Виды связующих материалов в бетонных работах

Обновлено: 02.05.2024

Бетонная стяжка пола своими руками – варианты и способы замеса, технология работы + виды стяжек

Стяжка пола - это простой акт нанесения хорошо смешанной смеси обычного портландцемента с градуированными агрегатами и водой на основание пола, чтобы сформировать прочный подпольный пол, который способен принимать отделку или действовать как окончательная износостойкая поверхность. Тем не менее так же просто есть гораздо больше этапов для разравнивания, чем затирка на смесь цементного песка. Это один из самых важных этапов настила, который играет роль в обеспечении качества, чистоты и долговечности всего пола. Очень редко в мире жилищного строительства внезапно меняется случайный способ отделки. Но это требует многого, чтобы искоренить проверенные методы. Строители не склонны рисковать тем, что хорошо работает. Для чего-то нового должна быть веская причина, обычно с точки зрения экономии затрат или времени. Иногда импульс обусловлен изменениями в строительстве, такими как достижение жестких целей теплоизоляции.

Когда хорошо уложенная бетонная стяжка может продлить срок службы пола и сделать чудеса к ее качеству, неудавшаяся стяжка может кардинально повлиять на качество пола и может стать чрезвычайно дорогой проблемой, при которой необходимы решительные меры, чтобы оживить ее до приемлемого состояния. Применение выравнивающей стяжки к конкретной базе является популярной строительной практикой. Это обеспечивает прочную гладкую поверхность для установки напольного покрытия. Укладывать ровную стяжку пола на большую площадь сложно, и для этого «на глаз» требуется многолетний опыт. Однако есть более простой способ, и именно здесь происходит слово «стяжка». Слово «стяжка» на самом деле означает «точно выровненную полосу» материала, наложенного на стену или пол, в качестве руководства для равномерного нанесения покрытия. Таким образом, стяжка - это покрытие пола. После того, как вся изоляция будет опущена, а подогрев пола будет выложен, можно начать разравнивание. Укладка пола - это процесс укладки слоя материала, который обеспечит плоскую поверхность.

Компоненты (песок и цемент) могут быть куплены дешево из почти любого достойного магазина и требуют только нескольких базовых инструментов для завершения работы. Складной пол только такой же крепкий, как и под ним, поэтому важно, чтобы все было подготовлено до высокого уровня, прежде чем продолжить. Подготовка также включает в себя обеспечение того, чтобы обрабатываемая площадь была ветровой и водонепроницаемой, а также создавались положения, позволяющие сохранить поверхность без погодных условий в течение всего времени. С другой стороны, жидкая стяжка использует другую смесь, которую необходимо закачивать через специализированное оборудование при покрытии больших поверхностей; поэтому подрядчик должен выполнить работу успешно. По этой причине нужно сосредоточиться на полусухой стяжке в этой статье. Как правило, бетонные полы отличные от тех зданий, таких как склады, которые могут быть оставлены открытыми. Это слой материала, обычно песок и цементная смесь (иногда с добавленными волокнами и другими добавками) или запатентованная текучая стяжка. Стяжки обычно устанавливают для подготовки к установке напольного покрытия, такого как плитка, ковровое покрытие или древесина.

Стяжка - это просто тонкий верхний слой материала, наложенный на бетонное основание, традиционно сделанное из резкого песка и цемента, как и бетон. Промышленная стяжка может использоваться для более тяжелых условий эксплуатации с использованием более крупного 6-10-миллиметрового заполнителя. Цель состоит в том, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность, чтобы затем поверх других отделочных материалов, таких как ковер, плитка или доски пола. Не только это, но также может помочь выровнять поверхность пола, чтобы обеспечить его безопасность и уровень; как правило, уровень пола не должен превышать 5 мм на 3 метра. Бетон и стяжка изготовлены из цемента, заполнителя и смеси воды, разница в том, что бетон намного более груб с более твердыми заполнителями, чтобы обеспечить повышенную прочность, тогда как стяжка использует более мелкие заполнители для гладкой отделки.

Что такое бетонная стяжка

Различные типы и толщины стяжки будут занимать разные промежутки времени, чтобы высушить или вылечить. Он должен быть оставлен по крайней мере за 24-48 часов до того, как он пройдет, хотя с некоторыми добавками это время может быть уменьшено до 12 часов. Для более интенсивного движения, чтобы покрыть полы сверху или переместить мебель и инструменты через нее, лучше оставить ее не менее 7 дней.

Стяжки достигают застывания через 28 дней, поэтому для хороших результатов лучше подождать пока не будет использоваться стянутая поверхность.

Смазка должна быть оставлена в течение как минимум 24-48 часов до того, как она пройдет. Это время может быть уменьшено с помощью некоторых добавок, однако всегда лучше проконсультироваться со своим строителем.

Поскольку стяжки (и все изделия на цементной основе) могут сокращаться по мере их высыхания или вылечивания, необходимо, чтобы вы полностью вылечили его перед укладкой плитки. Смазка может использоваться как в домашних условиях, так и в коммерческих и даже производственных помещениях. Если стяжка будет подвергаться воздействию тяжелых условий эксплуатации, смесь может быть адаптирована для выдерживания дополнительного веса и движения. Полную стяжку следует выливать непосредственно в нужное место, и для ее выравнивания можно использовать деревянный поплавок с прямым краем. Сначала нужно найти четыре точки уровня, а затем потянуть поплавок по поверхности, используя точки уровня в виде направляющих. Также можно эксплуатировать самовыравнивающиеся напольные стяжки; они имеют более свободную последовательность.

В то время как стяжка вылечивает, важно, чтобы она поддерживала определенное количество влаги, чтобы обеспечить ее полную силу. Если стяжка укладывается под прямыми солнечными лучами или сильной жарой, ее следует защитить брезентом или пластиковым листом, чтобы предотвратить его высыхание слишком рано. Полную стяжку можно вылить как в мокрую, так и в холодную погоду, если температура наружного воздуха остается выше 3 градусов, хотя необходимо принять некоторые меры предосторожности, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Поскольку большинство стяжек укладывают в закрытые помещения, эти меры предосторожности обычно требуют особой осторожности при транспортировке и хранении материалах, обеспечивая водонепроницаемость и гарантируя, что стяжка успевает полностью вылечить до использования.

Традиционные стяжки не являются самонивелирующимися, однако многие современные бетонные стяжки могут быть самовыравнивающимися. Они идеально подходят для больших площадей. Многие люди решили покрыть стяжку огромным набором напольного покрытия, от коврового покрытия до плитки, но в коммерческих условиях зачастую более выгодно оставлять его открытым. Кроме того, современная тенденция дизайна интерьера для минимализма в промышленном стиле привела многих домовладельцев к выбору бетонной стяжки в качестве отделки пола. Стяжка - идеальное решение для пола для напольного отопления; стяжка защищает систему отопления и сохраняет тепло дольше, что делает его более экономичным в использовании. Стяжка не важна для укладки тротуарной плитки, но она предлагает некоторые дополнительные преимущества, такие как более аккуратный участок и меньшее время и рабочая сила. Простой замедлитель в смеси будет держать его работоспособным весь день, чтобы можно было просто укладывать тротуарную плиту сверху.

Смазка не требует постоянного обслуживания или ухода. Пока он правильно уложен, бетонная стяжка не должна представлять никаких будущих недостатков. Между готовой или смешанной стяжкой на месте очень мало различий, но у каждого из них есть свои преимущества. Без стяжки будет чрезвычайно сложно получить конкретный уровень пола, достаточный для напольного покрытия. Минимальная толщина, на которой можно уложить свою стяжку, будет зависеть от типа и приложения. Для некоторых сверхпрочных применений потребуется гораздо более толстый бетон, чтобы обеспечить его прочность - всегда лучше всего проверить его устроителя перед заказом.

Для применений, которые будут испытывать сильное использование, например, в гараже, где будет стоять автомобиль, или при напольном отоплении, обычно лучше всего использовать плавучую стяжку с минимальной толщиной около 65 мм. Тем не менее каждое приложение отличается, и всегда рекомендуется проконсультироваться со строителем или профессиональным разравнивающим устройством, чтобы обеспечить правильное решение.

Большинство людей предпочитают использовать бетон, поскольку его легче установить, и он предлагает повышенную прочность и долговечность. Если бетонный пол находится в хорошем состоянии и немного неровный, то стяжка может быть идеальным решением для выравнивания, если оно установлено правильно. Однако, если пол очень неровный или поврежден, всегда лучше взять его и передать его для достижения результатов.

При использовании с теплой водой минимальная толщина любой стяжки, которую используют, должна составлять 65 мм для стяжки для рук или 50 мм для жидкой стяжки. Для внутренней собственности лучше не превышать толщину 65 мм стяжки, так как это повлияет на рейтинг, так как дополнительная глубина означает, что система отопления должна работать более интенсивно, чтобы нагреться. Время нагрева и охлаждения будет аналогичным, но как долго это будет зависеть от температуры воды, количества изоляции и сопротивления выбранного покрытия пола. Типичная система в стяжке, работающая на котле, должна нагреваться примерно на один час.

Более плотное вещество жидкой стяжки толщиной 50 мм при использовании, необходимой для цементной стяжки. Плотность жидкой стяжки означает, что это также хороший проводник тепла, способствующий передаче вокруг трубки и повышению эффективности. Изоляция является решающим фактором, всегда должна быть изоляция под трубой, чтобы противостоять жаре, идущей вниз. Как и следовало ожидать, нужно столько тепла, сколько возможно, чтобы течь вверх и в комнату. По возможности, на любых внешних стенах следует использовать дополнительную изоляцию. Рекомендуемое время высыхания бетонной стяжки составляет на практике 4 недели. Время высыхания значительно уменьшается при использовании жидкой стяжки. Мало того, что эта толщина меньше, но жидкая стяжка имеет лучшие характеристики сушки и может быть высушена с использованием осушителей.

Типы стяжек

Наиболее распространенные типы бетонных стяжек включают:

Склеиваемая стяжка. Стяжка и слой полностью соединены с подложкой с использованием праймера или связующего агента. Этот метод обычно используется для более тонких стяжек, где ожидается большая загрузка, и там, где недостаточно места для укладки несвязанной стяжки. Оптимальная толщина песка и цементной стяжки обычно составляет 25-40 мм. Некоторые плавильные стяжки из сульфата кальция можно уложить на минимальной глубине 12 мм. Необходимо соблюдать осторожность в процессе укладки.
Развязанная стяжка. Вместо склеивания непосредственно к основанию несвязанные стяжки наносятся поверх защитной мембраны, уложенной поверх бетонного основания. Минимальная толщина несвязанного песка и цементной стяжки обычно составляет 50 мм. Сульфат кальция стяжку можно укладывать скрепленную при минимальной глубине 30 мм. Преимущество несвязанной стяжки заключается в том, что полы не находятся в непосредственном контакте с основной конструкцией, и поэтому потенциальное воздействие поселения или усадки может быть менее проблематичным. Это создает барьер, предотвращающий влажность поднимаясь с подложки. Однако данный тип стяжки может быть более склонным к керлингу, если высушить быстро. Керлинг - это вертикальное искажение краев из-за различий в температуре или влажности по всей толщине стяжки. Этого можно избежать, придерживаясь минимальной заданной толщины и позволяя медленно высыхать. Сульфат кальций стяжка не склонна к скручиванию из-за их более низкие скорости усадки по сравнению с песком и цементными стяжками.
Плавающая стяжка. Стяжка укладывают поверх изоляции для создания термически эффективного пола. Плавающие стяжки обычно используются там, где предусмотрены системы напольного отопления, требуется тепловая или акустическая изоляция. Плавающие песок и цементные стяжки имеют толщину более 65 мм для легкогрузовых полов и 75 мм для более тяжелых полов. Пластинчатые стяжки из сульфата кальция могут быть установлены на глубину 35 мм для внутреннего использования или 40 мм для коммерческого использования.
Поток/Жидкая стяжка. Жидкостная стяжка быстро становится отраслевым стандартом в напольных стяжках. Этот тип пола также упоминаются как сами уплотняющей стяжка или сульфат кальция. Простая в своем приготовлении эта новая форма поточной стяжки подходит для легкого пешеходного движения в течение 48 часов. Перегородки могут быть установлены и/или стяжка может быть загружена через 7 суток.
Стяжка по напольному отоплению. Это - то, где плавающий слой стяжки установлен над трубами подпольного отопления или изоляцией. Стяжка служит для равномерного проводить тепло через пол поверхности, избегая горячих или холодных пятен, а также помогает удерживать тепло дольше. Для того чтобы тепло распространялось только в необходимом направлении нагреваемого или охлажденного помещения, элементы устанавливаются над изолирующими панелями. Песчаные цементные стяжки требуют минимальной толщины 65 мм, при идеальном расстоянии между 65-75 мм. При добавлении волокон или при использовании ангидридных стяжек минимальная толщина может быть уменьшена до 50 мм. Некоторые специализированные стяжки из сульфата кальция могут быть установлены только с 20-миллиметровой крышкой для нагревательных труб, что дает глубину стяжки менее 40 мм. Следует проявлять осторожность при обеспечении достаточного времени сушки (обычно около 21 дня) до постепенного включения системы отопления, в противном случае может произойти растрескивание. Добавки можно вводить в смесь для смешивания, чтобы сократить время сушки. Сульфатные стяжки кальция можно сушить в сухом состоянии с использованием подогрева пола через 7 дней.

Все типы бетонной стяжки должны иметь подогрев полов, проходящий через цикл нагревания/охлаждения до установки напольных покрытий любого типа.

Как выравнивать пол

Благодаря современному отделочному оборудованию стало достаточно для отделки пола добиться общего уровня плоскостности/уровня - общепринятые допуски для складских и промышленных полов. Тем не менее можно достичь даже более плоских полов - 45, 60 и выше.

Плоскость полов контролирует местную ухабистость поверхности пола и в первую очередь влияет на операции отделки после разравнивания, в том числе на подъеме и плавание. По существу, номера оценивают различия высоты вдоль линии выборки с интервалом. Номера простираются от нуля до бесконечности, так что чем выше число, тем плотнее пол.

Уровень пола контролирует отклонение поверхности от заданного склона или плоскости. Числа оценивают различия высоты вдоль линии выборки с интервалом. Чем выше номер уровня пола, тем он будет больше. Степень рельефности и точность бетонных работ по разравниванию контролируют общий уровень пола. Самоходная, с лазерным управлением стяжка может регулярно создавать номера около 35 и выше.

Затягивание - это процесс вырезания и заполнения. Оно состоит из резания высоких пятен или минометов и заполнения низких пятен. Обычные этапы отделки, по сути, делают этаж менее плоским, особенно при использовании бычьих поплавков, оснащенных комбинированными лезвиями. Подтягивание создает более плоские полы и может увеличить количество от примерно 30 до 50 процентов. Инструменты для затяжки включают в себя плавающие поры, модифицированные дорожные линейки (иногда называемые режущие инструменты) и контрольные стержни. Эти инструменты различаются по длине и имеют либо развернутые края, либо прямоугольные поперечные сечения. Из-за прямоугольных углов эти инструменты могут вырезать высокие пятна и перемещать излишки раствора на низкие пятна.

Для больших бетонных мест размещения с использованием лазерных направляющих стяжки эти инструменты в основном используются после разравнивания и до того, как на поверхности накапливается избыточная сливная вода.

Если возникли проблемы с использованием модифицированной дорожной линейки после разравнивания, потому что она вырывается на поверхность, то стоит использовать поплавок с каналом от 2-3 метров или контрольную штангу.

Кроме того, стоит убедиться, что линейка, независимо от того, изменена ли она по прямой линии или нет, является прямой. При необходимости можно поднять инструмент для фиксации примерно на 45 градусов по оси разравнивания и наложить предыдущий проход примерно на 50 процентов от ширины линейки. Однако стоит быть осторожным, чтобы не отменить плоскостность, создаваемую лазером.

Слой с круговым движением - это круговые металлические диски, которые прикрепляются к лезвиям, либо шпателем для езды. Пневматические слои делают полы более плоскими, образуя и перемещая «крем» или поверхностный раствор.

Сроки можно судить по высоте хребта миномета или «валка». В идеале высота гребня должна составлять приблизительно 4 мм, чтобы обеспечить достаточное количество раствора для заполнения отверстий и низких пятен. Когда высота хребта начинает превышать 4 мм, нужно отступить и ждать; пусть бетон станет более жестким, чтобы не перемещать слишком много раствора.

Всегда нужно дела первый плот прохода перпендикулярным направлению разравнивания и делать последующие проходы перпендикулярно предыдущему. Не стоит делать проходы плота только в одном направлении; это создает волны.

Из-за усадки бетона и скручивания плиты номера уменьшаются со временем. Плоскостность и уровень необходимо измерять как можно скорее, предпочтительно в течение суток после нанесения бетона, но не позднее 72 часов. В противном случае номера уровней могут не соответствовать истинным результатам работы. Регулярное размещение плоских перекрытий требует понимания ровности пола и правильного использования оборудования. Что еще более важно, это требует практики и постоянной оценки. Всегда нужно проверять высоту уровня.

Состав

Большинство бетонных стяжек изготовлены из соотношения цемента и песка 1:4,5. Усовершенствованные стяжки включают добавки для улучшения свойств стандартной стяжки. Это может обеспечить более быстрое время высыхания и дополнительную прочность при необходимости. Производители также предлагают самоуплотняющиеся стяжки, которые могут закачиваться через подающий шланг и выравниваться с помощью прутка. Большинство этих стяжек являются ангидритными соединениями на основе связующего сульфата кальция. Большие площади можно покрыть быстрее, однако необходимо позаботиться о том, чтобы данный тип стяжки полностью высох. Сульфат кальция стяжка не может быть уложен к падению и не пригоден для влажных помещений.

Все стяжки расширяются и в какой-то степени сокращаются, поэтому для больших площадей необходимо иметь компенсационные швы или прорези для удаления трещин в стяжке, чтобы обеспечить движение без трещин.

Инструменты

Как и в любой задаче, легко переопределить инструменты, необходимые для завершения работы. Разравнивание пола - это скорее умение, чем дорогостоящее оборудование. Тем не менее есть несколько вещей, которые нужно будет приготовить:

Рулетка - для измерения размера комнаты, чтобы можно было рассчитать, сколько будет микширования.
100 мм х 50 мм деревянные доски - чтобы создать основу для работы.
Уровень.
Лопата.
Тачка (или ведра для меньших количеств) - важно для быстрого перемешивания смеси с одного места на другое.
Прямой край (или кусок избыточного пиломатериала).
Шпатель - используется для перемещения смеси на место и дает достаточно гладкую отделку.
Затирка - для того, чтобы придать гладкое покрытие.
Перчатки и защита колен.

Подготовка к несвязанной стяжке

Этапы подготовки к бетонной стяжке пола:

Три метода, которым обычно следуют для смешивания поверхностей стяжек, являются:

Ручное смешивание. Это подходит только для очень маленьких областей и не рекомендуется для больших проектов, так как работа напряженная, а оценочные количества и ручные ошибки при смешивании могут серьезно повлиять на качество стяжки.
Свободные миксеры: смесители иногда используются для смешивания большего количества стяжки на рабочем месте. Когда их достаточно для смешивания общих бетонных смесей и раствора, которые имеют жидкостную консистенцию, часто смешиваются с разрыхлителями, использующими смесители, что плохо поддаются воздействию, слабо и легко раздавливаются.
Принудительные миксеры: принудительное смешивание действий является наиболее эффективным и экономичным методом для производства высококачественных смесей на поверхности. Принудительное перемешивание смешивает однородно и идеально подходит для добавок. Микшеры принудительного действия обычно бывают двух типов:
Насосы для стяжки: они обычно используются для принудительного смешивания больших количеств стяжки на рабочем месте.
Пневматические смесители: это переносные миксеры с принудительным воздействием, которые идеально подходят для производства высококачественных смесей на рабочих местах, где использование более крупного оборудования затруднено.

Готовые смесительные стяжки являются хорошим вариантом для рабочих мест, где трудно хранить материалы. Но всегда есть недостаток движения, создающего препятствие для своевременного получения стяжки и может привести к значительным потерям.

Для лучших результатов важно проводить процесс установки стяжки на систематической основе. При подготовке к установке стяжки необходимо выполнить несколько шагов:

Упрочнитель для бетонного пола — разновидности и инструкции по нанесению материала

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов; промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.

2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания. Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона) Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта.

Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл. Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

процесс заливки бетонного пола показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь не застывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Связующее и добавки для бетона

Бетон является строительным материалом, который состоит из связующей сухой смеси, воды, песка, наполнителя и добавок. После смешивания разного количества компонентов бетон затвердевает и образует монолитное каменное вещество. Материал применяется почти для любого вида строительных работ, при строительстве небоскреба либо же создании дорог и опор. Свойства долговечности и прочности позволяют использовать бетон для получения конструкции необходимой формы и нужной крепости. При этом во время приготовления бетона должны выдерживаться пропорции составляющих, так как это будет влиять на качество и прочность материала.

Для приготовления качественной бетонной смеси, в качестве связующего используется цемент. Цемент может быть разных видов, к примеру: портландцемент, шлакопортландцемент и быстротвердеющий. Все типы имеют разное качество вяжущего вещества и условия эксплуатации. Существуют разные марки цемента, которые обозначаются на упаковке и указывают на предельно допустимую нагрузку на готовый, затвердевший материал. Раствор можно приготовить самостоятельно или заказать готовый бетон цена в Харькове на который, будет зависеть от индивидуальных требований по эксплуатации. Для получения определенного качества бетона необходимо подбирать марку цемента.

Частными строителями часто используется портландцемент М400. Для кирпичной кладки или возведения перегородок получаемой прочности вполне достаточно. Для изготовления промышленных бетонных изделий и строительства больших масштабов используется марка М500, а при строительстве возведений, на которые будет возлагаться большая нагрузка – специальный материал более высокой марки.

Добавки и пластификаторы

Разного рода добавки и пластификаторы нужны для повышения качеств бетона. Могут использоваться пластификаторы для улучшения морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей. Веществами также может регулироваться текучесть и вязкость раствора, повышаться и понижаться требуемое количество воды для приготовления раствора.

Иногда, частными строителями используется гашеная известь, что позволяет облегчить укладку раствора. Такой компонент может способствовать ускорению процесса выравнивания поверхности бетонной стяжки или отливов. Однако такой ингредиент может повлиять на нормальную связку цемента с заполнителями, что в свою очередь снижает прочность готового материала.

Типы вяжущих материалов в составе бетонной смеси

Бетон – это искусственный материал, который получают в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь – это определенная комбинация подобранных элементов входящих в ее состав для придания ей однородного состояния. Так же под этим понимают еще не затвердевшую смесь вяжущих материалов, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. В состав любой бетонной смеси входят вяжущие материалы . Вяжущие материалы подразделяются на:

автоклавного твердения , которые наиболее эффективно твердеют в процессе автоклавной обработки при давлении насыщенного пара;
гидравлические – способные твердеть как на воздухе, так и в воде;
воздушные , которые способны твердеть только на воздухе.

Для приготовления бетонных смесей, используемых при возведении конструкций и сооружений из монолитного бетона и изготовлении сборных бетонных железобетонных изделий, в основном применяют цементы . Они являются гидравлическими вяжущими материалами. В зависимости от химико–минералогического состояния вяжущие материалы подразделяют на несколько групп: Цементы, силикаты (на известковом вяжущем) и строительный гипс.

Цементные вяжущие используют во всех типах, если этому не противоречат требования по жаростойкости , химической стойкости;
Силикатные (на известковом вяжущем) используют только для сборных бетонных и железобетонных изделий заводского изготовления; На смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых, цементо-известково-шлаковых) применяют при изготовлении бетонных изделий и конструкций;
На специальных вяжущих (органических или неорганических) при изготовлении конструкций с повышенными требованиями по жаростойкости, химической стойкости, расширению бетона)

Заполнители бетонных растворов

В качестве заполнителя в бетонных растворах используют различные материалы, которые обладают различной плотностью, пористостью и зернистостью. Но следует выделить несколько основных заполнителей – это песок, гранитный щебень, дресва и гранулированный шлак. Эти заполнители классифицируют на крупные и мелкие. В качестве мелких заполнителей используют песок и отсев, а в качестве крупного заполнителя используют щебень. По плотности бетоны разделяют на: Особо тяжелые бетоны плотностью более 2500 кг/м3 используют в конструкциях для защиты от радиоактивного излучения; Тяжелые бетоны плотностью более 2200 и до 2500 кг/м3 используют во всех несущих конструкциях; Облегченные - плотностью более 1800 и до 2200 кг/м3. Преимущественно используют в несущих конструкциях.; Легкие – плотностью более 500 и до 1800 кг/м3 включительно используют в ограждающих конструкциях и при соответствующей плотности и в несущих конструкциях; Особо легкие – плотностью до 500 кг/м3 включительно используют в качестве теплоизоляции.

Виды бетоных растворов по структуре

Плотной структуры , у которых пространство между зернами заполнителя (крупного и мелкого) занято затвердевшим вяжущим веществом; межзерновых пустот в уплотненной смеси не свыше 6%. Бетон плотной структуры используют в несущих и ограждающих конструкциях, в конструкциях, где необходимы требования по водонепроницаемости и повышенной морозостойкости; Крупнопористые (мелкопесчаные и беспесчаные) бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не полностью занято мелким заполнителем, затвердевшим вяжущим, крупнопористый бетон используют только для бетонных конструкций воспринимающих сжимающие усилия (блочные и монолитные стены); Поризованные бетоны , у которых пространство между зернами заполнителей, занято затвердевшими вяжущими, поризованными пено - и газооброзавателями воздухововлекающими добавками; межзерновых пустот в уплотненной смеси свыше 6%. Поризованный бетон используют только для ограждающих конструкций; Ячеистые бетоны – бетоны без крупного заполнителя с искусственно созданными порами, межпоровые перегородки которых состоят из затвердевшей смеси вяжущего (цемента, извести или молотого шлака) и кремнеземистого компонента (молотого песка или золы). Ячеистый бетон используют преимущественно для ограждающих конструкций, а так же для теплоизоляции.

В зависимости от требований предъявляемых к бетонным растворам их классифицируют на марки. Бетон определнных марок будет обладать свойствами, которые необходимы для какого-либо строительного объекта. Например, маркировки в паспорте бетона обозначают следующие характеристики: F - уровень морозостойкости, B - прочности. Вернуться на главную.

Читайте также: