Установка для пескоструйной обработки бетона

Обновлено: 21.05.2024

Пескоструйные аппараты и установки

Пескоструйная или абразивоструйная установка - это техника, предназначением которой является очистка конструкций, сооружений и различных поверхностей из металла, бетона, кирпича, камня, дерева и их композиций. Пескоструйный, абразивоструйный и дробеструйный аппараты используют при выполнении, как работ небольшого объема (инжекторные), так и для работ большого масштаба (напорные). В промышленности, строительстве и прочих хозяйственных областях такие установки находят широкое применение при проведении работ по подготовке различных поверхностей к нанесению покрытий, по их обезжириванию, выравниванию и полировке.

Современные пескоструйная техника обрабатывает поверхности с применением сухого песка, дроби, купершлака, карбида кремния, электрокорунда и с использованием органических материалов. Самые распространенные варианты пескоструйного оборудования работают под давлением сухого воздуха, но широко распространены и термопескоструйные аппараты и «мокрые» гидропескоструйные установки аппараты. При проведении пескоструйной работы необходимо обеспечение высокой степени защиты пескоструйщика. В связи с этим пескоструйное оборудование в обязательном порядке должно комплектоваться защитным комплектом пескоструйщика (специальными защитным шлемом с пневмофильтрующим устройством и комбинезоном со спилковыми крагами).

Пескоструйные аппараты и установки

Пескоструйный аппарат использует для сухой абразивной очистки поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски и других покрытий. В зависимости от интенсивности подачи смеси воздуха и песка, с помощью данного оборудования можно проводить обдирку, очистку и шлифовку. Помимо песка для очистки поверхности может использоваться различный абразив, поэтому общее название этого оборудования - абразивоструйная установка.

Виды абразивоструйного оборудования

Инжекторные пескоструйные установки работают по типу всасывания, то есть, абразивная крошка подается из резервуара в сопло потоком воздуха. Как правило, такое оборудование используется для легкой очистки или матировки поверхности.
Вакуумный пескоструйный аппарат выбрасывает абразив на очищаемую поверхность и всасывает его обратно (при работе песок не расходуется и используется несколько раз). Работающая по этому принципу установка подходит для обработки небольших участков.
Пневматические аппараты предназначены для интенсивной очистки различных поверхностей в промышленной и строительной сфере. Благодаря большой производительности, пневматическая установка абразивоструйная справляется с обработкой крупных предметов.

Стоит отметить, что пескоструйные установки различаются еще и по строению. Компактный аппарат имеет шланг подачи песка наружу, а в установках камерного типа очистка деталей происходит внутри специальной камеры. У нас ведется продажа самого различного абразивоструйного оборудования, с которым будет удобно работать и в автосервисе, и в гараже.

Важные характеристики

Производительность. Этот показатель отражает, какой объем песко-воздушной смеси выдает пескоструйный аппарат за час. Чем выше это значение, тем интенсивнее будет обработка (у разных моделей это оно колеблется от 3 до 30 кв.м/час).

Объем резервуара для песка. От этого зависит запас рабочего материала и, соответственно, продолжительность работ без дозаправки. Для небольшой мастерской подойдет абразивоструйный аппарат с объемом бака от 19 до 50 литров. В промышленных целях используют агрегаты с резервуарами в 100 – 250 литров.

Пескоструйные аппараты

Пескоструйные аппараты – это напорные и эжекторные агрегаты отличного качества, представленные большим количеством комплектаций. Представляют собой вертикальную цилиндрическую ёмкость, с ярко выраженным конусом внизу.

Для регулировки подачи абразива применяется шиберный затвор, расположенный в нижней части установки. Исключения составляют дробеструйные модификации – на них, вместо шибера, устанавливается специальный дозатор дроби SGV.

Применение пескоструйных аппаратов

Среди специфического оборудования, выпускаемого под брендом Contracor, особым спросом пользуются пескоструйные аппараты. Их применение возможно как в стационарных условиях предприятий, так и на выезде.

Применяются стационарно на предприятиях и мобильно на строительных объектах. В аппаратах Contracor может быть использован любой абразив. Важно, чтобы максимальный размер частиц абразива не превышал 3,5 мм. Максимальная производительность аппаратов составляет 37 м2/час обработанной поверхности. Максимальная достижимая шероховатость обрабатываемой поверхности SA 3.

Назначение аппаратов

Все представленные в данном разделе аппараты предназначены для осуществления абразивоструйной обработки поверхностей объектов, которые невозможно поместить в пескоструйную камеру. Это здания и сооружения, разного рода металлоконструкции, спецтехника и транспортные средства, а также другие объекты.

С помощью любой из предлагаемых моделей пескоструйных аппаратов можно выполнять:

очистку от нежировых загрязнений, ржавчины, плесени, сажи, шлаков, мха, наростов биологического происхождения и прочих загрязнений;
устранение старых слоев краски, лака и других покрытий;
повышение коэффициента шероховатости для усиления адгезивных свойств поверхности.

Конструкция

Каждая модель представляет собой бочкообразный бак с ярко выраженной конусовидной нижней частью, соединяющейся с клапаном или краном для дозировки абразивного песка. Эти агрегаты перемещаются в пределах зоны обработки объекта благодаря наличию транспортировочной ручки и пары колес. Однако перед началом работы аппарат надежно фиксируется путем стопора движения металлическим упором.

К конструктивным особенностям аппаратов относится наличие:

бака с крышкой объемом 25, 50, 100 или 200 литров для загрузки абразива;
сита для просеивания песка;
фильтра-влагомаслоотделителя, исключающего попадание влаги и масел в бункер с абразивом;
клапана или крана (шибера) для дозирования песка.

Среди предложенных моделей имеются аппараты с дистанционным управлением. При этом в комплектацию добавляются блок, пульт и рукав ДУ. Существуют предложения с расширенной комплектацией, в которую входит не только пескоструйный аппарат, но и рукав для подачи абразива, а также соплодержатель с соплом и быстросъемное сцепление типа CQP.

Модификации пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты поставляются с ёмкостями разных объёмов. Это ёмкости 25, 50, 100, 200 литров. Также «бочки» могут оснащаться дистанционным управлением (ДУ), что позволят работать одному человеку, а не двоим, как с аппаратами без ДУ. Также поставляются установки для повседневной работы металлической дробью. Такие установки имеют специальный дозатор дроби и оснащены дистанционным управлением.

Дистанционное управление

Представляет дополнительный блок клапанов, смонтированный на самом пескоструйном аппарате. Этот блок отвечает за работу грибкового клапана (герметизирующего клапана). Он подаёт сжатый воздух на клапан. К блоку управления подключены два управляющих рукава – это очень эластичные и тонкие рукава, которые закрепляются стяжками к абразивоструйному рукаву.

Управляющие рукава подключены к клавише управления. Клавиша размещается возле абразивоструйного сопла и очень удобна в использовании. Для осуществления подачи абразива, оператор просто обхватывает клавишу (таким образом нажимая на неё), вместе с рукавом и начинает работу.

Технические характеристики

Обеспечение функциональной полноценности пескоструйного аппарата заключается в подведении электросети напряжением 380 вольт и подключение к винтовому компрессору достаточной производительности (2,5-10 кубометров сжатого воздуха в минуту). Требования к пневмопотоку – рабочее давление 5-12 атмосфер. Все аппараты способны очищать в час до 37 кв. метров поверхности, используя песок фракцией до 3,5 мм.

Принцип работы

Напорный тип оборудования обусловливает подачу абразива прямым воздействием пневмопотока на массу абразива, находящегося в загрузочном баке. Регулируется дозировка песка, доводится давление до необходимого значения. Управление агрегатом осуществляет оператор-пескоструйщик в специальном защитном костюме и шлеме с принудительной подачей очищенного воздуха.

Удерживая в руках абразивоструйный пистолет или соплодержатель с соплом, оператор направляет его в нужную точку и меняет направление подачи абразива по мере достижения результата обработки. В пескоструйных аппаратах может применяться в виде абразива как песок, так и дробь, диаметр которой не превышает 3,5 мм.

Преимущества пескоструйных аппаратов

Обработка поверхности может производиться в месте дислокации объекта, что немаловажно при необходимости проведения операций со зданиями, инфраструктурными объектами, металлоконструкциями различного назначения и прочего.
Возможность перемещения вокруг объектов.
Высокая эффективность обработки даже при минимально возможном расходе абразива.
Оптимальное соотношение цены и технических характеристик.
Все предлагаемые модели пескоструйных аппаратов сертифицированы и имеют заводскую гарантию.
При эксплуатации аппаратов нет проблем с сервисным обслуживанием и покупкой оригинальных запчастей для ремонта пескоструйной техники.

Пескоструйные аппараты Contracor (Контракор) качественно сварены, конус в нижней части аппарата изготовлен из толстого стального листа, что обеспечивает более длительное стирание металла в этом месте. На всех аппаратах фирмы Contracor установлен влагоотделитель по умолчанию. Конкуренты не могут похвастаться подобными плюсами.

Пескоструй без пыли промышленный

Есть много мастерских и производственных подразделений, где установлено оборудование, не терпящее в воздухе присутствие пыли, но одновременно есть и необходимость применения абразивоструйной очистки.

Компания Contracor обеспечила возможность и для такого совмещения, предложив для рынка абразивоструйной техники агрегаты в виде пескоструйных аппаратов, которые не становятся источником выброса пыли в окружающую среду при функционировании.

Конструкционные особенности и принцип действия

В этой категории представлены и эжекторные, и напорные агрегаты. Естественно, они отличаются как по конструкции, так и по мощности. Для эжекторного аппарата размер пятна обработки составляет 30 мм, а производительность напорной установки достигает 25 кв. метров в час.

Аппараты представляют собой комплекс с замкнутым циклом обработки. Имеют подающий рукав для абразивно-воздушной смеси, и рукав, через который происходит отсос пыли с участка обработки. Плотное прилегание форсунки к обрабатываемой поверхности не позволяет пыли распространяться за пределы аппарата, поэтому даже близкое размещение к чувствительному к пыли оборудованию не станет причиной вывода его из строя.

После пескоструйной обработки отработанная смесь проходит через фильтр-сепаратор, рабочий абразив опять подается в загрузочную емкость, а пыль с отходами абразивных частиц утилизируется. Фильтр обычно очищается путем импульсной подачи сжатого воздуха. Устройства являются мобильными и позволяют производить обработку поверхностей разной площади.

Отсос пыли с отработанным абразивом происходит попеременно с подачей воздушно-абразивного потока, что не создает недопустимых нагрузок на компрессор. Агрегат обычно работает при наличии винтовой пневмостанции, способной вырабатывать пневмопоток давлением до 10 атмосфер. Эжекторный аппарат потребляет не более 2,5 кубов сжатого воздуха, а для напорного необходимо обеспечить до 8000 литров в минуту.

Преимущества применения устройств беспылевой очистки Contracor

Представленные производителем модели могут работать в условиях лабораторий и частных мастерских, а также производственных помещений с высокими требованиями к чистоте воздуха.
Мобильность устройств позволяет применять их даже в кабинах машин или в другом движимом месте, что предоставляет возможность выполнять зачистку деталей, подвергшихся окислению или другому воздействию внешней среды в грузовом и железнодорожном транспорте.
В разделе представлены модели как для частного использования, так и для промышленных объемов.

Назначение

Аппараты предназначены для очистки разных деталей в условиях, когда недопустимо распространение пыли в помещении. С помощью этих устройств можно выполнять очистку поверхностей от ржавчины, разного рода налета, окалины, старой краски, лака, защитных средств и прочего.

Пескоструйные установки и аппараты

Чтобы подобрать пескоструйную установку, нужно определиться, чтовы будете очищать, габариты и массу деталей, а также условия эксплуатации оборудования: в условиях цеха или в полях. Чтобы быстро подобрать пескоструйную установку, заполните опросный лист, пр ссылке ниже, он поможет определиться с выбором оборудованием.

Предоставляем бесплатную консультацию для подбора пескоструйной установки

Поможем подобрать и организовать пескоструйную систему с нуля

Подберем установку и совместим ее с уже имеющимся оборудованием

Пескоструйные установки DSG для очистки поверхностей

Мобильные комплексы пескоструйной обработки

Как купить пескоструйную установку

Перед тем, как предложить подходящий вариант пескоструйной установки, нам нужно выяснить несколько моментов: какие детали и какого размера будут обрабатываться, какой объем работы предстоит, имеется ли компрессор для подачи сжатого воздуха, если есть, то какой. Степень очистки пескоструем зависит от давления сжатого воздуха, которое в свою очередь зависит от диаметра сопла пескоструйной установки. Нам нужно знать все эти характеристики для того, чтобы подобрать подходящий вариант установки и все комплектующие к ней.

Профессиональное консультирование Доставка оборудования Индивидуальный подбор инструментов

Сфера применения промышленных пескоструйных установок DSG

Инжекторные пескоструйные установки предназначены для удаления небольшого количества наслоений с поверхностей. Поток абразивных частиц вылетает из сопла с небольшой скоростью. Такие установки пескоструйной обработки подходят для очистки тонких и мягких металлов, например, алюминия, или тонколистовых автомобильных деталей. Инжекторные установки пескоструйной обработки подойдут также для матирования и нанесения узоров на зеркала.

Напорные пескоструйные установки за счет своей конструкции выталкивают воздух вместе с абразивом с гораздо большей скоростью. Они быстрее очищают глубокие наслоения ржавчины, окалины и старой краски. Их часто используют для очистки крупных объектов: фасадов зданий, днищ кораблей, железобетонных труб или опор мостов.

Двухпостовые напорные пескоструйные установки рассчитаны на работу двух операторов одновременно. Их используют при большом объеме работ, который нужно проделать очень быстро. Двухпостовая DSG - наиболее производительная промышленная пескоструйная установка. Цена на приобретение такого оборудования сравнима с обычными моделями, не считая увеличенного по мощности компрессора, зато скорость обработки вырастет в 2 раза.

Мобильные комплексы пескоструйной очистки проектируются индивидуально. Такая установка пескоструйной обработки может включать в себя одну или две бочки типа DSG и систему сбора и рекуперации абразива. Используются в основном для очистки поверхностей на большой площади или выездных работах. Благодаря индивидуально продуманной конструкции мобильные комплексы пескоструйной очистки отлично справятся с поставленной задачей.

У нас абсолютно прозрачная ценовая политика, все цены на установку для пескоструйной обработки прописаны в соответствующей карточке товара.

Все описанные выше установки пескоструйной обработки объединяет то, что они работают на открытом воздухе. Это означает, что пыль с использованным абразивом распространяется вокруг и может нанести вред человеку без специального защитного костюма с системой фильтрации воздуха или другим живым существам. Установки DSG также нельзя использовать в обычном помещении, например, в цехе или в гараже. Это может привести не только к его загрязнению, но и снижению прочности из-за постоянного воздействия на стены и иные конструкции. Мы рекомендуем использовать промышленные пескоструйные установки DSG только в специально оборудованных обитаемых камерах пескоструйной очистки, где есть специальные системы вентиляции, фильтрации воздуха и рекуперации (повторного использования) абразивного материала или на открытом пространстве. При работе с установками открытого типа оператор-пескоструйщик должен быть в обязательном порядке снабжён средствами индивидуальной защиты.

Мобильные комплексы абразивоструйной обработки

Аппараты для пескоструйной обработки могут производится в различных исполнениях и комплектации, в том числе и в виде мобильных комплексов. Данные комплексы оборудованы компрессорным оборудованием на раме либо на шасси с регулируемым и нерегулируемым дышлом, пескоструйным оборудованием на шасси, которое может включать в себя только пескоструйный напорный аппарат типа DSG, один или несколько, а может и целый комплект для оборудования участка пескоструйной обработки с вакуумной системой сбора и рекуперации абразива.

Мобильные посты пескоструйной обработки комплектуются по индивидуальным пожеланиям заказчика и, соответственно, цены рассчитываются по каждому заказу индивидуально.

Также, к данным установка всегда рекомендуется приобретение комплекта защиты оператора пескоструйного аппарата. Мы поставим любые необходимые абразивные материалы.

Пескоструйная техника и оборудование

В наши дни пескоструйная техника используется во многих областях. Специалисты чаще называют ее: «абразивная». Абразив – это специальная смесь, которая используется для бомбардировки очищаемых поверхностей и может содержать в своем составе не только песок, но и другие абразивные материалы (дробь, элетрокорунд и пр.) как в сочетании с воздухом, так и с водой. Различают камеры и установки.

Типы и устройство камер

Напорного типа

1. Открытого типа – внутри должен находиться человек.

Обитаемые, как правило, находятся в специальных закрытых емкостях или таких помещениях, где имеется не только возможность хорошо вентилировать воздух приточно-вытяжным способом. А так же, есть на выходе качественные фильтры тонкой и грубой очистки, а на входе – осушители. Для защиты оператора, находящегося внутри, требуется спецкостюм, шлем, рукавицы, комплект защиты органов дыхания, пульт аварийной остановки и щит управления. Стены камер лучше обшить толстой резиной, а дно сделать решетчатым с транспортерной лентой или контейнером внизу.

2. Закрытого типа – необитаемые.

В них предусмотрено дистанционное управление, они производят очистку отдельных маленьких изделий. Отличаются герметичностью, для использования оператору нет необходимости иметь специальный защитный костюм. Необитаемые камеры размером обычно несколько меньше, их помещают на специальную раму или платформу - поворотную или неподвижную. Контроль за процессом очистки осуществляется через смотровые окна. Оператор находится возле камеры, очистку изделия он осуществляет, надев на руки перчатки. С помощью ножной педали в абразивное сопло подается воздух. В некоторых устройствах сопла управляются дистанционно, существуют и полностью автоматизированные камеры (в таких обрабатывается в основном стекло или изделия из него).

Пескоструйные установки

Это компактные аппараты, которые используют для очистки поверхностей от ржавчины, снятия старого покрытия или перед тем, как нанести новое. Оборудование может быть с разной интенсивностью подачи воздуха и песка, поэтому им можно делать обтирку и шлифовку поверхностей. Важной характеристикой также является производительность и объем резервуара.

В аппарате может быть использован не только песок, но и другие вещества, поэтому чаще всего такие установки называют абразивоструйными.

Абразивное оборудование может быть нескольких видов: инжекторным, вакуумным или пневматическим.

Первые работают по принципу всасывания – абразив поступает в сопло с помощью потока воздуха. Такие агрегаты хороши для несложной очистки или матирования поверхности.

Вакуумные установки сначала под давлением высыпают абразив на поверхность, а потом обратно засасывают. Аппарат используют для небольших поверхностей.

Пневматические модели применяют в промышленной или строительной области. Они обладают более интенсивными очистными свойствами, а, следовательно, более производительны. Их смело можно использовать для крупных предметов.

Как сделать выбор?

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно определить для какого объема работ нужно оборудование, какая производительность требуется и каковы условия эксплуатации. Камеры нужны для обработки деталей или труб небольшого размера, которые смогут поместиться в камеру (обычно диаметром до 30 см и длиной не более 10 м), установки в свою очередь служат для обработки промышленных масштабов - 500 и более м2 (стены зданий, мосты, борта корабля, нефтеналивные контейнеры и т.д.)

Пескоструйные установки Zitrek (Россия)

Установки абразивоструйные напорного Zitrek DSMG отлично справляются со своими прямыми обязанностями: очисткой воздушно-пескоструйным способом наружных и внутренних поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различных загрязнений; обезжириванием поверхностей; задачами по ремонту зданий и сооружений и т.д.

Установки инжекторного типа Zitrek ИМ имеют меньшую производительность, по сравнению с камерами напорного типа. Поэтому эжекторное оборудование чаще всего применяется для работ по легкой очистке. Эти установки потребляют меньше сжатого воздуха и являются более экономичными.

Характеристики

Высокопроизводительные агрегаты Zitrek DSMG позволяют обрабатывать 4-20 м2 в час. Установки инжекторного типа ИМ-30 - 0,3-5 м2 в час.

Корпус установки выполнен из высококачественного прочного металла, благодаря чему внутренние узлы надежно защищены от повреждений.

Питание установок Zitrek DSMG осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 2 м3/мин с рабочим давлением 5-7 атм.

Zitrek DSMG производятся с объемом загружаемой емкости 25, 75, 100, 160, 200, 250 литров, Zitrek ИМ-30 оборудованы камерой объемом 38,5 литров.

Преимущества

Удобная загрузка: крышка в верхней части аппарата предназначен для удобства загрузки абразива в резервуар;
Мобильность: установка DSMG оборудована колесами, ИМ-30 - колесами и ручками для быстрого и легкого перемещения;
Устойчивость и прочность конструкции;
Вместительный резервуар (установки DSMG);
Наличие манометра;
Простота в использовании.

Расход абразивного материала в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке:

Диаметр сопла, мм	Давление воздуха, кгс/см²
Диаметр сопла, мм	3,5	4,2	5,0	5,6	6,3	7,0
6	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,5	м³/мин
6	122	142	161	185	204	239	кг/час
8	2,2	2,5	2,9	3,3	3,6	4,2	м³/мин
8	213	243	275	305	336	409	кг/час
10	3,0	3,6	4,0	4,6	5,0	5,6	м³/мин
10	303	348	393	436	478	545	кг/час
12	4,9	5,7	6,6	7,3	8,1	8,9	м³/мин
12	488	562	626	643	715	900	кг/час

Получить дополнительную информацию о технических характеристиках, и купить пескоструйные установки Zitrek, Вы можете у наших менеджеров.

Мы будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов!

Преимущества пескоструйной очистки бетона, используемое оборудование, цена

Бетон, являясь одним из популярнейших материалов в строительстве, обладает пористой структурой. Это способствует глубокому проникновению в него загрязнений. Для очистки бетона от дефектов применяют химические и механические методы обработки. Самый эффективный способ очистки бетона – механический.

Что это за вид обработки?

Пескоструйная обработка используется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве. Метод заключается в обработке поверхности с помощью подаваемой под высоким давлением воздушной струи с песком. Мелкие частицы абразива на высокой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, тем самым ликвидируя даже те участки коррозии, которые находятся в мелких трещинах.

Пескоструйка является одним из производительных и универсальных способов очистки бетона. Такой метод применяют для избавления от трудноудаляемых загрязнений, коррозии, слоевой окалины, красок, сажи, копоти, дефектов и последующего нанесения защитных и декоративных материалов.

Пескоструйная обработка эффективна для очистки бетона от грибка, улучшает сцепление с другими материалами, увеличивает срок службы конструкций. При таком методе можно легко добраться до труднодоступных мест конструкций, стыков, углов, швов, а также выявить трещины, сколы и дефекты для дальнейшего ремонта.

эффективность;
экономичность;
очистка как простых, так и сложных конструкций;
высокая скорость обработки поверхности, быстрое достижение результата;
длительный эффект после очистки;
продлевает срок эксплуатации конструкций;
перед началом работ не требуется специальной подготовки поверхности.

Способы пескоструйной обработки:

Предполагает обязательное использование средств индивидуальной защиты, образует большое количество мелкой пыли. Не рекомендуется использовать в квартирах жилых домов и при отсутствии эффективной вентиляции.

Песок подается с водой. Более удобно по сравнению с сухой обработкой, но при загрязнении бетона нитратами и сульфатами есть ограничения в использовании. Более дорогой метод, необходимо специальное оборудование.

В каких случаях необходимо прибегать к такому методу очистки бетонных поверхностей?

Пескоструйку поверхностей обычно выполняют для избавления от въевшихся загрязнений и подготовки бетона к финишной отделке.

Способ необходим для:

удаления старых лакокрасочных материалов, бетонного молочка;
придания материалу декоративной шероховатости;
удаления нагара после пожара;
обработки бетона под монтаж наливных полов;
обнаружения дефектов до начала ремонтных работ.

Нецелесообразно использовать, если необходимо очистить бетонную поверхность от толстого слоя масляной краски, так как при длительной очистке от въевшихся мелких пятен поверхность вокруг них быстро разрушается от воздействия абразива.

Используемое оборудование

Пескоструйную обработку осуществляют с использованием двух основных видов оборудования:

открытый пескоструйный аппарат — характеризуется мобильностью, не имеет значения площадь обрабатываемой поверхности. Во время работы песок направляется в сопло, там ускоряется и вылетает на обрабатываемую поверхность. Применяется в промышленных и бытовых условиях;
пескоструйная камера – для обработки некрупных деталей в изолированном пространстве.

По способу подачи песка аппараты могут быть:

напорные — абразив и воздух направляются по одному рукаву, и очистка происходит под высоким давлением;
инжекторные – песок и воздух подаются по разным рукавам, не используется большое количества воздуха.

Главные составляющие пескоструя – компрессор, струйный пистолет, абразив. В зависимости от степени загрязнений можно регулировать расход сжатого воздуха, ускоряющего частицы.

Если нет навыков и опыта для выполнения работ с использованием пескоструйной установки, лучше обратиться к профессионалам.

Цена оказания подобных услуг

Точная цена на пескоструйную очистку бетонных поверхностей зависит от множества факторов, в том числе:

уровня сложности и объема предстоящих работ;
площади помещений;
потребности в уборке и вывозе мусора;
необходимости применения автовышки.

Ориентировочные цены на пескоструйку бетонных поверхностей:

от загрязнений и атмосферных отложений	200 руб./м2
от известковой штукатурки	220 руб/м2
от лакокрасочных покрытий	220 руб/м2
от бетонного молочка	220 руб/м2
от бетонного молочка с созданием повышенной шероховатости	250 руб/м2
от последствий пожара	250 руб/м2

Пескоструйка является востребованным способом обработки и может подарить вторую жизнь практически любой конструкции из бетона.

Читайте также:

Установка для пескоструйной обработки бетона

Пескоструйные аппараты и установки

Пескоструйные аппараты и установки

Виды абразивоструйного оборудования

Важные характеристики

Пескоструйные аппараты

Применение пескоструйных аппаратов

Назначение аппаратов

Конструкция

Модификации пескоструйных аппаратов

Дистанционное управление

Технические характеристики

Принцип работы

Преимущества пескоструйных аппаратов

Рекомендации

Пескоструй без пыли промышленный

Конструкционные особенности и принцип действия

Назначение

Рекомендации

Пескоструйные установки и аппараты

Пескоструйные установки DSG для очистки поверхностей

Как купить пескоструйную установку

Сфера применения промышленных пескоструйных установок DSG

Мобильные комплексы абразивоструйной обработки

Пескоструйная техника и оборудование

Типы и устройство камер

Пескоструйные установки

Как сделать выбор?

Пескоструйные установки Zitrek (Россия)

Характеристики

Преимущества

Расход абразивного материала в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке:

Преимущества пескоструйной очистки бетона, используемое оборудование, цена

Что это за вид обработки?

В каких случаях необходимо прибегать к такому методу очистки бетонных поверхностей?

Используемое оборудование

Цена оказания подобных услуг