Восстановление защитного слоя бетона

Обновлено: 28.04.2024

Восстановление защитного слоя бетона

Прежде всего нужно разобраться, для чего необходимо выдерживать защитный слой при монтаже опалубки и сборке армирующего каркаса. До сих пор чаще для усиления монолитных конструкций используется железная арматура, которая склонна к корродированию. То есть прутья нуждаются в укрывании бетонной массой от воздействия окружающих условий, которые провоцируют появление ржавчины.

При более детальном рассмотрении корродированный металл увеличивается в размерах. Из-за этого стальные стержни перестают справляться с несущей функцией и увеличивается нагрузка на бетонную оболочку изнутри. В результате происходит полное разрушение монолита и потеря его проектных характеристик.

Защитный слой бетона для арматуры способствует решению следующих задач:

улучшение жаропрочности конструкций из железобетонных изделий;
упрочнение положения армирующего каркаса в теле монолита;
изоляция металла от перепадов температур и влажности, механического и химического воздействия;
равномерное распределение механической нагрузки на ЖБИ;
обеспечение возможности использования крепежа анкерного типа без риска повреждения и оголения армирующих стержней.

Суммарно защитный слой бетона – это оболочка армирующего каркаса, который выполняет кроме упрочняющей роли несущую функцию. Улучшенная фиксация металлических стержней обеспечивает стабильность конструкциям. Надежный барьер из минерального композита препятствует образованию разрушительной ржавчины, что в итоге положительно сказывается на долговечности строений.

Как обеспечить надежный контроль состояния защитного слоя бетона?

При строительстве и эксплуатации зданий и сооружений необходим оперативный контроль за состоянием защитного слоя бетона. Основными требованиями к прибору – измерителю толщины защитного слоя бетона являются его точность и удобство работы с ним, которые позволят в сжатые сроки обследовать здание или сооружение.

НПП «Интерприбор» разработало эффективный прибор для измерения защитного слоя бетона ПОИСК 2.6, который позволяет осуществлять оперативный контроль как на производстве ЖБИ, так и в процессе строительства, эксплуатации и обследования состояния жилых зданий, промышленных объектов, мостов и т.д.

В основе прибора ПОИСК 2.6 лежит метод импульсной индукции. ПОИСК 2.6 позволяет не только установить точную толщину защитного слоя бетона, но и определить место залегания арматуры, ее диаметр и проекции. Оригинальное конструкторское решение обеспечивает портативность прибора в сочетании с широким функционалом и высокой точностью измерений даже густоармированных участков.

Факторы влияющие на размер оболочки

Поняв что такое защитный слой бетона и для чего он необходим, можно приступать к определению его толщины.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отделочных материалах и сопутствующих работах

Рассмотрим, от чего зависит параметр, к чему приводят отклонения от оптимальных значений. На этапе проектирования специалисты ориентируются на действующие рекомендации из СП 63.13330 от 2012 и СНиП 52-01 от 2003 года. В документах определены основные данные, от которых зависит искомый параметр:

технические характеристики и поперечное сечение арматурных прутов;
фактическое расположение стальных стержней: продольное или поперечное;
функциональная значимость армирующего каркаса: рабочая либо конструктивная;
заданное состояние арматуры: обычное либо предварительно напряженное;
вид конкретного железобетонного изделия;
проектная нагрузка на рассматриваемых элемент;
физические параметры монолитного образца;
условия эксплуатации относительно окружающей среды.

При самостоятельной заливке бетона часто оптимальные значения толщины защитного слоя бетона для арматуры нарушаются. Экономия на минеральном компоненте способствует снижению долговечности барьера.

Каким образом восстанавливают защитный слой бетона?

Восстановление защитного слоя бетона производится следующими основными способами, широко распространёнными в ремонте зданий и сооружений:

оштукатуривание – бетонная поверхность оштукатуривается слоем цементно-песчаного раствора (при необходимости используются добавки, повышающие трещиностойкость, водонепроницаемость и морозостойкость слоя), который затем окрашивается различными лакокрасочными покрытиями;
обетонивание – поверхность обрабатывается бетонным раствором, прочность которого должна соответствовать прочности бетона конструкции;
оклеивание – поверхность оклеивается специальными защитными полимерными материалами (на битумной или эпоксидной основе);
торкетирование – поверхность обрабатывается бетонным или цементным раствором, который подают под давлением при помощи специального оборудования – цемент-пушки.

Нужно отметить, что способы восстановления защитного слоя бетона также зависят:

от геометрии поверхностей здания или сооружения (горизонтальные, вертикальные, сложной формы);
от площади поверхности;
от сферы применения здания или сооружения.

Выбор конкретного способа восстановления защитного слоя бетона зависит от степени повреждения здания или сооружения. При помощи специального оборудования нужно определить степень и глубину повреждения защитного слоя – может оказаться, что его толщина недостаточна или требуется полная замена слоя.

Полная замена защитного слоя бетона требуется, если вследствие каких-либо негативных факторов:

произошло полное отделение защитного слоя;
металл арматуры начал корродировать из-за воздействия окружающей среды.

При своевременном и систематическом восстановлении можно обойтись частичными ремонтными работами, при которых особое внимание следует уделить обработке трещин и сколов защитного слоя поверхностей.

Несколько слов про восстановительный процесс

Защитный слой арматуры в бетоне по тем или иным причинам нередко разрушается. Это явление необходимо своевременно остановить и произвести ремонтные работы. Сначала устраняется ржавчина, отслоения, грязь и пыль. Далее арматура покрывается антикоррозионным составом, а рабочий участок монолита обрабатывается грунтовкой. Восстанавливается ЖБИ посредством цементной штукатурки, бетонного раствора, альтернативными материалами на основе полимеров или методом торкретирования (подача смеси под давлением). В любом случае прочность выбранного состава должна быть равной показателю ремонтируемой конструкции.

Коротко о главном

Оголенная арматура со временем начинает корродировать и разрушаться, что негативно сказывается на общем состоянии монолита.

Чтобы продлить срок эксплуатации ЖБИ важно сформировать защитный слой из бетона нужной толщины.

Для определения расстояния от металлического каркаса до поверхности монолитного изделия существуют нормативные документы.

Параметры зависят от диаметра арматуры, ее состояния и расположения, габаритов изделий, их назначения и условий эксплуатации.

Если бетонная оболочка разрушилась, то ее можно восстановить с помощью цементных либо полимерных составов с аналогичной прочностью.

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор способа и методов ремонта бетона с оголением арматуры зависит от степени разрушения конструкции. В зависимости от глубины дефектов бетона можно выделить следующие степени разрушения конструкции:

поверхностные разрушения до 20 мм
средняя степень разрушения 20-40 мм
высокая степень разрушения 40-100 мм
очень высокая степень разрушения более 100 мм

Поверхностные разрушения до 20 мм, как правило, не затрагивают арматуру.

Дефекты бетона средней степени разрушения и выше диагностируют участки оголения металлической арматуры. Ремонт дефектов в этом случае требуется производить с устройством антикоррозийной защиты металлической арматуры, а в иных случаях с заменой самой арматуры или ее части.

Защита арматуры от коррозии обязательна и производится до укладки ремонтных материалов. Это значительно уменьшает вероятность образования нового коррозионного слоя в результате воздействия на арматуру влажности, агрессивных сред и т.д. Для защиты арматуры от коррозии применяются пассивирующие составы, которые создают на поверхности металла препятствующий коррозии защитный слой.

В системе ремонтных и гидроизоляционных материалов «КТтрон» для защиты арматуры от коррозии служит состав «КТтрон-праймер».

Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор технологического решения по ремонту конструкции при наличии участков оголения арматуры зависит от степени коррозии (см. таблицу 1).

Таблица1 – Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление защитного слоя бетона без требования усиления конструкции.

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление бетона с усилением конструкции (без дополнительной установки арматуры).

Удаление продуктов коррозии с арматуры.
Установка дополнительной арматуры или замена существующего арматурного каркаса.
Защита арматуры от коррозии.
Восстановление бетона с усилением конструкции.

Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Технология ремонта дефектов бетона, в том числе дефектов с оголением арматуры, подробно описана в СТО КТ 62035492.007-2014 «Материалы и системы «КТ ТРОН®» для усиления, ремонта и гидроизоляции строительных конструкций», в п. 3 Технология производства работ.

Особенности ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Глубина расчистки бетона за арматурой должна быть минимум 20 мм.
Оголенную арматуру лучше всего очищать от коррозии при помощи пескоструйного аппарата.
При отсутствии такой возможности, следует очистить арматуру от следов коррозии металлическими щетками, промыв дополнительно струей воды под давлением 300 атм.
При разрушении арматуры более чем на 30 %, следует ее заменить на новую.
На очищенную арматуру следует нанести защитный состав «КТтрон-праймер».

Произвести укладку ремонтного материала, необходимого для конкретного технологического решения, одним из двух методов:

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры б),в) – вскрытие и ремонт дефекта

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – материал «КТтрон-3», «КТтрон-3 Т500» или «КТтрон-4 Т600»Рисунок 1. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры тиксотропными материалами

а) – дефект строительной конструкции с оголением арматуры; б),в) – вскрытие и ремонт дефекта;

1 – строительная конструкция; 2 – арматура; 3 – материал «КТтрон-праймер»;
4 – опалубка; 5 – материал «КТтрон-3 Л400», «КТтрон-3 Л600» или «КТтрон-4 Л600»
Рисунок 2. Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры литьевыми материалами.

Указанные материалы относятся к категории материалов для конструкционного ремонта. Применение данных ремонтных материалов позволяет восстанавливать не только геометрические размеры конструкций, но и их несущую способность. В восстановленной конструкции основа и ремонтный материал работают как единое целое.

Для более полного совпадения характеристик ремонтного материала с основанием следует придерживаться следующего правила. Для ремонта бетонов с марочной прочностью ниже М300 следует применить материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Л400». А для более прочных оснований применить материалы «КТтрон-3 Т500», «КТтрон-3 Л600», «КТтрон-4 Т600», «КТтрон-4 Л600».

Технология ремонта бетона

Бетон – это сложный композиционный материал с капиллярно-пористой структурой, работающий в условиях высоких механических, климатических и химических нагрузок. Благодаря этим характеристикам искусственный камень склонен к коррозии, деформациям, усадке и разрушениям. Современные технологии ремонта позволяют восстановить практически любую степень разрушения, обеспечивая качество и долговечность бетонных сооружений.

Что такое повреждения бетона

Бетонные и железобетонные конструкции и сооружения на фоне тяжелых условий эксплуатации могут приобретать ряд повреждений.

Основными можно назвать следующие:

общее разрыхление структуры. Для таких повреждений характерно появление мельчайших дефектов, что существенно снижает прочность искусственного камня и влияет на дальнейшую деградацию;
разрушение поверхностных слоев. Сюда можно отнести отслоение защитного слоя, образование на поверхности пустот и каверн;
формирование разрушений, неплотных участков, трещин в более глубоких слоях;
коррозия арматуры, закладных.

Общее разрыхление структуры бетона-грозный предвестник опасных глубоких разрушений

Методы борьбы

Выбор технологии ремонта бетона имеет зависимость от типа повреждений, обнаруженных после анализа конструкции. Подбирая техническое решение, ориентируются на современные технологии и материалы, обеспечивающие продление срока службы бетона от 15 до 40 лет.

Выбирая материал опираются на следующие показатели:

степень ответственности сооружения, несущая способность, нагруженность;
глубина дефектов;
эксплуатационные условия (динамические нагрузки, агрессивные среды, температура, влажность);
местонахождение и доступность конструкции;
объем работ;
эстетические требования.

Помимо этого, ко всем ремонтным системам применяется ряд требований, в частности, хорошая текучесть, тиксотропность, безусадочность, низкое в/ц соотношение, хорошая адгезия.

Ремонт значительных дефектов

Если на поверхности образовались существенные повреждения, проводится заливка основания новым бетоном. Изначально поврежденный участок очищают до доброкачественного бетона, затем реализуют ремонт.

Чаще всего привлекают растворы, основанные на высокопрочных цементах с комплексными добавками, либо специальные быстротвердющие цементы, полимеррастворы, фибробетон. В данном случае важно обеспечить высокое сцепление между основной конструкцией и отремонтированным участком. Для этого применяют специальные методы, усиливающие связь между старым и новым бетоном.

Обычный тяжелый бетон применяют при полном или частичном ремонте конструкций, заливке сплошных ж/б рубашек, нанесении ремонтных слоев толщиной более 10 см.

Участок, который подлежит новому бетонированию, должен быть заглублен и иметь достаточную толщину. Лучшие результаты получают армированием стальной сеткой. Материал пристреливают к основанию дюбелями или прочно закрепляют другими способами.

Старый бетон очищают, промывают. Требуется обнажить зерна заполнителя, получить шероховатую поверхность. В ряде ситуаций используют дополнительный слой, работающий на адгезию (полимерные акриловые, эпоксидные композиции, цементные клеи).

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Сухие смеси готовятся на основе цемента, что работает на высокую совместимость с бетоном. Такие материалы дают все предпосылки для качественного ремонта, что полностью подтверждено многократным опытом применения.

Толщина ремонтного слоя за одно нанесение варьируется от 5 до 50 мм, что характерно для вертикальных/горизонтальных оснований, на потолочных поверхностях толщина принимается за 30 мм. Максимальный эффект достигается с использованием грунтовок, праймеров.

Виды сухих смесей для ремонта искусственного камня:

для конструкционного ремонта бетонных и ж/б конструкций при t выше +5 градусов;
то же, но при отрицательных температурах;
для защиты и гидроизоляции;
для неконструкционного ремонта (не влияющего на геометрию и несущую способность).

Сфера применения сухих смесей: ускоренный ремонт, заделка дефектов, включая бетонные, ж/б конструкции, дорожное полотно с бетонным покрытием, заделка промышленных полов, стыков

Преимущества:

высокая адгезия между старым и новым бетоном;
высокая прочность на сжатие;
отсутствие усадки (что достигается комплексными добавками);
устранение раковин, сколов, трещин, глубиной 50-100 мм;
ремонт бетона проводится в минимальные сроки.

Недостатки:

низкий срок хранения;
высокая цена;
применение только при положительных температурах.

Технические характеристики

Морозостойкость	F400
Водонепроницаемость	W10-W12
Адгезия, МПа	2.85
Прочность на сжатие, МПа	В40

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Это разновидность сухих смесей, основанная на высокопрочном цементе, добавках, фракционированном песке. Особую эффективность проявили материалы, содержащие полимерную фибру.

Основное отличие от типичных смесей в том, что состав с тиксотропными свойствами с успехом используется на потолочных, вертикальных, горизонтальных плоскостях без опалубки. В затвердевшем виде – это высокопрочный бетон. Толщина нанесения 10-35 мм.

Сфера применения: ремонт монолитного, сборного бетона, виадуков, мостов, каналов, туннелей, объектов специального и общестроительного назначения, ремонт стыков, защитных слоев.

Преимущества:

стойкость к истиранию;
высокая адгезия к бетону;
морозостойкость, водонепроницаемость.

Недостатки:

высокая цена;
применение при положительных температурах.

Технические характеристики

Жизнеспособность	1 ч
Время высыхания слоя	4 ч
Слой нанесения	0-35 мм
Средний расход	1.9 кг/кв.м.

Тиксотропные составы подходят для конструкционного и неконструкционного ремонта

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования. Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины. Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения: ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

Преимущества:

высокие показатели химической и механической стойкости;
высокая износостойкость;
пожаробезопасность;
хорошее сцепление с основанием;
водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Жизнеспособность	30 минут
Время отверждения	24 часа
Адгезия к бетону	Свыше 1.5 МПа
Расход	200-300 г/кв.м.

Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)

Для защиты сооружений от условий эксплуатации применяют:

гидрофобные пропитки (силановые, силаксановые, полисилаксановые) – по сути, это обработка поверхностей до получения основания с водоотталкивающим эффектом;
пропитки на минеральной и полимерной, полимерцементной основе – обеспечивают упрочнение и уменьшение пористости поверхности.

Оборудование и оснастка для ремонтных работ

Для качественной реализации работ следует иметь соответствующий инструмент, оборудование, оснастку и приборы.

Для предварительной очистки бетона потребуются пескоструйные аппараты, аппараты высокого давления и создающие их станции высокого давления

В эту группу относится следующее:

электростанции передвижные требуемой мощности;
компрессоры;
перфораторы и отбойные молотки;
строительные пылесосы;
шлифовальные машины, болгарки;
зубила, скрапели, лопаты, мастерки;
металлические щетки;
ведра, емкости;
приборы для поиска арматуры, термометры, приборы для определения вязкости раствора, прочности бетона;
пленки для защиты раствора от высыхания, перегрева.

Технология ремонта бетона

Вне зависимости от типа выбранного материала, рабочий процесс подчиняется единой технологической последовательности.

Суть состоит в следующем:

предварительная подготовка основания;
очистка арматуры, очистка ж/б конструкций, укладка дополнительной арматуры (если требуется);
обеспыливание;
при необходимости ставится опалубка, проводится увлажнение поверхностей;
приготовление рабочих растворов;
нанесение и уход.

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

До начала любых манипуляций место работ ограждают, организуют освещение, подготавливают механизмы, инструмент и оснастку. Все оборудование проверяется к готовности к работе на холостом ходу. Способ подготовки зависит от степени повреждения бетона, объема и типа дефектов, вида ремонтного состава. До начала подготовки, если требуется, устраняют протечки на ремонтируемом участке.

Механический способ ремонта рекомендовано использовать во всех случаях, вне зависимости от характера повреждений бетона, кроме тех, где исключена запыленность

Подготовка может быть реализована следующими способами:

Если на основании есть участки с дефектным бетоном его вырубают перфораторами, отбойниками, бетоноломами. Вырабатывают слой с недостаточной толщиной (до 20 мм), шириной 10-15 см, действуя вдоль арматурных стержней, отслаивающийся защитный слой, неплотный бетон с раковинами, структурные повреждения.

После вырубки поверхность должна быть шершавой и рельефной без пыли, каменной крошки и прочих загрязнений. Арматуру, поврежденную коррозией и не поддающуюся очистке, заменяют. Выступающие на поверхность стержни следует вырезать. В ряде случаев в ходе подготовки возможен комплексный подход.

Приготовление ремонтных смесей

Ремонтные составы на основе сухих смесей готовят на месте ведения работ при помощи растворомешалок или бетоносмесителей (принудительных или гравитационных). Если требуется небольшое количество раствора, его готовят в чистой таре, применяя дрель с миксерной насадкой.

Количество смеси готовится с учетом жизнеспособности. При затворении водой руководствуются рекомендациями производителя, строго соблюдая соотношение воды и цементного материала. В среднем, на 1 кг сухого порошка требуется 0.12-0.13 л воды.

При приготовлении растворов необходимо иметь чистую тару, мерную посуду для дозировки составных компонентов, вискозиметр, термометр.

Приготовление инъекционных растворов:

в чистую тару наливают требуемое количество эпоксидной смолы;
вводят дополнительные компоненты;
состав перемешивается до однородной консистенции.

Непосредственно перед применением раствора вводят отвердитель, далее следует финишное замешивание на 2-3 мин

Приготовление герметизирующих мастик:

в чистую тару помещается необходимый объем эпоксидной смолы;
вводят пластификатор, отвердитель;
состав перемешивают;
в процессе перемешивания в смесь вводят наполнитель до получения пастообразной однородной консистенции.

Приготовление композиционных материалов:

замешивание грунтовочных составов и клеев проводится при помощи малооборотистой дрели (300-500 об/мин);
компоненты смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя, с учетом жизнеспособности состава.

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Устранение подобных дефектов может быть реализовано двумя способами: с установкой опалубки и без. В последнем случае устраняют небольшие дефекты (при глубине не более 3 см), заливая полости обычным бетоном, раствором, полимербетоном. Более серьезные повреждения всегда заполняют бетоном с установкой опалубки, армированием.

Со старым основанием затвердевший слой скрепляют при помощи штырей (анкеров). Для улучшения сцепления старого и нового бетона поверхность первого обрабатывают праймерами.

К месту ремонта бетонный раствор подается вручную со следующим уплотнением глубинными вибраторами. Если применяются наливные растворы, вибраторы не используют. Процесс уплотнения считается законченным, если на поверхности появилось цементное молоко и прекратился выход воздуха.

При ручном нанесении ремонтный материал разносится мастерками, шпателями. Допустимая толщина слоя 5-50 мм.

За отремонтированным участком требуется уход, для чего используют п/э пленку либо пленкообразующий состав. После съема опалубки все выступы удаляют, возможные дефекты заделывают. Пустоты, полости в местах устройства технологических швов устраняют инъецированием (полимерцементными, цементными композициями).

Неактивные (не дышащие) технологические, усадочные, температурные и конструктивные трещины устраняют поверхностной герметизацией (полимерцементными пастами на основе акриловых полимеров или эпоксидных смол). Активные трещины ликвидируют герметиками, при необходимости, сочетая заделку с инъекционными работами.

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Такие работы проводятся в тех случаях, когда требуется провести усиление конструкции без существенного изменения геометрии и утяжеления конструкции. Подготовка реализуется при помощи пескоструйной или шлифовальной машины. Далее участок работ грунтуется при помощи эпоксидной грунтовки. Высыхание слоя составляет 3-12 часов.

Для обдува основания от крошек и пыли используют компрессор

После приготовления ремонтного состава он наносится на поверхность при помощи валиков или кистями. Если в смесь введен кварцевый песок, используют правило, кельмы, шпатели. Далее поверхность выравнивается и заглаживается.

Если в бетоне были обнаружены дефекты, они заполняются рабочим составом вровень с уровнем пола. Выравнивание проводится острым шпателем. Когда готовый слой набрал требуемую прочность, реализуют шлифование, запечатывание пор. В данном случае работают эпоксидной смолой, которая наносится валиком со средним расходом 0.2 кг/кв.м.

Ремонт защитного слоя

До начал работ основание должно быть тщательно очищено от продуктов коррозии, краски, грязи, слабого бетона. Если требуется восстановить прочность и усилить конструкцию, проводят дополнительное армирование с использованием стальных анкеров.

Технология может быть принята следующей:

выработка поврежденных участков алмазной дисковой пилой;
удаление поврежденного бетона аппаратами высокого давления или пневмоинструментом;
очистка арматуры аппаратами высокого давления или химическим способом;
защита арматуры антикоррозионным составом;
дополнительное армирование сеткой (если глубина заделки превышает 5 см);
насыщение старого основания водой;
нанесение ремонтного раствора набрызгом или торкетированием. Если объем работ небольшой, используют кельму;
выравнивание слоя гладилкой;
уход за поверхностью при помощи пленкообразующих составов.

Технология заделки трещин

Трещины в бетоне ремонтируют только после того, как обнаружены и устранены причины их образования. Развитие трещин должно быть закончено. Заделку начинают, когда исправлены дефекты гидроизоляции, после выхода влаги, накопившейся в дефектах (основание должно быть сухим).

Поверхность не должна содержать сколов, раковин, участков шелушения, проводится очистка от старой краски, грязи посредством водоструйных установок.

Метод ремонта зависит от величины раскрытия трещин, влияния повреждений на несущую способность бетона:

если повреждения незначительные (так называемые волосяные трещины), как правило, хватает нанесения защитного покрытия;
если бетон содержит трещины, плюс есть предпосылки к дальнейшему раскрытию и образованию новых, реализуется установка «пломб». В этом случае с двух сторон от дефекта вырабатывают камеру глубиной 5-7 см, шириной 15-20 см, чтобы обнажить арматуру и задать зазор. Далее проводят очистку сжатым воздухом и заполнение камеры фибробетоном.

Серьезные дефекты сшивают плоскими анкерами и покрывают защитным слоем толщиной 2 см. Такой способ заделки часто сочетается с инъекцированием в трещины цементных растворов

Внутренняя гидроизоляция трещин

Если трещина неактивная, вдоль ее длины нарезают камеру, проводят заполнение полимерными растворами. Минимальная ширина камеры – 4 мм. Такое техническое решение актуально преимущественно при неглубоких дефектах.

Если обнаружены неактивные глубокие трещины, способ ремонта, рассмотренный выше дополняют инъектированием. Если дефект носит активный характер, проводят обязательную герметизацию с участием герметизирующих тиоколовых мастик. Если трещина глубокая дополнительно используют уплотнительные шнуры. Это проверенный способ гидроизоляции.

Инъекционный ремонт бетона

При реализации инъекционных работ требуется иметь данные о трещинах. Чтобы установить глубину дефекта применяют ультразвуковые приборы, раскрытие определяют специальными приспособлениями. Предварительно подготавливают доступ к дефектам, проводят подключение инструмента и оборудования.

Общие рекомендации по ремонту таковы:

сухие трещины, раскрытие которых не превышает 0.3 мм герметизируют. В работу берут эластичный материал, который не потеряет герметичность в условиях эксплуатации конструкции;
трещины, заполненные продуктами выщелачивания цемента, тоже подлежат герметизации, так как внутреннее пространство может быть непроницаемо для инъекционных составов;
если дефект периодически затопляется проводят расшивку в виде штрабы, глубиной 15 мм, шириной 20-40 мм. Далее проводится заполнение полимерным материалом;
на трещинах с более высоким раскрытием, на мокрых трещинах проводится инъецирование. В работу берут составы, способные взаимодействовать с водой.

Состав раствора для инъекции, технология нагнетания зависят от типа конструктивного элемента, типа трещин, температуры окружающих работ и бетона. Как правило, при небольших дефектах используется низконапорная технология (давление 0.2-0.3 МПа) пневмоинъектором.

При инъектировании глубоких трещин (глубина свыше 45 см, ширина свыше 1мм), привлекают высоконапорную технологию нагнетания. Тут потребуется ручной насос, пакеры. Эффективность проявили легкие переносные наносы мембранного типа с регулировкой подачи состава в полость.

Такие работы содержат следующие этапы:

установка пакеров;
разжатие распорного уплотнения;
введение состава в пакет до отказа. Раствор должен выйти из соседнего пакера;
после завершения работы и отверждения раствора съемная часть пакера удаляется;
шпур зачеканивается ремонтным составом.

Инъектирование начинается с того, что пакеров снимаются ниппели, оставляя лишь нижний крайний (пионерный). Далее готовят рабочий раствор, заливают его в насос. На нижний пионерный пакер надевают шланг и реализуют нагнетание компаунда.

Раствор для инъекций готовится с учетом его жизнеспособности

Работают до тех пор, пока раствор не появится из смешного пакера. Затем переставляют ниппель на смежный пакер, изолируя его. Далее работают с этим пакером и так последовательно заполняют весь дефект. Скорость нагнетания раствора должна нарастать постепенно, но не выше 40 Бар. Обычно рабочее давление составляет 20 Бар.

Торкетирование бетона

Торкетные бетонные материалы успешно используются для восстановительных и ремонтных работ. Таким образом, проводится заделка раковин, трещин, разрушений. Основание должно обладать несущей способностью, быть прочным, чистым. Допустимо торкетирование ж/б поверхностей, работа по металлической сетке. До начала работ бетон увлажняют, но наличие луж недопустимо.

Если на основании есть микротрещины, выбоины, они будут давать доступ хлоридам, воде, углекислому газу, что ускорит коррозионные процессы. Рекомендовано провести заделку антикоррозионными составами перед нанесением защитного покрытия. Течи устраняются при помощи гидропломб.

Порядок работ:

нанесение рабочей смеси реализуется при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса;
за один цикл наносится слой, толщиной до 3 см;
поверхность обрабатывают послойно. Число и толщина слоев определяются проектом.

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

Нормы ТБ по производству ремонтных работ устанавливаются СниП 12-03-2001, СниП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», правилами ТБ, безопасной эксплуатации электрических установок, компрессоров, сосудов, работающих под давлением. Все требования соблюдаются вне зависимости от выбранной технологии.

Работы по ремонту бетона проводятся с применением лестниц, подмостей, предохранительных поясов. Особое внимание ТБ уделяется при работе с эпоксидными смолами и полимербетонами. Рабочие должны пройти курс инструктажа по пожарной опасности. Каждому выдаются индивидуальные средства защиты, спецодежда.

Стоимость ремонта

Средние затраты на восстановление бетонных конструкций начинаются от 2500 р/м3 с учетом предварительной подготовки, установки опалубки и армирования. Самым экономичным вариантом ремонта является использование полимерных систем. Такой способ потребует затрат – от 100р/м3. Весьма дорогими остаются работы по инъектированию – от 2000 р/пог.м.

Выводы

Выбор технологии ремонта бетона зависит от фактического состояния поверхности, условий эксплуатации и поставленных задач. Оптимальные рекомендации приведены в таблице.

Рекомендации по подбору материалов для ремонта бетонных конструкций

Гидроизоляционные проникающие смеси

Ремонт бетона на парковке во всех подробностях показан в видео:

Восстановление защитного слоя бетона

Железобетонные конструкции являются изделиями высокой прочности и способны выдержать значительные нагрузки в течение продолжительного времени. Одним из необходимых условий длительного сохранения прочностных характеристик конструкций является защищенность арматуры достаточным слоем бетона, способным предохранять ее от воздействия коррозии и служить дополнительным фактором надежности любого железобетонного изделия. Защитный слой бетона представляет собой часть конструкции от поверхности бетона до начала арматуры. Усилить этот слой можно различными способами – от простого окрашивания водоотталкивающими эмульсиями либо покрытия клейкими полимерами до дополнительного обетонивания и оштукатуривания.

Функции защитного слоя бетона регламентированы строительными нормами и правилами:

защита арматуры от воздействия различных факторов коррозии (влага, температура, микроорганизмы, огонь и т.д.);
обеспечение совместной прочности арматуры и бетона;
индикатор состояния арматурного каркаса и бетона.

Толщина защитного слоя бетона, согласно Своду правил проектирования и строительства 52-101-2003 может варьироваться от 20 до 40 мм в зависимости от уровня влажности, температуры и состояния окружающей среды. В некоторых случаях допускается уменьшение толщины, но не более чем на 5 мм.

При каких условиях разрушается защитный слой бетона?

использование некачественного бетонного раствора для изготовления железобетонной конструкции;
несоответствие марки и класса бетона сфере применения железобетонного изделия;
сложные условия эксплуатации объекта (морская вода, затяжные ливни, резкие перепады температуры, сильные ветра, высокая влажность воздуха, воздействие агрессивных жидкостей и масел, высокая сейсмическая активность и т.д.);
длительный срок эксплуатации здания или сооружения без своевременного восстановления защитного слоя бетона;
неправильно рассчитанная толщина защитного слоя бетона.

Факторов разрушения защитного слоя бетона может быть много, но при своевременном и оперативном контроле его состояния и мерах по восстановлению можно предотвратить возникновение различных аварийных ситуации и обрушения конструкции из-за коррозии арматуры.

Каким образом восстанавливают защитный слой бетона?

оштукатуривание – бетонная поверхность оштукатуривается слоем цементно-песчаного раствора (при необходимости используются добавки, повышающие трещиностойкость, водонепроницаемость и морозостойкость слоя), который затем окрашивается различными лакокрасочными покрытиями;
обетонивание – поверхность обрабатывается бетонным раствором, прочность которого должна соответствовать прочности бетона конструкции;
оклеивание – поверхность оклеивается специальными защитными полимерными материалами (на битумной или эпоксидной основе);
торкетирование – поверхность обрабатывается бетонным или цементным раствором, который подают под давлением при помощи специального оборудования – цемент-пушки.

Нужно отметить, что способы восстановления защитного слоя бетона также зависят:

от геометрии поверхностей здания или сооружения (горизонтальные, вертикальные, сложной формы);
от площади поверхности;
от сферы применения здания или сооружения.

Полная замена защитного слоя бетона требуется, если вследствие каких-либо негативных факторов:

произошло полное отделение защитного слоя;
металл арматуры начал корродировать из-за воздействия окружающей среды.

Как обеспечить надежный контроль состояния защитного слоя бетона?

Восстановление защитного слоя

Удалить слабый бетон. Для улучшения адгезии обеспечить шероховатость поверхности. Выполнить оконтуривание ремонтируемого участка под углом 90–135º. Обеспечить зазор между арматурой и бетоном не менее 10 мм. Очистить арматуру от ржавчины до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004.

Защита арматуры от коррозии

Нанести растворную смесь «Скрепа М600 Инъекционная» на арматуру с целью ее защиты от коррозии.
В случае значительного коррозионного повреждения арматуры (более 30 % площади сечения) ее необходимо заменить. На замену арматуры должно быть получено решение проектной организации.

Нанесение ремонтной смеси

Увлажнить бетон до максимально возможного его насыщения и восстановить защитный слой бетона растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная» или «Скрепа М700 Конструкционная» в зависимости от требуемой прочности. Толщина нанесения растворной смеси «Скрепа М500 Ремонтная» составляет 5–50 мм за один проход и 6–60 мм для растворной смеси «Скрепа М700 Конструкционная».
В случае нанесения последующего слоя предыдущий обработать зубчатым шпателем для улучшения сцепления между слоями. Следующий слой нанести после затвердевания предыдущего, предварительно увлажнив его.

Читайте также:

Восстановление защитного слоя бетона

Восстановление защитного слоя бетона

Как обеспечить надежный контроль состояния защитного слоя бетона?

Факторы влияющие на размер оболочки

Каким образом восстанавливают защитный слой бетона?

Несколько слов про восстановительный процесс

Коротко о главном

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Ремонт дефектов бетона с оголением арматуры

Выбор технологического решения для ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Таблица1 – Выбор технологического решения ремонта конструкции в зависимости от степени коррозии арматуры

Технология ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Особенности ремонта дефектов бетона с оголением арматуры

Технология ремонта бетона

Что такое повреждения бетона

Методы борьбы

Ремонт значительных дефектов

Сухие смеси (Emaco, БИРСС, Основит, Кнауф)

Тиксотропные составы (MAPEI, BASF, Sika)

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Вторичная гидроизоляция бетона, ремонт (SCHOMBURG, Протексил)

Оборудование и оснастка для ремонтных работ

Технология ремонта бетона

Подготовка бетонных поверхностей к ремонту

Приготовление ремонтных смесей

Ремонт дефектов, допущенных в ходе строительства

Ремонт бетона с применением композиционных материалов

Ремонт защитного слоя

Технология заделки трещин

Внутренняя гидроизоляция трещин

Инъекционный ремонт бетона

Торкетирование бетона

Техника безопасности при реализации ремонтных работ

Стоимость ремонта

Выводы

Восстановление защитного слоя бетона

При каких условиях разрушается защитный слой бетона?

Каким образом восстанавливают защитный слой бетона?

Как обеспечить надежный контроль состояния защитного слоя бетона?

Популярные товары

Восстановление защитного слоя