Замена фильтра силоса цемента
Обновлено: 17.05.2024
Силоса цемента
Предлагаем к поставке:
- различные типы силосов цемента вместимостью от 10 до 135 тонн
- емкости для хранения сухих смесей
- емкости для хранения минерального порошка
- емкости для хранения муки
- склады и перевалки цемента
- силоса цемента для фасовки сухих смесей
- прирельсовые склады цемента
- силоса цемента для бетонных заводов и РБУ
- силоса для асфальто-бетонных заводов
Наша компания имеет большой опыт производства и поставки силосов для хранения цемента и различных сыпучих материалов. Предлагаем к поставке силоса цемента стандартных типоразмеров, а также организацию сборных складов приемки и выгрузки цемента до 2000 тонн от согласования проекта до монтажа всего комплекса оборудования «под ключ».
НАЗНАЧЕНИЕ СИЛОСА ЦЕМЕНТА
Склады (силосы) цемента предназначены для приема, хранения и выдачи цемента потребителю.
Загрузка силосов цементом производится из автоцементовозов и железнодорожных вагонов хопперов при помощи пневмотранспорта, шнекового питателя или ленточного транспортера.
По мере необходимости производится выгрузка цемента из силоса – шнековым транспортёром или различными пневмоустройствами (насосы цемента, монжусы, пневмоподъемники, донные и боковые разгружатели). Цементные силосы входят в состав различных технологических процессов: в составе бетонных и асфальто-бетонных заводов, железнодорожные перевалочные терминалы с возможностью хранения больших объемов цемента и загрузки автоцементовозов, фасовка и затаривание цемента в мешки и БИГ-БЭГи, оборудование для приготовления сухих смесей а также многих других отраслях.
Прирельсовый склад Силоса цемента БСУ Силос для фасовки
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СИЛОСА ЦЕМЕНТА
Силос цемента - это бункер для хранения сухого цемента, различных строительных смесей или иных сыпучих мелкодисперсных материалов (гипс, известь, минеральный порошок). Стандартная конструкция силоса цемента представляет собой сварную металлическую емкость цилиндрической формы, вертикально установленную на опорную конструкцию. Нижняя часть силоса представляет собой конус с выгрузочным отверстием и установленным на нём дисковым затвором для выдачи цемента. Для приемки цемента силос снабжен загрузочным трубопроводом. В верхней части (крыше) силоса цемента устанавливается специальный фильтр ФЦ-2, для очистки запыленного воздуха, выходящего из силосов при загрузке цемента и аварийный клапан для сброса избыточного давления. Для контроля уровня материала в силосе используются датчики различных типов с выводом сигнала на силовой шкаф силоса или пульт управления всем процессом. Во избежание нежелательного уплотнения или слеживания цемента в конусной части, силос оснащается системой аэрации или площадочными вибраторами. Система аэрации обеспечивает интенсивное протекание цемента через затвор при выгрузке. Для обслуживания навесного оборудования силос снабжен лестницей , а верхняя площадка силоса оборудована ограждением.
ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ СИЛОСОВ ЦЕМЕНТА
Силоса для хранения цемента вместимостью 10-35 тонн. Рекомендуемый диаметр емкости 2400 мм. Наиболее востребованы в производстве с небольшим суточным использованием цемента, или при необходимости включения в процесс производства дополнительного типа материала с небольшим количеством потребления (специальные марки цементов, различные добавки). Используются для комплектации мобильных бетонных заводов небольшой производительности, производства тротуарной плитки, сухих строительных смесей, штукатурных станций, для фасовки цемента в мешки. Благодаря компактным размерам легко транспортируются и могут быть установлены в закрытых помещениях. Возможна установка силосов без обустройства капитального фундамента с заглублением.
Силоса для хранения цемента вместимостью 40-75 тонн.
Рекомендуемый диаметр 2400 мм, но при ограничениях по высоте силоса возможно изготовление диаметром 2900 мм. Наиболее распространенный тип силосов для комплектации мобильного или стационарного бетонного завода средней производительности, чаще всего в исполнении - два силоса цемента по 75 тонн каждый, с подачей двумя шнеками в весовой дозатор. Могут также использоваться в качестве дополнительного склада цемента, в составе фасовочных производств, для хранения минерального порошка на асфальтобетонном производстве. Благодаря автотранспортным габаритам (диаметр 2400 мм), емкость силоса вместимостью до 75 тонн транспортируется при помощи длинномерного прицепа или стандартной "еврофуры".
Силоса для хранения цемента вместимостью 80-135 тонн.
Рекомендуемый диаметр 2900 мм. Емкость силоса вместимостью 135 тонн – максимальная цельносварная с возможностью транспортировки. Транспортировка емкости производится низкорамным прицепом, но без сопровождения. Также возможна транспортировка железнодорожными платформами. Силосы вместимостью 100 тонн и более, используются для снабжения цементом высокопроизводительных бетонных заводов и других производств, с высоким суточным потреблением сыпучих материалов. Также 135-тонные силосы применяются для организации крупных прирельсовых перевалочных терминалов. Общая вместимость склада цемента в среднем составляет от 1000 до 2000 тонн. Большой объем склада позволяет избежать простоев железнодорожных вагонов хопперов и дает возможность приемки большого количества цемента различных марок. Для упрощения последующей выдачи цемента, силосы часто объединяют в блоки по две-четыре штуки, с общей системой выгрузки.
Фильтр цемента с виброочисткой FCS-24
Фильтр цемента с виброочисткой FCS-24 с установочным кольцом , устанавливается на силосах для хранения цемента.
Цементный фильтр FCS-24 – устройство, предназначенное для очистки и выброса в атмосферу избытка воздуха, а также улавливания пыли в запыленном воздухе с помощью фильтрующих элементов в виде картриджей, способных задерживать частицы и пропускать через себя очищенный воздух.
Фильтрующие элементы очищаются с помощью вибрации.
Возможно исполнение корпуса фильтра цемента из нержавеющей стали. (опция)
Внимание! При закачке цемента в силос, если у вас не установлен фильтр цемента, теряется до 5% цемента, в виде цементной пыли!
Для восстановления работоспособности воздушного фильтра используется встроенная система самоочистки, которая посредством вибратора встряхивает фильтрующие элементы. Для обслуживания фильтрующих элементов возможно использование продувки сжатым воздухом под давлением.
Силосы как цементная бомба. Как защититься от пыли?
Сколько цементной пыли образуется каждый год, почему она так опасна для людей и природы и как фильтровать воздух в силосах, в которых хранится цемент?
«Пыльная работёнка»
Прежде чем говорить о самих силосах, давайте разберёмся с тем, что в них хранится — цементом. Например, знаете ли вы, сколько цементной пыли образуется каждый год на заводах только нашей страны?
Миллионы тонн цемента перевозятся по всем федеральным округам страны и превращаются в товарный бетон и раствор, используемый при строительстве зданий и сооружений, на предприятиях железобетонных изделий (ЖБИ) и бетонных заводах.
Количество потребителей цемента в сотни раз превышает количество производителей. Только в Санкт-Петербурге бетонный раствор предлагают более 80 предприятий, а изделия из железобетона производят около 200 предприятий. Практически все они расположены на селитебных территориях города и фактически перераспределяют пыль цемента по всей жилой территории страны.
Селитебная территория — часть территории населённого пункта, предназначенная для размещения жилой, общественной (общественно-деловой) и рекреационной зон <…> — закон об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК
Образование пыли при производстве цемента чрезвычайно велико. Механическая обработка, сушка, обжиг рудных материалов (известь, глина) и добавок (шлаки и зола), перемещение и складирование фабрикатов и готовой продукции — всё это стационарные источники загрязнения атмосферы населённых мест, где расположены цементные заводы.
Произведём нехитрые расчёты. Весовая доля пылевой фракции готового цемента составляет 4%. В 2019 году более 50 цементных заводов страны изготовили почти 60 миллионов тонн цемента.
Получается, что за год в России в окружающую среду было принесено порядка 2,5 миллионов тонн цементной пыли.
Цементные заводы — I категория экологически опасных промышленных объектов
Пагубное влияние выбросов вредных веществ на атмосферу и здоровье населения широко известно и освещается в СМИ и научной печати. От цементной пыли страдают флора, фауна и человек. По этой причине производство цемента входит в I категорию опасных объектов, оказывающих воздействие на окружающую среду.
Профильные предприятия цементной промышленности отнесены к областям применения наилучших доступных технологий (НДТ) и обязаны получать комплексные экологические разрешения на осуществление своей деятельности.
Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны
Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.
Рисунок 1. Облако цементной пыли
В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.
Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.
Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве
| Цех, участок | Источники выделения пыли | Источники выбросов | Величина выбросов, кг/ч |
|---|---|---|---|
| Склад хранения цемента | Пост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагонов | Неорганизованный выброс | 1,5–8,4 |
| Загрузка силосов | Трубы пылеуловителей | 0,57–28,5 | |
| Разгрузка силосов в автосамосвалы | Неорганизованный выброс | 1,2–7,4 | |
| Бетонный смесительный узел | Грохот | Трубы пылеуловителей | 0,6–12,6 |
| Расходные бункера и дозаторы | 1,8–2,6 | ||
| Бетоносмесители | 1,7–11,8 | ||
| Расходные бункеры | 1,5–8,4 | ||
| Узлы пересыпки с транспортеров | 1–3,0 |
Цементная пыль — концентратор токсичных веществ
Среднесменная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны ПДК равна 8 мг/м 3 . В атмосферном воздухе населённых мест максимально разовая ПДК равна 0,3 мг/м 3 и среднесуточная 0,1 мг/м 3 .
Исследованиями последних лет установлено наличие токсичных микропримесей в цементной пыли, удельное содержание которых возрастает с увеличением дисперсности.
Токсичные вещества, содержащиеся в цементной пыли, могут приводить к таким заболеваниям, как поражение ЦНС, почек, печени, органов желудочно-кишечной системы, зрения и слуха. И список далеко не полный!
Для выбросов цементного производства с 2019 года установлены маркерные показатели загрязнения атмосферы. В таблице 2 приведены металлы, вклад соединений которых в общее количество цементной пыли составляет более 1%.
Таблица 2. Содержание токсичных металлов в цементной пыли
| Металл и его соединение | Содержание в цементной пыли % | ПДК в атмосферном воздухе мг/м 3 | Токсическое действие * |
|---|---|---|---|
| Диэтилртуть | 3,7 | 0,0003 | Поражение ЦНС, почек, зрения, слуха. Пороки развития плода. |
| Кадмий оксид | 0,89 | 0,0003 | Многополярное действие — от гипертонии до канцерогенеза. |
| Медь оксид | 1,24 | 0,002 | Повреждение плода, нарушение овариально-менструального цикла (ОМЦ), течения родов и лактации. Поражение печени и почек. Изменение обмена веществ. |
| Свинец и его неорганические соединения | 1,51 | 0,001 | Поражение ЦНС, почек, органов желудочно-кишечной системы, печени. Боли в конечностях, нарушение сна, кроветворения, авитаминозы. |
| Таллий карбонат | 1,07 | 0,0004 | Неврологические и желудочно-кишечные расстройства. Поражение почек. Выпадение волос. |
Что такое силос и зачем его продувают?
Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.
Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.
Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.
Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).
Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.
Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.
Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.
Как перемещается пылевоздушная смесь?
Движение пылевоздушной смеси при загрузке силосов обеспечивается стационарными и передвижными насосами:
- Стационарные насосы применяются на предприятиях по производству цемента, при выгрузке из железнодорожных вагонов (хопперов) и пересыпке из силоса в силос.
- Передвижные насосы устанавливаются на автоцементовозах, которые в настоящее время являются основным средством погрузки и разгрузки цемента силосов, бетонных заводов и предприятий по производству железобетонных изделий.
Воздух, накачиваемый в систему транспортировки пыли, освобождается от порошка цемента при выходе из транспортного трубопровода и выходит из силоса либо через силосные фильтры, сохраняющие от потерь самые ценные высокодисперсные фракции порошка цемента, либо через аварийные клапаны (при давлении выше 3000–8000 Па). Количество выходящего из силоса воздуха можно определить по производительности насосов, перекачивающих цементный порошок.
Условия работы силосных фильтров при пневмотранспортной загрузке силосов
Пневматическая загрузка силосов позволяет защититься как от потерь цемента (с помощью силосных фильтров), так и от разрушения (с помощью аварийных клапанов сброса давления).
Предлагаемые потребителям силосы для хранения цемента загружаются пневмотранспортом. Смесь воздуха с цементом поступает напрямую в силос в непосредственной близости от тканевого фильтра.
Рисунок 2. Верхняя часть цементного силоса
По расчётам экологов, каждая тонна цемента содержит 30–40 кг пыли.
Как оборудование СовПлим решает проблему цементной пыли?
Для очистки воздуха от цементной пыли компания АО «СовПлим» предлагает несколько типов силосных фильтров.
Первые два типа предназначены для аспирации силосов на бетонных заводах и предприятиях по производству железобетонных изделий.
1. Силосный фильтр серии SFB с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха (подробнее >>)
Рисунок 3. Силосный фильтр SFB-15
2. Силосный фильтр SFM-20 с регенерацией фильтровальных элементов с помощью механического встряхивания, не требует подвода сжатого воздуха (подробнее >>)
Рисунок 4. Силосный фильтр SFM-20
Пылевоздушный поток циркулирует в силосе, разделяясь на порошковую и аэрозольную части.
Давление воздуха в силосе регулируется сопротивлением фильтра и аварийным клапаном. Заводская установка сопротивления напорных силосных фильтров SFB и SFM равна 200–600 Па, критическое сопротивление в диапазоне 1200–2000 Па. Это позволяет работать фильтрам самотёком в диапазоне до аварийного срабатывания клапана при 2900 Па.
Избыточное давление воздуха в силосе за счёт поступления воздуха в объёмах, превышающих объём силоса, вытесняет воздух со скоростью, зависящей от площади впускного отверстия картриджей силосного фильтра. Номинальная производительность напорных силосных фильтров SFB и SFM по воздуху выше объёма приточного воздуха.
Расчётная скорость движения воздуха перед фильтром и скорость фильтрации через картриджи обеспечивает нормальную работоспособность и задержку более 99% частиц пыли размером от 1 мкм и более.
Для аспирации силосов на цементных заводах, где требуются фильтры для более тяжёлых условий, компания «СовПлим» предлагает третий тип – фильтр серии SFN точечного исполнения с плоскими гладкими карманами, способный очищать пылевые концентрации до 50 г/м 3 .
3. Точечный фильтр SFN с регенерацией фильтровальных элементов с помощью продувки импульсами сжатого воздуха. (подробнее >>)
Рисунок 5. Точечный фильтр SFN
Подведём итоги
- Умеренно токсичная цементная пыль за счёт минеральных добавок и примесей тяжёлых металлов первого и второго класса токсичности представляет высокую опасность для здоровья человека и природной окружающей среды.
- Строительство зданий с использованием бетонных смесей и железобетонных изделий распространяет цементную пыль в атмосферный воздух населённых мест практически всей страны.
- Локальными источниками цементной пыли, рассеянными по стране, являются хранилища цемента — силосы. Образование пыли при эксплуатации силосов определяется особенностями работы пневмотранспорта для их заполнения и разгрузки.
- Современные средства предупреждения потерь цемента при транспортировке — это силосные фильтры. Они способны защищать атмосферный воздух населённых мест от поступления высокодисперсной токсичной пыли.
Источники:
Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».
Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание
Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.
Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.
Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.
Этапы расчета силосного фильтра
- Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
- Составление технического задания на основе полученных данных.
- Составление технико-коммерческого предложения.
- Разработка габаритного чертежа.
Типы и комплектация силосных фильтров
Типы силосных фильтров
Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.
По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.
Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.
Комплектация
Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:
- Корпус из углеродистой стали с окраской
- Опоры и бункер.
- Ресиверы для сжатого воздуха.
- Клапана мембранные для очистки картриджей.
- Картриджи/рукава фильтровальные.
- Аварийный индикатор уровня в бункере.
- Щит управления.
Сборка и монтаж фильтра
В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.
Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.
Технические характеристики силосных фильтров
В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.
Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.
На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.
Принцип работы фильтров для силоса
Воздух, загрязненный различной пылью, поступает в фильтр. Проходит через фильтрующие элементы фильтра (рукава или картриджи). Частицы пыли оседают на фильтрующем материале, чистый воздух выходит наружу. Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре
Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.
Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.
Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.
Сервисное обслуживание
Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.
Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.
Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.
Наш опыт
Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.
Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.
Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.
Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.
Фильтры силоса Maxair-24 – лидеры среди аспирации для силосов цемента
При загрузке цементом силосов бетонных заводов избыточное давление от компрессора цементовоза вытесняет из емкости силосной башни воздух, засоренный цементной пылью. Выбросы цементной пыли представляют собой повышенную угрозу для окружающей среды, поэтому на силосах в обязательном порядке проводится фильтрация вытесняемых воздушных масс при помощи специальных фильтров силоса.
Воздушные фильтры при использовании на бетонных заводах выполняют две производственные функции:
1. Обеспечивают экологическую чистоту окружающей обстановки в районе расположения РБУ;
2.Способствуют экономии цемента, сохраняя в силосной емкости до 5% от загружаемого объема, теряемого с воздушными выбросами при каждой загрузке цементовозом.
Эффективность фильтрации воздушных потоков, засоренных цементной пылью, характеризуется степенью очистки воздуха при его пропускании через фильтровальные элементы используемого фильтра. Отличные показатели у фильтров цемента Maxair-24 итальянской фабрикой «SCUTTI», напрямую поставляемых итальянцами на ZZBO (г. Златоуст) для оснащения средствами фильтрации силосов бетонных заводов производства ZZBO.
Технические характеристики фильтров Maxair-24
- Материал корпуса – нержавеющая сталь;
- Материал фильтрующего элемента – 100%-ный полиэстер;
- Площадь фильтрующей поверхности – 24 кв. м;
- Степень очистки – 99,5%;
- Производительность воздухоочистки – 1800 куб. м/ч;
- Конфигурация фильтрующего картриджа – цилиндр;
- Количество картриждей в корпусе – 4;
- Размер картриджа – диаметр 218 мм, длина – 700 мм;
- Вес фильтра – 70 кг.
Фильтр MAXAIR-24 оснащен встроенной системой пневмоочистки для периодической продувки картриджей .
Технико-эксплуатационные преимущества фильтра Maxair-24
Производителям бетона российский рынок аспирационных систем предлагает достаточно широкий ассортимент воздушных фильтров от отечественных и зарубежных производителей. Однако ни у кого фильтрующая система не добивается столь высокой степени очистки воздуха – до 99,5%! Максимум, что могут выдать другие изделия – от 95 до 98%, что также, в принципе, считается неплохим результатом. Хотя, в пересчете на долговременную интенсивную эксплуатацию, и при такой очистке воздуха, удаляемого из силоса, в скором времени все природа вокруг покроется серым слоем цементной пыли.
Немаловажным преимуществом Maxair-24 является наличие пневмосистемы самоочистки картриджей, запускающейся в работу от нажатия кнопки оператором. Принудительная продувка воздухом забитого мелкой цементной пылью полиэстера возвращает в объем силоса цемент для его дальнейшего использования в производственном цикле. Периодическая продувка намного увеличивает ресурс работы картриджей, экономя средства на приобретение новых для замены. Большинство фильтров цемента на российском рынке оснащены механизмами виброочистки с использованием электровибраторов. Такие фильтры имеют более низкую цену за счет отказа от пневмоочистки и использования более дешевых фильтрующих материалов.
Пользователям в процессе эксплуатации РБУ это приносит определенные неудобства, в числе которых можно отметить следующие:
- Более низкая эффективность очистки фильтрующих элементов, приводящая к снижению производительности закачки;
- Пневмоочистка может работать и в процессе закачки, тогда как электровибраторы в этот момент отключаются;
- Низкое качество очистки требует более частого обслуживания всей аспирационной системы силоса вплоть до механических разборок фильтрующего устройства на части (иначе не очистить), на что затрачивается много рабочего времени и привлекается специальный персонал.
Для справки! При необходимости замена картриджа Maxair-24 производится одним человеком в течение 5 минут.
Заключение
Важным достоинством фильтров Maxair-24 является их полная адаптация под любые конструкции силосов цемента производства ZZBO, эксплуатируемых в настоящее время по всей территории постсоветского пространства. Их можно использовать для замены аспирационных систем с фильтрами более низких технических характеристик.
Особенности конструкций силосов цемента ZZBO
На бетонных заводах силосы используются для временного хранения цемента и его выдачи для дозирования в технологическую линию производства бетона. Без отлаженной системы приема цемента, его временного хранения и подачи в производство невозможно представить бесперебойную высокопроизводительную работу бетонного завода. С учетом специфики бетонного производства силосы для цемента имеют ряд конструктивных особенностей, отличающих их от аналогов для хранения других сыпучих материалов.
Функции силосов для цемента
Силосы для цемента на бетонных заводах выполняют следующие функции:
● перегрузку цемента из автоцементовозов;
● временное хранение цемента;
● подача цемента на дозирование.
В соответствии со своим предназначением силосы должны соответствовать следующим требованиям:
● обеспечивать герметичность силосной банки, чтобы не допустить локальной гидратации цемента;
● обладать механической прочностью и жесткостью по отношению к внешним механическим воздействиям и перепадам внутреннего давления, способных деформировать корпус силосной банки, крышку или днище;
● внешнюю и внутреннюю поверхности силосной банки необходимо выполнять в антикоррозионном исполнении, обеспечивать их повышенную износостойкость по отношению к абразивному воздействию частичек цемента;
● оперативно осуществлять загрузку и выгрузку цемента.
Преимущества вертикальных стальных силосов
Многолетняя практика эксплуатации силосов цемента в составе бетонных заводов показала, что оптимальным вариантом конструкции силоса в современных условиях является вертикальная стальная емкость цилиндрической формы с плоской крышкой и коническим днищем, нередко называемая силосной банкой. Силосная банка устанавливается на опорной металлоконструкции, закрепляемой анкерами на фундаменте.
Практически преимущества стальных силосов вертикального размещения реализуются следующим образом.
Конструктивные особенности силосов цемента ZZBO
Особенность силосов для цемента заключается в том, что они являются составной частью технологической цепочки производства бетона. От качества цемента и оперативности его выдачи на дозирование напрямую зависит производительность бетоносмесителя. В отличие от обычных резервуаров для хранения жидкостей в емкости силосной банки необходимо обеспечивать беспрепятственное движение цемента по силосу и при выдаче его на дозирование. Чтобы обеспечить полноценное функционирование цементных силосов, в разработках изделий с брендом ZZBO воплощены следующие конструктивные особенности:
1. Силосы цемента ZZBO представляют собой закрытую вертикальную емкость, защищенную от внешних механических и атмосферных воздействий. Благодаря вертикальному положению силосной банки соблюдается принцип масштабируемости, требующий минимизации занимаемой производственной площади. Например, силос СЦМ-160 вместимостью 160 тонн цемента и объемом 105 куб.м имеет диаметр корпусной части 3380 мм, которому соответствует занимаемая площадь чуть больше 9 кв. метров.
2. Силосы выполняются в герметичном исполнении, не допускающем соприкосновения цемента с влагой из окружающей среды. Физические и химические характеристики сухого цемента в силосе остаются неизменными.
3. Плоская форма крышки силосной банки удобна для установки воздушных фильтров, коническая форма днища облегчает движение сухого цемента на выдачу для дозирования.
4. Силосы выпускаются в цельносварном и сборно-разборном вариантах. Разборность крупногабаритных емкостей существенно упрощает их транспортировку к месту эксплуатации. Отлаженная технология сборки обеспечивает герметичность силоса в собранном виде.
Заключение
Производство силосов для цемента, предназначенных к использованию в составе бетонных заводов, под силу лишь специализированным предприятиям типа ZZBO, имеющим опыт изготовления силосов и оснащения их соответствующими опциями. Следует учитывать, что комплектация основных элементов для цементных силосов подбирается под индивидуальные технические характеристики РБУ и уже адаптирована под них. В конструкциях силосов цемента заранее предусмотрены различные технологические отверстия и крепления под размещение датчиков уровня, фильтров и т.п. Если же для силоса цемента будет применен резервуар, предназначенный для хранения других сыпучих материалов, то установка в нем систем аэрации, загрузки/выгрузки цемента и других функционалов не обеспечит требуемой производительности и надежности.
Способы предотвращения слеживаемости цемента в силосах бетонных заводов
Под слеживаемостью цемента понимают способность прочного сцепления его частиц между собой и образования монолитной массы, а также налипание частиц цемента на стенки бункеров, силосов или транспортной емкости. Практически все сыпучие строительные материалы подвержены слеживаемости.
Слеживаемость вызывают различные факторы, в том числе спрессовывание цементных частиц под давлением верхних слоев и гигроскопичность цемента. При этом отмечают различные степени слеживаемости, зависящие от марки цемента, режима хранения и продолжительности хранения.
Цемент выпускается разнообразной номенклатуры (портландцемент, сульфатостойкий, глиноземистый и другие), и в зависимости от процесса измельчения его частицы будут крупнее или мельче. При уменьшении размеров частиц увеличивается число точек соприкосновения их друг с другом, соответственно, для цемента мелкого помола слеживаемость увеличивается. Условия хранения влияют на слеживаемость цемента вследствие изменений температуры и влажности (при повышении температуры и влажности слеживаемость возрастает). При этом из-за гигроскопичности цемента происходит сводообразование, то есть образование свода над выпускными отверстиями бункера или силоса как результат зацепления движущихся частиц цемента за неподвижные. При несоблюдении требований по обеспечению герметичности хранения насыпного цемента может образоваться твердая корка, которая будет препятствовать нормальному функционированию раздаточных дозаторов.
Для предупреждения слеживания силосы должны иметь герметичные корпуса, не допускающие даже капиллярного попадания влаги в цемент. У сухого цемента слеживаемость проявляется слабо. Запрещается засыпать в силос цемент разных марок.
Силос цемента бетонного завода предназначен лишь для временного хранения материала, необходимо не реже одного раза в 15 дней производить аэрационное либо механическое рыхление и его перекачку. Объемная плотность, например, портландцемента, при хранении от 2 до 15 суток может увеличиться более, чем в два раза (от 0,8 до 1,7 т/куб.м.).
Чтобы избежать затрудненной подачи цемента на выходе, силосы ЗЗБО оснащены системами аэрации и сводообрушения. Интенсивность протекания цемента в шнек и далее в весовой бункер благодаря этим мерам резко возрастает.
Фильтр силоса цемента
Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Предназначены для обеспыливания воздуха в сил осах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.
Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.
Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса. Мы также изготавливаем универсальные переходные фланцы для установки наших фильтров ФЦ на имеющиеся в крыше силоса отвестия, например для фланца круглого сечения 800мм. В этом случае нет необходимости проведения сварочных работ, крепеж выполняется на болтовом соединении. Это также позволит легко заменить существующий импортный фильтр с дорогостоящими сменным фильтроэлементами на фильтр нашего производства.
Важным преимуществом фильтров ФЦ нашего производства является невысокая стоимость сменных фильтрующих элементов - 9300 рублей за комплект для фильтра ФЦ-1 и 5500 рублей для фильтра ФЦ-2. Фильтрующие элементы всегда в наличии на складе.
Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1 . Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса. Стоимость клапана КСД-1 - 4500 рублей с НДС.
Фильтровальные элементы Ответный фланец Клапан для сброса фильтра силоса цемента ФЦ-1 давленияТехнические характеристики фильтра для силосов цемента ФЦ-1 и ФЦ-2
Замена фильтра силоса цемента
Кстати, не думал, что циклоны будут настолько неэффективны.
Какие могут быть мнения в таком вопросе? Это же не любимое блюдо.
Берёте любую методику расчёта, типа в Справочнике по пыле- и золоулавливанию, Биргер, Вальдберг и др., находите параметры выделения, характеристики пыли, обсчитываете, получаете эффективность циклона, или там батареи циклонов, проводите аналогичную операцию для альтернативных вариантов.
Результаты сопоставляете по всем критериям, типа кап. затраты, расходные материалы, стоимость эксплуатации.
Для оставшихся парочки вариантов вариантов строите карты рассевания, а то в конечном счёте экологи заклюют, в итоге скорее всего получится рукавный фильтр - стандартное решение для такого производства.
Цементная пыль очень заметная, поэтому выброс должен быть очень маленьким, да повыше, чтобы оседала на таком расстоянии, где её уже нельзя отделить от обычной городской пыли. Если не получится, жалобы населения обеспечены.
С наилучшими пожеланиями,
Алекснадр Мельников
_
В конце 2006 г. схожая ситуация с заводом ЖБИ.Там рабочии собрали из неработающей вентиляции в цехе БСУ Циклон. Так вся пыль , которую он собирал - выкидывал на улицу. Про экологов говорить не буду, но убытки по потере цементной пыли не меньше вагона в год. В итоге поставили рукавный фильтр с пневмо-регенерацией фильтров. Об объеме экономии пока рассказывать рано, но запыленность в цехе уменьшелась значительно.
Читайте также: