Устройство силоса для цемента

Обновлено: 09.05.2024

Силоса и бункера для сыпучих материалов: цемента, минерального порошка, гипса, извести, песка, удобрений, зерна

Саратовский резервуарный завод выпускает силосы, бункеры, баки и емкости различного назначения.

Среди выпускаемого оборудования предлагаем:

силосы для различных сред: жидкостей, гранулированных веществ, сыпучие материалы
напорные и безнапорные баки
конденсатные баки
баки для ТЭС, АЭС, ГРЭС
нержавеющие баки для воды
гидроаккумуляторы, теплоаккумуляторы
буферные емкости
прямоугольные резервуары для воды и нефтепродуктов

Все изделия производятся как по типовым решениям, так и по индивидуальным параметрам Заказчика.

Устройство силоса для цемента

Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.

Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.

Пропорции бетона для фундамента

При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:

минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

ротационными (флажковыми);
наклонного типа;
вибрационными;
емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

надежностью конструкции;
относительно низкой ценой;
эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

Лопасть освобождается из толщи цемента.
Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Пропорции бетона в ведрах (для фундамента, стяжки на улице, столбов забора)

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Цементные силосы, предлагаемые нашим заводом

Реализуемые нами силосы успели зарекомендовать себя как надежное и удобное хранилище для цемента, извести и прочих сыпучих материалов. Будучи емкостью закрытой, силос защищает свое содержимое от негативного воздействия окружающих факторов, а, как известно, для успешного хранения извести и цемента жизненно необходимо организовать отсутствие влаги. Также конструкции наших цементных силосов позволяют оперативно осуществлять выгрузку и загрузку материалов и облегчают процесс строительства. Силосы Болоховского Завода Сантехнических Заготовок отличаются непревзойденным качеством, долговечностью, надежностью, продуманностью конструкции и прекрасным внешним видом. Мы осуществляем продажу как типовых силосов под цемент, так и изделий по индивидуальному заказу. Список дополнительного оборудования непременно согласовывается с клиентом и монтируется на емкость при ее установке.

Емкости башни силоса — производство от ОАО «БЗСТЗ».

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
система автоматического управления процессом продувания цемента.

При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.

СИЛОСЫ ЦЕМЕНТНЫЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ В МОСКВЕ И ТУЛЕ

Производство бетонных растворов и смесей в промышленных количествах требует не только исправной и бесперебойной работы бетоносмесительного оборудования, но и четко отлаженного функционирования вспомогательных систем, которые обеспечивают прием, хранение и дозированную подачу компонентов бетона для перемешивания – песка, гравия, щебня и, конечно же, цемента. Особое значение среди них отводится цементным складам, главное назначение которых состоит в сохранении и выдаче в производство сухого, не слежавшегося материала. Для этого используют силосы цементные, которые должны входить в состав любого современного склада при бетонном заводе.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Чистый двор и дом — мойка высокого давления!

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Из чего изготавливают?

Кукурузный силос
Силос может отличаться в зависимости от того, из каких культур его приготовили:

Кукурузный – наиболее популярный тип корма. Из кукурузы получается качественный продукт с долгим сроком хранения. Делать кукурузный силос можно только из ботвы кукурузы или вместе с початками. Собирают его всегда в период молочно-восковой или восковой спелости.
Луговая трава, полезные дикорастущие травы, отава – еще один хороший вариант для приготовления силоса. Итоговый продукт получается питательным, высокого качества.
Рожь, ячмень, овес сеют, как правило, вперемешку с бобовыми для последующего силосования. Они идут на силосование в период молочно-восковой спелости. В силосохранилищах их очень плотно укладывают. Кукурузный силос наиболее популярный тип корма
Люцерна, бобовые, крапива и клевер всегда силосуются вместе с зерновыми (овес, рожь, ячмень). Сами по себе они очень полезны, лечебны, но имеют низкую энергетическую ценность. Бобовые собирают в период появления молодых бобов, а цветочные – во время цветения.
Осока, тростник и камыш для силосования выгодны тем, что за сезон их можно скашивать 2-3 раза.

Итоговый продукт получается неплохим, учитывая его выгодность. Их собирают всегда до появления метелки! Также силос можно делать из подсолнечника, суданки, сорго, чумизы.

Важно! Животные любят силос не меньше чем сено или свежую траву. Это очень полезная добавка, которая положительно сказывается на пищеварении животных.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

неисправностей механических или электромагнитных узлов;
нарушений герметичности резьбовых или сварных соединений;
повреждений цементо- или воздухопроводов и прочих деталей.

Изготавливаем под заказ (с учетом пожеланий клиента) и продаем емкостные изделия из черной и нержавеющей стали объемами от 0,1 до 50 000 куб. м. для жидкостей нефтепродуктов, химической и пищевой промышленности, удобрений, а также для сыпучих веществ сельского хозяйства строительства.

Производственные мощности (два цеха 2000 и 5000 кв. м.) обеспечивают изготовление в месяц до 250 тонн (суммарным объемом до 20 000 куб. м.) стальных емкостных изделий. Все изготавливаемые емкости сертифицированы.

Гарантия действует на всю нашу продукцию. Мы занимаемся гарантийным обслуживанием и ремонтом оборудования. Для постоянных клиентов и при заказе на большие суммы предусмотрена система скидок. Производим подготовку мест для установки резервуаров, емкостей и металлических конструкций согласно техническим требованиям к территории и фундаменту. Осуществляем доставку продукции, монтаж, проведение пуско-наладочных работ, обучение персонала заказчика и благоустройство территории.

Основные изделия предприятия — резервуары вертикальные стальные РВС объемами от 100 до 50 000 куб. м. и РГС, объемами от 1 до 150 куб. м. изготавливаются по типовым проектам, основанным на ГОСТ Р 52910-2008 (Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов) и ГОСТ 17032-71 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов). Технические условия (ТУ) для изготавливаемой продукции разрабатываются собственным проектным отделом в соответствии с требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (Регистрационный номер ТС № RU Д-RU.АЛ16.В.16297) и с учетом пожеланий заказчика.

Аналогичный подход к исполнению заказов на изготовление емкостей подземных дренажных (ЕП) объемами от 8 до 63 куб. м, баков аккумуляторов горячей воды (БАГВ) объемами от 10 до 50 000куб. м., мини АЗС, силосов для сыпучих материалов типовых объемов от 20 до 120 куб. м. и по индивидуальным проектам объемами от 10 до 1 000 тонн, резервуаров под сжиженный природный газ объемом от 2,5 до 10 куб. м., ресиверов для сжатого воздуха.

Для нефтяных баз мы предлагаем изготовление резервуаров вертикальных объемами от 200 до 50 000 куб. м. Для пищевой и винодельческой промышленности производим винификаторы вертикального и горизонтального типа, применяемые при переработке винограда и производства красных вин. Деятельность в данной области запатентована и защищена законом «Об авторских правах». В номенклатуры нашей продукции конвейерные системы для винограда, гребней и выжимок.

Производственное предприятие является членом саморегулируемой организации (СРО) как по проектированию, так и по строительно-монтажным работам. Проектный отдел допущен на проектирование особо опасных объектов. Конструкторский отдел в области строительства из металла имеет и собственные конструкторские наработки.

На производстве применяются автоматические роботы для орбитальной сварки, валковые листогибочные машины с компьютерным управлением, прессы и гильотины, сварочные аппараты TIG, MIG, плазма. Автоматизированы процессы по изготовлению обечаек и их сварке. На оборудовании завода создаются емкости с толщиной стенок 2-16 мм, одностенные и двустенные с разной внутренней конструкцией, в том числе в виде сложного реактора с мешалками и с рубашками охлаждения. Заказчикам продукции предоставляем профессиональные консультации оптимального варианта исполнения и оборудования нашей продукции.

Проектно-техническая документация для исполнения заказа на производство продукции и оказание услуг разрабатывается в сжатые сроки с соблюдением требований экологических, санитарно-гигиенических и противопожарных норм. С заказчиком согласовывается материал изделий и учитываются пожелания. Отдел технического контроля ведет входной контроль материалов, пооперационный контроль и контроль продукции на выходе. Резервуары и ёмкости обязательно проверяются на прочность, плотность и герметичность (пневматическое или гидравлическое испытание).

При необходимости проводится цветная дефектоскопия и радиографический контроль сварных швов, а также испытание на внутренее давление. Производим сервисное обслуживание и ремонт не только нашей продукции, но и аналогичной. Проводим обследования технического состояния резервуаров, составляем дефектные ведомости и сметы затрат на ремонт, определяем очередность осмотрового, текущего ремонта резервуаров, вывода в капитальный ремонт.

Осуществляем все виды ремонта, в том числе текущие без опорожнения резервуара. Наши вертикальные резервуары обеспечивает хранение и подачу огромных объемов жидких веществ (вода, нефтепродукты, химические и пищевые жидкости), больших объемов сыпучих веществ в силосах (зерно, комбикорм, цемент, песок, гипс, известь) при незначительной площади земельных участков для размещения.

Силос для хранения цемента

Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.

Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.

Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.

Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.

Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).

Устройство силоса для цемента

Загрузку и выгрузку осуществляют так:

гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.

Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.

Верхняя «крышка» бункера оснащается:

фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.

Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.

Из чего делают цемент

минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.

Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.

Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:

ротационными (флажковыми);
наклонного типа;
вибрационными;
емкостными.

Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:

надежностью конструкции;
относительно низкой ценой;
эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
долговечностью и простотой обслуживания.

В состав ротационного датчика входят:

электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

Лопасть освобождается из толщи цемента.
Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Как сделать цемент в домашних условиях

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Система аэрации силоса цемента

В состав системы аэрации входят:

компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;

Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.

электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
система автоматического управления процессом продувания цемента.

Виды силосов

Стационарные цельные емкости

Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Мобильные

Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.

Из чего делают цемент

6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Установка силоса для цемента

Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:

Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.

Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.

Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:

допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.

Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:

Силосы для цемента

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента - специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
Шибер с ручным или механическим приводом.
Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

Поворотный дисковый затвор.
Клапан для устранения избыточного давления.
Вибраторы для обрушения свода.
Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
Дистанционный пульт управления.
Шнековый транспортер.
Дисковый затвор.
Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
Оборачиваемость цементной смеси.
Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

Силосы для цемента

Устройство силосов для цемента

Разновидности силосов для цемента

Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Комплектация силоса

Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
Шибер с ручным или механическим приводом.
Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
Элементы ограждения.

Поворотный дисковый затвор.
Клапан для устранения избыточного давления.
Вибраторы для обрушения свода.
Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
Дистанционный пульт управления.
Шнековый транспортер.
Дисковый затвор.
Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Критерии подбора

Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
Оборачиваемость цементной смеси.
Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

Способы предотвращения слеживаемости цемента в силосах бетонных заводов

Под слеживаемостью цемента понимают способность прочного сцепления его частиц между собой и образования монолитной массы, а также налипание частиц цемента на стенки бункеров, силосов или транспортной емкости. Практически все сыпучие строительные материалы подвержены слеживаемости.

Слеживаемость вызывают различные факторы, в том числе спрессовывание цементных частиц под давлением верхних слоев и гигроскопичность цемента. При этом отмечают различные степени слеживаемости, зависящие от марки цемента, режима хранения и продолжительности хранения.

Цемент выпускается разнообразной номенклатуры (портландцемент, сульфатостойкий, глиноземистый и другие), и в зависимости от процесса измельчения его частицы будут крупнее или мельче. При уменьшении размеров частиц увеличивается число точек соприкосновения их друг с другом, соответственно, для цемента мелкого помола слеживаемость увеличивается. Условия хранения влияют на слеживаемость цемента вследствие изменений температуры и влажности (при повышении температуры и влажности слеживаемость возрастает). При этом из-за гигроскопичности цемента происходит сводообразование, то есть образование свода над выпускными отверстиями бункера или силоса как результат зацепления движущихся частиц цемента за неподвижные. При несоблюдении требований по обеспечению герметичности хранения насыпного цемента может образоваться твердая корка, которая будет препятствовать нормальному функционированию раздаточных дозаторов.

Для предупреждения слеживания силосы должны иметь герметичные корпуса, не допускающие даже капиллярного попадания влаги в цемент. У сухого цемента слеживаемость проявляется слабо. Запрещается засыпать в силос цемент разных марок.

Силос цемента бетонного завода предназначен лишь для временного хранения материала, необходимо не реже одного раза в 15 дней производить аэрационное либо механическое рыхление и его перекачку. Объемная плотность, например, портландцемента, при хранении от 2 до 15 суток может увеличиться более, чем в два раза (от 0,8 до 1,7 т/куб.м.).

Чтобы избежать затрудненной подачи цемента на выходе, силосы ЗЗБО оснащены системами аэрации и сводообрушения. Интенсивность протекания цемента в шнек и далее в весовой бункер благодаря этим мерам резко возрастает.

Читайте также: