В цпс добавить цемент

Обновлено: 18.05.2024

Цементно-песчаная штукатурка: правила замешивания, пропорции цемента и песка для раствора

Штукатурка стен цементным раствором – один из важных этапов ремонта, необходимый для подготовки стен к финишной отделке. В результате оштукатуривания удается скрыть все видимые дефекты: выбоин, бугры, ямы и вмятины. Традиционно для этого применяют цементно-песчаную штукатурку, причем ее используют как снаружи, так и внутри помещений.

Что входит в состав цементно-песчаной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка (кратко ЦПС) наряду с цементно-известковой является базовой группой цементной штукатурки. В магазинах Москвы ее можно найти в готовом виде в упаковках, но многие предпочитают делать ее своими руками. ЦПС очень простая, поскольку имеет простой состав:

  • В качестве вяжущих материалов следует применять цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 -2013 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия";
  • В качестве заполнителя следует применять песок для строительных работ по ГОСТ 8736 -2014 Песок для строительных работ. Технические условия;
  • Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732-79 - Вода для бетонов и растворов. Технические условия;

ГОСТ 28013-98 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов

Наиболее распространенные пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен – в пределах от 1:3 до 1:4. От марки вяжущего вещества зависит концентрация наполнителя – она может меняться. Соотношение песка и цемента для штукатурки также определяется способом ее нанесения.

Вид штукатурных работ

Допустимые пропорции цемента и песка

По стандартной пропорции цементного раствора для штукатурки 1:4 потребуется 1 ведро цемента и 3-4 ведра песка. Используя другие соотношения составляющих, можно добиться получения нужной марки раствора.

Раствор (марка), кг/см2

Цоколь, фасады домов, стыки, стяжки

Фасады и цоколь домов

Внутренняя отделка в доме

Видео: как замешать цементно-песчаный раствор

Видео: очень удобный раствор для оштукатуривания

Какой песок взять для приготовления ЦПС

Чтобы приготовить ЦПС, рекомендуется брать желтый карьерный или речной песок со средними размерами фракции в пределах 20-40 мкм. Чем крупнее фракция песка, тем лучше более жесткой будет смесь и выше ее сцепление со стеной. Слишком мелкую фракцию лучше не использовать, поскольку она может сделать смесь чересчур пластичной, из-за чего нанесенный слой будет оплывать.

Желтый карьерный песок для приготовления ЦПС

Чтобы очистить песок, его необходимо просеять. По мнению опытных строителей, для ЦПС лучшим является все-таки морской песок, поскольку в нем нет примесей, способных ухудшить адгезию.

Обратите внимание: если есть только крупнозернистый песок, то в ЦПС можно добавить до 5% жирной глины, растертой до состояния порошка.

Известь для штукатурной смеси

Разновидность ЦПС – известково-песчаная штукатурка (ЦИС), в состав которой добавлена гашеная известь. Она позволяет улучшить теплоизоляционные свойства ЦПС, сделать ее более эластичной и огнеупорной. Благодаря извести смесь легко распределяется и моментально высыхает.

Ввиду недостаточной стойкости к влаге ЦИС не рекомендуют готовить для использования в комнатах с повышенной влажностью и на фасадах. Пропорции компонентов смеси указывают в последовательности «цемент:известь:песок». Основные соотношения составляющих ЦИС приведены в таблице.

Видео: известково-цементная штукатурка – надежно, ровно и дешево

Видео: нанесение цементно-известковой штукатурки на стены

Добавки для штукатурки

В некоторых случаях ЦПС можно развести одним или несколькими добавками, которые улучшают характеристики готового раствора. В качестве добавок могут выступать:

  1. известковое тесто;
  2. кварцевый песок;
  3. мраморная мука;
  4. металлическая стружка;
  5. измельченная слюда;
  6. кварцевый песок;
  7. пенополистирол;
  8. измельченный барит.

Видео: цементно-песчаная штукатурка по секретному рецепту

Как правильно замесить раствор для штукатурки с сохранением прочности

При неправильном замешивании раствора цементная масса окутывает не все зерна наполнителя. В результате часть из них имеют недостаточную связи с общим массивом, что ухудшает прочность раствора. Как приготовить штукатурку из цемента без ухудшения прочностных характеристик:

  1. В начале засыпать песок, обязательно просеянный.
  2. Затем добавить цемент и хорошо все перемешать.
  3. После перемешивания смеси сухих компонентов добавить воду, около 2/3 ее объема. Оставшуюся часть доливают, когда раствор начинает очень плохо поддаваться перемешиванию.

Видео: как сделать качественную штукатурку своими руками

Вручную

Как сделать раствор для штукатурки из цемента своими руками:

  1. Взять емкость для смешивания.
  2. Просеять туда сухие компоненты в выбранной пропорции, перемешать.
  3. Приготовить необходимый объем воды, постепенно вводить ее в емкость.
  4. Перемешать состав с помощью электродрели и насадки-миксера, одновременно добавляя воду до получения нужной консистенции.
  5. В оставшейся воде при необходимости развести добавки и ввести их в перемешиваемую смесь.

Важно! При приготовлении цементного раствора для штукатурки своими руками необходимо вымешивать весь состав не дольше 15 минут.

Вручную лучше замешивать раствор на ровной жесткой поверхности

Видео: как приготовить цементный раствор для штукатурки

Бетономешалкой

При использовании бетономешалки сначала в ее емкость добавляют часть воды или известкового молока (для ЦИС). Далее вводятся выбранные добавки. Все перемешивают и оставляют на 5 минут. Последующие действия такие:

  1. Всыпать половину объема песка.
  2. Засыпать весь цемент.
  3. После перемешивания добавить оставшийся песок.
  4. В процессе постепенно разбавлять до получения состава нужной консистенции.

Что влияет на прочность и время застывания штукатурки

Прочность будущего штукатурного слоя отражается в марке получаемого раствора. Она определяет силу сжатия, которую выдерживает покрытие спустя 28 дней после нанесения. На прочность влияют следующие факторы:

  1. соотношение песка и цемента;
  2. тип и количество добавок;
  3. водоцементное соотношение (густые прочнее, чем более жидкие);
  4. условия твердения;
  5. время высыхания.

Правила нанесения цементно-песчаной штукатурки

Штукатурка цементно-песчаным раствором наносится с помощью специальных инструментов. Потребуется следующее:

  1. несколько шпателей разного размера;
  2. кельмы и правило;
  3. полутерки, терки и шлифовальная машинка для финишной затирки.

Самостоятельно наносить штукатурку необходимо в течение часа после замеса. Многие продлевают жизнеспособность смеси, пытаясь развести ее водой, но это ухудшает ее качество.

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Перед началом оштукатуривания стены должны быть подготовлены. Их очищают от старого покрытия, краски, обоев и пр.

Для удаления пыли со стен удобно пользоваться щеточкой

Обязательно нужно извлечь все торчащие предметы: крепежные элементы как пластиковые, так и металлические. Торчащую из стены арматуру подрезают болгаркой и обрабатываю антикоррозийным составом.

После очищения стен от пыли их дважды подвергают грунтовке с перерывом минимум 4 часа. Этот этап важен для повышения степени сцепления ЦПС с основанием.

Грунтовка основания перед оштукатуриванием

После высыхания грунтовки можно приступать к установке маяков. Их размещают следующим образом:

  1. Первый маяк – на расстоянии 30 см от угла, следующий – симметрично с другой стороны стены.
  2. Между двумя маячками натягивают две нити для установки остальных маяков.
  3. Их располагают через каждые 1,5 м на всю высоту стены.

Грунтовка основания перед оштукатуриванием

Крепление маяков осуществляется цементным раствором

Видео: как выставить маяки под штукатурку

Видео: растворные маяки

Видео: как выровнять стены по маякам

Технология оштукатуривания стен

Штукатурка стен цементным раствором происходит в три последовательных этапа:

Обрызг. Это нанесение первого слоя штукатурки между двумя маяками, где должен использоваться более жидкий состав, нежели для основного покрытия. Смесь наносят на подготовленную основу методом «наброса» при помощи кельмы или шпателя. Для бетона толщина обрызга составляет 3 мм, для кирпича – 7 мм, для дерева – 1 см.

Крепление маяков осуществляется цементным раствором

Грунт. На этом шаге устанавливается армирующая сетка: малярная сеть или рабица, а для дерева – дранка. Большое количество ЦПС берут на широкий шпатель, наносят на стену и разравнивают правилом, выполняя зигзагообразные движения. Таким образом покрывают всю площадь обрызга. Оставить слой сохнуть на 7-10 дней.

Армирующая металлическая сетка

Накрывка. Финишный слой с наиболее высоким качеством. ЦПС для него рекомендуют замешивать на цементе М500 с добавками: гипсом или минеральными наполнителями. Принцип нанесения тот же, что и грунта. В качестве окончательной обработки накрывку затирают терками или полутерками.

В процессе затирки осуществляют движения по кругу или из стороны в сторону

Видео: нанесение цементно-песчаной штукатурки

Видео: как правильно штукатурить стену

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Для стандартных условий с влажностью воздуха 75% и температурой 20 °C время высыхания штукатурки составляет 12 часов. При более высокой влажности лучше оставить штукатурку сохнуть на 14 часов.

Важно! Нельзя использовать обогреватель или строительный фен, чтобы ускорить высыхание штукатурки, поскольку это может привести к появлению трещин.

В заключение

Цементно-песчаная штукатурка: правила замешивания, пропорции цемента и песка для раствора

Комментарии

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы - это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 - 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 - 2 в сравнении с не модифицированным.

Добавление цемента в пескобетон

В прошлый раз, когда обсуждали всякие разные пескобетоны прозвучала рекомендация если что (ну, мало-ли, какой там пескобетон) - добавить на мешок пескобетона 2-3 кг цемента. Вопрос - стоит или нет, хуже не станет? (Не загнет ли ставшую сверхпрочной стяжку кверху)? Конечно, желание есть не чтоб хуже, а чтоб лучше, да вот только сомневаюсь и прошу вашей помощи в этом вопросе пропорции каши и масла.

01.12.2013 в 23:09

Если стяжка не плавающая, а основание менее прочное, чем стяжка, то вполне загнёт. Прочность покрытия должна быть меньше прочности основания.

01.12.2013 в 23:25

ЮрийР написал :
Прочность покрытия должна быть меньше прочности основания.

Так стяжка в любом случае слабее железобетонных перекрытий

Lasser написал :
добавить на мешок пескобетона 2-3 кг цемента. Вопрос - стоит или нет, хуже не станет?

Не станет. Да и речи быть не может о испортить кашу маслом, ибо :
Из всех известных марок пескобетонов и смесей, проверенных соответствующими органами, ни одна НЕ соответствует заявленной
прочности. Как бы не назывался бренд, М 300 имеет максимум М 220, м 400 максимум М 320, а М 150 имеет ли М 100?
Это еще вопрос. Лично смотрел эту передачу по РЕН ТВ. Вот почему на каждый мешок весом 40 - 50 кг следует добавлять
мастерок цемента М 500 + добавлять пластификатор

Труд без искусства - Варварство!

02.12.2013 в 02:09

Труженик написал :
Вот почему на каждый мешок весом 40 - 50 кг следует добавлять
мастерок цемента М 500 + добавлять пластификатор

О! Спасибо за ценное замечание - мастерок это будет около кг? На 35 кг мешок чуть меньше или оставить? А какой брать пластификатор (кстати, а на что он влияет в том самом пескобетоне)?

ЮрийР написал :
Если стяжка не плавающая, а основание менее прочное, чем стяжка, то вполне загнёт. Прочность покрытия должна быть меньше прочности основания.

Основание - бетон монолит с гранитной галькой.

02.12.2013 в 02:24

Труженик написал :
Лично смотрел эту передачу по РЕН ТВ.

Дай ссылочку на видос Коля.
Перелапатил весь поиск и архивы, нигде нет упоминаний.
Только без этого, ато ведь начну думать что врунишка.

02.12.2013 в 02:27

А ценное ли оно? Будьте осторожны, по данной рецептуре стяжка может получится по прочности по более чем само монолитное перекрытие аж м500, именно это утверждает хозяин совета.

02.12.2013 в 02:39

TARLEV написал :
Будьте осторожны, по данной рецептуре стяжка может получится по прочности по более чем само монолитное перекрытие аж м500

И таки жеж как быть? Добавлять или нет? С одной стороны - для стяжки хватит и М150 - коли М300 брать, уж на 150 цементу-то всяко оставлено. Переборщить с прочностью - загнет. Полусухую - таки ж вероятность меньше, но проверять неохота )) Значит - не рисковать с добавками?

02.12.2013 в 02:44

Lasser написал :
Значит - не рисковать с добавками?

И с добавками не рисковать и с водой не перелить.
На мешок пескобетона м300 весом 50кг в/ц 5.5 - 6.5 литров воды не более.

02.12.2013 в 02:55

TARLEV написал :
и с водой не перелить.
На мешок пескобетона м300 весом 50кг в/ц 5.5 - 6.5 литров воды не более.

Спасибо за воду - сегодня как раз пробовал на мелких кусках - глянуть чего за пескобетон в наличии и посчитать сколько воды надо - опытным путем получилось что не больше 650мл на 5 кг пескобетона - как раз ваши цифры! Чуть больше - и смесь не плотная, жижа, течет - не затереть, не загладить. А плотная, как сырой песок утрамбовывается и никуда не девается.
И, на следующий день, пролить ее хорошенечко, так?

02.12.2013 в 04:27

Вы сделайте опытный замес в небольшой таре. Если смесь через 10 минут покажется слишком пескообразной, то добавьте цемента. Если маслянистая, то не нужно добавлять. Много цемента в растворе может привести к растрескиванию стяжки.

02.12.2013 в 08:16

Lasser написал :
И, на следующий день, пролить ее хорошенечко, так?

Не надо проливать - нарушите водо/цементное отношение: вода - враг цементных растворов! Только накрывать полиэтиленом.

02.12.2013 в 11:52

TARLEV написал :
Только без этого, ато ведь начну думать что врунишка.

Для тебя могу дать ссылку только на уголовный кодекс РФ. За твои взломы чужих емейлов,взлом этого форума, за твою клевету, нанесенную публично, многократно. За то, что ты писал ахинею с моего ника. Так что - пошел вон отсюда! Если не хочешь на нары! Все понял,уголовник?
Недавно мы переделали квартиру после фирмы, твои земляки, молдаване, такая же как у тебя
"фирма" Сплошь отморозки! Заказчик,белорус с форума потерял с ними всю зиму времени + больше миллиона руб + нервы. Перепад стяжки по маякам у твоих земляков , на 1 м - 3, 5 см
А такую как у тебя, полусухую проверял - ногтем ковыряется

Труд без искусства - Варварство!

02.12.2013 в 12:16


Для того, чтоб прочность стяжки была М 500, необходимо больше цемента, чем один мастерок, и пластификатора нужно больше, чем
100 грамм на мешок + необходимо провибрировать + пропарить. Все это делается в заводских условиях на ЖБИ.
Так что мастерок цемента + пластификатор грамм 100 на мешок.Пластификатор С 3, он есть, где торгуют пескобетоном.
А еще лучше - модификатор, его труднее найти. Пластификатор придает пластичность раствору,задерживает влагу,и это в итоге
влияет на прочность стяжки. Да, раствор мешать густым

А проливать стяжку иногда необходимо, не сразу, а через дней 5, в течении 28 дней.
Фишка в том, что первые дни в стяжке достаточно влаги, идет процесс набирания прочности. За 10 дней - 70 %
прочности. За 28 дней - 100 % прочности. Если стяжку не проливать, то пока была влага, стяжка сколько успела набрать прочности,
такой и останется. Может 30 %, или 50 %, и все. В СССР стяжку просыпали сырыми опилками, и проливали водой.

Да , и накрывают пленкой тоже, но не все. Только я доверяю опытным строителям при Сталине.Они проливали.
Таких, как Тарлев уже б давно расстреляли за его якобы " стяжку", что ногтем ковыряется
Так он еще и хакер! И клевещет публично!

Чем улучшить ЦПС М150 для устройства стяжки?

Так получилось что строители в новостройке (панель) положили некачественную стяжку и в качестве компенсации уже привезли ЦПС М150 в мешках. Сам бы такую не взял (читал что нужно М300).
Имеет ли смысл что то добавить в нее, например чистый цемент и если да то сколько именно на мешок?
Изменится ли при этом пропорция воды?
Может еще какой нибудь фигни добавить (какой и сколько?)

Из многочисленных обсуждений стяжки понял, что смесь должна быть не левой (а как определить, ведь они явно наврут, где покупали)
И что нужно тщательно чистить основание от старой стяжки, которую я отверткой легко проковырял прямо до бетонной плиты.
Стяжка мне нужна чтобы скрыть разводку электропроводов по полу

18.07.2006 в 00:34

Крутилка написал :
Так получилось что строители в новостройке (панель) положили некачественную стяжку и в качестве компенсации уже привезли ЦПС М150 в мешках.

Это не компенсация, это самое дерьмо из песка и цемента какое только можно найти. Может еще для кладки сарая или гаража ее и можно использовать, а так можете выкинуть или кому нибудь подарить.

Крутилка написал :
Сам бы такую не взял (читал что нужно М300).

Даже М400 минимум.

Крутилка написал :
Имеет ли смысл что то добавить в нее, например чистый цемент и если да то сколько именно на мешок?
Изменится ли при этом пропорция воды?
Может еще какой нибудь фигни добавить (какой и сколько?)

Крутилка написал :
И что нужно тщательно чистить основание от старой стяжки, которую я отверткой легко проковырял прямо до бетонной плиты.

По правильному нужно чистить, но Вам могут предложить и залить новую стяжку поверх, типа ничего страшного. В каждом таком случае нужно смотреть конкретно что и как было сделано.

18.07.2006 в 02:09

tvmaster написал :
Даже М400 минимум.

Пожалуй вы спутали марку бетона и цемента.
Кстати, бетон марки M150, является допустимым основанием для большинства наливных полов.

2Крутилка
Подозреваю что смесь кладочная, а не для стяжки. Очень хорошо бы тем же самым строителям предложить обменять ее на деньги или иным способом избавиться. Но если вариантов нет, то попробовать использовать можно (качество конечно будет "как всегда").
Цемент добавлять в нее не надо, так как Вы не знаете какой марки цемент там использовался, а смешивать разные марки цемента нельзя.
Лучше используйте пластификатор, минимум воды и виброрейку. Все это позволит болучить более плотный бетон марки выше нормативной. Есть графики производителей добавок, показывающие, что можно получить даже двукратное увеличение прочности бетона по сравнению с нормативом.
На всякий случай, предварительно поэкспериментируйте на небольшом участке, прежде чем заливать всю квартиру.

18.07.2006 в 02:11

М300 с завода достаточно, т.к настоящий М400 скорее всего отвалится от плиты перекрытия или надо делать плавающую стяжку. чем выше марка - тем выше требования к очистке основания и самому основанию.

по поводу выкинуть М150 привезённый строителями - согласен.
чего в пыль не добавляй - треснет.

плиту надо очень сильно чистить после того как снимите старую стяжку - должен быть чистый бетон без пыли, грязи и т.п. просто помыть с фейри не пройдёт.

18.07.2006 в 09:12

Попробую поэкспериментировать. А кто делает эти пластификаторы, где их искать?
Виброрейка это типа насадки на дрель для перемешивания раствора?

18.07.2006 в 10:05

Vadik написал :
чего в пыль не добавляй - треснет.

ну с какой стати сразу пыль. Вон у полистиролбетона марка вообще M50-M75 и за это его вовсе сходу не бракуют.

2Крутилка
Поищите здесь в форуме или в инете слово "пластификатор". Их довольно много разных. Как дедовский метод можно применять стиральный порошок, но почти как в рекламе, не все порошки одинаково полезны Самый распространенный пластификатор - ПВА (только не бытовой клей для бумаги, а то в него говорят добавляют что-то не полезное для бетона ). Самый раскрученный - "суперпластификатор С-3". А вообще, их гораздо больше. Пластификаторы нужны чтобы раствор становился достаточно текучим при минимуме воды. Есть и другие добавки влияющие например на адгезию, морозостойкость, скорость схватывания и пр.

Виброрейка (площадной вибратор) это швеллер с закрепленным на нем мотором имеющим эксцентрики. Вобщем, на поверхности бетона вибрирует, чем помогает раствору утрамбовываться и растекаться. Долго в одном месте трамбовать нельзя, а то раствор начнет разделяться на составляющие (гравий вверх, песок вниз).
Фото самодельной рейки прилагаю. В магазине видел похожую за 7тыр. А вот немного фирменных:

ЦПС М300 (пескоцементная, цементно-песчаная смесь): пропорции, расход

ЦПС М300 – это пескоцементная универсальная смесь, которая очень часто используется в проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный раствор может выступать как в качестве прочного бетона для заливки пола, фундамента, тех или иных конструкций, так и использоваться в качестве штукатурки, кладочной смеси и т.д.

В смесь М300 можно вводить разнообразные добавки, призванные изменить определенные характеристики и параметры раствора, делая его пригодным для реализации разнообразных задач. Применение сухого пескобетона дает возможность с высокой точностью прогнозировать свойства будущего раствора, просчитывать расход продукта на квадратный/кубический метр, предвидеть сроки готовности объекта.

Произведенная в заводских условиях сухая смесь, в отличии от приготовленной вручную, не дает усадки и гарантирует наличие всех характеристик, регламентированных ГОСТом. Приготовление раствора в таком случае требует минимума усилий – достаточно просто смесь затворить водой по инструкции на упаковке.

Кроме того, такой раствор, благодаря четкому расчету компонентов, всегда получается подвижным, пластичным, комфортным в работе.

Состав пескобетона М300:
  • Портландцемент марки М500 – до 25% общего веса смеси
  • Фракционный песок, щебневая крошка, гранитный отсев – до 75% общей массы
  • Минеральные добавки (противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие)
  • Фиброволокно – только если добавления требует производство

виды и пропорции пескобетона м300

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь предполагает несколько алгоритмов приготовления, на что влияет сфера использования. Так, для штукатурки используют раствор с известью, для общестроительных и кладочных смесей берут М150/М200. Для бетонирования, заливки монолитов, выравнивания фундаментов лучше всего выбирать М300. Именно эта марка обозначается на упаковке как пескобетон.

Основные свойства и параметры пескобетона М300:
  • Прочность на сжатие по марке – 30 МПа через месяц после заливки (то есть, по истечении полного срока набора прочности). Проверяют данный параметр в лаборатории. Тут важными являются такие факторы, как дозировка, качество материалов, правильность приготовления.
  • Нагрузка – пескобетон выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.
  • Максимальная величина наполнителя – выбирается в соответствии с назначением раствора. Гравий фракции 5-8 миллиметров актуален для заливки ЖБИ, блоков и плит. Отсев фракции 2-5 миллиметров подходит для стяжки, создания разных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюры, заборы). Самые мелкие фракции наполнителя используются при приготовлении раствора для штукатурки или другого типа декоративной отделки.
  • Уровень водонепроницаемости – почти нулевой: после того, как бетон набрал прочность, влаги в монолите остается меньше 1%. Благодаря введению в состав специальных добавок можно добиться еще меньших показателей, актуальных при возведении подводных/подземных конструкций.
  • Морозостойкость – число циклов замораживания/оттаивания (которое можно условно сопоставлять с годами службы в северных и центральных районах России) составляет F35-F50.
  • Способность удерживать воду – данный показатель важен при укладке, ведь если раствор теряет воду быстро, монолит может покрываться трещинами и терять прочность. Качественные смеси предполагают значение в пределах 95% и более.
  • Рабочие температуры – цементно-песчаный раствор может укладываться при температуре +5-30 градусов, если в состав введены специальные добавки, можно работать при -5С.
  • Скорость схватывания – обозначает время, в течение которого бетон нужно использовать и равен 2 часам (от замеса до запуска реакции). Но значение может существенно меняться под воздействием температуры, постоянного смешивания, при добавлении разных присадок.
  • Адгезия – состав надежно сцепляется с основанием и для отрыва необходимо усилие, равное или больше 4кг/см2.
  • Хорошие звуко/теплоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к резким перепадам температур и коррозии.

В таблице представлены более детальные технические характеристики:

технические характеристики пескобетона м300

Виды материалов

Песчано-цементная смесь М300 используется в самых разных сферах ремонта и строительства. На типы материал делится в соответствии с назначением. Так, чаще всего пескобетон используют для создания износоустойчивой высокопрочной стяжки пола с возможностью не выполнять дополнительное покрытие.

Часто используют раствор для реставрации частично треснувших либо выкрошившихся конструкций, создания бетонных изделий, разного типа тротуарной плитки. ЦПС 300 идеально подходит для штукатурного/кладочного раствора – в таком случае смесь готовят из наполнителя фракции меньше 2 (для оштукатуривания) и 4 (для кладки) миллиметров.

пескобетон м300

Пескобетон М300 используют для производства керамзитобетона марки М200 посредством добавления в смесь щебня или керамзита в пропорции к объему сухого материала 1:1. Точная инструкция касательно соотношения сухой смеси и воды, оптимального времени работы и схватывания, как правило, указывается на таре с пескобетоном.

В среднем берут 1.5-2 литра воды на 10 килограммов, работают с раствором в течение 1-2 часов, а схватывается он за сутки-двое, в течение месяца набирает полную прочность. Если переборщить с водой, бетон может давать сильную усадку, часто появляются трещины, ухудшаются технические характеристики.

Точные пропорции и виды раствора готовятся для каждого случая индивидуально, с учетом получения конкретных свойств и параметров, а также сферы применения бетона.

Расход материалов на 1 м2, 1 м3

Сухая смесь из песка и цемента сегодня достаточно востребована на рынке. Все дело в том, что такой бетон легко готовить, он стоит сравнительно недорого, дает хороший результат в виде марочных прочности, морозостойкости, других важных показателей.

Для получения раствора нужно просто добавить воду в указанных объемах. Также на рынке можно найти сухие смеси с пластификаторами, меняющими определенными характеристики. В процессе производства в порошок добавляют химические примеси, улучшая такие качества, как водонепроницаемость, адгезия, стойкость к морозу, износу, подвижность, пластичность, прочность и т.д.

Любая пескоцементная смесь предполагает определенное назначение, исходя из чего подбирают компоненты и пропорции. Главным значением является прочность, именно от нее зависят тип замешиваемого раствора и пропорции компонентов в составе. Так, для марки М100 берут цемент и песок в соотношении 1:3.

применение пескобетона м300

Чтобы высчитать, сколько пескобетона нужно на 1 м2, 1м3, нужно для начала определить средний расход песчано-цементной смеси – этот показатель равен 1.7-1.9 килограммам на миллиметр слоя. Тут главное значение имеет толщина. Если толщина слоя составляет 2 миллиметра, расход материала составит 3.6 килограммов, для толщины 5 миллиметров придется потратить 9 килограммов на квадратный сантиметр.

Если взять практические значения, то обычно заливка пола толщиной слоя в 1 сантиметр требует 21-22 килограммов материала на см2. То есть, на 20 квадратных метров пола толщиной в 1 сантиметр необходимо 400 килограммов пескобетона М300. В соответствии с количеством сантиметров толщины слоя данный показатель умножают на нужную величину.

Несмотря на то, для выполнения какой задачи нужна смесь, чтобы получить кубический метр материала, нужно использовать кубометр песка. Пропорция выглядит так: 1:3, в соответствии с ней находят нужный объем цемента. Так, для получения кубометра раствора пескобетона М300 нужно взять 465 килограммов песка и 490 килограммов цемента М400 или 410 килограммов цемента марки М500.

сухая смесь пескобетона м300

Пропорции для ЦПС

Для приготовления пескобетона используются разные пропорции. Так, если планируется строительство стен, то берут пропорцию 1:4 – значит, для получения кубического метра понадобится 350 килограммов цемента. При приготовлении раствора для кладки силикатного кирпича расход составляет 0.22 кубического метра.

Когда строят несущие стены, применяют цемент высоких марок. Если в состав введена известь, то пропорция составляет 1:3. Воду обычно добавляют по инструкции или примерно, контролируя консистенцию раствора до получения нужных показателей плотности, вязкости, времени высыхания и т.д.

Особенности расчета пескоцементного раствора

Пропорции компонентов подобраны так, чтобы мелкие фракции наполнителя заполняли пространство между крупными равномерно. В данном случае расход материала и его плотность выше, чем в обычных смесях. Для учета затрат пескобетона М 300 на выполнение определенного типа работ сначала определяют общий объем бетона.

Как определить объем раствора:
  • Заливка монолитных стен, ЖБИ – расчеты ведутся с использованием стандартных геометрических формул (арматура не учитывается).
  • Кладка – технологические нормы расхода материала.
  • Заливка полов и штукатурка – подсчет общей площади поверхности и предполагаемого слоя раствора. Как правило, среднее расстояние от основания и до маяков (разметки) меряют в нескольких местах по площади.

пескобетон для штукатурки

Как понизить расходы на пескобетон:
  • Все марки материала поставляются в мешках массой 25-50 килограммов и всей маркировкой. Если информации на упаковке нет, как и указания стандартного веса, не стоит рисковать и покупать некачественную смесь.
  • Большие мешки покупать выгоднее – дешевле обходятся загрузка/разгрузка, да и сам материал стоит оптом дешевле (на 5-15%).
  • Не стоит покупать слишком много смеси, с другой стороны, так как срок годности цемента недолог и излишки придется просто выбросить. В любой удобный момент в Москве и регионах можно докупить материал без остановки производства.
  • При выборе поставщика узнают стоимость доставки – из-за неудачного месторасположения склада транспортировка может увеличить цену на 25-50%.
  • Нежелательно покупать очень дешевый цемент – редко какой производитель согласится поставлять свой товар намного дешевле конкурентов. Скорее всего, низкая цена является показателем такого же качества.

Расчет для материалов

Пескобетон М300 затворяют холодной водой температуры до +20 градусов без каких-либо примесей в составе. Расход воды определяют по пропорции: на 10 килограммов сухой смеси нужно 1.7 литра воды. Перемешивают раствор электрической дрелью со специальной насадкой.

Если планируется готовить большие объемы, используют бетономешалку. Чтобы улучшить качество перемешивания, вначале в барабан вливают две трети необходимого для состава объема воды, потом добавляют по мере работы бетономешалки. Раствор должен получиться вязким, однородным, пластичным. До начала работы с ним бетон желательно выдержать 10 минут.

Потом с раствором можно работать: вылить бетон и разравнять правилом или шпателем, потом вибратором или штыкованием удалить пузырьки воздуха.

Для штукатурки

Для приготовления смеси актуальна пропорция 1:3. Понадобится около 17 килограммов цемента на квадратный метр при средней толщине слоя штукатурки.

выбор фракции песка для приготовления пескобетона

Для кладки

Тут особое внимание уделяют песку – он должен быть чистым, без примесей, включений. Лишь в таком случае получится замесить однородную массу, способную надежно скрепить кладочный материал. Пропорции используются разные: как 1:3, так и 1:6. Расход на квадратный сантиметр равен 0.05 м3.

Для стяжки

Для стяжки пола обычно используют раствор марки М150/М200. Берут цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:2 (в зависимости от марки используемого цемента). Часто в раствор добавляют фиброволокно в объемах 800 граммов на кубический метр. Расход равен 20-21 килограммам на квадратный сантиметр.

Цементно-песчаная смесь является одним из наиболее востребованных ремонтно-строительных материалов. Но большой ассортимент продукции затрудняет выбор оптимального состава. Поэтому расчеты нужно выполнять тщательно и аккуратно, соблюдая технологию и беря во внимание сферу применения бетона.

Из сухой смеси М-150 -> сделать М-300

Добрый день всем участникам.
Необходимо залить по полу песко-цементную стяжку М-300 h=70 мм, с армированием сеткой.
Куплена и доставлена готовая сухая песко-цементная сместь М-150 в мешках по 50 кг.
Вопрос - сколько нужно добавить цемента М400 или М500 на 1 кг (50кг) сухой смеси, чтобы получить из нее М300?
Готовить раствор будем в бетономешалке.
Очень нужна помощь.

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

Карма: 2181.4

Звание: Опытный

17.05.10 12:54

СП 82-101-98 ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ табл. 5
Марка раствора
марка цемента; цемент:песок
М 150
ПЦ 500 1:4; ПЦ 400 1:3;
М 300
ПЦ 500 1:2,1; ПЦ400 1:1,8

Пользователь

Была ли полезна информация? да отчасти нет

17.05.10 15:51

Если правильно подобрать "отсевную" фракцию ( в районе 5мм основного размера) наполнителя , то можно и не добавлять более ничего, кроме неё. 1\3 цем\песок - это уже часть такой бетонной смеси М300. Кол-во отсева диктуется его запыленностью и кол-вом фракции "песчаного " размера. Желательно, чтобы пыли немного было, а песчаной - как можно меньше ( и так песок есть на пределе). примение гиперпластификатор и уменьшите воду до предела удобоукладываемости вашего процесса. Отсев с мукой ( пылью) будет очень полезен для пластификации.
Мои составы с 200кг цемента (М400Д0) на куб имеют прочность не менее М300 ( и это недельные образцы). Используя СС М150, цемента будет ничуть не меньше 200кг на куб. если ввести указанный "щебень". И все получится из-за размера фракции "щебня" (плотная упаковка) , наличия микронаполнителя и использования нужных добавок.

Можно ли в готовую бетонную смесь добавлять цемент?

Многие строители при возведении своих частных домов или гражданских, промышленных объектов сталкиваются с тонкими моментами по поводу бетонной смеси. Как известно, бетонную смесь в большинстве случаев заказывают на ЖБК и других предприятиях, где изготавливают бетон различных марок и в больших объемах. Бетонная смесь должна соответствовать целому ряду свойств, таких как жесткость, подвижность, однородность, а при затвердении она должна обладать самим главным свойством – высокой прочностью.

Можно ли добавлять в готовую бетонную смесь цемент?

Кратко рассмотрим, от каких самых главных факторов зависит прочность бетона и как избежать роковых ошибок, приводящих к резкому снижению прочности бетона изделия или конструкции.

При правильном расчете подбора состава бетонной смеси очень большое внимание обращают на качество компонентов бетона. Одними из важных факторов, которые отвечают за прочность бетона являются – прочность (активность) цемента Rц и водоцементное отношение В/Ц.

Прочность (активность) цемента Rц соответствует марки цемента (если цемент является «свежим»). Если цемент в возрасте 3…6 и более месяцев его активность снижается более чем на 30…40%. Активность цемента зависит от условий его хранения (влажность, температура в помещении). Необходимо помнить, что прочность бетона прямо пропорциональна прочности цемента. Поэтому, следует использовать для приготовления бетона цемент хорошего качества, который не взялся комками и камнями. Об этом более подробно можно прочитать на нашем сайте по следующей ссылке: как правильно покупать и хранить цемент.

Водоцементное отношение В/Ц – это отношение массы свободной воды (не поглощенной заполнителем) к массе цемента в только что приготовленной бетонной смеси. От этого показателя зависит какой консистенции и качества получится бетонная смесь. Многие ученные, такие как Н.М. Беляев, И.Г. Малюг, Абрамс, Граф исследовали эту зависимость, и пришли к следующим заключениям.

Цемент вступает в химическую реакцию только всего лишь с водой в количестве 10…25 % от массы цемента, но если ее приготовить, мы получим очень жесткую, почти сухую смесь, практически не пригодной для бетонирования. Таким образом, для удобоукладываемой бетонной смеси добавляют еще 40…70 % воды от массы цемента. Добавление воды приводит к образованию в бетоне водяных и воздушных пор и пустот, что, в конечном счете, приводит к снижению прочности. Но ученными установлено, что для нормального протекания процессов твердения (гидратации) цемента необходимо, чтоб воды было не 10…25% от массы цемента, а намного больше – в 2…3 раза (30…75%). Уменьшение выше приведенного количества воды, приводит к тому, что при твердении цемент не полностью прогидратирует, а это чревато снижением прочности.

Рис. 1. Зависимость прочности бетона от В/Ц

В связи с выше описанным, можно сделать вывод, что вода и цемент тесно взаимосвязаны между собой.

На рис. 1 представлен график зависимости прочности бетона от водоцементного соотношения. Из графика видно, что при очень низких и очень высоких значениях В/Ц прочность бетона снижается, поэтому существуют оптимальные значения В/Ц, при которых бетон будет при определенных условиях иметь максимальную прочность, и обладать высокими технологичными свойствами.

Оптимальные значения В/Ц лежит в пределах 0,32 ÷ 0,55 в зависимости от условий бетонирования.

  1. В составе бетонной смеси отсутствует положенное количество цемента.
  2. По дороге к строительному объекту водитель очень много добавил воды в бетонную смесь, опасаясь процесса начала схватывания.

При обнаружении несоответствия заказанному бетону, за лучше отказаться от такого бетона вообще, или использовать его для конструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам.

В том случае, когда у нас еще не наступило схватывание, и мы действительно убеждены, что цемента не хватает, можно добавить цемент исходя из следующего: рекомендуется, чтоб расход обычного портландцемента для строительства массивных конструкций из высокопрочного бетона не превышал 375 кг/м 3 , и во всех остальных случаях – 500 кг/м 3 . При этом необходимо обеспечить хорошее перемешивание, чтобы получить однородную смесь. Неоднородная смесь приведет к образованию больших усадочных трещин, снижающих прочность бетона.

Добавление цемента в бетонную смесь уже на объекте не особо рекомендуется, т. к. мы не знаем фактическое количество цемента и воды в составе привезенной бетонной смеси, и когда мы добавим очень много цемента, большая вероятность снизить еще больше прочностные характеристики бетона.

И наконец, хотелось бы отметить, что на прочность бетона также очень сильно влияют условия твердения бетона. Иногда заказчики предъявляют претензии к поставленному бетону, который не набрал требуемой прочности, при том, как они не обеспечили нормальный уход за бетоном. Для бетона идеальные условия это влажность и повышенная температура. После бетонирования нужен надлежащий уход за бетоном, потому что если этого не делать, бетон может не набрать проектной прочности или в нем может образоваться множество дефектов снижающих его прочность, приводящих вплоть до демонтажа элемента или конструкции.

Читайте также: