Устройство силосных ям из бетона
Обновлено: 04.05.2024
ГОСТ 25627-83. Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий. Общие технические условия.
Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные изделия, изготавливаемые из тяжелого бетона и бетонов на пористых заполнителях (для части изделий) и предназначаемые для применения в силосных сооружениях элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий.
Стандарты и технические условия на конкретные изделия силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий должны разрабатываться с учетом требований настоящего стандарта.
Стандарт распространяется на изделия, применяемые для строительства в районах с сейсмичностью до 9 баллов.
1.1. Силосные сооружения состоят из:
элементов днищ и воронок;
силосных балок и капителей;
1.2. Элементы днищ подразделяются на:
1.3. Силосные балки подразделяются на:
1.4. Силосные блоки подразделяются на:
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Координационный размер высоты колонн должен приниматься равным от 3000 до 7200 мм с кратностью 600 мм.
2.2. Координационный размер высоты силосных блоков и силосных балок должен приниматься равным 600, 1200, 1800 и 2400 мм.
2.3. Координационный размер наружного радиуса криволинейных силосных блоков и силосных балок круглых силосов должен приниматься равным 1500, 3000, 4500, 6000, 9000 и 12000 мм.
2.4. Координационные размеры объемных силосных блоков квадратных силосов в плане должны приниматься равными 3000х3000 и 3000х6000 мм.
2.5. Толщина стен силосных блоков должна приниматься от 100 до 300 мм. Стены силосных блоков, являющиеся наружными ограждающими конструкциями силосных сооружений, могут иметь ребра жесткости. Толщина таких стен может быть уменьшена до 40 мм. Устройство ребер внутри силоса не допускается.
2.6. При назначении габаритных размеров изделий следует предусматривать возможность перевозки их автомобильным и железнодорожным транспортом.
2.7. Изделия обозначаются марками, состоящими из буквенно-цифровых групп. Число групп устанавливается в стандарте на конкретные изделия и должно быть не более трех.
Структура марки в общем виде следующая:
+-+-----+++----+-+---------- Определяющий координационный размер силоса, м
+-----+++----+-+---------- Обозначение типа (порядковый номер)
++----+-+---------- Вид напрягаемой арматуры
+-+---------- Отличительные особенности изделия (наличие
¦ дополнительных закладных изделий, отверстий,
¦ вырезов, ребер и т.д.)
+---------- Обозначение стандарта, технических условий,
серии типовых конструкций и изделий
Буквенные обозначения изделий даны в справочном приложении 1. Буквенные обозначения, характеризующие вид бетона и класс напрягаемой арматуры, принимаются по ГОСТ 23009-78.
Третья или вторая и третья группы вместе в марке могут отсутствовать:
Условное обозначение изделий может дополняться цифрой, стоящей перед обозначением изделия:
2 - для укрупненных (спаренных) изделий квадратных силосов размером 3х3 м;
3, 4 и т.д. - для изделий круглых силосов (цифра указывает разрезку кольца на части).
Марка, наносимая на готовые изделия, а также указываемая в документе о качестве на партию изделий, должна заканчиваться обозначением стандарта или технических условий, а в необходимых случаях - серии типовых изделий.
Примеры марок изделий даны в справочном приложении 2.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные изделия, утвержденных в установленном порядке.
3.2. Изделия должны изготовляться в стальных формах, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18886-73.
3.3.2. Прочность бетона изделий должна соответствовать марке бетона по прочности на сжатие согласно СНиП II-21-75.
3.3.3. Марка бетона изделий по морозостойкости должна соответствовать требованиям СНиП II-21-75.
3.3.4. Величина передаточной прочности бетона в предварительно-напряженных изделиях должна соответствовать требованиям СНиП II-21-75 и рабочих чертежей.
3.3.5. Поставка изделий потребителю производится после достижения бетоном отпускной прочности. При этом величина отпускной прочности в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее:
в летнее время года:
70 - в ненапряженных изделиях,
80 - в предварительно-напряженных изделиях (допускается снижение фактической отпускной прочности при статистическом контроле прочности до 20 МПа);
в зимнее время года:
100 - для всех видов изделий.
Допускается поставка в зимнее время изделий с прочностью не менее 70% проектной марки (при оформлении протокола-согласования, подписанного изготовителем, заказчиком, проектной организацией, потребителем и утвержденным министерством по подчиненности предприятия-изготовителя) в том случае, когда строящееся сооружение будет загружено не ранее чем через месяц после наступления положительных температур.
Предприятие-изготовитель при отпуске изделий с прочностью бетона меньше его проектной марки обязано гарантировать, что прочность бетона, применяемого для изготовления изделий, достигнет проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления или через 28 сут после наступления устойчивой среднесуточной температуры выше плюс 5°С.
3.4. Арматура и арматурные изделия
3.4.1. Для армирования изделий применяются арматурные стали, указанные в СНиП II-21-75.
3.4.2. Сварные арматурные сетки и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
3.4.4. Соединения сварных элементов закладных изделий должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19292-73.
3.4.5. Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 или из арматурной стали периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-81.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для изготовления монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре минус 40°С и ниже.
3.5. Геометрическая точность
3.5.1. Предельные отклонения от конструктивных размеров изделий не должны превышать указанных в табл. 1.
4. Элементы днища
5. Балки силосные
7. Силосные блоки:
а) объемные, угло-
8. Плиты перекрытий
3.5.2. Предельные отклонения от геометрических размеров и конфигурации изделий, положения стальных закладных изделий и монтажных петель не должны превышать указанных в табл. 2.
Конструктивный размер полок, ребер вырезов и высту-
пов в ребристых конструкциях днищ и плит при высоте
Конструктивное положение проемов, отверстий, выре-
зов и монтажных петель
Местная непрямолинейность на длине 2 м
Непрямолинейность на всю длину изделия при длине
св. 2500 до 4000
Неплоскостность силосных блоков и балок, днищ,
плит и капителей:
при длине изделия до 4000 мм и ширине или высоте
при длине изделия св. 4000 до 8000 мм и ширине или
высоте сечения, мм:
при длине изделия св. 8000 до 11000 мм и ширине или
высоте сечения до 1800 мм
Неперпендикулярность смежных поверхностей
Непрямолинейность профиля продольного сечения кри-
волинейных силосных блоков
Разность длин диагоналей лицевых поверхностей изде-
лий прямоугольной формы - силосных блоков и балок,
воронок и плит, а также разность диагоналей проекции
криволинейных силосных блоков и поперечных сечений
объемных силосных блоков - при длине изделия, мм:
св. 2500 до 4000
Конструктивное положение стальных закладных изде-
лий, расположенных в одном уровне с поверхностью бе-
тона и не служащих фиксаторами при монтаже:
в плоскости изделия для элементов закладных изделий
из плоскости изделия
3.5.3. Отклонения от конструктивной толщины защитного слоя бетона не должны превышать указанных в табл. 3.
защитного слоя бетона до
Пред.откл. по толщине защитного слоя
при линейных размерах поперечного
3.6. Отклонения фактической массы изделия от номинальной, указанной в рабочих чертежах, не должны превышать ±7%.
3.7. Коэффициент вариации прочности бетона изделий не должен превышать 12%, а для изделий, аттестуемых по высшей категории качества, должен быть не более 9%.
3.8. Изделия должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, указанным в стандартах на конкретные изделия.
3.9.1. Внешний вид и качество поверхностей изделия должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к поверхности категории А6, а для фундаментов - А7. В изделиях, аттестуемых по высшей категории качества, качество поверхности должно соответствовать категории А4 по ГОСТ 13015-75.
3.9.2. На лицевых поверхностях изделий жировые и ржавые пятна не допускаются.
3.9.3. Углубления от упоров формы в предварительно-напряженных силосных блоках должны быть заделаны раствором марки 100, бетонными или из других допускаемых материалов пробками.
3.9.4. В изделиях, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать:
0,05 мм - вертикальных и наклонных трещин в силосных блоках;
0,01 мм - в предварительно-напряженных изделиях, силосных балках, колоннах, в стаканной части фундаментов, горизонтальных трещин в силосных блоках;
0,2 мм - в ненапряженных плитах перекрытий, элементах днищ, капителях и нижней части фундаментов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Правила приемки изделий должны соответствовать ГОСТ 13015.1-81.
4.2. Размеры, непрямолинейность, неплоскостность и массу изделий, положение стальных закладных изделий, монтажных петель, выпусков арматуры, а также качество поверхностей и внешиний вид изделий проверяют по ГОСТ 13015-75.
4.3. Толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 22904-78 или другими неразрушающими методами, позволяющими определять положение арматуры и обеспечивающими измерение толщины защитного слоя бетона с погрешностью ±1,0 мм.
4.4. Методы испытаний сварных арматурных изделий должны соответствовать ГОСТ 10922-75.
4.5. Измерение силы натяжения арматуры должно производиться по ГОСТ 22362-77.
4.6. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в изделиях неразрушающими методами по ГОСТ 17624-78 и ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77.
4.7. Контроль и оценку проектной марки, отпускной и передаточной прочности бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80.
4.8. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.
4.9. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости колонн, фундаментов, силосных балок, воронок, элементов днищ, капителей и плит перекрытий должны соответствовать ГОСТ 8829-77.
Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости силосных блоков приведены в стандартах на конкретные типы изделий.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Правила маркировки изделий должны соответствовать ГОСТ 13015.2-81.
5.2. Маркировочные знаки наносят в следующих местах.
5.2.1. На балках, колоннах, днищах - на боковой поверхности или грани.
5.2.2. На плитах перекрытий - на торцевых поверхностях.
5.2.3. На объемных силосных блоках - на внутренней поверхности.
На криволинейных силосных блоках без конструктивной защиты - с наружной стороны, а на блоках с конструктивной защитой - с внутренней стороны блока.
5.3. В стандартах или технических условиях на изделия, в которых по проекту не предусмотрены монтажные петли или строповочные отверстия, должны быть разработаны схемы строповки, а на изделия нанесены установочные риски, определяющие места строповки, по ГОСТ 14192-77.
5.4. На изделиях, в которых отсутствуют монтажные петли и верх трудно отличить от низа, а также на изделиях, которые нельзя кантовать, должен быть нанесен знак "Верх" по ГОСТ 14192-77.
5.5. На изделиях должны быть нанесены установочные риски, определяющие места опирания изделий при хранении и транспортировании, а также ориентацию на монтаже в соответствии с монтажной схемой.
5.6. На изделиях, состоящих из нескольких деталей и подлежащих укрупнительной сборке на строительной площадке, должны быть нанесены установочные риски, определяющие оси соединений.
5.7. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий документом о качестве, соответствующим требованиям ГОСТ 13015.3-81.
5.8. Изделия должны храниться на специально оборудованных складах рассортированными по видам, типам и маркам.
Балки, плиты перекрытий и элементы днищ должны храниться в штабелях нормируемой высоты в горизонтальном положении.
Объемные силосные блоки должны храниться в рабочем положении в штабелях не более трех рядов по высоте. Плоские и угловые силосные блоки должны храниться в рабочем положении в один ряд по высоте.
При укладке изделий должны быть обеспечены их сохранность, а также возможность захвата каждого изделия и его свободный подъем для погрузки и монтажа.
Высота штабеля, размеры проходов между штабелями и отдельными изделиями, способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям, предусмотренным правилами техники безопасности в строительстве и установленными в строительных нормах и правилах и специальных инструкциях по хранению и транспортированию строительных конструкций и материалов.
5.9. При хранении и транспортировании каждое изделие должно опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Толщина прокладки должна превышать размер выступающих деталей или монтажных петель не менее чем на 20 мм. Подкладки под изделия следует укладывать по плотному тщательно выровненному основанию. Подкладки по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой по линии подъемных устройств (петель и отверстий) либо в других местах, указанных в стандартах на конкретные виды изделий.
5.10. Дополнительные и специальные требования к хранению и транспортированию изделий, не предусмотренные настоящим стандартом, должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.
5.11. Расположение мест опирания изделий при хранении и транспортировании должны соответствовать указанному на схемах, приведенных в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
Все изделия, кроме колонн, транспортируются в рабочем положении, колонны - в горизонтальном положении.
5.12. Погрузка, транспортирование и разгрузка изделий должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
При транспортировании изделия должны быть укреплены для предохранения их от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, а также от ударов одного изделия о другое.
Силосная яма: строительство и устройство
Силос — одна из ценнейших разновидностей корма для сельскохозяйственных животных. В летний период времени КРС и МРС может получать большое количество зелени на пастбищах. Зимой такой корм, конечно же, совершенно недоступен. Вот тут-то на выручку животноводам и приходит силос. Представляет этот корм собой ту же самую зеленую массу, но законсервированную. Вкус у него кисловатый, однако по питательности он значительно превосходит большинство других разновидностей зимних кормов, в том числе и сена. Консервировать зеленую массу таким образом человечество научилось уже очень и очень давно. Разумеется, приготавливать такой корм следует правильно. Для консервации используется специально оборудованная для этой цели силосная яма или траншея.
Какие растения можно применять
Чаще всего силос готовят из зеленой массы кукурузы, бахчевых, бобовых, злаковых и корнеплодов. Иногда эти виды растений закладывают в ямы по отдельности. Но чаще фермеры, содержащие сельскохозяйственных животных, заготавливают таким образом комбинированный корм.
В любом случае силосная яма должна быть заполнена хорошо подготовленной зеленой массой. Для того чтобы консервация прошла максимально успешно — без потери кормом питательности, растения следует правильно измельчить. При этом размер кусочков должен быть равен примерно 3-5 см в зависимости от подготавливаемой культуры.
Виды силосования
Консервироваться зеленая масса может двумя способами: холодным и горячим. В первом случае все измельченные растения закладываются в яму сразу и утрамбовываются. Далее смесь накрывается слоем глины. Иногда используется и специальная пленка для силосных ям. Приобрести ее можно у компаний, занимающихся изготовлением мульчирующего и разного рода сельскохозяйственных укрывных материалов. Поверх глины обычно дополнительно насыпается слой земли. Можно закрыть таким образом и яму, герметизированную посредством пленки. Однако в последнем случае эта операция обязательной не является. Обычно пленку просто придавливают каким-нибудь грузом. Это могут быть, к примеру, даже старые автомобильные покрышки.
При горячем силосовании закладка производится порциями. При этом каждый слой предварительно выдерживается некоторое время для разогрева в рыхлом состоянии. Далее он утрамбовывается. После этого на него сверху укладывается следующий слой и также выдерживается. В конечном итоге под весом верхних слоев нижние утрамбовываются. В результате в них начинают происходить процессы консервации (как следствие жизнедеятельности анаэробных бактерий).
Чаще всего в фермерских хозяйствах используется первая методика силосования. Во-первых, она отличается технологической простотой, а во-вторых, при таком способе в кормах сохраняется наибольшее количество питательных веществ. Горячая методика силосования применяется только при необходимости консервации грубоволокнистой зеленой массы. В процессе консервации последняя становится гораздо мягче, в результате чего лучше поедается животными.
Силосная яма: основные принципы устройства
Иногда зеленую массу растений консервируют в специальных башнях. Таким образом поступают в основном крупные сельскохозяйственные предприятия. Обычные фермеры, а также владельцы подворий проводят силосование в ямах или траншеях. Конечно же, при обустройстве таких хранилищ следует соблюдать определенные технологии. Перед началом выполнения работ нужно определиться с размерами ямы. Так, к примеру, ее емкость может составлять 12-35 м 3 . В зависимости от этого в итоге получают 7-20 т силоса. Глубина ямы может быть равна, к примеру, 2,5-3,5 м при диаметре 2-3 м. Длина траншеи не должна превышать 20 м. Максимальная ее емкость — 180 м 3 (для 100 т).
Обустраивать силосные ямы и траншеи допускается только на плотных глинистых грунтах. Причем, разумеется, в таких местах, где к поверхности земли не подходят слишком близко грунтовые воды. Лучше всего сделать яму или траншею на какой-нибудь возвышенности, причем как можно ближе к стойлу КРС или МРС.
Материалы для ямы
Для того чтобы сделать хранилище для силоса, нужно приготовить следующие материалы:
- глину для простилки дна и закупоривания (может быть заменена таким материалом, как пленка для укрытия силосных ям);
- кирпичи для облицовки (можно заменить цементным раствором);
- доски и брус для обустройства навеса.
Обустройство хранилища
Перед началом выполнения земляных работ отведенную под яму территорию следует выровнять. Далее производится выемка грунта. В домашних условиях эту работу можно выполнить вручную. Фермеры используют для этого, конечно же, спецтехнику. Дно выкопанной ямы в любом случае должно иметь небольшой уклон к центру.
Облицовка хранилища производится для того, чтобы в него не попадала вода из грунта. Первым делом нужно обложить кирпичом или залить цементом (в собранной опалубке с армированием) стенки ямы. Далее гидроизолируется дно хранилища. Для этого можно использовать глину. Но лучше все же для этого подойдет, конечно, более современный материал. Пленка силосной ямы укладывается на дно с нахлестом. Далее поверх нее выполняется кирпичная кладка в один слой. Можно также залить на дне ямы бетонную толстую стяжку. Связующий раствор для кладки по нормативам полагается готовить в пропорции 1:2. Для заливки стен и дна бетоном достаточно будет размешать песок и цемент в пропорции 1:3-1:4. Для небольших ям в качестве облицовки можно использовать металлические бочки или бетонные колодезные кольца.
Закладка массы
После того как силосная яма будет готова (примерно через две недели после окончания работ), производится наполнение ее резаной зеленью по выбранной технологии. Как только до поверхности земли останется примерно 20-30 см свободного пространства хранилища, производится его закупорка. Для этого сначала используется пленка или глина, а затем — земля или груз.
Сборка навеса
Заканчивается строительство силосной ямы обустройством крыши. Эта конструкция необходима, чтобы защитить хранилище от дождя поздней осенью и весной. Монтируется она из заранее собранных из досок деревянных щитов. Установить навес можно на обычные опоры из бруса, вкопанные в землю. Нижние концы последних перед установкой следует обработать битумом. Использование олифы или отработанного машинного масла нежелательно.
Таким вот образом и обустраиваются силосные ямы. Как видите, процедура это технологически совершенно несложная. Главное — постараться не допустить проникновения к зеленой массе воды из грунта или воздуха. В любом случае силосная яма, своими руками созданная, — просто отличный способ получить максимально качественный корм для сельскохозяйственных животных в зимнее время.
Силосная башня: устройство и предназначение
В целях экономии сельскохозяйственные и животноводческие предприятия занимаются заготовкой корма по технологии силосования. Она заключается в сборе травы с полей и последующей ее консервации. Через определенное время из силоса получается готовый корм для скота, который практически не требует вложений. Однако для правильного хранения данного продукта сельского хозяйства требуется силосная башня, фотография с примером которой представлена ниже. Данное сооружение обеспечивает оптимальные условия хранения подготовленной травы и в то же время требует минимальных затрат на обслуживание.
Назначение силосной башни
Как уже отмечалось, основное назначение башен такого типа – это хранение кормовой базы на основе силоса. После уборки и анализа заготовленного материала на показатели влажности сырье отправляется в приемник таких сооружений. Особенностью условий, которые создает силосная башня, является возможность обеспечения герметичности. Именно отсутствие доступа к кислороду позволяет в кратчайшие сроки довести травяной сбор до оптимального состояния, пригодного к корму.
Кроме кормов силосные башни используют также для хранения зерновых культур. С этой точки зрения данные конструкции привлекательны вместительностью и поддержанием благоприятных температурных условий. Современная силосная башня, к примеру, предусматривает возможность интеграции термостатов, позволяющих отслеживать характеристики микроклимата.
Устройство силосной башни
Основу башен формируют герметичные стены, которые могут быть выполнены из самых разных материалов. Традиционные сельские конструкции обычно изготавливаются из кирпича, древесины, бетона и камня. В последние годы производители сельскохозяйственного оборудования выпускают специальные комплекты сборного типа, из которых в дальнейшем на месте установки выполняется монтаж. В итоге получается недорогая и доступная в строительстве силосная башня, устройство которой предполагает выполнение сборки каркаса из панелей. Отдельные компоненты могут изготавливаться из других материалов – например, функциональные рабочие части делаются из пластмассы, а для фундамента все равно приходится выполнять железобетонную основу. Также стоит отметить, что поддержание долговечности конструкции и обеспечение условий содержания сельскохозяйственного продукта невозможно без специальной защиты поверхностей сооружения. Поэтому изготовители наделяют те же металлические панели для каркаса защитными покрытиями, оберегающими поверхность от влаги, химических воздействий и механических повреждений.
Технические характеристики
Башня может быть наземной или частично заглубленной – это зависит от местных климатических условий и эксплуатационных требований. Высота сооружения в среднем варьируется от 7 до 15 м, опять же, этот параметр зависит от объемов загрузки, на который рассчитывает обслуживающее предприятие. Характерной чертой таких объектов является исполнение верхней части. Традиционная крыша силосной башни имеет форму конуса, завершающую цилиндрическую основу конструкции. Диаметр же варьируется от 5 до 7 м. Есть и еще одна особенность таких построек. Днище выполняется таким образом, что сок от силоса по мере хранения скапливается в специальном приямке. Для этого в проекте изначально закладывается уклон базовой фундаментной основы величиной 2-3%.
Функционирование сооружения
Основные рабочие действия сводятся к загрузке и выгрузке содержимого материала. Также в некоторых случаях допускается технологическая возможность выполнения трамбующих операций специальными машинами. Для этого в башне создаются условия ввода техники. В стандартной конфигурации загрузку и выгрузку выполняют через специальные люки, которые могут предусматриваться в стенах и крыше. При этом каждый люк имеет специальную защиту от внешних повреждений и материалы для изоляции. К существенным отличиям, которыми обладает современная силосная башня, можно отнести высокий уровень механизации. Производители в штатном порядке или опционально внедряют и автоматические средства осуществления рабочих операций, дополняя башни системами многоуровневого контроля.
Дополнительное оснащение
Зачастую включение дополнительной оснастки в конструкцию составляет порядка 30-40% от базовой стоимости башни. Объясняется это использованием высокотехнологичного оборудования, которое повышает качество содержания корма и зерновых культур. К наиболее распространенным средствам дополнительного обеспечения относится вентиляционная система, лестничные конструкции, дозаторы и молниезащита силосной башни для кормов, предотвращающая пожары и несчастные случаи. Также внедряются индикационные устройства. Например, широкое распространение получили датчики, показывающие уровень заполнения кормом. И это не говоря о традиционных измерительных устройствах, по которым обслуживающий персонал может справляться о влажностных и температурных показателях внутри башни.
Заключение
Сооружения для вертикальной организации содержания силосного корма стали продолжением концепции траншей и ям, выступавших такими же хранилищами, но на примитивном уровне. Впрочем, по эффективности горизонтальные способы содержания кормов не уступают башням. Правильная организация хранения свежескошенной травы в траншее позволяет так же получить оптимальный по характеристикам кормовой продукт. Но силосная башня выигрывает у предшествующих методов хранения за счет удобства содержания, высокой технологичности и функциональности. Конечно, есть у нее и свои недостатки. В первую очередь, это денежные затраты. Средние по характеристикам конструкции стоят порядка 200-300 тыс. руб. Еще одним недостатком является необходимость технической поддержки самой башни в целях сохранения ее эксплуатационных свойств.
Устройство силосных ям из бетона
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНОГО ХРАНИЛИЩА ДЛЯ СИЛОСА (СИЛОСНОЙ ТРАНШЕИ)
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007.
Рис.1. Силосная траншея из сборных железобетонных изделий
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
ТТК разработана на устройство монолитных конструкций, 67,51 м, в том числе:
- фундаментные плиты ФП-1
- стеновые панели ПС-1
- контрфорс трапецеидальный КФ-1
- 19 шт.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий.
2.2. Работы по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;
- коэффициент снижения выработки;
где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час, в т.ч.
Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:
Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.
Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка местоположения траншеи;
- разработка котлована под траншею;
- подготовка основания под фундамент;
- монтаж траншеи из сборных железобетонных изделий;
- гидроизоляция боковых бетонных поверхностей;
- обратная засыпка пазух котлована.
2.4. Для производства работ по строительству силосной траншеи размером 18,0х12,0х3,0 м из сборных железобетонных изделий применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: бетонная смесь кл. В 10 по ГОСТ 7473-2010; песок крупнозернистый по ГОСТ 8736-93; контрфорс трапецеидальный КФ-1 (размером 3000х700/1500х200 мм, масса 925 кг, объем 0,37 м); фундаментные плиты ФП-1 (размером 2400х1000х200 мм, масса 1200 кг, объем 0,48 м); плоские стеновые железобетонные плиты ПС-1 (размером 2980х1500х100 мм, масса 1125 кг, объем 0,45 м); армированная пленка из полиэтилена высокого давления (ПВД) (шириной 2000 мм, толщиной 200 мкм); не тканный синтетический материал марки Дорнит-450 ИП; битумно-полимерная мастика МБПК-1; битум строительный БН-70/30.
Рис.2. Контрфорс КФ-1
Рис.3. Плиты железобетонные
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер Б170М1.03ВР (4,28 м, 1,31 м); экскаватор Hitachi ZX-200 (объем ковша 1,25 м, глубина копания 5,9 м); виброплита TSS-VP90N (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); автобетоносмеситель CБ-159А (емкость смесительного барабана по выходу готовой смеси 4,5 м); бадья поворотная БП "Туфелька" (емкость 1,0 м); каток ручной Haemmerlin (32 см; ширина 49 см; вес 10 кг; заполняется песком или водой); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б и автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность 25,0 т) в качестве ведущего механизма.
Рис.4. Экскаватор Hitachi ZX-200-3
Рис.5. Бульдозер Б170М1.03ВР
Рис.6. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Устройство силосных ям из бетона
Силосные сооружения предназначены для получения и хранения силосованного корма. Силосные сооружения. бывают в виде силосных ям, траншей, башен и полубашен. Простейшие силосные сооружения — силосные ямы и траншеи применяют в местностях с низким уровнем стояния грунтовых вод и в относительно небольших хозяйствах.
Силосные ямы (рис. 1) представляют собой сооружения цилиндрической формы с кирпичными, бутовыми или плетнёвыми стенками и двускатной крышей (типа шалаша). Силосные ямы имеют небольшую толщину стен, что облегчает их сооружение; при повышенном уровне грунтовых вод целесообразно сооружение полузаглублённых силосных ям. Значительно меньшая ёмкость силосных ям по сравнению с траншеями компенсируется за счёт увеличения числа ям в хозяйстве. Глубина ямы от 2,5 до 3,5 м, диаметр её от 2,5 до 3 м. Ёмкость ямы в пределах от 12 до 35 м 3 (720 т силоса).
Рис. 1. Силосная яма с кирпичными стенками в 1 кирпич на известковом растворе: 1 — обрешётка из жердей; 2 — слой земли; 3 — утрамбованный грунт; 4 — утрамбованная глина; 5 — стенка в 1 кирпич; 6 — штукатурка цементная; 7 — наивысший уровень грунтовых вод
Силосные траншеи (рис. 2) устраивают в плотных глинистых грунтах, с откосами не больше 1:10, с кирпичной, бутовой и плетнёвой облицовкой стен. Силосные траншеи имеют заглубление от 2,5 до 3,5 м, при ширине поверху от 2,5 до 3 м. Длина ямы не больше 20 м. Максимальная ёмкость силосной траншеи 180 м 3 (100 т) силоса. При устройстве силосных ям и траншей из кирпича с толщиной стен в 1 кирпич фундаменты устраивают шириной 38 см, при толщине стен в 1 /2 кирпича — 25 см. Стены силосных ям и траншеи толщиной в 1 кирпич устраивают на известковом растворе (1:3), а стены толщиной в 1 /2 кирпича — на смешанном растворе (1:1:9). Внутреннюю поверхность стен оштукатуривают цементным раствором (1:2).
Рис. 2. Силосная траншея: 1 — слой земли; 2 — облицовка в 1 кирпич; 3 — штукатурка цементная; 4 — водоотводная канавка; 5 — наивысший уровень грунтовых вод
Дно состоит из слоя толщиной 20–27 см плотно утрамбованной глины с выстилкой плашмя кирпичом, оштукатуренных цементным раствором (1:2). Дно имеет уклон к центру, равный 0,05. Уровень грунтовых вод должен отстоять от дна ямы или траншеи на 50 см. При более высоком уровне делают полузаглублённые силосные ямы и траншеи. Крыша двускатная, из отдельных соломенных щитов, шириной 2 м. При выгрузке силосной массы отдельные щиты снимают или поднимают. Силосные ямы и траншеи располагают вблизи помещений для скота и по рельефу участка — выше их, чтобы в силосное сооружение не попадала навозная жижа. Площадка, отведённая под силосные ямы и траншеи, имеет удобный подъезд к ним и не должна ограничивать возможность расширения помещений для скота. Вокруг силосных ям и траншей устраивают канавы для отвода воды в сторону естественного уклона местности. При строительстве нескольких силосных ям необходимо применять батарейное (групповое) их расположение (рис. 3).
Рис. 3. Схема батарейного расположения силосных ям: а — однорядное, б — двухрядное
Силосные башни и полубашни строят около помещения для животных, что облегчает доставку силоса, особенно в зимнее время. В зависимости от поголовья стада и норм кормления силосом сельскохозяйственных животных башни и полубашни имеют различные размеры (ёмкость). При расчёте ёмкости (размеров и количества) силосных сооружений принимаются следующие ориентировочные данные:
а) годовая норма на 1 голову крупного рогатого скота 3–4 т;
б) коэффициент, учитывающий потери при силосовании, для ям и траншей 1,2, для башен и полубашен 1,1;
в) объёмный вес 1 м 3 силоса: для ям и траншей в срнднем 575 кг, для башен и полубашен в среднем 700 кг.
Стены башен и полубашен возводят из естественного камня, кирпича, дерева (рубленые, дощатые — обшивные, клёпочные, кружальные), глиноплетнёвые; применяют силосные строения со стенами из цементных блоков, а также башни с бетонными и железобетонными стенами. Наиболее широкое распространение имеют каменные (кирпичные и бутовые) башни и полубашни и деревянные — каркасно-обшивные. В зависимости от материала и конструкции стен, башни и полубашни имеют в плане форму круга или правильного многоугольника. Диамнтр башен и полубашен от 4 до 5,5 м; отношение высоты башен к диаметру от 1,5 до 2. Полубашни заглубляют в землю на 3–3,5 м, наземная высота их около 4 м. Фундаменты башен и полубашен выкладывают из естественного камня (бута) или кирпича. Каменные части башенных сооружений возводят на любом вяжущем растворе: известковом, цементном или даже глиняном. Глиняный раствор для кладки фундаментов и подземной части стен полубашен можно применять только в сухих грунтах. Внутренние поверхности башен и полубашен, независимо от материала и конструкции стен, тщательно покрывают жидкой смолой или иным изоляционным материалом, чтобы обеспечить необходимую водо- и воздухонепроницаемость дна и стен.
Плиты для кормов
Производство железобетонных плит для силосных или сенажных траншей использующихся для хранения кормов в сельском хозяйстве.
Силосные ямы
Для хранения кормов и создания кормовой базы на фермах и в хозяйствах используют силосные ямы.
Стены ямы должны быть гладкими и прочными, чтобы не образовывались воздушные подушки и трактор мог спокойно укладывать корма — бетонные плиты лучшее решение на долгие годы вперед.
Плита опорная, контрфорс
- 1500 х 700 х 3000 х 200 мм
- Масса: 1550 кг
- Марка бетона: М300
Плита стеновая
- 1500 х 3000 х 150 мм
- Масса: 1650 кг
- Марка бетона: М300
Доставка плит по России
Локация завода: п. Новое Атлашево, Чувашия, в пригороде Новочебоксарска.
Мы сами организуем доставку до вашего объекта.
Монтаж плит
Мы не только производим и доставляем плиты, но еще и устанавливаем – фактически вы можете заказать у нас всю траншею целиком, начиная с самого проекта. Для этого у нас есть специалисты с реальным опытом.
Читайте также: