Расход цемента на железнение

Обновлено: 16.05.2024

Расход цемента при железнение стяжки

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

повышение гидроизоляции;
устойчивость к нагрузкам;
образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

полимерные материалы;
коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
смеси из цемента;
модифицированные добавки и пигменты;
натрия алюминат;
базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

Это интересно: Как выбрать краску для стен в квартире, основные виды и свойства

Сухое железнение бетона: этапы и особенности выполнения

Сухое железнение бетона цементом считается наиболее простым и дешевым в исполнении вариантом. Этот метод проводится в основном с целью укрепления горизонтальных поверхностей, потому как на вертикальной стенке состав просто не сможет удержаться. Именно этот недостаток считается самым значимым, потому как сокращает область применения и не дает возможности укрепить уязвимые поверхности стен. Для работы подойдет как чистый портландцемент, так и смеси других материалов.

Железнение бетонного пола позволяет повысить прочность поверхности путем увеличения количества цемента в поверхностном слое бетона. Негативной стороной использования считается малая адгезия. Цементная смесь недостаточно пропитывает бетон и не проникает на нужную глубину, из-за чего со временем может начаться отслаивание верхнего слоя.

Важно! Чтобы железнение стяжки цементом дало желаемый результат, для приготовления смеси должен применяться цемент высокой марки, а лучшую адгезию обеспечат многокомпонентные смеси. Проводить сухое железнение стяжки пола или другой горизонтальной поверхности следует после того, как бетон схватится, но влага на поверхности полностью не испарится

В большинстве случаев специалисты рекомендуют выждать 6-8 часов. По прошествии этого времени готовится сухая смесь на основе цемента с добавлением мелкого, чистого, сухого песка. В целом технология железнения бетонных поверхностей цементом предполагает такие этапы:

Проводить сухое железнение стяжки пола или другой горизонтальной поверхности следует после того, как бетон схватится, но влага на поверхности полностью не испарится. В большинстве случаев специалисты рекомендуют выждать 6-8 часов. По прошествии этого времени готовится сухая смесь на основе цемента с добавлением мелкого, чистого, сухого песка. В целом технология железнения бетонных поверхностей цементом предполагает такие этапы:

Сухой метод наиболее оптимально подходит для обработки напольных стяжек

На практически застывшее бетонное основание насыпается качественный цемент. Толщина слоя при этом не должна быть меньше 3 мм.
Для улучшения эффективности цемент рекомендуют просеять через сито. Расход составляет примерно 5 кг на м² поверхности.
После засыпания нужно подождать, чтобы цементный слой полностью впитал с поверхности стяжки всю влагу. О готовности работы говорит кашеобразная консистенция смеси.
При помощи кельмы или лопатки следует втирать цемент в бетон. Делать это необходимо до тех пор, пока верхний слой полностью не высохнет и не приобретет темно-серый цвет.

Эксплуатация возможна уже через сутки после проведения работ по железнению пола или других поверхностей, но лучше подождать 4-7 дней. Именно этого периода будет достаточно, чтобы поверхность достигла максимальной прочности.

Железнение стяжки будет более эффективным, если втирать в поверхность цементную смесь с добавлением других компонентов:

кварцевого песка;
жидкого стекла;
алюмината натрия;
базальта;
полимерных волокон.

Домешивание этих составляющих не только лучше укрепит поверхности, но и сократит время впитывания лишней влаги. Особенно актуально использовать улучшенные смеси при обработке пола во влажных помещениях, например, в санузле, кухне, бане или сауне. Применение алюмината натрия не только повышает влагоотталкивающие свойства пола, но и значительно сокращает количество пыли, образующейся и накапливающейся на поверхности.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

Технологии железнения

Все выше описанные материалы являются общедоступными, то есть, приобрести их не проблема. Главное – надо знать, как проводится сам процесс.

Сухой способ

Он самый простой, потому что для его проведения требуется наличие всего лишь одного цемента. Но необходимо сделать одно уточнение. Таким способом можно зажелезнить бетон только на горизонтальных поверхностях. Цементный порошок на вертикальных плоскостях не держится. То есть, большая часть будет падать вниз.

Самое большое преимущество данной технологии – быстрое схватывание цементной поверхности, что дает возможность эксплуатировать ее уже через сутки. К тому же такую поверхность можно дополнительно не зачищать, что требуется при других способах железнеия.

Сам процесс проводится очень просто.

Цемент наносится на только что уложенный бетонный раствор (пока он влажный) толщиною не более 2 мм. При этом расход цемента составляет приблизительно 5 кг на 1 м² обрабатываемой площади.
Когда он пропитается влагой от бетона, его растирают, делая равномерное покрытие. Затирку проводят кельмой или полутёркой. Затирать можно линейными движениями или круговыми. Основное требование – не оставлять незащищенных участков.

Конечно, говорить о равномерном покрытие в этом случае нельзя. Толщина будет все равно не равномерной. Но надо добиться максимально ровного распределения цемента. Таким способом проводят железнение стяжки и горизонтально расположенных строительных конструкций.

К преимуществам способа можно еще отнести дешевизну проводимой строительной операции. К тому же максимальная прочность достигается уже через 4 дня. Что касается минусов, то это ограничение в типе обрабатываемых поверхностей.

Но есть и еще один момент, который может сказаться на качестве конечного результата. Это время проведения железнения бетонной стяжки. Наносить цемент надо на влажный раствор, который частично свою влагу уже отдал. Поэтому надо поймать этот промежуток времени.

Но учтите, на смоченную стяжку цемент насыпать уже нельзя. Эффекта не будет, потому что бетон уже принял свою форму и частичную прочность. А железнение бетона цементом – это проникновение последнего в структуру первого.

Мокрый способ

Из самого названия становится понятным, что данная технология основана на растворах. Поэтому ее используют для защитных мероприятий горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. При этом необязательно, чтобы поверхности конструкций были только что залиты бетонным раствором. Этот способ применяется и для эксплуатируемых конструкций.

Итак, готовится цементный раствор с добавлением песка в соотношениях 1:1. Он должен быть жидким, чтобы свободно растекался. При этом необходимо предварительно подготовить обрабатываемые плоскости. То есть, очистить их от пыли и грязи, провести выравнивание, ремонт и грунтовку.

Если проводится железнение поверхности только что залитого пола или дорожки, то нужно выждать 14-18 дней, чтобы он набрал частичную прочность. После чего раствор заливается и выравнивается кельмой или любым другим инструментом

Как и в первом случае, здесь важно равномерно распределить его по всей площади пола

В таком состоянии смесь оставляется на несколько дней (3-4), после чего новое напольное основание шлифуется, к примеру, шлифмашинкой. Чтобы повысить гидроизоляционные качества цементно-песчаного раствора, в его состав рекомендуется добавить алюминат натрия или жидкое стекло.

К преимуществам железнение цементных покрытий мокрым способом относится:

гладкая и прочная поверхность;
хорошие гидроизоляционные свойства нанесенного слоя;
высокие показатели сопротивления истираемости.

По сравнению с сухой технологией, мокрая обойдется дороже.
Длительность процесса. На него придется потратить минимум неделю.

Сухое железнение бетона

Подходит исключительно для горизонтальных поверхностей, не может проводиться на вертикальных, криволинейных, наклонных. В сухую железнят свежий — не успевший набрать прочность бетон. Метод отличается простотой, но, если выполнены условия применения, довольно эффективенСухое железнение предполагает то, что бетонному раствору дают и отстояться, и схватиться. Главное, чтобы он не успел набрать прочность. Время схватывания зависит от марки заливаемого бетона. У одних она выше, а у других — ниже. В среднем требуется порядка двенадцати часов.Следует учитывать не только информацию касательно марки бетона, но и внешние факторы. Чем выше температура, тем быстрее схватывается состав. Влажность, наоборот, тормозит данный процесс. Доступ для солнечных прямых лучей играет не последнюю роль. Отмостка всегда сохнет быстрее, нежели бетонный пол в гараже.

Пошаговая инструкция

Когда уложенная бетонная смесь схватилась, приступают к непосредственному сухому железнению:

На поверхность наносят трехмиллиметровый слой сухого цемента. Его лучше наносить посредством сита. Это позволит исключитель вероятность попадания крупных инородных частиц. Слой необходимо распределять максимально равномерно. Разровнять насыпной материал можно с помощью мастерка.
Оставляют бетонную поверхность на некоторое время, чтобы цемент успел вообрать в себя влагу из бетонного раствора. Если поверхность уже сильно высохла, можно налить сверху небольшое количество воды. Подобное обычно происходит в летний период, когда сильная жара.
Начинают непосредственную затирку. Пропитавшийся влагой цемент начинают втирать в поверхность бетона, пока она не станет гладкой и ровной. Движения должны быть круговыми. Покрытие оставляют застывать и набирать прочность до трех-четырех дней.

Железнение считается завершенным, но в конце поверхность можно прогрунтовать, покрыть лаком либо полимерным составом.

Железнение бетона своими руками

Для начала необходимо выбрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:

сухой цемент высоких марок (М400, М500, можно выше);
цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:1. Для достижения лучшего эффекта рекомендуется добавить 1/10 часть извести;
разбавленный водой цемент. Соотношение компонентов может быть разным, обычно 1:1, нужно получить консистенцию суспензии или жидкой пасты;
готовые полимерные растворы для мокрого железнения;
сухие смеси из полимерных порошков.

Улучшить качество цементных составов помогут дополнительные компоненты:

натрия алюминат,
бальзат,
кварц,
нержавеющая сталь,
корунд.

Использовать эти присадки следует по инструкции, обычно их количество не превышает 1% от массы сухого вещества.

Для придания готовому покрытию эстетических свойств в раствор можно добавить пигмент.

Сухое железнение

Зажелезнить бетон, который только что уложили, очень просто. Для этого даже не потребуется специальная подготовка поверхности

Важно провести процедуру, пока бетон не начал схватываться!

Просеять цемент. Его расход составит около 5 кг/м 2 , из чего можно рассчитать общее количество материала.
На уложенный бетон равномерно распределяя насыпать сухой цемент. При необходимости в него можно предварительно добавить сухой мелкий песок в соотношении 1:1.
Через некоторое время (30-60 минут) поверхность нужно затереть широкой деревянной теркой или шпателем.

Суть железнение пола сухим способом заключается в напитывании цемента влагой из бетона капиллярным способом. Так поверхность быстро набирает прочность и становится практически идеальной вплоть до глянца.

Достоинство метода – простота и сравнительно невысокая стоимость.

Мокрое железнение

Технология железнения мокрым способом осуществляется готовым цементным раствором. В отличии от «сухого» способа, данный подходит для обработки поверхностей разного возраста. Для свежеуложенных необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы бетон успел набрать 50-70% проектной прочности.

Поверхность перед обработкой необходимо очистить от загрязнений и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтование на 1-2 слоя.

Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, затворить водой до консистенции суспензии. Улучшит пластичность гашеная известь, ее количество не должно превышать 10% от массы сухих компонентов.

Как железнить бетонный пол «мокрым» методом:

Подготовленное основание следует смочить водой для улучшения адгезии раствора и бетона.
Наносить раствор лопатой или кельмой, сразу разравнивая поверхность. Толщина слоя должна быт достаточной, чтобы скрыть бетонное основание.

Зажелезненную поверхность шлифуют, когда цемент набирает 70% прочности, то есть через 3-4 недели в зависимости от условий. Для закрепления результата дополнительно производят покрытие полимерами, но хорошая проработка позволит получить и без того гладкий пол.

Укрепление бетона жидким способом возможно и для вертикальных поверхностей. Это своего рода оштукатуривание жирным цементным раствором. В случае работы со стенами распределение осуществляется шпателями.

Полимеры сухие и мокрые

Повысить водонепроницаемость, прочность и пластичность бетонного покрытия жидким стеклом – оптимальное решение в случаях, когда не предполагается дополнительная облицовка полов. Раствор продается в готовом виде, расфасованный в ведра. Подготовка основания такая же, как при «мокром» железнении: очистка, грунтование.

Как железнить бетон жидким стеклом:

Кельмой раствор наносят толщиной 2-3 мм и распределяют, выравнивают.
Через некоторое время после застывания (см. инструкцию) поверхность затирают.

Таким же способом наносятся полимеры, аналогичные жидкому стеклу. Главное – внимательно читать инструкцию: полимерные композиты отличаются не только составами, но и свойствами, поэтому по-разному ведут себя при укладке и застывании.

Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы. Зажелезнить ими бетонную поверхность так же просто, как при работе с сухим цементом. Главное условие – нанесение должно осуществляться на свежеуложенную стяжку, которая не успела высохнуть (в верхних слоях должна быть влага).

Насыпают просеянный порошок тонким слоем и затирают его согласно рекомендациям на упаковке. В продаже можно найти продукцию разных брендов: Hard, Альфапол, Пахта, Vetonit, Mapetop N и другие. Разница в большинстве случаев заключается в цене, эффект у них аналогичный.

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы. Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.

Обычно для этого и используют метод железнения.

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Это интересно: Фольгированный пенофол — знакомство с современным утеплителем

Железнение бетонных конструкций цементом

Может проводиться сухим и мокрым способом. Выбор метода укрепления зависит от роли бетонной поверхности, оказываемых на нее предельных нагрузок. Главное, чтобы сухой цементный порошок либо свежеприготовленная смесь была нанесена достаточно толстым слоем.

Слишком тонкий слой не сможет обеспечить достаточного уровня защиты. Неправильно проведенное железнение может спровоцировать преждевременное проявление признаков разрушения бетонного раствора. Поэтому, независимо от того, каким способом проводится укрепление, оно должно быть выполнено в соответствии с рекомендуемой толщиной наносимого слоя.

Выполнять железнение можно обычными или цветными цементными смесями. Последние позволяют получить конструкцию с привлекательным и эстетичным видом уже на этапе укрепления бетонной поверхности. На итоговой стоимости процедуры это отразится незначительно.

Причины для того чтобы выполнить железнение

Структура бетона после железнения

Не секрет, что растворы с содержанием портландцемента имеют пористую структуру. Это хорошо заметно, если проводилась резка железобетона алмазными кругами.

Наличие пор — отрицательное качество, из-за которого снижается степень гидрофобности бетонных конструкций и сооружений. Кроме того, из-за наличия пористой структуры поверхность бетонных оснований подвержена истиранию и пылению, что недопустимо применительно к помещениям с повышенной проходимостью.

Есть немало решений, позволяющих укрепить бетонные поверхности и предупредить образование пыли. Но наиболее эффективным и простым в реализации методом является железнение. Попробуем разобраться как правильно железнить бетон.

Особенности укрепления стяжек

На фото — укрепленная стяжка

Защитить поверхность цементной стяжки пола от избыточной влаги и истирания не так сложно как может показаться. Инструкция железнения предполагает нанесение слоя сухого цемента или цементного теста на еще свежий раствор. Наносимый слой в толщину не должен превышать 3 мм. Сразу же после нанесения, слой засыпки заглаживается штукатурной теркой или иными приспособлениями.

Технология и результат ее применения характеризуются целым рядом преимуществ, среди которых:

существенный прирост прочности и долговечности готовой стяжки;
устойчивость к негативному воздействию окружающей среды;
простота выполнения;
доступная цена готового результата в сравнении с другими методами защитной отделки.

А есть ли недостатки, на которые следует обратить внимание до начала работ? Пожалуй, это тот случай, когда недостатков нет и можно смело приступать к защитной обработке пола в гараже

Смеси для железнения

Правильный подбор ингредиентов смеси — залог успеха!

Если стоит вопрос, как железнить бетонный пол в гараже, самое время подумать о составе смеси. До недавних пор укрепление цементных покрытий производилось с применением высокомарочного цемента, который посыпался тонким слоем. Сегодня применяются иные более сложные составы, обеспечивающие более качественный результат.

Современная смесь для укрепления бетона представляет собой тонкодисперсный порошок, состоящий из высокомарочных портландцементов и ряда наполнителей, обеспечивающих повышенную твердость.

Среди наполнителей может быть применена гранитная или мраморная мука, молотый кварц или корунд. Кроме того, в промышленно изготовленные смеси внедряются особые модифицирующие добавки, регулирующие скорость высыхания поверхности.

Процесс укрепления стяжки

Бетонный пол после железнения, затирки и полировки

Как уже было сказано, инструкция железнения предполагает нанесение своими руками сухих или полусухих цементосодержащих смесей на свежеуложенный раствор. Чтобы добиться оптимальных параметров беспыльности и влагостойкости готового результата применяются цементные растворы с рядом модифицирующих добавок, таких как жидкое стекло, алюминат натрия и т.д.

В том случае, если процесс укрепления раствора проведен грамотно, вы получите ровную и прочную бетонную поверхность, причем такой результат не смогут обеспечить ни грунтовки, ни пропитки глубокого проникновения.

В зависимости от способа реализации различаются два способа железнения – сухой и мокрый.

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями. Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

заливка керамзита;
железнение;
придание прочности оштукатуренным поверхностям;
ремонт старых бетонных оснований;
заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

взвесь – 1:2;
жидкое тесто – 1,5:1;
суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

водостойкость;
хорошая теплоизоляция;
высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Пропорции (цемент/вода)	Стоимость, рубли
1:3	2800
1:2	3000
1:1,5	3500
1:1	4500
2:1	5500

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя	Расход на 1 м2	Вес упаковки или емкости	Цена, рубли	Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка)	5 кг	30	120	20
Жидкое стекло Текс	0,5 л	15 кг	650	От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей	4-5 кг	25	1050	От 210
Монолит-20М, силер для бетона	0,2 л	Канистры по 10 кг	1600	От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе	0,2-0,35 л	20 л	3980	От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения	0,125-0,4 л	20 л	5960	120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками	0,2-0,35 л	24 кг	5450	От 80

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Железнение поверхности бетона своими руками

Повышенная прочность и устойчивость к физическим нагрузкам – это те качества, которые присущи всем монолитным бетонным конструкциям. Из-за перепадов температуры, влажности и воздействия солнечных лучей со временем конструкция начинает терять свои свойства и разрушаться. Качественное железнение бетона поможет значительно отсрочить этот процесс. Плюс обработка сделает материал более прочным и укрепит верхний слой постройки.

Подробнее о процессе

Не каждый знает, что такое железнение бетона. Речь идет о процессе, который уменьшает расслаивание бетонного материала, позволяет быстро и качественно выравнивать стены, пол, повышает устойчивость к разного рода нагрузках и природным воздействиям. Простыми словами – это отделка бетона, которая при застывании на материале образует мелкие поры. Такое укрепление в дальнейшем закрывает их специальным средством после того, как полноценно проникает в материал и увеличивает водоотталкивающие свойства.

Преимущества железнения:

снижение показателя образования пыли;
повышенная ударопрочность;
износостойкость;
устойчивость к возгоранию;
декоративные свойства.

После полного высыхания железнение на бетонном покрытии превращается в герметичную пленку, которая не позволяет влаге попадать во внутреннюю часть конструкции и сводит к минимуму риск коррозии металлических поверхностей. Срок действия монолита увеличивается в несколько раз.

Виды железнения бетона

Перед тем, как железнить бетон после заливки нужно разобраться в популярных методиках и понять, какой тип подходит для работы больше. Специалисты предлагают несколько популярных вариантов, которые позволяют закрепить результат и улучшить качество бетонной поверхности.

Разновидности железнения бетона:

Тип железнения	Подробнее о методе
Сухое	Используется до полного высыхания бетонной стяжки. Мокрый слой отличается повышенной адгезией и отлично работает с сухими веществами. Для этой методики используется тщательно просеянный цемент и песок.
Мокрое	Подходит для раствора, который успел набрать высокий показатель прочности, но при этом не обладает излишней влагой. Песок и цемент смешиваются в равных пропорциях, после чего в эту смесь добавляется вода для создания консистенции густой сметаны. Раствор отличается повышенной пластичностью и равномерно распределяется по всей плоскости без усилий.
Обработка полимерными составами	Такой метод укрепляет цементное покрытие, используя для этого коллоидные системы. Основа используемых полимеров – жидкое стекло и полиуретан. Состав может быть, как сухим, так и жидким. Второй вариант наносится по типу обычного раствора на стену или пол.

Подбирать тип железнения необходимо на основе способа эксплуатации и ожидаемого эффекта. Универсальной методики не существует, поскольку кто-то считает сухой тип более экономичным, а другие говорят, что мокрое железнение более практичное.

Требования к материалу

Выполнить железнение поверхности бетона можно и в домашних условиях. Но для этого мастеру или новичку необходимо тщательно подойти к подбору цемента. Если он купит материалы низкого класса, то заливка быстро потеряет свои свойства, стены, пол начнут разрушаться. Рекомендуется для работы выбирать только смеси высокого качества.

Размер отобранного песка не должен превышать 3,5 мм, а цемент лучше брать марки М400 и выше. Тогда положительный результат от проведенных работ более вероятен. В материал разрешается добавлять гашеную известь, кварц, стальные удлиненные опилки, корунд или базальт, но в минимальных пропорциях.

О железнении поверхности бетона своими руками

Многих интересует вопрос: как правильно зажелезнить цементный раствор. Для начала необходимо определиться с методом. Это может быть сухое, мокрое железнение или обработка при помощи полимеров. Рассматривается каждый из вариантов. Практика показывает, что чаще всего люди выбирают сухой метод.

Укрепление подходит для работы с уличными дорожками, гаражами, паркингами, производственными помещениями, подъездными дорожками, цементными покрытиями и прочими бытовыми или промышленными конструкциями.

Пошаговая инструкция для сухого железнения:

Покупка цементного порошка и подбор подходящего сита.
Добавление мелкого песка в цемент в равных пропорциях для экономии материала.
Расчет объема средства в зависимости от укрепляемой площади поверхности.
Распределение цемента по всей плоскости через сито.
Затирка верхнего слоя.
Ожидание полного высыхания.

Мокрое железнение происходит немного иначе, как и полимерная обработка. Для этого нужно подготовить цементное тесто, добавить его в известь и вертикально или горизонтально наносить на плоскость специальным инструментом.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Читайте также: