перемещение воздушных масс и гарантированно увеличить эффективность вентиляционных процессов в условиях минимального воздухооборота.
Оборудование для вентиляционных систем
Назначение и классификация промышленной вентиляции полностью зависят от целевого применения самого помещения. Но всё же сегодня чаще делается упор на принудительную циркуляцию воздуха.
Единственным её недостатком можно назвать расход электроэнергии. Даже с учётом небольшой мощности вытяжных вентиляторов, если необходимо обслужить большое помещение, то затраты электричества будут ощутимыми.
Но принудительная система предоставляет больше возможностей. Так, можно объединить промышленные системы вентиляции и кондиционирования, что позволит контролировать температуру воздуха в помещении. С этой же целью используются рекуператоры, которые являются частью вентиляционных установок. Такие устройства направлены на снижение затрат электроэнергии благодаря особенностям конструкции.
Приточный и вытяжной воздух проводят по отдельным каналам через рекуператор. Система устроена так, что оба потока не смешиваются, но теплообмен между ними всё же происходит.
Таким образом, вентиляция промышленных предприятий является не только эффективной, но ещё экономически выгодной. Рекуператоры — оборудование дорогостоящее, а их действие более заметно именно при обслуживании больших площадей.
Ещё одним видом вентиляционных установок является наборная система. Для неё выделяется отдельное помещение. Это объясняется крупными габаритами данных устройств. Их конструкция может совмещать в себе и систему фильтрации. Наиболее дорогостоящим решением является совмещённая промышленная вентиляция и кондиционирование. Если нагрев воздуха в вентиляционной установке может осуществляться посредством калорифера, то охлаждение воздушных потоков происходит путём монтажа отдельной центральной или же совмещённой системы кондиционирования.
Требования к производственной вентиляции
Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:
- механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
- удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
- обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
- антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
- толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
- для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
- влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
- в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10⁰ С, при отсутствии людей – минимум 5⁰ С;
- в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4⁰ С;
- неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
- общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.
Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.
Какие ограничения у любой системы вентиляции?
Некоторые ограничения включают в себя:
- Системы ухудшаются на протяжении многих лет из-за загрязнений, наращиваемых в рамках системы (особенно фильтров).
- Требуют постоянного технического обслуживания.
- Регулярное и плановое тестирование необходимо для выявления проблем на ранних стадиях (для своевременного принятия мер по исправлению).
- Убедиться в эффективной работе системы вентиляции может только квалифицированный персонал, способный вносить в нее изменения
Ниже приведен пример изменений, которые могут повлиять на то, как работает система:
Капот и ветви добавляются к существующему трубопроводу. Местная вытяжная вентиляция тянет воздух в систему из нового места - это снижает поток воздуха из других мест, которые расположены дальше от вытяжного вентилятора.Опять же, поток воздуха затрагивает все элементы. В результате, можно гораздно быстрее подключить в систему воздушные потоки других колпаков, и этого может быть достаточно для адекватного удаления загрязняющих веществ.
Конструкция и принцип действия
Монтаж промышленной вентиляции необходим для качественной очистки загрязнённого воздуха, без которой невозможно соблюсти все санитарно-гигиенические требования к производственному процессу и безопасности рабочих.
Системы промышленной вентиляции классифицируют по типу конструкции и принципу действия на следующие виды:
К ним относят пылеосадочные камеры, применяемые на производствах, характеризующихся сильным образованием пыли. Такие системы способствуют осаждению крупных частиц.
- Инерционные сухого циклонного и жалюзийного типа.
Для таких систем свойственны различия по компактности и конструкции. Они позволяют очистить воздушные массы от сухой пыли.
- Инерционные мокрого типа.
Такие системы эффективно справляются с очисткой воздуха, благодаря удалению пыли путём увлажнения масс.
- Тканевые фильтры.
Принцип действия данных устройств заключается в фильтрации воздушных потоков, благодаря накоплению в порах фильтрующего элемента многочисленных загрязнений.
Очищение воздуха в таких системах происходит путём устранения механических примесей использованием электрического заряда, в результате которого происходит оседание загрязнений на электродах фильтра.
Проектирование и монтаж
Проектирование и монтаж промышленной вентиляции – сложные технологические процессы, для грамотной организации которых необходимо руководствоваться факторами
- Расчёта воздухооборота в каждом из помещений предприятия.
- Локализации образовывающихся опасных примесей в воздухе (достижение предельно допустимых значений концентрации вредных веществ).
- Эксплуатации вентиляционных систем, подходящих для очистки воздушных потоков, в условиях конкретного производства.
- Соответствия технико-экономическому обоснованию подходящего вентиляционного оборудования.
Проектирование промышленной вентиляции требует предварительного составления технического задания, разработкой которого должны заниматься опытные специалисты. Только квалифицированные инженеры-проектировщики способны учесть в техзадании все необходимые факторы, среди которых нужно выделить:
- Планировку помещений.
- Строительные материалы, с которыми предстоит иметь дело (монтировать оборудование).
- Толщину стен и мн. др.
По завершении работ компетентный специалист обязан предоставить правила эксплуатации вентиляционных систем. Инструкция по эксплуатации содержит все необходимые рекомендации для контроля работы вентиляции в котельной, например, для управления котлом.
Чтобы обрести достаточный уровень компетенции в вопросах проектирования и установки промышленной вентиляции, нет необходимости досконально изучать раскрой и изготовление воздухоотводов промышленной вентиляции и иные тонкости. Консультации опытного инженера-проектировщика будет достаточно, для формирования базы знаний о вентиляционных системах.
Вентиляция производства
Каждое промышленное помещение, будь то огромный заводской цех или маленькая частная мастерская, должно быть оборудовано системой вентиляции. Проектирование вентиляции промышленного здания осуществляется на этапе подготовки строительной документации. Расчёт вентиляции производственного помещения производится в соответствии с Санитарными нормами и правилами.
Важные особенности вентиляции на производстве
- Наличие различных технологических процессов: производства и фасовки жидких моющих средств, порошкообразных моющих средств, пластиковой упаковки и т. д.
- Большое количество локальных источников, выделяющих вредные вещества.
- Разнообразие веществ, на ассимиляцию которых производится расчет требуемых воздухообменов.
При проектировании вентиляции обязательно учитывают:
- площадь и объём производственного помещения, высоту потолков;
- категорию работ и производственных операций;
- количество работающих в помещении людей;
- продолжительность нахождения людей в производственном помещении;
- уровень загруженности промышленного помещения;
- расположение рабочих мест.
А также ряд других специфических факторов:
Вентиляция производственных цехов требует учета многих специфических условий, главное из которых – учет типа производства. Если производство связано, например, с выделением большого количества пыли и тепла, то в этом случае устанавливаются мощные вентиляторы, задачей которых будет удаление выбросов из цеха и отвод излишнего теплового излучения. На предприятиях подобного типа обычно используются воздуховоды больших диаметров (до 6 метров). Кондиционирование в таких цехах экономически нецелесообразно и поэтому достаточно установки только вытяжной вентиляции.
Если же на предприятии используется высокоточное оборудование, или продукция не должна подвергаться перепадам температур, то в этом случае наилучшим вариантом станет установка вентиляционной системы на основе чиллера, которая способна поддерживать точно заданную температуру.
Некоторые системы вентиляции способны удалять твердые отходы с места производства (стружка, пыль). Данная система использует специальные устройства, которые отделяют отходы от воздуха и собирают в бункер.
В сборочных производствах выгодно использовать традиционную приточно-вытяжную вентиляционную систему.
Способы вентиляции
Вентиляция производственных помещений осуществляется несколькими способами:
- приточным,
- вытяжным
- приточно-вытяжным.
- На крупных производствах применяется исключительно последний вариант.
- В частных мастерских и небольших цехах обычно устанавливается механическая вытяжная вентиляция.
Приток свежего воздуха обычно происходит путём аэрации или инфильтрации, как разновидностей естественной вентиляции. В небольшом производственном помещении вытяжной механической вентиляции обычно бывает достаточно.
По охвату помещений различают местную и общеобменную промышленную вентиляцию. Часто используются одновременно оба типа. Общеобменная вентиляция призвана, в первую очередь, бороться с чрезмерным повышением температуры производственного помещения в процессе протекания технологических процессов. Местная вентиляция устанавливается в местах наиболее значительного выброса ядовитых веществ или технологической пыли. Особые требованияпредъявляются к устройству местной вытяжной вентиляции: она должна быть организована таким образом, чтобы вредные производственные выбросы не оказались в зоне вдыхаемого рабочим воздуха.
Расчёт вентиляции
Расчёт вентиляции промышленных помещений производится с таким расчётом, чтобы не дать распространится вредным веществам по всему цеху. Благодаря действию общеобменной вентиляции, концентрация вредных веществ приводится к допустимой норме.
По времени действия вентиляция складов и производственных помещений может быть постоянной и аварийной. Постоянная вентиляция должна работать так, чтобы при штатном режиме работы производства поддерживатьв помещении нормальный микроклимат. Аварийная вентиляция включается в работу тогда, когда при каких-либо обстоятельствахвыходит из строя или не справляется с вентилированием помещения основная вентиляция.
Вентиляция швейного производства
Современные швейные фабрики являются механизированными предприятиями с поточными процессами производства. При осуществлении технологических процессов изготовления изделий происходит выделение большого количества тепла, влаги, токсичных газов и пыли. Удаление их является основной задачей систем вентиляции данных предприятий.
На швейных предприятиях, изготовляющих одежду в основном из синтетических тканей, на поверхности последних наблюдается скопление значительных электростатических зарядов. Для их нейтрализации в цехах необходимо поддерживать соответствующий температурно-влажностный режим. Следовательно, создание в цехах швейных предприятий искусственного микроклимата диктуется не только санитарно-гигиеническими, но и технологическими требованиями.
В системах кондиционирования воздуха на швейных предприятиях особое внимание следует уделять организации воздухообмена в рабочих помещениях. Учитывая, что работницы швейных цехов при поточных процессах производства находятся На определенных местах, воздухообмен необходимо осуществлять так, чтобы в рабочей зоне не ощущались неприятные токи воздуха. Ниже приведены величины допустимой подвижности воздуха в цехах швейных фабрик, которые значительно ниже допустимых скоростей воздуха в цехах текстильных предприятий, где работницы находятся в постоянном движении.
Ранее указывалось, что циркуляция воздуха в замкнутом помещении определяется действием приточных струй, в связи с чем при организации воздухообмена в первую очередь следует обращать внимание на устройство приточной вентиляции.
Приточные каналы на новых фабриках встраивают в строительные конструкции здания, а на старых фабриках их осуществляют в виде подвесных коробов. Выпуск воздуха предпочтительнее делать через щелевидные отверстия небольшой ширины, исходя из того, что узкая струя быстрее размывается в общей массе воздуха. В высоких помещениях щелевые отверстия можно располагать в нижней стенке канала, в помещениях высотой 3,5-4-5 м в боковых стенках канала рекомендуется делать вертикальные щели с экранами, направляющими лопатками и подвижной рейкой. Изменением положения лопаток можно регулировать скорость воздуха в рабочей зоне. В цехах высотой до 3,5 м раздачу воздуха рекомендуется осуществлять через мелкие отверстия в боковых перфорированных стенках воздуховода.
Удаление воздуха в небольших цехах осуществляют сосредоточенным способом; в этом случае отработанный воздух в летнее время удаляется через открытые окна или фрамуги окон, а в зимнее и переходное время года часть воздуха возвращается к кондиционерам на рециркуляцию, а другая часть выходит наружу через неплотности ограждений здания.
В цехах большой длины и большой площади удаление воздуха — рассредоточенное; в этом случае устанавливают вытяжные вентиляторы, удаляющие воздух из цеха через вытяжные каналы с большим количеством отверстий.
Проектирование вентиляции в швейном цехе
Проектирование систем приточно-вытяжной вентиляции в промышленных зданиях швейного производства выполняется с учётом создания санитарной зоны рабочего помещения. Вредные выбросы и шум производственного цеха не должен нарушать правила жилой застройки (для швейных производств, расположенных в зонах жилого строительства). Согласование проекта и запуска в эксплуатацию цехов швейного производства происходит с участием службы санитарного надзора и в соответствии с нормами промышленной эстетики.
При расчёте высоты помещений учитываются особенности технологических процессов (раскройка, пошив, обработка, хранение) и наличия производственного оборудования. Типовое назначение рабочих помещений, в которых образуется пыль от ниток, обрезков тканей, трения технологического оборудования, тепло и влажность от газовых и химических выделений - обеспечить климатический комфорт производственному процессу и хранению готовой продукции. Минимальная нормативная высота помещений между этажами не может быть меньше 3.3 м. Отделочные работы после завершения монтажа, включают покраску и покрытие стен, потолков, полов составами, не поддающимися систематическому воздействию сухой (вакуумной) очистке.
Автономная вентиляция
Необходимо изолировать помещения для хранения сырья и продукции из искусственного меха и кожи. На складах с синтетическими тканями проектируется автономная система приточно-вытяжной вентиляции. Система автономной подачи и отсоса воздуха должна планироваться для участков, где трудятся беременные женщины.
Дополнительные климатические установки
При работе с оборудованием, при эксплуатации которого выделяются вредности, влага, тепло, нарушающие ПДК и микроклиматические нормативы, система приточно-вытяжной вентиляции дополнительно укомплектовывается фильтрами, пылесборниками, вентотсосами, другими вентиляционными узлами для быстрой очистки воздуха. Некоторые процессы и швейное оборудование несовместимы с общеобменной системой вентиляции цеха и выносятся в отдельные помещения с автономной (изолированной) системой очистки воздуха. К ним относится работа с клеями, машинами для вышивания, тепловой и влажной обработки изделий.
Естественная вентиляция раскройного цеха
В помещениях, где складируется сырьё и производится раскройка, в дополнение к системам приточно-вытяжной механической вентиляции рекомендовано проветривание. Допустимо применение средств естественной вентиляции в помещениях швейных цехов, необорудованных системами кондиционирования.
Типы вентиляции швейных цехов
Различают 2 типа микроклиматических систем для швейных цехов.
- Первый тип – цех, где нет высокой физической активности персонала. В таких помещениях шьют бельё, рубашки, костюмы и возможны вариативные величины воздухообмена.
- Второй тип – цех с высокой физической активностью. В помещениях такого типа производятся куртки, одеяла, меховые и кожаные изделия и нормы должны выполняться со всей строгостью.
Монтаж систем вентиляции и отопления швейных производств
Системы отопления в швейных цехах совмещаются с вентиляционными установками и агрегатами кондиционирования воздуха. Радиаторы, батареи, конвекторы должны иметь равномерное покрытие, лёгкое для чистки и удаления загрязнений. Кондиционирование помещений производится в определенные сезонные промежутки, в которых приточная вентиляция не подаёт предусмотренный нормативами (22 гр. С) воздух.
Подача приточного воздуха с воздушным отоплением подаётся сверху вниз через вентиляционные решетки равномерно по всей площади помещения. Вытяжная вентиляция комплектуется трубопроводом, включающим зонты и местные отсосы для вытяжек из зоны прессов глажения и парообработки. Местные отсосы комплектуются фильтрами для задержки мелких волокон ткани. Операции, требующие печати, работы с реактивами и клеем, проводятся в шкафах вытяжной вентиляции.
Пусконаладочные работы климатического оборудования на швейном производстве
Требования к монтажу вентиляции швейного цеха включают предельно допустимый уровень шума вентустановок и узлов вентиляции. Шум от систем кондиционирования и вентиляции не должен превышать 5 дБ от уровня производственного оборудования в швейном цехе. Данная процедура выполняется после монтажа и запуска общеобменной системы вентиляции и кондиционирования.
Читайте также: